空分裝置設備管道施工

工程概況

本工程是梅塞爾氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的

空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬元，預期

于2004年3月投產(chǎn)。天辰化學工程公司負責工程的設計工作，山河監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。主

體設備中空分冷箱由杭氧制造，氧壓機由杭氧供貨，空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、

分析儀表及部分閥門采用進口設備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、

包質(zhì)量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。

本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施

工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。

-：編制依據(jù)

1、杭氧提供的冷箱部分的設計施工圖及工藝流程圖

2、杭氧提供的冷箱安裝施工說明

3、杭氧提供的安裝施工規(guī)范

4、金屬制件的除油清洗HT8009-88

5、大型空分設備安裝技術(shù)規(guī)范HTA1107-93

6、鋁制空分設備安裝焊接技術(shù)條件HTA5411-2001

三：主要施工技術(shù)措施

1.冷箱底板的安裝

在冷箱底板安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎進行驗收。在基礎上

應明顯地標識標高基礎線和縱橫中心線，并應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、

露筋等缺陷，按照杭氧及天辰設計院的圖紙對基礎的尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合杭氧

的圖紙及GB50231-98規(guī)范要求。

1基礎處理

基礎驗收合格后，用水準儀測量基礎底板標高，應滿足設備圖紙的要求，空分基礎表面混凝土水

平度不應超過5/1000,全長不應超過15mm.基礎底板及底板間的水平度不應超過1/1000.下塔支架,

粗嬴塔II支架基礎底板及底板間水平度不大于l/lOOOo然后將基礎上的碎石、泥土、積水等雜物

清理掉。如果基礎底板的水平度超過圖紙的要求，那就需要用鋼板在基礎底板上面找平，鋼板的

寬度要與冷箱板的骨架的型鋼相同，找平后，用水準儀測量，水平度不應超過圖紙要求且全長不

應超過2mm。

2.冷箱板的安裝

基礎底板標高校正好后，即可進行冷箱板的安裝，在安裝冷箱板時相鄰兩面可在地面上預拼裝成

整片或角型，每片對角線長度誤差及四邊垂直度誤差如下：

尺寸公差帶

大于至

10002000±3

20004000±4

40008000±5

800012000士6

1200016000±7

1600020000±8

20000士9

1基礎框架與骨架型鋼間可用薄鋼板襯墊調(diào)整箱板上端面水平。襯墊的鋼板其寬度應與相應

的型鋼尺寸相同。

1骨架間的安裝螺母與螺栓應點焊牢，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)為間斷焊，間距為150mm,焊縫

長50mm。其外側(cè)為連續(xù)密封焊，整個冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣封性要求。

1下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無誤后，即可進行基礎框架灌漿。

1冷箱安裝垂直之偏差W1.5/1000,但冷箱總高垂直偏差不得大于20mm.

冷箱內(nèi)的設備吊裝的方法如下：

冷箱板的第一層先留兩塊板不裝，第二層冷箱板留兩塊板不裝，已裝的冷箱板與基礎底板牢固

焊接好，冷箱板的標高及垂直度調(diào)整好。

在吊裝鋁制壓力容器時，應采取保護措施，以防止損傷表面。

設備的安裝采用集中安裝，將下塔、粗筑塔n及主換熱器的支架安裝好，先將下塔與冷凝蒸發(fā)器

組合、粗筑塔n下段及主換熱器就位并調(diào)整垂直度，下塔的吊裝應用隨機吊耳。就位后，用鉛垂

線在塔四周檢查其垂直度。如不垂直，可在其底座下面襯墊薄鋼板。其尺寸應與支架面寬度相此

三臺設備采用120t吊車吊裝，吊裝的參數(shù)如下：

下塔與冷凝蒸發(fā)器組合的吊裝：

1吊裝參數(shù)

外形尺寸：~19910mm

設備重量：?21.25t

設備就位位置：冷箱內(nèi)2200mm高的下塔支架上

就位標高：~21790mm

1吊裝方法：

下塔與冷凝蒸發(fā)器組合是冷箱內(nèi)最重的設備，數(shù)量共有一臺，根據(jù)該設備重量及就位高度，擬采

用進口全液壓120t汽車吊吊裝就位，吊車型號為TG-1200M.25噸吊車抬尾，根據(jù)120t汽車吊性

能表，取吊車工作半徑11m,吊車臂桿長度34.8m,此時額定荷載為23t,大于吊裝荷載，滿足

吊裝要求，在設備吊裝豎立過程中，采用一臺25噸液壓吊車提吊設備尾部，按提吊設備尾部的

荷載為設備重量的一半，則尾部提吊荷載為133根據(jù)液壓吊車性能表取吊車工作半徑7m,吊

車臂桿長度9.5m,此時額定荷載為13.73大于提吊設備尾部的荷載，滿足吊裝要求。

1吊裝場地的處理

吊裝場地必須按要求用道渣將路面鋪設好.而且用壓路機將路基壓實至16噸/m2地耐力。

1吊裝機械性能選用

TG-1200M吊車臂長L=34.8米

工作半徑R=9米

額定起重量Q=25噸

25噸汽車吊臂長L=9.5米

工作半徑R=7米

額定起重量Q=13.7噸

1設備吊裝用索具計算

設備總重量21.25噸+吊鉤重1.6噸+索具重300千克=23.15噸.

采用4根鋼絲繩，每根垂直受力為6噸，

設a=600,WJsina=F/FlFl=F/sin600=6.93噸

繩長取為4.5米,取安全系數(shù)為5倍，

鋼絲繩破斷拉力應大于6.93Tx5=34.65噸

1吊裝平面布置

吊車站在設備基礎的西面進行吊裝，吊裝的立面示意見圖1(吊裝立面示意圖)。

索具配備

卸扣：15t2個

吊索6x37-①522根每根長度20m,兩彎四股

提吊設備尾部吊索：6義37-①52一根長度16m--彎兩股

圖1：下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝立面示意圖

下塔與冷凝蒸發(fā)器組合吊裝平面圖

其它設備在冷箱內(nèi)的擺放位置如下圖

設備安裝的順序如下：

1下塔與冷凝蒸發(fā)器組合粗氮塔II與粗氫冷凝器組合粗氮塔II下段——上塔上

段上塔下段粗氮塔1粗氮液化器---膨脹空氣冷卻器純量塔與純氮冷

凝蒸發(fā)器組合---主換熱器

1設備都放進冷箱后，即可進行其余冷箱板的安裝。冷箱立板安裝完后，在冷箱頂上安裝兩

根用于吊裝的H型鋼(220),分別位于下塔及粗氮塔H的中心。擺放位置如上圖。冷箱內(nèi)其他

設備的就位采用卷揚機牽引吊裝就位。

1設備的焊接

1冷箱內(nèi)設備對口的焊縫四條

1粗氮塔n一條

1上塔下塔兩條

1純氧塔一條

1主冷與上塔對接的焊口采用雙人雙面同時橫焊，擔任塔體環(huán)縫焊接的焊工應按規(guī)定要求經(jīng)

