糧油機械重量式配米設備

2糧油機械重量式配米設備本文件規(guī)定了重量式配米設備的工作原理、型號、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、儲存和運輸要求。本文件適用于大米加工配米工段的重量式配米裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T7551稱重傳感器GB/T13306標牌GB/T14249.1電子衡器安全要求GB/T14249.2電子衡器通用技術(shù)條件GB/T16798食品機械安全衛(wèi)生GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T8875糧油術(shù)語GB/T14250衡器術(shù)語QB1563衡器產(chǎn)品型號編制方法GB23821機械安全GB5226.1機械電氣安全GB2894-2016安全標準及其使用導則GB/T24857糧油機械板件、板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件GB/T24856糧油機械鑄件通用技術(shù)條件GB/T24855糧油機械裝配通用技術(shù)條件GB/T25218糧油機械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件GB/T28013非連續(xù)累計自動衡器3術(shù)語和定義GB/T8875界定的配米器以及GB/T14250界定的下列術(shù)語、定義適用于本文件。3.1重量式配米設備Weighingdosingmachine通過稱重方式進行大米配比供給的配米器，由承載器、稱重單元、流量調(diào)節(jié)單元、顯示器、數(shù)據(jù)存3儲處理裝置、鍵盤及軟件組成。3.2配比proportion不同大米的配合比例。3.3配比誤差proportionerror配米器實際輸送量與理論輸送量的偏差。3.4承載器loadreceptor配米裝置中用于接受每份載荷的部件。3.5稱重模塊weighingmodule配米裝置中提供被測載荷質(zhì)量信息的裝置。3.6流量調(diào)節(jié)單元flowregulatingunit配米裝置中能夠保證設定流量的裝置。3.7稱重顯示器indicator配米裝置中以質(zhì)量為單位顯示承載器中所載物料的質(zhì)量、顯示瞬時流量、顯示一段時間內(nèi)輸送載荷質(zhì)量的裝置、顯示所有輸送載荷質(zhì)量總計的電子裝置。3.8數(shù)字和模擬數(shù)據(jù)處理裝置digitaldataandanalogdataprocessingdevice配米裝置中對信號進行轉(zhuǎn)換，并進一步處理此數(shù)據(jù)，并通過一個數(shù)字接口來提供數(shù)字格式的稱重結(jié)果的電子裝置，且可帶有一個或多個鍵來操作裝置。3.9軟件software包含屬于配米裝置的程序、數(shù)據(jù)和型號對應的特定參數(shù)，并能定義或執(zhí)行受法定管理的功能。3.10軟件標識softwareidentification一個可讀的軟件序列號且與該軟件有密不可分的對應關(guān)系，如版本號。3.11用戶接口userinterface4能夠使信息在用戶和配米裝置的硬件或者軟件之間傳遞的接口，如開關(guān)、鍵盤、串行通訊接口等。3.12分度值scaleinterval對于數(shù)字指示，系指相鄰兩個示值之差。3.13累計載荷(Σ)totalizedload配米裝置總累計裝置或部分累計裝置的顯示值。3.14控制衡器controlinstrument用于確定被測配米裝置的動態(tài)試驗（或物料試驗）中，被測載荷（物料）的約定真值（參考值）的非自動衡器（符合精度的電子秤）。3.15稱量周期weighingcycle稱量操作按下述程序完成一次操作過程：——把載荷送到承載器上（或中）；——作單次稱量操作；——將載荷連續(xù)卸出，至下次加載啟動點前。3.16最大安全載荷maximumsafeload配米裝置所能承受的，不致使其計量性能發(fā)生永久改變的最大靜載荷或承載器最大裝載載荷。3.17最小累計載荷(Σmin）minimumtotalizedload以質(zhì)量單位表示的量，衡器的累計值低于該值時就有可能超出規(guī)定的相對誤差。3.18流量rateofflow同型號配米裝置流量調(diào)節(jié)單元開在最大時均能保證的，是以t/h為單位顯示的輸送物料質(zhì)量。3.19靜態(tài)測量staticmotion用于試驗目的的靜態(tài)稱量模式。3.20動態(tài)測量weighing-in-motion在稱量過程中，被稱載荷與承載器之間具有相對移動的稱量方式。3.215誤差error配米裝置稱量的示值與約定真值之差。3.22試驗test3.22.1靜態(tài)測量試驗statictest在裝置整機或局部上所進行的放置砝碼使其顯示器顯示砝碼質(zhì)量的操作或所執(zhí)行的某一功能的一種試驗。3.22.2動態(tài)測量試驗motiontest用某臺完整的配米裝置，使用其預期稱量的物料（大米）對其整機所進行的一種試驗。4工作原理通過間斷給料，連續(xù)出料的失重稱重方式，實現(xiàn)流量控制，從而控制不同品種大米的進料百分比或搭配量。5型號及基本參數(shù)5.1型號編制方法按QB1563執(zhí)行。5.2基本參數(shù)項目基本參數(shù)項目包括：型號規(guī)格、流量范圍、累積量范圍、允許物料度、測量準確度、電源電壓、電源頻率、平均功率等參數(shù)，并在使用說明書等技術(shù)文件中應明確標明。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1產(chǎn)品應符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。6.1.2原材料、外購件、外協(xié)件等須附有合格證，經(jīng)檢驗合格后才能使用。