壓力管道焊接作業(yè)指導書1

壓力管道焊接作業(yè)指導書1

寧夏發(fā)電集團六盤山熱電廠2X330M機組煙氣脫硝改造工程

寧夏發(fā)電集團六盤山熱電廠2X330MW

機組煙氣脫硝改造工程

脫硝壓力管道安裝方案

編寫：

審核：

批準：

福建龍凈環(huán)保股份有限公司

二零一三年三月

-----------------------------------------------福建龍凈環(huán)保股

份有限公司-1-

寧夏發(fā)電集團六盤山熱電廠2X330M機組煙氣脫硝改造工程

目錄

一、編寫依

據........................................................1

二、工程概況與范

圍..................................................1

三、管道安裝工程、焊接工序及方

法..................................1

四、無損檢

測.......................................................4

五、壓力試驗要

求..................................................7

六、焊接主要機械工器具準備人員配

置...............................10

七、質量保證措施.......................12

八、施工技術措

施..................................................13

九、安全施工措

施..................................................14-----------

-------------------------------------福建龍凈環(huán)保股份有限公司

-2-

寧夏發(fā)電集團六盤山熱電廠2X330M機組煙氣脫硝改造工程

一、編寫依據

1.1、《火電廠煙氣脫硝工程施工質量驗收技術規(guī)程》(DL/T5257-2010)

1.2、《火電廠煙氣脫硝工程施工質量驗收及評定規(guī)程》(DL/T5417-2009)

1.3、JB/4735-2005,《鋼制焊接常壓容器》

1.4、電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定

1.6、電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)

二、工程概況與范圍

2.1工程概況：

六盤山熱電廠位于寧夏回族自治區(qū)固原市原州區(qū)清水河西岸，電廠北

鄰福銀高速公路，東接寶中鐵路，西鄰西吉縣、南連甘肅省平涼市。本工

程總平面布置的格局基本上是由工藝流程確定，脫硝工程區(qū)域劃分為脫硝

區(qū)域和氨制備區(qū)域，脫硝反應區(qū)域布置在#1、#2機鍋爐與電除塵之間，即

電廠送風機室的上部，主要設備有脫硝鋼結構、脫硝煙道、氨氣空氣混合

器以及SCR反應器。氨制備區(qū)域主要設備有氨儲存罐、卸料壓縮機、氨稀

釋罐、氨蒸發(fā)槽、緩沖槽、污水池及污水泵等。

2.2工程施工范圍：

①.六盤山項目氨區(qū)壓力管道

液氨管道、氨氣管道(DN>25)、廢氨氣管道(DN>25)、蒸汽管

道(DN>25)、壓縮空氣管道(DN>25)＞氮氣管道(DNM25)

