裝配式建筑施工技術(shù) 課件 第9章 鋁合金模板施工

第九章鋁合金模板施工概述及相關(guān)概念承載力計算材料與構(gòu)配件施工管理模板驗收概述及相關(guān)概念近幾年國家大力推廣裝配式建筑，國家各級政府相繼出臺了大量政策予以扶持。《中共中央國務(wù)院關(guān)于進一步加強城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見》和《“十三五”裝配式建筑行動方案》提出“到2020年，全國裝配式建筑占新建建筑的比例達到15%以上，到2025年，裝配式建筑達到占新建建筑面積的30%?！苯刂?020年，中國新增裝配式建筑面積達到約6.3×109m2，裝配式建筑如雨后春筍般涌現(xiàn)。目前，我國裝配式建筑主要采用裝配整體式結(jié)構(gòu)，在裝配率要求不是很高時，有相當一部分構(gòu)件，特別是剪力墻等豎向承重構(gòu)件仍采用現(xiàn)澆；此外，預(yù)制構(gòu)件之間的拼縫、節(jié)點處也存在一定量的后澆段、后澆帶、疊合層等需要現(xiàn)澆。上述裝配式結(jié)構(gòu)中的現(xiàn)澆部位如果仍采用傳統(tǒng)木模，則不僅會造成自然資源的浪費，與國家推行裝配式建筑的初衷相悖，還會受到材料本身性質(zhì)的限制，已較難滿足裝配式結(jié)構(gòu)高精度施工的要求。一些省市在制定地方裝配式建筑評價標準中，明確將施工現(xiàn)場采用高精度模板作為裝配率計算的加分項，鼓勵推廣使用高精度模板，保障裝配式結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量。如圖

