2024實訓(xùn)題目-小型壓力機設(shè)計

小型壓力機設(shè)計壓力機傳動原理圖一、設(shè)計要求設(shè)計一款小型壓力機，滿足給定的壓力、行程和工作頻率要求?？紤]壓力機的結(jié)構(gòu)合理性、穩(wěn)定性和操作便利性。二、給定參數(shù)壓力：在[P1]-[P2]kN范圍內(nèi)隨機給定（例如：50-100kN）。行程：在[S1]-[S2]mm范圍內(nèi)隨機給定（例如：100-200mm）。工作頻率：在[F1]-[F2]次/分鐘范圍內(nèi)隨機給定（例如：10-20次/分鐘）。三、設(shè)計任務(wù)確定壓力機的總體結(jié)構(gòu)形式，如開式或閉式。設(shè)計傳動系統(tǒng)，包括電機選型、皮帶或齒輪傳動的參數(shù)計算。設(shè)計執(zhí)行機構(gòu)，如曲柄滑塊機構(gòu)或肘桿機構(gòu)，確定相關(guān)尺寸。選擇合適的導(dǎo)向機構(gòu)和機身結(jié)構(gòu)。使用SolidWorks軟件建立三維模型，并生成裝配體和零件工程圖。對關(guān)鍵零部件進(jìn)行強度和剛度校核計算。四、提交成果設(shè)計計算說明書，包含詳細(xì)的設(shè)計思路、計算過程和選型依據(jù)。SolidWorks模型文件（裝配體和零件）。工程圖（裝配圖和主要零件圖）。裝配圖1張，零件圖3張（每人一張）有限元計算報告一份。設(shè)計步驟一、需求分析明確給定的壓力、行程和工作頻率等參數(shù)要求。了解壓力機的使用環(huán)境和工作條件。二、方案設(shè)計確定壓力機的總體結(jié)構(gòu)類型，如開式或閉式。選擇合適的傳動方式，如皮帶傳動、齒輪傳動等。構(gòu)思執(zhí)行機構(gòu)，如曲柄滑塊、肘桿機構(gòu)等。三、詳細(xì)設(shè)計計算計算傳動系統(tǒng)參數(shù)，如電機功率、皮帶輪或齒輪的尺寸等。設(shè)計執(zhí)行機構(gòu)的關(guān)鍵尺寸，以滿足行程和壓力要求。確定機身、滑塊等主要零件的結(jié)構(gòu)和尺寸。四、零件選型選擇合適的軸承、導(dǎo)軌、鍵等標(biāo)準(zhǔn)件。確定材料類型。五、三維建模使用SolidWorks等軟件創(chuàng)建各個零件的三維模型。進(jìn)行裝配，檢查干涉和運動合理性。六、工程圖繪制生成裝配圖，標(biāo)注尺寸、公差、配合等。繪制主要零件的零件圖。七、力學(xué)分析與校核對機身、曲軸、連桿等關(guān)鍵零件進(jìn)行強度、剛度和穩(wěn)定性分析。優(yōu)化與改進(jìn)小型壓力機的壓力范圍通常在10kN至200kN之間。行程范圍常見的在50mm至300mm之間。工作頻率范圍大致在5次/分鐘至30次/分鐘小型壓力機設(shè)計指導(dǎo)書示例一、設(shè)計概述本設(shè)計旨在開發(fā)一款滿足給定參數(shù)要求的小型壓力機，包括總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、傳動系統(tǒng)設(shè)計、執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計以及主要零部件的強度校核。二、主要技術(shù)參數(shù)最大壓力：50kN行程：100mm工作頻率：10次/分鐘三、設(shè)計步驟（一）電機選型計算壓力機工作時所需的功率：[P=(F×v)/60×1000}]其中，(F)為壓力（50kN=50000N），(v)為滑塊的平均速度（行程×工作頻率=100mm/min×10=1000mm/min=10m/min）P=(F×v)/60×1000≈8.33kW考慮到傳動效率和一定的余量，選擇電機功率為11kW。(P)表示壓力機工作所需的功率，單位為千瓦（kW）。(F)代表壓力機的工作壓力，單位為牛頓（N）。在您給出的例子中，壓力為50kN，換算為牛頓就是50000N。(v)是滑塊的平均速度，單位為米每分鐘（m/min）。它通過行程和工作頻率來計算。行程為100mm，即0.1m，工作頻率為10次/分鐘，那么滑塊每分鐘移動的距離就是行程乘以工作頻率，即0.1m×10=1m/min，所以(v=1m/min)。（二）傳動系統(tǒng)設(shè)計若采用皮帶傳動，根據(jù)電機轉(zhuǎn)速和工作頻率計算總傳動比。假設(shè)電機轉(zhuǎn)速為1440rpm，工作頻率為10次/分鐘，即滑塊每分鐘上下運動10次，則主軸轉(zhuǎn)速為5r/min?？