考試合格持證上崗。雙面橫焊前應焊接模擬焊接試板，焊接試板的焊接環(huán)境、工藝條件、焊工、

氤氣等應與實際產(chǎn)品施焊時一致。模擬試板焊接應進行100%X射線照相，不低于JB47301I級要

求。模擬試板合格后方可進入塔的組對、焊接。

1、施焊前的準備工作

1腳手架必須安全牢固，腳手架平面至焊縫的高度以1400mm為宜。4臺手工軸弧焊機，預

熱用的乙塊及氧氣。

1主冷及上塔焊口附近的周長要復查一遍，以防止周長偏差超標而無法焊接。

1坡口準備，用機械方法清理焊接區(qū)域，按下圖所示加工坡口。

1焊口組對用的工具準備

焊口組對用的工具采用不銹鋼及鋁板制作，如下圖：

2、塔體的焊接

1定位焊及正式焊接不得在雨天或相對濕度80%以上的環(huán)境下進行。

1組對定位焊必須保證板邊錯邊量及塔體垂直度，上塔垂直度允許偏差1/1000且不得超過

8mm。

1焊接順序應根據(jù)定位焊后塔體的垂直度及塔板水平度確定，利用焊后變形來進一步矯正垂

直度及水平度。

1組對定位焊及正式焊接均采用兩人同時雙面橫焊，覆蓋層采用單人焊接。

1焊后經(jīng)外觀檢驗后須對焊縫作100%X射線檢查，并應符合JB/TQ601附錄D的H級標準的

規(guī)定

1如焊縫經(jīng)X射線檢查不合格而需返修時，應用機械方法清除缺陷后補焊，返修不得超過三

次。

1返修二次以上應得到安裝單位總工程師批準才可進行。

3、焊接中的其他要求

1焊接環(huán)境：雨天或環(huán)境相對濕度》0%時不得施焊

1坡口加工采用機械方法，并確保組對、定位焊時有足夠的、均勻的間隙

1組對、定位焊及正式施焊必須在模擬試板合格后進行

1正式施焊開始后，中途焊接中斷時間不得超過15分鐘

1焊接時用氣焊槍預熱時，應在塔外側(cè)預熱，并避開坡口區(qū)

1應盡量設法縮短氮氣管，可將氮氣瓶放在接近施焊區(qū)域的平臺上

1應選擇合理的焊接順序，保證塔體的垂直度

1預熱溫度要控制在150℃以內(nèi)。

冷箱內(nèi)管道的焊接

1管道安裝應按照塔內(nèi)管道圖進行。不得任意更改管道走向。

1冷箱內(nèi)的管子及管件安裝前均需要脫脂，脫脂采用堿洗脫脂。

1)管子在下料前先脫脂，脫脂后應注意防止第二次污染。

2)閥門脫脂前，應經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~1.5小

時，金屬墊片用同樣方法脫脂。

3)非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)1.5~2小時，然后取出，懸掛

在空氣流通處逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。

4)脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：

A用波長3200?3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。

B用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。

C用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂者，必須用

無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。

5)管子及管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下：

配方重量比

方案一氫氧化鈉0.5-1

碳酸鈉5~10

硅酸鈉3~4

水余量

方案二氫氧化鈉1~2

磷酸鈉5~8

硅酸鈉3~4

水余量

1管道在安裝前應做好一切準備工作。檢查容器方位、閥門進出口的方位是否正確。管件應

徹底清洗干凈，并嚴格脫脂。同時開好焊接坡口。

1對塔內(nèi)鋁管道預制的要求如下：

²預制場地必須墊有橡膠板或木板，不得與黑色金屬同一場地加工

²嚴禁金屬硬物撞擊鋁管道

²工作人員的工作服、手套必須是干凈的，不得有油跡

²敲擊工具應選用木質(zhì)、紫銅或硬橡膠榔頭

²搬運或吊裝應采用尼龍吊帶吊裝

²清洗后的管道和零件應存放在干燥處，遠離酸、堿、鹽類，以放腐蝕

²在制作過程中，應輕搬輕放，防止管道損壞

²工件焊接時，焊接地線不可隨意搭在工件上，應做專用工具，不準在管道上引弧

1加熱管道與低溫液體管道、液體容器壁面的平行距離應不小于300mm,交叉距離應不小于

200mmo

1管道外壁與冷箱型鋼內(nèi)壁距離應符合下列要求：

²低溫液體管道不小于400mm

²低溫氣體管道不小于300mm

1管道的安裝間距應多00mm

1管道在施焊前需自然對準。絕不允許借助機械和人力強行對準，以免增加對接應力

1凡鋁管壁厚5>5mm口徑DN大于或等于80mm對焊處須加嵌不銹鋼襯圈。（pl2x2（pl8x2鋁

管加外套管環(huán)角焊。

1在安裝中，如配管不能連續(xù)進行時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎。

1在流量孔板前后，須有足夠的直管段，孔板前為20倍管徑，孔板后為10倍管徑，且不允

許存在影響測量精度的因素。管道焊縫內(nèi)表面應磨平，墊片不可深入管子內(nèi)徑。并要仔細檢查孔

板的安裝方向，不得裝反。

1安裝鋁管的工具設備不得生銹，鋼刷要用不銹鋼刷。

3.閥門的安裝

1冷箱內(nèi)的閥門，應在所有容器就位后，管路安裝前進行安裝

1冷箱內(nèi)的冷閥應與相應的支架同時安裝并在與該閥相連管道的冷縮方向相反的方位上，使

閥桿中心線與冷箱板上開孔中心線有10?15mm的偏心。低溫液體閥的閥桿應向上傾斜10~15度。

當管道與閥體焊接時，要先把閥門關閉。采取降溫措施，使得焊接時閥體溫度不高于200C,以

免閥門密封件變形，影響閥門正常使用。

1閥門安裝時，應注意閥體上的箭頭方向應與介質(zhì)流動方向一致。在特殊場合下，有些冷角

式截止閥、冷箱外的直通加熱閥要反向安裝（注意工藝流程圖上的標記）

1切換閥安裝時，其轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，與切換閥相連的管道在安裝前應徹底清除臟物。

