完整教學(xué)課件：機修鉗工工藝學(xué)(第三版)

緒論

一、機修鉗工的工作任務(wù)及應(yīng)掌握的知識與技能機修鉗工是機械行業(yè)不可缺少的工種。機修鉗工的工作任務(wù)是：使用工、量、刃具及輔助設(shè)備，對各類設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試和維修。鉗工部分基本操作項目二、機修鉗工的工作場地和安全、文明生產(chǎn)知識機修鉗工的工作場地應(yīng)以安全、文明生產(chǎn)以及生產(chǎn)效率高為總原則，即場地要有合理的工作面積，常用設(shè)備布局安全、合理，工作場地遠(yuǎn)離震源，沒有振動，照明符合要求，道路暢通，通行門尺寸滿足設(shè)備進(jìn)、出要求，起重、運輸設(shè)施安全可靠。機修鉗工要牢固樹立“安全第一，質(zhì)量第一”的意識，養(yǎng)成良好的安全文明生產(chǎn)習(xí)慣，做到：（1）設(shè)備修理前，在制定修理方案的同時，必須制定相應(yīng)的安全措施。在施工中要組織好工作場地，注意將待修的設(shè)備切斷電源，掛上“有人操作、禁止合閘”的標(biāo)志。（２）使用電動工具前，應(yīng)檢查接地線是否接地，同時應(yīng)配戴絕緣手套并穿上膠靴。使用手持照明燈時，電壓必須低于３６Ｖ。三、6S管理1.安全生產(chǎn)注意事項（1）工作時應(yīng)穿工作服、戴袖套，女生應(yīng)戴工作帽，辮子或長發(fā)應(yīng)盤、塞在工作帽內(nèi)。（2）禁止穿背心、裙子、短褲以及戴圍巾、穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入生產(chǎn)實習(xí)車間。（3）嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。（4）注意防火，注意安全用電。2.銑削安全操作規(guī)程要點（1）生產(chǎn)實習(xí)開始前應(yīng)對所使用機床作如下檢查：1）各操縱手柄的原始位置是否正常。2）手搖各進(jìn)給操作手柄，進(jìn)給運動和進(jìn)給方向是否正常。3）各進(jìn)給方向自動進(jìn)給停止擋鐵是否緊固并在限位范圍內(nèi)。4）進(jìn)行機床主軸和進(jìn)給系統(tǒng)的變速檢查，使主軸和工作臺進(jìn)給由低速到高速運動，檢查運動是否正常。5）將機床啟動后，檢查各處油窗是否甩油。6）上述各項檢查完畢。如未發(fā)現(xiàn)異常。對機床各部位注油潤滑。（2）操作機床、更換刀具及擦拭機床時不準(zhǔn)戴手套。（3）裝卸工件、刀具，變換轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，測量工件，搭配交換齒輪，必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行。（4）操作機床時，嚴(yán)禁離開崗位，不準(zhǔn)做與操作內(nèi)容無關(guān)的事情。（5）工作臺自動進(jìn)給時，應(yīng)脫開手動進(jìn)給離合器，以防止手柄隨軸旋轉(zhuǎn)傷人。（6）不準(zhǔn)兩個進(jìn)給方向同時啟動自動進(jìn)給，自動進(jìn)給時，不準(zhǔn)突然變換進(jìn)給速度，停車時，應(yīng)先停止進(jìn)給，再停止機床主軸（刀具）旋轉(zhuǎn)。（7）高速銑削時，必須戴防護(hù)眼鏡。（8）不準(zhǔn)在切削進(jìn)行中用手觸摸工件表面。（9）操作中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時停車檢查，出現(xiàn)故障、事故應(yīng)立即切斷機床電源，及時申報，請專業(yè)人員檢修，未修復(fù)前不得使用。（10）機床不使用時，各手柄應(yīng)置于空擋位置，各方向進(jìn)給緊固手柄應(yīng)松開，工作臺應(yīng)置于各方向進(jìn)給的中間位置，機床導(dǎo)軌面應(yīng)適當(dāng)涂潤滑油。3.文明生產(chǎn)要求（1）愛護(hù)刀具、工具、量具，并正確使用，放置穩(wěn)妥、整齊、合理，有固定的位置，便于操作時取用，用后應(yīng)放回原處。（2）愛護(hù)機床和車間其他設(shè)備、設(shè)施。（3）工具箱內(nèi)物件應(yīng)分類擺放，重物放置在下層，輕物放置在上層，精密的物件應(yīng)放置穩(wěn)妥，不得隨意亂放，以免損壞和丟失。