設(shè)備管理與維護(hù)

2025/3/31設(shè)備管理與維護(hù)2021年3月2025/3/32第一章概論設(shè)備設(shè)備管理設(shè)備維護(hù)2025/3/33設(shè)備的概念例如：土地、建筑物〔水池〕附屬設(shè)備：蒸汽、壓縮空氣、煤氣等動力系統(tǒng)；生產(chǎn)設(shè)備：機車、機床、儀表搬運設(shè)備：起重機、輸送帶辦公設(shè)備：計算機、打印機國外定義是有形固定資產(chǎn)的總稱2025/3/34國內(nèi)的定義只把直接或間接參與改變勞動對象的形態(tài)和性質(zhì)的物質(zhì)資科才看作設(shè)備。一般認(rèn)為，設(shè)備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施等可供長期使用，并在使用中根本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料2025/3/35設(shè)備分類〔50類〕機械設(shè)備金屬加工設(shè)備

發(fā)配電相關(guān)設(shè)備

農(nóng)林漁牧設(shè)備

環(huán)保相關(guān)設(shè)備

橡塑相關(guān)設(shè)備

玻璃／陶瓷設(shè)備

礦業(yè)冶金設(shè)備

食品飲料類設(shè)備

焊接切割設(shè)備

電工類制造設(shè)備

制藥相關(guān)設(shè)備

商業(yè)金融專用設(shè)備

化工相關(guān)設(shè)備

電熱表處理設(shè)備

工程建筑設(shè)備

紡織服裝鞋帽設(shè)備

木工制造設(shè)備

紙品印刷包裝機

工業(yè)用途鍋爐

材料通用標(biāo)準(zhǔn)件及部件標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)

