鍋爐煙氣脫硫FGD操作規(guī)程（煙氣脫硫操作規(guī)程）

目錄

第一部分：設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料......................................................1

1、裝置能力..............................................................1

2、產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格.....................................................1

3、原料、燃料、化學(xué)品及觸媒規(guī)格.......................................1

4、公用工程規(guī)格.........................................................2

4.1氨...............................................................2

4.2蒸汽............................................................2

4.3水...............................................................2

4.4電源............................................................2

4.5儀表氣源壓力....................................................3

第二部分工藝規(guī)程.........................................................4

1、脫硫工藝原理.........................................................4

2、生產(chǎn)工藝流程概述.....................................................4

2.1煙氣系統(tǒng)........................................................5

2.2吸收系統(tǒng)........................................................6

2.3氨水制備系統(tǒng)....................................................7

2.4硫酸鏤后處理系統(tǒng)...............................................7

2.5排放系統(tǒng)........................................................8

2.6工藝水系統(tǒng)......................................................8

3、工藝參數(shù)一覽表.......................................................9

3.1脫硫工序.......................................................10

3.2硫酸鍍工序.....................................................11

4、主要設(shè)備一覽表......................................................11

4.1靜設(shè)備一覽表...................................................11

5、閥門(mén)一覽表...........................................................16

5.1煙氣系統(tǒng)閥門(mén)統(tǒng)計(jì)..............................................16

5.21#煙氣吸收系統(tǒng)閥門(mén)統(tǒng)計(jì)......................................17

5.32#煙氣吸收系統(tǒng)閥門(mén)統(tǒng)計(jì)......................................18

5.4蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)閥門(mén)統(tǒng)計(jì)..........................................19

5.5硫鏤結(jié)晶干燥系統(tǒng)閥門(mén)統(tǒng)計(jì)....................................21

5.6硫錢(qián)漿液貯槽及事故排放系統(tǒng)閥門(mén)統(tǒng)計(jì)........................22

5.7.氧化空氣系統(tǒng)閥門(mén)統(tǒng)計(jì).........................................24

5.8工藝水及壓縮系統(tǒng)閥門(mén)統(tǒng)計(jì)....................................24

5.9氨水制備系統(tǒng)閥門(mén)統(tǒng)計(jì).........................................26

6、分析項(xiàng)目一覽表.................................................28

6.1分析表一.......................................................28

6.2分析表二.......................................................28

7.消耗指標(biāo)......................................................29

7.1化學(xué)品.........................................................29

7.2公用工程.......................................................29

8.排放物指標(biāo)....................................................29

8.1廢水...........................................................29

8.2廢氣...........................................................30

8.3廢渣...........................................................30

第三部分：操作規(guī)程.........................................................30

1.崗位任務(wù).......................................................30

2.管轄范圍......................................................30

3.連鎖說(shuō)明.......................................................30

4.開(kāi)車(chē)...........................................................32

4.1原始開(kāi)車(chē)（大修后的開(kāi)車(chē)）.....................................32

4.2聯(lián)動(dòng)試車(chē)的準(zhǔn)備................................................34

4.3水試車(chē).........................................................35

4.4投料試車(chē).......................................................36

5.停車(chē)...........................................................39

5.1正常停車(chē).......................................................39

5.2緊急停車(chē).......................................................40

5.3冬季停車(chē).......................................................41

6、正常操作........................................................41

6.1正常操作控制指標(biāo)............................................41

6.2單體設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng).................................42

7.冬季防凍......................................................52

8.不正常現(xiàn)象和事故處理.........................................52

8.1后處理系統(tǒng)異常情況的處理.....................................52

8.2工藝指標(biāo)異常情況的處理.......................................53

83原煙氣超溫....................................................54

8.4發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理..............................................54

