脫硫微型吸收器技術(shù)

江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司中國石油和石化工程研究院煤化工濕法脫硫技術(shù)中心脫硫微型吸收器技術(shù)的開發(fā)和應用公司簡介江蘇銘朗環(huán)境科技有限公司是中國石油和石化工程研究院煤化工濕法脫硫技術(shù)中心單位，是一家專業(yè)從事脫硫、脫硝、廢液處理等環(huán)境工程的設計、技術(shù)改造、技術(shù)開發(fā)、配套設備及系列脫硫催化劑的生產(chǎn)與銷售工作。公司核心技術(shù)主要有：一、濕法脫硫沉降式再生一體化技術(shù)。

專利號：ZL201420440263.6二、多功能微型吸收器技術(shù)。

專利號：ZL201520544676.4三、QR量子環(huán)液體處理器技術(shù)。我公司為煤化工濕法脫硫技術(shù)中心

公司被評為“十二五”化工行業(yè)最具創(chuàng)新力企業(yè)全國人大副委員長顧秀蓮同志（中）在頒獎現(xiàn)場與我公司董事長高志斗（右）、銷售總監(jiān)劉勇（左）合影留念

多功能微型吸收器專利證書脫硫微型吸收器研發(fā)背景在目前的化工生產(chǎn)中，氣液兩相或氣液固三相之間的傳質(zhì)、傳熱、洗滌、物理吸收大多都是利用各式各樣的填料，或者特殊的塔器來加強兩相之間的接觸。無論采用何種形式，其最終的目的就是要加強氣液兩相的充分接觸，只有兩相之間充分接觸了，才能很好的完成它們之間的物理或化學過程。然而，隨著化工行業(yè)的快速發(fā)展，但在實際工業(yè)化生產(chǎn)中，氣液兩相之間的充分接觸是很難的，它受到許多主觀或客觀條件的限制。為了彌補這些不足，設計中都會通過增加循環(huán)量、延長氣液接觸時間以及增加傳質(zhì)面積等方法來解決，這無疑帶來設備投資大、動力消耗高等問題。如何提高氣液兩相的接觸效率，我公司依據(jù)氣液兩相之間的物理與化學過程機理，研究開發(fā)了適合于氣液兩相或氣、液固三相之間任何物理或化學過程-多功能微型吸收器。脫硫微型吸收器技術(shù)原理微型吸收器技術(shù)包含兩個技術(shù)：

液體的霧化技術(shù)和氣液的捕集（分離）技術(shù)

吸收液的霧化技術(shù)：

脫硫液在霧化器內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)及外部工況條件作用下，在極低的壓力下（0.05-0.1MPa）下把脫硫液霧化接近于汽態(tài)，使傳統(tǒng)的氣-液兩相反應轉(zhuǎn)化成接近汽-氣兩相，從而大大增加了傳質(zhì)面積。

氣-液的捕集（分離）技術(shù)

反應后的汽-氣混合相在特殊分離裝置作用下使汽-氣兩相再次轉(zhuǎn)化為氣-液兩相，從而實現(xiàn)氣液兩相的

徹底分離。脫硫微型吸收器主要特點脫硫液硫容高，是傳統(tǒng)脫硫硫容的5～10倍。同等工況下，脫硫液循環(huán)量是常規(guī)設計的1/5～1/10。脫硫效率高。單級使用脫硫效率可達30～50%。設備體積小，結(jié)構(gòu)簡單，投資省。氣液接觸時間極短，不足1S。大大減輕了脫硫裝置的再生系統(tǒng)和動力系統(tǒng)的負荷。減小了占地面積?？蓡为氂糜诖置摿?，也可與傳統(tǒng)脫硫塔進行串聯(lián)使用。使用范圍廣泛，不僅用于脫硫，而且適合于任何氣液兩相之間的物理或化學過程（如脫除CO2、SO2、HCI、NH3以及傳熱、洗滌、降溫、吸收等等物理過程）。所需泵的揚程較低，約高于氣相壓力0.1MPa，即可滿足生產(chǎn)需要，因此與傳統(tǒng)的空塔噴淋塔相比，有較為十分明顯的優(yōu)勢。應用案例一：陽煤正元化肥2016年2月，陽煤正元集團正元化肥決定在3#變脫中使用我公司的微型吸收器技術(shù)。位于河北靈壽的正元化肥東院是新建的“24·40”工程。變換氣脫硫壓力為2.1MPa，原設計一臺φ3400變脫塔運行，后因氣量增加，該塔成為制約整個生產(chǎn)的瓶頸，該廠又增上了一臺φ3600變脫塔，以及相應的變脫泵和再生系統(tǒng)，兩塔并聯(lián)運行。這樣不僅生產(chǎn)消耗高、電耗高，而且操作也不易控制。2015年，該廠了解到微型吸收器技術(shù)后，便有意使用微型吸收器來替代一臺變脫塔。以達到節(jié)能降耗的目的。陽煤正元化肥：1、工況參數(shù)變換氣流量：

