道路排水工程施工質(zhì)量管理標準化89

道路排水工程施工質(zhì)量管理標準化

12.1開槽管道施工

12.1.1溝槽開挖

1.一般規(guī)定

（1）建設單位應向施工單位提供施工影響范圍內(nèi)地下管線（構(gòu)筑物）及

其他公共設施資料，施工單位應采取措施加以保護。

（2）給排水管道工程的土方施工，除應符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深

基（槽）坑開挖與圍護、地基處理等工程，還應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水

構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141及國家相關(guān)標準規(guī)定。

（3）溝槽的開挖、支護方式應根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境

等要求進行技術(shù)經(jīng)濟比較，確保施工安全和環(huán)境保護要求。

（4）溝槽斷面的選擇與確定應符合下列規(guī)定：

1）槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺寬度等，應方便

管道結(jié)構(gòu)施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地；

2）做好土（石）方平衡調(diào)配，盡可能避免重復挖運；大斷面深溝槽開挖時，

應編制專項施工方案；

3）溝槽外側(cè)應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。

（5）溝槽開挖至設計高程后應由建設單位會同設計、勘察、施工、監(jiān)理

單位共同驗槽；發(fā)現(xiàn)巖、土質(zhì)與勘察報告不符或有其他異常情況時，由建設單

位會同上述單位研究處理措施。

（6）溝槽支護應根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因

素進行設計；施工單位應按設計要求進行支護。

（7）基坑（槽）開挖須按規(guī)定要求進行放坡，不具備放坡條件的，要根

據(jù)基坑(槽)周邊環(huán)境情況、土質(zhì)情況等實際自然條件對坑壁進行相應技術(shù)性

加固與支護。深度超過5米或地質(zhì)情況特殊復雜的，須委托具有法定資格的設

計單位編制專項施工方案，并組織專家進行論證審查。

(8)土石方爆破施工必須按國家有關(guān)部門的規(guī)定，由有相應資質(zhì)的單位

進行施工。

2.施工流程圖

施工流程圖見圖1.1.2

圖1.1.2溝槽開挖施工流程圖

2

3.溝槽開挖的施工應符合下列規(guī)定：

(1)溝槽開挖與支護的施工方案主要內(nèi)容應包括：

1)溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；

2)溝槽形式、開挖方法及堆土要求；

3)無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐型式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及

安全措施；

4)施工設備機具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求；

5)不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施:

6)施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)(建)筑物保護要求等。

(2)溝槽底部的開挖寬度，應符合設計要求；當設計無要求時，可按公

式1.1.3計算確定：

B=Do+2(bl+b2+b3)(1.1.3)

式中B一管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

Do—管外徑(mm)；

bl一管道一側(cè)的工作面寬度(mm),可按表4.3.2選取；

b2一有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150?200mH1；

b3一現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板厚度(mm)o

表1.1.3(1)管道一側(cè)的工作面寬度

管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Do管道一側(cè)的工作面寬度b；(mm)

(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學管管道

剛性接口400

DoW500300

柔性接口300

500<Do^l000剛性接口500400

3

注：柔性接口400①槽

底需剛性接口600設排

1000<Do^l500500

水溝柔性接口500時，

E應剛性接口800~1000適當

1500<Do<3000600

增加；柔性接口600

②管

道有現(xiàn)場施工的外防水層時，bi宜取800mm；

③采用機械回填管道側(cè)面時，也需滿足機械作業(yè)的寬度要求。

（3）地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深

度在5m以內(nèi)、溝槽不設支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合表1.1.3（2）的規(guī)

定。

表1.1.3（2）深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度

邊坡坡度（高：寬）

土的類別

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土1:1.001:1.251:1.50

中密的碎石類土

1:0.751:1.001:1.25

（充填物為砂土）

硬塑的粉質(zhì)粘土1:0.671:0.751：1.00

中密的碎石類土

1:0.501:0.671:0.75

（充填物為粘性土）

硬塑的粘質(zhì)粉土、粘土1:0.331:0.501:0.67

老黃土1:0.101:0.251:0.33

軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.25——

（4）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：

1）不得影響建（構(gòu)）筑物、各種管線和其他設施的安全；

2）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的

井蓋，且不得妨礙其正常使用;

