危險源辨識管控方案

危險源辨識管控方案

危險源清單及風險評價表

工

可能導致

作活危險源現(xiàn)有控制措施

號的事故

動

無施工組織設計（方案）安全技術(shù)措施各類事故按規(guī)定進行審核把關(guān)

施工隊伍和作業(yè)人員不具備資質(zhì)從事作業(yè)

各類事故按規(guī)定進行審核把關(guān)

活動

特殊工種和機具操作人員未經(jīng)培訓合格，未高處墜落/

方按規(guī)定進行審核把關(guān)

持證上崗起重傷害/火災

案措

未經(jīng)允許隨意改拆安全防護設施和設備高處墜落按規(guī)定進行審核把關(guān)

施管

作業(yè)人員不掌握安全技術(shù)操作規(guī)程各類事故按規(guī)定進行審核把關(guān)

理

高處墜落/

未使用或不使用個人安全防護用品按規(guī)定進行審核把關(guān)

物體打擊/觸電

操作人員無體檢合格證明,有妨害作業(yè)的疾

各類事故按規(guī)定進行審核把關(guān)

病和生理缺陷

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

特種作業(yè)或操作機械工未經(jīng)培訓合格上崗機械傷害

關(guān)

設備未切斷電源或無人監(jiān)護時進行維修和按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

機械傷害

保養(yǎng)關(guān)

機

山患有妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷的人員按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

械作機械傷害

0作業(yè)關(guān)

業(yè)

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

機械超載作業(yè)和隨意擴大便用范闈機械傷害

1關(guān)

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

機械的安全防護裝置和其他裝置不完好機械傷害

2關(guān)

現(xiàn)場缺乏相應的專業(yè)電工，電工不掌握所有

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

接觸帶電導體或接觸與帶電體（含電源線）連通觸電

3關(guān)

的金屬物體

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

保護零線和工作零線混接觸電

4關(guān)

施按規(guī)定現(xiàn)場檢杳杷

配電不符合三級配電二級保護的要求觸電

5工用關(guān)

電同一供電系統(tǒng)一部分設備作業(yè)保護接零，另按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

觸電

6一部分設備保護接地（除塔吊設備外）關(guān)

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

用其他金屬絲代替熔絲觸電

7關(guān)

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

沒有配備標準化的電閘箱及電路觸電

8關(guān)

焊無資質(zhì)安裝、拆除、維護起重傷害按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

i：

可能導致

作活危險源現(xiàn)有控制措施

號的事故

動

9接作關(guān)

業(yè)按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

不正確使用（選用）吊索具起重傷害

0關(guān)

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

焊渣引燃引起明火明火/火災

1關(guān)

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

氧氣瓶、乙塊瓶和焊點間的距離超標準爆炸

2關(guān)

火災和爆按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

氧氣、乙烘無防止回火裝置

3炸關(guān)

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把

電焊機無可靠的接地接零裝置觸電

4關(guān)

高處墜落/

支架基礎沒有按規(guī)定進行夯實按施工方案檢查把關(guān)

5腳手架倒塌

高處墜落/

沒有按規(guī)定進行支架安裝按施工方案檜查把關(guān)

6腳手架倒塌

腳

高處墜落/

手架沒有按規(guī)定進行剪刀撐及掃地桿安裝按施工方案檜查把關(guān)

7腳手架倒塌

搭設

沒有設置安全防護欄、標志燈等高處墜落按施工方案檜查把關(guān)

8

按安全操作規(guī)程檢查

作業(yè)人員未按要求佩戴安全帶高處墜落

9把關(guān)

張拉設備沒有進行試臉檢測機械傷害按規(guī)定槍查把關(guān)

0

張拉設備不符合安全規(guī)定機械傷害按規(guī)定檢查把關(guān)

1

張

拉作作業(yè)人員違章指揮、違章作業(yè)機械傷害按規(guī)定現(xiàn)場檜查把關(guān)

2

業(yè)

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把關(guān)

沒有特種作業(yè)崗位培訓及資格證書機械傷害

3

按規(guī)定現(xiàn)場檢查把關(guān)

沒有按照操作規(guī)程進行作業(yè)機械傷害

1

坍塌/車輛

掛籃安裝完畢后未按規(guī)定進行驗收按施工方案檜查把關(guān)

5傷害

坍塌/車輛

掛未按規(guī)定對掛籃進行探傷按施工方案檜查把關(guān)

6傷害

籃施

坍塌/車輛

工掛籃行走前未按規(guī)定對進行檢查按施工方案檜查把關(guān)

