鋁棒加熱爐操作規(guī)程

目錄

1.鋁棒加熱爐操作規(guī)程.....................................................2

2.模具加熱爐操作規(guī)程.....................................................3

3.LXC-lOOOt鋁型材擠壓機操作規(guī)程...........................................4

4.600T擠壓機操作規(guī)程.....................................................10

5.鋁型材擠壓機的維護與保養(yǎng)................................................11

6.拉伸矯直機操作規(guī)程......................................................12

7.成品鋸切機操作規(guī)程......................................................14

8.時效爐操作規(guī)程..........................................................16

9.循環(huán)風機操作規(guī)程........................................................17

10.電動葫蘆型雙臂行車操作規(guī)程..............................................18

11.KZF-12000硅整流器操作規(guī)程..............................................20

12.耐酸泵操作規(guī)程..........................................................21

13.耐酸泵常見故障及排除方法................................................22

14.GD型管道離心泵操作規(guī)程................................................23

15.RN-45型氮化爐操作規(guī)程..................................................24

16.V-0.67/7型空氣壓縮機操作規(guī)程............................................26

17.工裝（具）管理制度......................................................28

18.模具管理規(guī)定............................................................30

文件編號HYLY/SC-001-2009

鋁棒加熱爐操

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)A/0

作規(guī)程

頁碼第1頁共1頁

1、操作人員必須了解爐子及其輔助設備（如控制柜、儀表等）的構造及特性，同時應

了解電器線路、水路布設情況。

2、準備工作

2.1檢查電流電壓是否正常。

2.2檢查鏈條、減速機連接螺釘有無松動，是否完好。

2.3檢查減速機軸承油箱油是否到位。

2.4檢查鼓風機是否完好。

3、操作

3.1將鋁棒放置在鋁棒爐鏈條上。

3.2啟動減速機拉動鏈條前進，直至鋁棒到達燃燒室。

3.3設定鋁棒加熱溫度420℃-485℃。

3.4打開冷卻水管開關，啟動風機加溫。

3.5控制溫度，保溫時間1小時。爐內溫度嚴禁超過580C,防止熔爐或熔化鋁棒。

3.6鋁棒內外溫度達到工藝要求，夾出送至擠壓機前備壓。

4、注意事項

4.1鋁棒加溫運行時，有循環(huán)風機的爐子應檢查循環(huán)風機是否運轉，嚴禁停止風機加溫。

4.2溫控表、熱電偶等測溫裝置由電工和計量人員定期檢定，其它人員不得亂動。如發(fā)生故

障，由電工負責檢修。

4.3循環(huán)風機出現一次雜音時，應立即關斷電源，通知機修人員檢修，嚴禁設備帶病運行。

4.4發(fā)現爐子漏風漏氣，影響鋁棒加溫質量時，應停爐檢修。

4.5爐子火門2米內嚴禁擺放易燃易爆物品。

4.6下班后要清理火道爐渣，清潔循環(huán)風機。

文件編號HYLY/SC-002-2009

模具加熱爐操

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)A/O

作規(guī)程

頁碼第1頁共1頁

1、操作人員必須了解爐子及輔助設備（如控制柜、儀表）的構造及特性，了解控制電

路情況。

2、準備工作

2.1檢查電流電壓是否正常。

2.2檢查元件的連接是否符合要求，接觸是否良好，導電體與爐殼是否有接觸的地方。

2.3檢查循環(huán)風機運轉是否正常。

3、操作

3.1設定模具加熱溫度，460℃-485℃

3.2啟動爐絲電源開關接通電源。

3.3打開爐門，拉出爐車，裝入模具，關閉爐門。

3.4啟動循環(huán)風。

3.5嚴格控制模具加熱溫度，嚴禁超過485℃o

3.6嚴格控制加熱時間，保溫時間為3-8小時，嚴禁超過8小時，模具加熱達到溫度時間升

起爐門，夾出模具上機使用。

3.7下班前，必須按（排產單）為下一班生產加熱模具，模具溫度必須達到工藝要求。

4、注意事項

4』模具加熱時，應檢查循環(huán)風機是否運轉，嚴禁停止風機加熱。

4.2溫控表、熱電偶等測量裝置由電工和計量人員定期檢定，其它人員不得亂動。如發(fā)生故

障，由電工負責檢修。

4.3循環(huán)小風機出現異常情況或噪音時，應立即關斷電源，通知機修人員檢修，嚴禁設備帶