4

3）堆土距溝槽邊緣不小于0.8m,且高度不應超過1.5m；溝槽邊堆置土方

不得超過設計堆置高度。

（5）溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定：

1）人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m；

2）人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m,直槽

時不應小于0.5m,安裝井點設備時不應小于1.5m；

3）采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。

（6）采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應符合下列規(guī)定：

1）坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設置應牢固；

2）對于平面上呈直線的管道，坡度板設置的間距不宜大于15m；對于曲

線管道，坡度板間距應加密；井室位置、折點和變坡點處，應增設坡度板；

3）坡度板距槽底的高度不宜大于3mo

（7）溝槽的開挖應符合下列規(guī)定：

1）溝槽的開挖斷面應符合施工組織設計（方案）的要求。槽底原狀地基

土不得擾動，機械開挖時槽底預留200?300mm土層由人工開挖至設計高程，

整平；

2）槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然

級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行

地基處理；

3）槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基

處理；

4）槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；

5）在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。

5

（8）采用撐板支撐應經(jīng)計算確定撐扳構(gòu)件的規(guī)格尺寸，且應符合下列規(guī)

定：

1）木撐板構(gòu)件規(guī)格應符合下列規(guī)定：

①撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜小于4m；

②橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm義150mm；

③橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm;

2）撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應符合下列規(guī)定：

①每根橫梁或縱梁不得小于2根橫撐；

②橫撐的水平間距宜為1.5?2.0m；

③橫撐的垂直間距不宜大于L5m；

④橫撐影響下管時，應有相應的替撐措施或采用其它有效的支撐結(jié)構(gòu)；

3）撐板支撐應隨挖土及時安裝。

4）在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的開挖溝

槽深度不得超進1.0m；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4

-0.8mo

5）橫梁、縱梁和橫撐的安裝應符合下列規(guī)定：

①橫梁應水平，縱梁應垂直，且與撐板密貼，連接牢固；

②橫撐應水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固。

③采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應

緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm；

④承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設應平整，與橫撐的連接應牢

固。

（9）采用鋼板樁支撐，應符合下列規(guī)定：

1）構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計算確定；

2）通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；

3）采用型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫應采用木板墊實，橫梁、

橫撐與鋼板樁連接牢固。

（10）溝槽支撐應符合以下規(guī)定：

1）支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，

應及時處理；雨期及春季解凍時期應加強檢查；

2）拆除支撐前，應對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，

并應制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；

3）施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。

（11）拆除撐板應符合下列規(guī)定：

1）支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應及時回填；

2）對于設置排水溝的溝槽，應從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆

除；

3）對于多層支撐的溝槽，應待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；

4）拆除單層密排撐板支撐時，應先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫

撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險時，宜采取替換拆

撐法拆除支撐。

（12）拆除鋼板樁應符合下列規(guī)定：

1）在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；

2）鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；

3）回填樁孔時應采取措施填實；采用砂灌回填時，非濕陷性黃土地區(qū)可

沖水助沉；有地面沉降控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。

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(13)鋪設柔性管道的溝槽，支撐的拆除應按設計要求進行。

4.質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

(1)溝槽開挖與地基處理應符合下列規(guī)定：

1)主控項目

①原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；

②地基承載力應滿足設計要求；

③進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求；

2)一般項目

①溝槽開挖允許偏差應符合表1.1.4的規(guī)定；

表1.1.4溝槽開挖允許偏差

檢查數(shù)量

序

檢查項目允許偏差(mm)點檢查方法

_o_范圍

數(shù)

土方±20

1槽底高程兩井之間3用水準儀測量

石方+20,-200

槽底中線掛中線用鋼尺量測，

2不小于規(guī)定兩井之間6

每側(cè)寬度每側(cè)計3點

用坡度尺量測，每側(cè)