7傷害

高空墜落/

未按規(guī)定對掛籃進行全封閉防護按施工方案檢瓷把關(guān)

8車輛傷害

可能導致

作活危險源現(xiàn)有控制措施

號的事故

動

高空墜落/

未按規(guī)定對已澆筑完段落進行防護按施工方案檜查把關(guān)

9車輛傷害

2、安全質(zhì)量保證措施

2.1安全保證措施

2.1.1組織保證措施

⑴健全各級安全組織

建立以項目部經(jīng)理負責的安全保證體系，項目經(jīng)理部建立安全領導

小組，作業(yè)隊設專職安監(jiān)（全）員、工班設安全員，形成安全管理網(wǎng)

絡。建立各級“標、保、考"安全責任制，堅持安全“三查”原則，

明確分工，責任到人，充分發(fā)揮安監(jiān)員、安全員的作用，跟班督導檢

查，及時消除險情隱患，工地設保健站。

⑵加強安全教育，提高全員安全意識

①認真執(zhí)行《國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例》，深入開展安全預

想預防活動，結(jié)合工程特點制定各專業(yè)、分部與分項施工作業(yè)安全技

術(shù)措施和崗位安全責任制。

②堅持定期和經(jīng)常安全檢查制度，定期對安全狀況分析、研究，

及時解決施工中存在的安全問題。

③施工人員經(jīng)考試合格后發(fā)給《安全上崗證》方準上崗，未經(jīng)培訓，

干部不許指揮生產(chǎn)，工人不準上崗作業(yè)。特殊作業(yè)人員必須經(jīng)地方勞

動局等有關(guān)部門培訓合格后，方準持證上崗。

④建立和完善各項安全作業(yè)制度和防護措施。執(zhí)行集團公司各類人

員(崗位)安全操作規(guī)程、安全獎罰細則、安全教育制度、安全檢查

整改措施、安全技術(shù)交底制度為主的各項規(guī)章制度，并狠抓落實，使

全體施工人員有章可循、有法可依。

⑤認真實施標準化作業(yè)，開展安全質(zhì)量標準工地建設，搞好文明施

工，施工中嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章作業(yè)，保證施工現(xiàn)場

安全防護設施的投入，使安全生產(chǎn)建立在科學的管理、先進的技術(shù)、

可靠的防護設施上，做到文明施工，有條不紊。

2.1.2安全目標

嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”方針；杜絕

重大施工安全事故；杜絕重大道路交通責任事故；杜絕重大責任火災

爆炸事故；杜絕責任防洪事故；遏制因建設引起的較大責任事故，減

少一般責任事故。高風險工點安全專項方案未批準不得開工，各種手

續(xù)未履行不得開工。

2.1.3安全生產(chǎn)保證體系

(1)安全保證體系文字說明

按照GB/T28001—2011職業(yè)健康安全管理體系標準的要求，建

立項目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責任制，逐級簽訂安全承包

合同。達到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負責施工必須負

責安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責”。

建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生

產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。項目實行安全

生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全

監(jiān)察工程師負責，三級管理由架子隊專職安全員負責，各作業(yè)點設安

全監(jiān)督崗。

按照《安全生產(chǎn)責任制》的要求，嚴格執(zhí)行《鐵路工程施工安

全技術(shù)規(guī)程》。落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責任制，做到

縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。

認真編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設計，嚴格進行管

理和實施，在編制施工技術(shù)方案的同時，相應編制各分項工程的安全

技術(shù)措施，確保安全管理目標的實現(xiàn)。

實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理分部組織有關(guān)人員對工程項

目或?qū)ｍ椷M行書面詳細安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要

履行簽字手續(xù)，并保存資料。一分部專職安全員對安全技術(shù)措施的執(zhí)

行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。

2.1.4安全管理制度

（1）建立健全各項安全制度

根據(jù)本項目工程特點制定具有針對性的各項安全管理制度：各

類機械安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；防火、

防風等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標志設置及維護措施等。

建立建全安全責任制，明確由項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)包保負責人,

對施工安全全面負責，統(tǒng)一領導該項目的安全管理和現(xiàn)場控制。

（2）安全生產(chǎn)教育與培訓

開工前\對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事電氣、

起重、高空作業(yè)、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培

訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。

組織主要管理人員如項目經(jīng)理、項目總工程師、專職安全管理

人員等參加相關(guān)知識培訓，確保達到對每一項工序施工過程熟悉，安

全要求明確。

另行組織現(xiàn)場施工人員學習《安全生產(chǎn)法》、《鐵路企業(yè)傷亡事

故處理規(guī)則》及建設單位安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定、《施工安全實施細則》等。