180000Nm3/h系統(tǒng)壓力：

2.1MPa；入口硫化氫含量:≤300mg/Nm3填料塔：

φ3400

1臺填料塔：φ3600

1臺再生槽：

φ7000

2臺脫硫泵：

流量450m3/h

3臺

流量280m3/h1臺陽煤正元化肥：2、運行情況該廠在新的φ3600投運后，也嘗試過只運行一臺塔生產(chǎn)。但一臺塔在兩臺脫硫泵運行時，就存在著脫硫塔內(nèi)棚液、且出口硫化氫超指標的現(xiàn)象，只得開啟另外一臺φ3400塔，兩臺塔并聯(lián)操作，并開啟二大一小共三臺脫硫泵，液體循環(huán)量約1180m3/h，運行兩臺再生槽（其中一臺再生槽不完全再生）。變脫入口小于300mg/Nm3時，出口氣體硫化氫含量為10mg/Nm3以下。陽煤正元化肥：3、改造情況2016年2月，該廠在φ3600變脫塔的入口氣體管道上安裝了一臺微型吸收器，改造于2016年2月底順利完工，并于3月初開起運行。如右圖。圖1：正元化肥微型吸收器陽煤正元化肥：4、改造效果2016年3月1日，該廠微型吸收器投入運行。經(jīng)過幾天的調(diào)試后，于3月10日把φ3400退出運行，單獨運行φ3600變脫塔。在停塔的同時，停了一臺280m3/h的變脫泵，同時，停用了一臺再生槽。在生產(chǎn)滿負荷180000Nm3/h情況下，微型吸收器串聯(lián)一臺脫硫塔，在入口硫≤300mg/Nm3情況下，變脫塔出口硫化氫穩(wěn)定在10mg/Nm3以下。由于停用了一臺變脫泵，節(jié)能效果顯著。具體數(shù)據(jù)詳見下頁表一、表二。序號日期時間變換氣流量Nm3/h溶液量m3/h工作壓力MPa微吸入口H2Smg/m3微吸出口H2Smg/m3系統(tǒng)出口H2Smg/m3微吸脫硫效率%微吸工作硫容g/L13.239:001800001202.1183.669.79.35620.17210:301800001202.1151.3858.5440.09314:301800001202.1164.9517.65700.1743.246:001800001202.1120.769.76.8420.07510:301800001202.1100.393.57.6570.01614:101800001202.1173.476.57.65560.1473.256:001800001202.1178.5688.5620.17810:001800001202.1183.661.28.5670.18914.101800001202.1200.6687.65660.20103.266:001800001202.1195.559.59.35700.201110:301800001202.1141.156.17.65600.131214:101800001202.1130.9517.65610.12133.276:001800001202.1142.897.48.5320.061410:301800001202.1183.676.56.8580.161514:101800001202.117095.27.65440.11163.286:001800001202.1236.31029.35570.201710:001800001202.1205.776.58.5630.191814.101800001202.1181.964.68.5650.18193.296:001800001202.1173.4858.5510.13陽煤正元化肥：5、運行數(shù)據(jù)陽煤正元化肥：6、節(jié)電統(tǒng)計陽煤正元化肥：7、拓展應用微型吸收器在正元化肥的成功應用，得到了正元集團領導層、技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員的一致好評。目前，雙方正著手討論在該集團靈壽正元、柏坡正元、中冀正元等生產(chǎn)裝置的半水煤氣脫硫、變換氣脫硫、以及碳酸丙烯脂脫碳等工序應用微型吸收器技術(shù)的方案。陽煤正元化肥：8、領導批示應用案例二：沂水魯洲化工2015年12月，沂水魯洲化工在該廠變換氣脫硫中使用了微型吸收器技術(shù)。魯洲化工前身為沂水縣化肥廠，2009年搬遷改造后生產(chǎn)能力為年產(chǎn)12萬噸氨醇，2012年又新上一套食品級二氧化碳，每天氨醇生產(chǎn)能力達到450噸左右，目前正在籌建一套空分及加壓氣化爐項目。由于近段時間造氣系統(tǒng)一直燒高硫煤，半脫系統(tǒng)入口硫化氫含量比較高，達到3000

