鋼構(gòu)件運輸方案

鋼構(gòu)件運輸方案一、出貨要領(lǐng)及出貨計劃1、出貨要領(lǐng)品名：成品鋼結(jié)構(gòu)類型：鋼柱、鋼梁捆扎要求：跟據(jù)要求，結(jié)合裝車要求進(jìn)行捆扎。2、出貨計劃：汽車運輸計劃：針對本次的成品鋼結(jié)構(gòu)，為配合實際生產(chǎn)情況及工程進(jìn)度，特制定了計劃，構(gòu)件按構(gòu)件編號順序發(fā)貨。二、運輸過程中的質(zhì)量保證措施在運輸過程中，由我公司派專人負(fù)責(zé)汽車裝運，并派員押車到工地，對裝卸的質(zhì)量作全面的負(fù)責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給我公司總部，以便作出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位。鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。

三、鋼結(jié)構(gòu)裝載方法鋼結(jié)構(gòu)裝載方法見下圖：鋼結(jié)構(gòu)運輸應(yīng)按安裝順序進(jìn)行配套發(fā)運。汽車裝載不準(zhǔn)超過行駛證中核定的載質(zhì)量。裝載須均衡平穩(wěn)、捆扎牢固。運輸構(gòu)件時，根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重量選用汽車。大型貨運汽車載物高度從地面起不準(zhǔn)超過4米，寬度不準(zhǔn)超出廂，長度前端不準(zhǔn)超出車身，后端不準(zhǔn)超出車身2鋼結(jié)構(gòu)長度未超出車廂后欄板時，不準(zhǔn)將欄板平放或放下；超出時，構(gòu)件、欄板不準(zhǔn)遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、制動燈和尾燈。鋼結(jié)構(gòu)的體積超過規(guī)定時，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后才能裝車。封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。加固加固材料。通常使用的加固材料有：支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈、等。加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。四、現(xiàn)場卸貨1、在公路上卸車時要做好安全警示工作，提前向交管部門和城管部門申請。2、在底下室施工時現(xiàn)場施工場地不能滿足構(gòu)件現(xiàn)在堆放，所以在底下室施工時，構(gòu)件進(jìn)場后隨下車隨安裝。在施工上部結(jié)構(gòu)時施工場地滿足構(gòu)件現(xiàn)在堆放，在安裝前構(gòu)件運抵現(xiàn)場，構(gòu)件在現(xiàn)場堆碼整齊，防止構(gòu)件變形和栓釘損傷。五、現(xiàn)場交貨及驗收為保證該項目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達(dá)到安裝現(xiàn)場的要求，特制定本交貨及驗收標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運抵到安裝地后進(jìn)行產(chǎn)品的交貨及驗收。派專人在安裝地負(fù)責(zé)交貨及驗收工作。交貨工作由制作司和定做方的專職人員共同進(jìn)行交貨及驗收工作。包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點時由雙方人員一起進(jìn)行。交貨依據(jù)：依據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙。交貨：依據(jù)“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙逐件清點，核對產(chǎn)品的名稱、標(biāo)記、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容工程質(zhì)量管理措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)及承諾確保本工程達(dá)到中華人民共和國《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的合格標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)工程做為子分部工程，保證鋼結(jié)構(gòu)的制作、除銹、涂裝、安裝施工質(zhì)量達(dá)到自檢一次合格率99%以上，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率100%；焊接施工質(zhì)量達(dá)到探傷一次合格率為99%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%；鋼結(jié)構(gòu)的檢測、檢驗、驗收等分項工程全部一次合格。二、質(zhì)量管理體系:建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。在項目建立一個由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，形成一個橫到邊，縱到底的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，并使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。三、保證工程施工質(zhì)量的專項技術(shù)措施:1、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量保證措施我們將在加工制作工廠派駐質(zhì)量管理監(jiān)管人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量，同時，我們要求制作部門務(wù)必派技術(shù)人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場，要求他們對現(xiàn)場的構(gòu)件安裝情況及時了解并將相關(guān)信息反饋到制作廠，力求制作和安裝步調(diào)一致、配合緊密，來共同保證工程質(zhì)量。2、制作中保證工程質(zhì)量的主要措施以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程參檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料、高強(qiáng)螺栓、電焊條等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求工藝部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的除外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計及制作規(guī)范要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢驗和測試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗，抗拉強(qiáng)度試驗，摩擦面試驗。對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。