1安裝后的閥門啟閉應靈活，管道連接后及冷試過程中都要對閥門的啟閉狀態(tài)進行檢查。

1遙控閥門在安裝前，應嚴格校核指令訊號與閥門執(zhí)行機構(gòu)動作是否同步，"全開全關''位

置是否正確，并記錄開度指令與閥門實際開度的關系。

4.支架的安裝

塔內(nèi)管架的設置，應保證被設管架有足夠的穩(wěn)定性和剛性，不能隨便晃動，且要考慮到管道的熱

脹冷縮。

五：勞動力計劃

2003.92003.102003.112003.122004.12004.2

管工469942

焊工255521

加工22

電工2221

儀表工221

棚工66221

起重工44432

六：機具及消耗材料計劃

序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1120t液壓吊車A1

2尼龍吊帶10t根2

350t液壓吊車TG-500E臺1

420t液壓吊車QY20臺1

5鋁焊機臺4

6電焊機臺2

7圓盤鋸臺3

8手拉葫蘆5T個8

9手拉葫蘆2T個10

10阻燃石棉布M220

11鋼板8=3M238

12H型鋼H=220米20

13鍍鋅鐵皮M220

14枕木條40

15鋼管q>48x3米3000

16彩條布M2300

17竹跳板條300

18單滑輪5t個2

19單滑輪10t個2

20卷揚機10t臺1

21履帶吊1501A1

七：施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施

所有施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，正確系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走

應注意來往車輛，離地2米以上高度施工必須系好安全帶，高空作業(yè)嚴禁拋扔工具、雜物、材料

等。根據(jù)"安全操作規(guī)程"，全體施工人員還必須按工種、操作環(huán)境分別配戴防護眼鏡、眼罩、安

全手套等以實行勞動保護，噪音達到85分貝應配備耳塞。

1、潛在危害和應急措施

1)安全工程師應即時將潛在的危險及減少危害的方法書面告知施工人員。

2)安全工程師應提供或從業(yè)主處獲取應急處置程序并告知其員工。

3)對于可能造成個人傷害和疾病的場合,安全工程師應即時告知員工，并建立臨時柵欄和相應

的警告信號,以保護人身和財產(chǎn)的安全。

2、動火安全：

(1)所有動火，必須按照甲方要求，獲得正式批準，在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有安全員看火，方可動火。

