市政道路管廊工程施工方案

市政道路管廊工程施工方案一、管廊土建工程（一）施工順序施工準(zhǔn)備→平整場地→測量放樣→基坑開挖及降水排水措施→地基處理→架設(shè)墊層模板→澆筑墊層混凝土→管廊底面防水→底板鋼筋施工→底板模板及止水鋼板安裝→底板混凝土澆筑→綁扎邊墻鋼筋→邊墻模板及止水帶安裝→預(yù)埋件安裝→滿堂支架安裝→頂模及鋼邊橡膠止水帶安裝→頂板鋼筋綁扎→墻身及頂板混凝土澆筑→墻身及頂板防水處理→基坑回填。管廊主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆法施工，每標(biāo)準(zhǔn)段分兩次澆筑成型，即先澆筑底板，后澆筑側(cè)墻和頂板，頂板上層結(jié)構(gòu)再進(jìn)行一次澆筑。水平施工設(shè)置在側(cè)墻距底板300～500mm處，施工縫設(shè)1.5mm厚的鋼板止水帶，且寬度不小于300mm，豎向施工縫與沉降縫相結(jié)合，不得單獨(dú)設(shè)置豎向施工縫。管廊每節(jié)設(shè)置一道30mm的變形縫，變形縫內(nèi)設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶并填塞聚乙烯泡沫板和瀝青麻絮。管廊節(jié)與節(jié)之間預(yù)埋傳立桿。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為C30混凝土，抗?jié)B等級P6，墊層采用C15素混凝土。地下結(jié)構(gòu)工程混凝土保護(hù)層厚度：邊墻、底板、頂板為50mm，其余為30mm。投料口、通風(fēng)口、出入口為35mm。（二）施工前準(zhǔn)備由總工組織技術(shù)員熟悉圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對各施工班組及機(jī)械手進(jìn)行技術(shù)交底，確保在施工過程中準(zhǔn)確無誤。機(jī)械手所有機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保在施工過程中安全使用。1、平整場地場地清理包括植被清理和表土開挖。其范圍包括臨時(shí)工程、堆渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。（1）植被清理開挖工程施工場地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)至少5m的距離。對于有樹木根系的部位，挖除樹根的范圍延伸到離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)3m的距離。同時(shí)對于開挖區(qū)域附近的天然植被，采取必要的保護(hù)措施，以免對周圍環(huán)境造成不良影響。對于無價(jià)值可燃物，盡快將其燒毀。在燒毀期間，采取必要的防火措施，指派專門的守護(hù)員，以免發(fā)生火災(zāi)。對于無法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，按監(jiān)理工程師指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋。用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應(yīng)堆放在場地用地之外并妥善處理。（2）表土的清挖、堆放和有機(jī)土壤的使用表土系指包含根須、草木植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤。根據(jù)監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并對用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵轮辽?00～300mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土進(jìn)行清除，并運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。表土堆積體不宜過高，避免將土壤壓實(shí)和防止沖刷流失。2、測量放樣放樣前先將測量儀器送到有資質(zhì)部門進(jìn)行檢測、校核，綜合管廊坐標(biāo)系統(tǒng)及高程系統(tǒng)建設(shè)方提供的導(dǎo)線坐標(biāo)及高程一致，使用前應(yīng)對圖紙坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀對綜合管廊平面位置進(jìn)行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每10米一個(gè)樁，曲線段每5米一個(gè)樁，樁與樁之間撒白石灰，每個(gè)樁標(biāo)明下挖深度。（三）基坑開挖基坑開挖及降水排水措施1、基坑開挖示意圖基坑開挖示意圖2、土方開挖方法（1）根據(jù)本項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告及綜合管廊設(shè)計(jì)圖紙，基坑開挖分兩次開挖。第一次開挖綜合管廊主體基坑，第二次開挖綜合管廊特殊段集水坑。采用機(jī)械結(jié)合人工開挖。具體開挖施工如下：（2）基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，機(jī)械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，所有開挖的土方外運(yùn)至棄土場，做到隨挖隨外運(yùn)，禁止堆放基槽兩側(cè)。（3）每次基坑開挖過程中對開挖邊坡進(jìn)行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費(fèi)或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。（4）基坑開挖至距基底20-30cm應(yīng)立即停止開挖，改為用人工進(jìn)行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。（5）基坑內(nèi)積水要求及時(shí)排除，每隔10m設(shè)置一個(gè)集水坑，積水坑深度不小于50cm，以保證土體穩(wěn)定性。（6）在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時(shí)要求觀測員全程觀測，基坑兩邊各安排一個(gè)安全員進(jìn)行來回巡查，確?；觾?nèi)作業(yè)人員安全。3、基坑降水排水措施（1）本工程基坑開挖深度大部分是3.1m-4.9m深，主要采用集水明排的方式（排水溝、集水井）。（2）基坑開挖前，施工場地四周設(shè)明溝排水，將積水匯集排入場地排水系統(tǒng)。溝槽頂面及底面兩側(cè)均設(shè)排水溝或擋水土堰，將積水及時(shí)排出所要施工的范圍。（3）截水溝和排水溝的斷面為上寬80厘米、下寬60厘米、深60厘米，并與周圍永久排水系統(tǒng)和溝渠相通，確保排水通暢。而且排走的水不得引起水溝淤積和沖刷。（4）待挖除、換填工程完畢后對該截水溝和排水溝進(jìn)行挖除和處理，保證場地范圍內(nèi)臨時(shí)截水溝和排水溝所處位置的穩(wěn)定。（5）隨著基坑的開挖，當(dāng)基坑深度接近地下水位時(shí)，沿基坑四周設(shè)置排水溝，在基坑底縱向每隔15m設(shè)直徑為0.6～0.8m的集水井，集水井底比排水溝底低0.5～1.0mm。溝壁不穩(wěn)時(shí)采用磚石干砌或用透水的砂袋進(jìn)行支護(hù)，用潛水泵將水抽出基坑匯入地面排水系統(tǒng)。（四）地基處理本工程地基處理包括毛石換填、碎石墊層、C15混凝土墊層等。地基處理示意圖填筑毛石墊層及碎石墊層時(shí)必須按照設(shè)計(jì)要求分層填筑，并壓實(shí)至設(shè)計(jì)要求的最低值。混凝土墊層人工整平和抹面，對墊層混凝土面的標(biāo)高和表面平整度的要求為平整度控制在5mm以內(nèi)。采用鋁合金直尺找平，然后進(jìn)行收光、養(yǎng)護(hù)。（五）模板工程1、需用材料及系統(tǒng)布置（1）模板采用15×1830×915mm的木膠板，采用40×90mm和100×100mm的木方。（2）鋼管采用φ48×3mm鋼管，支托采用可調(diào)頂托和底托。（3）支架為滿堂腳手架支頂，縱橫距為900×600,步距為600，可調(diào)頂托上布100×100mm楞木，木方間距250。（4）側(cè)墻板支頂利用滿堂鋼管采用可調(diào)頂托雙鋼管水平支頂，水平間距600，豎向間距600，木方豎向布置水平間距250。（5）頂板鋼管橫距300，縱距600。采用可調(diào)頂托雙鋼管水平支頂，木方間距200，對拉螺桿M12間距小于500采用山形卡固定雙鋼管。