工廠產(chǎn)品加工質(zhì)量管理系統(tǒng)分類項目交貸清單質(zhì)保書尺寸外形檢查目檢理化試驗儀表檢測無損探傷責(zé)任人材料加工焊接鋼材000000物控/質(zhì)檢員涂料0000物控/質(zhì)檢員焊襯0000物控/質(zhì)檢員號襯00操作工/質(zhì)檢員切割00操作工/質(zhì)檢員成品加工00操作工/質(zhì)檢員裝配00操作工/質(zhì)檢員焊接工藝評定00探傷師/焊接工藝師焊接接縫準(zhǔn)備0操作工/質(zhì)檢員預(yù)熱0操作工/質(zhì)檢員焊接電流電壓0操作工/質(zhì)檢員焊縫表面缺陷00操作工/質(zhì)檢員焊縫內(nèi)部缺陷0探傷員通過焊接工藝來保證質(zhì)量。從本工程鋼結(jié)構(gòu)件的制作特點來看：H型鋼是主要的構(gòu)件；在焊接時，關(guān)鍵問題是如何保證強(qiáng)度和防止變形，在工藝上保證強(qiáng)度能適應(yīng)載荷的變化，其變形量不致影響安裝和使用要求；因此，應(yīng)在正式焊接前根據(jù)現(xiàn)場焊接位置、焊接接頭形式、焊接材料做焊接工藝評定和節(jié)點力學(xué)性能試驗，焊接工藝評定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ181-91和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-90的規(guī)定執(zhí)行，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝，當(dāng)符合要求后方能正式施焊。焊接時根據(jù)焊接變形因素選擇，盡量采用對稱焊接，對變形大的部位應(yīng)先焊，焊接順序不應(yīng)集中，借以平衡加熱量，以便減小變形。所有鋼構(gòu)件的焊縫質(zhì)量等級按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗收，對不符合要求的焊縫必須徹底返工，對每一個不合格的焊縫均不能放過。對外露鋼構(gòu)件的對接焊縫，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到與被焊接材料同樣的光潔度。焊接采用CO2氣保焊和手工電弧焊二種方法：在工藝可行性好的情況下用CO2氣保焊（H08Mn2Si焊絲）；手工電弧焊可在任何場合使用，蓋面全部用手工電弧焊；手工電弧焊采用φ4㎜焊條，進(jìn)行底層和蓋面層焊接，并控制焊接的層間溫度110—150℃手工電弧焊采用J506或J507焊條，性能與施焊工藝和結(jié)構(gòu)鋼材相匹配，滿足GB5118-65的要求，直流焊機(jī)。焊接后，必須對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，焊縫厚度應(yīng)符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上問題，應(yīng)及時進(jìn)行返修，焊縫的焊波應(yīng)均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無飛濺物。對所有構(gòu)件的對接焊縫和現(xiàn)場的其它熔透焊縫根據(jù)設(shè)計規(guī)定進(jìn)行外觀檢查及超聲波探傷，超聲波探傷數(shù)量根據(jù)設(shè)計文件要求，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定，針對二級焊縫，進(jìn)行超聲波探傷，其評定等級為Ⅱ，檢驗等級為B級，探傷比例為20%，并且不少于200mm。鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接及油漆工程質(zhì)量控制程序質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為此特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝、焊接工程質(zhì)量控制程序圖。附圖：鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制圖鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄準(zhǔn)備工作鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證場地和焊接工具準(zhǔn)備焊工考試合格檢驗工具準(zhǔn)備核實下料品種、規(guī)格、尺寸按不同型號掛牌保證焊接質(zhì)量中間檢查自檢材料代用核定單材料合格證焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料技術(shù)交底書面交底操作人員參加廠內(nèi)下料制作質(zhì)量評定資料整理制作拼裝模板架或大樣裝辦理隱蔽部位簽證焊接試驗清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理辦理出廠證明鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明預(yù)拼裝、平臺的測量找平鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明預(yù)拼裝、平臺的測量找平克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測量定位接頭位置及質(zhì)量專檢中間抽查自檢焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測量記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作技術(shù)交底預(yù)拼裝質(zhì)量評定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加注意構(gòu)件安裝拱度和平面注意構(gòu)件相關(guān)尺寸執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場、文明施工焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接試驗工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評定資料整理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢清理溶渣及金屬飛測物在焊縫附近打上鋼印號清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理3、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制措施主要有以下幾點：優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”。現(xiàn)場鋼柱安裝質(zhì)量控制措施在鋼柱裝前，要先用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對鋼柱安裝軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢驗復(fù)核。鋼柱安裝就位后，使用兩臺視線相互垂直的經(jīng)緯儀校正鋼柱，使鋼直柱的垂直度控制在誤差范圍內(nèi)即±3mm；用精密水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整鋼柱的安裝標(biāo)高，控制在±3mm內(nèi)，達(dá)到規(guī)范要求，并進(jìn)行跟蹤測量，通過柱底與柱頭的標(biāo)高控制線調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)水平偏移和扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)垂直度。