(2)施工現(xiàn)場配備有效的滅火裝置。

(3)現(xiàn)場動火，必須距易燃易爆品10米以.匕

(4)施工現(xiàn)場，氧氣、乙快放置處嚴禁火花，不能長時間在陽光下曝曬，兩者間距不得少于1

0米且距離明火區(qū)10米以上。

(5)使用乙快氣時要配備阻火器，乙烘瓶表面溫度不得超過40攝氏度。氧氣瓶、氧氣表、導

管、割槍嚴禁油污。點火須使用規(guī)定的點火器。

(6)高空動火應注意周圍及下部有無易燃易爆物。若有則應搬走或用阻火物蓋住。人行通道上

部動火，應鋪設防火毯。

(7)保存易燃易爆物品處應掛警示牌"嚴禁煙火"。

(8)每天完工后，應徹底切斷火源。

3、用電安全：

(1)嚴格按甲方提供電源接點由電工敷設施工電纜。架空電纜應保證車輛能順利通行。

(2)施工電路應有良好的絕緣條件，并配有漏電保護設施，禁止絕緣設施損壞和漏電。

(3)變壓器、焊機、配電箱開關附近，禁止堆積易燃易爆、潮濕、腐蝕物品。

(4)凡不能確定是否帶電的已連通電源設備，應由電工查電，禁止用手觸摸。

(5)施工平臺、接零保護的電氣設備、焊機和工棚等必須重復接地。地線和工作零線單獨接地,

禁止使用一個導體接地、接零。

(6)保持配電箱干燥，絕緣皮和開關蓋應無損壞。嚴禁多機共用一個開關。做好防雨工作，已

通電的配電箱須懸掛"有電危險"警示牌，如有必要將其鎖住。

(7)手工電動工具必須從帶有開關控制及防漏保護且不易損壞的插座中取電，嚴禁直接用銅線

插入插座或?qū)~線掛在電源開關上直接取電。

(8)電路起火、電氣設備漏電、開關跳閘，必須馬上切斷電源，仔細查找原因，排除故障，再

由電工通電，嚴禁違章私自開關。

4,高空作業(yè)：

(1)高空作業(yè)，必須使用合格的腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全帶。

(2)對高空作業(yè)不適應的人嚴禁高空作業(yè)。

(3)高空作業(yè)要設置安全網(wǎng)，能有效防止在高空作業(yè)范圍內(nèi)的可能墜落，隨著工作位置的變

化，安全網(wǎng)應隨之調(diào)整到位。

(4)高空作業(yè)時，工具或材料等物件必須利用梯子或繩子進行搬移。

(5)安全帶使用前應檢查是否有破損，嚴禁使用不合格的安全帶。安全帶應牢固掛在施工處

上方，不能掛在有尖物和邊緣的地方。安全帶掛點下方應清理干凈，嚴禁用掛腰的繩子代替安全

帶。

(6)高空作業(yè)人員應輕裝作業(yè)，把硬物、鐵或滑墊放入工具袋內(nèi)，必須沿樓梯上下，禁止沿

繩子、立桿或欄桿上下。

(7)高空作業(yè)人員嚴禁坐在腳手架或平臺上休息，也不允許躺在樓梯或安全網(wǎng)中休息。

(8)非高空作業(yè)人員嚴禁登高作業(yè)。

(9)設置高空作業(yè)通道和躲蔽場所。

(10)1.8米以上高度作業(yè)設防護網(wǎng)。

5、腳手架：

(1)腳手架材料選用和搭設結(jié)構(gòu)形式應符合要求。

(2)腳手架搭設前，應做好細致的準備工作，察看工作環(huán)境，檢查保護件、管扣、工具等是

否確定、可靠。

(3)腳手架桿應鉛垂，橫梁應水平，緊固件應固定、可靠。

(4)電源線附近的腳手架在搭設和拆除時應斷電。

(5)腳手架搭設或拆卸時要設立警示區(qū)，嚴禁行人進入，嚴禁亂扔、亂拋材料、工具等。材

料的上下應相互傳遞、安全放置或可靠吊懸。

(6)搭設腳手架木板時，腳手架木板其兩端應搭在相應橫梁上并捆牢，并沿其腳手架平臺四

周設置護欄。

(7)腳手架材料在搬運時須二人進行搬運。

(8)腳手架安裝、維修和拆卸時應由?名專家指導進行，所有腳手架采用掛標示牌形式，合

格的腳手架掛綠色標示牌方可允許使用，不合格或未經(jīng)檢查的掛紅色標示牌，禁止使用。

(9)施工期間，腳手架未經(jīng)權(quán)威許可的變動(架子搬動，斜撐，踏腳板變更)不允許。

6、起重吊裝及車輛：

(1)起重操作人員須將其證件、資格證交甲方認可。

(2)起重設備應該出示最后一次檢驗證明。

(3)起重機室內(nèi)應有安全載荷/半徑表。

(4)吊勾應有彈簧安全止回器，以防止重物從吊勾滑落。

(5)鋼絲繩有下列情況之一，不允許使用：

單股兩根以上破損；

鋼絲繩直徑減少到額定95%；

鋼絲繩打結(jié)、死扣、壓扁、變形；

鋼絲繩老化。

(6)車輛應出示最后一次檢驗證明，定期檢查維修，并符合國家相關法律要求。

(7)車輛行駛在現(xiàn)場限速20km/h。

(8)現(xiàn)場道路不允許隨便停車擋道。

(9)限定只有帶座位的車輛才能帶客上、下班。

(10)未經(jīng)甲方允許，車輛不能帶材料出門。

(11)特殊區(qū)域，車輛應安裝阻火器。

7、許可證制度：起重作業(yè)、高處施工、焊接動火、電器安裝、腳手架搭拆、必須有施工許

可證。

8.吊裝安全措施

1根據(jù)設備到貨計劃，對本裝置設備吊裝，要有整體部署，做到設備吊裝安排合理，有條不

紊。

1在設備吊裝前應向參加作業(yè)的人進行吊裝方案技術(shù)交底。

1設備吊裝前應進行明確分工，參加作業(yè)人員應清楚各自的職責和任務。

1所有的參加吊裝作業(yè)的人員無應嚴格執(zhí)行《化工工程建設起重規(guī)范》HGJ201-83o

1120t吊車站位支腿的地基應進行鋪墊片石壓路機碾壓，然后鋪上厚度為25mm以上的鋼板，

加大受力面積等措施，來確保吊車的穩(wěn)定。

1吊車司機吊裝前應對吊車機器部分，臂桿的連接部分以及線路、鋼線繩等進行全面的檢查,

確認無誤后方可進行吊裝。

1設備吊裝應統(tǒng)一指揮信號，防止誤操作。

1設備吊裝用的索具，使用前應進行檢查，如有破損，嚴禁使用。

1大型設備正式吊裝前應進行試吊，將設備提離地面0.3m時，進行全面檢查，確認無問題后，

方可正式起吊。

1五級以上大風嚴禁設備吊裝。

八：現(xiàn)場文明施工

1現(xiàn)場清理：在施工現(xiàn)場CEL公司指定位置設置垃圾堆放及回收場所。每天完成工作前應將施

工現(xiàn)場的垃圾和廢料進行清掃、堆放、回收，以保持施工現(xiàn)場的整潔。

2禁煙、禁酒：施工現(xiàn)場禁止吸煙，如需吸煙應到CEL公司指定的吸煙區(qū)。酒后禁止進入現(xiàn)場。

3午餐設施：午餐一律離開施工現(xiàn)場，除非經(jīng)甲方認可，需加班而不能離開施工現(xiàn)場的，允許送

盒飯進入施工現(xiàn)場，但必須保持現(xiàn)場清潔，飯后將垃圾帶離施工現(xiàn)場。

4人員標識：除安全部門配戴紅色安全帽外，其他人員一律配戴黃色安全帽。在帽沿兩側(cè)用一至

三條彩色標識區(qū)分。項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、安全工程師、QC工程師采用三條藍色標識，其余管

理人員兩條藍色標識，焊工為一條紅色標識，其余工人為一條藍色標識。

5現(xiàn)場標識：施工現(xiàn)場按甲方規(guī)定設置施工項目標牌及平面布置圖、安全和質(zhì)量等標識牌。

6氣瓶

氣瓶不能放在房屋、大樓、狹窄空間或腳手架上，氣瓶閥平時都是關閉的，只有當使用時或相互

連接才打開，氣瓶必須豎直放置，氣瓶必須在具有良好通風，有清楚標志牌，高于水平地面的地

方貯存，氧氣瓶必須與可燃氣體瓶隔開放置，至少相距6米遠或者2米高。

7保管

施工現(xiàn)場、設備和建筑物，必須保持干凈和有序。所有的工作區(qū)域必須沒有危險物品或者干擾，

沒有垃圾、油、油脂和水。剩余廢料放進垃圾箱，或者是指定的地方。

2.設備安裝工程施工方案

1.工程概況

本工程是梅塞爾氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的

空分裝置，工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬元，預期于2005年11月投產(chǎn)。

天辰化學工程公司負責工程的設計工作，山河監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。主體設備中空分冷箱由杭

氧制造，氧壓機由杭氧供貨。空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采

用進口設備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承

接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程

中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工

程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。云南梅塞爾氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置項目由壓縮廠房區(qū)、

循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配甩系統(tǒng)組成。動設備的安裝主要包括泵和壓縮機組，單機試車及負荷

試車過程中應精心組織，精心施工，確保一次試車成功。

主要設備一覽表

序號設備名稱外形尺寸數(shù)量安裝高度重量(t)

1冷箱12000X7800X560001-412

2空壓機1

氮氣壓縮機1

分子篩2

電加熱器2

空冷塔1

水泵7

空氣過濾器

充瓶壓縮機8

水冷塔1

增壓機后冷卻器2

膨脹機2

1.2、編制依據(jù)