病運行。

4.4嚴禁向爐車上拋擲模具，嚴禁爐車碰撞電爐絲。

4.5經常清除爐膛內及爐車上的氧化物。

4.6下班時要清潔風機。

4.7沒有循環(huán)風機的爐子在加熱過程中，每間隔2小時要將爐內模具前后倒騰一次以免模具

局部加熱不均。

LXC-1000t文件編號HYLY/SC-003-2009

鼎銘鋁業(yè)鋁型材擠壓版本號/修改狀態(tài)A/0

機操作規(guī)程頁碼第1頁共6頁

1、用途

本機是電器控制式，自動、臥式油壓驅動的鋁合金熱擠壓機，適用于鋁合金型材的擠壓

成型。

2、工作原理

擠壓前，擠壓筒及模具先進行預熱，鋁棒坯料加熱到規(guī)定的擠壓溫度后放入送料架內，

送料架上升，再由工作缸加壓，整個過程結束后，由剪切裝置將制品與壓余分離，然后

開始第二個循環(huán)動作。

3、操縱

3.1準備工作

3.1.1打開充液閥與油泵進油的諜閥。

3.1.2油箱注入足量及粘度適當的68#抗磨液壓油。

3.1.3油溫保持在正常使用范圍內。

3.1.4充分供應冷卻器的使用水。

3.1.5電壓保持在380V±15V范圍內。

3.1.6保持各導軌及轉軸間潤滑良好。

3.1.7各運動接觸面與潤滑點保持清潔。

3.1.8打開油路系統上所有閥門。

3.1.9放松所有調壓閥旋鈕。

3.1.10注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

3.1.11檢查一遍所有螺栓，尤其是高壓部分。發(fā)現松動，立即緊固。

3.1.12檢查模具，盛錠筒，擠壓中心線偏差。發(fā)現中心偏差，必須校正。

3.2開機運轉

3.2.1確認電源供應正常。將【電源開關】扭至開啟位置。（紅色信號燈閃亮）

3.2.2手動逐一啟動電機。

3.2.2.1開啟【冷卻泵】

3.2.2.2開啟【主機泵1】（主機泵完全啟動后指示燈亮）

3.2.2.3開啟【主機泵2】（液壓油到位，紅色信號燈停止閃動）。

3.2.2.4多次瞬間啟動與關閉電機，以排出泵內空氣。

3.2.2.5使泵空轉十至二十分鐘，檢查泵溫和發(fā)出聲音。

3.2.2.7調整泵壓，暫將壓力調于5Mpa。待手動、自動操作正常后，再把壓力調到21Mpa,

這是擠壓機的正常工作壓力，正常工作狀態(tài)時不允許超過23Mpa0

3.2.2.8開啟【模座前進】（模座伸出，加入模具）

3.2.2.9開啟【模座后退】（模座復位）

3.2.2.10開啟【盛錠筒盒工

3.2.2.11開啟【推餅】

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鼎銘鋁業(yè)鋁型材擠壓版本號/修改狀態(tài)A/0

機操作規(guī)程頁碼第2頁共6頁

3.2.2.12開啟【送料架上升工

3.2.2.13開啟【主機前進工

3.2.3擠壓前必須開1-2次以上空車運轉，觀察機械的活動部位是否按擠壓的程序運動，并

在擠壓的位置停止。

3.2.4當鋁棒、模具、盛錠筒溫度和保溫時間達到工藝要求后（擠壓機盛錠筒（中板）溫度

達到370℃—390℃,模具溫度達到：模具460C—485℃；鋁棒溫度根據模具類型達到相應

溫度）裝入模具，裝入鋁棒開始擠壓，到引出料頭后，合上風冷開關，風冷淬火。

3.2.5操作擠壓機時，壓餅頭滑入送料架上圓孔應對準擠壓桿背對鋁棒，嚴禁壓餅裝反或不

裝。擠壓完畢剪刀下降，切斷壓余后應注意觀察壓餅頭是否落下，壓餅頭確實落下后才能繼

續(xù)重復擠壓。

3.2.6鋁棒滾入送料架時擺放位置應正確。

3.2.7使用自動程序必須先扳動【自動】旋鈕，指示燈亮后，再按一下【自動】按鈕，循環(huán)

自動便開始動作。

3.2.8空模具上機后，起壓至IGOkg/cm,時應停頓一次，使鋁料充滿分流孔，起壓至200kg/cm2

左右時再停頓一次，使鋁料到達模具工作帶，然后繼續(xù)工作直至料出來（這中間調速電流為

0）o料頭出來后，如主缸壓力不回落，可將前進速度加快，此種情況持續(xù)時間不應超過半分

鐘。對此，要結合實際情況分析原因，如是棒溫不夠，采用打死棒方法處理，如果模具溫度

不夠，采用更換模具方法處理。

3.2.9正確控制擠壓速度，調節(jié)擠壓速度應緩慢進行，嚴禁快速調節(jié)或一下到位。

3.2.10在擠壓時如果主缸壓力升至22Mpa還不能擠出制品，應立即停止擠壓，并且檢查盛

錠筒、鋁棒、模具的溫度是否達到要求和觀察有無塞模現象。

3.2.11在擠壓進行中，隨時要注意擠壓機各個活動部位是否正常，若發(fā)現有失靈的情況時

應立即按下【緊急停止】開關。

3.2.12檢查液壓油的溫度、冷卻系統。液壓油的穩(wěn)定最好保持在45℃以下，嚴禁超過55℃。

如果超過55℃并一直上升時應檢查冷卻系統或冷卻水是否正常運轉。

3.2.13若發(fā)現盛錠筒、鋁棒加熱爐、模具加熱爐的溫度過高，并且一直上升，應立即關掉

該設備電源，報維修人員檢查。

3.2.14經常檢查擠壓機壓力是否正常，主缸壓力突破21Mpa,盛錠筒閉鎖壓力突破16Mpa,

導壓壓力突破4-5Mpa為不正常，應予檢修。

3.2.15盛錠筒加熱及溫控裝置由計量部門和電工定期檢查鑒定，這些裝置一經設定，任何

人未經允許嚴禁隨意調節(jié)。

3.2.16擠壓機在油泵出現異常聲音（或吸油濾網明顯堵塞）時，應立即停機，以免使擠壓

機帶病運行、擴大事故。

3.2.17擠壓機上所有行程開關位置一經調定，除維修人員外，其他人禁止調整。開機人員

只允許調整【主缸前進】和【速度調定】行程開關。

3.2.18運轉中聽到異常聲音，發(fā)現有超壓、超溫、超電流、超速，緊固件、螺釘松動、機

械手（上料架）變形，電線接頭松動發(fā)熱等故障，必須停機維修，嚴禁設備帶病運行。

3.2.19空機運行時，嚴禁帶擠壓餅閉合盛錠筒。

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鼎銘鋁業(yè)鋁型材擠壓版本號/修改狀態(tài)A/0