施工過程中的質(zhì)量控制加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。4、質(zhì)量管理制度根據(jù)國家的《工程項目施工質(zhì)量管理責(zé)任制（試行）》建質(zhì)[1996]42號和本單位的《工程項目施工質(zhì)量管理責(zé)任制實施要點（試行）》，在本工程中特制定以下質(zhì)量管理制度：工程項目質(zhì)量總承包負(fù)責(zé)制度：總承包單位對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新材料、針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底、工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底,各級交底以書面進(jìn)行。構(gòu)件進(jìn)場檢驗制度：對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須實行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。過程三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。確保“天府杯”及爭闖“魯班獎”的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施：為確保“天府杯”及爭創(chuàng)“魯班獎”，我司將發(fā)揮自身技術(shù)、經(jīng)驗優(yōu)勢，積極配合土建施工，實現(xiàn)我單位“創(chuàng)造精品，追求卓越”這一質(zhì)量方針。加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生；堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量；做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品；及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。四、季節(jié)性施工措施1、氣候條件下保護(hù)分析結(jié)合工期把鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)對措施分為兩個時間段制定應(yīng)對措施春、夏、秋三季防雨、防風(fēng)；冬季防風(fēng)、防寒。天津地區(qū)春秋兩季雨水較少，但風(fēng)較大。夏季雨水較豐富。冬季雨水較豐富，同時有濃霧及冰凍天氣。有針對性的防護(hù)措施也是本工程特點之一。針對本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工工藝及工期安排，以及鋼結(jié)構(gòu)工程焊接及工藝特點，對冬、雨季施工應(yīng)采取嚴(yán)格的、具有針對性的防風(fēng)、防雨等保護(hù)措施，確保冬、雨季的施工質(zhì)量。2、冬季施工準(zhǔn)備冬雨季對本工程鋼結(jié)構(gòu)最大的不利影響是工期、焊接，其次是安全和對鋼構(gòu)件的加工，所以其準(zhǔn)備工作如下：對所有到達(dá)工地現(xiàn)場的鋼構(gòu)件都應(yīng)放置在干燥和不積水的地方，必要時用枕木或鋼架墊高，同時對堆放暫不用的構(gòu)件采用防雨油布覆蓋。對在施工平臺拼接的鋼結(jié)構(gòu)采取搭設(shè)臨時工棚，由于在拼裝前后需要對構(gòu)件進(jìn)行吊裝，所以工棚采用活動式材料圍護(hù)和覆蓋，工棚的結(jié)構(gòu)采用可快速拆裝式輕型鋼骨架，周邊圍護(hù)則采用輕質(zhì)壓型鋼板和油布，以便在大風(fēng)和雨雪天及時覆蓋，吊裝時及時拆卸。嚴(yán)禁在焊接時有雨、雪飄落在高溫焊縫上。及時掌握氣象信息，包括對短期和中長期氣象預(yù)報的掌握。并取得與當(dāng)?shù)貧庀笳九_的直接聯(lián)系管道，確保對嚴(yán)劣天氣早掌握，早預(yù)防。準(zhǔn)備好充分的防雨、防冬施工物資、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、預(yù)熱器材（如電阻板、火焰加熱器等），保溫材料（如巖棉）。準(zhǔn)備最充分的資源，包括技術(shù)力量、機(jī)械裝備、人力資源，確?？s短工期，爭取在嚴(yán)冬到來之前完成主體鋼結(jié)構(gòu)的施工。3、雨雪天施工措施嚴(yán)禁雨天露天作業(yè)和在漏雨的情況下焊接作業(yè)和涂裝。在下雨前及時對焊接作業(yè)部位進(jìn)行防雨油布（或壓型鋼板）圍護(hù)。做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、輔麻布等。在作業(yè)場地和搬運通道，如沒有澆筑混凝土的，則采用細(xì)石子輔墊。雨天搬運、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好電源保護(hù)。盡可能做到雨天不影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。所有桿件、構(gòu)件如遇泥污、冰雪、水等，都必須及時清除干凈，確保構(gòu)件及桿件接口干凈、干燥。4、防冬措施準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的所有材料都嚴(yán)格按設(shè)計要求選用。特別是其焊接、沖擊韌性必須保證低溫合格。（包括鋼材、螺栓、焊接材料、涂裝等）。冬季偶有霜凍出現(xiàn)，凝結(jié)在構(gòu)件上的冰、水使構(gòu)件變滑。吊裝時注意綁扎牢固。另外冬季嚴(yán)寒加之工人衣著較厚動作不靈敏，吊裝應(yīng)全面考慮。高空作業(yè)人員一定穿防滑軟底鞋。大風(fēng)天焊接，特別是CO2氣體焊接必須做好防風(fēng)措施，以確保焊接質(zhì)量。冬季焊接應(yīng)采用沖擊韌性好的低氫焊條，必要時采用高韌性超低氫型焊條，并焊條必須存放在80℃—100℃對低溫使用、加工、焊接的材料都必須進(jìn)行工藝評定，以確保加工、焊接時的工藝參數(shù)、施工工序、電流、電壓、預(yù)熱溫度、保溫時間、冷卻速度，要求預(yù)熱溫度100℃—150℃低溫時鋼材焊接時必須按焊接指導(dǎo)書規(guī)定工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱可采用電阻器或火焰預(yù)熱。在焊接后應(yīng)立即采取保溫措施，一般采用巖棉氈包裹，保溫1—2小時，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10℃/min在低溫下涂裝前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，并對桿件表面清潔干凈，保持干燥。為加快涂層干燥，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。構(gòu)件運輸、安裝時必須采取防滑措施，綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時，要加防滑墊、綁扎牢固。鋼結(jié)構(gòu)在低溫下安裝、焊接時，應(yīng)從中間向四周擴(kuò)展。5、雨季施工雨季施工前，將根據(jù)現(xiàn)場