T-UNP 358-2024 數(shù)控機床用自動進料機構(gòu)

UNSPSCAutomaticfeedingmechanismforCNCmachinetooI 5 5 56.3材料要求 56.4性能要求 56.5安全要求 6 6 67.2尺寸精度 6 67.4性能要求 6 7 7 7 78.3型式檢驗 78.4判定規(guī)則 7 8 8 89.3運輸 89.4貯存 8本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定料有限公司、武漢凱瑞豐機電設(shè)備成套有限公司、武漢飛米精工科技本文件主要起草人：張海彬、劉哲、劉志鵬、唐曉率提升，減少交易成本和不確定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量與安全，增強消費者信心具有重要的聯(lián)合國標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品與服務(wù)分類代碼（UNSPSC本文件采用UNSPSC分類代碼由6位組成，對應(yīng)1數(shù)控機床用自動進料機構(gòu)本文件適用于數(shù)控機床用自動進料機構(gòu)（以GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)GB/T39545.1閉式齒輪傳動裝置的零部件設(shè)計和選擇第1部分：通用4工作環(huán)境a)溫度：-15℃~40℃;b)濕度：≤85%。25.3數(shù)控機床實時防碰撞裝置的轉(zhuǎn)運箱內(nèi)部A區(qū)由第二主動錐齒輪、第二345.6數(shù)控機床實時防碰撞裝置的連接板由連接板、第二齒條板以及第三齒條板組成。連接板結(jié)構(gòu)見圖5a)涂層應(yīng)平整、光滑，涂層顏色均勻，無附著物、凹陷、氣泡和發(fā)白現(xiàn)象；b)焊接層應(yīng)平整、連續(xù)；c)焊縫應(yīng)均勻，無夾渣、氣孔、裂紋以及漏焊等缺d)操作面板上文字說明、標(biāo)識、標(biāo)記等應(yīng)清晰、牢d)轉(zhuǎn)運箱、進料桶、連接板和圓盤等的尺6.3.2進料桶、均料桶和空心外桶應(yīng)采6.3.4蝸桿、蝸輪和齒輪表面應(yīng)進6.3.6滑軌應(yīng)采用耐腐蝕的涂層或表面鍍層6.4性能要求6工件進料時的定位精度應(yīng)在±0.05mms。c)應(yīng)具備防誤操作功能，出現(xiàn)操作錯誤或系統(tǒng)故障時應(yīng)自動鎖定；d)應(yīng)配備過載保護裝置，實時監(jiān)測自動進料機構(gòu)的運行狀態(tài)；f)應(yīng)具備自我診斷和故障排除功能。通過目測結(jié)合量具對自動進料機構(gòu)的外觀進行檢查，具體方a)采用肉眼檢查表面，觀察劃痕、裂紋、凹痕等缺陷；b)使用鋼直尺、塞尺對外部部件的平整度、縫隙寬度等進行測量；c)配合放大鏡檢查小型零件的細節(jié)缺陷，如表面毛刺、涂層完整性等。a)使用高精度游標(biāo)卡尺測量直徑、長度、孔徑等尺寸；c)使用坐標(biāo)測量機檢測復(fù)雜結(jié)構(gòu)的空間尺寸，7.3.2檢測進料桶、均料桶和空心外桶是否采用了鋁合金、不銹鋼等具有抗拉強度7.3.5檢測密封件是否采用橡膠、氟橡膠等具有耐溫和耐壓7.4性能要求7在自動進料機構(gòu)的最大負荷條件下，檢測輸送系統(tǒng)持續(xù)運7.5.2測試緊急停止按鈕的響應(yīng)速度，記錄停7.5.3模擬操作人員誤操作，檢查系統(tǒng)自動鎖定和發(fā)出7.5.5模擬過載故障，檢查自我診斷和故8.2.2每臺自動進料機構(gòu)出廠前應(yīng)由廠品控部門按本文件規(guī)定的出廠檢驗項目逐項檢驗，檢驗合格并8.3.2在下列情況之一時進行型式b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝等作了重大改變；e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗8.4判定規(guī)則b)僅當(dāng)所有檢驗結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)時，機構(gòu)判定為合格；c)任何項目不合格，機構(gòu)即判定為不合格，不應(yīng)出廠或銷售。a)不合格自動進料機構(gòu)應(yīng)進行針對性整改，并重新進行全面檢驗，直至所有項目合格；b)任一項目不合格的，判定為不合格，自動進料機構(gòu)不應(yīng)出廠或投放市場。a)不合格自動進料機構(gòu)應(yīng)進行整改，整改后重新進行檢驗，直至合格為止；b)質(zhì)檢部門對檢驗過程和結(jié)果進行全面監(jiān)督，應(yīng)確保檢驗的公正性和準(zhǔn)確性。89標(biāo)志、包裝、運輸和貯存