3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6

計3點

(2)溝槽支護應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

范》GB50202的相關(guān)規(guī)定，對于撐板、鋼板樁支撐還應符合下列規(guī)定：

1)主控項目

①支撐方式、支撐材料符合設計要求；

②支護結(jié)構(gòu)強度、剛度、穩(wěn)定性符合設計要求；

2)一般項目

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①橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；

②支撐構(gòu)件安裝應牢固、安全可靠，位置正確；

③支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于施工方案設計要求；

④鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5虬

5.成品保護應符合下列規(guī)定：

(1)在溝槽開挖前必須開好探槽，摸清周圍管線實際走向、分布情況，

對于地下管線情況不明的地段，應當人工先進行試挖，嚴禁盲目使用機械開挖,

造成野蠻施工，破壞地下管線。

(2)溝槽開挖時，槽底的寬度應符合設計要求(有支撐溝槽需另加支撐

尺寸)；應嚴格控制溝槽寬度和基底高程，不得超挖或擾動基面，槽底不得受

水浸泡。挖至距設計高程20cm位置停止機械挖掘，防止超挖，同時采用人工

撿底，仔細找平，保證槽底坡度。

(3)溝槽周圍2米范圍內(nèi)，不得堆土，存放材料和，防止溝槽坍塌，土

方擾動。

6.質(zhì)量記錄應包括下列內(nèi)容：

(1)溝槽開挖驗收批質(zhì)量驗收記錄

12.1.2鋼筋混凝土管及預(自)應力混凝土管道主體結(jié)構(gòu)施工

1.一般規(guī)定

(1)鋼筋混凝土排水管質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準，鋼筋籠配筋不合格、

外觀質(zhì)量有缺陷、標識標志不清楚、合格性證明材料不齊全的不得使用。

(2)管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應

符合設計要求。

(3)管節(jié)及管件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞

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擊，接口應采取保護措施。

(4)管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，

堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標準或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他規(guī)定時應符合表

1.2.1(1)的規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

表1.2.1(1)管節(jié)堆放層數(shù)與層高

管徑Do(mm)

800?

管材種類100?200?300?400?500?600?2

120

1502504005006007001400

0

自應力混凝土管7層5層4層3層————

預應力混凝土管————4層3層2層1層

注：Do為管外徑

(5)橡膠圈貯存運輸應符合下列規(guī)定：

1)貯存的溫度宜為-5?30C,存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離

熱源距離不應小于1m；

2)不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品

放在一起；

3)在貯存、運輸中不得長期受擠壓。

(6)管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置

應便于起吊及運送。

(7)起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重

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機在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門

的規(guī)定。

(8)管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開

始，承口應朝向施工前進的方向。

(9)接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的

要求，并滿足下列規(guī)定：

1)對于預應力、自應力混凝土管，應符合表1.2.1(2)的規(guī)定。

1.2.1(2)接口工作坑開挖尺寸

長度(mm)深

管外徑Do寬度

管材種類度

(mm)(mm)承口前承口后

(mm)

<500承800200

600~1000口1000承口長400

預應力、自應力

1100~1500外1600200度450

混凝土管

徑力口200

>16001800500

加

(10)管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運

管不得擾動原狀地基。

(11)合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道

基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。

(12)管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)

應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。

(13)管道安裝時，應隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應

臨時封堵。

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(14)雨期施工應采取以下措施：

1)合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道

相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收后應及時回填；

2)制定槽邊雨水徑流疏導、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應急措施；

3)剛性接口作業(yè)宜避開雨天。

(15)冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

(16)地面坡度大于18%,且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設

備傾翻。

(17)安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，

其縱坡大于36%時，應采取防止管道下滑的措施。

(18)露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口，

應采用對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。

(19)污水和雨、污水合流的鋼筋混凝土管道內(nèi)表面，應按國家有關(guān)規(guī)范

的規(guī)定和設計要求進行防腐層施工。

(20)管道安裝完成后，應按相關(guān)規(guī)定和設計要求設置管道位置標識。

2.施工流程圖，見圖1.2.2-(1)、圖1.2.2-(2)