②.管道分級

工業(yè)金屬壓力管道按其安全等級劃分為GC1、GC2、GC3三級。其中

GC1級安全等級最高；GC3級安全等級最低。本工程工業(yè)壓力管道為

GC2級

三、管道安裝工程、焊接工序及方法

1)設備檢查

管子外觀應無裂紋、撞傷、分層等現象；未噴砂的管道壓縮空氣吹掃

合格并及時封堵嚴實，坡口型式符合圖紙；單根管外徑、管厚、長度、彎

曲角度符合圖紙。

2)管道清理

用壓縮空氣對管子內部進行吹掃，保證管子內部清潔，無塵土、銹皮、

積水、金屬余-------------------------------------------------------

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屑等雜物，清理后及時封堵嚴實，辦理簽證手續(xù)。

3)設備編號

此項工作是安裝的關鍵所在，在地面仔細核對圖紙和管子實物，在管

端明顯處用記號筆分別標明管子所屬管路編號、連接下段管的編號，特別

是有些管子區(qū)別不明顯的，要把管子攤開仔細核對，需吊車配合。

4)管道安裝

(1)領料前核對管子、管件、閥門等所用材料與圖紙的一致性，并

且所有材料應具備有關的技術證件，并作跟蹤記錄。

(2)管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，內部清理干凈，無

雜物。

(3)將管子按圖紙尺寸進行下料，并把管子和管件的坡口及內外壁

10-15mm范圍內的油漆、垢銹等，在對口前應清理干凈，直至顯示金屬光

澤。

(4)管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。

(5)管道組合不宜過多，組件應有足夠剛性，吊裝后不應產生變形,

臨時固定應牢固可靠。

(6)將組合好的組件編好號后運至組合場進行刷油漆。

(7)油漆后組件用臨時堵頭將管口封好，備用。

(8)管道在現場安裝前，應先把所需的支吊架安裝好，并且支吊架的

數量、形式、安裝標高應與圖紙相符，不得擅自更改設計圖紙內容。

(9)支吊架應一次焊接牢固，不許有漏焊、欠焊或嚴重咬邊等缺陷。

(10)滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象。

(11)支吊架根部所用型鋼均應用無齒鋸切割，鋼板用切板機切割，

生根結構上的孔應采用機械鉆孔。

(12)管道組件安裝時水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求。若

設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏水、放水和排放

空氣為原則。

(13)直管段上兩對接焊口的距離不宜小于管子外徑且不小于150mm；

(14)支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距支吊架邊緣

不得小于50mmo

(15)疏放水管的安裝，應按設計規(guī)定安裝接管座，管線上安裝儀表

插座、疏水管座等需在母管上的開孔應采用機械鉆孔(中32以下)，不得

采用氣割開孔。

(16)疏放水管道的安裝應不影響其它設備的操作，走向應合理，便

于巡視、操作、檢修。嚴禁有熱膨脹的管子直埋地下或穿樓板時與樓板澆

鑄在一起。

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(17)管子組合前或組合件過程中均應將管道內部清理干凈，管道內

部不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。

5)閥門和法蘭的安裝

(1)閥門在安裝前，除復核產品合格證和做水壓試驗外，還應按照設

計要求核對型號并按照圖紙介質流向確定其安裝方向，安裝完畢后應采用

統(tǒng)一的標牌標明閥門的KKS碼。

(2)閥門在安裝前應清理干凈，法蘭式閥門應保持關閉狀態(tài)，焊接式

閥門應為微開啟狀態(tài)(焊口冷卻后關閉)，安裝和搬運閥門時、不得以手

輪作為起吊點，且不得隨便轉動手輪。

⑶閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍

緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。

⑷法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的

1.5%,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

(5)法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊,

且焊后應消除氧化物等雜質。

(6)法蘭所使用的墊片內徑應比法蘭內徑大2~3mm。

(7)安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母2~3個螺距，螺

母應位于法蘭的同一側。由于脫硫專業(yè)所涉及的管道多為膠管，安裝時多

為法蘭連接，待管道安裝完畢后需在本系統(tǒng)內進行水壓實驗。

6)對口焊接

焊接前應對管子坡口進行清潔，在管端內、外15-20mm范圍內無鐵

銹、油污，并露出金屬光澤打磨坡口。對口時.，對只有1段的管子，要求

對兩端的對口工作應同時進行；對有2—3段的管子，對口時需要同時進

行；對較長的管子，在對口焊接剩下最后2-3段時，也要同時進行對口，

以防止各段對口焊接后產生的誤差疊加過大及最后1段對口時產生折口過

大而難以校核現象。對口過程中用倒鏈調整，鋼絲繩和管間加木塊防滑,

管道應在預對口找正合格后再進行焊接對口。

要求：管子、管座順序、方向符合圖紙；對口錯位W10%管壁厚度，

且Wlmm,對口偏折度離焊縫中心200mm處，W2mm；吊掛裝置連接符

合圖紙要求，負荷分配合理；合金元件材質無錯用，立管垂直度W0.2%,

且5mm；水平管彎曲度當DgWlOOmm時，＜0.1%且5mm；Dg

100mm時、W0.15%且W20mm。

7）吊掛裝置安裝與調整

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每段管路在安裝后再進行吊掛裝置安裝，管子在對口焊接時用倒鏈進