9.1-1

所示，鋁合金模板作為一種高精度模板，因具有節(jié)能環(huán)保、成型混凝土觀感質(zhì)量好、免抹灰、周轉(zhuǎn)率高等優(yōu)點而應(yīng)用越來越廣泛，有代替木模的趨勢。概述及相關(guān)概念鋁合金模板（1）周轉(zhuǎn)次數(shù)高。傳統(tǒng)木模面板周轉(zhuǎn)次數(shù)理論上可達5次，實際上周轉(zhuǎn)2次以上基本就會出現(xiàn)影響使用的變形或破損，而鋁合金模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)可以達到200次以上，且發(fā)生變形損傷后也易于修復(fù)。（2）施工效率高。鋁合金模板的單塊質(zhì)量小，一人就能夠搬運，通過樓層間的傳料口向上傳遞，不需要塔吊轉(zhuǎn)運，提高了效率，如圖9.1-2所示。圖9.1-2鋁合金模板傳料口概述及相關(guān)概念鋁合金模板（3）回收價值高。鋁合金模板的回收殘值高達30%，而木模，特別是面板的回收殘值基本為0，而且作為建筑垃圾清理還需需支付一定的費用。（4）安裝拆卸簡單。用于鋁合金模板安裝拆卸的工人，培訓2月左右即可上崗熟練操作，而傳統(tǒng)木工則需要1～2年。（5）混凝土成型質(zhì)量高。通過鋁合金模板成型的混凝土構(gòu)件能達到清水混凝土效果，可以做到免修補、免抹灰，節(jié)省了工程成本。（6）支持快拆。采用鋁合金模板，配合快拆頭，能實現(xiàn)梁、板底模的快拆，加快模板的周轉(zhuǎn)，如圖9.1-3所示。圖9.1-3鋁合金模板早拆體系概述及相關(guān)概念平面模板用于混凝土結(jié)構(gòu)平面處的模板包括樓板模板、墻柱模板、梁模板等。（1）用于樓板、梁底的平面模板的標準寬度有200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、600mm等規(guī)格，標準長度一般為1100mm。（2）用于墻柱的平面模板增加了100mm、150mm兩種寬度的窄板，標準長度有2500mm與2700mm兩種，適用層高為2.8～3.3m。（3）平面模板由擠壓U型材（包括平板和邊框）和焊接端肋及次肋組成，邊框及端肋的高度均為65mm。平面模板構(gòu)造如圖9.1.1-1所示，平面模板實物圖如圖9.1.1-2所示。圖9.1.1-1平面模板構(gòu)造金模板圖9.1.1-2平面模板實物圖概述及相關(guān)概念轉(zhuǎn)角模板轉(zhuǎn)角模板是用于混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處的模板，包括陰角模板及連接角模，其中陰角模板包括樓板陰角模板、梁底陰角模板、梁側(cè)陰角模板、墻柱陰角模板、陰角轉(zhuǎn)角模板等。陰角模板構(gòu)造如圖9.1.2-1所示，陰角轉(zhuǎn)角模板如圖9.1.2-2所示。圖9.1.2-1陰角模板構(gòu)造圖9.1.2-2陰角轉(zhuǎn)角模板概述及相關(guān)概念承接模板承接上層外墻、柱及電梯井道模板的平面模板，如圖9.1.3所示。支撐支撐是用于支撐鋁合金模板、加強模板整體剛度、調(diào)整模板垂直度、承受模板傳遞的荷載的部件，包括可調(diào)鋼支撐、斜撐、背楞、柱箍等，如圖9.1.4所示。圖9.1.3承接模板圖9.1.4背楞及斜撐概述及相關(guān)概念早拆裝置早拆裝置是由早拆頭、早拆鋁梁、快拆鎖條等組成，安裝在豎向支撐上，可將模板及早拆鋁梁降下，實現(xiàn)先行拆除模板的裝置。（1）梁底支撐頭：用于連接梁底模板，支撐早拆梁。（2）板底支撐頭：用于連接早拆鋁梁，支撐早拆板。（3）單斜早拆鋁梁：用于連接樓板端部的板底早拆頭與樓板模板。（4）雙斜早拆鋁梁：用于連接樓板跨中的板底早拆頭與樓板模板。圖9.1.5-1板下早拆梁及早拆頭（雙斜）概述及相關(guān)概念早拆裝置（5）早拆鎖條：用于連接板底早拆頭與早拆鋁梁。板下早拆梁及早拆頭（雙斜）如圖9.1.5-1所示，板底早拆頭如圖9.1.5-2所示，梁底早拆頭如圖9.1.5-2所示。配件配件是用于鋁合金模板構(gòu)件之間的拼接或連接、兩豎向側(cè)模板及背楞拉結(jié)的部件，包括銷釘、銷片、對拉螺栓、對拉螺栓墊片等。圖9.1.5-2板底早拆頭圖9.1.5-3梁底早拆頭承載力計算模板及支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計宜采用以分項系數(shù)表達的極限狀態(tài)設(shè)計方法。模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按短暫設(shè)計狀況進行承載力計算。承載力計算應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—2011中的公式（4.3.5）：

其中，的選取及荷載效應(yīng)基本組合的設(shè)計值計算還應(yīng)符合《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》GB51210—2016的規(guī)定。模板及支架的荷載基本組合的效應(yīng)設(shè)計值可按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—2011中的公式（4.3.6）計算：

承載力計算模板及支架承載力計算的各項荷載應(yīng)包括：參與組合的永久荷載，包括模板及支架自重（G1）、新澆筑混凝土自重（G2）、鋼筋自重（G3）、新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力（G4）等；參與組合的可變荷載宜包括施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載（Q1）、混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載（Q2）、泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載（Q3）及風荷載（Q4）等。各項荷載取值及計算可按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—2011中的附錄A確定。計算荷載組合時應(yīng)按表9.2進行。表9.2

荷載組合計算內(nèi)容參與荷載項模板樓板模板的承載力G1+G2+G3+Q1梁底模板的承載力G1+G2+G3+Q2模板墻、柱側(cè)面模板的承載力G4+Q2墻、柱側(cè)面模板的承載力G4+Q3支撐系統(tǒng)樓板立桿的承載力及穩(wěn)定性G1+G2+G3+Q1+Q4梁底立桿的承載力及穩(wěn)定性G1+G2+G3+Q2+Q4承載力計算支架應(yīng)按混凝土澆筑前和混凝土澆筑時兩種工況進行抗傾覆驗算。支架的抗傾覆驗算應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666—2011中的公式：