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圖1.2.2-(1)平口混凝土管道施工流程

圖1.2.2-(2)承插口混凝土管道施工流程圖

3.鋼筋混凝土管及預(自)應力混凝土管道的施工應符合下列規(guī)定：

(1)管道基礎

1)管道基礎采用原狀土地基時，施工應符合下列規(guī)定：

①原狀土地基局部超挖或擾動時應按規(guī)范GB50268-2008第4.4節(jié)的有關(guān)

規(guī)定進行處理；巖石地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等

級混凝土或粒徑10?15mm的砂石回填夯實；

②原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合

表1.2.3(1)的規(guī)定；

1.2.3(1)砂墊層厚度

墊層厚度(mm)

管材種類/管外徑

Do^5OO500<Do^lOOOD0>1000

柔性管道210021502200

柔性接口的剛性150?200

③非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應防

止地基凍脹。

2)混凝土基礎施工應符合下列規(guī)定：

①平基與管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土

的澆筑高度;

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②平基、管座的混凝土設計無要求時，宜采用強度等級不低于C15的低坍

落度混凝土；

③管座與平基分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相

接觸的腋角部位，用同強度等級的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土，使

管體與管座混凝土結(jié)合嚴密；

④管座與平基采用墊塊法一次澆筑時，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)的

混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混

凝土高度一致；

⑤管道基礎應按設計要求留變形縫，變形縫的位置應與柔性接口相一致;

⑥管道平基與井室基礎宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎的一段應砌

磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎邊緣；

⑦混凝土澆筑中應防止離析；澆筑后應進行養(yǎng)護，強度低于L2MPa時不

得承受荷載。

3)砂石基礎施工應符合下列規(guī)定：

①鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應

有積水和軟泥；

②柔性管道的基礎結(jié)構(gòu)設計無要求時，宜鋪設厚度不小于100mm的中粗砂

墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5?40mm粒徑碎石，其

表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層；

③剛性管道的基礎結(jié)構(gòu)，設計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設砂墊層，亦可

鋪設25mm以下粒徑碎石、表面再鋪20mm厚的砂墊層(中、粗砂)，墊層總厚度

應符合表1.2.3(2)的規(guī)定；

表1.2.3(2)剛性管道砂石墊層總厚度

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管徑（Do）墊層總厚度

300~800150

900~1200200

1350~1500250

注：表中單位mm

④管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸,

不得用其他材料填充。

（2）管道安裝

1）管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。

2）管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉

角等缺陷，應修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用。

3）管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管道中心及內(nèi)底高程符

合設計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。

4）采用混凝土基礎時，管道中心、高程復驗合格后，應按規(guī)范

GB50268-2008第5.2.2條的規(guī)定及時澆筑管座混凝土。

5）柔性接口形式應符合設計要求，橡膠圈應符合下列規(guī)定：

①材質(zhì)應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

②應由管材廠配套供應；

③外觀應光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；

④每個橡膠圈的接頭不得超過2個。

6）柔性接口的鋼筋混凝土管、預（自）應力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工

作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應平直、無扭曲，應正

確就位；橡膠圈表面和承口工作面應涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，

管節(jié)回彈不得大于10mm,且橡膠圈應在承、插口工作面上。

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7）剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應符合下