6.1.3板件、板型鋼構(gòu)件應符合GB/T24857的規(guī)定。6.1.4鑄件應符合GB/T24856的規(guī)定。6.1.5裝配應符合GB/T24855的規(guī)定。6.1.6產(chǎn)品涂裝應符合GB/T25218的規(guī)定。6.1.7產(chǎn)品安裝和驗收應按使用說明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2通用技術(shù)要求6.2.1使用適用性6配米裝置的設計應適合其運行方式、預期的物料。6.2.2偶然失調(diào)配米裝置不應發(fā)生不明顯且可能干擾其計量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失調(diào)。應符合GB/T28013中相應的規(guī)定。6.2.3操作裝置當自動計量部件故障時，應能手動操作使物料繼續(xù)連續(xù)流通或關(guān)斷。應符合GB/T28013中相應的規(guī)定。6.2.4過載和最大安全載荷在一個稱重周期內(nèi)，由于物料流量的變化或突然增加時，衡器的設計和操作應不影響載荷的稱量結(jié)果，且不超過最大安企載荷。應符合GB/T28013中相應的規(guī)定。6.2.5指示的品質(zhì)構(gòu)成主顯示器的數(shù)字，其大小、形狀和清晰度應易于讀取。應符合GB/T28013中相應的規(guī)定。6.2.6累計顯示器累計顯示器應符合GB/T28013中相應的規(guī)定。6.2.7稱重傳感器稱重傳感器精度、靈敏度等性能應符合GB/T7551中相應的規(guī)定。6.3計量性能要求6.3.1固態(tài)流體流量范圍：0.5～100t/h；6.3.2靜態(tài)測量準確度：誤差小于±0.15‰；6.3.3動態(tài)測量準確度：誤差小于±3‰。6.4安全要求6.4.1對人身易造成傷害的外露回轉(zhuǎn)件，應設置防護裝置。防護裝置和危險區(qū)的安全距離應符合GB23821的規(guī)定。6.4.2電氣安全應符合GB5226.1的規(guī)定。6.4.3對操作人員有危險的部位，應在明顯部位設置安全警示標志，安全標志應符合GB2894的規(guī)定。6.4.4食品機械安全應符合GB16798的規(guī)定。6.4.5電子衡器部分應符合GB14249.1的規(guī)定。7試驗方法7.1使用適用性試驗方法設備通電后,經(jīng)過15分鐘的預熱后，取載荷(物料)做使用適用性試驗，設定控制目標流量，配米裝置自動運行，將物料經(jīng)過配米裝置，調(diào)節(jié)物料大小或中斷物料，觀察配米裝置是否按設計要求運行。7.2靜態(tài)試驗測量試驗方法將標準砝碼放置于承載上指定位置，標準砝碼質(zhì)量之和不小于配米裝置最大稱量值的三分之二。計算砝碼質(zhì)量之和與配米裝置稱重顯示器指示值之差不大于6.3.2中要求的靜態(tài)測量準確度。77.3動態(tài)測量（物料）實驗控制方法物料實驗中測定實驗物料質(zhì)量（約定真值）的控制方法，應能夠滿足其測定誤差不超過6.3.3動態(tài)測量最大允許誤差。7.4動態(tài)測量（物料）實驗一般條件----完整的配米裝置；----精度符合要求的標準砝碼（最大安全載荷的60%----精度符合要求的控制衡器；----保證最大流量15分鐘的物料（大米）或5個稱量周期的累計值。7.5動態(tài)測量（物料）實驗方法----在配米裝置預期的正常條件下進行；----流量范圍含最大流量、最小流量；----各控制值實驗物料量不小于最小累計載荷值(Σmin）；----用控制衡器在配料裝置稱量之前或之后稱量物料（大米）。設備通電后,經(jīng)過15分鐘的預熱后，取載荷(物料)做動態(tài)物料試驗，設定控制目標流量，配米裝置自動運行，將物料經(jīng)過配米裝置，經(jīng)過一段時間后，停止配米裝置，配米裝置顯示器上顯示的累計載荷Σ,用控制衡器測出物料的約定真值（實測值）。動態(tài)測量的誤差應是在控制衡器上確定的約定真值與配米裝置的主累計指示上得到的累計載荷的差值，其差值不大于6.3.3動態(tài)測量最大允許誤差。方法2:設備通電后,經(jīng)過15分鐘的預熱后，分別設定控制流量（最小和最大）后，取載荷（物料）做動態(tài)試驗，記錄所配米裝置完成累計載荷所用時間和顯示器上顯示的累計載荷，用控制衡器測出約定真值（實測值計算實際流量，配米裝置在相應的6.3.1所示流量范圍內(nèi)，動態(tài)稱量誤差不大于6.3.3動態(tài)測量最大允許誤差。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗項目按本文件6.1、6.2、6.3、6.4執(zhí)行。8.2.2每批出廠產(chǎn)品應進行檢驗，產(chǎn)品合格方可出廠。8.3型式檢驗8.3.1檢驗項目按本文件第6章的規(guī)定執(zhí)行。有下列情況之一的應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)；b）產(chǎn)品投產(chǎn)后，當材料、工藝有較大改動，可能影響產(chǎn)品性能；c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)；d）連續(xù)生產(chǎn)三年；8e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；f）國家有關(guān)質(zhì)量管理部門提出檢驗要求。8.3.2采取隨機抽樣，抽樣數(shù)為5%，但不少于2臺。8.4判定規(guī)則8.4.1型式檢驗結(jié)果應符合本文件第6章的規(guī)定，出廠檢驗結(jié)果應符合本標準6.1、6.2、6.3、6.4的規(guī)定。8.4.2對任一臺產(chǎn)品或任一項目檢驗不合格，允許修復一次后，可加倍抽樣復驗，以復驗結(jié)果為準。若仍不符合規(guī)定，則判定為不合格。9標志、包裝、運輸和儲存9.1標志9.1.1在明顯位置固定產(chǎn)品標牌，