8.5脫硫系統(tǒng)供水中斷的處理.......................................55

8.6380V電源中斷的處理..........................................56

8.7全廠停電.......................................................57

8.8儀用空氣系統(tǒng)故障的處理.......................................57

9.勞動(dòng)安全及職業(yè)衛(wèi)生............................................58

9.1依據(jù)的法律、法規(guī)及條例.......................................58

9.2職業(yè)危險(xiǎn)和危害因素分析.......................................58

9.3職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)的措施.......................................61

第四部分：附錄.............................................................64

附錄A.I.設(shè)備潤(rùn)滑一覽表..........................................64

附錄A.2.工藝流程圖..............................................66

附錄A.3.主要設(shè)備簡(jiǎn)圖............................................71

附錄A.4.有毒有害化學(xué)品管理規(guī)定.................................72

附錄A.4.1范圍....................................................72

附錄A.4.2管理內(nèi)容及要求..........................................72

附錄A.4.3有毒有害化學(xué)品的發(fā)放、領(lǐng)用...........................72

附錄A.4.4有毒有害化學(xué)品廢棄物的處置............................72

附錄A.4.5注意事項(xiàng).................................................72

附錄A.5、各類(lèi)操作/檢修票證模板及填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn).....................73

附錄A.5.I鍋爐煙氣脫硫裝置通煙氣操作票..........................73

附錄A.5.2鍋爐煙氣脫硫裝置退煙氣操作票..........................75

附錄A.5.3鍋爐煙氣脫硫后處理開(kāi)車(chē)操作票..........................76

附錄A.5.4鍋爐煙氣脫硫后處理停車(chē)操作票..........................78

附錄A55能源化工有限公司.......................................80

附錄A.5.6能源化工有限公司.......................................81

附錄A.5.7能源化工有限公司.......................................82

附錄A.6裝置消防設(shè)施布置.........................................83

說(shuō)明：

(1)本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)在公司公用工程部；

(2)本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

第一部分：設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料

1裝置能力

4X320t/h高壓鍋爐氨法脫硫裝置采用四爐二塔，單套脫硫裝置的煙氣處理能

力為其中兩臺(tái)鍋爐30%?110%工況時(shí)的煙氣量，SO2排放濃度滿(mǎn)足國(guó)家《火電廠

大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223—2003)第三時(shí)段的要求并滿(mǎn)足脫硫系統(tǒng)出口煙

氣SO2濃度：考核值為W100mg/Nm3,設(shè)計(jì)值為W80mg/Nm3,脫硫效率不小

于98%。FGD裝置設(shè)計(jì)使用年限為20年。

2產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格

本工藝的脫硫產(chǎn)品為硫酸筱，其性質(zhì)如下：

硫酸錢(qián)為無(wú)色晶體,分子量M=132.13,密度P=1769kg/nP,熔點(diǎn)mp=235"C。

硫酸鉉飽和溶液的性質(zhì)：沸點(diǎn)bp=108.9℃；

硫酸鍍的溶解度：

溫度℃2030406080100

溶解度g/100g水75.478.081.088.095.3103.3

可見(jiàn)，硫酸筱的溶解度隨溫度略有增加，但變化很小，因此，硫酸鍍結(jié)晶都以蒸

發(fā)結(jié)晶或飽和結(jié)晶為主,很少采用冷凍結(jié)晶的方法。

硫酸核品質(zhì)符合化肥標(biāo)準(zhǔn)（GB535-1999）：

項(xiàng)目指標(biāo)

外觀無(wú)可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì)

氮（N）含量2%20.5

水分(H2O)1.0

游離酸（H2so4）含量W0.2

100%純度硫錢(qián)的N含量為21.2121%（m/m）,因此20.5%N含量相當(dāng)于硫錢(qián)

純度為96.7%

3原料、燃料、化學(xué)品及觸媒規(guī)格

氨水

本工程采用氨水為脫硫劑。氨的性質(zhì)如下：

性狀：氨為無(wú)色、有刺激性惡臭氣體。在適當(dāng)壓力下可以液化，同時(shí)放出大

量的熱量。當(dāng)壓力降低時(shí)，則汽化逸出，同時(shí)吸收周?chē)罅康臒?。氨有毒，空氣中?/p>

高允許濃度為30mg/m3?氨蒸氣與空氣混合物的爆炸極限為16-25%（最易引燃濃

度17%）。氨易溶于水（在20℃水中溶解度34%）,氨的水溶液呈堿性，0.1N水溶液

的pH值為11.1?