列規(guī)定：

①選用粒徑0.5?1.5mm,含泥量不大于3%的潔凈砂；

②選用網(wǎng)格10mmX10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)；

③水泥砂漿配比滿足設計要求。

8）剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應符合下列規(guī)定：

①抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈；

②鋼絲網(wǎng)端頭應在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分

層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；

③抹帶完成后應立即用吸水性強的材料覆蓋，3?4h后灑水養(yǎng)護；

④水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應清除；管徑大

于或等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于

700mm時，填縫后應立即拖平。

9）鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應符合設計及產(chǎn)品標

準要求，無明確要求時應符合表1.2.3（3）的規(guī)定；預（自）應力鋼筋混凝

土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm,接口轉(zhuǎn)角應符合

表1.2.3（4）的規(guī)定。

表1.2.3（3）鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙

管材種類接口類型管徑(Di)(mm)縱向間隙（mm）

500~6001.0~5.0

平口、企口

鋼筋混凝土管27007.0?15

承插式乙型口600~30005.0~1.5

表L2.3（4）預（自）應力混凝土管沿曲線安裝接口允許轉(zhuǎn)角

管材種類管徑（Di）mm允許轉(zhuǎn)角）

17

500~7001.5

預應力混凝土管800~14001.0

1600~30000.5

自應力混凝土管500~8001.5

10）預（自）應力混凝土管不得截斷使用。

11）井室內(nèi)暫時不接支線的預留管（孔）應封堵。

12）預（自）應力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應進行防腐處理。

4.質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

（1）管道基礎應符合下列規(guī)定

1）主控項目

①原狀地基的承載力符合設計要求；

②混凝土基礎的強度符合設計要求；

③砂石基礎的壓實度符合設計要求或規(guī)范規(guī)定；

2）一般項目

①原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙；

②混凝土基礎外光內(nèi)實，無嚴重缺陷；混凝土基礎的鋼筋數(shù)量、位置正確;

③管道基礎的允許偏差應符合表1.2.4（1）的規(guī)定。

表1.2.4（1）管道基礎的允許偏差

序允許偏差檢查數(shù)量

檢查項目檢查方法

a（mm）范圍點數(shù)

不小于設計每掛中心線鋼尺檢查，

中線每側(cè)寬度每個

要求10m每側(cè)一點

1墊層驗收

壓力管道±30測1

高程批水準儀測量

無壓管道0,-15點，

18

不小于設計且不

厚度鋼尺量測

要求少于

中線每側(cè)寬3點掛中心線鋼尺量測每

+10,0

度側(cè)一點

混凝

平基高程0,-15水準儀測量

土基

2不小于設計

礎、厚度鋼尺量測

要求

管座

肩寬+10,-5鋼尺量測，掛高程線鋼

管座

肩高±20尺量測，每側(cè)一點

壓力管道±30

土高程水準儀測量

無壓管道0,-15

（砂

不小于設計

3及砂平基厚度鋼尺量測

要求

礫）

不小于設計

基礎土弧基礎腋角高度鋼尺量測

要求

（2）鋼筋混凝土管、預（自）應力混凝土管接口連接應符合下列規(guī)定：

1）主控項目

①管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應符合規(guī)范的規(guī)定；

②柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、

開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格；

③剛性接口的強度符合設計要求，不得有開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象；

2）一般項目

①柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；

②剛性接口的寬度、厚度符合設計要求；其相鄰管接口錯口允許偏差：Di

小于700mm時，應在施工中自檢；Di大于700mm,小于或等于1000mm時，應

不大于3mm；Di大于1000mm時，應不大于5mm；

19

③管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角應符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定；

④管道接口的填縫應符合設計要求，密實、光潔、平整；

(3)管道鋪設應符合下列規(guī)定：

1)主控項目

①管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡;

②剛性管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；

③管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道應線性平直；

2)一般項目

①管道內(nèi)應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象;

②管道與井室洞口之間無滲漏水；

③管道鋪設的允許偏差應符合表1.2.4(2)的規(guī)定。

表1.2.4(2)管道鋪設的允許偏差(mm)

檢查數(shù)量

檢查項目允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

無壓管道15經(jīng)緯儀測量或

1水平軸線掛中線用鋼尺

壓力管道30

每節(jié)量測

1點

DiW無壓管道±10管

2管底高程1000壓力管道±30水準儀測量

Di>無壓管道±15

20

1000壓力管道±30

5.成品保護應符合下列規(guī)定：

(1)管道接口抹灰時，禁止有人站在混凝土管上，以防灰口松動；

(2)管道接口抹灰后，將塑料薄膜將其覆蓋，嚴禁踩踏或碰撞，不及時

回填時，可用濕草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護至回填；

(3)施工過程中防止管子相撞，以免管子端部保護層脫落，影響接口質(zhì)

