市政道路排水工程施工方案

市政道路排水工程施工方案一、施工順序排水工程施工工藝流程圖開挖溝槽、碎石墊層鋪筑開挖溝槽、碎石墊層鋪筑基礎(chǔ)混凝土施工安管測量標高立模管座混凝土拆模接口、抹帶檢查井施工閉水試驗回填壓實測量放樣密實度試驗二、施工方法（一）測量放樣臨時水準點必須設(shè)置在不影響施工的固定構(gòu)筑物上，閉合差值不大于±12√L（L-KM）mm；管道中心線及轉(zhuǎn)折點均設(shè)攀線樁進行保護；如發(fā)生管線標高沖突或地下障礙物，立即向建設(shè)方匯報，商討措施，不得隨意更改。（二）溝槽開挖及鋪筑碎石墊層1、溝槽開挖（1）根據(jù)管道中心線控制樁和溝槽寬度用白灰放出溝槽邊線和檢查井位置。（2）根據(jù)放樣寬度開挖溝槽，挖土順序按常規(guī)先深后淺。堆放棄土應(yīng)在距溝槽1.2米范圍外，高度不得高于1米。（3）溝槽開挖采用機械為主、人工配合的施工方法。即機械開挖至槽底下10～15cm土體后由人工修平，嚴禁超挖。挖土?xí)r，需有專人負責(zé)指揮，專人負責(zé)測量，若發(fā)現(xiàn)有超挖現(xiàn)象，則用塘渣回填或天然級配砂石夯填槽底。（4）注意挖土?xí)r的安全，確保周圍土體及構(gòu)筑物的穩(wěn)定。若發(fā)現(xiàn)槽壁土體有開裂現(xiàn)象，應(yīng)及時通知機械操作人員停止挖土，槽內(nèi)施工人員停止施工，待處理后再行施工。在溝槽兩側(cè)開挖集水坑，視水量大小安排水泵排除積水，確保溝槽不受水浸泡。2、鋪筑碎石墊層溝槽開挖完成一段后在溝底鋪筑10cm厚的碎石墊層，并用振動打夯機夯實。（三）管道基礎(chǔ)本工程管道基礎(chǔ)采用C15混凝土澆筑，混凝土不可直接傾倒入溝槽內(nèi)，須通過溜槽滑入基礎(chǔ)模板內(nèi)位置，并人工找平，用平板振動器振搗基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)混凝土密實。（四）管道敷設(shè)1、管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。2、下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。3、下管采用起重機吊裝人工配合進行。起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。4、安管時為控制好管底標高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應(yīng)較設(shè)計管底高1米，以便核查。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進行。5、接口前，應(yīng)先檢查鋼絲網(wǎng)抹帶是否配套完好，確認鋼絲網(wǎng)抹帶安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。6、接口時，先將承口的內(nèi)壁及插口鋼絲網(wǎng)抹帶上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。7、接口方法按下述程序進行：由2臺0.5噸手扳葫蘆將管材拉動就位。鋼絲網(wǎng)抹帶宜安裝在插入管端的第一個凹槽中。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時做到認真、仔細、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。8、就位穩(wěn)好后，可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1／5處。9、雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨取９艿腊惭b好尚未回填時，如遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（五）管座施工在安裝好的管道上支立管道接頭座模板，模板安裝是處頂部預(yù)留一個混凝土輸送口外，其余面均封閉，并用鐵釘釘牢固。澆筑混凝土采用人工鏟運入模板，并用釘錘敲打震擊模板，保證混凝土密實。（六）檢查井施工1、施工順序測量放樣→基坑開挖→澆筑墊層混凝土→綁扎井室總體鋼筋骨架→澆筑井室底板混凝土→支側(cè)墻及頂板模板→澆筑混凝土→拆模砌筑流槽→抹灰→養(yǎng)護→安裝井筒、井蓋板。2、基坑開挖（1）開挖前先用全站儀測量出檢查井的位置，并用石灰標記。（2）開挖采用挖掘機開挖，人工進行修整。（3）基底的驗收和處理：目的主要是確保基底的高程和承載力。首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用機械開挖檢查井處基坑（隨溝槽開挖一起進行），基坑周邊采用自然放坡，坡度與管道溝槽開挖坡度相同，基坑底部的寬度要同時滿足支模板和操作的需要。清底時采用人工進行，清完基底后，對高程進行復(fù)核，同時請勘察單位、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主單位對基底的承載力和土質(zhì)進行驗核，承載力采用釬探技術(shù)，驗收基底的承載力，承載力要大于120Kpa。若不滿足規(guī)范要求，按不良地基處理法處理，直至承載力合格。3、澆筑墊層混凝土測量人員測放出井室的準確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm，強度等級為C10。4、綁扎井室總體鋼筋骨架（1）在相關(guān)各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應(yīng)在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎。若各管線已完成，應(yīng)直接就現(xiàn)狀綁扎。伸入井室的管端應(yīng)平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤后澆注混凝土。（2）鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關(guān)鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進行。為了加強井室的整體性，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，整個井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工，首先給每一根鋼筋進行編號，然后根據(jù)圖紙設(shè)計計算出每一根鋼筋的長度，在加工廠切斷彎曲成設(shè)計形狀，在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行綁扎成型。