機操作規(guī)程頁碼第3頁共6頁

3.2.20模具上有壓余時嚴禁再合盛錠筒。

4、停機

4.1當需要停止運轉時，要將【電源開關】扭至關的位置。

4.2每天交班后必須清除擠壓機里面的壓余和擦拭設備，保持擠壓機清潔。

5、注意事項

5.1不要同時啟動所有電機，以防瞬間電流負載過高。

5.2做好進一步螺栓緊固工作，在機械運轉的一周內，必須切實執(zhí)行。

5.3確實保持各壓力控制閥設定壓力，才能使機器正常運轉

5.4泵若有異常聲音，應立即停機檢修。

5.5擠壓機在操作中，不可任意接觸任何行程開關。

5.6工作油溫應在25℃至55℃范圍內。

5.7注意油面高度，油箱內應保有足夠油量，油箱外部應遠離熱源。

5.8關機前應先打開管路上所有閥門。

5.9在擠壓工作中，不要改變工作的形式。

5.10剛開機時先以手動操作，待一切正常后再以自動操作，正常后再用自動。

5.11漏油時需注意防火，擠壓機周圍均有熱源，漏油時極易引起火災，故要立即處理漏油。

5.12更換剪刀刀刃時，應將剪刀下降至最下限，并關掉電源。

5.13換上新剪刀刀刃后應注意刀刃與模面間間隙。

5.14盛錠筒設定加溫溫度，不要超過450℃。

5.15加熱中的盛錠筒，避免驟冷驟熱。

避免驟冷一加溫時勿與水接觸。

避免驟熱一不要用火焰作局部加熱，或用火花直接觸及。

使用新盛錠筒加熱時先將溫度加熱到200C,保溫2個小時，再將溫度加熱到設定溫度，保

溫2個小時后，方可開機。防止盛錠筒在擠壓過沖中迸裂。

5.16避免過熱操作，隨時注意盛錠筒、鋁棒與模具溫度保持適中。

5.17盛錠筒和模具接觸面必須保持清潔，因盛錠筒與模具之間如沾有毛邊或其他物體，將

不能使盛錠筒平靠模面，而致盛錠筒有個的活塞桿彎曲變形。

5.18擠壓比應求合理化，正常擠壓比不超過40：1,過高的擠壓比不但會使產量降低，且會

提高擠壓機及油溫。

5.19若泵發(fā)生故障而欲單邊使用時，應把連接故障端的連軸器卸下方可使用。

5.20一旦遇有緊急情況立即按下【緊急停止】扭使機器馬上停止運轉。

5.21凡不熟悉擠壓機操作者，未經領導同意不得擅自操作。

5.22擠壓機操作人員應認真學習擠壓機操作、保養(yǎng)說明，并了解擠壓機各部件的構造和功

能、

LXC-lOOOt文件編號HYLY/SC-003-2009

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機操作規(guī)程頁碼第4頁共6頁

6、保養(yǎng)與日常檢查

6.1螺栓及螺母的固定檢查

螺栓與螺母配合是使用最多的固定配合方式，松動是經常發(fā)生的、雖調試時已作妥當固定,

使用中難免出現松動。尤其是高壓或溫度大的地方，更易發(fā)生，故遇有松動，立即處理，否

則將造成漏油、中心偏差，甚至更大事故，因此機器運轉后必須再檢查所有螺栓松緊度，并

且引入定期檢查項目里。

6.2機器工作中心線檢查

6.2.1模具中心偏差：造成擠型偏差，出料不均，影響產品質量

6.2.2盛錠筒中心偏差：不但出現上述現象，甚至造成擠壓桿折斷。

6.2.3擠壓桿中心偏差：輕者因受力不均而加速銅套和滑軌損傷，重則會撞歪機械手或折斷

擠壓桿，造成重大事故。

6.3清潔與潤滑

機器表面清潔不但常保美觀，且是日常保養(yǎng)工作，尤其是滑行運動部分，更須注意清潔與潤

滑，如表面粘有污物會使接觸面損傷，降低使用壽命。

6.4阻塞清除：空氣過濾器、泵吸入濾網，會因長期使用發(fā)生污物阻塞現象，阻塞后會產生

異狀，如動作失靈，泵發(fā)出異常聲音，故一旦發(fā)生阻塞，即刻加以清理，以免引發(fā)其它故障。

6.5液壓油管理與維護

液壓油對擠壓機很重要，污染、雜質過多、粘度不當的液壓油，是油壓元件的克星，因此液

壓油要經常檢查，每月過濾，每年更換。

序號故障內容產生原因排除方法

1油泵噪音突然增大1.吸油器阻塞1.清洗吸油器

泵吸油器壓力增高2.液面過低2.增添液壓油

2管道接頭處漏電密封圈損壞更換密封圈

3主缸動作有爬行現象主缸內存在空氣將油管的放氣螺釘打開直到有

油噴出為止

4機器的某些動作不能實相應的液壓元件失靈調整、修理或更換液壓閥

現

5液壓系統運轉緩慢1.油冷、粘度高1.在機械運轉前冷油加溫

2.電機轉速慢2.調整正確之轉速

3.系統中有空氣3.排除空氣

4.油泵組件磨損4.修理或更換油泵組件

5.濾油器或吸管阻塞5.清洗濾油器及吸管

6.壓力油管漏油6.油管堵漏

6擠桿、盛錠筒損壞1.加熱波動1.避免驟冷驟熱

2.中心線不對2.校正中心線

7剪刀損壞剪刀與擠模相撞調整剪刀與擠模距離