量。

6.質(zhì)量記錄應符合下列規(guī)定：

(1)管道基礎驗收批質(zhì)量驗收記錄

(2)鋼筋杜管等管道接口驗收批質(zhì)量驗收記錄

(3)管道鋪設驗收批質(zhì)量驗收記錄

12.1.3開槽施工硬聚氯乙烯、聚乙烯管及其復合管道主體結(jié)構(gòu)

1.一般規(guī)定

(1)管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應

符合設計要求。

(2)化學建材管及管件吊裝時，應采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉?/p>

具；采用鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。

(3)管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，

堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標準或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他規(guī)定時應符合表

1.3.1的規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。

表1.3.1管節(jié)堆放層數(shù)與層高

管材種類管徑Do(mm)

21

800~

100?200~300?400?500?600?2

120

1502504005006007001400

0

硬聚氯乙烯管、

8層5層4層4層3層3層————

聚乙烯管

注：Do為管外徑

（4）化學建材管節(jié)、管件貯存、運輸過程中應采取防止變形措施，并符

合下列規(guī)定：

1）長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節(jié)間應設有襯墊材料，

并應相對固定，嚴禁在運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞;

2）管節(jié)、管件運輸時，全部直管宜設有支架，散裝件運輸應采用帶擋板

的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應分插口、承口兩端交替堆放整齊,

兩側(cè)加支墊，保持平穩(wěn)；

3）管節(jié)、管件搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊

和被銳物劃傷；

4）管節(jié)、管件應堆放在溫度一般不超過401,并遠離熱源及帶有腐蝕性

試劑或溶劑的地方；室外堆放不應長期露天曝曬。堆放高度不應超過2.0m,

堆放附近應有消防設施（備）。

（5）橡膠圈貯存運輸應符合下列規(guī)定：

1）貯存的溫度宜為-5?3（TC,存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離

熱源距離不應小于1m；

2）不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品

放在一起；

3）在貯存、運輸中不得長期受擠壓。

22

(6)管道安裝前，宜將管節(jié)、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置

應便于起吊及運送。

(7)起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重

機在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門

的規(guī)定。

(8)管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開

始，承口應朝向施工前進的方向。

(9)管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運

管不得擾動原狀地基。

(10)合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道

基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。

(11)管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)

應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。

(12)管道安裝時，應隨時清除管道內(nèi)的雜物，暫時停止安裝時，兩端應

臨時封堵。

(13)雨期施工應采取以下措施：

1)合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道

相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收后應及時回填；

2)制定槽邊雨水徑流疏導、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應急措施；

(14)冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。

(15)地面坡度大于18%,且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設

備傾翻。

(16)安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時，應采取防止管道下滑的

23

措施。

(17)露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中的柔性接口,

應采用對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。

(18)管道安裝完成后，應按相關(guān)規(guī)定和設計要求設置管道位置標識。

2.施工流程圖，見圖1.3.2

圖1.3.2聚乙烯等塑料管道施工流程圖

3.硬聚氯乙烯、聚乙烯管及其復合管道的施工應符合下列規(guī)定：

(1)管道基礎

1)管道基礎采用原狀土地基時，施工應符合下列規(guī)定：

①原狀土地基局部超挖或擾動時應按規(guī)范GB50268-2008第4.4節(jié)的有關(guān)

規(guī)定進行處理；巖石地基局部超挖時，應將基底碎渣全部清理，回填低強度等

24

級混凝土或粒徑10?15mm的砂石回填夯實；

②原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應鋪設砂墊層，其厚度應符合

表1.3.3的規(guī)定；

1.3.3砂墊層厚度

墊層厚度(mm)

管材種類/管外徑

DW500500<Do<1000Do>lOOO

柔性管道210021502200

③非永凍土地區(qū)，管道不得鋪設在凍結(jié)的地基上；管道安裝過程中，應防

止地基凍脹。

2)砂石基礎施工應符合下列規(guī)定：

①鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應

有積水和軟泥；

②柔性管道的基礎結(jié)構(gòu)設計無要求時，宜鋪設厚度不小于100mm的中粗砂

墊層；軟土地基宜鋪墊一層厚度不小于150mm的砂礫或5?40mm粒徑碎石，其

表面再鋪厚度不小于50mm的中、粗砂墊層；

③管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸,

不得用其他材料填充。

(2)管道安裝

1)管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應符合國家相關(guān)標準規(guī)定和設計要求，進入