對安全員、防護員也進行相關(guān)的培訓。對于從事起重、高處作業(yè)、焊

接等特殊工種人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格，獲得《安全操作合格證》

后方準持證上崗。調(diào)換特殊工種人員，必須重新進行安全培訓。

經(jīng)常對職工進行安全及法制教育，教育的重點內(nèi)容為：主人翁

責任和安全第一的教育；安全基本知識和技能的教育；遵守規(guī)章制度

和崗位標準化作業(yè)的教育；文明施工的教育。同時開展安全檢查評比

競賽活動，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性，做到遵章守紀，遵紀守法。

定期分析施工安全動態(tài)，預見性、針對性地提出安全生產(chǎn)防范措施。

認真對待事故及事故苗頭分析，嚴肅事故定性定責，吸取事故教訓，

制定整改和防范措施。

(3)安全生產(chǎn)檢查

開工前的安全檢查

主要內(nèi)容包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是

否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)

過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊

急情況是否有應急預案等。

定期安全生產(chǎn)檢查

每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查;

施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。

經(jīng)常性的安全檢查

安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：危爆物品

管理、施工用電、機械設備、模板工程、高空作業(yè)等。

專業(yè)性的安全檢查

針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)

場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行檢查。

季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查

開展季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)大檢查，確保換季及節(jié)口安全生

產(chǎn)。

（4）安全事故報告制度

建立安全事故報告制度，如發(fā)生重傷、死亡、重大死亡事故后，

我方負責人用快速方法（包括電話、電傳等方法）立即向建設單位及

本單位上級有關(guān)部門逐級報告，最遲不得超過24h。報告內(nèi)容包括事故

發(fā)生單位、時間、地點、傷亡情況、初步分析事故的原因等。對事故

嚴格按“四不放過”原則進行處理。

對弄虛作假、隱瞞傷亡事故的部門和個人，追究我方領導和當事人

的責任，并嚴厲處理。

（5）安全獎懲制度

通過經(jīng)濟與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與干部職工的切

身利益緊密掛鉤，制定安全生產(chǎn)獎懲辦法，定期考核兌現(xiàn)，達到施工

現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。

2.1.5高空作業(yè)安全保證措施

⑴高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧

血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)；嚴禁酒后登高作

業(yè)。

⑵高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。常用的工具應系在身

上。所需材料或其他工具必須用牢固結(jié)實的繩索傳遞，禁止用手拋擲，

以免掉落傷人。

⑶凡2nl以上懸空、陡坡和無平臺處作業(yè)要佩帶安全帶，掛妥安全

帶鉤。有平臺的要安裝好防護欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。

⑷所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登

高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋、不準穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。

⑸六級以上大風，禁止進行高空作業(yè)，

2.1.6施工用電安全保證措施

臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部部頒標準

和當?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安全運行規(guī)程，要嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電