中國天辰化學工程公司提供的設計施工圖

GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準

HG20234-93化工建設項目進出口設備材料檢驗大綱

HGJ209-83中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范

HG20236-93化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。

GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準

HGJ231-91化學工業(yè)大、中型裝置試車規(guī)范

JBJ29-96壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）

HGJ207-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）

2.靜設備安裝

2.1靜設備安裝施工程序

2.2設備驗收

設備的開箱檢驗必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師在場共同驗收，根據(jù)裝箱清單進行下列項目的檢查，隨

機文件應齊全，設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量應正確，設備外形尺寸和管口方位與圖紙相符。外

觀檢查應無損傷、銹蝕，設備的隨機配件和專用工具符合清單要求。設備開箱檢驗完畢，應及時

填寫“設備開箱檢驗記錄”，并由有關檢驗人員簽字，隨同隨機文件一起保管。

2.3基礎驗收及處理

1基礎驗收

在設備安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎進行驗收。在基礎上應明顯

地標識標高基礎線和縱橫中心線，重要設備的基礎應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、

空洞、露筋等缺陷，按有關圖紙對基礎的尺寸進行復測檢查，其允許偏差應符合GB50231-98規(guī)

范要求。

1基礎處理

基礎驗收合格后，應鏟麻面，麻點深度不小于10mm,墊鐵處基礎表面鏟平，其水平度為2mm/m,

然后根據(jù)設備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設備圖紙的要求，然后

將基礎上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。

2.4設備就位

設備就位前，首先核對設備的管口方位、管口尺寸、管口相對位置，并標注管口號，在設備底座

上標注設備中心方位，就位時應與設備基礎方位中心線對齊，然后選擇合理可靠的方法將設備吊

裝就位，根據(jù)甲方的要求，生產(chǎn)車間內(nèi)的設備先試壓后安裝，生產(chǎn)車間以外的設備先吊裝后試壓。

靜設備調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：

1設備支承的底面標高應以基礎上標高基準線為基準。

1設備中心線位置應以基礎上中心線位置為基準。

1立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心線為基準。

1立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準。

1臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。

立式設備垂直度的測量應采用經(jīng)緯儀在互成90度的方向上測量

2.5設備灌漿

1對于初步找平、找正的設備的預留孔進行一次灌漿，灌漿用料用規(guī)定標號的細石佐，當預

留孔內(nèi)的砂的強度達到設計強度的75%后，進行設備的找正、找平工作，并且用墊鐵進行調(diào)整,

嚴禁用松緊地腳螺栓的方法進行找正、找平工作，滿足規(guī)范要求后，均勻擰緊地腳螺栓，點焊墊

鐵，填寫隱蔽工程記錄，進行二次灌漿。

1二次灌漿工作在隱蔽工程檢查合格，設備最終找正找平后24小時后進行，并且在灌漿之前

應對設備的找平、找正數(shù)據(jù)進行復測。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，灌漿用料一

般以細碎石碎為宜，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。

2.6設備試壓

耐壓試驗以清潔水〈氯離子濃度不大于25PPm濃度〉進行試驗，對于在制造廠已作過耐壓試驗，

且有完備的證明文件的設備，安裝前可不做耐壓試驗，但對于有法蘭連接的設備及列管式換熱器

等，在運輸過程中容易引起泄漏的，應在設計壓力下用液壓試驗檢測其嚴密性。壓力試驗完畢后，

填寫“設備壓力試驗記錄經(jīng)有關方面簽字認可。

2.7設備清理、封閉

設備安裝后，應對設備進行吹掃、清理，以掃除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊和焊條頭等雜物,

對無法用人工清理的設備，可以用壓縮空氣吹掃。對于需要脫脂的設備，設備脫脂后應將溶劑排

盡吹干，經(jīng)脫脂合格后應及時封閉，保證在以后的工序施工中不再被污染。并填寫“設備脫脂記

錄"設備清理、封閉記錄

3、各種設備的施工方法

3.1壓縮機

3.1.1壓縮機的安裝施工程序

3.1.2壓縮機的開箱檢驗、基礎驗收及處理同本章2.2、2.3條。

3.1.3壓縮機的初找平、找正

1墊鐵布置要求。

墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小

于300mm時，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰墊鐵組間距一般為500mm左右，有

加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。墊鐵的層數(shù)一般不超過4層，墊鐵高度一般為

30?70mm。每組墊鐵放置應平穩(wěn)，接觸良好，接觸面積應不小于80%,墊鐵表面的油污應清除

干凈。設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，墊鐵組應露出底座10~30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵

組，每一塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且保證設備支座受力均衡。墊鐵

數(shù)量及規(guī)格須滿足設備說明書或圖紙要求，或校核墊鐵總面積。

1壓縮機的找平。

設備就位后應及時進行找平找正工作，設備上作為定位基準的面、線、點對安裝基準線的坐標允

許偏差一般應符合下表：

項目允許偏差（mm）

平面位置標高

與其它機械無機械聯(lián)系時±5±5

與其它機械有機械聯(lián)系時±5±1

機器找平，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項規(guī)范或機器技術(shù)文件的規(guī)定，一

般橫向水平度的允許偏差為O.lmm/m,縱向水平度允許偏差為0.05mm/m,不得用松緊地腳螺栓

的辦法調(diào)整找平及找正值。水平度用水平儀測量。

1設備的找正

采用聯(lián)軸器傳動的機器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器的技術(shù)文件要

求，若無要求應符合GB50231-98、GB50275-98中的規(guī)定。

3.1.4設備灌漿同本章第2.5條。

3.1.5設備清洗和裝配

對于需要進行解體檢查和清洗的有關設備，應在附件及管線連接后進行解體檢查和清洗，拆卸過

程中檢查有關零件的配合間隙，并作好記錄和相應標記。拆卸后零部件應清洗檢查合格，機器油

路系統(tǒng)經(jīng)過檢查確認清潔度后，方可回裝，回裝時必須達到制造廠技術(shù)文件及標準規(guī)范要求。

3.2風機安裝技術(shù)要求

3.2.1一般技術(shù)要求

1風機安裝的基礎、消音和防震裝置應符合有關設計要求。

1風機開箱檢查時應注意葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設備技術(shù)文件的要求的規(guī)定，進、排氣口應