（4）量具應(yīng)經(jīng)常保持清潔，用畢后應(yīng)擦拭干凈、涂油、放入盒內(nèi)，并及時歸還工具室。（5）裝卸較重的機床附件時，必須有他人協(xié)助，安裝時應(yīng)先擦凈機床工作臺臺面和附件的基準(zhǔn)面。（6）愛護(hù)機床工作臺臺面和導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)在工作臺臺面和導(dǎo)軌面上直接放置毛坯件、錘子、扳手等工具。（7）毛坯、半成品和成品應(yīng)分開放置。（8）圖紙、工藝卡片應(yīng)放置在便于閱讀的位置，并注意保持其清潔和完整。（9）工作場地應(yīng)保持清潔整齊，避免雜物堆放，防止絆倒，產(chǎn)品和毛坯應(yīng)放置在指定區(qū)域內(nèi)，以隨時保持安全通道的暢通。（10）工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉機床電源，再擦拭機床、工具、量具和其他附件，使各物件歸位，并清掃工作場地。第一章金屬切削的基礎(chǔ)知識§1-1切削運動與切削用量§1-2刀具的切削角度§1-3金屬切削過程的基本規(guī)律§1-4切削液§1-5鉗工常用的刀具材料§1-1

切削運動與切削用量一、切削運動切削運動及工件加工時形成的表面a)車削b)刨削c)

鉆削1.主運動主運動是指進(jìn)行切削時最主要的、消耗動力最大的運動，它使刀具與工件之間產(chǎn)生相對運動。2.進(jìn)給運動進(jìn)給運動是指刀具與工件之間產(chǎn)生的附加運動，以保證切削連續(xù)地進(jìn)行。3.切削加工時工件上形成的表面在切削加工過程中，工件上形成三個表面。（1）待加工表面工件上即將被切除金屬層的表面。（2）過渡表面工件上由切削刃正在形成的表面。（3）已加工表面工件上切削后形成的表面。二、切削用量1.主運動切削用量是指切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（也稱切削深度）的總稱。車削外圓時的切削用量1.切削速度車削時切削速度計算公式為：2.進(jìn)給量車削時進(jìn)給速度為：3.背吃刀量車削外圓時：三、切削用量的選擇1.背吃刀量的選擇粗加工時，在機床的功率、強度、剛度和刀具強度允許的情況下，除留出精加工余量外盡可能一次切削完。如果余量太大，可分幾次切削，但第一次走刀應(yīng)盡量將背吃刀量取大些。精加工時，背吃刀量要根據(jù)加工精度和表面粗糙度的要求來選擇。2.進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量對表面粗糙度的影響最大。因此，在粗加工時，進(jìn)給量可取大些；精加工時，進(jìn)給量可取小些。各種切削加工的進(jìn)給量可根據(jù)相關(guān)手冊上的進(jìn)給量表選擇確定。3.切削速度的選擇切削速度應(yīng)根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來選擇，具體可通過計算、查表或根據(jù)經(jīng)驗加以確定?！?-2刀具的切削角度一、刀具的組成部分和輔助平面金屬切削刀具的種類很多，其中車刀比較典型，本節(jié)以車刀為例分析刀具切削部分的角度。車刀切削部分的構(gòu)成刀頭的組成部分二、刀具的主要角度和作用1.確定刀具切削角度的輔助平面輔助平面（1）基面過切削刃選定點并垂直于該點切削速度方向的平面。（2）切削平面過切削刃選定點與過渡表面相切并垂直于基面的平面。（3）正交平面（主截面）過切削刃選定點同時垂直于切削平面與基面的平面。2.刀具的主要角度和作用各測量面內(nèi)測量的主要角度及作用在正交平面內(nèi)測量的角度在基面內(nèi)測量的角度車刀的刃傾角§1-3金屬切削過程的基本規(guī)律一、切屑的類型及形成條件切削過程中，刀具推擠工件，首先使工件上的一層金屬產(chǎn)生彈性變形，刀具繼續(xù)前進(jìn)時，在切削力的作用下，金屬產(chǎn)生不能恢復(fù)原狀的滑移（即塑性變形）。切屑的類型及形成條件二、切削力1.切削力的分解切削力的分解（1）主切削力Fc。（2）背向力Fp