安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

電動設備集中使用的場所，應由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織

設計，經(jīng)技術(shù)負責人審核，主管部門批準后實施。

在路面設計高程范圍內(nèi)和其他施工現(xiàn)場施工時，施工設施最高處

與架空線路垂直距離必須符合規(guī)范要求，任何情況下不小于6米。

低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線，架空線必須設在專用電桿

上，嚴禁架設在樹桿、腳手架上。

電纜線沿地面敷設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應

牢固可靠保持絕緣強度；過路處要穿管保護，電源端必須設漏電保護

裝置。

移動的電氣設條的供電線，使用絕緣橡膠套電纜。

電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須

絕緣良好。

使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根

據(jù)當?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，

另一部門設備作保護接地。

移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機

電源的接地裝置有可靠的電氣連接。

手持電動工具和單機回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，

照明燈具的金屬殼必須做零保護。

各種型號的電動設備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動

部位按設計要求安裝防護裝置。

維修、組裝和拆卸電動設備時，應斷電掛牌，設專人看守，防止

其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故。

必須實行“一機一閘”制，嚴禁“一閘多用工

現(xiàn)場的配電箱應堅固、完整、嚴密，應有門、有鎖、有防雨裝置，

同一配電箱超過3個開關(guān)時，應設總開關(guān)、熔絲及熱元件，必須按技

術(shù)規(guī)定嚴格選用，禁止用鐵絲、銅絲等非專用熔絲代替。室內(nèi)配電盤、

配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。

變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Q,采用增加

接地深度、增加高效降阻劑等降阻手段。變壓器設護欄，設門加鎖，

專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。

施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護，變壓

器及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式

電動設備、潮濕環(huán)境和水下電氣設備每天檢查一次。對檢查不合格的

線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。

2.1.7腳手架施工安全措施

腳手架所用材料和加工質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，不得使用不合格

品。桿件彎曲變形的嚴禁使用。確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的

承載力。

腳手架拆除時劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除

順序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原則。使用腳手架必須滿

足安全要求。應有專人負責搭拆腳手架安全和日常檢查整修工作。

立桿的接長縫應錯開，例如：第1節(jié)立桿用長2.4m和3.0m的

立桿錯開布置，往上則均采用2.4m長的立桿，至頂層則再采用1.5m

和0.9m的頂桿找平。

立桿的垂直度應嚴格加以控制：應按1/200控制，且全高的垂

直偏差應不大于10cm。腳手架拼裝到3-5層高時，應用經(jīng)緯儀檢查

橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底

座有無松動或空浮現(xiàn)象，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板墊實調(diào)整，但

可調(diào)托撐外露不得大于20cm。

斜撐的網(wǎng)架應與架子的尺寸相適應。一般情況下，斜撐桿應盡

量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可錯節(jié)布置c斜撐桿必須對稱布置，

且應分布均勻。斜撐桿對加強腳手架的整體剛度和承載能力的關(guān)系

很大，應按規(guī)定要求設置，不得隨意拆除。

搭拆腳手架時，腳手架下不準人員停留或通過。靠近架空電線

搭拆腳手架時，應嚴格按供電部門要求留出安全距離（一般動力線

2m以上，照明線1m以上）；作業(yè)中應時刻注意，防止碰觸架空電線。

腳手架應搭設牢固，腳手板外伸懸臂，應有專人負責，經(jīng)常檢查整

修，不得浮起活動。腳手架搭設完畢，必須經(jīng)施工負責人全面檢查

驗收后方能使用。

2.L8預應力工程中的安全措施

⑴要注意用電安全，在各工序施工前，所用的機具和支架必須仔

細檢查，確認無問題方可進行操作。

⑵張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求實施安全措施,

事前對腳手架等進行檢查，且佩帶安全帶、設置安全網(wǎng)。

⑶張拉過程中千斤頂后方嚴禁有人站立、穿行，不得堆放重要物

品。

⑷張拉工地應設置必要的安全標志提醒注意。

⑸應配置對講機，保證兩端張拉及時聯(lián)系。

⑹長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿

束架，放束架等是否牢固、安全。

⑺張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。

⑻張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼

筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。

⑼在千斤頂后端設置防護擋板，防止斷絲或夾片彈出，影響人身

及行車安全。

2.1.9掛籃施工安全保證措施

掛籃在電氣化線上方施工時，掛籃移動和懸澆施工作業(yè)過程中的

工具、焊渣及零小材料的墜落將會影響列車運行安全并對電化區(qū)段接

觸弓網(wǎng)的正常運行構(gòu)成威脅，因此在掛籃施工時，在掛籃下部必須安

裝防護架，防止物體墜落到線路及接觸網(wǎng)上面。

⑴掛籃拼裝主要防護措施

根據(jù)掛籃上跨施工各階段與鐵路設施的相對關(guān)系、以及對鐵路安

全造成的影響，結(jié)合鐵路部門的一些具體要求，制定相應的防護措施。

主跨掛籃拼裝時必須做到防落物、防火和防電，以保證鐵路和施

工安全。施工時間采取以下防護措施：

掛籃安裝時，嚴格按照擬定的掛籃安裝順序進行，每個部件的連

接都要經(jīng)專職安全人員檢查，確認牢固、穩(wěn)定、可靠后方可脫鉤，進

行下一拼裝件的拼裝。

起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有起吊所

具確保滿足6倍以上安全系數(shù)。

掛籃拼裝采用封閉施工。在支架上滿鋪木板，并在掛籃四周用中

20螺紋鋼筋焊接成鋼圍欄，并掛設防護網(wǎng)，避免物件從高處墜落。

掛籃在加工廠加工成段分批出廠，盡量減少在拼裝平臺上焊接，

以免引起下面鋪墊的木材燃燒。確實需焊接時，在下面鋪墊鐵皮。拼

裝平臺上備用干粉滅火器，以防萬一。

⑵掛籃施工防墜落措施

加強職工教育，嚴禁向橋下丟棄物體。

在掛籃剛性吊架上鋪設木板，并在木板上釘1mm厚鐵皮，鐵皮與木

板間刷防水膠，這樣，既可防止落物，又可防止施工用水流下。

掛籃四周設置細眼鋼絲網(wǎng)封閉，防止施工中鋼筋、石子或其他物

體掉落到橋下，鋼絲網(wǎng)超出混凝土梁頂1m。

(3)已澆梁段防護

為防止已澆梁段上物體掉落到橋下鐵路網(wǎng)線或股道上，影響鐵路

行車安全，制定以下措施：

施工用材料或設備在已澆梁上擺放位置距梁邊不小于2叱不使用

的設備、材料或其他廢棄物及時清運到橋下場地；加強職工教育，嚴

禁隨意向橋下丟棄物體；掛籃前移后，立即在已澆梁兩側(cè)加設臨時防

護網(wǎng)。

3、防火、消防安全措施

消防工作必須堅持“預防為主、以消為輔”的指導思想，嚴格執(zhí)