止水拉桿示意圖（6）扣件鋼管作為模板體系的連結(jié)件，使之成為一個(gè)整體。2、材料要求（1）所有木板、木枋的規(guī)格尺寸應(yīng)保證，廢爛、檐邊、疤節(jié)、嚴(yán)重扭曲開裂的不能使用。（2）鋼管應(yīng)符合規(guī)范要求，進(jìn)場的鋼管不應(yīng)有裂縫、硬彎，鋼管應(yīng)涂有防銹漆。（3）扣件：選擇與鋼管直徑相配的扣件，扣件應(yīng)進(jìn)行防銹和潤滑處理，舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，以確保扣件的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求。（4）立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。對接應(yīng)符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；（5）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；（6）每道剪刀撐傾角宜在45°～60°之間。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。3、模板安裝（1）底板模板安裝底板模板支撐采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為沿模板四周設(shè)置豎向支撐，間距為1000㎜。豎向鋼管外側(cè)設(shè)置橫向支撐，橫向支撐間距為1000㎜，每道橫向鋼管為兩根。豎向鋼管底下用鋼管橫向固定，以保證模板底部不位移。豎向支撐的頂部采用鋼管設(shè)置斜撐，斜撐間距為1500㎜，斜支撐底部與預(yù)先打入地面的短鋼管連接，頂部與豎向支撐鋼管連接，以保證模板頂部不位移。底板模板安裝示意圖（2）側(cè)墻模安裝側(cè)墻模板采用腳手架鋼管支撐，支撐方法為模板兩側(cè)設(shè)置橫向支撐間距為500mm。沿橫向鋼管外側(cè)設(shè)置豎向支撐，豎向支撐間距為500mm，每道豎向鋼管為兩根，以便與穿墻拉桿扣牢。為防止模板中部變形，在模板中間加設(shè)φ16對拉螺桿，對拉螺桿按豎向橫向750×1000mm布置。外側(cè)模板用φ48鋼管做斜支撐間距1500mm，內(nèi)側(cè)用φ48鋼管做內(nèi)撐。測模板安裝示意圖（3）頂板模板安裝1）頂板模板采用木膠板。模板安裝示意圖2）模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)U型卡扣，以防漏漿，在兩模板接縫背楞處粘貼雙面膠，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤1mm相鄰模板之間高低差≤2mm模板平整度≤5mm模板平面尺寸偏差±5mm模板支設(shè)前將墊層清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。3）頂板采用碗扣件鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，雙向間距60cm，用大頭絲調(diào)節(jié)高度。大頭絲上順涵洞方向放置雙鋼管，間距60cm，橫向雙鋼管中心間距30cm。4）墻模板采用直徑16mm圓鋼做拉筋，對拉桿兩側(cè)加雙螺母，用鋼管做橫帶豎帶。豎帶設(shè)在內(nèi)側(cè)，間距不得大于60cm；橫帶設(shè)在外側(cè)，間距分別為60cm與90cm（橫豎帶間距可根據(jù)拉筋進(jìn)行調(diào)整），內(nèi)外支撐相互對應(yīng)。安裝模板時(shí)，模板按設(shè)計(jì)位置安裝完后，應(yīng)設(shè)埋地鋼管固定，防止在澆注混凝土的過程中發(fā)生偏移。（4）樓梯模板安裝1）底模下設(shè)置50×100mm木方（間距為250mm），木方下按樓梯的斜度設(shè)置鋼管，且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。2）踏步側(cè)模采用50mm厚木板，木板高度與樓梯踏步高度相同。木板下部切角，以保證混凝土抹面時(shí)能抹到邊角。3）踏步側(cè)模通過木方與樓梯上部設(shè)置的50×100mm木方固定(木方下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50厚三角形木模，與木方連接在一起，以保證各級踏步的寬度一致)。澆筑混凝土?xí)r，樓梯側(cè)模的側(cè)向壓力由樓梯上部設(shè)置的木方承受，木方按間距不超過1米設(shè)置。4）樓梯上部木方的固定：下部直接固定在以澆筑完的混凝土樓面上，用木塊頂在端部；上部各用兩根斜木方（成”八字形”）固定在已澆筑好的混凝土墻體上，再將兩根斜支撐木方下都用一根木方拉接起來，以增加其穩(wěn)定性；將樓梯上部木方的上下部各用一條木方連接起來，形成一個(gè)整體。樓梯模板安裝示意圖4、碗扣式腳手架安裝（1）安裝順序碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)順序?yàn)椋簻y量放線→安放立桿底座（并固定）→安放立桿→安裝底層（第一層）橫桿→接頭銷緊→安裝掃地桿→安裝上層立桿→緊立桿連接銷→安裝橫桿→直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度→安裝剪力撐→安裝頂桿→安裝可調(diào)托撐。碗扣架節(jié)點(diǎn)示意圖（2）安裝方法1）安裝立桿底座立桿底座安放前，應(yīng)通過測量放線，在地底板上彈線，并標(biāo)記出立桿安放的具體位置。因通道仰面拱呈弧形，立桿安放前必須設(shè)墊座，以確保立桿穩(wěn)定。腳手架立桿底端設(shè)圓形底托，鋪放平穩(wěn)，安放時(shí)按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定即可。2）安放立桿、掃地桿腳手架立桿選用1.2m、2.4m、3.0m三種，不同長度的立桿互相交錯(cuò)參差布置，使相鄰兩根立桿的接頭相互錯(cuò)開。在樹立桿時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底板不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）安裝橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結(jié)構(gòu)。碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。4）安放可調(diào)托撐可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長度不得少于6扣，插入立桿的長度不少于150mm。5）剪力撐設(shè)置剪刀撐沿滿堂支撐架縱向、橫向每4.8m設(shè)置一道，在兩端頭各加設(shè)一道。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在450～600之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。剪刀撐的搭設(shè)是將兩根斜桿都緊扣在立桿上。在相交部位，一根扣于立桿，另一根扣于橫桿，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。剪刀撐斜桿扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離小于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面小于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。（3）搭設(shè)注意事項(xiàng)1）架子必須由專業(yè)人員搭設(shè)，并應(yīng)持證上崗，搭設(shè)前由項(xiàng)目部安全部對作業(yè)人員進(jìn)行全面安全教育，在實(shí)施過程嚴(yán)格按專項(xiàng)安全方案監(jiān)督落實(shí)到位。2）當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可開始腳手架搭設(shè)；3）立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為2米高度偏差不大于1cm；4）架體拼裝到3層高度時(shí)，使用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并在無荷載情況下逐個(gè)地檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況。5）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。6）有變形桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。7）滿堂支撐架搭設(shè)完成后，由工程部和安監(jiān)站負(fù)責(zé)組織檢查，自檢合格后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收，并應(yīng)簽字確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收的模板支撐架，嚴(yán)禁投入使用。（六）鋼筋工程1、鋼筋翻樣及加工（1）根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核批準(zhǔn)后進(jìn)行鋼筋加工制作，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范進(jìn)行施工作業(yè)。（2）鋼筋的彎鉤保護(hù)層厚度、錨固及搭接長度應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋主要采用人工運(yùn)輸，鋼筋按集中采購，集中配制集中堆放的原則，下好料后，按規(guī)格、型號進(jìn)行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放鋼筋墊設(shè)150mm高的木方。2、鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎底板截面較大而厚，配筋均為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑較大，在鋪設(shè)面層水平筋時(shí)，根據(jù)面筋直徑、架設(shè)高度、跨度等合理地布置面鐵架立筋，架立筋采用φ20～φ25鋼筋制成n型鐵架，梅花點(diǎn)均勻布置，必要時(shí)采用型鋼架支承。墻板雙層網(wǎng)片間設(shè)置拉鉤，利用對拉桿固定鋼筋骨架。鋼筋支架與模板支撐盡可能連成整體，以確保鋼筋位置正確、骨架穩(wěn)定。鋼筋綁扎時(shí)，保護(hù)層須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加以支墊，不得遺漏。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求采用?，F(xiàn)場如需代換，在征得設(shè)計(jì)、建設(shè)方的同意下按規(guī)范要求進(jìn)行等強(qiáng)代換。鋼筋綁扎牢固，其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接、錨固長度、位置等均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋安裝示意圖墻綁扎順序：立2～4根豎筋→與下層搭接筋綁扎→在豎筋上劃水平筋間距→在豎筋下部、中部綁定位橫筋→橫筋上劃豎筋間距→豎筋綁扎→橫筋綁扎→檢查、校正→驗(yàn)收、隱蔽。1）一般先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2）豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。4）當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁φ8～10mm拉筋或撐鐵(鉤)，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。5）墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6）墻模板合模板，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整，以保證豎筋位置正確。（3）板鋼筋綁扎1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。3）板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。4）對板負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。5）板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的過跨支座可按跨度的L/10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(diǎn)(L—板的中～中跨度)。（七）混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土，采用混凝土罐車運(yùn)輸，泵車泵輸送混凝土,泵送至澆筑部位。1、澆筑灌注混凝土要多工種連續(xù)作業(yè)，配備好各工種及足夠的作業(yè)人員，分好班次，制定好交接班制度，落實(shí)安全質(zhì)量措施，作業(yè)中施工負(fù)責(zé)人、工地技術(shù)員要進(jìn)行跟班、組織指導(dǎo)作業(yè)全過程并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量控制，必要時(shí)領(lǐng)導(dǎo)要日夜值班?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過210min，高于25℃時(shí)不超過180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑示意圖2、振搗混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗。操作時(shí)依次垂直地插入混凝土內(nèi)，拔出時(shí)速度要緩慢，使混凝土能填滿振動(dòng)棒所造成的孔洞中。振搗中應(yīng)不斷地將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器移動(dòng)距離不宜超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為5cm—10cm。振動(dòng)器在每一位置上振動(dòng)延續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度，防止振動(dòng)過量?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞，應(yīng)立即采取措施予以整修。3、施工縫施工接縫處，將已灌注混凝土表面浮漿清除，并給予淺鑿清理，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的積水。灌注新混凝土前刷一層水泥素漿，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土漿料，厚度10—15cm，然后再行灌注新的混凝土。4、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫決定，一般不少于14晝夜。（八）防水工程1、變形縫及施工縫的處理（1）綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，土建施工后不能立即敷設(shè)管線的，須采取臨時(shí)封堵措施，即采用楔形木塊外包軟布塞入管口封死。（2）綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，竣工后管線近期不能敷設(shè)的或不需要的，須采取長期封堵措施，即采用鋼板將管口電焊封死。（3）綜合管廊每個(gè)節(jié)段間設(shè)置一道30mm變形縫，變形縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶止水，填縫材料及剪力桿。如下圖施工縫示意圖（4）變形縫應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙施工，沿整個(gè)綜合管廊設(shè)置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶。沿著墻厚方向具體處理為50mm厚瀝青麻絲油膏密封+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（內(nèi)側(cè)）+中埋式鋼邊橡膠止水帶+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（外側(cè)）+50mm厚瀝青麻絲密封。施工縫處理采用2mm厚，300mm寬的鋼板止水帶與第二次澆筑混凝土連接，更好的保證了混凝的抗?jié)B強(qiáng)度。如下圖2、防水層（1）說明防水層為厚度不小于2mm的JS防水涂料。防水部位為管廊底板、邊墻外側(cè)及頂板。底板防水層為基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后涂刷，邊墻外側(cè)及頂板為邊墻及頂板施工完畢拆模后涂刷。（2）施工方法1）基層處理施工表面必須干燥；對施工表面的浮灰、雜質(zhì)、油污必須清理干凈，對凸凹量超過基準(zhǔn)面±10mm的凸起坑洼和疏松、蜂窩部位用納米硅抗?jié)B堵漏劑或水泥修補(bǔ)平整。2）取甲乙兩組分施工前現(xiàn)場混合，充分?jǐn)嚢柚翛]有粉質(zhì)顆粒后使用，并在1小時(shí)內(nèi)用完。