。（3）進(jìn)給力Ff。2.影響切削力的因素（1）工件材料工件材料的強度、硬度越高，切削力就越大。（2）切削用量切削用量中對切削力影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量，切削速度對切削力影響較小。（3）刀具角度刀具幾何角度中對切削力影響最大的是前角、主偏角和刃傾角。（4）切削液合理選擇切削液可以減小塑性變形和刀具與工件間的摩擦，使切削力減小。三、切削熱與切削溫度切削熱是切削過程中切削層的變形、分離及切屑、刀具和工件的摩擦所消耗的能量轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的熱。切削溫度一般指切削區(qū)域的平均溫度。切削溫度的高低與切削熱的產(chǎn)生和傳遞兩個因素有關(guān)。切削熱主要通過切屑、刀具、工件、切削液和周圍空氣傳導(dǎo)出去。研究切削熱和切削溫度的目的就是要嚴(yán)格控制切削區(qū)的溫度，可采取以下措施：（1）在刀具強度允許的情況下，適當(dāng)增大刀具的前角。（2）改善刀具的散熱條件，在機床、工件、刀具系統(tǒng)剛性較好時，可盡量減小主偏角。（3）合理選擇切削用量，在機床進(jìn)給強度允許的情況下，應(yīng)盡可能選擇大的背吃刀量和進(jìn)給量，最后選擇較小的切削速度。（4）提高刀具前、后面的刃磨質(zhì)量，減小摩擦力。（5）合理選擇切削液。四、刀具磨損與刀具壽命1.刀具磨損（1）刀具磨損的形式刀具磨損的形式分為正常磨損和非正常磨損兩類。正常磨損有刀具后面磨損、前面磨損和副后面磨損3種形式。非正常磨損有刀具塑性變形、切削刃崩刃、剝落和熱裂等形式。（2）磨損過程實驗與生產(chǎn)實踐證明，刀具的磨損過程分為３個階段。1）初期磨損階段（OA線）2）正常磨損階段（AB線）3）急劇磨損階段（BC線）刀具磨損過程（3）磨損標(biāo)準(zhǔn)磨損標(biāo)準(zhǔn)又稱磨損判據(jù)，它是規(guī)定刀具后面磨損帶中間部分平均磨損量允許達(dá)到的最大值VB。2.刀具壽命刀具壽命T是指刃磨后的刀具自開始切削，直至磨損量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時的總切削時間（min）。影響刀具壽命的因素有：（1）工件材料的強度、硬度、塑性越大，刀具的壽命越低。（2）在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，最小的是背吃刀量。（3）適當(dāng)增大前角，減小主偏角、副偏角和增大刀尖圓弧半徑，均能提高刀具壽命。（4）合理選擇刀具材料，采用涂層刀具和使用新型刀具材料是提高刀具壽命的有效途徑?！?-4

切削液一、切削液的作用1.冷卻作用2.潤滑作用3.排屑和洗滌作用4.防銹作用二、切削液的種類及應(yīng)用切削液主要有以冷卻為主的水溶性切削液和以潤滑為主的油溶性切削液兩種。切削液的分類及適用范圍三、切削液的選用1.粗加工時切削液的選用粗加工時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱。這時主要是要求降低切削溫度，應(yīng)選用冷卻為主的切削液，如3%~5%乳化液或離子型切削液。硬質(zhì)合金刀具耐熱性較好，一般不用切削液。2.精加工時切削液的選用精加工時，切削液的主要作用是減小工件表面粗糙度值和提高加工精度。因此，選用的切削液應(yīng)具有良好的潤滑性能。低速精加工鋼料時，可選用極壓切削油或10%~12%極壓型乳化液或離子型切削液。精加工銅、鋁及其合金或鑄鐵時，可選用10%~12%乳化液或離子型切削液。由于硫能腐蝕銅，所以在切削銅件時，不宜用含硫的切削液。四、油溶性切削液質(zhì)量的判定方法1.外觀檢查新的油溶性切削液有熒光反應(yīng)，而用過的則沒有熒光反應(yīng)；質(zhì)量比較好的油溶性切削液一般呈透明或半透明狀，不應(yīng)有混蝕現(xiàn)象，也不應(yīng)有懸浮的顆粒，容器底部應(yīng)無雜質(zhì)。2.氣味用過的油溶性切削液如老化很嚴(yán)重，會有酸性氣味（極壓齒輪油除外）。3.水分用試管或燒杯裝入油溶性切削液，放在酒精燈上加熱，如有“啪啪”響聲，則表示其中有水分。4.機械雜質(zhì)在油溶性切削液中取樣100ml，用100目銅絲網(wǎng)將其過濾，檢查銅絲網(wǎng)上有無雜質(zhì)?！?-5鉗工常用的刀具材料一、刀具切削部分材料應(yīng)具備的性能1.硬度和耐磨性2.強度和韌性3.耐熱性4.導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性5.抗粘接性6.化學(xué)穩(wěn)定性7.良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性二、鉗工常用的刀具材料機修鉗工常用測量器具第二章§2-1長度測量器具§2-3形位誤差和表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量測量器具§2-2角度測量器具§2-1 長度測量器具一、塞規(guī)塞規(guī)（如圖）是指用于孔徑檢驗的光滑極限量規(guī)（具有以孔徑或軸徑的上極限尺寸和下極限尺寸為標(biāo)準(zhǔn)的測量面，能以包容原則反映被檢孔或軸邊界條件的實物量具），其測量面為外圓柱面。