行省市消防條例和消防規(guī)定。

成立以項目經(jīng)理為組長，以專職安全員為副組長的消防管理小組,

負責定期分析施工人員的思想狀況、經(jīng)常檢查消防器材、經(jīng)常檢查現(xiàn)

場的消防規(guī)定執(zhí)行情況、定期對職工進行消防教育。

現(xiàn)場設置明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，

定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。

使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，配備滅火

器材，確保施工安全。

施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材

料支搭。易燃、易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用

火符合防火規(guī)定。

4、掛籃行走安全保證措施

掛籃走行是連續(xù)梁施工最為危險的一步，作業(yè)人員必須明確掛籃

走行的操作順序，走行前作業(yè)隊長及安檢人員必須檢查到位，走行中

全過程旁站指揮。

縱向張拉前，掛籃底模平臺前后吊帶不能松動；但內(nèi)外導梁的吊

桿吊帶需在混凝土強度達到75%后松開下放5cm左右以使側(cè)模松開。

掛籃走行前，需檢查縱向、豎向預應力筋是否張拉完畢；相關(guān)預

留孔預埋件是否位置正確、豎直；檢查墊鐵是否找平、下方是否墊滿，

墊鐵間距是否50cm一道；走道梁相接處是否平整無錯牙，走道梁間的

螺栓是否上齊；走道梁是否均與梁部預埋U型筋或豎向精扎螺紋鋼錨

固緊，每根走道梁是否至少有3根精扎螺紋鋼錨固；中主桁走道梁下

方是否用檢查主桁前后支座勾板及限位器是否焊滿；外側(cè)模桁架及外

側(cè)模是否需要切割，以不碰撞底部防護；走道梁上是否放出了掛籃走

行到的位置標識及限位鋼架；使主桁前進的千斤頂是否安裝好，倒鏈

掛在掛籃后面的走道梁上；逐一將所有走道梁錨固螺母再擰緊一遍，

并專人檢查連接器是否上下各上齊一半；掛籃以外的桿件或物體是否

影響掛籃走行；內(nèi)頂模及內(nèi)側(cè)模是否已脫離梁體；走行時天氣風力是

否超過5級，超過時不走行。

附《掛籃走行安全卡控表》

掛籃走行安全卡控表

序責任

卡控點

號人

墊枕是否找平、是否與梁體用鋼板密貼、下面是否用砂漿或鋼板墊密實，墊枕間

1

距是否超過50cm

走道梁型號是否王確，走道梁間螺栓螺母是否上齊，是否在梁面上放出掛籃中線

2

以控制走道梁位置

走道梁安裝時是否將每根精扎螺紋鋼錨固，錨固是否牢固、接頭是否位于連接器

3正中，當有彎斜時是否有其他加固措施。梁部精扎螺紋鋼及吊桿精扎螺紋鋼是否被電

弧打傷或電流通過，連接器及螺母是否擰緊。

前兩節(jié)中主桁下走道梁是否用槽鋼與預埋U型筋焊接固定，兩只掛籃后方是否用

4

10噸倒鏈打保。

5梁部預留孔、預埋件位置、數(shù)量是否正確，是否需臨時打眼補加

縱向張拉前，是否在千斤頂正前方掛一塊6mm厚的鐵板防止夾片飛出，走行前縱

6

向預應力筋必須張拉完畢

7是否有專人控制注籃走行定位（前支點距梁端的距離、后吊帶位置）

8是否先用鋼絲繩舟底模平臺前方系在梁頂預留孔，兩惻倒鏈是否安裝

9前吊帶是否按要求全部將銷軸取出并統(tǒng)?放在安全地方

10放松后吊帶前，檢查臨時吊掛倒鏈是否安裝，長度是否合適

端部防護是否影響前吊帶走行，有下錨箱時外側(cè)模是否下降到足夠高度，外部有

11

無阻礙掛籃走行的物件

12鋼絲繩及倒鏈與鋼板接觸處是否加防切斷措施，經(jīng)常檢查是否有斷絲

掛籃走行到位后進行主桁錨固，錨固處接頭是否位于連接器正中，根數(shù)是否達到

13

圖中數(shù)量

14內(nèi)外導梁后吊環(huán)向前移動時，后方鋼絲繩是否系牢

15大風是否停止走吁，兩只掛籃走行是否對稱同步

所有吊帶收緊后，是否使墊梁與已澆梁壓緊，銷軸穿入后開口銷是否全部插上并

16

打開，是否用鋼板將銷軸下面墊密實，不讓千斤頂直接受力

17掛籃走行到位后本節(jié)段端模處底模立模標高調(diào)整是否到位

18底模后端是否與己澆段頂緊密貼

19外側(cè)模及翼板底模是否與已澆段頂緊密貼，或用膩子堵塞

5、質(zhì)量保證措施

5.1技術(shù)保證措施

嚴格按照施工規(guī)范、施工操作程序組織施工，結(jié)合工程特點和創(chuàng)

優(yōu)計劃，及時制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標準細則。

堅持圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。認真落實由技術(shù)人員向施工