行調整對口，每路管在吊掛裝置承載前不得松倒鏈，吊掛裝置安裝完畢后

進行受力調整，使各吊架受力均衡，同時留出膨脹間隙和各管路的保溫量。

對于剛性支吊架，根據管子的重量調節(jié)支吊架的螺母，使之重量完全由支

吊架承載。而對于恒力彈簧，根據不同點的受力情況選擇不同型號的彈簧。

恒力彈簧安裝好后通過調整吊桿的螺母，使彈簧的指針偏離0點大約3?

5mm，以確認恒力彈簧在冷態(tài)下已經承載受力。水壓試驗前所有彈簧吊架的

定位銷不允許去除，在水壓試驗后點火前必須將定位銷去除，使恒力彈簧

能在自己的行程范圍內正常工作。

8)系統(tǒng)管道嚴密性試驗

管道安裝結束后，先對管道進行清洗，然后對襯膠管道用臨時泵注水,

水滿后加壓至工作壓力的1.25倍，靜止十分鐘壓力若無變化，法蘭接口處

無泄漏為合格；對壓縮空氣管道用壓縮空氣加壓到工作壓力的1.25倍，靜

止十分鐘若壓力無變化，法蘭焊口涂抹肥皂水無氣泡為合格。

四、無損檢測

焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢

測，檢測

1)檢查等級

(1)一般規(guī)定

a)壓力管道的檢查等級分為I、II、III、IV、V五個等級，其中I級

最高，V級最低；b)壓力管道應按6.1.2和6.1.3確定檢查等級，并取

其較高者。

(2)按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：

a)GC3級管道的檢查等級應不低于V級；

b)GC2級管道的檢查等級應不低于IV級；

c)GC1級管道的檢查等級應不低于H級；

d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應不低于I級。

（3）按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級:

a）除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無

沖擊試驗要求）的檢查等級應不低于IV級；

b）除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應不低于HI級：

①公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；

②公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。

c）下列管道的檢查等級應不低于n級：

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①公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；

②公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；

③低溫含銀鋼、格鋁合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；

d）下列管道的檢查等級應不低于I級：

①鈦及鈦合金、銀及銀基合金、高格銀鋁奧氏體不銹鋼管道；

②公稱壓力大于PN160的管道。

（4）目視檢查

①目視檢查的范圍

a）GC2、GC3級管道應按本規(guī)范規(guī)定，對以下項目進行目視檢查:

（I）隨機選擇足夠數量的材料和管道組成件;

(Il)100%的縱縫(按規(guī)范第2部分(GB/T2080122006)表A-1和

規(guī)范第3部分(GB/T20801.3-2006)表5-10所列管道組成件材料和型式

尺寸標準制造的產品中所含縱縫除外)；

(III)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進行氣

壓試驗時，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應進行檢查；

(IV)管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；

(V)焊縫目視檢查比例應符合表5-1的要求，應對每一焊工或焊

接操作工所焊的焊縫進行檢查。

b)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查

所有安裝管道應校核尺寸和偏差。支架、導向件和冷緊點都應檢查以

保證管道的位移能適應開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意

外約束的現象。

2)焊接接頭無損檢測

(1)焊接接頭表面無損檢測

a)檢查比例應不低于表5-1、表5-3的規(guī)定。

b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應在焊接及熱處理后各進行一次表面無

損檢測。

c)驗收標準按JB4730I級合格(PT或MT)O

(2)焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測

a)檢查比例應不低于表5-1、表5-3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的

焊接接頭不得少于檢測數量的40%0

b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫應采用射線照相檢

測，名義厚度大于

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30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測；當規(guī)定采用