量具儀表實驗機

氣動液壓元件

手動相關(guān)工具

電機減速機泵

電動／氣開工具

機床相關(guān)附件

化工顏料及涂料

機械工程材料

機械類專利發(fā)布

切削相關(guān)刀具

工控及電工器材

工業(yè)用途油劑

水暖五金及建材

加工機械配件及部件切削成型配件

沖壓類配件

鍛造半成品

鑄造半成品

非金屬類配件

焊接類配件

摩托車部件

粉末冶金類配件

工裝夾具治具

汽車類部件

設(shè)備類部件

起重機械零部件

機構(gòu)類組合件

模具及配件

2025/3/36食品設(shè)備的分類按加工產(chǎn)品分：按設(shè)備功能分：2025/3/37一、設(shè)備在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中的地位機器設(shè)備是現(xiàn)代企業(yè)的物質(zhì)技術(shù)根底設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體機器設(shè)備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全局提高設(shè)備的技術(shù)水平是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一項主要內(nèi)容2025/3/38二、現(xiàn)代設(shè)備開展方向大型化高速化精密化電子化自動化2025/3/39三、現(xiàn)代設(shè)備也給企業(yè)和社會帶來一系列新問題購置設(shè)備需要大量投資維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)也需要大量投資發(fā)生故障停機，經(jīng)濟(jì)損失巨大旦發(fā)生事故，將會帶來嚴(yán)重后果2025/3/310設(shè)備管理的內(nèi)涵狹義：設(shè)備維修管理廣義：從設(shè)備方案到維修的綜合性管理2025/3/311設(shè)備管理定義是指以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施．對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進(jìn)行全過程〔從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新〕的科學(xué)管理2025/3/312設(shè)備管理的任務(wù)是以良好的設(shè)備效率和投資效果來保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)，取得最正確的經(jīng)濟(jì)效果和社會效益是有效地利用設(shè)備、提高企業(yè)生產(chǎn)效率的重要工作2025/3/313設(shè)備管理的作用設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的根底工作設(shè)備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，競爭的支柱設(shè)備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑設(shè)備管理是搞好平安生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提設(shè)備管理是企業(yè)長遠(yuǎn)開展的重要條件科學(xué)技術(shù)進(jìn)步是推動經(jīng)濟(jì)開展的主要動力2025/3/314設(shè)備管理的特點技術(shù)性作為企業(yè)的主要生產(chǎn)手段設(shè)備是物化了的科學(xué)技術(shù)，是現(xiàn)代科技的物質(zhì)載體綜合性設(shè)備管理的綜合性表現(xiàn)在：①現(xiàn)代設(shè)備包含了多種專門技術(shù)知識．是多門科學(xué)技術(shù)的綜合應(yīng)用。②設(shè)備管理的內(nèi)容是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財務(wù)、組織管理三者的綜合。③為了獲得設(shè)備的最正確經(jīng)濟(jì)效益，必須實行全過程管理，它是對設(shè)備一生各階段管理的綜合。④設(shè)備管理涉及物資準(zhǔn)備、設(shè)計制造、方案調(diào)度、勞動組織、質(zhì)量控制、經(jīng)濟(jì)核算等許多方面的業(yè)務(wù)，聚集了企業(yè)多項專業(yè)管理的內(nèi)容。2025/3/315隨機性許多設(shè)備故障具有隨機性，使得設(shè)備維修及其管理也帶有隨機性質(zhì)全員性現(xiàn)代企業(yè)管理強調(diào)應(yīng)用行為科學(xué)調(diào)動廣闊職工參加管理的積極性，實行以人為中心的管理2025/3/316設(shè)備管理的組織組織分工的方式職能分工專業(yè)技術(shù)分工：機械、電氣、儀表---利于專業(yè)技術(shù)提高設(shè)備高級化、復(fù)雜化多功能化、復(fù)合技術(shù)化折中型分工2025/3/317生產(chǎn)方案與設(shè)備方案生產(chǎn)方案與生產(chǎn)要素的關(guān)系生產(chǎn)要素設(shè)備要素﹡生產(chǎn)什么(產(chǎn)品)→﹡用怎樣的手段(施工方法、工序)→生產(chǎn)方式﹡生產(chǎn)多少（量）→設(shè)備能力﹡達(dá)到什么程度（質(zhì)）→設(shè)備精度﹡何時開始生產(chǎn)（時間）→設(shè)備安裝﹡投入多少（成本、售價）→設(shè)備投資額2025/3/318設(shè)備的可靠性管理可靠性與可靠度可靠性：“無故障〞、“值得信賴〞可靠度：規(guī)定的條件下，規(guī)定的期限內(nèi)，無故障地發(fā)揮規(guī)定的功能的概率。條件：溫度、濕度、負(fù)荷狀態(tài)、使用方法、維修方法何為故障：對故障的界定2025/3/319可靠性管理活動技術(shù)活動技術(shù)活動的構(gòu)成：提高固有可靠度+使用可靠度固有可靠度：源于設(shè)計、制造的可靠度使用可靠度：源于運轉(zhuǎn)操作、維修好壞的可靠度管理活動有組織、有方案收集信息2025/3/320固有可靠度與使用可靠度固有可靠度設(shè)計可靠度----結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、強度等制造可靠度----零件加工精度、裝配精度等安裝可靠度----設(shè)備安裝時的震動、水平度使用可靠度運轉(zhuǎn)操作可靠度----使用條件、運轉(zhuǎn)操作方法等維修可靠度----日常點檢方法，修理和更換方法等2025/3/321設(shè)備的平安管理產(chǎn)品---多品種化系統(tǒng)和設(shè)備---大型化、高速化、高度化、連續(xù)化、復(fù)雜化運轉(zhuǎn)操作和平安技術(shù)---復(fù)雜化、高度化生產(chǎn)現(xiàn)場---人、物、環(huán)境的威脅最增大----加強平安管理2025/3/322平安管理的內(nèi)涵偶發(fā)事件故障時---防止事故災(zāi)害蔓延的組織危險品、有害品的嚴(yán)格管理對員工的平安意識、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、平安標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)在生產(chǎn)現(xiàn)場工作的工人的工傷事故率，控制在最小限度的企業(yè)活動和對策2025/3/323生產(chǎn)性維修的內(nèi)涵設(shè)備維修開展構(gòu)成：事后維修---預(yù)防性維修---生產(chǎn)性維修---改進(jìn)性維修---維修預(yù)防生產(chǎn)性維修：設(shè)備啟用---設(shè)備報廢的全過程使設(shè)備劣化引起劣化損失+維修費=最小----提高生產(chǎn)效率的維修方式2025/3/324生產(chǎn)性維修的手段維修預(yù)防保養(yǎng)改進(jìn)性維修事后維修2025/3/325全面生產(chǎn)性維修是指企業(yè)全員參加的綜合性生產(chǎn)維修制度目的：推動設(shè)備維修綜合效率的提高2025/3/326全面生產(chǎn)性維修---TPM