8擠壓桿粘鋁被包住在擠壓鋁材過程忘記放擠1.將盛錠筒加溫至500℃,再

盛錠筒內，不能前進和壓餅用機械頂出的辦法解決。

后退2.上述辦法不能解決時，將盛

錠筒擠壓桿同時拆下，在縫

隙處灌入蘇打水約一段時

間后，再加熱至500℃,然

后再取出擠壓桿。

9泵不出油1.回轉方向錯誤1.更換電機電源線順序

2.油箱油面過低2.注入適當液壓油至油面標

3.吸油管吸入空氣示高度

3.1上牢吸油管法蘭螺栓

3.2更換損壞0形環(huán)

10壓力不穩(wěn)1.不適當壓力設定1.壓力設定超出泵額定壓力，

2.減壓閥或溢流閥將壓力調低

2.1針形閥磨擦一更換

2.2油壓閥門磨損一更換

2.3彈簧彈性減弱一更換

11泵發(fā)出噪音1.油面達低吸入空氣1.補充液壓油至應有高度

2.濾油網阻塞2.清洗濾油網

3.吸油管吸入空氣3.補充液壓油至應有高度

4.液壓油粘度不當4.更換粘度適當的液壓油

5.液壓油變質5.1更換液壓油

6.軸承損壞或內部零5.2若液壓油變成乳白色時，不

件損壞僅要更換液壓油，還須查出水

7.泵與電機中心不正分如何滲入液壓油內，如冷卻

器漏水等，更換液壓油。

6.更換軸承或損壞零件

7.重新校正中心，使連軸器軸

向中心偏差在±0.2mm內

12泵過熱1.吸入空氣1.補充液壓油至應有高度

2.液壓油不良2.更換適當液壓油

2.1粘度不當2.1更換適當液壓油

2.2油變質2.2更換適當液壓油

3.超出泵負載3.壓力調到額定范圍內

4.油溫過高4.用冷卻水排除

4.1冷卻器不良4.1清洗或更換冷卻器

4.2水溫過高4.2加裝冷卻水塔或加大水池

4.3冷卻器供水量不足4.3加大供水量，供水量不得少

于冷卻油量的1/3

13電磁閥動作不良線圈燒1.異物阻塞1.拆卸電磁閥以柴油或煤油清

毀1.1異物阻塞引起洗

1.2電壓不穩(wěn)1.1清洗電磁閥

2.電源接線不良1.2穩(wěn)定供應電壓，并更換燒毀

3.閥門磨損線圈

4.引導油壓力不足2.上緊電線接頭螺栓

3.長期使用超過使用年限，更

換同型號電磁閥

4.電磁閥引導油壓力應保持在

4Mpa

文件編號HYLY/SC-004-2009

600T擠壓卡n慢

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)A/0

作規(guī)程

頁碼第1頁共1頁

1.凡不熟悉擠壓機操作者，未經領導同意不得擅自操作。

2.擠壓機操作人員應認真學習擠壓機操作、保養(yǎng)說明，并了解擠壓機各部件的構造和功能。

3.你雅集操作人員應經常注意以下幾點：

(1)每天接班后必須檢查盛錠筒溫度、模具加熱爐溫度、鋁棒加熱爐溫度是否符合“鋁型

材擠壓生產工藝規(guī)程”的要求

(2)檢查冷卻馬達的運轉是否正常，冷卻水進入冷卻系統及輸出是否良好。

(3)檢查擠壓機的各個螺絲有否松動現象，若有發(fā)現應及時旋緊，尤其應注意主機的四支

支柱。

(4)擠壓前必須開1-2次以上的空車運轉，觀察機械的活動部位是否按擠壓的程序運動，

并在擠壓的位置停止。

(5)在擠壓進行中，隨時要注意擠壓機各個活動部位是否正常，若發(fā)現有失靈的情況時以

及按下“緊急停止”開關。

(6)檢查液壓油的溫度、冷卻系統。液壓油的味道最好保持在45℃以下，嚴禁超過55℃,

如果超過55℃并一直上升時應檢查冷卻系統或冷卻水是否正常運轉。

(7)操作擠壓機時，壓餅頭放在壓餅頭架上圓孔向上，滑入送料架上圓孔應背著鋁棒。擠

壓完畢剪刀下降，切斷壓余后應注意觀察壓餅頭是否落下，壓餅頭確實落下后才能繼續(xù)重復

擠壓。

(8)鋁棒滾入送料架時擺放位置應正確。

(9)在擠壓時如果主缸壓力升至22Mpa還不能擠出制品，應立即停止擠壓，并且檢查盛

錠筒、鋁棒、模具的溫度是否達到要求和觀察有無塞?，F象。

(10)若發(fā)現盛錠筒、鋁棒加熱爐、模具加熱爐的溫度過高，并且一直上升，應即關掉該

設備電源，報維修人員檢查。

(11)經常檢查擠壓機鎖緊壓力15Mpa,導壓壓力4?5Mpa。

(12)盛錠筒加熱及溫控裝置由計量部門和電工定期檢查鑒定，這些裝置一經設定，任何

人未經允許嚴禁隨意調節(jié)。

(13)擠壓機在油泵出現異常聲音(或吸油濾網明顯堵塞)時，應立即停機，以免使擠壓

機帶病運行、擴大事故。

（14）擠壓機上所有行程開關位置一經調定，除維修人員外其它人禁止調整（除“主缸前

盡”行程開關外）。

（15）擠壓車間安排操作人員上崗時要認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，以便能及時發(fā)

