金屬制品廠安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)程

安全操作規(guī)程

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批準(zhǔn):

某金屬制品廠

2023年1月1日

目錄

1.固化爐操作規(guī)程

2.噴涂生產(chǎn)線操作規(guī)程

3.切割機(jī)操作規(guī)程

4.電焊工操作規(guī)程

5.空壓機(jī)操作規(guī)程

6.臺(tái)鉆操作規(guī)程

7.沖床操作規(guī)程

固化爐設(shè)備安全操作規(guī)程

1.設(shè)備操作人員和維護(hù)人員需經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)了解設(shè)備的安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，嚴(yán)

禁非設(shè)備相關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

2.設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做到開(kāi)機(jī)不離人。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)掉電源，通知工

段長(zhǎng)和設(shè)備維護(hù)人員，在排除故障后再開(kāi)機(jī)。

3.設(shè)備升溫前請(qǐng)檢查箱體內(nèi)是否遺留有工件無(wú)關(guān)的物品，以及人員在箱體內(nèi)。

4.升溫結(jié)束后，待溫度降至30℃左右關(guān)鼓風(fēng)，關(guān)電源，取物品，最后切斷總電源.

5.設(shè)備每次使用完畢后，將小車上及箱內(nèi)的殘?jiān)?、遺物清除干凈；經(jīng)常注意保持設(shè)備

內(nèi)外表面清潔和漆膜完好，以免箱體金屬受腐蝕。

6.定期檢查電氣線路和電加熱器接線端頭是否松動(dòng)，設(shè)備的絕緣度是否下降，若絕緣

度下降到很低時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因排除隱患。

7.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)維修人員檢查和修理；電氣故障應(yīng)按電氣原理圖逐一檢

查。

8.物品進(jìn)箱體內(nèi)進(jìn)行相關(guān)操作前請(qǐng)對(duì)照危險(xiǎn)物一覽表以確認(rèn)其能否進(jìn)箱。

噴涂生產(chǎn)線操作規(guī)程

1.目的:正確使用機(jī)臺(tái)設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。

2.適用范圍：噴涂工操作人員。

3.操作須知

⑴、開(kāi)機(jī)前檢查：

①、電控柜面板上所有開(kāi)關(guān)置于關(guān)狀態(tài),各工位緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)置打開(kāi)狀態(tài)。

②、將調(diào)速旋鈕反時(shí)針旋到最小位置。

③、清除阻礙生產(chǎn)線正常運(yùn)行的物體。

④、清掃烘爐，保持烘爐內(nèi)無(wú)雜物，清潔干凈。

⑤、循環(huán)水箱水位保持在回水口以上。

⑥、檢查壓縮空氣是否達(dá)到噴涂要求。

⑵試運(yùn)行：

①、接通輸送烘干控制電氣柜的供電電源，打開(kāi)電控柜面板上的電源急停開(kāi)關(guān)，電

源指示燈亮。

②、將電控柜面板上的溫控表設(shè)置到所需的工藝溫度。

③、打開(kāi)輸送機(jī)急停開(kāi)關(guān)（包括輸送線上其它所有急停開(kāi)關(guān),依次按下電源按鈕和

啟動(dòng)按鈕；

確認(rèn)運(yùn)行方向;將調(diào)速旋鈕順時(shí)針?lè)较蚵D(zhuǎn)動(dòng)，使之達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的輸送

速度;按下循環(huán)風(fēng)機(jī)的起動(dòng)按鈕,指示燈亮風(fēng)機(jī)已工作運(yùn)轉(zhuǎn)。

④、檢查溫控表顯示是否在190℃至210℃正常。

⑶、開(kāi)機(jī)工作：經(jīng)過(guò)拭運(yùn)行后既可開(kāi)機(jī)工作,輸送線運(yùn)行,燃燒升溫進(jìn)行,經(jīng)風(fēng)機(jī)排

風(fēng)循環(huán)，使烘

爐正常升溫。直到滿足要求的工藝溫度既可上件工作。

⑷、關(guān)機(jī):工作結(jié)束后,首先按下加熱停止按鈕關(guān)閉燃燒機(jī)，但循環(huán)風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,

直到爐溫下降

到120℃以下才能關(guān)閉風(fēng)機(jī)，以保護(hù)燃燒機(jī)和爐膛,最后交調(diào)速器旋鈕調(diào)回到0位,

停止輸送線,再關(guān)斷電源。

⑸、當(dāng)生產(chǎn)線正常工作時(shí)遇到停電，要迅速將烘道的所有門(mén)打開(kāi)，以免停留在烘道

內(nèi)的工件被烘焦。

⑹、嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用和保養(yǎng)。當(dāng)輸送線在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，可視情