理化常數(shù):

分子式：NHs分子量：17.03相對(duì)密度：0.7714g/h

沸點(diǎn)：-33.5℃熔點(diǎn)：-77.7℃自燃點(diǎn)：65rc

爆炸極限：15.7-27.4%蒸汽密度：0.6最易引燃濃度：17%

產(chǎn)生最大爆炸壓力的濃度：22.5%最大爆炸壓力：0.485MPa

臨界溫度：132.5C臨界壓力：112.5大氣壓

蒸汽壓：-33.6C時(shí)為1大氣壓；4.70C為5大氣壓

25.7℃為10大氣壓；50.1℃為20大氣壓

4公用工程規(guī)格

4.1氨

吸收劑為氨水，使用液氨制備氨水（氨水濃度15?30%）。氨水濃度由脫硫

裝置自行配制。

總量約為28560噸/年（99.6%液氨），折20%氨水14萬(wàn)噸/年。

液氨參數(shù)：壓力1.3MPa(G)溫度：常溫。

4.2蒸汽

低壓蒸汽：壓力0.5MPa(G)溫度:158℃

4.3水

循環(huán)水溫度：W32℃壓力：?0.40MPa(G)

生活水溫度：常溫壓力：?0.45MPa(G)

高壓消防水溫度：常溫壓力：?0.8MPa(G)

生產(chǎn)水溫度：常溫壓力：?0.4MPa(G)

生產(chǎn)水水質(zhì)：PH值：6.5-8.5Ca2+：<175mg/LFe2+<0.3mg/L

4.4電源

電壓：10KV±7%380V/220V(±7%)；

頻率：50Hz±0.5Hz

4.5儀表氣源壓力

儀表氣源壓力：0.40MPa(G)

氣源品質(zhì)滿(mǎn)足工作壓力下的露點(diǎn)低于當(dāng)?shù)貥O端最低溫度10℃；

含塵粒直徑不應(yīng)大于0.01Um；

油份含量應(yīng)控制在0.01ppm以下;

氣源壓力不應(yīng)低于0.4MPa。

第二部分工藝規(guī)程

1脫硫工藝原理

在氨法脫硫過(guò)程中，煙氣中的SO2、HC1、HF等與吸收劑中的氨、漿液中的

亞硫酸鏤、亞硫酸氫筱、水等在和脫硫塔中隨著脫硫工況的波動(dòng)進(jìn)行著酸堿中和

反應(yīng)、氧化反應(yīng)和晶體長(zhǎng)大、轉(zhuǎn)變等較為復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。

其中主要有如下幾個(gè)重要的反應(yīng)過(guò)程：

SO2與逆流接觸的漿液中的水發(fā)生反應(yīng)：

SO2+H2O=H2s。3(1)

H2s被氨中和時(shí)發(fā)生的反應(yīng)：

H2SO3+NH3=NH4HSO3(2)

NH4HSO3繼續(xù)被氨中和時(shí)發(fā)生的反應(yīng):

NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3(3)

(NH4)2so3被氧化時(shí)發(fā)生的反應(yīng)：

(NH4)2SO3+1/202=(NH4)2SO4(4)

歸納起來(lái)，可以將上述反應(yīng)過(guò)程簡(jiǎn)化寫(xiě)成一個(gè)化學(xué)反應(yīng)方程式：

2NH3+S02+H2O+1/202=(NH4)2SO4(5)