有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入。

1整體安裝的風機、搬運和吊裝用繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

1風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外，其受壓部分應作強度試驗，

現(xiàn)場安裝的潤滑、密封管道應進行除銹、清洗處理。

1風機的進風管、排風管、閥門均應有單獨的管道支撐，并與基礎或其它構(gòu)筑物牢固相連。

各管道與風機連接的法蘭面應對中，不得硬拉和別勁，風機機殼不得承受其它機件的重量，防止

機殼變形。管路安裝后應復測機組的不同軸度是否符合要求。

1風機傳動裝置外露部分應有防護罩。

3.3泵安裝技術(shù)要求

3.3.1泵的清洗和檢查應符合下列要求：

a、整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零部件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或

有明顯缺陷需拆洗時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

b、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：

①泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表

面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油

和按裝配的順序分類放置。

②泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。

3.3.2整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大于0.20

/1000,并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平

偏差均不應大于0.05/1000,并應在水平中分面軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。

3.3.3泵的找正應符合下列要求：

a、驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、

軸線傾斜均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程

施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；

b、輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定予留

其溫度變化的補償值。

3.3.4轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.5葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術(shù)文

件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向

間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.04~0.08毫米，雙殼體泵應為0.35?1毫米，推力軸承和止推

盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0.5-1毫米，雙殼體泵應為0.5~0.7毫米。

3.3.6葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉

輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內(nèi)。

3.3.7滑動軸承瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.02—0.04毫米的范圍內(nèi)：軸瓦與

軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.8滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸

向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。

3.3.9組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.10機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合

設備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.3.11軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活

3.**泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：

a、驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符：

b、應查明管道泵與共軸泵的轉(zhuǎn)向；

c、各固定連接部件應無松動；

d、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑要求的部位應按規(guī)定

進行預潤滑；

e、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

f、盤車應靈活、無異常現(xiàn)象。

3.3.13低溫泵在低溫介質(zhì)下試運行前，應符合下列要求：

a、預冷前打開旁通管路：

b、技工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進行除濕處理；

c、預冷時，應全部打開放空閥們，宜先用低溫氣體進行冷卻

溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空閥口流出液體將閥門關閉。?

d、泵采用機械密封時，應放出密封腔內(nèi)空氣。

3.3.14泵啟動時應符合下列要求：

a、離心泵應打開放空管路閥門，關閉排出管路閥門，低溫泵應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行；

b、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體的情

況下啟動：

3.4換熱設備安裝

3.4.1換熱設備安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：

換熱設備安裝的允許偏差

檢查項目允許偏差（mm）

立式臥式

標高±5±5

中心線位置±5±5

垂直度H/1000

水平度軸向L/1000

徑向2D/1000

方位士5

（沿底座環(huán)圓軸測量）

3.4.2臥式設備有安裝坡度要求的，應按設計圖紙技術(shù)文件的要求確定。

3.4.3滑動支座安裝應符合下列要求：

a、滑動支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應符合設計圖紙要求；

b、地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖紙或技術(shù)文件要求；

c,換熱設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；

d、換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板間留有1?3毫米的

間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母?；瑒佣酥ёc滑動板之間應涂上黃油潤滑。

3.4.4換熱設備抽芯檢查時，抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)

定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。

3.管道安裝施工方案及技術(shù)措施

1.工程概況

本工程是梅塞爾氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h的

空分裝置，工程占地面積為26300平方米。總投資額為11000萬元，預期于2005年3月投產(chǎn)。

天辰化學工程公司負責工程的設計工作，山河監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。主體設備中空分冷箱由杭

氧制造，氧壓機由杭氧供貨?？諌簷C、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表及部分閥門采

用進口設備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量的總包方式承

接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工程在施工過程

中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工

程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。云南梅塞爾氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置項目由壓縮廠房區(qū)、

循環(huán)水泵房、裝置區(qū)及變配電系統(tǒng)組成。本工程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組

織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。

.編制依據(jù)

2.1云南梅塞爾氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置招標說明書

2.2云南梅塞爾氣體有限公司提供的12000Nm3/h空分裝置項目招標圖紙

2.3GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.4GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

2.5GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》

2.6HG20237-94《化學工業(yè)工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定》

2.7勞部發(fā)口996]140《壓力管道安全管理與檢查規(guī)程》

2.8GB/T12605-90《鋼管環(huán)縫熔焊對接接頭透照工藝和質(zhì)量分級》

2.9GBfTl5830-95《鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分

級》

3主要工作量

序號名稱單位數(shù)量

1不銹鋼管米700

2碳鋼管米2400

3真空管米140

4鍍鋅管米118

4.1管道施工的一般程序

該程序不包括材料的采購程序，具體請參見設備、材料的管理措施章節(jié)

4.2施工準備

4.2.1施工技術(shù)準備：

項目總工師組織有關工程技術(shù)人員學習施工圖紙，領會裝置工藝流程，把握工程的工藝特點，繪

制相應的管道單線圖，編制施工方案和壓力管道的質(zhì)量計劃，進行焊接工藝評定，明確工程的質(zhì)

量要求，做好設計交底和技術(shù)交底。壓力管道安裝履行許可證制度，安裝全過程均接受地方各級

政府的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和上級主管部門的監(jiān)督檢查，并將編制的壓力管道安裝工藝、施工方案

申報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

4.2.2施工人員準備：

施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過安全技術(shù)培訓，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書，

現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應材質(zhì)的合格項目，并得到業(yè)主

的認可。

4.2.3材料準備：

加大材料的管理工作，由于自購材料種類較多，對前期采購要求較高，需配備有過實際操作經(jīng)驗

的人員和材料工程師專職進行材料準備和發(fā)放，對施工所需主材和消耗材料要作充分的貯備，加

強預見性和控制深度，現(xiàn)場配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領料的方式進行材料清理，擺

放，發(fā)料，記賬等工作，做到現(xiàn)場材料擺放井然有序、一目了然。

4.2.4施工機具的準備：

現(xiàn)場施工需要的機具要專人管理、及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。大型須租賃的機具要及早

聯(lián)系和準備，絕對不能因之而影響施工進度。

4.2.5施工場地的準備：

按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，以及通過和甲方、總承包方和監(jiān)理公司的共同協(xié)商，設置管道

預制場地、閥門試驗場地以及材料堆場、機具擺放場地。管道預制工作要突現(xiàn)工廠化，盡量根據(jù)