射線照相檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應征得設計單位

和建設單位的同意。

(3)100%超聲波檢測的焊接接頭按JB4730I級合格，抽樣或局部進

行超聲波檢測的焊接接頭按JB4730n級合格。

d)管道的公稱直徑大于或等于500mm時；對每條環(huán)縫應按表5-1的檢

查比例進行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm時，可根據環(huán)縫接

頭數。按表5-1的檢查比例進行抽樣檢測。凡進行檢測的環(huán)縫，應包括其

整個圓周長度。

e)被檢焊縫的選擇應包括每個參加產品焊接的焊工或焊接操作工所焊

的焊縫，同時也應在最大范圍內包括與縱縫的交叉點。當環(huán)縫與縱縫相交

時，應包括檢查長度不小于38mm的相鄰縱縫。

4.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應由建設單位或檢驗

機構的檢驗人員選擇或批準。

注1：根據業(yè)主或工程設計要求，可采用較嚴格檢查等級代替較低檢

查等級；

注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的

連接焊縫；注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫;

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注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；

注5：適用于2DN100的管道

五、壓力試驗要求

5.1.1一般要求

a）在初次運行前以及按第6章要求完成有關的檢查后，每個管道系

統(tǒng)應進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。除下述情況外，應按5.1.3

規(guī)定進行液壓試驗：

1）對GC3級管道，經業(yè)主或設計同意，可按5.1.6規(guī)定的初始運行

壓力試驗代替液壓試驗；

2）當業(yè)主或設計認為液壓試驗不切實際時?，可用5.1.4中的氣壓試驗

來代替，或考慮氣壓試驗的危險性，而用5.1.5中的液壓-氣壓試驗來代替;

3）當業(yè)主或設計認為液壓和氣壓試驗都不切實際時，如果下列兩種情

況都存在時，則可用

5.1.7規(guī)定的替代辦法：

①液壓試驗會損害襯里或內部隔熱層，或會污染生產過程（該過程會由

于有濕氣而變?yōu)槲ｋU的、腐蝕的或無法工作），或在試驗中由于低溫而出現

脆性斷裂的危險;

②氣壓試驗的危險性，或在試驗中由于低溫而出現脆性斷裂的危險。

b）壓力的限制

1）如果試驗壓力會產生管道周向應力或軸向應力超過試驗溫度下的屈

服強度時，可減至在該溫度下不會超過屈服強度的最大壓力。

2）如果試驗壓力需保持一段時間，且系統(tǒng)中的試驗流體會受熱膨脹，

應注意避免超壓。

3）在液壓試驗前，必要時可先用壓力小于等于170kPa的空氣進行試

驗，以找出泄漏點。c）其它試驗要求

1）壓力試驗保壓時間不少于10分鐘，并應檢查所有接頭和連接處有

無泄漏和其它異常。

2）壓力試驗應在全部熱處理都已完成后進行。

3）當壓力試驗在接近金屬延性-脆性轉變溫度下進行時，應考慮脆性破

壞的可能性。d）試驗的有關規(guī)定

1）管道組成件可以單獨進行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進

行試驗。

2）試驗時為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進行試驗。

3）如果最后一條焊縫已按本規(guī)范5.4條進行制作過程中的檢查，且進

行100%射線照相檢測或100%超聲波檢測合格，管道系統(tǒng)或組成件已按

第9章通過壓力試驗，則連接這種管-----------------------------

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道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進行壓力試驗。

