征求意見(jiàn)稿-工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備第2部分：激光模切分切設(shè)備

1T/UNPXXXX—XXXX工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備第2部分:激光模切分切設(shè)備本文件給出了激光模切分切設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱“設(shè)備”）的基本參數(shù)，規(guī)定了激光模切分切設(shè)備的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于鋰離子電池電芯制造用激光模切分切設(shè)備的制造和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)A:低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫GB/T4879—2016防銹包裝GB/T5048—2017防潮包裝GB4943.1—2022音視頻、信息技術(shù)和通信技術(shù)設(shè)備第1部分:安全要求GB/T5080.7可靠性試驗(yàn)第7部分:恒定失效率和恒定失效強(qiáng)度的驗(yàn)證試驗(yàn)GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17248.2聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲在一個(gè)反射面上方可忽略環(huán)境修正的近似自由場(chǎng)測(cè)定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級(jí)JB/T13382.1激光切割機(jī)床第1部分:精度檢驗(yàn)SJ/T11862—2022鋰電池術(shù)語(yǔ)3術(shù)語(yǔ)和定義SJ/T11862—2022界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1模切die-cutting利用激光或機(jī)械刀具對(duì)極片進(jìn)行精確切割，形成特定形狀的加工過(guò)程。3.2激光模切分切設(shè)備laserdie-cuttingandslittingequipment一種利用高能激光束對(duì)材料進(jìn)行模切和分切的自動(dòng)化設(shè)備。3.3稼動(dòng)率utilizationrate設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間和設(shè)備可用時(shí)間的比值。4技術(shù)要求4.1外觀和結(jié)構(gòu)4.1.1外露加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕。4.1.2鍍件的鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻，不應(yīng)出現(xiàn)剝落、起泡、局部無(wú)鍍層等缺陷。4.1.3氧化件的氧化膜應(yīng)均勻致密、色澤一致，不應(yīng)有未氧化的斑點(diǎn)。2T/UNPXXXX—XXXX4.1.4鑄件非加工表面不應(yīng)有氣孔、凸瘤和凹陷。4.1.5涂漆層應(yīng)平整、光滑，顏色、光澤一致，應(yīng)無(wú)明顯凸出顆粒和粘附物。4.1.6漆膜不應(yīng)有流掛、起泡、失光。4.1.7焊縫應(yīng)牢固、均勻，連續(xù)焊縫不應(yīng)出現(xiàn)間斷、燒穿、裂紋缺陷。4.1.8氣路管道應(yīng)排列有序，固定牢靠，不應(yīng)有扭曲、折疊現(xiàn)象。4.2性能指標(biāo)設(shè)備的性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1性能指標(biāo)±5%≥99.5%0≤0.5%0≤0.5%4.3稼動(dòng)率應(yīng)不小于98％。4.4噪聲設(shè)備負(fù)載運(yùn)行時(shí)，噪聲應(yīng)不大于70dB（A）。4.5安全4.5.1電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.5.2設(shè)備中所有可觸及的并且用作安全防護(hù)的外殼或擋板應(yīng)經(jīng)受GB/T4943.1—2022中T.5的恒定力試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)任何危險(xiǎn)跡象。4.5.3設(shè)備應(yīng)經(jīng)受GB/T4943.1—2022中T.6的沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)后無(wú)任何危險(xiǎn)跡象。4.6環(huán)境適應(yīng)性4.6.1高溫貯存進(jìn)行高溫貯存試驗(yàn)后，設(shè)備應(yīng)無(wú)任何電氣故障，機(jī)殼、插接器等不應(yīng)有嚴(yán)重變形，功能應(yīng)正常。4.6.2低溫貯存進(jìn)行低溫貯存試驗(yàn)后，設(shè)備應(yīng)無(wú)任何電氣故障，機(jī)殼、插接器等不應(yīng)有嚴(yán)重變形，功能應(yīng)正常。5試驗(yàn)方法3T/UNPXXXX—XXXX5.1外觀和結(jié)構(gòu)目視及手觸檢查。5.2性能指標(biāo)5.2.1設(shè)備穩(wěn)定模切速度啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整至穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，使用激光測(cè)速儀測(cè)量模切過(guò)程中極片的運(yùn)行速度，記錄連續(xù)運(yùn)行1min內(nèi)的平均速度。5.2.2極片張力控制調(diào)整設(shè)備張力至5N～100N，記錄張力傳感器讀數(shù)。5.2.3極片放卷糾偏5.2.3.1范圍在放卷過(guò)程中，使極片偏移±10mm，啟動(dòng)糾偏系統(tǒng)，觀察極片糾正情況。5.2.3.2精度使用經(jīng)校準(zhǔn)的位移傳感器測(cè)量極片邊緣或基準(zhǔn)線與設(shè)備預(yù)定對(duì)齊位置的偏差。