〔TotalProductiveMaintenance)全員生產(chǎn)維修，就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在生產(chǎn)維修和全員參與上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能到達(dá)最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的根底上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。2025/3/327全面生產(chǎn)性維修---TPM

〔TotalProductionMaintenance)定義：提高設(shè)備效率為目標(biāo)；制定相應(yīng)的體制，在設(shè)備整個生命周期內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)性維修；涉及設(shè)備方案、使用、維修等部門；從企業(yè)高層到第一線工人全部參加；以班組為單位自主活動。TPM的特點:三個全----全效率、全系統(tǒng)、全員參加2025/3/328TPM的目標(biāo)四個零：停機為零廢品為零事故為零速度損失為零。

TPM的要素三大要素：提高工作技能改進(jìn)精神面貌改善操作環(huán)境。2025/3/329發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)）損失、浪費的預(yù)防并徹底加以消除改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組ProjectTeam）結(jié)合小集團(tuán)活動（品管圈QCC）改善人與設(shè)備的體制TPM的根本形式2025/3/330TPM的九大活動TPM基石─5S活動培訓(xùn)支柱─“始於教育、終於教育〞的教育訓(xùn)練生産支柱─制造部門的自主管理活動效率支柱─全部門主題改善活動和專案活動設(shè)備支柱─設(shè)備部門的專業(yè)保全活動事務(wù)支柱─管理間接部門的事務(wù)革新活動技術(shù)支柱─開發(fā)技術(shù)部門的情報管理活動平安支柱─平安部門的平安管理活動品質(zhì)支柱─品質(zhì)部門的品質(zhì)保全活動2025/3/331計劃維修自主維修人員培訓(xùn)設(shè)備早期管理消除難點問題TPMTPM主要的五大支柱2025/3/332推行TPM的目的:消除八種浪費，六種損失2025/3/333設(shè)備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率85%以上每臺設(shè)備故障時間稼動率〔1〕故障時間10分鐘以上者負(fù)荷時間-停止時間max1次/月負(fù)荷時間

前置每次調(diào)整前置90%以上〔2〕作業(yè)作業(yè)時間調(diào)整max10min

空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)、短暫停機性能稼動率〔3〕短暫10分鐘以下者停機max3次/月理論CT╳產(chǎn)量

稼動時間〔4〕速度CT實現(xiàn)周轉(zhuǎn)數(shù)提高15%以上95%以上

設(shè)備六大損失負(fù)荷時間停止損失稼動時間本體稼動時間速度損失設(shè)備SS設(shè)備的六大損失2025/3/334〔5〕制程制程不良率不良〔含修理〕0.1%〔6〕開機開機制品率批量制品的99%以上率