從上述化學(xué)反應(yīng)方程式中可以十分清楚的看出氨、水、氧氣在氨法脫硫工藝

過(guò)程中所起到的重要作用。

除此之外，脫硫漿液(主要是硫酸核溶液)的濃縮、提高過(guò)飽和度、硫酸鉞

結(jié)晶的長(zhǎng)大、析出、分離、干燥與包裝等工藝過(guò)程，也是氨——硫酸鏤回收法煙

氣脫硫工藝的重要組成部分。

2生產(chǎn)工藝流程概述

煙氣從脫硫塔的中部進(jìn)入脫硫塔，脫硫塔中部有三層噴淋層，煙氣與漿液液

滴逆流接觸，發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng)，以脫除煙氣中的SO2o噴淋管?chē)姵龅臐{液向

下，煙氣向上與漿液逆流接觸，達(dá)到降溫增濕的目的，同時(shí)洗滌去除煙氣中的大

部分煙塵、脫除煙氣中的S02及HC1、HFo已除去SO2的煙氣自下而上通過(guò)漿

液噴淋層上方的積液盤(pán)(一層)，在通過(guò)積液盤(pán)上的清液時(shí)，煙氣進(jìn)一步降低了游

離氨和氣溶膠的含量。隨后向上通過(guò)除霧器(兩層)，去除煙氣中夾帶的液滴。經(jīng)

凈化和洗滌的煙氣從頂部離開(kāi)脫硫塔，煙氣溫度為50-60℃,回到煙囪達(dá)標(biāo)排放。

在脫硫塔內(nèi)補(bǔ)充加入氨水，控制循環(huán)漿液的pH值，以達(dá)到穩(wěn)定循環(huán)漿液pH

值和脫硫效果的目的。

在脫硫塔底的循環(huán)漿液池設(shè)置脈沖攪拌裝置，并布置氧化空氣分布器，氧化

空氣由系統(tǒng)中的氧化風(fēng)機(jī)供給，氧化空氣經(jīng)氧化空氣分布器注入到循環(huán)漿液中，

以細(xì)小的氣泡進(jìn)入漿液，增加了氧化接觸面積，氧化率能達(dá)到95%以上，漿液中

的亞硫酸鉉將被氧化成硫酸鉉。

脫硫塔的作用有降溫、洗滌和濃縮，充分利用高溫的原煙氣穿過(guò)塔漿液噴淋

層，使煙氣得到降溫處理，脫硫塔內(nèi)的漿液吸收煙氣熱焰而得到濃縮；循環(huán)漿液

經(jīng)過(guò)脫硫塔提濃后，最終形成30-40%的硫酸鏤溶液，通過(guò)脫硫循環(huán)泵的料液取出

管送至硫酸鎮(zhèn)后處理工段。

來(lái)自脫硫塔底部漿池的硫酸鐵溶液經(jīng)過(guò)螺旋沉降過(guò)濾機(jī)除去溶液中含有的灰

塵，得到澄清的溶液進(jìn)入硫酸鏤溶液貯槽，然后通過(guò)硫酸鏤溶液輸送泵輸送至一

效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)結(jié)晶，循環(huán)加熱濃縮至漿液含固量達(dá)

到10-15%后，經(jīng)蒸發(fā)循環(huán)泵（軸流泵）旁路管道輸送至結(jié)晶槽，結(jié)晶槽提供硫

酸銃結(jié)晶顆粒長(zhǎng)大的空間，結(jié)晶漿液經(jīng)過(guò)旋流器給料泵輸送到旋流器進(jìn)行固液分

離，旋流器底流漿液含固量上升至40-50%后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行脫水處理，得到含水

量3-5%的硫酸鉉粗產(chǎn)品，粗產(chǎn)品經(jīng)干燥機(jī)干燥，進(jìn)入包裝機(jī)作為商品硫酸鉉包裝

出售.