現問題、追查責任。

文件編號HYLY/SC-007-2009

成品鋸切機操

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作規(guī)程

頁碼第1頁共2頁

1.準備工作

1.1油箱注入足量干凈及粘度適當的68#抗磨液壓油。

1.2電源電壓保持在380V±10V范圍內

1.3保持各導軌及轉軸間潤滑良好。

1.4各運動接觸面與潤滑點保持清潔。

1.5放松調壓閥旋鈕。

1.6檢查一遍所有螺栓，尤其是加壓部分。

1.7冷卻油箱注入足量干凈稀釋的乳化油。

1.8檢查一遍所有螺栓，尤其是加壓部分。

2.操作步驟

2.1確認電源供應正常。

2.2啟動電機，校正鋸片和油泵旋轉方向，使所有電機運轉正常。

2.3調整液壓壓力，將壓力調于2-3Mpa（20kg-30kg）o

2.4踏動控制腳踏，校正鋸片前進與后退是否正確，冷卻循環(huán)是否正常。

2.5多次啟動鋸片前進和后退，以排出泵內空氣。

2.6檢查鋸片固定、傳動裝置、安全裝置、各按鈕是否正常。

2.7根據《生產單》上型材長度要求調整好擋尺板的位置，達到鋸切制品所要求的長度，并

將擋尺板固定好。

2.8根據型材壁厚和截面大小，調好進刀速度和行程。

2.9踩“腳踏開關”，送料到鋸切臺直碰到擋尺板，并將型材擺直。

2.10向鋸片噴射適量的冷卻潤滑油。

2.11啟動開關，鋸片前進，鋸切后鋸片自動返回。

2.12將鋸切好的型材搬到指定的料筐。

2.13下班后清潔設備衛(wèi)生，清理鋸屑。

3.注意事項

3.1鋸片進退限位行程動作要正確。

3.2不應將油壓壓力隨意調高，否則會對油泵及電機造成損壞。

3.3鋸片前進鋸料時不應過快，以免影響壽命。

3.4嚴禁使用水、柴油作冷卻油。

3.5行程不要超過400mm,切割高度不要超過135mm。

3.6設備發(fā)生異常噪音或異常情況，必須立即切斷電源停機檢查，排除故障后方可運轉，嚴

禁設備帶病運行。

文件編號HYLY/SC-007-2009

成品鋸切機操

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作規(guī)程

頁碼第2頁共2頁

4.故障的判別及處理

故障現象可能原因處理方法

電機不轉動1.無電源L檢查線路是否完好，空氣開關是否合

2.電機缺相上，電源保險芯是否熔斷。

3.熱繼電器過載開路2.檢查維修

3.檢查復位

油泵1.油壓過高1.檢查調整

噪音大2.油泵損壞2.檢查更換

3.油面過低吸入空氣3.補充液壓油至應有高度

4.濾網阻塞4.清洗濾網油網

鋸片不能進1.壓力閥阻塞1.清洗

退2.調整閥阻塞2.清洗

3.換向閥線圈損壞3.檢查更換

4.油缸與滑塊連接緊4.檢查堅固

固螺絲松脫

壓料汽缸不1.減壓閥損壞1.檢查修理

動作2.氣壓閥線圈損壞2.檢查更換

3.控制開關未合上3.合上開關

文件編號HYLY/SC-008-2009

時效爐操作

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)A/0

規(guī)程

頁碼第1頁共1頁

1.操作人員必須了解爐子及控制設備的原理與特性，了解電路、水路情況。

2.準備工作

2.1檢查爐門升降控制按鈕，傳動鋼絲繩及其升降運行情況是否正常。

2.2檢查配電柜電源電壓是否供應正常。

2.3檢查循環(huán)風機是否完好。

2.4檢查噴火搶噴火是否正常

2.5檢查柴油是否夠用

3.操作

3.1將裝滿型材的料筐放置在時效爐臺車上送入爐內，關閉爐門。

3.2設定時效溫度200℃0

3.3打開冷卻水開關，啟動風機加溫。

3.4溫度控制。當爐內溫度達到200℃±5℃時，對型材進行保溫，保溫時間1.5-2.5小時。

爐內溫度嚴禁超過205℃o

3.5當保溫時間達到，按風機【停止】按鈕，切斷電源，停止加溫，準比出爐。

3.6按爐門【升起】按鈕，吊起爐門，拉出臺車，關閉爐門。

3.7半小時以后，關斷冷卻水。

3.8下班后，清潔風機及地面衛(wèi)生。

4.注意事項

4.1時效爐加溫運行時，應檢查循環(huán)風機是否運轉，嚴禁停止風機加溫。

4.2發(fā)現爐內溫度異常，應用水銀溫度計測量，確認不正常時，應通知機電人員檢修。