備注：制品率=yieid

CT=CycieTime

實現(xiàn)人一機械系統(tǒng)的最高狀態(tài)延長無人連續(xù)運轉(zhuǎn)時間稼動損失合計的一般水準(zhǔn)30%~50%SS稼動時間價值制品率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計算所有制程99%以上不良損失設(shè)備六大損失設(shè)備的六大損失2025/3/335八種浪費形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。士氣浪費：伴隨形象浪費而產(chǎn)生。場所浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。資金浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。效率浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)?shù)人斐?；人員浪費：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。本錢浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。品質(zhì)浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)?shù)仍斐伞?025/3/336如何消除八種浪費?開展“5S〞運動可以全面控制八種浪費，從而有效地提高生產(chǎn)及管理的效益。如果把消除生產(chǎn)過程中存在的各種浪費比作治病，那么，“5S〞就是一副良好的藥方。。2025/3/337TPM的目標(biāo)人----提高人的素質(zhì)自主維護(hù)的觀念“我管生產(chǎn)，你管修理〞“自己的設(shè)備自己維護(hù)〞設(shè)備-----徹底貫徹“5S〞，----消滅六大損失

2025/3/338阻礙設(shè)備效率的因素停機損失故障停機功能停機、功能降低前準(zhǔn)備、調(diào)試損失更換模具、刀具、合格品前調(diào)試損失2025/3/339阻礙設(shè)備效率的因素速度損失暫停、空轉(zhuǎn)速度損失次品損失次品、整修損失----廢品、廢棄物料始動成品損失加工條件不穩(wěn)定，操作人員不習(xí)慣、技能缺乏最終：使這些損失顯化和量化2025/3/340設(shè)備效率的管理指標(biāo)負(fù)荷時間-停機時間負(fù)荷時間時間開動率=投入產(chǎn)量-次品產(chǎn)量投入產(chǎn)量產(chǎn)品合格率=2025/3/341設(shè)備改進(jìn)的根本做法根本觀點：1.修復(fù)劣化設(shè)備或部位2.追求理想狀態(tài)3.排除微小缺陷4.排除不必要的調(diào)整,自動調(diào)節(jié)2025/3/342設(shè)備改進(jìn)的觀點1.設(shè)備劣化的修復(fù)熟悉正常狀態(tài)掌握發(fā)現(xiàn)劣化的方法掌握并會運用判斷劣化原因的方法修復(fù)方法的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化2025/3/343設(shè)備改進(jìn)的觀點2.追求理想狀態(tài)充分發(fā)揮和保持設(shè)備的功能3.排除微小缺陷對次品和故障等結(jié)果的影響很小的缺陷微小的缺陷可能誘發(fā)其它問題微小的缺陷與其它因素同時出現(xiàn)會造成較大問題微小的缺陷與其它因素的連鎖反響2025/3/344設(shè)備改進(jìn)的觀點4.排除不必要的調(diào)整，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)調(diào)整：人們憑借經(jīng)驗積累而養(yǎng)成的直覺、訣竅，通過反復(fù)實踐，縮小偏差幅度

調(diào)節(jié)：用機械取代人工或能機械地進(jìn)行，通過使用工夾具、測定器具或?qū)崿F(xiàn)機械化、自動化，進(jìn)行數(shù)值化、標(biāo)準(zhǔn)化、單純化作業(yè)偏差的損失----調(diào)整可以消除的因素-----60%

不必要的因素----排除可調(diào)化因素------替代、計量化、標(biāo)準(zhǔn)化剩余缺陷-----------40%

程序化---------標(biāo)準(zhǔn)化、手冊化提高技能-------利用手冊、教育培訓(xùn)2025/3/345設(shè)備改進(jìn)的觀點明確技能從一切現(xiàn)象所體驗到的知識為根底，能正確而且條件反射式地〔不假思索〕行動，并且能長期堅持下去1.對華而不實的技能與真正的技能加以區(qū)別2.目前作業(yè)所需要的技能是什么3.將個人技能變成集體技能4.同樣的錯誤不再犯第二次2025/3/346尋找設(shè)備存在的影響〔一〕機器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動作，或設(shè)備的個別地方向人行信道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有:

生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率；由于機器擺放位置不當(dāng)可能會增加制品搬運距離；設(shè)備擺放在信道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。

2025/3/347尋找設(shè)備存在的影響〔二〕機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