e）夾套管

1）內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。如果需要按

照5.1.2a）對內管接頭作目視檢查，此壓力試驗必須在夾套管完成之前進行。

2）除工程設計中另有規(guī)定外，外管應按5.1條規(guī)定進行壓力試驗。

f）如果壓力試驗后進行修補或增添物件，則受影響的管道應重新進行

試驗。經檢驗人員同意，對采取了預防措施保證結構完好的一些小修補或

增添物件不需重新進行試驗。g）應對每一管道系統(tǒng)作好試驗記錄，記錄

內容至少包括：

1）試驗日期；

2）試驗流體；

3）試驗壓力；

4）檢查人員出具的檢查結果合格證。

5.1.2準備工作

a）除按本規(guī)范預先進行過試驗的接頭可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所

有接頭均不得包覆隔熱層，以便壓力試驗時進行檢查。如果要進行替代壓

力試驗，所有接頭均不應上底漆和油漆。

b）輸送蒸汽或氣體的管道，必要時應加裝臨時支承件，以支承試驗流

體的重量。c）膨脹節(jié)

1）依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應在管道系統(tǒng)現

場試驗。

2）自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進行過試驗，則試驗時可以和系統(tǒng)隔離。

但要求進行替代壓力試驗時，則膨脹節(jié)應安裝在系統(tǒng)中進行試驗。

3）帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)沒有臨時接頭或固定約束的情況下應按下列

較小者壓力進行試驗：

①對波紋管膨脹節(jié)為1.5倍設計壓力；

②按本規(guī)范決定的系統(tǒng)試驗壓力。

在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗壓力不得超過制造廠的試驗壓力。

4）當系統(tǒng)試驗壓力大于上述3）規(guī)定的試驗壓力時，膨脹節(jié)應從管道系

統(tǒng)移開，或必要時應采用臨時約束以限制固定架載荷。

d）不擬進行試驗的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗進行期間應與管道分離，

或用盲板或其它方法將它與管道隔開，也可采用適合試驗壓力的閥門（包括

其閉合機構）予以切斷。

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e）試驗用壓力表已經校驗，并在校驗有效期內，其精度不得低于1.6