4.3發(fā)現爐子漏風漏氣，影響型材時效質量是，應停爐檢修，嚴禁設備帶病運行。

4.4爐子火門2米內嚴禁擺放易燃易爆物品。

4.5溫控表、熱電偶等測量裝置由電工和計量人員定期檢定，其它人員不得亂動。如發(fā)生故

障，有電工負責檢修。

4.6循環(huán)風機出現異常情況或噪音，應立即停機，通知機電人員檢修。

文件編號HYLY/SC-009-2009

循環(huán)風機操作

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)A/0

規(guī)程

頁碼第1頁共1頁

一.啟動前準備

1.檢查連接螺釘有無松動。

2.檢查軸承油箱油位是否保持在軸承最低油位與最高油位之間。

3.檢查風機各部位的間隙，轉動部分與固定部分有無碰撞或磨擦現象。

4.檢查連軸器護罩是否牢固。

5.檢查冷卻水路是否暢通。

二.啟動

1.確認電壓在380V±10V正常范圍。

2.打開冷卻水進水管閥門。

3.啟動空轉

三.運轉

1.確認風機運轉正常，方可繼續(xù)工作。

2.風機運轉中應檢查軸溫和表面溫度，軸溫不得高于40℃,表面溫度不高于80℃。

3.運轉4小時要檢查運轉情況，凡聽到風機出現劇烈噪音，發(fā)現軸溫急劇上升，看到風機

劇烈振動或撞擊等不正?，F象，必須立即停機檢修，排除故障后再啟動運轉。

四.停機

1.當需要停機時，關斷電源。

2.關閉冷卻水進水管閥門。

3.清潔風機及現場衛(wèi)生。

五.注意事項

1.嚴禁油箱軸承油位過低或缺油。

2.每月清理一次風機內部的積塵和污物。

3.軸承定期檢修，清除油垢，加入高溫黃油，嚴禁缺油。

電動葫蘆型文件編號HYLY/SC-010-2009

鼎銘鋁業(yè)雙臂行車操版本號/修改狀態(tài)A/0

作規(guī)程頁碼第1頁共2頁

1.準備工作

11檢查主軌道是否有障礙物。

1.2檢查按鈕方向是否與電動葫蘆行動方向一致。

1.3檢查電源線是否完好。

L4檢查鋼絲繩、吊鉤、繩卡是否完好，有否松動。

1.5檢查滑動軌道是否潤滑

1.6檢查各結構件部位是否有開焊和松動現象

2.操作

2.1吊鉤鉤牢起導電梁方可起吊。起升速度要適中。

2.2起重量單邊不超過1噸，雙邊不超過2噸。

2.3正反轉次數每分鐘不超過45秒。

2.4起升高度以導電梁的最下端不碰槽子上導電梁為準

2.5行走到達槽子上方是要提前放慢速度。

2.6電動葫蘆不工作時，有可能的情況不允許把重物懸在空中，防止零件產生永久變形。

2.7起重物下落時必須按預定地點緩慢落下。

2.8行車使用完畢后，應把它停在指定地點，吊鉤升至地面2米以上的位置，并拉開總閘,

切斷主電源。

3.注意事項

3.1嚴禁超負荷使用。

3.2按壓手控電門按鈕嚴禁同時按下兩個相反方向按鈕

3.3嚴禁傾斜起吊重物

3.4起重后下面嚴禁人員走動或在下面工作，確保安全。

3.5在工作時嚴禁用手模鋼絲繩或向鋼絲繩上涂敷潤滑油。

3.6在使用過程中如發(fā)現不良故障應立即切斷電源。

3.7操作人員在工作中應隨時注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有兩層的不良情況并及時排除。

3.8切勿使制動器的制動環(huán)上沾上油污。

3.9非操作人員禁止使用。

電動葫蘆型文件編號HYLY/SC-010-2009

鼎銘鋁業(yè)雙臂行車操版本號/修改狀態(tài)A/0

作規(guī)程頁碼第2頁共2頁

故障及原因

序號工作中的故障故障原因

1起升電動機不能把懸掛的重物吊起電壓過低

2起升電動機端蓋發(fā)熱制動風輪過緊

3重物不能被制動器制止在懸空的狀態(tài)制動環(huán)的摩擦面有油污；制動路

程大；彈簧壓力不足

4電流傳到電動葫蘆的電線時，起動器未經閉合、由于絕緣不良，致使啟動器線圈

但機器發(fā)出嗡聲的電路接觸力外殼。

5在閉合電磁起動器時，起動器發(fā)出劇烈火花，觸點接觸面表面燒壞，或以強力

觸扭粘住的起動電流作頻繁的長時間的

閉合所引起。

6齒輪箱接合面漏油螺柱不夠緊固；襯墊或填料不

好。

文件編號HYLY/SC-011-2009

KZF-12000硅整流

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)