隊進行四交底：施工方案交底，設計意圖交底，質(zhì)量標準交底，創(chuàng)優(yōu)

措施交底，并有記錄。

認真貫徹IS09001：2000標準，制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使

每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程

有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和改

善管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標準化。

技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程，同時

滿足竣工驗交的要求。

加強專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓，提高實際操作水平。

5.2制度保證措施

(1)編制作業(yè)指導書及技術(shù)交底制度

每項工程開工前，主管工程師根據(jù)設計及技術(shù)要求編寫作業(yè)指導

書，并向全體施工人員進行技術(shù)交底，講清該項工程的設計要求、技

術(shù)標準、功能作用及與其它工程的關(guān)系，施工方法和注意事項等，使

全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工。

(2)“三檢”及工序交接檢制度。

“三檢”即：施工中進行自檢、互檢、交接檢。工序交接檢即:

每道工序完成后，必須進行合格檢驗，并經(jīng)監(jiān)理簽證，做到上道工序

不合格，不準進入下道工序。確保各道工序的工程質(zhì)量。工序交接制

度堅持做到：“五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要

求不清楚不施工；測量樁撅和資料未經(jīng)換手復核不施工；材料無合格

證或試驗不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印?/p>

即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格不交接；施工記

錄不全不交接。

(3)隱蔽工程檢查簽證制度

凡屬隱蔽工程項目，首先由工班、隊、項目部逐級進行自檢，自

檢合格后填寫檢驗申請報告，連同有關(guān)資料，呈報檢驗簽證，未經(jīng)監(jiān)

理工程師簽字，不得進行下道工序施工。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進

行隱蔽。

(4)測量資料換手復核制度

外業(yè)測量及資料由專業(yè)人員進行，復核后交項目總工程師審核，

并報監(jiān)理工程師驗證。現(xiàn)場有關(guān)測量樁撅標記必須定期復核檢測，確

保測量控制到位。

(5)施工過程的質(zhì)量檢驗制度

施工過程的質(zhì)量檢測按三級進行，即：“跟蹤檢測”、“復測”、“抽

檢”三級。施工隊試驗員負責跟蹤檢測，項目經(jīng)理部現(xiàn)場試驗室負責

復測及配合監(jiān)理進行抽檢，通過對路基處理、路基填筑、鉆孔樁施工、

模板、鋼筋、混凝土施工、鋼校線施工及路面工程施工等主要項目施

工過程的質(zhì)量檢測，達到及時了解工程質(zhì)量狀態(tài)，解決存在問題的目

的，使項目質(zhì)量一次達標并為驗收時質(zhì)量檢驗打下良好基礎。

(6)建立原材料、半成品、成品采購及驗收制度

原材料采購需制定合理的采購計劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、

標準及工程招標技術(shù)規(guī)范要求精心選擇合格供應商，同時嚴格執(zhí)行質(zhì)

量鑒定和檢查方法，并按規(guī)定進行復試、檢驗，確認達標后方可接納

使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業(yè)人員進行進

場驗收，核實質(zhì)量證明文件及資料，對于不合格或證明資料不齊全的

材料，不許驗收進場，所有進場材料必須標識，確保不誤用、混用工

程材料。

(7)儀器設備的標定制度

各種儀器、儀表如全站儀、水準儀、鋼尺、油壓表、千斤頂、壓

力機、磅秤等均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標定。工地設

專人負責計量工作，設立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。儀器由工地試驗室

和相關(guān)部門指定專人管理。

(8)施工資料管理制度

設立專業(yè)資料員，及時收集、整理原始施工資料(含照片、錄象帶)