mg/Nm3，所以半脫出口一直處于高限，變脫壓力較大，該公司經(jīng)過到同類型先進企業(yè)進行了考察，決定采用我公司的微型吸收器技術(shù)，以達到提高脫硫效率，穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。改造前工況參數(shù)變換氣流量：80000Nm3/h；系統(tǒng)壓力：2.1MPa；入口硫化氫含量：≤200-500mg/Nm3；脫硫填料塔：φ3000，

1臺；再生槽：φ7000，配置φ28噴射器12支

1臺；脫硫泵：流量350m3/h，3臺。沂水魯洲化工：1、工況參數(shù)沂水魯洲化工：2、運行情況正常運行兩臺脫硫泵，液體循環(huán)量控制在390-400m3/h，變脫入口小于300mg/Nm3時，出口氣體硫化氫含量為50mg/Nm3。但存在著運行阻力大，經(jīng)常出現(xiàn)帶液的現(xiàn)象。2015年11月，我公司根據(jù)該廠的現(xiàn)場設備（變脫塔、脫硫泵、再生槽等）配置，提出變換氣脫硫塔之前增加一臺微型吸收器的改造方案。在雙方技術(shù)人員以及該廠施工人員的共同努力下，變脫改造于2015年12月順利完工，并于12月底開起運行。如下圖：沂水魯洲化工：3、改造情況