級。表的滿刻度值應為最大試驗壓力的1.5?2.0倍。壓力表不得少于兩

塊。

5.1.3液壓試驗

a）試驗流體應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不

銹鋼組成件或容器的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過50Ppm。

如果水對管道或工藝有不良影響，有可能損壞管道時，可使用其它合適的

無毒液體。當采用可燃液體進行試驗時，其閃點不得低于

49℃,且應考慮到試驗周圍的環(huán)境。

b）內壓管道除9.1.3d）規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點的液壓試驗壓力均應按

下述規(guī)定：

1）不得低于1.5倍設計壓力；

2）設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應不低于下式計算值：

PT=1.5PS1/S2

式中：PT一試驗壓力，MPa；

P—設計壓力，MPa；

S1一試驗溫度下，管子的許用應力，MPa；

S2—設計溫度下，管子的許用應力，MPa；

當S1/S2大于6.5時，取6.5o

c）承受外壓（或真空）的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓差的1.5倍,

且不得低于0.2MPa。d）管道與容器作為一個系統(tǒng)的液壓試驗

1）當管道試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，應按管道的試驗壓

力進行試驗；

2）當管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，而且要將管道與容器隔開也

不切合實際時，且容器的試驗壓力大于等于77%按5.1.3b）2）計算的管道

試驗壓力時，則在業(yè)主或設計同意下，可按容器的試驗壓力進行試驗。

5.1.4氣壓試驗

a）氣壓試驗時脆性破壞的可能應減至最少程度。設計在選材時必須考

慮試驗溫度的影響。b）試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高

于1.1倍試驗壓力。

c）用作試驗的流體應是空氣或其它不易燃和無毒的氣體。

d）承受內壓的金屬管道，氣壓試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真

空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

e）試驗程序

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1）試驗前應進行預試驗，預試驗壓力宜為0.2MPa；

2）試驗時，應逐級緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應

進行初始檢查。如未發(fā)現異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓（每

級應有足夠的保壓時間以平衡管道的應變），直至試驗壓力。然后將壓力降

至設計壓力，檢查有無泄漏。9.1.5液壓-氣壓試驗

5.1.6初始運行壓力試驗

對GC3級管道，經業(yè)主或設計同意，可結合試車，用管道輸送的流

體進行壓力試驗。在管道初始運行時或運行前，壓力應分級逐漸增加至操

作壓力，每級應有足夠的保壓時間以平衡管道應變。如果輸送的流體是氣

體或蒸汽，則要求進行預試驗。5.2泄漏試驗

輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應進行泄漏試驗。

泄漏試驗應遵守下列規(guī)定：

a）泄漏試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜采用空氣；b）泄

漏試驗壓力應為設計壓力；c）泄漏試驗可結合試車工作一并進行；

d）泄漏試驗應重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排

氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；

e）經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏試驗。

六、焊接主要機械工器具準備人員配置

1）工器具準備

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2）勞動力安排

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勞動力組織采用按工種分組施工的方式，統(tǒng)一調度各工種的施工力量

組織施工。根據本工程的工作量、進度要求等因素，高峰期二班倒選用勞

動力平均達36人。見下表：

3）施工管理機構和項目經理部的組成

為能夠給貴單位承建優(yōu)質工程，按目標工期提前完工，我公司交把該

工程列為重點工程和信譽工程。決定選派技術能力強、在豐富經驗、工作

作風過硬的、善打硬仗的精兵強將，并具有資質等級的項目經理和具有中

級以下職稱專業(yè)技術人員，組成項目部管理機構，全面負責該項目的實施。

在施工過程中，公司將定期分批安排有關部門和有關人員對該工程的實施

進行檢查、督促，對施工方案進行改進、修正。為保證項目順利進行，我

們將貫徹“重合同、守信譽”的方針，全方位保證該項目標工程的順利實

施。

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七、質量保證措施

1)施工質量把關措施

(1)嚴格按照IS09002國際標準管理體系的要求組織施工，把“質量

第一”的方針全面落實到一系列經營管理于生產經營活動之中。認真貫徹

“誰施工，誰負責工程質量”的原則，切實做好三檢：“自檢、互檢、交

接檢”工作，確保各分部分項工程均達到質量標準。嚴格行建設部《施工

規(guī)范》、《質量驗評標準、規(guī)范》確保優(yōu)良工程的實施。同時，嚴抓質量,

每周召開一次施工技術會議，提高管理水平，增強工作責任心，對工程質

量嚴格按圖紙施工，不準違反操作規(guī)程。

⑵建材質量控制措施：嚴格貫徹執(zhí)行材料管理規(guī)章制度。所有原材料、

成品、半成品進入現場，必須是建設部核定的合格產品，必須有產品出廠

合格證，并經甲方、監(jiān)理同意之后，現場的質量檢查員、材料員簽字方可

入庫和進入現場堆放。水泥必須分期、分批、作安定性試驗，鋼材必須做

機械性能試驗；現場使用的砂、石子必須過篩，磚頭必須澆水濕潤，不合

格的材料禁止使用。工程中使用的設備、器具、暖衛(wèi)材料，其品種、規(guī)格、

技術性能，均應符合國家現行標準與工程的設計要求。凡用于工程安裝的

材料及設備，必須符合國標、部標的有關規(guī)定，具有材質證明書、出廠合

格證、使用說明書等才可使用。

（3）按不同工種作業(yè)的各小組，掛牌工，責任落實到人，嚴管重罰，杜

絕違章操作，禁止偷工減料現象的發(fā)生，達到工完場清。

2）施工現場監(jiān)督檢查

（1）在項目負責人的領導下，負責檢查監(jiān)督施工組織設計的質量保

證措施的實施，組織

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建立各級質量監(jiān)督體系。嚴格監(jiān)督進場材料質量、型號和規(guī)格、監(jiān)督