施工時(shí)沿裂縫方向涂刷二遍，第一遍用料1kg/㎡，第二遍用料2kg/㎡。第一遍涂刷時(shí)要用力來回搓，確保涂料與基層粘接良好且無氣泡，盡量使涂料滲入縫隙內(nèi)；第二遍涂刷時(shí)要輕按刷子，確保涂膜有一定厚度。沿縫涂刷寬度不小于0.2m，保證涂膜與基層有一定的結(jié)合面，減少涂膜起層的可能性。3）涂膜干燥后在表面涂刷一層附加玻璃絲布的JS防水乳膠或水泥砂槳保護(hù)層。對于直接鋪設(shè)地板磚的地面可不用保護(hù)層，但要注意施工時(shí)勿破壞防水涂膜。4）伸縮縫施工時(shí)應(yīng)首先清理干凈預(yù)留槽內(nèi)浮塵垃圾，然后在槽內(nèi)澆注調(diào)配好的本涂料，厚度不小于10mm；干燥固化后用聚合物砂漿封閉伸縮縫即可。（九）回填基坑回填示意圖1、廊主體混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行管廊四周回填。填料為基坑開挖原土。2、壓實(shí)采用小型打夯機(jī)配合振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)度不小于設(shè)計(jì)值要求。3、需分層填筑，分層厚度不大于30cm，碾壓時(shí)墻體1m范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)。（十）變電所及水泵房1、施工順序基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)施工→地梁施工→矩形柱及頂板→砌塊墻→安裝→墻面及屋面工程→裝飾裝修。2、基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)采用機(jī)械挖土，部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過多。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時(shí)，為防止機(jī)械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運(yùn)。土方開挖后，及時(shí)請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。（2）鋼筋確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯(cuò)開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，用全站儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。（3）混凝土1）基礎(chǔ)模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。2）施工時(shí)，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。3）模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4）模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（4）基礎(chǔ)回填室內(nèi)外回填土，待隱蔽工程驗(yàn)收合格，防水工程完成后進(jìn)行，素土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機(jī)械夯實(shí)，施工時(shí)應(yīng)做好密實(shí)度檢驗(yàn)。根據(jù)常年地下水位低于該工程的標(biāo)高。3、主體模板工程（1）支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時(shí)也作為柱墻的水平支撐，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000，對于樓板厚度小于200時(shí)，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時(shí)設(shè)置連續(xù)斜撐，異型柱的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。（2）柱模立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗(yàn)線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標(biāo)高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，每個(gè)柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。（3）梁模板梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待混凝土強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。當(dāng)梁寬小于500時(shí)，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度≥4M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢。（4）樓板模板面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（5）樓梯模板樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統(tǒng)→安裝樓梯外幫側(cè)模→安裝踏步模板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計(jì)留好預(yù)埋件。（6）模板拆除拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，才允許承受全部的計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。4、主體鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。（1）柱鋼筋構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)要求處理，柱邊鋼筋≤4時(shí)，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋混凝土保護(hù)厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。（2）梁、板、樓梯鋼筋1）鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。2）鋼筋綁扎順序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置→在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開→固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住→綁扎架立筋綁扎其余主筋。3）框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。4）樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。（3）混凝土保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。5、混凝土工程（1）混凝土均采用商品混凝土。（2）混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，運(yùn)輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。（3）梁板的澆筑：梁高大于350時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標(biāo)號的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。在衛(wèi)生間四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)性。（4）混凝土澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。（5）振搗器操作要點(diǎn)1）混凝土入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時(shí)，應(yīng)在柱澆完畢后適當(dāng)停歇，使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。2）使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。3）振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動(dòng)，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得大于作用半徑的1.5倍。4）當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。5）平板式搗動(dòng)器在每一位置連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況為25-40秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為30-50mm，防止漏振。6）柱混凝土的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過3.5m時(shí)應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。6、墻體工程砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊。砌塊墻加鋼絲網(wǎng)加固。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到整塊的磚時(shí)，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)要注意砂漿的密實(shí)度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼絲網(wǎng)。7、裝修工程（1）墻面裝修1）將墻面、混凝土面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，混凝土表面應(yīng)鑿毛，在混凝土表面上灑水后抹1:1水泥砂漿，使表面毛化，容易粘結(jié)。2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護(hù)角線角度小于60°。4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時(shí)間前用完，隨拌隨抹。5）抹面層時(shí)，先將砂漿抹平標(biāo)筋點(diǎn)，用刮尺沿木條面刮平，找平臺(tái)用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。6）抹灰時(shí)用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。7）面磚為全瓷墻面磚。貼磚石保證灰縫飽滿。（2）安裝金屬窗和百葉窗1）彈線找規(guī)矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并做好標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊進(jìn)行剔鑿處理，窗的水平線位置應(yīng)以樓層+1000水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反量出窗下線，窗允許偏差寬度±5mm，高度5mm。窗的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對規(guī)格尺寸進(jìn)行分類堆放，標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行安裝，窗各部。2）件要求安裝牢固，并做好半成品的保護(hù)、防止粉刷砂漿粘結(jié)到窗上。8、樓地面工程（1）工藝流程地面為素土夯實(shí)，鋪筑混凝土墊層，陶瓷面磚鋪設(shè)。施工準(zhǔn)備素土夯實(shí)→混凝土墊層→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護(hù)→勾縫。（2）施工方法與技術(shù)措施1）基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計(jì)要求，再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)?；鶎颖仨毲鍜吒蓛?，并澆水濕潤不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層表面涂刷純水泥砂應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。2）彈線：以房間中心點(diǎn)，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進(jìn)行分隔，附和標(biāo)高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細(xì)、認(rèn)真，真正做到尺寸準(zhǔn)確同時(shí)，在衛(wèi)生間四周進(jìn)行彈線，以便控制標(biāo)高。3）選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認(rèn)真挑選，單獨(dú)分類堆放，真正做到色澤一致。4）浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3小時(shí)后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。5）灰餅、標(biāo)筋：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計(jì)標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足要求，根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。6）鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，均勻涂刷一層素水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到，然后鋪1：3的水泥砂漿20-25MM厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。7）在鋪面層時(shí)，應(yīng)浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用，鋪貼時(shí)，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，面磚放下后，及時(shí)用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時(shí)，邊敲邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2M長水平垂直測量儀及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢驗(yàn)優(yōu)良評定要求。8）壓平、撥縫：每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)段落，用噴壺略灑水，壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通，調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。9）嵌縫：在其養(yǎng)護(hù)期2天過后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫處理，即將縫口處理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實(shí)、平整、光滑。水泥漿砂凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。10）養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于5晝夜，做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人或使用，用彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。8、樓屋面工程（1）涂刷基層處理劑：用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。（2）對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為300mm。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。（3）用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。（4）鋪貼平面和立面連接部在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。立面墻上防水層應(yīng)滿粘。