塞規(guī)二、塞尺如圖所示，塞尺是指具有準(zhǔn)確厚度尺寸的單片或成組的薄片,用于檢驗間隙的實物量具。ａ）單片塞尺ｂ）成組塞尺1．游標(biāo)卡尺的基本參數(shù)（1）標(biāo)尺間距標(biāo)尺間距是指沿著標(biāo)尺長度同一條線測得的兩相鄰標(biāo)尺標(biāo)記之間的（2）測量范圍測量范圍是指測量器具的誤差在規(guī)定極限內(nèi)的一組被測量的值（3）分度值分度值是指對應(yīng)兩相鄰標(biāo)尺標(biāo)記的兩個值之差。（4）最大允許誤差（允許誤差極限）最大允許誤差是指測量器具由技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等所允許的誤差極限值，它是測量器具本身各種誤差的綜合反映。三、游標(biāo)卡尺2．游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺各類游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)及特點3．游標(biāo)卡尺的標(biāo)記原理如圖所示（分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺），尺身上主標(biāo)尺間距（每小格長度）為1mm,當(dāng)兩爪合并時，游標(biāo)尺上的50格剛好與主標(biāo)尺上的49mm對正，則游標(biāo)尺間距（每小格長度）為49/50＝0.98mm，主標(biāo)尺間距與游標(biāo)尺間距相差1-0.98＝0.02mm,即0.02mm就是該游標(biāo)卡尺的分度值（最小讀數(shù)值）。分度值為0.02ｍｍ游標(biāo)卡尺的刻線原理4．游標(biāo)卡尺的示值讀取方法讀取游標(biāo)卡尺數(shù)值時一般分三步，即整數(shù)部分—小數(shù)點后第一位數(shù)值—小數(shù)點后第二位數(shù)值。（1）整數(shù)部分（2）小數(shù)點后第一位數(shù)值（3）小數(shù)點后第二位數(shù)值分度值為0.02ｍｍ游標(biāo)卡尺的示值讀取方法5．游標(biāo)卡尺的使用注意事項（1）根據(jù)工件的尺寸要求選用合適的游標(biāo)卡尺。（2）使用前要檢查游標(biāo)卡尺量爪和測量刃口是否平直無損，兩量爪貼合時是否無漏光現(xiàn)象，主標(biāo)尺與游標(biāo)尺的“０”標(biāo)記是否對齊。測量外尺寸的方法ａ）正確ｂ）錯誤（3）測量外尺寸時，量爪應(yīng)張開到略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微推力把活動量爪推向工件，并使測量面的連線垂直于被測表面。（4）測量內(nèi)孔尺寸時，量爪開度應(yīng)略小于被測尺寸。測量時，兩量爪應(yīng)在孔的直徑上，不得傾斜，如圖所示。測量內(nèi)孔尺寸的方法ａ）正確ｂ）錯誤（5）測量孔深或高度時，應(yīng)使深度尺的測量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可前后左右傾斜，如圖所示。測量深度的方法ａ）正確ｂ）錯誤（6）讀取示值時，游標(biāo)卡尺置于水平位置，視線垂直于標(biāo)尺標(biāo)記表面，避免視線歪斜造成視差。1．外徑千分尺的基本參數(shù)（1）分度值（2）測量范圍四、外徑千分尺2．外徑千分尺的結(jié)構(gòu)外徑千分尺主要由尺架、測砧、固定套管、測微螺桿、微分筒和測力裝置等組成。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)3．外徑千分尺的標(biāo)記原理外徑千分尺的標(biāo)記原理4．外徑千分尺的示值讀取方法如圖所示，外徑千分尺的示值讀取方法可分三步。（1）讀出固定套管上標(biāo)尺所顯示的最大數(shù)值。（2）在微分筒上找到與基準(zhǔn)線對齊的標(biāo)記，再乘以分度值。當(dāng)微分筒上的標(biāo)尺標(biāo)記與基準(zhǔn)線不對齊時，應(yīng)估讀到小數(shù)點第三位數(shù)。（3）把兩個讀數(shù)相加即得到該千分尺所顯示的示值。外徑千分尺的示值讀取方法5．