器操作規(guī)程A/0

頁碼第1頁共1頁

1.操作人員必須了解硅整流器及輔助設備（如控制箱、儀表）的構造及特性，了解電路、

水路布設情況。

2.準備工作

21檢查空氣開關是否良好

2.2檢查電源電壓是否正常

2.3檢查機內風扇是否碰撞防護網

2.4清除硅整流器底座下面及周圍的廢料、雜物、垃圾、積水，確保干燥、清潔。

2.5開機前要仔細檢查輸出兩端是否有短路現象，不允許在正、負兩極之間有任何金屬短路。

如發(fā)現應及時排除后才可通電。

2.6開機前檢查冷卻水是否正常，壓力繼電器是否靈敏

3.操作

3.1確認電壓在380V±10V正常范圍。

3.2型材在氧化前要準確計算出表面積，在規(guī)定的電流密度范圍內，計算出電流強度，每批

通電亮最大不要超過11000安培。上架面積小時電流密度可取上限，上架面積大時電流密度

取下限。當電流升至額定值時計時器才開始計時。

3.3打開（電流開關），接通輸出電流。

3.4設定氧化時間。

3.5投料后檢查輸出電壓。

3.6根據輸出電壓，轉動【調速電流旋鈕】調節(jié)需要的電流。調節(jié)速度宜緩慢進行，嚴禁快

速調節(jié)或一下到位，或調到最大電流位置，以免瞬間電流過大，損壞設備。氧化完畢，【調

速電流扭】置于。位。

3.7氧化過程中要經常調整電流，使之保持恒電流氧化，當發(fā)現電壓突然升高，電流急劇下

降時，即表示出現異?，F象，應立即停機，該批型材應返工。

3.8當通電不良，電壓偏高時，不可強制通電，應停機檢查。氧化過程中報警器鳴響或出現

其他異?，F象時，應停機并及時報告班長或車間主任，請維修人員盡快排除故障。

3.9當需要停機時，先關上【電流開關】【電壓開關】【調速電流旋鈕】扭于最小位置，然后

將硅整流器【空氣開關】拉下，關斷電源。

4.注意事項

4.1經常清除硅整流器內部灰塵，防止短路或相間接觸不良，影響導電。

4.2定期請粗陽極導電梁上的氧化鋁結晶物，減少腐蝕；經常清除銅座、鋼板接頭上的氧化

物，防止接觸不良影響導電。

4.3注意緊固各連接部位松動的螺釘，防止接觸不良影響導電。

4.4注意硅整流器及控制箱上的電器開關，儀表，如失靈或損壞，必須停機檢修，嚴禁設備

帶病運行。

4.5經常校正上料掛具與導電梁的垂直角度，校正兩根掛具之間的距離，嚴禁人為活動掛具

造成接觸不良。

文件編號HYLY/SC-012-2009

耐酸泵操作

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)A/0

規(guī)程

頁碼第1頁共2頁

1.啟動前準備

1.1要把泵和現場清理干凈。

1.2檢查擠出螺栓有無松動。

L3檢查泵軸與電機軸是否保持同心，轉動靈活

1.4檢查電機運轉方向是否合乎泵的運轉方向。

L5開泵前先引冷卻水，然后在啟動電機，以保證端面的冷卻與潤滑。

L6往泵內注足引液，驅除泵內空氣，將突出管的閥門關閉。

2.啟動

2.1確認電源電壓在380V-10V正常范圍

2.2點動啟動電機，確認泵轉向正確方可開始運行。

2.3泵達到正常轉速和壓力。

2.4啟動過程中，注意泵的振動情況，軸承座振動不應超過0.06毫米。

2.5檢查密封情況，機械密封應無泄漏發(fā)熱現象。

3.運轉

3.1勤檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承溫度不應超過75℃）及供油情況（一般每運行1500

小時后，要全部更換潤滑油一次）。

3.2不能用吸入閥來調節(jié)流量，避免產生汽蝕，泵不宜在低于30%設計流量下連續(xù)運轉。

3.3注意泵運轉過程中有無振動或不正常聲音，如發(fā)現異常狀態(tài)時，應立即停止運行，檢查

原因，排除故障后方能工作。

4.停止運轉

4.1當停止運轉后，關閉進酸閥門。

4.2切斷電源，關閉冷卻水。

4.3如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要將泵內液體放凈，以防凍裂。

5.保養(yǎng)

5.1定期檢查泵和電機，更換密封易損零件。

5.2定期更換軸承內潤滑油。

5.3端面密封不允許任何顆粒侵入，以保證密封性能良好。

5.4長期不用時，應放凈泵內腐蝕液體，用清水沖洗干凈。

文件編號HYLY/SC-012-2009

耐酸泵常見故障

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)A/0

及排除方法

頁碼第2頁共2頁

耐酸泵常見故障及排除方法

故障產生原因查除方法

打不1.吸入管內有空氣，進口阻塞1.清理管路

出液2.吸入高度太高2.降低泵安裝高度

體3.使用揚程大于泵揚程3.更換揚程大的泵

4.排出管過細，管路損失過大4.換口徑與泵口等大的輸出管

5.反轉5.改變轉向

流量1.葉輪損壞1.更換新葉輪

不足2.密封件損壞2.更換密封件

3.轉數不足3.增加轉數

4.進口管過細4.按規(guī)定重裝管道

5.出口管彎頭過多，阻力過大5.重新合理安排管路

揚程1.輸送介質中含有氣體1.降低介質粘度或增加注灌壓力

不足2.葉輪或葉片損壞2.更換葉輪

3.轉數不足3.增加轉數

軸端1.卡環(huán)過松1.旋緊卡環(huán)兩只內六角螺釘

滲漏2.軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太2.將泵拆卸，軸、卡擋繞F4生帶薄膜數圈，

大緊配合，螺栓旋緊

密封1.密封元件材料選用不當1.向供泵單位述明介質情況，配適當動靜環(huán)

泄露2.磨擦符嚴重磨損2.更換磨損零件，并調整彈簧壓力減少磨損

嚴重3.動靜環(huán)吻合不勻3.密封組合體松卡環(huán)螺栓，重新借正位置

4.靜環(huán)磨損4.更換靜環(huán)