在計算背楞強度時，需要注意：背楞實際承受的是墻柱模板邊框傳遞的集中荷載，在全現(xiàn)澆墻板構(gòu)造中，背楞一般為多跨連續(xù)梁，綜合而言，采用單跨簡支梁均布荷載模型是可以接受的。但在裝配式結(jié)構(gòu)模板體系中，尤其在預(yù)制墻板的后澆段支模構(gòu)造中，背楞往往只有一跨，為消除上述簡化帶來的不安全因素，該情況應(yīng)按集中荷載驗算背楞的強度和變形。材料與構(gòu)配件（1）鋁合金擠壓型材宜采用現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892—2015中的AL6061-T6或AL6082-T6。（2）鋁合金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190—2008的有關(guān)規(guī)定。（3）鋁合金材料的物理性能指標應(yīng)按表9.3.1-1采用。表9.3.1-1

鋁合金材料的物理性能指標彈性模量/（N/mm2）泊松比剪變模量/（N/mm2）線膨脹系數(shù)（以每℃計）質(zhì)量密度/（kg/m3）700000.32700023×10-62700材料與構(gòu)配件（4）鋁合金材料的強度設(shè)計值應(yīng)按表9.3.1-2采用。（5）對拉螺栓應(yīng)采用粗牙螺紋，其規(guī)格及軸向受拉承載力設(shè)計值可按表9.3.1-3采用。表9.3.1-2

鋁合金材料的強度設(shè)計值（N/mm2）鋁合金材料用于構(gòu)件計算用于焊接連接計算牌號狀態(tài)厚度/mm抗拉、抗壓、抗彎fa抗剪fva焊件熱影響區(qū)抗拉、抗壓和抗彎fu,haz焊件熱影響區(qū)抗剪fv,haz6061T6所有200115100606082T6所有23012010060表9.3.1-3

對拉螺栓規(guī)格及軸向受拉承載力設(shè)計值螺栓規(guī)格螺栓外徑/mm螺栓內(nèi)徑/mm凈截面面積An/mm2質(zhì)量/（N/m）軸向受拉承載力設(shè)計值/kNf

1817.7514.6167.416.128.1f

2221.618.4265.924.643.6f

2726.923.0415.538.468.1材料與構(gòu)配件（1）模板構(gòu)配件應(yīng)根據(jù)用途按表9.3.2-1的規(guī)定進行分類。類別名稱用途平面模板樓板模板用于樓板墻柱模板外墻柱模板外墻、柱外側(cè)模板，與承接模板連接內(nèi)墻柱模板墻、柱內(nèi)側(cè)模板，底部連有40mm高的底腳墻端模板墻端部封口處模板，兩長邊方向連有65mm寬的翼緣，底部連有40mm高的底腳梁模板梁側(cè)模板緣，底部連有40mm高的底腳梁底模板用于梁底，兩長邊方向均帶65mm寬的翼緣承接模板承接上層外墻、柱外側(cè)及電梯井道內(nèi)側(cè)模板轉(zhuǎn)角模板樓板陰角模板連接樓板模板與梁側(cè)或墻柱模板梁底陰角模板連接梁底模板與墻柱模板梁側(cè)陰角模板連接梁底模板與墻柱模板樓板陰角轉(zhuǎn)角模板連接陰角轉(zhuǎn)角處的樓板模板與梁側(cè)、墻柱模板樓板陰角轉(zhuǎn)角模板連接陰角轉(zhuǎn)角處相鄰墻柱模板連接角模連接陰角轉(zhuǎn)角處相鄰墻柱模板早拆裝置梁底早拆頭連接梁底模板，支撐早拆梁板底早拆頭連接梁底模板，支撐早拆梁單斜早拆鋁梁連接梁底模板，支撐早拆梁雙斜早拆鋁梁連接樓板跨中的板底早拆頭與樓板模板連接板底早拆頭與早拆鋁梁快拆鎖條連接板底早拆頭與早拆鋁梁支撐可調(diào)鋼支撐支撐早拆頭斜撐用于豎向側(cè)模板調(diào)直或提升模板剛度和穩(wěn)定性背楞用于提升豎向側(cè)模板剛度的方鋼管或其他形式的構(gòu)件柱箍用于提升柱模板剛度配件銷釘與銷片配合使用，用于模板之間的連接，其中長銷用于連接快拆鎖條與早拆裝置銷片與銷釘配合使用對拉螺栓用于拉結(jié)兩豎向側(cè)模板及背楞對拉螺栓墊片對拉螺栓配件材料與構(gòu)配件（2）模板應(yīng)采用模數(shù)制設(shè)計，其模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》GB/T50002—2013的有關(guān)規(guī)定。（3）模板邊框與端肋高宜為65mm，銷釘孔位中心與板面距離宜為40mm。（4）建筑層高為2.8～3.3m的住宅建筑模板宜采用標準模板，根據(jù)工程需要，可增設(shè)其他非標準模板。（5）標準平面模板的規(guī)格及配件應(yīng)符合表9.3.2-2和表9.3.2-3的規(guī)定。表9.3.2-3