倐鲃颖?i=n_{電機}/n_{主軸}=1440/5=288)，確定皮帶輪的直徑。（三）執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計假設(shè)采用曲柄滑塊機構(gòu)，根據(jù)行程計算曲柄長度。行程(S=2r)，則曲柄長度r=S/2=50mm)連桿長度的確定，通常取曲柄長度的3-5倍，假設(shè)取4倍，則連桿長度為200mm。（四）機身設(shè)計機身結(jié)構(gòu)可選擇鑄造或焊接結(jié)構(gòu)，根據(jù)壓力計算機身所受的應(yīng)力，選擇合適的材料和壁厚。（五）滑塊設(shè)計根據(jù)壓力計算滑塊所受的應(yīng)力，確定滑塊的尺寸和材料。（六）曲軸設(shè)計計算曲軸所受的彎矩和扭矩，進(jìn)行強度校核。選擇合適的材料和軸徑。（七）導(dǎo)軌設(shè)計根據(jù)滑塊的行程和受力情況，選擇合適的導(dǎo)軌類型和尺寸。四、強度校核對機身、曲軸、連桿、滑塊等主要零部件進(jìn)行強度和剛度校核，使用材料力學(xué)公式或有限元分析軟件進(jìn)行計算。(選擇其中一個零件做有限元分析計算)五、注意事項設(shè)計過程中要充分考慮制造工藝性和裝配便利性。遵循相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。小型壓力機的傳動原理通常是將電機的旋轉(zhuǎn)運動通過傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為滑塊的直線往復(fù)運動，從而實現(xiàn)對工件的沖壓加工。常見的傳動方式包括以下幾種：皮帶傳動：電機通過皮帶帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，飛輪再通過離合器和傳動軸將動力傳遞給曲柄滑塊機構(gòu)。涉及零件的設(shè)計計算：皮帶的型號和長度選擇，皮帶輪的直徑，飛輪的轉(zhuǎn)動慣量，離合器的扭矩容量等。齒輪傳動：電機的動力通過齒輪組傳遞給曲柄軸。涉及零件的設(shè)計計算：齒輪的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬，傳動軸的直徑和強度等。蝸輪蝸桿傳動：適用于要求較大減速比的情況。涉及零件的設(shè)計計算：蝸輪蝸桿的參數(shù)，如模數(shù)、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)，以及軸的強度和剛度。在小型壓力機的設(shè)計中，無論采用哪種傳動方式，以下零件通常都需要進(jìn)行設(shè)計計算：曲軸（或偏心軸）：承受扭矩和彎矩，需要計算其直徑以保證強度和剛度。連桿：承受拉力和壓力，要計算其截面尺寸和長度。滑塊：根據(jù)所受壓力計算其結(jié)構(gòu)強度和導(dǎo)向部分的尺寸。機身：需考慮整體的強度和剛度，計算其壁厚和加強筋的布置。導(dǎo)軌：根據(jù)滑塊的行程和受力，確定導(dǎo)軌的類型、尺寸和承載能力。軸承：根據(jù)軸的轉(zhuǎn)速、承載和安裝要求，選擇合適類型和型號的軸承，并計算其壽命。這些零件的設(shè)計計算需要綜合考慮壓力機的工作要求、材料性能、制造工藝等多方面因素，以確保壓力機的性能和可靠性設(shè)計說明書要求一、封面包含項目名稱、學(xué)生姓名、學(xué)號、提交日期等信息。二、目錄列出說明書的各個章節(jié)標(biāo)題及對應(yīng)的頁碼。三、設(shè)計要求與參數(shù)明確給定的壓力、行程、工作頻率等設(shè)計參數(shù)。提出可能的附加設(shè)計要求，如尺寸限制、成本控制等。四、總體方案設(shè)計比較和選擇不同的結(jié)構(gòu)方案和傳動方式。解釋所選方案的優(yōu)勢和合理性。五、詳細(xì)設(shè)計計算電機選型計算，包括功率、轉(zhuǎn)速等。傳動系統(tǒng)各部件（如皮帶、齒輪、軸等）的參數(shù)計算和尺寸確定。執(zhí)行機構(gòu)（如曲柄滑塊）的運動學(xué)和力學(xué)分析及相關(guān)尺寸計算。機身、滑塊等主要結(jié)構(gòu)件的強度和剛度計算。六、零部件設(shè)計繪制各主要零部件的結(jié)構(gòu)示意圖，并標(biāo)注關(guān)鍵尺寸。說明零部件的材料選擇和制造工藝。七、裝配關(guān)系與公差配合描述各零部件之間的裝配關(guān)系和裝配順序。