污水處理廠工程自動控制安裝施工方案及技術(shù)措施

污水處理廠工程自動控制安裝施工方案及技術(shù)措施1.1施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術(shù)文件《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93—86《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB131—90《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171—92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—92《電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168—92《工業(yè)企業(yè)通信接地驗收規(guī)范》GBJ79—85《電子計算機機房設(shè)計規(guī)范》GB50174—93《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236—82《相關(guān)設(shè)備儀表產(chǎn)品使用安裝說明書及出廠調(diào)試資料》1.2施工準備1.2.1準備有關(guān)的各項技術(shù)資料，除施工依據(jù)技術(shù)資料外，還應(yīng)該了解工程的工期、進度計劃統(tǒng)籌考慮，合理確定施工人員進場時間，編制設(shè)備材料供應(yīng)計劃。1.2.2組織圖紙會審，并對施工班組進行設(shè)計技術(shù)交底，熟悉圖紙。1.2.3施工現(xiàn)場環(huán)境條件檢查：由于檢測儀表本身對工作環(huán)境、保管存放環(huán)境有一定要求，安裝現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)有與儀表進行保管存放環(huán)境基本相當?shù)臈l件。在檢查儀表現(xiàn)場安裝時，其他各項的安裝施工應(yīng)基本完成，現(xiàn)場不再有土建施工、大的物體搬運。環(huán)境清潔，溫度、濕度適當。結(jié)合施工程序的進行，每一工序施工前必須對現(xiàn)場進行一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求。1.3施工配合自控系統(tǒng)安裝施工中，大量工作要和其他配合交替進行施工，施工中稍有疏忽錯過最佳配合施工期，將給以后施工帶來難以補救的困難，所以安裝施工人員要經(jīng)常了解現(xiàn)場施工情況，注意相關(guān)工種施工進度，以便及時配合。配合工藝設(shè)備管道安裝施工在工藝管路設(shè)備安裝施工時，自控工程安裝施工人員要密切注意管路．設(shè)備各取樣點、檢測點的位置、方向，結(jié)合施工圖紙設(shè)計方位和現(xiàn)場實際情況并兼顧到檢測儀表和導(dǎo)壓管，布局合理、美觀；焊接取樣部件時，要在便于將焊渣等雜物清除時進行，以免給日后工藝管吹掃清洗帶來困難。1.4保護管敷設(shè)1.1.1安裝程序熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿引線→封閉管口→隱蔽驗收1.1.2金屬保護管敷設(shè)1.1.2.1保護管不應(yīng)有變形裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔無毛刺，管口應(yīng)光滑，保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑：當穿鎧裝電纜或暗敷設(shè)時≥10D，當穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時≥6D；保護管直角彎不應(yīng)小于90°，全長不應(yīng)超過２個彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護線箍。1.1.2.2管子連接一般采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，管子連接后應(yīng)焊跨接地線。1.1.2.3在有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護管，其兩端管口應(yīng)密封。1.1.3塑料管敷設(shè)1.1.3.1彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦，用套管加熱連接時，管子插入深度宜大于外徑的1.5倍；當使用粘合劑連接時，應(yīng)大于1.1倍。1.1.3.2支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及連接部件的兩側(cè)300mm處應(yīng)加以固定，管線直線長度大于30m時，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。1.5機柜、盤箱安裝1.5.1安裝程序熟悉圖紙→放線定位→設(shè)備檢查→基礎(chǔ)型鋼制安→設(shè)備就位找正→質(zhì)量檢查→柜內(nèi)配線校對。1.5.2設(shè)備的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)標準要求，并附有合格證、質(zhì)保書。1.5.3基礎(chǔ)型鋼制作尺寸應(yīng)與儀表盤尺寸相符，其直線度及水平方向傾斜允差為1mm/m，底座總長>5m時，全長允差5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)在二次抹面前安裝找正，其表面應(yīng)高出地面，基礎(chǔ)型鋼接地良好。1.5.4儀表箱盤安裝應(yīng)垂直、平整、牢固。1.5.5單獨安裝儀表盤垂直度允差1.5mm/m，水平方向傾斜度允差1mm/m。