在管道進入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設(shè)置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體。5、井室模板工程（1）在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。（2）井部直墻側(cè)模，不采取螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。（3）井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應(yīng)支起適當?shù)墓岸?，當設(shè)計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%-3%。（4）安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗收合格后面再立外模。（5）模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應(yīng)進行修理或補加封條。（6）固定模板的支撐不得與腳手架有聯(lián)系。側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。6、井室混凝土澆筑（1）混凝土澆注前，應(yīng)對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（2）井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。（3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對稱澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴防單側(cè)澆入量過大，推動鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。（4）從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч埽苑阑炷岭x析。（5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應(yīng)留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應(yīng)在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)將接茬處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結(jié)合緊密。7、拆模（1）側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強度能保證其包面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。（2）井室頂板的底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件監(jiān)護的混凝土試塊達到強度時，方可拆除。（3）現(xiàn)澆井室內(nèi)模應(yīng)待混凝土達到設(shè)計強度標準的75%以后，方可拆除。在混凝土強能保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時，即可拆除。8、流槽砌筑采用燒制紅磚和M7.5的砂漿進行砌筑。流水槽的槽幫高度控制：根據(jù)設(shè)計圖紙，污水井流水槽幫高度與管道頂部齊平；雨水井流水槽幫高度為管道豎向直徑的一半。槽內(nèi)表面要圓滑順暢，三通以上檢查井的流水槽相交部位要相互圓滑過度。8、抹灰抹灰采用1：2水泥砂漿抹面，井室內(nèi)外，流槽均要抹均勻，且保證不開裂。9、井筒、井蓋安裝（1）井筒采用Φ700混凝土預(yù)制井筒，安裝時用砂漿做底。（2）井蓋在業(yè)主指定的合格廠家購買。井蓋為Φ700重型球墨鑄鐵井蓋加井座。（3）安裝時將井蓋平放在檢查井預(yù)留口上部，然后用10×5cm的木方延井蓋四周制作模板，澆筑井座固定混凝土，收面、養(yǎng)護、拆模即可。（七）閉水試驗1、閉水試驗程序施工準備→清理檢查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況→驗收→緩慢放水。2、閉水試驗方法根據(jù)設(shè)計要求每個檢查井都必須在其砂漿達到100%設(shè)計強度后，用以考核檢驗雨水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達到標準要求，以免滲漏。這期間應(yīng)注意閉水試驗必須用清水(切忌用雨水)，逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標記。當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡1～2晝夜再進行試驗。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗完成后及時將水排出。（1）準備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設(shè)計水頭標高，再依據(jù)設(shè)計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。（2）灌水向雨水管內(nèi)灌水宜分三次進行：第一次灌水為設(shè)計水量的1/3；第二次灌水至設(shè)計水量的2/3；第三次灌水至設(shè)計水量。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。（3）水位觀測1）灌水時的水位可用水位標尺測定。2）灌水至設(shè)計水位進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達1/10mm。3）灌水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24h。5）連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的