二、管廊電氣安裝工程施工方案（一）電力變壓器安裝1、施工順序施工準(zhǔn)備→運(yùn)輸及吊裝→安裝就位→安裝檢查2、施工方法（1）安裝前的檢查1）檢查變壓器型號、容量、電壓等級、變比、聯(lián)接組別是否與設(shè)計(jì)相符。2）外觀檢查有無銹蝕及機(jī)械損傷，連接螺栓是否緊固齊全、密封是否良好、瓷瓶有無裂紋。檢查隨機(jī)附件是否完好、隨機(jī)資料是否完整齊全。3）變電站室土建施工應(yīng)已完成，屋面防水層完好、門窗齊全。變壓器基礎(chǔ)鋼板已安裝完畢，間距和水平度符合要求。4）測定變壓器安裝位置，確定變壓器的安裝方向及中心位置。安裝前對現(xiàn)場進(jìn)行清理，拆除影響吊裝的障礙物。（2）運(yùn)輸及吊裝1）運(yùn)輸變壓器的道路應(yīng)平整，無劇烈凹凸起伏，途中應(yīng)無影響運(yùn)輸?shù)恼系K物，特別要檢查運(yùn)輸?shù)缆飞系暮础⑻鞓?、架空線或其它障礙物的凈空高度要滿足變壓器的運(yùn)輸高度，否則應(yīng)繞道或采取其它措施。所經(jīng)的橋梁應(yīng)能滿足變壓器的運(yùn)輸重量。2）根據(jù)變壓器重量、現(xiàn)場條件和吊裝距離合理選擇起吊機(jī)具和運(yùn)輸車輛。3）變壓器裝車后用倒鏈和鋼絲繩封車，其底部用三角木固定，防止運(yùn)輸途中變壓器移位，車速控制在30km/h以內(nèi)，進(jìn)入現(xiàn)場車速控制在15km/h。4）變壓器裝卸時(shí)，除了要考慮吊車的起吊角度和回旋半徑外，吊車下腳處應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)的地面，并進(jìn)行壓實(shí)處理、墊上枕木或厚鋼板，以防吊車承重后下陷。5）正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊裝，鋼絲繩應(yīng)掛在變壓器專用的吊耳上，將變壓器吊起10cm高度左右，檢查吊車、吊具有無異常，抱閘是否可靠等，吊裝過程不得有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。（3）安裝就位1）安裝前，變壓器室土建施工和照明安裝應(yīng)已完成，屋面防水層完好、門窗齊全。檢查變壓器基礎(chǔ)尺寸應(yīng)與變壓器底座一致，基礎(chǔ)頂部鋼板應(yīng)水平，標(biāo)注好變壓器中心線。2）在變壓器安裝平面用枕木和滾筒搭設(shè)臨時(shí)運(yùn)輸平臺(tái)，其高度與變壓器基礎(chǔ)高度一致，上面放置鋼管做的滾筒。卸車后，利用滾筒與倒鏈將變壓器移至室內(nèi)標(biāo)注好的安裝位置。3）用不小于中性線截面的黃綠單芯導(dǎo)線將變壓器外殼可靠接地，接地線要接在變壓器專用螺栓上，并且緊密牢固墊帽齊全。4）整個(gè)安裝過程設(shè)專人指揮，防止意外事故發(fā)生。（二）電纜安裝1、電纜規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證。