1.5.6儀表箱安裝垂直度允差3mm，當箱高>1.2m時，垂直允差4mm；水平方向傾斜度允差3mm。1.6線纜敷設(shè)1.6.1安裝程序熟悉圖紙→材料檢查及測試→保護管內(nèi)雜物清理→纜線敷設(shè)→電氣測試→質(zhì)量檢查→壓接線→系統(tǒng)調(diào)試準備。1.6.2纜、線敷設(shè)前應(yīng)對其型號、規(guī)格、電壓等級、屏蔽等級等進行檢查核實，保證其符合設(shè)計及國家有關(guān)標準要求，并附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，尚應(yīng)進行外觀及導(dǎo)通檢查，以500V直流兆歐表測量絕緣電阻，其阻值≥5MΩ。1.6.3線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，不宜交叉。1.6.4線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域。1.6.5線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作、妨礙設(shè)備檢修、運行和人行的位置。1.6.6線路不應(yīng)有中間接頭，當無法避免時，應(yīng)在引線箱或接線盒內(nèi)采用壓接法接線。1.6.7線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)有適當?shù)挠嗔俊?.6.8接線前應(yīng)校線并標號；剝絕緣層時不應(yīng)損傷芯線；多股線芯端頭應(yīng)燙錫或采用接線片，線路與端子的連接應(yīng)固定牢固，并留有適當?shù)挠喽龋唤泳€應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊美觀。1.6.9儀表信號線路、儀表供電線路、線路等應(yīng)分別采用各自的保護管。1.7脫脂1.7.1根據(jù)儀表、閥門、管件管材等的材質(zhì)不同，選用二氯乙烯、四氯化碳、三氯乙烯、工業(yè)酒精等進行脫脂處理；接觸脫脂體的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預(yù)先進行脫脂。1.7.2儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門、管件、管材經(jīng)脫脂后，必須封閉保存，安裝時必須保證干凈無油污。1.7.3脫脂前有明顯油污或銹蝕的管材，應(yīng)先清除油污及銹蝕。1.7.4當脫脂件放入脫脂劑中浸泡時，浸泡時間為12h，當采用灌注脫脂劑法時，灌注后浸泡時間不應(yīng)小于2h。1.7.5經(jīng)過脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門及管材可經(jīng)自然通風吹干。1.8取源管路安裝1.8.1在工藝管道安裝施工時，應(yīng)密切注意孔板正負室接嘴溫度計插座、取壓嘴的位置方向，結(jié)合設(shè)計及現(xiàn)場情況兼顧檢測儀表和導(dǎo)壓管路布局合理美觀，安裝方便，安裝取源部件的開孔與焊接工作應(yīng)在工藝管道防腐、吹掃試壓之前完成，并保證布點正確。1.8.2管路敷設(shè)的位置，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處，在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)，管路穿墻或穿樓板處，應(yīng)加保護管，保護管應(yīng)密封處理。1.8.3測量管路水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)及測量要求，有1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排出氣體或冷凝液。1.8.4金屬管彎制應(yīng)冷彎，彎曲半徑≥3D，管子彎制后不應(yīng)有裂紋和凹陷，管子連接時，其軸線應(yīng)一致。1.8.5支架制作時材料應(yīng)矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊及毛刺，支架安裝應(yīng)牢固平整，尺寸準確，整齊美觀，在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻。1.8.6管路敷設(shè)完畢，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象，并按設(shè)計要求進行壓力試驗。1.9儀表安裝1.9.1儀表安裝應(yīng)和圖紙相符，標志清楚。1.9.2信號線標志與圖紙端子編號一致。1.9.3現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。1.10儀表單體校驗1.10.1各檢測系統(tǒng)及控制室內(nèi)盤上儀表安裝前，都應(yīng)進行單體調(diào)校，單體調(diào)校應(yīng)在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的試驗室進行。1.10.2調(diào)校試驗項目應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)范及隨機技術(shù)文件為依據(jù)。1.10.3調(diào)校試驗所采用的試驗方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗用氣源、電源、標準壓力以及所選用的標準表的精度等級及量程應(yīng)滿足要求。1.10.4調(diào)校應(yīng)有記錄，并反映調(diào)校試驗的真實情況。1.11單回路模擬試驗1.11.1按照系統(tǒng)圖，接線端子圖對信號線接線情況進行校驗。1.11.2針對不同的檢測回路備好信號源。1.12檢測系統(tǒng)