沂水魯洲化工：4、微吸實物2015年12月底，該廠變脫裝置檢修后開啟運行。由于原料煤中硫含量較高，半水煤氣脫硫出口硫化氫持續(xù)偏高。致使變脫入口硫化氫始終在500mg/Nm3左右，開啟微型吸收器后，微型吸收器的脫硫效率平均在50%左右，最高達90%以上，遠遠高于技術(shù)協(xié)議所規(guī)定30%脫硫效率的要求。由于微型吸收器發(fā)揮了相當大的作用，使進入變脫塔的硫化氫含量大幅度降低，從而，保證了變脫塔出口硫化氫含量穩(wěn)定在20mg/Nm3以下。同時，由于微型吸收器的作用，減輕了原有變脫塔的負荷，變脫塔溶液循環(huán)量較以前有所下降，變脫塔帶液現(xiàn)象也有所好轉(zhuǎn)。沂水魯洲化工：5、改造效果沂水魯洲變脫微型吸收器運行數(shù)據(jù)表序號日期時間變換氣流量Nm3/h溶液量m3/h溶液堿度g/L工作壓力MPa微吸入口H2Smg/m3微吸出口H2Smg/m3微吸脫硫效率%微吸工作硫容g/L112.2511:00700001206.252.149417065.60.18213:00700001202.14774391.00.25315:00700001202.134417:00700001202.14262693.90.23522:00700001202.139213665.30.14612.261:00700001202.149410279.40.2276:00700001202.146718760.00.1689:00700001202.161327355.50.19914.007000012011.982.1119346061.40.421017:00700001202.168234150.00.191122:0070000602.142629830.00.141212.271:0070000602.137529022.70.09136:0070000602.144324744.20.22149:0070000602.152837529.00.171514:0040000607.792.122211946.40.061617:0040000602.137517054.70.131722:0040000602.139222243.40.111812.281:0040000602.137522240.80.10196:0040000602.149023053.10.17209:0040000602.132417047.50.10沂水魯洲化工：6、運行數(shù)據(jù)2114:00400006017.442.144323946.40.142317:0070000602.192049446.30.492422:0070000602.144332426.90.142512.291:0070000602.147729039.20.22266:0070000602.152830741.90.26279:0070000602.161334144.40.322814:00700006020.672.157935838.20.262917:0070000602.154535734.50.223022:0070000602.156237533.30.223112.301:0070000602.157939232.30.22326:0070000602.163042632.40.24339:0070000602.161337538.80.283414:0070000602.164840936.90.283518:0070000602.185244348.00.483622:0070000602.158034041.30.283712.311:0070000602.157944323.50.16389:0070000602.176754529.00.26391.1夜700008026.42.144319655.80.2140白70000802.147710278.60.3241中70000802.146013670.40.28421.2夜70000802.146010277.80.3143白700008025.22.146018759.30.2344中70000802.146015366.70.26451.3夜70000802.139210274.00.2546白700008023.62.149420458.70.2547中70000802.139220448.00.16481.4夜70000802.151127346.60.2049白700008022.12.147727342.80.1750中70000802.144324744.20.17511.5夜70000802.144320454.00.2052白700008023.92.152825651.50.2353中70000802.147713671.50.29541.6夜70000802.152822258.00.2655白700008025.72.147711975.10.3156中70000802.146011974.10.29571.7夜70000802.146010277.80.3158白700008026.52.14436884.70.32應用案例三：鐘祥金鷹科技2015年7月，鐘祥市金鷹能源科技有限公司應用微型吸收器技術(shù)。該公司新建一套年產(chǎn)24萬噸氨醇項目，于2014年4月份正式投產(chǎn)，自開車以來，一直保持四機量(壓縮機型號為6M50-305)生產(chǎn)，由于系統(tǒng)存在著制約生產(chǎn)的瓶頸，一直不能加到五機量滿負荷生產(chǎn)。其中變換氣脫硫工序較為嚴重。為盡快使裝置達產(chǎn)達標，我公司決定對變換氣脫硫工序進行技術(shù)改造。公司領導組織技術(shù)人員進行認真分析，并到同類型先進企業(yè)進行了考察，委托銘朗公司對變脫進行重新設計與改造，并使用該公司最新研制開發(fā)的微型吸收器（反應器）技術(shù)。以達到增加產(chǎn)量、提高脫硫效率、節(jié)能降耗的目的。金鷹能源科技：1、工況參數(shù)工藝參數(shù)變換氣流量：

120000-130000Nm3/h；系統(tǒng)壓力：

2.1MPa；入口硫化氫含量：

<150mg/Nm3；設備配置脫硫吸收塔：φ3600，采用空塔噴淋

1臺φ3000，采用填料塔

2臺再生槽：

φ8000，配置φ28噴射器26支

1臺脫硫泵：流量360m3/h，配用功率560KWh

3臺流量450m3/h，配用功率630KWh

1臺金鷹能源科技：2、運行情況（1）四機生產(chǎn)，變換氣流量120000～130000Nm3/h。（2）變脫塔開3臺（兩級串聯(lián)。第一級為予脫，吸收塔φ3600，采用空塔噴淋；第二級為兩臺φ3000填料吸收塔并聯(lián)）。（3）脫硫泵開2臺（一臺泵供予脫塔，一臺泵供兩臺填料塔）（4）總?cè)芤貉h(huán)量800m3/h左右。（5）入口硫化氫50～150mg/Nm3。（6）出口硫化氫15～30mg/Nm3。（7）脫硫劑消耗：PDS每天1.5公斤，MSQ每天平均2.5公斤。金鷹能源科技：3、技改情況2015年7月，該廠利用一次檢修機會對變換氣脫硫工段進行技術(shù)改造，在第一級φ3600吸收塔中安裝使用了我公司的MLN高效傳質(zhì)內(nèi)件，為保證脫硫效率，在吸收塔前增加了一臺微型吸收器，改造后，僅開一臺塔運行（高硫時增開塔前微型吸收器），把原來的兩級串聯(lián)脫硫改為單級脫硫，改造前、后的流程如下圖所示。金鷹改造前流程