鋁合金模板配件規(guī)格名稱規(guī)格/mm材質(zhì)插銷f16×50/f16×130/f16×195Q235銷片24×70×3.5/32×12×80×3.0(彎形)Q235螺栓M16×35Q235支撐外管60×2.5×2000內(nèi)管48×3.0×1700Q235斜撐48×3.0×2000、48×3.0×900Q235背楞80×40×2.5/60×40×3.0Q235對拉桿M16-M24粗牙螺桿Q235或45#對拉片33×3/3.5/4.0Q235或45#墊片75×75×8.0Q235底角連接角65×40Q235材料與構(gòu)配件表9.3.2-2

鋁合金模板標準規(guī)格名稱主要參數(shù)平面模板主要參數(shù)面板厚度δ

=3.5/4mm邊肋高h=65mm孔徑f

=16.5mm孔距@=50/100/150/300墻柱模板長度L2500/2700寬度B100/150/200/250/300/350/400樓板、梁底模板長度L1100寬度B200/250/300/350/400/600梁側(cè)模板長度L1200寬度B150/200/250/300/350/400承接模板長度L600/900/1200/1500/1800寬度B300樓板、梁側(cè)、梁底陰角模板寬度b100高度h100/110/120/130/140/150長度L200-1800模數(shù)50樓板陰角轉(zhuǎn)角模板寬度b100高度h100/110/120/130/140/150長度L1250/300/350/400長度L2250/300/350/400梁底支撐頭長度L240/290/340/390/440/490寬度B100施工管理施工準備（1）模板施工前，應(yīng)制定詳細的施工方案。施工方案應(yīng)包括模板安裝、拆除、安全措施等各項內(nèi)容。施工方案的編制依據(jù)除現(xiàn)行國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準外，還應(yīng)有包含以下內(nèi)容的鋁合金模板深化設(shè)計施工圖：墻柱配板圖，梁配板圖，樓面配板圖，K板圖，樓梯配板圖，飄窗配板圖，吊模配板、加固圖，背楞斜撐圖，節(jié)點大樣圖。對于危險性較大或超過一定規(guī)模的模板工程的施工方案，施工單位應(yīng)組織專家進行專項技術(shù)論證。（2）模板安裝前，應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底。操作人員應(yīng)熟悉模板施工方案及模板體系的深化設(shè)計施工圖。（3）模板安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有測量控制點和測量控制線，應(yīng)進行樓面抄平并做好定位控制措施。墻柱支模前，應(yīng)先在安裝面上彈出墻柱邊線、洞口線與控制線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，控制線以內(nèi)的安裝面應(yīng)嚴格抄平，允許偏差為0，-10mm。采用焊接定位筋等措施控制墻柱模板安裝位置。（4）組合鋁合金模板安裝前，應(yīng)復(fù)核已安裝就位的預(yù)制構(gòu)件的軸線位置、垂直度、平整度、標高、斜拉桿、預(yù)埋件及與之交接的鋼筋等是否滿足安裝要求，對有偏差或影響模板安裝的部位應(yīng)提前處理。（5）組合鋁合金模板安裝前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)留預(yù)埋等隱蔽工程進行驗收，合格后方可封裝模板。（6）采用灌漿連接的構(gòu)件，在模板安裝前應(yīng)完成灌漿并養(yǎng)護至35Mpa以上。（7）模板運輸與堆放鋁合金模板在工廠分區(qū)、分構(gòu)件進行編碼打包好后裝車運至施工現(xiàn)場。模板編碼按照“分戶型、分部位”的原則，按照構(gòu)件類型進行打包，禁止按板材型號包裝和混合包裝，上下飄板應(yīng)分開打包。鋁合金模板裝車時應(yīng)按照“上輕下重，上小下大”的原則，平行疊放穩(wěn)妥，避免碰撞。