泵內1.泵軸與電機軸不同心1.校正泵軸中心

有雜2.流量超過使用范圍產生汽2.選用適當的泵型，按泵使用范圍運轉

音或蝕3.降低介質的溫度或增加灌注壓力

泵振動3.泵產生汽蝕4.清洗或更換軸承

4.軸承磨損

文件編號HYLY/SC-013-2009

GD型管道離

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)A/0

心泵操作規(guī)程

頁碼第1頁共1頁

1.用于供水系統

2.起動：泵起動前必須排盡泵內空氣、使液體充滿整個泵腔，保證泵的正常起動。

3.起動后逐漸打開出口閘閥、調整所需工作狀況。

4.運轉過程中如發(fā)現噪音異?；驕厣?，應立即停機檢查。一般情況下，電機軸承一年

檢修一次，從電機端方向看泵應為順時針方向旋轉。

故障原因及解決方法

故障主要原因排除方法

泵吸不上水1.吸水管及泵未灌滿水。1.打開放水閥，排除空氣，灌滿水。

2.吸水管系統漏水2.檢查原因，擰緊螺釘。

3.底閥漏水3.修復

電機發(fā)熱，燒1.電壓不足或太高，缺相1.檢查原因修復

毀，噪音大運行時間長。2.環(huán)密封，拆機烘干保養(yǎng)，防止水從接線盒進

2.密封漏水、電機潮濕。入電機。

3.電機轉向不對，軸承環(huán)3.檢查電機轉向是否正確，拆機檢查軸承。

揚程不高，1.引水管阻力過大。1.減少吸入管長度。

水量不足2.管路漏氣。2.檢查、重新密封。

3.葉輪磨損太大。3.檢查修復受損部件。

文件編號HYLY/SC-014-2009

RN-45型氮化

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)A/0

爐操作規(guī)程

頁碼第1頁共2頁

一.開爐前準備工作

1.酸洗除銹。將模具放在10%的稀釋鹽酸溶液中浸泡，用鋼絲球洗滌10-20分鐘，取出

后用清水沖洗干凈。

2.酒精清洗。將模具放入工業(yè)酒精中浸洗1—2分鐘，取出后放入鐵筐中靜置5-10小時,

3.模具出筐。模具工作帶表面不允許有油污及銹蝕，放入料筐中應分層放置，無壓疊現象。

模具豎放留出間隙，間距三5nlm,以保證氨氣暢通。料筐中的模具不能高于筐頂平面。一

般重量不超過300kg,即不同規(guī)格模具20套左右。

二.開爐前檢查

開爐前須對水路、電路、氨氣管路及密封部分進行檢查，應符合下列要求：

1.冷卻水暢通，無水垢阻礙，夏季水溫W90C,冬季W30C。

2.電路控制系統測溫儀表工作良好。

3.氨氣管路暢通，調節(jié)靈活。

4.密封部分良好，石棉繩、真空管無損壞、無漏氣現象。

三.開爐

1.確認電壓在380V±10V正常范圍。

2.確認氨化爐完好正常。

3.將緊固爐蓋得扳手鍵扭至打開位置，然后按動爐蓋上升按鈕。

4.旋緊加油閥，按動爐蓋上升按鈕，注意行程開關動作。如行程開關失靈，就及時按動爐

蓋停止按鈕。排除故障后方可繼續(xù)上升，直至爐蓋升起。

5.吊裝模具入爐。

6.慢速旋開回油閥，時爐蓋緩慢下降于正中位，然后緊固爐蓋。

7.調整溫度指示儀器指針，設定氨化溫度值500℃,開啟冷卻水進入閥門。

8.姜麗爐子加熱旋鈕至自動位置，爐子加溫開始。

四.氮化

1.當爐溫升至150℃時開始通氨氣10分鐘，氨氣流量為500—1000ml/min,以排除爐內廢

氣。10分鐘后調節(jié)氨氣壓力，適當關小氨氣閥門，通氨量為400—450ml/min,使爐內壓

力保持在lOMpa左右，水柱高8—14mm。

2.升溫3小時左右，當爐內溫度達到460C—490℃時，在氨氣排放口點燃氨氣進行揮發(fā)。

當爐溫達到490C—500C時開始第一階段保溫，保溫周期4-5小時，爐內壓力lOMpa

左右。

3.第一階段保溫時間足時后，將爐內溫度設定為515℃。當溫度達到515時，開始第二階

段保溫，保溫周期2—3小時。

4.第二階段保溫足時后降溫，先關斷電熱絲電源，停止加熱。靜置1-2小時后，打開下風

機開關快速降低爐溫，同時適當關小氨氣閥門，使爐內壓力降至lOMpa以下。

文件編號HYLY/SC-014-2009

RN-45型氮化

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)A/0

爐操作規(guī)程

頁碼第2頁共2頁

5.爐內溫度降至190C時關閉氨氣，約10分鐘后，當爐內溫度降至180C時，關閉風機和

6.循環(huán)冷卻水，待氨氣基本揮發(fā)完以后，氮化模具即告完成。此時可打開出爐蓋，取出模

具。

五.注意事項

1.模具氮化期間要密切注意觀察爐溫指示表，爐內壓力，氨氣壓力，發(fā)現誤差，立即向生

產技術報告，經檢定合格或更換后再使用，以免模具報廢。

2.每氮化一爐，都要用拖把清理爐內鐵銹和灰塵，清除料筐的鐵銹和灰塵，保持設備清潔

衛(wèi)生。

3.氮化過程中因停電停水等原因中斷氮化時，須加大氮氣流量。氨氣不足，模具顏色會發(fā)

紅發(fā)蘭。

4.氮化爐停用15天以上者，必須首先加熱烘爐，溫度達到380℃方可開爐加入模具。

文件編號HYLY/SC-015-2009

V-0.67/7型空氣

鼎銘鋁業(yè)版本號/修改狀態(tài)A/0

工給知癡化