金鷹改造后流程金鷹能源科技：4、工藝流程金鷹微吸三維圖

金鷹微吸實物圖金鷹能源科技：5、現(xiàn)場圖（1）四機生產(chǎn)，變換氣流量120000～130000Nm3/h，2015年7月底，增開一臺壓縮機，加至五機氣量150000Nm3/h。（2）變脫塔開1臺（僅開一臺予脫塔，內(nèi)件改造為我公司的MLN高效傳質(zhì)內(nèi)件，兩臺填料塔停用）。（3）脫硫泵開1臺（同時供微型吸收器和變脫塔）。（4）總?cè)芤貉h(huán)量360m3/h左右（5）入口硫化氫50～150mg/Nm3。（6）出口硫化氫≤10mg/Nm3。（7）脫硫劑消耗：PDS每天1.5公斤。金鷹能源科技：6、運行情況序號日期時間變換氣流量Nm3/h溶液量m3/h工作壓力MPa微吸入口H2Smg/m3微吸出口H2Smg/m3微吸脫硫效率%微吸工作硫容g/L17.7中班120000202.111510211.30.0827.7晚班125000202.1988612.2.0.0837.8早班126000202.112710517.30.1447.8中班128000202.185805.90.0357.8晚班123000202.1695914.50.0667.9早班125000202.1857017.60.0977.9中班128000702.1372727.00.0287.9晚班127000702.113910226.60.0797.10早班125000702.11037923.30.04107.10中班125000702.1845435.70.05117.10晚班126000702.1683745.60.06127.11早班130000702.11027823.50.04137.11中班126000502.1925144.60.10147.11晚班130000502.1684046.70.07157.12早班128000502.1705028.60.05167.12中班125000502.181.637.454.20.11177.12晚班130000502.1613444.30.07187.13早班130000502.1823656.10.12197.13中班130000502.1804050.00.10207.13晚班125000502.1704437.10.07表4：2015年7月金鷹能源變脫微型吸收器運行數(shù)據(jù)表金鷹能源科技：7、運行數(shù)據(jù)（1）提高了脫硫效果改造后變換氣由原來的130000Nm3/h提高到150000Nm3/h，變換氣入口H2S濃度和改造前相同的情況下，變脫出口氣體中H2S濃度由改造前的三塔兩級串聯(lián)的H2S≤30mg/Nm3降至現(xiàn)在的僅一臺塔單級運行H2S≤10mg/Nm3。（2）節(jié)省電耗改造后，由于兩臺填料塔停用，少開一臺變脫泵。按泵額定功率560KWh，每日可節(jié)電560×24=13440KWh；每年可節(jié)電560×24×300=4032000KWh；每年可節(jié)電費4032000×0.562=2265984元。即全年可為企業(yè)節(jié)省226萬元。僅電費一項，兩個多月的時間就能收回全部技改投入。（3）節(jié)省化學品消耗改造前，變脫使用PDS和MSQ兩種脫硫催化劑。改造后，在保持原有PDS脫硫催化劑用量不增加的情況下，停用了MSQ脫硫催化劑。即每日節(jié)約2.5公斤MSQ脫硫催化劑，全年節(jié)約MSQ脫硫催化劑2.5×300=750公斤。（4）節(jié)省其它費用由于停用兩臺填料塔和一臺變脫泵，所以省去了其對應的檢修維修費用。（5）穩(wěn)定生產(chǎn)由于傳質(zhì)形式的改變，可以有效的防止堵塔，從而給系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行提供了保證。金鷹能源科技：8、效果對比應用案例四：山西聚豐能源2015年9月，微型吸收器在山西聚豐能源有限公司應用。該公司原有兩級串聯(lián)脫硫，硫化氫長期不能達標，因此決定對脫硫進行技術(shù)改造。由于原有裝置挖潛余地不大，無論是其它設計單位還是廠方意見，都是準備再增加一級予脫系統(tǒng)。這樣，不僅設備投入大，電耗等運行費用高，施工時間長，而且也受現(xiàn)場場地的限制。在此情況下，我們建議采用微型吸收器技術(shù)。該公司經(jīng)過綜合分析比較后，采納了我公司提出的用微型吸收器來替代一級予脫系統(tǒng)的的技術(shù)方案，以達到減少技改投入、減少運行費用的目的。山西聚豐能源：1、工況參數(shù)焦爐氣成分：