況使用各工位緊

急停機(jī)開(kāi)關(guān),然后按“關(guān)機(jī)”步驟停機(jī)。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。

二、檢查機(jī)床的行程開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作。

三、應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺(tái)最大承載

重量120kg）

四、應(yīng)按規(guī)定在潤(rùn)滑部位定時(shí)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。以保證機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，特

別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

五、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞

現(xiàn)象。

檢查程序坐標(biāo)方向是否與工件安裝坐標(biāo)方向一致。

六、加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

七、實(shí)習(xí)結(jié)束應(yīng)將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦拭干凈放回工具箱，并保持

完整無(wú)損。

八、應(yīng)定期檢查機(jī)床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。

九、驅(qū)動(dòng)器工作時(shí)禁止插拔軟盤(pán)。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。焊機(jī)的修理

應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開(kāi)始工作，施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用

品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊

接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無(wú)火源，才能離開(kāi)工作場(chǎng)地。

6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開(kāi)好放氣孔。修補(bǔ)已裝過(guò)油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開(kāi)人

孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

7、在已使用過(guò)的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)

禁在未查明之前動(dòng)火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好

或更換，焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。

8、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、

可靠。

9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有

2人，以防觸電等事故。

10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電源。

空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1、專職操作人員在設(shè)備起動(dòng)后，不得隨便離開(kāi)崗位。

2、設(shè)備在運(yùn)行中，要經(jīng)常注意異常情況變化，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行及載壓檢修,

如有超壓的情況，應(yīng)即放氣關(guān)機(jī)，以確保安全。

3、負(fù)責(zé)設(shè)備每日保養(yǎng)，保持清潔，保證安全裝置（安全閥、壓力表），安

全有效，壓力表、安全閥至少一年校驗(yàn)一次，并做好記錄。

4、做好壓縮空氣儲(chǔ)氣桶的每日排污工作，清除油污，防止油類和壓縮空

氣混合后形成爆炸氣體，冬季做好防凍工作。

臺(tái)鉆安全操作規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不

得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。

2.開(kāi)車前檢查鉆床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)

試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后才

作業(yè)。

3.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。

4.應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時(shí)，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂敲。

5.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn)刀量，

以免損壞鉆頭和工件。

6.鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或

測(cè)量工作。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。

7.工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時(shí)，鉆頭觸及鉆臺(tái)。

8.工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時(shí)，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗

子固定；不得手拿工件直接鉆孔。

9.工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。

10.鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。。。

11.鉆硬件或大孔時(shí)，應(yīng)加冷卻劑，以防過(guò)熱損壞鉆頭、工件。

12.鉆孔將透時(shí)，應(yīng)減少鉆頭壓力和進(jìn)刀量。

13.操作時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車提起主軸，便鉆頭離開(kāi)工件，夾緊后方

能繼續(xù)使用。

沖床操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可

獨(dú)立操作。沖床應(yīng)專人使用嚴(yán)禁其他人員操作。

2、車間上班時(shí)應(yīng)正確穿戴勞保用品。

2、正確使用沖床上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、工作前清除工作場(chǎng)地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防

護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。檢查沖床運(yùn)動(dòng)部分（如導(dǎo)

軌、軸承等）是否加注了潤(rùn)滑油。沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)『3分鐘，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是

否平穩(wěn)，檢查離合器、制動(dòng)器等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶

病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入滑塊區(qū)內(nèi)，調(diào)整或修理機(jī)床時(shí)，必須關(guān)掉電源，掛“禁

止操作”警示牌，需要點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)動(dòng)時(shí)，要通知每一個(gè)工作者，否則，不允許開(kāi)動(dòng)。

5、必須核定沖裁力，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)作。

6、先關(guān)閉電源，等沖床運(yùn)動(dòng)部分停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開(kāi)始安裝并調(diào)整模具。若刀口磨損

到毛刺超標(biāo)前，應(yīng)及時(shí)修磨刀口。

7、模具安裝必須牢固可靠。調(diào)整用合高度時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認(rèn)

調(diào)好之前，禁止連車。

8、開(kāi)動(dòng)沖床前，其他人離開(kāi)沖床工作區(qū)，拿走工作臺(tái)上的雜物，方可啟動(dòng)電源。

9、沖床開(kāi)動(dòng)后，由一人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板,

并不能將手放入沖床工作區(qū)或用手觸動(dòng)沖床的運(yùn)動(dòng)部分。單次沖壓時(shí)，腳不準(zhǔn)經(jīng)常

放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開(kāi)腳踏板，嚴(yán)防事故。

10、一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)腳踏裝置的

操作。兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一

面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距

離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，操作時(shí)要思想集中，嚴(yán)禁邊談邊做，要互相配合，確

保安全操作。

12、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長(zhǎng)體零件時(shí),

應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，