確定關(guān)鍵配合部位的公差配合。八、三維建模與工程圖簡述使用的三維建模軟件和建模過程。附上主要零件的工程圖，并符合制圖標(biāo)準(zhǔn)。九、強度校核對重要零部件進(jìn)行強度校核的計算過程和結(jié)果。分析校核結(jié)果是否滿足設(shè)計要求，如不滿足應(yīng)提出改進(jìn)措施。十、設(shè)計總結(jié)總結(jié)設(shè)計過程中的主要成果和遇到的問題。對設(shè)計方案的優(yōu)缺點進(jìn)行自我評價，并提出可能的改進(jìn)方向。十一、格式要求字體、字號、行距統(tǒng)一規(guī)范。圖表清晰、編號有序、標(biāo)題準(zhǔn)確。語言表達(dá)準(zhǔn)確、簡潔、通順，避免錯別字和語法錯誤。機身有限元分析報告要求計算要求可以包括：施加的工作壓力，模擬實際工作狀態(tài)。考慮機身材料的力學(xué)性能，如彈性模量、屈服強度等。分析不同工況下（如最大壓力、頻繁沖壓）機身的應(yīng)力分布和變形情況。提交的計算報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：模型描述介紹所建立的機身有限元模型，包括網(wǎng)格劃分的類型和尺寸控制。說明模型中所采用的邊界條件和加載方式。材料屬性列出機身材料的具體力學(xué)性能參數(shù)，如彈性模量、泊松比、屈服強度等。計算工況詳細(xì)說明所分析的工況及其對應(yīng)的加載和約束條件。結(jié)果分析展示應(yīng)力分布云圖，指出應(yīng)力集中的部位和最大應(yīng)力值。給出變形分布云圖，說明最大變形量及位置。結(jié)論根據(jù)計算結(jié)果判斷機身結(jié)構(gòu)是否滿足強度和剛度要求。如不滿足，提出改進(jìn)建議和措施。參考文獻(xiàn)列出在有限元計算過程中參考的相關(guān)資料和標(biāo)準(zhǔn)。裝配體及零件工程圖要求一、裝配體工程圖要求：圖紙布局采用標(biāo)準(zhǔn)的圖紙幅面（如A0、A1、A2等），根據(jù)裝配體的復(fù)雜程度選擇合適的幅面，確保圖紙布局合理、美觀。圖紙上應(yīng)留出足夠的空間用于標(biāo)注尺寸、技術(shù)要求和標(biāo)題欄等。視圖表達(dá)至少包括主視圖、俯視圖和左視圖，必要時應(yīng)增加剖視圖、局部視圖、向視圖等，以清晰地表達(dá)裝配體的結(jié)構(gòu)和各零件之間的裝配關(guān)系。視圖應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)正確繪制，投影關(guān)系準(zhǔn)確，線條清晰。尺寸標(biāo)注標(biāo)注出裝配體的總體尺寸（長、寬、高）、安裝尺寸（安裝孔的位置和尺寸）以及關(guān)鍵的配合尺寸和形位公差。尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清晰，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且便于制造和裝配。零件序號和明細(xì)表對裝配體中的每個零件進(jìn)行編號，并在明細(xì)表中列出零件的序號、名稱、數(shù)量、材料等信息。零件序號應(yīng)按順序排列，不得重復(fù)或遺漏。技術(shù)要求注明裝配體的裝配要求，如配合公差、潤滑要求、密封要求等。對裝配體的性能要求、檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及使用注意事項等進(jìn)行簡要說明。標(biāo)題欄填寫裝配體的名稱、圖號、比例、設(shè)計單位、制圖人員、審核人員以及繪圖日期等信息。二、零件圖要求：圖紙布局與裝配體工程圖的要求類似，根據(jù)零件的形狀和尺寸選擇合適的圖紙幅面，并合理安排視圖、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等的位置。視圖表達(dá)采用適當(dāng)數(shù)量的視圖（通常包括主視圖、俯視圖、左視圖等），以完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。對于復(fù)雜的零件，可能需要更多的視圖或剖視圖。采用剖視、局部放大等表達(dá)方法，以顯示零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)特