現(xiàn)場情況需要，加大預制的力度、深度和準確度。

4.3管道組成件及支撐件的檢驗

1)管道組成件及支撐件必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾?，國?nèi)產(chǎn)品

其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。進口材料或者中外合資、外商獨資企業(yè)的產(chǎn)品一定要符合

現(xiàn)行國際標準，如ASTM,ANSI等等。如無統(tǒng)一標準則根據(jù)制造廠家標準而定。

2)對于輸送工藝介質(zhì)的閥門應逐個試壓，輸送其他介質(zhì)的應從每批閥門中抽查10%,且不得

少于1個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以無滲漏為合

格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格

時，該批閥門不得使用。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水、吹干，然后兩端封閉存放，并

需關閉閥門。

3)安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)節(jié)壓力時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉

試驗不少于3次，調(diào)試后填寫安全閥最初調(diào)試記錄。

4)設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管、管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結(jié)果。

5)管道組成件及管道支承件在施工過程中按甲方要求妥善保管，不得混淆或損失，其標識應

明顯清楚。暫時不安裝的管子，應封閉管口。

4.4管道加工

1)碳素鋼管大于DN80的采用氧乙煥火焰切割，小于或等于DN80的采用機械切割。

2)鍍鋅鋼管、DNW50mm的碳素鋼管宜采用切割機或砂輪切割機切割。

3)不銹鋼管應采用機械或等離子法切割，使用砂輪機時，應使用專用砂輪片。

4)切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

5)切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

6)管子的彎制(僅限于DNWOOmm小口徑管道)宜采用手動液壓彎管機進行。

4.5管道預制

管道預制可大大提高工作效率，并可保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在精確測量和合理安排的基礎上，應

盡可能加大管道工作量的預制深度，減少現(xiàn)場安裝的工作量。

1)預制管道應設置足夠面積的管道預制場，擁有必要的加工設備，如行車、機床、焊機、各

類切割設備、坡口機、套絲機、各類工裝工具等。必要時配備高頻彎管機。不銹鋼與碳鋼管道及

鋁管的預制場地應加以隔離。鋁管預制場地應墊以木板或橡膠板。

2)管道的預制工作應按管道系統(tǒng)單線圖進行。管道預制應遵守下列程序和規(guī)定：

管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖標明管線號和按預制的順序

標明各組件的順序號，為了保證工程質(zhì)量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉管段，自由管段

應按單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應留有適當裕度，按現(xiàn)場安裝實測后的長度加工，其加工

尺寸偏差應符合下表：

項目允許偏差

自由管段封閉管段

長度101.5

法蘭面與管子中心垂直度DN>1000.50.5

100<DN<3001.01.0

DN<3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6

3)預制管段應具有足夠的剛性，必要時，進行加固，以保證在存放，運輸過程度中不變形。

預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時將管口封閉。

4)預制管道運抵現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場安裝人員檢查確認后方可交付安裝。

4.6管道焊接

1)焊接施工前，技術(shù)人員應按單線圖對焊縫進行編號，管道焊接管理，包括焊接工藝、焊工、

焊接材料、現(xiàn)場焊接管理，按本公司制定的壓力管道焊接管理制度執(zhí)行。

2)管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應使用機械方法加工如氣動(電動)坡口機等，如果采用熱加工

方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨

平整，對于淬硬傾向較大的管材，應將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑薄壁管的坡口

(<D<159,8<6mm),也可用砂輪機直接打磨成形。

3)管道焊接為保證施工質(zhì)量，原則上均應采用敘電聯(lián)焊的焊接方法，如管徑小于等于DN80,

可采用全氮焊。焊接不銹鋼時，焊縫背面應采取充氮保護。

4)坡口定位焊應采用與正式焊接相同的焊接工藝。

5)除工藝或檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，否則應采取焊后保溫措施，

并在再次施焊前，對焊道加以預熱。

6)除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外

徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管

段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；公稱直徑

小于150mm時不應小于管子外徑。

7)不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍或升孔補強板直徑范圍

內(nèi)的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。

8)管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在脫脂、清洗前進行，脫脂后開孔和焊接的，預留

的管段應利于第二次清理。

9)穿墻及過樓板的管道，應加套管。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，

穿樓板套管應高出樓面50mm,管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。

10)施工過程中，應在每完成的焊縫附近將焊口編號，用記號筆作標記，包括焊口號，焊工

號等，并加以記錄。

4.7管道的安裝

管道安裝過程中，要嚴格按照圖紙施工，當出現(xiàn)不合理情況時要找設計方作設計修改確認，

當設計方委托乙方自行解決時要遵循以卜原則：應能方便施工和維修；能保證以后合理而安全的

操作：能滿足緊急事件的處理；能保證事故發(fā)生時危害及影響最小；從經(jīng)濟的角度出發(fā)盡量減少

管道及其他相連電器、儀表等的消耗量。

1)管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

2)法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應跨中安裝。法蘭間應保持平

行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不得大于2毫米。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

3)工作溫度低于200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時不得

將密封材料擠入管內(nèi)。

4)當管道安裝處于露天或處于大氣腐蝕環(huán)境時.，螺栓、螺母應涂以二硫化鋁油脂、石墨機油

或石墨粉。

5)管子對口時應在距接口中心200毫米處測量平直度，當管子公稱直徑小于100毫米時允許

偏差為1毫米/米，當管子公稱直徑大于100毫米時，允許偏差為2毫米/米。

6)管道安裝的允許偏差如下：

項目允許偏差(mm)

坐標室內(nèi)15

室外25

標高室外±20

室內(nèi)±15

水平管道平直度DNW1002L%。最大50

DN>1003L%。最大80

立管鉛垂度5L%>最大30

成排管道法蘭與管道間距75

交叉管的外壁或絕熱層間距25

閥門手輪與周圍物體間距不小于100mm

7)與動設備相連的管道，其固定焊口應遠離機器。

8)管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：

機器轉(zhuǎn)速r/min平行度mm同軸度mm

3000-6000<0.15<0.5

>6000<0.1<0.2

管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應架設百分表監(jiān)視機器位移，大于6000r/min時，位移值小于

0.02mm,不大于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。管道試壓、吹掃合格后，管道復位時,