焦爐氣常規(guī)成分焦爐氣流量：50000Nm3/h焦爐氣溫度：

≤35oC焦爐氣壓力：14KPa焦爐氣入口中H2S：≤6000mg/Nm3改造前焦爐氣出口中H2S：100～200mg/Nm3，要求改造后：≤20mg/Nm3山西聚豐能源：2、改造情況（1）增加預冷設備增加一臺預冷塔，把煤氣溫度降到30℃以下。對于以氨為堿源的濕法脫硫，維持較高脫硫效率的關(guān)鍵是提高液相中游離氨含量。而提高液相中游離氨含量最有效的措施是降低過程溫度。該公司由于沒有預冷裝置，因此進入脫硫系統(tǒng)的焦爐煤氣溫度較高。改造中增加預冷塔后，可以把焦爐煤氣溫度控制在30℃以下。這一點極其重要。（2）在原有的1#脫硫塔出口焦爐煤氣管道上增加一臺微型吸收器。該吸收器規(guī)格為φ1200/1600×11500，殼體為碳鋼，內(nèi)件為304材質(zhì)。脫硫液量100m3/h。該微型吸收器設計脫硫效率≥30%。

山西聚豐能源：3、微吸實物序號日期煤氣量Nm3/h溶液量m3/h壓力KPa入口H2Smg/m3出口H2Smg/m3脫硫效率%工作硫容g/L備注19.205000080132223153530.90.4329.21500004091318112114.90.12調(diào)節(jié)液量39.225000080133683227638.20.8849.235000080131989122338.50.4859.245000080132703130751.60.8769.255000080131502取樣口堵79.265000080131986136431.30.3989.275000080132433157035.50.5499.285000080131840141023.40.27109.295000080132412130146.10.69119.305000080133905148262.01.511210.1500008013179488050.90.571310.25000080132590109857.60.931410.3500008013358197672.71.631510.4500008013163573055.40.571610.55000080132564125451.10.821710.65000080133130172644.90.881810.75000080133716197246.91.091910.85000080132907141351.40.932015年9月聚豐能源微型吸收器運行數(shù)據(jù)表山西聚豐能源：4、運行數(shù)據(jù)

從上表可以看出，由于微型吸收器脫硫效率比較穩(wěn)定，完全達到了設計指標，從而，保證了脫硫系統(tǒng)總出口的要求指標。

微型吸收器在聚豐能源公司的使用，成功取代了原來增加一級予脫硫塔的方案，不僅節(jié)省了數(shù)百萬元的直接設備投資，而且每年節(jié)省了增加一級予脫后的數(shù)百萬元的電費。如果再加上相應的化學品消耗、檢修費用、人工費用、管理費用等，其綜合效益更為可觀。2015年底，由我公司設計并提供核心部件的聚豐能源脫硫技改工程順利通過了由晉中市和靈石縣環(huán)保局共同組織《脫硫環(huán)保限期治理項目》的環(huán)保達標驗收，并被環(huán)保局專家評價為“以最小技改投資取得最佳效果的典范工程”。山西聚豐能源：5、改造效果應用案例五：古縣利達焦化古縣利達焦化有限公司屬煤炭加工企業(yè)，2013年，古縣利達焦化與古縣晉豫焦化簽訂了股權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，全資并購山西晉豫焦化有限責任公司100%股權(quán)，擁有山西晉豫焦化的60萬噸焦化產(chǎn)能。隨后，利達焦化投入資金對晉豫焦化進行了技術(shù)改造。其中在對晉豫焦化脫硫工序的技術(shù)改造中，與我公司進行技術(shù)合作，由我公司進行脫硫工藝包設計，并使用我公司的專利產(chǎn)品——微型吸收器，以達到減少技改投入、降低運行費用的目的，取得了理想效果。古縣利達焦化：1、工況參數(shù)焦爐氣成分：