每捆打包的鋁模之間應(yīng)加墊木，鋁模與墊木應(yīng)上下對齊，并應(yīng)整體捆綁牢固，防止搖晃摩擦。施工管理（9）模板進場時應(yīng)按下列規(guī)定進行模板、支撐的材料驗收。①應(yīng)檢查鋁合金模板出廠合格證。②應(yīng)按模板及配件規(guī)格、品種與數(shù)量明細表、支撐系統(tǒng)明細表查驗進場產(chǎn)品。③模板使用前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，模板表面應(yīng)平整，無油污、破損和變形，焊縫應(yīng)無明顯缺陷。（10）模板進場后，宜根據(jù)安裝順序，按照墻板→梁底板→梁側(cè)板→水平C板→樓平板→K板的順序，分批、分區(qū)就近碼放，混放堆碼時，墻板宜放在最上面，配件應(yīng)與模板分開放置，嚴禁將背楞置于貨物下方，防止背楞壓彎變形。（11）宜按分區(qū)和構(gòu)件的安裝順序在包裝外標記起吊序號，同時在樓層平面圖上相應(yīng)構(gòu)件處進行同樣的編號標識，安裝時按照序號吊放在對應(yīng)的位置上。（12）模板露天堆放地面應(yīng)平整、堅實、有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面200mm以上，至少有兩個支點，且支點間距不大于800mm、與模板兩端的距離不大于200mm。碼放高度不大于1.2m，且有可靠的防傾覆措施。配件入庫保存時，應(yīng)分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。（13）模板安裝前，表面應(yīng)涂刷脫模劑，且不得使用影響現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑。施工管理模板安裝（1）組合鋁合金模板的設(shè)計、配置、供應(yīng)、施工等宜由專業(yè)公司實施完成。（2）模板及其支撐應(yīng)按照配模設(shè)計的要求進行安裝，配件應(yīng)安裝牢固。（3）鋁合金模板施工流程一般為：放墻柱位線→標高抄平→安裝墻柱模板→安裝背楞→檢查垂直度及平整度→安裝梁模板→安裝樓面模板→檢查樓面平整度及復(fù)核墻柱垂直度和平整度→移交綁扎梁板鋼筋→混凝土澆筑。當樓板采用預(yù)制的裝配式結(jié)構(gòu)時，上述流程無須安裝樓面模板，預(yù)制樓板一般擱置在陰角模板上，一個房間內(nèi)，除在四周設(shè)置陰角模板外，還需要按照配模方案設(shè)置縱橫向的龍骨（配合早拆頭設(shè)置），以保證預(yù)制樓板在疊合層施工過程中的承載力。墻柱采用預(yù)制的裝配式結(jié)構(gòu)，樓板的陰角模板固定在預(yù)制墻柱的頂端，同時與豎向后澆段模板的端肋連接。預(yù)制墻柱頂端需要預(yù)留固定陰角模板的螺栓孔。（4）應(yīng)先支設(shè)墻、柱模板或豎向預(yù)制構(gòu)件的后澆段模板，調(diào)整固定后架設(shè)梁模板及樓板模板。墻、柱模板安裝必須從角部開始，形成穩(wěn)定支撐后方可按順序安裝其他部位模板。墻體或后澆段單邊板安裝時必須加設(shè)可靠的臨時支撐；墻柱模板封閉前應(yīng)及時加上對拉螺栓及膠杯、膠管、定位撐條等頂緊裝置。施工管理（5）當有預(yù)制凸窗、預(yù)制墻板時，模板宜先從另一端向預(yù)制凸窗、預(yù)制墻板方向逐件安裝，模板蓋過預(yù)制構(gòu)件不大于50mm，且應(yīng)避開預(yù)制構(gòu)件的臨時固定連接件，接口處宜用螺桿和背楞加固。（6）在鋁合金模板與預(yù)制構(gòu)件相交處，應(yīng)按設(shè)計要求采取防漏漿措施，設(shè)計無要求時，宜貼泡沫膠。（7）鋁合金模板體系應(yīng)綜合考慮預(yù)制構(gòu)件支撐的整體穩(wěn)定性。（8）墻、柱模板的基面應(yīng)調(diào)平，下端應(yīng)與定位基準靠緊墊平。在墻、柱模板上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點。（9）模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。①墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。當改變孔位時，應(yīng)采用機具鉆孔，嚴禁用電/氣焊灼孔。②背楞宜取用整根桿件。背楞搭接時，上下道背楞接頭宜錯開設(shè)置，錯開位置不宜少于400mm，接頭長度不應(yīng)少于200mm。當上下接頭位置無法錯開時，應(yīng)采用具有足夠承載力的連接件。③墻柱模板最底層背楞距離地面及外墻最上層背楞距離板頂不宜大于300mm,內(nèi)墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm；除應(yīng)滿足計算要求外，背楞豎向間距不宜大于800mm，對拉螺栓橫向間距不宜大于800mm。轉(zhuǎn)角背楞及寬度小于600mm的柱箍宜一體化（見圖9.4.2-2），相鄰墻肢模板宜通過背楞連成整體。④對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為構(gòu)件跨度的1/1000～3/1000。起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。⑤固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞、吊模角鋼、窗臺蓋板不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。施工管理（10）早拆模板支撐系統(tǒng)的上下層豎向支撐的軸線偏差不應(yīng)大于15mm，支撐立柱垂直度偏差不應(yīng)大于層高的1/300。（11）豎向模板之間及其與豎向轉(zhuǎn)角模板之間應(yīng)用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于300mm。對于模板頂端與轉(zhuǎn)角模板或承接模板連接處、豎向模板拼接處，當模板寬度大于200mm時，不宜少于2個銷釘；當寬度大于400mm時，不宜少于3個銷釘。（12）傳料口的下一層要做好洞口封閉，防止物料墜落傷人。（13）墻、柱模板不宜在豎向方向上拼接，如果工程確實需要，則需要在拼縫一側(cè)或兩側(cè)300mm內(nèi)加設(shè)一道橫向背楞，或者在垂直拼縫方向設(shè)置一定數(shù)量的豎向背楞。（14）樓板模板（或預(yù)制樓板的底部支撐龍骨）受力端部除應(yīng)滿足受力要求外，每孔均應(yīng)用銷釘鎖緊。（15）梁側(cè)陰角模板、梁底陰角模板與墻、柱模板連接，除應(yīng)滿足受力要求外，每孔均應(yīng)用銷釘鎖緊，且孔間距不宜大于100mm。（16）澆筑混凝土前，內(nèi)墻、柱模板底腳處墊木方或用水泥砂漿塞縫，當采用水泥砂漿塞縫時，注意不要讓砂漿進入模板內(nèi)。塞縫應(yīng)嚴密，防止底部漏漿爛根，影響混凝土成型質(zhì)量。（17）澆筑采用布料機時，布料機嚴禁與鋁合金模板接觸，防止送料過程中的振動導(dǎo)致模板銷釘松動。施工管理模板拆除及保管（1）模板及其支撐系統(tǒng)拆除的時間、順序及安全措施應(yīng)嚴格遵照模板專項施工技術(shù)方案。鋁合金模板體系拆除基本流程：拆卸吊模、蓋板等→拆卸配件→拆卸豎向現(xiàn)澆構(gòu)件模板→拆卸水平現(xiàn)澆構(gòu)件模板（保留早拆頭）→拆卸除早拆頭以外的支撐系統(tǒng)。（2）拆除模板前，應(yīng)對操作人員進行技術(shù)、安全交底。（3）拆除模板時，應(yīng)由專職人員進行現(xiàn)場監(jiān)督與指導(dǎo)。（4）拆除時間宜符合以下規(guī)定。①懸挑構(gòu)件及其相鄰構(gòu)件應(yīng)在混凝土強度達到100%后同時拆除。②傳料口周邊底部支撐應(yīng)在封堵混凝土達到拆模強度后拆除。③鋁合金模板的早拆時間由同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度和預(yù)留的早拆頭支撐間距確定，應(yīng)符合表9.4.3-1的規(guī)定，且同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度應(yīng)不低于10MPa。表9.4.3-1