應重新檢查上述允許偏差。

9)管道安裝時，由于交叉作業(yè)多，現(xiàn)場要保護好已脫脂的管子及管件、閥門。在安裝前不得

再有第二次污染。

10)金屬管道均須靜電接地，接地電阻不大于2歐姆。

4.8閥門安裝

1)閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。

2)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，應應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

4.9支架安裝

1)管道安裝時應及時固定、調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊

密。

2)有熱位移的管道，導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其

安裝位置應從支撐面中心位置向位移反方向偏移，偏移量應為位移量的1/2,或符合設計規(guī)定，

絕熱層不應妨礙其位移。

3)固定支架應嚴格按設計文件規(guī)定執(zhí)行。

4)管道安裝時不宜使用臨時支架，當使用臨時支架時，支架不得與正式支架位置沖突；并應

有明顯標記，管線安裝完畢后應予以拆除

5)管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定檢查支架形式和位置。

6)活動支架的位移方向及導向性能應該符合設計規(guī)定。

4.10管道的檢驗

1)管道的檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、壓力試驗。

2)管道中只有對其進行外觀檢驗合格后，才能對焊縫進行無損探傷檢驗。

3)輸送工藝介質(zhì)的鋼質(zhì)管道滲透探傷抽檢5%,無損探傷抽檢10%,質(zhì)量不得低于II級。

4)當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標時，必須進行返修，同時進一步檢驗。

5)每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，如果又發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，

應再次加倍檢驗。如果再次出現(xiàn)不合格，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

6)液壓試驗應使用潔凈水，試驗前，注水時應排盡空氣。其試驗壓力如設計文件無規(guī)定，則

按下式確定：(一般水壓強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，氣壓強度試驗壓力應為設計壓力

的1.15倍。)

PS=1.5P[G]1/[G]2

PS-----------試驗壓力Mpa

P------------設計壓力Mpa

[o]l---試驗溫度下，管材的許用應力MPa

[o]2一一設計溫度下，管材的許用應力Mpa

A)管道試壓前，應按照設計方提供的流程圖，劃定試壓系統(tǒng)，確定試驗壓力，每一個系統(tǒng)

應在相關流程圖標出有關管線，并附上相應的單線圖。

B)試壓時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，

繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，穩(wěn)壓lOmin,再將壓力降至

設計壓力。檢查無泄漏即合格。

C)輸送工藝介質(zhì)的管道還必須進行泄漏性試驗。

7)吹掃與清洗工作應按照生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進行。吹掃與清洗工作包括下面的內(nèi)容：

A)管道系統(tǒng)的人工清洗和水沖洗，

B)管道系統(tǒng)的化學清洗，

C)工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。

8)管道系統(tǒng)的吹掃與清洗應遵守下列規(guī)定：

A)吹洗的方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、及管道內(nèi)表面的臟污程度而定。直徑

小于600mm液體管道可用水沖洗，氣體管道可用空氣吹掃，蒸汽系統(tǒng)應用蒸汽吹掃，非熱力管

道不得用蒸汽吹掃；對有特殊要求的管道應按照設計要求采用相應的吹掃方法。

B)吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出臟物不得進入已合格的管道。

C)吹掃前將不允許吹掃的設備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門、

重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸下閥

頭及閥門加保護套等防范措施。

D)吹掃時應設置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故。

E)管道吹洗合格后，應及時對系統(tǒng)進行復位。

9)壓縮空氣鍍鋅管道的安裝、清洗和吹掃按照以下順序進行：

A)管道切斷部位上油，回絲擦拭；

B)螺紋部位用中性清洗劑和毛巾清洗干凈；

C)螺紋部位清水清洗，干凈回絲擦拭干凈；

D)空氣吹掃；

E)安裝

10)管道吹掃和清洗后的檢查依照現(xiàn)行的國標或國際標準規(guī)范執(zhí)行，具體進行壓力實驗和沖

洗吹掃時仍須制定更為詳細具體的方案，且要報請總承包方和監(jiān)理公司批準。

4.11管子、管件和閥門的脫脂

6)由于所輸送的物料的需要，分子篩后的管道都需要脫脂。

7)碳鋼管采用堿洗脫脂，不銹鋼管采用酸洗、中和、鈍化工序。

8)閥門脫脂前，應經(jīng)研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1-1.5小

時，金屬墊片用同樣方法脫脂。

9)非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)1.5~2小時，然后取出，懸掛

在空氣流通處逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。

10)脫脂的結(jié)果可用下述方法檢查：

A用波長3200?3800埃的紫外光檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。

B用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。

C用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。用堿液脫脂者，必須

用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。

11)管道組成件，均采用浸泡法脫脂，堿性脫脂液的配方如下：

配方重量比

方案一氫氧化鈉0.5-1

碳酸鈉5~10

硅酸鈉3?4

水余量

方案二氫氧化鈉1~2

磷酸鈉5~8

硅酸鈉3~4

水余量

碳鋼管道采用酸洗、中和、鈍化的方法

濃度％時間PH

酸洗液鹽酸12120

烏洛托品1

中和液氨水5

鈍化液亞硝酸鈉1510-11

不銹鋼管道酸洗配方如下：

硝酸15%

氫氟酸1%

水84%

5質(zhì)量控制

各相應工序完成后，分別進行質(zhì)量自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格時應自行返工，自檢合格后向監(jiān)理工程師

提交自檢報告并通知監(jiān)理工程師驗收。上道工序完成施工且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后方可進

行下道工序。

6施工勞動力動員計劃、施工機具計劃

詳見本工程總體勞動力動員計劃及施工機具計劃

4、焊接工程施工方案及技術(shù)措施

1.工程概況

本工程是云南梅塞爾氣體有限公司12000Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h

的空分裝置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為1100萬元，預

期于2005年3月投產(chǎn)。中國天辰化學工程公司負責工程的設計工作，天津辰達監(jiān)理公司負責工

程監(jiān)理。主體設備中空分冷箱由杭氧制造，空壓機、氮氣壓縮機、膨脹機DCS系統(tǒng)、分析儀表

及部分閥門采用進口設備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質(zhì)量

的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。本工

程在施工過程中，必須做到合理規(guī)劃場地、科學組織、統(tǒng)籌安排和采用先進的施工技術(shù)和施工工

藝。確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全、正點完成。

2.施工準備

1)施工前根據(jù)該項目鋼材的材質(zhì)，規(guī)格及焊接方法，提供合格的焊接工藝評定報告。

2)凡參與工業(yè)管道及鋼