2、電纜敷設(shè)時(shí)不得有拉傷或扭曲現(xiàn)象，保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫等現(xiàn)象，管內(nèi)無毛刺，管口打成喇叭口，穿完電纜后要密封。

3、電纜彎曲半徑不能小于規(guī)范規(guī)定的電纜最小彎曲半徑。4、引到設(shè)備的電纜保護(hù)管，管口位置便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆卸及進(jìn)出的位置，并列敷設(shè)的管口應(yīng)整齊，電纜保護(hù)管做好接地焊接，焊接后做好防腐處理。5、進(jìn)戶電纜保護(hù)管埋設(shè)深度距地面不小地0.7m，電纜保護(hù)管應(yīng)有不小于0．1％的排水坡度。6、電纜終端頭制作應(yīng)由專業(yè)電工人員制作，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，低壓電纜頭采用熱縮電纜頭制作。（三）電線配管1、工藝流程彈線定位→線盒三維定位→線盒固定→管路敷設(shè)→管路保護(hù)2、線盒三維定位

（1）燈頭盒的定位按照定位施工圖上標(biāo)注的燈具的定位尺寸定位即可。（2）開關(guān)盒、插座盒的定位1）開關(guān)盒、插座盒的三維定位尺寸也按布臵詳圖上所定下尺寸進(jìn)行定位，不得任意改動(dòng)，做到每層都在同一位臵。2）線盒、插座盒的定位的具體方法定位要采用以下必不可少的工具：10米長的鋼卷尺、水平管、水平尺、吊線錘。線盒的標(biāo)高的確定由水平管進(jìn)行測量，先以土建標(biāo)注的結(jié)構(gòu)標(biāo)高測量出建筑標(biāo)高，再以土建測引使用的原始標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，分別一個(gè)一個(gè)地測量出墻上線盒的標(biāo)高；水平管測量時(shí)不能串聯(lián)式測量，要避免累計(jì)誤差；測量時(shí)都統(tǒng)一為以水平管的液面的凹面為準(zhǔn)，不能一會(huì)以凹面，一會(huì)以凸面。這樣就會(huì)有誤差；在做記錄時(shí)，要用很細(xì)的記號筆（不大于1mm粗細(xì)）做記號。

3）線盒的水平度、豎直度用水平尺、吊線錘來確定，要保證線盒平直、豎直。才能保證以后面板安裝的平直。4）為了保證線盒定位的準(zhǔn)確性，我們要用鋼筋加固線盒，在線盒四周用鋼筋加固，用鐵絲固定，以防振動(dòng)棒打在線盒上引起線盒的沉降、傾斜。

3、管路的敷設(shè)管路敷設(shè)的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到管路能否暢通無堵，能否穿線順利，所以管路敷設(shè)要滿足以下要求：