施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

①不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；

②內(nèi)、外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的

痕紋、凹陷；

③管節(jié)不得有異向彎曲，端口應平整；

25

④橡膠圈應符合規(guī)范的規(guī)定。

2）管道鋪設應符合下列規(guī)定：

①采用承插式（或套筒式）接口時，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大

于3nl或管外徑大于400nlm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴禁將管

節(jié)翻滾拋入槽中；

②采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法

移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。

3）管道連接應符合下列規(guī)定：

①承插式柔性連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采

用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供

應；電熔連接、熱熔連接應采用專用電器設備、擠出焊接設備和工具進行施工；

②管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒（帶

或套）連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制

品應根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標準采取防腐措施；

③承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底

部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在插口端外壁做出插入深度標

記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；

④電熔連接、熱熔連接、套筒（帶或套）連接、法蘭連接、卡箍連接應在

當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱設備的溫度控制、

時間控制，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭的技術(shù)指標和設

備的操作程序進行；接頭處應有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，內(nèi)翻邊鏟平;

⑤管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設計要求；設計無要求時,

可采用承插管件連接或中介層做法;

26

⑥管道系統(tǒng)設置的彎頭、三通、變徑處應采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿

等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管

道，每根管節(jié)應有3點以上的固定措施；

⑦安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中

粗砂回填密實，不得用土或其它材料回填。

4.質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

(1)管道基礎應符合下列規(guī)定

1)主控項目

①原狀地基的承載力符合設計要求；

②砂石基礎的壓實度符合設計要求或規(guī)范規(guī)定；

2)一般項目

①原狀地基、砂石基礎與管道外壁間接觸均勻，無空隙；

②管道基礎的允許偏差應符合表1.3.4(1)的規(guī)定。

表1.3.4(1)管道基礎的允許偏差

序允許偏差檢查數(shù)量

檢查項目檢查方法

號(mm)范圍點數(shù)

不小于設計每掛中心線鋼尺檢查，每

中線每側(cè)寬度每個

要求10m側(cè)一點

1墊層驗收

壓力管道±30測1

高程批水準儀測量

無壓管道0,-15點，

27

不小于設計且不

厚度鋼尺量測

要求少于

壓力管道±303點

土高程水準儀測量

無壓管道0,-15

（砂

不小于設計

2及砂平基厚度鋼尺量測

要求

礫）

不小于設計

基礎土弧基礎腋角高度鋼尺量測

要求

（2）硬聚氯乙烯、聚乙烯管及其復合管道接口應符合下列規(guī)定：

1）主控項目

①管節(jié)及管件、橡膠圈等的產(chǎn)品質(zhì)量應符合規(guī)范的規(guī)定；

②承插、套筒式連接時，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、

開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓

試驗合格；

③聚乙烯管接口熔焊連接應符合下列規(guī)定：

a.焊縫應完整，無缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應緊密，無氣孔、鼓泡和裂

縫；電熔連接的電阻絲不裸露；

b.熔焊焊縫焊接力學性能不低于母材；

c.熱熔對接連接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡

和裂縫；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于

管節(jié)外表面；管內(nèi)壁翻邊鏟平；對接錯邊量不大于管材壁厚的10%,且不大于

3mm；

④卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接時，應連接件齊全、位置正確、

安裝牢固，連接部位無扭曲、變形；

2）一般項目

28

①承插、套筒式接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小

于10mm；環(huán)向間隙應均勻一致；

②承插式管道沿曲線安裝時接口轉(zhuǎn)角，玻璃鋼管的不應大于本規(guī)范第

5.8.3條的規(guī)定；聚乙烯管應不大于1.5°；硬聚氯乙烯管應不大于1.0°；

③熔焊連接設備的控制參數(shù)滿足焊接工藝要求；設備與待連接管的接觸面

無污物，設備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影

響；

④卡箍連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接件的鋼制部分、以及鋼制螺栓、螺

母、墊圈的防腐要求應符合設計要求；

(3)管道鋪設應符合下列規(guī)定：

1)主控項目

①管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；

②柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；

③管道鋪設安裝必須穩(wěn)固，管道應線性平直；

2)一般項目

①管道內(nèi)應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；

②管道與井室洞口之間無滲漏水；

③管道鋪設的允許偏差應符合表L3.4(2)的規(guī)定。

表1.3.4(2)管道鋪設的允許偏差(mm)