2.1煙氣系統(tǒng)

從動(dòng)力站4臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)后面的水平煙道側(cè)面引出來(lái)的140℃原煙氣，分別

匯合在新設(shè)的原煙道中。原煙氣在正壓的作用下經(jīng)過(guò)原煙氣擋板門(mén)進(jìn)入脫硫塔。

在脫硫塔內(nèi)，煙氣被三層（二開(kāi)一備）噴淋漿液高密度的噴淋、洗滌、吸收，使

得煙氣中的SO?減少到要求的指標(biāo)。脫硫后達(dá)到規(guī)定要求的凈煙氣經(jīng)凈煙道、凈

煙氣擋板門(mén)從煙囪排放到大氣中.

為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開(kāi)來(lái)，在整個(gè)煙氣系統(tǒng)中共設(shè)置有6個(gè)帶電動(dòng)（或

氣動(dòng)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門(mén)。其中2臺(tái)原煙氣擋板門(mén)，設(shè)在FGD

入口。2臺(tái)凈煙氣擋板門(mén)設(shè)在凈煙道上，另有2臺(tái)旁路擋板門(mén)，分別設(shè)在煙囪兩

邊靠近煙囪的水平煙道上。

當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板門(mén)關(guān)閉，原煙氣擋板門(mén)和凈煙道擋板門(mén)全

部開(kāi)啟。原煙氣分別通過(guò)原煙道、原煙氣擋板門(mén)進(jìn)入和脫硫塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)，脫

硫后的凈煙氣通過(guò)凈煙道和凈煙氣擋板門(mén)進(jìn)入旁路煙道。

在要求關(guān)閉FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板門(mén)自動(dòng)快速開(kāi)啟至100%,原

煙氣擋板門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)旁路擋板門(mén)進(jìn)入原有煙囪排入大氣。

為防止煙氣在擋板門(mén)中的泄露，煙氣擋板設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。設(shè)有4臺(tái)（2

用2備）密封風(fēng)機(jī)，通過(guò)管道將密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板門(mén)環(huán)形密封腔中，以

隔絕煙氣，防止煙氣泄漏。

原煙道采用普通碳鋼制造，外形是矩形。脫硫塔入口前的原煙道由于煙氣溫

度較高，無(wú)需防腐處理。脫硫之后的凈煙氣通過(guò)凈煙道、旁路煙道從煙囪排出。

由于凈煙氣溫度已降至露點(diǎn)，因此凈煙道和煙囪都需要進(jìn)行防腐蝕處理。防腐蝕

采用碳鋼襯玻璃鱗片方式。

2.2吸收系統(tǒng)

S02吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括脫硫塔、漿液循環(huán)泵、氧化

風(fēng)機(jī)、除霧器和漿液排出泵等設(shè)備。

本工程脫硫裝置4爐共用2個(gè)脫硫塔系統(tǒng)，使用一級(jí)逆流式噴淋脫硫塔。逆

流式脫硫塔的塔身為圓柱形，塔的下部是漿液池，上部主要部分為噴淋洗滌區(qū)，

直徑9.6m,布置了三層（二運(yùn)一備）噴嘴。含氨水的漿液向脫硫塔下方成霧罩形

狀噴射，形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)，煙氣逆流而上，經(jīng)過(guò)漿液噴淋層，煙氣與

漿液進(jìn)行充分的接觸，煙氣中所含的污染氣體（S02）與漿液中的氨、亞硫酸氫

錢(qián)、亞硫酸鍍微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被吸收。

在漿液循環(huán)泵的入口位置補(bǔ)充加入氨水，氨水迅速將循環(huán)漿液中的亞硫酸氫

核中和生成為亞硫酸筱，循環(huán)漿液重新恢復(fù)吸收S02的能力，同時(shí)循環(huán)漿液pH

值上升。根據(jù)理論和實(shí)踐證明，循環(huán)漿液pH值在5.0-6.0之間時(shí)，循環(huán)漿液表面

S02的蒸汽壓已經(jīng)接近于零，表明此時(shí)S02已被充分吸收。因此，通過(guò)循環(huán)漿液

的pH值來(lái)控制加入氨水的量，以達(dá)到穩(wěn)定循環(huán)漿液pH值和脫硫效果的目的。

在脫硫塔內(nèi)的氧化空氣由系統(tǒng)中的6臺(tái)羅茨型強(qiáng)制氧化風(fēng)機(jī)供給。氧化風(fēng)機(jī)