（1）接頭：管接頭處的管子一定要焊接牢固、密封。進(jìn)盒管接頭的管子足夠長，要有一定的弧度，即是要有一點(diǎn)張力，不然人一踩在上面，管子就有可能脫落。（2）管路太長必須加轉(zhuǎn)線盒，否則穿線會(huì)較困難。因?yàn)檗D(zhuǎn)線盒只起轉(zhuǎn)線作用，以后是用白面板封蓋，所以應(yīng)該著重考慮其安裝位臵的排列整齊一致、美觀。走道、電梯前室、公共部分、客廳等是重點(diǎn)位臵。

（3）線盒、燈頭盒在預(yù)埋之前要用廢紙、泡沫等填充嚴(yán)密，并用包裝膠帶嚴(yán)密封實(shí)，防止水泥沙漿滲漏進(jìn)去，堵塞管子。

（4）管路的排列不能緊靠在一起，至少間隙不小于2cm以上。交叉管不能重疊三根或以上，以免影響土建結(jié)構(gòu)，也容易造成超厚出板。

（5）墻里面嚴(yán)禁留有接頭，在配管時(shí)一定要把接頭預(yù)留到板上去，因?yàn)檫@樣接頭處很容易被振動(dòng)棒打脫，造成混凝土沙漿堵塞管路。（四）配線1、線槽配線前應(yīng)消除槽內(nèi)的污物和積水；纜線布放前應(yīng)核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。2、在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。3、纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。4、纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確。5、纜線布放時(shí)應(yīng)有冗余。在交接間，設(shè)備間對絞電纜預(yù)留和度，一般為3至6米；工作區(qū)為0.3至0.6米；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般為5至10米；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留長度。7、纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點(diǎn)相隔間距不應(yīng)大于1.5m。（五）橋架安裝1、安裝流程橋架、線槽入庫驗(yàn)收→劃線定位→托臂、支吊架安裝→橋架、線槽安裝→保護(hù)地線安裝→調(diào)平校直→中間驗(yàn)收。2、施工要點(diǎn)（1）劃線定位根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，沿墻壁、頂棚和模板等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線。（2）支、吊架安裝1）安裝前，根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。2）支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。3）鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。4）支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。5）支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鋼30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。6）嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位。7）萬能吊具應(yīng)采用定型產(chǎn)品，并應(yīng)有各自獨(dú)立的吊裝卡具或支撐系統(tǒng)。8）固定支點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點(diǎn)。（3）橋架安裝1）電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.5～3m,電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支、吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支、吊架。2）電纜橋架在電纜溝內(nèi)安裝：電纜橋架在電纜溝內(nèi)安裝，應(yīng)使用托臂固定在異形鋼單立柱上，支持電纜橋架。異型鋼立柱與120mm×120mm×240mm預(yù)制混凝土砌塊內(nèi)與埋件焊接固定，焊角高度為3mm，電纜溝內(nèi)異型鋼立柱可以用固定板安裝，也可以用膨脹螺栓固定。3）電纜橋架在每個(gè)支撐點(diǎn)上應(yīng)固定牢靠，連接板用螺栓緊固，螺帽端位于橋架外側(cè)，橋架上嚴(yán)禁使用電、氣焊開孔。4）由橋架引出的配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)橋架需要開孔時(shí)，應(yīng)用開孔機(jī)開孔，開孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時(shí)，應(yīng)使用管接頭固定。5）橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。6）當(dāng)直線段鋼制橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼電纜橋架超過15m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）。7）電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。防火隔離段施工中，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護(hù)邊角鋼。施工時(shí)根據(jù)電纜敷設(shè)的根數(shù)和層數(shù)用L50×50×5角鋼制作固定框，同時(shí)將固定框焊在護(hù)邊角鋼上。（4）保護(hù)地線安裝1）整個(gè)橋架、支架系統(tǒng)應(yīng)可靠接地，接地方式可采用軟銅線在每段橋架、線槽兩端連接。2）橋架端部之間連接電阻值不應(yīng)過大，接地孔應(yīng)清除絕緣涂層。3）在伸縮縫或軟連接處需采用編制銅線連接。沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時(shí)，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。（六）安全出口燈安裝1、工藝流程燈具固定→組裝燈具→燈具接線→燈具接地。2、燈具的固定（1）安裝電氣照明裝置時(shí)，應(yīng)采用螺栓、膨脹螺栓固定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，上述固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。（2）固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。3、燈具的接線（1）穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應(yīng)掛錫，盤圈，并按順時(shí)針方向彎鉤，用燈具端子螺絲擰固在燈具的接線端子上。（2）熒光燈的接線應(yīng)正確，電容器應(yīng)并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側(cè)的電路配線中，不應(yīng)串聯(lián)在電路內(nèi)。（3）燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機(jī)械力和可靠地安全運(yùn)行。（4）燈具線不許有接頭，在引入處不應(yīng)受機(jī)械力。（5）燈具線在燈頭、燈線盒等處應(yīng)將軟線端作保險(xiǎn)扣，防止接線端子不能受力。4、燈具安裝（1）當(dāng)燈具距地高度小于2.4m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。（2）對于安裝的燈具，需要安裝支吊架，支吊架安裝方法同橋架的支吊架安裝方法相同。（七）配電柜安裝1、施工順序設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→配電柜穩(wěn)裝→柜上方母線配制及電纜連接→柜二次回路配線→柜試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行試驗(yàn)。2、施工方法（1）設(shè)備開箱檢查1）施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，并做好進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。2）按設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；核對附件、備件是否齊全；檢查產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、設(shè)備說明書是否齊全。3）檢查箱、柜體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等；4）箱、柜內(nèi)部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號、品牌是否符合設(shè)計(jì)要求；5）柜、箱內(nèi)的計(jì)量裝置必須全部檢測，并有法定部門的檢測報(bào)告。（2）設(shè)備搬運(yùn)1）設(shè)備運(yùn)輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設(shè)備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運(yùn)輸、人力推車運(yùn)輸或卷揚(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。采用人力車搬運(yùn)，注意保護(hù)配電柜外表油漆，配電柜指示燈不受損。2）設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：道路要事先清理，保證平整暢通設(shè)備吊點(diǎn)：柜頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部位上。吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。3）汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定平穩(wěn)。（3）配電柜安裝1）按設(shè)計(jì)圖紙將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找平、找正，采用加墊片方法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎(chǔ)型鋼焊接一體。最終基礎(chǔ)型鋼頂部應(yīng)高于抹平地面100以上為宜。2）基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外或結(jié)構(gòu)引入的鍍鋅扁鋼引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接，焊接長度為扁鋼寬度的二倍，再將型鋼刷兩道灰漆。（4）配電柜穩(wěn)裝1）配電柜安裝：按設(shè)計(jì)圖紙布置將配電柜放于基礎(chǔ)型鋼上，單獨(dú)柜只找柜面和側(cè)面的垂直度，成排配電柜各臺(tái)就位后，先找正兩端的配電柜，以配電柜2/3高位置拉線，逐臺(tái)用墊片找平找正，柜如不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片不能超過3片，然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時(shí)，鉆中16.2孔，用M16鍍鋅螺絲固定。2）柜就位、找平、找正后，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅機(jī)螺絲連接。3）配電柜體接地：每臺(tái)配電柜單獨(dú)與接地干線連接。每臺(tái)柜從下部的基礎(chǔ)型鋼上Ml0螺栓，用6㎡銅線與柜上的接地端予連接牢固。4）檢查配電柜前后操作、維修距離應(yīng)符合要求。5）配電柜電纜進(jìn)線采用電纜溝下進(jìn)線時(shí)，需加電纜固定支架；6）檢查配電柜內(nèi)電器元件規(guī)格型號及二次回路是否與圖紙相符；檢查接線是否牢固；7）配電柜調(diào)整及模擬試驗(yàn)所有接線端子螺絲再緊固一遍。三、管廊消防工程施工方案（一）消防噴淋管安裝1、施工順序管件及支架預(yù)制→管件絲扣加工→管道支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→噴頭及設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)驗(yàn)收。2、施工方法（1）施工準(zhǔn)備熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉或排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋或預(yù)留是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商好。（2）管件加工1）材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)必須檢驗(yàn)合格后方可使用。2）干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。3）支管采用各層支管集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝的施工方法。（3）管道支架、吊架的安裝1）管道支架、吊架的安裝位置，不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭距離不宜大于750mm。配水干管每15m和管徑大于50mm的管道拐彎處設(shè)一個(gè)防晃支架。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3m。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。2）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定。3）立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面距離宜為1.5～1.8m。4）水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。（4）管網(wǎng)安裝1）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于80mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于80mm時(shí)，采用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。2）安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗(yàn)：進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥及各類閥門逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，噴頭按一定比例抽樣檢查，其強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。報(bào)驗(yàn)材料應(yīng)具有《備案管理手冊》的復(fù)印件。3）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道出口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，必要時(shí)管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。4）管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管，配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志。5）干管安裝：噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時(shí)，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。管道連接卡箍式柔性管接頭時(shí)，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對準(zhǔn)管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個(gè)連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應(yīng)伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，確保卡箍嵌入凹槽。插入螺栓并帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。（5）噴灑頭支管安裝連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)完成，支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm/15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。（6）噴淋系統(tǒng)試壓1）閥門及噴頭試驗(yàn)：安裝前進(jìn)場的各種閥門及濕式報(bào)警閥應(yīng)逐一試壓，噴頭按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣試壓，5分鐘內(nèi)無降壓、無滲漏，目測無變形為合格。2）系統(tǒng)試壓：為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層、分段進(jìn)行，封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試壓前應(yīng)編制試壓、沖洗方案，將管網(wǎng)系統(tǒng)分層、分段情況、壓力試驗(yàn)程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面的問題作詳細(xì)的交底，并通過監(jiān)理認(rèn)可。試壓全過程邀請總包方與監(jiān)理參加。試驗(yàn)前，全面檢查管材、閥門、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對不能參與試壓的壓力表、閥門及附件應(yīng)拆除。加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。對管網(wǎng)注水后，最高點(diǎn)要有排氣裝置，并應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不應(yīng)大于0.05MPa，如有卡箍式柔性管接頭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后對其進(jìn)行處理。必要時(shí)進(jìn)行泄水處理。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，無泄漏。此項(xiàng)工作在管網(wǎng)全部敷設(shè)完畢后進(jìn)行，做水壓試驗(yàn)前應(yīng)通知其它施工單位，應(yīng)盡量移開怕水的物體，以防漏水損壞及污染物品。3）水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。（7）噴淋系統(tǒng)沖洗1）沖洗應(yīng)在管道水壓強(qiáng)度試壓后進(jìn)行，沖洗使用自來水，沖洗前應(yīng)檢查管道支架是否牢固。沖洗的順序應(yīng)先沖洗干、立管，然后沖洗配水干管。管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道，應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。樓層噴灑管道沖洗以信號閥泄水閥為排出口，立管以最低處排渣閥為排出口。管網(wǎng)中沖洗流速不宜小于3m/s，水流方向與系統(tǒng)管網(wǎng)的水流方向一致，并用錘子輕輕敲打管子，尤其是焊口處，直至出水口水色和透明度與入水口處一致為合格。填寫《自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄表》，請監(jiān)理簽字認(rèn)可。沖水量不宜小于表中規(guī)定。2）當(dāng)現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況與監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)商解決。（二）水泵安裝施工施工順序：基礎(chǔ)檢驗(yàn)→水泵就位安裝→檢測與調(diào)整→潤滑與加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、基礎(chǔ)檢驗(yàn)基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。（1）水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座四周各寬出100～150mm；有隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A(chǔ)頂部標(biāo)高，無隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時(shí)泄水或排除事故漏水。（2）水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。2、水泵就位安裝將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。（1）水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1～2級，且不低于設(shè)計(jì)要求；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機(jī)組的安裝精度。（2）水泵隔振安裝1）臥式水泵隔振安裝臥式水泵機(jī)組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。