焦爐氣常規(guī)成分焦爐氣流量：

37000Nm3/h焦爐氣溫度：

≤35oC焦爐氣壓力：8～10KPa焦爐氣入口中H2S：

≤6000mg/Nm3改造前焦爐氣出口中H2S：1000mg/Nm3左右要求改造后：≤20mg/Nm3古縣利達焦化：2、設計情況該公司脫硫裝置原有一套系統(tǒng)，ф3800填料脫硫塔配置ф5500高塔再生。單級脫硫。由于環(huán)保壓力，公司決定對脫硫裝置進行技術(shù)改造，增加一級予脫系統(tǒng)，與原有裝置形成兩級串聯(lián)流程。在新予脫系統(tǒng)的工程設計中，該公司同時與數(shù)家做脫硫工程設計的單位進行了技術(shù)交流，有的公司提出再增加與原有ф3800填料脫硫塔ф5500再生高塔同樣配置的脫硫設備，形成兩級串聯(lián)脫硫；也有的公司提出采用其它新型技術(shù)。該公司經(jīng)過反復進行技術(shù)方案、投資報價、運行費用、技術(shù)可靠度成熟度等綜合考量，最終選取了和我公司進行技術(shù)合作，由我公司進行脫硫工藝包設計，采用增加一級空塔噴淋配置噴射氧化再生槽，同時增加一臺微型吸收器，再串聯(lián)原有脫硫設置，形成兩級串聯(lián)的工藝。晉豫焦化新增空噴系統(tǒng)

晉豫焦化微型吸收器圖古縣利達焦化：3、裝置現(xiàn)場日期時間煤氣流量Nm3/h煤氣溫度℃貧液溫度℃揮發(fā)氨g/L工作壓力KPa系統(tǒng)入口H2Smg/m3微吸出口H2Smg/m3系統(tǒng)出口H2Smg/m3脫硫效率%8.27中班3000034424.6110531523632099.6晚班30000353710452412471799.68.28早班30000304210447021651499.7中班3000043414.4410580219001699.7晚班30000334010482818052199.28.29早班30000304010521316571999.6中班3000032403.3310560517381899.7晚班30000374210479622301399.78.30早班30000334010494219081899.6中班3000036382.7310523424411799.7晚班30000354210660829391799.78.31早班32000314010608621751999.7中班3200036404.3410582222581899.7晚班32000344010628928301899.72015年9月晉豫焦化微型吸收器運行數(shù)據(jù)表古縣利達焦化：4、運行數(shù)據(jù)9.1早班32000323910637525291699.7中班3200035384.6110618726011299.8晚班32000334010635925281299.89.2早班32000293910669327371599.8中班3200035404.9510618029871699.8晚班32000334010581225361499.89.3早班32000314010663324551299.1中班32000353910673427101299.8晚班32000354210602527241799.79.4早班32000324110671526531299.8中班3200030404.8710665429521299.8晚班32000333910689729641499.89.5早班32000344010695829851799.7中班3200038405.4710647129211899.7晚班32000373910714430571599.89.6早班32000334010720129851599.8中班3200038425.0410643127491799.7晚班32000324310671429541599.89.7早班32000334010659323431599.8中班3200035424.5310722230631599.8晚班32000344010737730941899.89.8早班32000323910705929921999.7中班3200032415.3810617526331699.7晚班32000354010716528541799.89.9早班32000303910715726061799.8中班3200031395.4910663326641699.8晚班32000324010657327691699.89.10早班32000324010653422791099.8中班3200033396.310675522421099.9晚班32000343810611720291499.89.11早班32000363710635519031899.7中班3200043387.0710671620041899.7晚班3200044.84010705721561499.89.12早班32000363810617420131299.8古縣利達焦化：5、運行效果（1）脫硫效率高：目前在煤氣及貧液溫度較高,且揮發(fā)氨含量偏低情況下,出口硫化氫含量仍能控制在20mg/Nm3以下。（2）投資費用低：新增予脫系統(tǒng)以及微型吸收器，整體工程投資不到350萬元，較其它設計方案有較大幅度降低。（3）綜合效益高：經(jīng)脫硫處