向塔內(nèi)鼓入空氣，經(jīng)氧化空氣分布器注入到循環(huán)漿液中，以細(xì)小的氣泡進(jìn)入漿液，

增加了氧化接觸面積，氧化率能達(dá)到95%以上，漿液中的亞硫酸鏤將被氧化成硫

酸筱。

脫除SO?的煙氣穿過(guò)三層逆流噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層Z字形除霧器除去

煙氣中所夾帶的漿液霧滴，霧滴直接返回脫硫塔漿池中。除霧后煙氣含霧滴

<75mg/Nm3?

在脫硫塔的煙氣凈化區(qū)，煙氣被冷卻下來(lái)，濕度增大，逐漸接近飽和溫度。

隨凈煙氣排放的水蒸汽是由脫硫塔循環(huán)漿液中的水進(jìn)行蒸發(fā)補(bǔ)充的。脫硫塔水的

損耗（煙氣飽和，副產(chǎn)品含帶的水分）一部分通過(guò)除霧器沖洗加入的新鮮工藝水

補(bǔ)充，一部分通過(guò)從氨水和回流的漿液旋流器的溢流液得以補(bǔ)償。

在脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要停機(jī)檢修時(shí)，脫硫塔內(nèi)的吸收漿液由漿液排出泵排

出，并存入事故漿液箱中，以便對(duì)脫硫塔進(jìn)行檢查、維修。

2.3氨水制備系統(tǒng)

氨法脫硫裝置用氨水由罐區(qū)輸送液氨至氨法脫硫界區(qū)進(jìn)行配置。另有工藝裝

置副產(chǎn)氨水直接送至氨水儲(chǔ)罐，首先考慮使用工藝裝置副產(chǎn)氨水。

在脫硫裝置運(yùn)行時(shí)，氨水給料泵將儲(chǔ)槽里的15%—30%氨水送至脫硫塔漿液

循環(huán)泵的進(jìn)口處。氨水的加入量根據(jù)脫硫塔內(nèi)脫硫循環(huán)漿液的pH值高低，通過(guò)

管道上安裝的流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。使脫硫塔內(nèi)循環(huán)漿液的pH值維持在5.0

一6.0之間，從而確保脫硫的效率，和氨水的利用率。

2.4硫酸鏤后處理系統(tǒng)

硫酸鐵的后處理工藝采用塔外兩效低真空蒸發(fā)濃縮、加結(jié)晶槽、一級(jí)旋流器，

再加離心分離、流化床干燥、自動(dòng)包裝的工藝路線。

硫酸銹溶液輸送泵將接近飽和濃度的硫酸鍍?nèi)芤河扇〕鏊椭亮蛩徨內(nèi)芤簝?chǔ)

槽，通過(guò)硫酸鉉蒸發(fā)加料泵送到一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器，生蒸汽進(jìn)入一效加熱

器作為熱源，對(duì)一效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱；一效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生二次

蒸汽，進(jìn)入二效加熱器作為熱源對(duì)二效內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。一效、二效冷凝水進(jìn)

入冷凝器，冷凝水作為補(bǔ)充水回收到脫硫系統(tǒng)中去，整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)為微負(fù)壓，蒸

發(fā)效率高，一效分離室內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽作為二效的熱源，可以節(jié)

約生蒸汽消耗量，降低運(yùn)行成本。

由二效出料泵將蒸發(fā)后的物料送出，得到含固量為10-15%的硫酸鐵漿液，進(jìn)