2）立式水泵隔振安裝立式水泵機(jī)組的隔振措施是在水泵機(jī)組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。

3）水泵機(jī)組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。4）減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一個(gè)基座下的減振器(墊)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)品。5）水泵機(jī)組在安裝減振器(墊)過程中必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施。當(dāng)水泵機(jī)組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機(jī)組進(jìn)出水管道、配件及附件時(shí)，亦必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施，以確保安全施工。

（3）大型水泵現(xiàn)場組裝大型水泵的水泵與電機(jī)分離需在現(xiàn)場組裝時(shí)，注意事項(xiàng)如下：1）在混凝土基礎(chǔ)上按照設(shè)計(jì)圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，進(jìn)行粗水平。2）水泵與電機(jī)就位就位前電機(jī)如需做抽芯檢查，應(yīng)保證不磕碰電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內(nèi)有無異物；測試轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象；電機(jī)軸承是否完好。更換潤滑油。水泵如需清洗，需解體進(jìn)行。當(dāng)采用軸瓦形式時(shí)，需檢測軸瓦間隙，避免出現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象。水泵和電機(jī)的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正?？刹捎媒浅呋蛩匠邷y量。一切就緒即可就位。3、檢測與調(diào)整用水平儀和線墜在對水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)行測量與調(diào)整，對水泵進(jìn)行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于0.1/1000，立式泵體垂直度不應(yīng)大于0.1/1000。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于0.8/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.1mm。