分類歸檔，數(shù)據(jù)記錄真實可靠。文件記錄和整理工作由工程項目(單位

工程)負責人填寫整理，工程結(jié)束時裝訂成冊。質(zhì)檢工程師將全部工

程質(zhì)量保證文件和記錄匯編成冊，施工資料編撰做到與工程施工同步,

工程竣工時竣工文件同時移交業(yè)主，作為工程移交不可缺少的組成部

分。同時保留一份完整的文件記錄，按規(guī)定進行內(nèi)部存檔。

(9)質(zhì)量保證獎懲制度

經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎罰措施，從總價中提出相應的費用建立項目質(zhì)

量基金，實行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度，同時實行質(zhì)量風險抵押金制度。項

目經(jīng)理部各級人員均按其所負責質(zhì)量責任，在項目上場時，交付質(zhì)量

風險金，作為個人質(zhì)量擔保之費用，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用。

(10)堅持持證上崗制度

主要工序、工種、人員如鋼筋工、焊工、電工、漿砌工、混凝土

工、木工、架子工、各種司機、試驗員、材料員、核算員、工程技術(shù)

人員、項目經(jīng)理等均要經(jīng)考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的

操作和管理質(zhì)量。

(11)堅持質(zhì)量一票否決制制度

項目施工全過程實行質(zhì)量一票否決制。選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗

的技術(shù)人員擔任各級質(zhì)檢工程師，負責內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)量工

程師一票否決權(quán)力。凡進入工地的所有材料、半成品、成品，質(zhì)檢工

程師同意后才能用于工程。對工程驗工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認，

一切需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的項目，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格后方上

報，質(zhì)檢工程師還擁有對工程施工中的違章操作、不合格工程糾正和

臨時停工及相應處罰權(quán)。

(12)測量及試驗、計量的控制

用全站儀進行全線的控制測量，并與相鄰單位進行校核，結(jié)構(gòu)物

的測量、放樣除換手測量外，每次的測量記錄必須經(jīng)兩個以上人員復

核后方可交給現(xiàn)場技術(shù)人員指導隊伍施工。

5.3連續(xù)梁施工的質(zhì)量保證措施

保證掛籃的運行情況良好，對每節(jié)段施工完后，對掛籃的變形

情況進行檢查，對焊縫螺栓等關(guān)鍵受力部位嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)變化及時

處理，對錨固掛籃的張拉桿及精扎螺紋等張拉設備及工具定期檢查和

更換。保證掛籃在任何情況下狀況良好。

在主梁施工時按設計和規(guī)范要求作好技術(shù)交底工作，在混凝土灌

注、預應力張拉施工中嚴格工序檢查，確保工程質(zhì)量和主梁線型符合

要求。箱梁各段一次灌注，在澆注新混凝土前，將舊混凝土的接觸面

鑿毛清潔，確保混徽土的整體性。灌注過程中嚴格控制碎的坍落度，

并做好振搗工作，保證碎密實。灌注完后，嚴格按要求進行混凝土的

養(yǎng)生，保證校灑水養(yǎng)護在7d以上。保證全橋混凝土顏色保持一致，表

面光潔平整。箱梁各段嚴格控制斷面尺寸及縱向線形，防止內(nèi)模兩側(cè)