入結(jié)晶槽，通過(guò)降溫使硫酸鍍結(jié)晶不斷長(zhǎng)大，然后進(jìn)入旋流器進(jìn)行固液分離，分

離后的硫酸鍍漿液固含量增加到40%-50%左右，再經(jīng)過(guò)雙級(jí)活塞推料離心機(jī)進(jìn)行

脫水后，得到含水在3%左右的晶粒狀硫酸筱。最后通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入流化床

干燥機(jī)用換熱得到的熱空氣烘干，將硫酸筱的含水量進(jìn)一步降低，最終得到含水

1%的硫酸錢(qián)進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)包裝成袋裝成品，送到倉(cāng)庫(kù)暫存。

2.5排放系統(tǒng)

在FGD裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)漿液排空收集地坑，專(zhuān)門(mén)用來(lái)收集FGD裝置正

常運(yùn)行時(shí)，清洗和檢修過(guò)程中產(chǎn)生的排出物。

在地坑上設(shè)有液位測(cè)量?jī)x表和控制開(kāi)關(guān)，一旦收集地坑集滿(mǎn)，就自動(dòng)啟動(dòng)地

坑上安裝的液下泵，將漿液送到脫硫塔內(nèi)，以代替部分工藝補(bǔ)充水?；蛩偷绞鹿?/p>

漿液箱中，暫時(shí)存放，等待系統(tǒng)回用。從而達(dá)到節(jié)約用水、防止污染的目的。

在FGD裝置區(qū)內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)事故漿液箱。事故漿液箱用于當(dāng)和脫硫塔在檢

修，小修，停運(yùn)或事故情況下臨時(shí)儲(chǔ)存塔內(nèi)漿液池中的漿液。通過(guò)脫硫塔排出泵

可將脫硫塔中的漿液輸送到事故漿液箱中存放。

在脫硫塔恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，事故漿液箱內(nèi)的漿液通過(guò)事故漿液泵被送回到脫硫塔

內(nèi)，作為吸收系統(tǒng)的啟動(dòng)漿液和塔內(nèi)漿液池中的吸收劑。

脫硫系統(tǒng)裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就

近收集在脫硫系統(tǒng)裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置的收集地坑內(nèi)。

2.6工藝水系統(tǒng)

FGD裝置內(nèi)水的損耗主要是脫硫塔內(nèi)的蒸發(fā)水（隨煙氣從煙囪排到大氣中）

和硫酸錢(qián)干燥時(shí)蒸發(fā)的水（隨干燥尾氣排入大氣）、硫酸鏤成品帶走的水。這些損

耗通過(guò)輸入新鮮的工藝水來(lái)補(bǔ)足。工藝水還要用來(lái)清洗脫硫塔內(nèi)的除霧器，同時(shí)

也用作所有漿液泵的機(jī)械密封用水、清洗所有輸送漿液管道的沖洗水等。這些水

均由工藝水系統(tǒng)提供。

氨法脫硫裝置對(duì)工藝水的水質(zhì)要求不高，通?？梢岳秒姀S循環(huán)水系統(tǒng)的冷

卻排水作為脫硫系統(tǒng)的工藝水。本項(xiàng)目采用熱動(dòng)力站提供的生產(chǎn)水作為工藝水來(lái)

源。

生產(chǎn)水，由廠方用管道送至FGD裝置界區(qū)外1m處。然后由工藝管道專(zhuān)業(yè)將

水接至工藝水箱中暫存、待用。

另脫硫系統(tǒng)輔機(jī)冷卻水采用熱動(dòng)力站循環(huán)水，使用后返回?zé)釀?dòng)力站循環(huán)水系

統(tǒng)。并不進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。

3工藝參數(shù)一覽表

序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量備注

一裝置利用率%>95

二裝置進(jìn)氣量m3/h>2734448140℃,工況

Nm3/h>1547694

三原煙氣S02濃度mg/Nm3>4300

四裝置脫硫率%>98.2

五S02排放濃度mg/Nm3<80

>-

八so?年排放量t/a<990

七S02年減排總量t/a52250

八氨耗量t/h<3.57校核煤種

t/a<28560校核煤種

九公用動(dòng)力消耗

1工藝水m3/h49

2蒸汽t/h13.2

3需要容量kW?2158

4消防水m3/h125短時(shí)、間斷

5包裝袋用量bags/h31050kg/bag

作為冷卻水，

6循環(huán)水用量t/h200使用后最終返

回動(dòng)力站系統(tǒng)