調(diào)整水泵與電機(jī)同心度時(shí)，應(yīng)松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機(jī)和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移。微微撬起電機(jī)或水泵的某一需調(diào)整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。當(dāng)檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。4、潤滑與加油檢查水泵的油杯并加油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查有無異常、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動(dòng)水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計(jì)要求。（三）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工1、施工順序線管或線槽敷設(shè)→傳輸線路敷設(shè)→設(shè)備安裝接線→調(diào)試。2、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖中火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)圖及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)圖、平面圖、土建施工圖中的平面圖，確定探測器的布局和系統(tǒng)的線路走向及敷設(shè)方式。（2）分析各專業(yè)圖紙中強(qiáng)電電纜橋架、燈具、風(fēng)口、可能與探測器安裝相矛盾、相重疊的地方，要采取避讓措施，一般情況下是探測器位置作適當(dāng)偏移，但是必須符合探測器的安裝要求。（3）根據(jù)探測器規(guī)格型號選好底座接線盒，要嚴(yán)格按照探測器底座固定螺孔眼的距離確定接線盒螺孔眼距離，以此選擇接線盒。（4）根據(jù)火災(zāi)區(qū)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)圖、應(yīng)急照明系統(tǒng)圖及平面圖的要求選擇，編制線管、線材、接線盒采購進(jìn)場計(jì)劃，準(zhǔn)備好這些材料。3、施工方法（1）配管配線1）進(jìn)場后首先進(jìn)行管線預(yù)埋的準(zhǔn)備工作：預(yù)埋的各類構(gòu)件、箱盒、預(yù)埋線管的預(yù)制。2）土建結(jié)構(gòu)施工配合進(jìn)行各類管線的預(yù)埋，接地系統(tǒng)的焊接，該階段必須仔細(xì)復(fù)核管線的預(yù)埋情況，不得遺漏、堵塞，接地引線必須可靠連接，防止日后因接地電阻達(dá)不到而返工補(bǔ)加接地體和引線引起成本浪費(fèi)。3）消防控制、通訊和報(bào)警線路及應(yīng)急照明系統(tǒng)線路均穿金屬管保護(hù)，并暗敷在側(cè)墻，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm。4）不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。5）橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線時(shí)，不同防火區(qū)的線路不應(yīng)穿同一根管內(nèi)。6）弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強(qiáng)電線路的電纜豎井分加緊設(shè)置。如受條件限制必須合用同一豎井時(shí)，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。7）火災(zāi)控測器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。8）穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%。9）導(dǎo)線外皮顏色：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的導(dǎo)線外皮顏色有一定要求，其中：電源“+”采用紅色，“-”采用藍(lán)色或黑色，信號線采用粉紅色，檢查線采用黃色；應(yīng)急照明系統(tǒng)中電源“+”采用紅色，“-”采用藍(lán)色，PE采用黃綠雙色。為了防止接線差錯(cuò)，便于判別線路性質(zhì)，同一工程中，相同線別的絕緣導(dǎo)線外皮顏色應(yīng)選擇一致。10）在管路穿管前，一定要進(jìn)行清管，一般采用壓縮空氣吹入管內(nèi)，將管內(nèi)殘留物、水分等清理干凈，也可在引線鉛絲上綁扎布條來拉。清管后可向管內(nèi)吹入少量滑石粉，并非管口上加裝護(hù)線圈，以備穿線。（2）放線穿管放線時(shí)用放線架順著導(dǎo)線纏繞方向放線，以防止打結(jié)扭絞，并且在放線過程中要檢查導(dǎo)線是否存在曲結(jié)、絕緣層破損、斷裂等缺陷。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，要特別注意線管內(nèi)不允許有導(dǎo)線接頭，發(fā)現(xiàn)問題或線的長度不夠必須更換良好的長度足夠的絕緣導(dǎo)線。（3）穿線穿線應(yīng)由兩人進(jìn)行，一般在線管埋設(shè)時(shí)，已將引線鉛絲穿好，如果管路較短或彎頭少時(shí)，也可在線管穿線時(shí)再穿引線鉛絲，引線鉛絲采用φ1.2～φ1.8mm的規(guī)格。在進(jìn)行線管穿線時(shí)，先將引線鉛絲的一端與被穿引導(dǎo)線可靠的結(jié)頭扎在一起，并涂抹一些滑石粉，然后一人放線送線至管，另一人用引線鉛絲將導(dǎo)線順管路垂直管口緩緩拉入管內(nèi)，送線人和拉線人動(dòng)作要協(xié)調(diào)配合，使導(dǎo)線平行成束，不得相互纏繞扭曲。一般放線人是操作者兼指揮，相互的協(xié)調(diào)可通過喊話、手感，或采用對講機(jī)進(jìn)行。（4）線端預(yù)留導(dǎo)線穿通以后，兩端管口外應(yīng)有一定預(yù)留線端，便于校線和接線，一般接線盒內(nèi)預(yù)留線長度為150～250mm，端子箱、報(bào)警控制器內(nèi)預(yù)留線頭300～600mm(或箱體的半周長)。（5）校線在探測器或其它消防電氣設(shè)備的安裝中，除按傳輸導(dǎo)線提出的導(dǎo)線絕緣外皮的顏色要求外，為了確保接線正確無誤，還應(yīng)進(jìn)行校線，以檢查導(dǎo)線是否存在折斷故障，區(qū)分出每根導(dǎo)線的兩端，并在線端穿入號碼管或其它統(tǒng)一標(biāo)記。校線由兩人分別在被校線束的首尾兩端，利用電鈐或燈光裝置，再配以步話機(jī)等通信工具進(jìn)行校線，采用校線器校線，是校線方法中最先進(jìn)的方法。（6）端頭制作導(dǎo)線與接線端子板連接必須可靠壓接或焊接。導(dǎo)線與探測器連接時(shí)，導(dǎo)線端頭應(yīng)搪錫。導(dǎo)線與探測器連接用螺釘連接時(shí)，導(dǎo)線端頭應(yīng)搪錫。導(dǎo)線與報(bào)警器端子箱連。（7）線路檢查接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后，方可進(jìn)行絕緣搖測。（8）絕緣搖測導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)