檢查數(shù)量

檢查項目允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

無壓管道15經(jīng)緯儀測量或

每節(jié)

1水平軸線1點掛中線用鋼尺

壓力管道30管

量測

29

DiW無壓管道±10

1000壓力管道±30

2管底高程水準儀測量

Di>無壓管道±15

1000壓力管道±30

5.成品保護應符合下列規(guī)定：

(1)管材堆放時，應擺放整齊，妥善保管，防止管頭和管件磨損、變形；

(2)管道安裝臨時間斷時，應將敞口處及時做好封堵，防止土、砂、雜

物進入。

(3)施工過程中防止管子受劇烈撞擊和被銳物劃傷，以免管子損壞，影

響質(zhì)量。

6.質(zhì)量記錄應符合下列規(guī)定：

(1)管道基礎驗收批質(zhì)量驗收記錄

(2)化學建材管管道接口驗收批質(zhì)量驗收記錄

(3)管道鋪設驗收批質(zhì)量驗收記錄

12.1.4溝槽回填

1.一般規(guī)定

(1)排水管道鋪設完畢并經(jīng)檢驗合格后，應及時回填溝槽?；靥钋埃瑧?/p>

符合下列規(guī)定：

1)預制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆筑基礎的混凝土強度、水泥砂漿接口的水

泥強度不應小于5MPa；

2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠的強度應達到設計要求；

3)混合結(jié)構(gòu)的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強度應達到設計要求；

4)井室、雨水口及其它附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強度或砌體水泥砂漿強

度應達到設計要求;

30

5）回填時采取防止發(fā)生位移或損傷的措施；

6）化學建材管道或管徑大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管等柔性管道在溝

槽回填前，應采取措施控制管道的豎向變形。

7）雨期應采取措施防止管道漂浮。

8）基坑（槽）回填不得使用淤泥、腐殖土、垃圾雜物等，回填土質(zhì)量應

符合現(xiàn)場試驗的擊實標準和最佳含水量要求，分層回填的層厚應超過0.2米,

也可根據(jù)碾壓、夯實機具的性能分層厚度，分層回填要留有接茬。

2.施工流程圖，

見圖1.4.2

圖L4.2回建施工流程圖

3.溝槽回填的施工應符合下列規(guī)定：

（1）溝槽回填管道應符合以下規(guī)定：

1）壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應

小于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填溝槽的其余部分；

2）無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應及時回填。

（2）管道溝槽回填應符合下列規(guī)定：

1）溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；

2）溝槽內(nèi)不得有積水；

3）保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。

（3）井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應符合下列規(guī)定：

1）井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應

留臺階形接茬；

2）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

3）回填材料壓實后應與井壁緊貼；

4）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回

填寬度不宜小于400mm；

5）嚴禁在槽壁取土回填。

（4）除設計有要求外，回填材料應符合下列規(guī)定：

1）采用土回填時，應符合下列規(guī)定：

①槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于50mm

32

的豉、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；

②冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過

填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100mm；

③回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2%

范圍內(nèi)；

2）采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量應符合設計要求或有關(guān)

標準規(guī)定。

（5）每層回填土的虛鋪厚度，應根據(jù)所采用的壓實機具按表1.4.3的規(guī)

定選取。

表1.4.3每層回填的虛鋪厚度

壓實機具虛鋪厚度（mm）

木夯、鐵夯W200

輕型壓實設備200?250

壓路機200-300

振動壓路機W400

（6）回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道及其接口，并應符

合下列規(guī)定：

1）根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的