班組操作是否符合規(guī)范標準。

（2）按照規(guī)范規(guī)定的分部分項工程檢驗方法和驗收評定標準，正確

進行“自檢、互檢、交接檢”實測實量，填報各項檢查表格，對不符合工

程質量要求的分部分項工程，提出返工意見。

（3）組織定期安全檢查，查出的問題在限期內整改完畢，發(fā)現危

及職工生命安全的重大安全隱患，有權制止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域。建

立防火措施、督促有關人員做好施工安全技術管理。

八、施工技術措施

1）建立嚴格的技術管理體系

我公司針對該工程的特點，特派施工管理能力強、技術專業(yè)性高、施

工經驗豐富、工作責任心強的人員組成現場技術管理體系，由乙方工程技

術質量人員組成，主要解決施工過程中碰到的技術問題，嚴格控制工程施

工質量。施工技術人員在單項工程施工前，按照施工方案，精心組織施工

以此來保證工程的順利進行。

2）施工過程技術控制

1）施工前，認真組織各專業(yè)技術人員，熟悉掌握圖紙和進行專業(yè)技術

圖紙會審，進行設計交底，施工技術交底。在分部分項工程施工中，每進

行一道工序，經檢查驗收不合格的，不準進行下道工序，對操作人員先進

行技術交底，用簡單明確的文字構成施工任務單，發(fā)給各操作人員后在施

工。

2）必須嚴格遵守技術復核制度，對管道的方位、標高、高度、軸線、

圖紙尺寸、誤差等作復核記錄，工程監(jiān)理人員復查，無誤后進行資料存檔

管理。

3）認真做好每項技術復核和隱蔽工程驗收工作，實行工程簽證制度，

沒有工程技術負責人，監(jiān)理和有關工長、質檢員簽字，不進入下一道工序。

隱蔽工程施工時，質量檢查人員專業(yè)技術負責人和質量檢查員必須共同進

行監(jiān)督，確保工程順利進行。

4）嚴格貫徹實行計量管理各項規(guī)章制度。加強施工現場和計量管理工

作，督促現場專職計量人員做好計量器具的使用和保管工作。

5）專門負責設備安裝技術工作的人員，要求在現場辦公，處理問題不

過夜，實行層層-----------------------------------------------------

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負責、層層交底制度，對施工工藝和特殊施工技術的要求和注意事項,

給各班組交代清楚。對涉及修改、質量問題，必須征得建設單位和設計院

的同意，針對此問題制定出可靠的技術措施。

九、安全施工措施

1）安全生產組織機構

安全生產是本工程施工過程中必須始終常抓的大事，為切實做到安全

施工，我公司將貫徹項目經理是工程施工，是安全第一責任人的原則，并

在項目經理部成立之后建立安全工作小組。

2）安全保證體系

為了保證工程安全工作的各項管理制度及安全管理措施層層落到實

處，工地安全工作組織機構為了確保工程安全生產，按期交付使用，特建

立安全保障體系。

3）安全用電管理措施

①電源從建設單位配電室中引出，接入施工現場總配電箱中，在現場

分設主干線、分路供電、分柜控制，在每個施工段里，均設有為小型施工

機械供電的電源箱。施工現場總箱、開關箱、設備負荷線路末端處設置兩

級漏電保護器，并具有分級保護的功能，防止發(fā)生意外傷害事故。

②現場電源電纜埋入地下50cm深，線路采用三相五線制，并進行保

護接零，所有保護線末端均作重復接地。

③施工現場實行分級配電，動力配電箱與照明配電箱分別設置。分配

電箱與開關箱距離不超過30米,開關箱與所控設備水平距離不超過3米。

④開關箱內設一機一閘，每臺用電設備有自己的開關箱。

⑤施工現場的配電箱安裝要端正、牢固，樓層的移動電箱要裝在固定

的支架上，固定配電箱距地面1.8米，移動配電箱距地1.6米。

⑥配電箱內的各種電器，應按規(guī)定緊固在安裝板上，箱外架空線及箱

內線采用絕緣導線，綁扎成束，并固定在板上。

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4）現場保衛(wèi)治安安全