拆模強度要求對照表構(gòu)件類型支撐跨度/m達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率/%板面≤2≥50＞2，≤3≥75＞3≥100梁、拱、殼≤1.5≥40＞1.5，≤2≥50＞2，≤3≥75＞3≥100懸臂構(gòu)件-≥100施工管理當混凝土強度達到設(shè)計要求時，方可拆除工具式支撐；當設(shè)計無具體要求時，達到同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度后方可拆除工具式支撐。同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度應(yīng)符合表9.4.3-2的規(guī)定。表9.4.3-2

支撐拆除時同條件養(yǎng)護試件的混凝土抗壓強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度/m達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率/%板面≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100施工管理（5）早拆模板拆模前應(yīng)填寫審批表，并經(jīng)監(jiān)理批準后方可拆除。早拆模板的設(shè)計與施工應(yīng)符合下列規(guī)定。①在拆除早拆模板時，嚴禁擾動保留部分的支撐系統(tǒng)。②嚴禁豎向支撐隨模板拆除后進行二次支頂。③支撐桿應(yīng)始終處于承受荷載狀態(tài)，結(jié)構(gòu)荷載傳遞的轉(zhuǎn)換應(yīng)可靠。④拆除模板、支撐時的混凝土強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2015的有關(guān)規(guī)定。（6）模板拆除時應(yīng)符合下列規(guī)定：模板拆除時，可采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進行拆除。支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆除銷釘組時，應(yīng)采取防止銷釘飛散的措施。模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除黏結(jié)砂漿、雜物、脫模劑。對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時整形和修補。清理后的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊，不得倚靠模板或支撐構(gòu)件堆放。（7）對暫不使用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，焊縫開裂時應(yīng)補焊，并按規(guī)格分類堆放。（8）模板宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上。露天堆放時，地面應(yīng)平整、堅實、有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面200mm以上，至少有兩個支點，且支點間距不大于800mm、與模板兩端的距離不大于200mm，露天碼放的總高度不大于2000mm，且有可靠的防傾覆措施。（9）配件入庫保存時，應(yīng)分類存放，小件點數(shù)裝箱入袋，大件整數(shù)成堆。施工管理模板安全措施（1）模板工程應(yīng)編制安全專項施工方案，并應(yīng)經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責人和總監(jiān)理工程師審核簽字。對于層高超過3.3m的可調(diào)鋼支撐模板工程或超過一定規(guī)模的模板工程安全專項施工方案，施工單位應(yīng)組織專家進行專項技術(shù)論證。（2）模板裝拆和支架搭設(shè)、拆除前，應(yīng)進行施工安全技術(shù)交底，并應(yīng)有交底記錄。模板安裝、支架搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定組織驗收，并應(yīng)經(jīng)責任人簽字確認。（3）高處作業(yè)時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—2016的有關(guān)規(guī)定。（4）安裝墻、柱模板時，應(yīng)及時固定支撐，防止傾覆。（5）施工過程中的檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定。①可調(diào)鋼支撐等支架基礎(chǔ)應(yīng)堅實、平整，承載力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)能承受支架上部荷載。②可調(diào)鋼支撐等支架底部應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置底座，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。③可調(diào)鋼支撐等支架立桿規(guī)格尺寸、連接方式、間距和垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求。④銷釘、對拉螺栓、定位撐條、承接模板與斜撐的預(yù)埋螺栓等連接件的個數(shù)、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。螺栓螺帽應(yīng)扭緊。⑤嚴禁采用鋼筋替代可調(diào)鋼支撐的插銷，嚴禁用木枋代替背楞。（6）模板支架使用期間，不得擅自拆除支架結(jié)構(gòu)桿件。（7）在大風地區(qū)或大風季節(jié)施工，應(yīng)驗算風荷載產(chǎn)生的上浮力影響，且應(yīng)有抗風的臨時加固措施，防止模板上浮。雷雨季節(jié)施工應(yīng)有防濕滑、避雷措施。（8）在模板搭設(shè)或拆除過程中，當停止作業(yè)時，應(yīng)采取措施保證已搭設(shè)或拆除后剩余部分模板的安全。模板驗收主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或者加設(shè)支架。上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方