外徑千分尺的使用注意事項（1）千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位（大于0～25mm的千分尺均有對應(yīng)校對量桿），如圖所示。（2）測量時，先轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)測量面接近工件時，改用棘輪，直到棘輪發(fā)出“吱吱”聲音為止。外徑千分尺校零ａ）測量范圍０～２５ｍｍｂ）測量范圍２５～５０ｍｍ（3）測量時，千分尺要放正，并注意溫度影響。（4）不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。（5）使用完畢，應(yīng)將千分尺擦凈放置在專用盒內(nèi)。若長時間不用，應(yīng)涂上專用防銹油保存以防生銹?！?-2 角度測量器具一、直角尺1.刀口形直角尺是指兩測量面為刀口形的直角尺。刀口形直角尺ａ）平面刀口形直角尺ｂ）寬座刀口形直角尺平面形直角尺2.平面形直角尺是指測量面與基面寬度相等的直角尺。3．寬座直角尺如圖所示，寬座直角尺是指基面寬度大于測量面寬度的直角尺。寬座直角尺4．直角尺的精度等級直角尺的精度等級分為00級、0級、1級和2級共四個級別，其中00級直角尺主要用于檢驗量具；０級一般用于檢驗較精密工件；1級和2級用于檢驗一般精度的工件。5．直角尺的使用注意事項（1）使用前，必須將直角尺和工件被測面擦干凈。（2）直角尺要輕拿、輕放，不許與其他工、量具堆放。二、游標(biāo)萬能角度尺1．游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)如圖所示，游標(biāo)萬能角度尺主要由主尺、游標(biāo)尺、直角尺、直尺、基尺和扇形板等組成，其游標(biāo)尺固定在扇形板上，基尺和主尺連成一體，游標(biāo)尺與主尺可作相對回轉(zhuǎn)運動，直角尺和直尺可根據(jù)需要通過卡塊安裝到扇形板上。游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)2．游標(biāo)萬能角度尺的標(biāo)記原理如圖所示，主尺每格標(biāo)記的弧長對應(yīng)的角度為1°，游標(biāo)尺標(biāo)記是將主尺上29°所占的弧長等分為30格，每格所對的角度為29°／30，因此游標(biāo)尺1格與主尺1格相差：1°－29°30＝1°30＝2′即游標(biāo)萬能角度尺的分度值為2′。游標(biāo)萬能角度尺的標(biāo)記原理3．游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法與游標(biāo)卡尺相似，即先從主尺上讀出游標(biāo)尺“0標(biāo)記前的整“度”數(shù)，然后在游標(biāo)尺上分別讀出“分”的十位數(shù)值和個位數(shù)值。如圖所示的示值為16°18′。游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法4．游標(biāo)萬能角度尺的使用方法游標(biāo)萬能角度尺的組合形式和測量方法§2-3 形位誤差和表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量測量器具一、刀口尺1.刀口尺的精度等級2.用刀口尺測量平面度的方法（1）手握刀口尺的絕熱護(hù)板，使測量面輕輕地（憑刀口尺的自重）與工件被測表面接觸，觀察刀口尺測量面與被測線之間的光隙情況。（2）如圖所示，刀口尺應(yīng)垂直放在工件表面上，并在縱向、橫向、對角方向多處逐一進(jìn)行測量，其最大直線度誤差即為該測量面的平面度誤差。用刀口尺測量平面度的方法3．刀口尺的使用注意事項（1）測量前，應(yīng)檢查刀口尺測量面是否清潔，不得有劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷。（2）使用刀口尺時，手應(yīng)握絕熱護(hù)板，以避免溫度對測量結(jié)果的影響和產(chǎn)生銹蝕。（3）刀口尺使用時不得碰撞，以確保其工作棱邊的完整性，否則將影響測量的準(zhǔn)確度。（4）在變換測量位置時，應(yīng)將刀口尺提起，不得在工件表面上拖動，以免刀口測量面磨損，影響刀口尺精度。（5）測量時，刀口尺測量面與工件被測表面的接觸位置應(yīng)符合最大光隙為最小條件。（6）使用完畢，應(yīng)將刀口尺擦凈放置在專用盒內(nèi)。若長時間不用，應(yīng)涂上專用防銹油并用防銹紙包好以防生銹。二、表面粗糙度比較樣塊1．