7一次消防用水量m3/h260間斷

十三廢排放

?2271800

其中：設(shè)計(jì)煤種

1廢氣m3/h（濕）

SO2：133kg/h50℃時(shí)

灰分：46.43kg/h

2廢水t/h—

3廢渣t/h—

十一副產(chǎn)硫酸鍍t/h?13.6

t/a?108800

十二運(yùn)輸量

1運(yùn)入量t/a—無(wú)固體物運(yùn)入

2運(yùn)出量t/a?108800硫酸俊成品

十三裝置定員人32

1,四主裝置占地面積m2?6386

卜五建構(gòu)筑物占地面積m2?2152

十六裝置建筑面積m2?1781

3.1脫硫工序

序號(hào)工藝指標(biāo)單位4X320t/h系統(tǒng)

1進(jìn)口煙氣S02濃度mg/Nm3<4300

2出口煙氣S02濃度mg/Nm3<100

3脫硫島壓力降Pa<1200

4工藝補(bǔ)水量m3/h49

5氧化空氣流量Nm3/h4X2400

6吸收液PH值5.2-6.0

3.2硫酸鏤工序

序號(hào)工藝指標(biāo)單位4X320t/h系統(tǒng)

1旋流器進(jìn)料固體濃度%5-10

2旋流器底流流量m3/h25

3旋流器底流固體濃度%40-60

4離心機(jī)出料硫鍍含水率%W5

5干燥空氣溫度℃220

6干燥機(jī)出料硫錢(qián)含水率%

7硫核含量（干基）%》96.7

8硫錢(qián)產(chǎn)量t/h13.6

4主要設(shè)備一覽表

4.1靜設(shè)備一覽表

存儲(chǔ)容器類(lèi)

序設(shè)備數(shù)量容積

位號(hào)外形尺寸（mm）材質(zhì)制造商

號(hào)名稱(chēng)（個(gè)）(m3)

1240-V-1501吸收1碎結(jié)27和億昌

塔排3000X3000X構(gòu)+

水坑3000玻璃

鱗片

江蘇華盾

結(jié)晶

2240-V-3401DN3600X40001FRP復(fù)合材料

槽

有限公司

真空江蘇華盾

3240-V-3304緩沖DN1200x34501FRP復(fù)合材料

槽有限公司

江蘇華盾

冷凝DN2000mmx3000

4240-E-33031FRP復(fù)合材料

水槽mm

有限公司

硫酸

江蘇華盾

錢(qián)溶

5240-V-3501DN3600x40001FRP復(fù)合材料

液儲(chǔ)

有限公司

槽

碎結(jié)

后處

構(gòu)+

6240-V-3502理排3000x3000x3000127和億昌

玻璃

水坑

鱗片

水洗玻璃

7240-V-3702DN6400x78001250

罐鋼

工藝

8240-V-3701DN5000x50001100和億昌

水罐

240-V-3801氨水

9①5000x50002碳鋼100和億昌

A/B儲(chǔ)槽

事故碎結(jié)

10240-V-3503DN9000X90001600

漿液構(gòu)貼

箱襯玻

璃鱗

片或

FRP

壓縮

江蘇民生

空'（

11240-V-37031碳鋼5特種設(shè)備

緩沖

有限公司

罐

熱交換設(shè)備類(lèi)

設(shè)備

序位號(hào)數(shù)量材質(zhì)制造商

名稱(chēng)換熱面積（Itf）

號(hào)（臺(tái)）

間接

24