前后錯動、變形。箱梁各段懸臂施工時，在混凝土澆注、掛籃移動、

拆除階段，均要保持對稱同步平衡施工。充分重視箱梁的施工觀測和

施工控制，使橋梁竣工后符合設計內(nèi)力和線形要求。

5.4混凝土外觀質(zhì)量保證技術(shù)措施

充分認識碎外觀質(zhì)量的重要性，千方百計從各道工序嚴格控制,

確保校外美內(nèi)實。

⑴加強原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合

格證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行試驗，

嚴格控制各項指標不超過規(guī)范要求。

⑵堅持施工過程中的試驗制度，碎澆筑現(xiàn)場對每批碎均進行坍落

度試驗并記入施工記錄，控制坍落度在標準坍落度的±20mm范圍內(nèi),

保證碎強度試驗的步頁數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。

⑶嚴把模板質(zhì)量關(guān)。模板設計要完美，加工質(zhì)量要保證精度要求，

特別注意出廠前檢驗其拼裝質(zhì)量?，F(xiàn)場安裝應牢固、板縫密貼平整，

選用有利于佐外觀質(zhì)量的脫模劑，并在涂刷時保證均勻、不流不滴。

⑷位澆筑時保證其和易性滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求和佐振搗要求以保證

其外觀質(zhì)量，分層厚度不大于規(guī)范規(guī)定，一般控制在30cm以內(nèi)，振搗

時遵循快插慢拔、不過不欠的原則。結(jié)構(gòu)物能一次澆筑的盡量保證一

次灌完，需設置施工縫時應做好接茬處理，保證接茬平順，并在續(xù)澆

時進行接茬處理。

⑸鋼筋在加工時采用模具配合以保證加工精度。焊接優(yōu)先選擇閃

光對焊。鋼筋保護層采用塑料墊塊或弧形碎墊塊以免影響校外觀質(zhì)量。

⑹碎澆筑時保證其和易性滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求和碎振搗要求以保證

其外觀質(zhì)量，混凝土拌合、運輸、入模、搗固、養(yǎng)生認真按規(guī)范要求

施工，做到模板支撐牢固，內(nèi)面光滑平整，尺寸符合設計，中線水平

準確。碎灌注中認真搗固密實，做到外光內(nèi)實，成型美觀。

⑺混凝土澆筑前認真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

⑻鋼筋密集處，要保證混凝土流動，達到充分填充、包裹全部鋼

筋，機械振搗有困難時，采用人工振搗，確?；炷撩軐崯o空洞。

⑼混凝土自由傾落高度不超過2m,如超過時，采取串筒、溜槽等

措施下料。

⑩混凝土振搗時，掌握好每點的振搗時間，以混凝土不再顯著下

沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿為宜。

(11)混凝土澆筑時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)模板

位移，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好?/p>

?對重要(關(guān)鍵)部位混凝土結(jié)構(gòu)，要制做異型鋼模，以保證混

凝土的內(nèi)在、外觀質(zhì)量。

5.5梁上孔洞的預留

施工過程中，因方便施工需要在梁體頂部設置下料孔洞、人洞，

所有孔洞應嚴格按照設計留置，如施工中需調(diào)整應征得設計院同意，

施工完成后應將所有孔洞用同級別的微膨脹混凝土恢復原狀，并注意

鋼筋的連接。

5.6質(zhì)量驗收標準

支座安裝允許偏差和檢查方法

允許偏檢測方

F.項目

號差(mm)法

1支座中心縱向位置偏差20

2支座中心橫向位置偏差10

下座板尺寸

1

下座板中線<2000mm

3

十字線偏轉(zhuǎn)下座板尺寸1%0邊

2000mm寬

測量

4固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中線20

嬌加1白值i妾

5固定支座上下板座中線的縱橫錯動量3

6活動支座中線的縱向錯動量(按設計氣溫定位后)3

7支座底板四角相對高差1

8活動支座的橫向錯動量3

預應力混凝土連續(xù)梁模板允許偏差和檢查方法

F項目允許偏差檢測方法

號(mm)

1梁段長±10尺量

F項目允許偏差檢測方法

號(mm)

+10

2梁高

0

+10

3頂板厚

0

+10

4底板厚

0

410

5腹板厚

0

410

6橫隔板厚尺量檢查不少于5處

0

7腹板間距±10

腹板中心偏離設計位

8曾10

+10

9梁體寬

0

1模板表面平整度3靠尺測量不少處

n1m5

1模板接縫錯臺尺量

12

1孔道位置5尺量

9

1梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處

1梁段高度變化段位置±10測量檢查

A

1底模拱度偏差3

測量檢查

1底模同一端兩角高差2

1橋面預留鋼筋位置10尺量

7

四角高度差1水平尺靠量檢查四角

1座尺量檢查(包括對角

板螺柱中心位置2

8

平整度2尺量

鋼筋加工允許偏差及檢驗方法

允許偏

F項目檢測方法

號差(mm)

1受力鋼筋全長±10

2彎起鋼筋的彎折位置20

3箍筋內(nèi)凈尺寸±3

4彎曲半徑21.25d

18011

°彎鉤PB300直線度長尺量

5度23d

690°H彎曲半徑23.5d

7彎鉤RB400直線度長25d

8H彎曲半徑210d

彎起PRQnn

9鋼筋H彎曲半徑24d

允許偏

F項目檢測方法

號差（mm）

RB400

鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法

允許偏差

F項目檢測方法

號（mm）

1受力鋼筋排距±5

2同一排基礎、板、墻±20尺量兩端、中間各1

中受力鋼筋處

3間距柱、梁±10

4分布鋼筋間距±20

尺量連續(xù)3處

5箍筋間距±10

彎起點位置（加工偏差20mm包30

6土壬加氏）尺量

+10

7c230mm

鋼筋保0尺量兩端、中間各2

護層厚度c+5處

8