5.2.4極耳切割5.2.4.1精度切割不小于10個(gè)極耳樣本，使用精度為0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量每個(gè)極耳的尺寸，計(jì)算與標(biāo)稱尺寸的偏差，按式（1）計(jì)算平均偏差。式中：Dx——平均偏差；Xi——第i個(gè)極耳樣本的尺寸；x——極耳尺寸平均值；N——極耳樣本數(shù)。5.2.4.2合格率切割不小于100個(gè)極片樣本，按式（2）計(jì)算合格率。式中：H——極片切割合格率；h1——極片切割合格數(shù)；h2——極片切割總數(shù)。5.2.5分切精度按6.2.4.1進(jìn)行試驗(yàn)，按式（1）進(jìn)行計(jì)算。5.2.6毛刺切割不小于100個(gè)極片樣本，使用激光掃描儀測(cè)量毛刺尺寸，記錄縱向和橫向毛刺的最大尺寸。5.2.7吸塵精度4T/UNPXXXX—XXXX啟動(dòng)吸塵系統(tǒng)，將風(fēng)速儀放置在吸塵口附近。測(cè)量吸塵風(fēng)速，記錄讀數(shù)。5.2.8檢測(cè)精度用激光干涉儀按JB/T13382.1及GB/T17421.1的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)精度測(cè)試。5.3稼動(dòng)率設(shè)備連續(xù)運(yùn)行30d，按式（3）進(jìn)行計(jì)算。2式中：U——稼動(dòng)率；T1——設(shè)備實(shí)際運(yùn)行時(shí)間；T2——設(shè)備可用時(shí)間。5.4噪聲按GB/T17248.2進(jìn)行試驗(yàn)。5.5安全5.5.1機(jī)械電氣安全按GB/T5226.1進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.2按GB4943.1—2022中T.5對(duì)設(shè)備進(jìn)行外殼恒定力試驗(yàn)。5.5.3按GB4943.1—2022中T.6對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。5.6環(huán)境適應(yīng)性5.6.1高溫貯存按GB/T2423.2—2008的規(guī)定，將連接完畢的設(shè)備整機(jī)在30℃溫度下放置16h。試驗(yàn)結(jié)束后靜置至少1h，目測(cè)觀察設(shè)備外觀，啟動(dòng)設(shè)備并操作檢查其功能。5.6.2低溫貯存按GB/T2423.1—2008的規(guī)定，將連接完畢的設(shè)備整機(jī)在-10℃溫度下放置16h。試驗(yàn)結(jié)束后靜置至少1h，目測(cè)觀察設(shè)備外觀，啟動(dòng)設(shè)備并操作檢查其功能。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類設(shè)備的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1設(shè)備出廠時(shí)應(yīng)逐臺(tái)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.1、4.3、4.5，檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)判為出廠檢驗(yàn)合格，有任一項(xiàng)不合格時(shí)判為不合格。6.3型式檢驗(yàn)6.3.1設(shè)備存在下列任一情況，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定；b)設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大變化；c)正常生產(chǎn)滿一年；d)停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)再生產(chǎn)；e)質(zhì)量部門進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。6.3.2型式檢驗(yàn)的設(shè)備從出廠檢驗(yàn)合格的設(shè)備中隨機(jī)抽取3臺(tái)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為第4章全部?jī)?nèi)容。5T/UNPXXXX—XXXX6.3.3型式檢驗(yàn)在全部項(xiàng)目合格時(shí)判為合格，當(dāng)有任一項(xiàng)不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢時(shí)仍有項(xiàng)目不合格的，判為型式檢驗(yàn)不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1標(biāo)志7.1.1每臺(tái)設(shè)備應(yīng)在明顯位置固定標(biāo)牌，標(biāo)牌型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。7.1.2標(biāo)牌應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號(hào)、名稱；b)制造廠名稱及地址；c)出廠日期及編號(hào)；d)設(shè)備總重量。7.1.3設(shè)備包裝上的標(biāo)志應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品型號(hào)、名稱；b)收貨單位及地址；c)制造廠名稱及聯(lián)系方式；d)“向上”“怕雨”等圖示標(biāo)識(shí)。7.1.4包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。7.2包裝7.2.1除符合GB/T13384的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T4879—2016中防銹2級(jí)、GB/T5048—2017中防潮2級(jí)的規(guī)定。7.2.2包裝應(yīng)有隨機(jī)文件，隨機(jī)文件應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)質(zhì)量合格證；b)保修單；c)使用手冊(cè)；d)裝箱單；e)配件；f