表面粗糙度比較樣塊的分類根據(jù)加工方法的不同，表面粗糙度比較樣塊分為鑄造、機械加工（包括磨、車、鏜、銑、插和刨）、拋丸噴砂加工、電火花加工和拋光加工（含研磨和銼削）表面粗糙度比較樣塊等幾大類。表面粗糙度比較樣塊ａ）組合式（研磨、外磨、平磨、車、刨、立銑和平銑）ｂ）單組式（手研和銼削）銼削和手研表面粗糙度比較樣塊的參數(shù)公稱值2．表面粗糙度比較樣塊的使用方法及注意事項（1）所選用的樣塊和被檢查工件的加工方法必須相同，同時，樣塊的材料、紋理、表面色澤等應(yīng)盡可能地與被檢查工件一致。（2）用表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行比對，只能定性測量，無法得到表面粗糙度的定量值。因此，要求檢驗者具有豐富的實踐經(jīng)驗。（3）表面粗糙度比較樣塊一般用于檢查表面質(zhì)量要求不嚴(yán)格的工件。銼削表面粗糙度對比第三章機修鉗工基本操作§3-1劃線§3-2鏨削§3-3鋸削§3-4銼削§3-1劃線一、劃線概述劃線劃線分平面劃線和立體劃線兩種：只需要在工件一個表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線。平面劃線立體劃線劃線的主要作用有：（1）確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線。（2）便于復(fù)雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位。（3）能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。（4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工后的零件仍能符合要求。二、劃線基準(zhǔn)的選擇劃線基準(zhǔn)的類型三、劃線前的準(zhǔn)備工作（1）清理工件，對鑄、鍛毛坯件，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼絲刷刷凈，對已生銹的半成品將浮銹刷掉。（2）對于有孔的工件，應(yīng)在工件孔中安裝中心塞塊，以便于確定孔的中心位置。（3）為了使劃出的線條清晰，一般應(yīng)在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。常用的劃線涂料四、劃線時的找正和借料1.找正（1）毛坯上有不加工表面時，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。軸承架毛坯的找正（2）工件上有兩個以上不加工表面時，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而誤差集中到次要或不明顯的部位。（3）工件上沒有不加工表面時，可通過對各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。2.借料圓環(huán)的借料劃線ａ）以外圓找正ｂ）以內(nèi)孔找正ｃ）借料劃線五、劃線的步驟（1）分析圖樣，了解需要劃線的尺寸、部位、作用、要求及有關(guān)的加工工藝。（2）清理，涂色。（3）確定劃線基準(zhǔn)。（4）初步檢查毛坯的誤差情況。（5）正確安放工件和選用劃線工具。（6）進(jìn)行劃線。（7）詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有漏劃的線條。（8）在加工界線上打樣沖眼。六、分度頭等分圓周劃法分度頭的結(jié)構(gòu)ａ）分度頭外形）分度頭傳動系統(tǒng)１—卡盤２—蝸輪３—單頭蝸桿４—軸５—掛輪軸６—分度盤７—分度盤鎖緊螺釘８—手柄９—定位插銷１０—分度叉１１—回轉(zhuǎn)體１２—刻度盤１３—蝸桿脫落手柄１４—主軸鎖緊手柄§3-2鏨削一、鏨削概述用錘子打擊鏨子對金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱為鏨削。鏨削二、鏨子鏨子一般用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼（T7A）鍛成，由頭部、鏨身及切削部分組成。頭部頂端略帶球形，以便錘擊時作用力容易通過鏨子的中心線；鏨身多呈八棱形，以防鏨削時鏨子轉(zhuǎn)動；切削部分刃磨成楔形，經(jīng)熱處理使其硬度達(dá)到56~62HRC。1.鏨子的種類鏨子的種類與用途2.鏨削時的幾何角度（1）楔角（βo）。（2）后角（αo）。（3）前角（γo）。鏨削時的幾何角度三、錘子錘子四、鏨削的操作要點（1）刃磨鏨子時，應(yīng)使切削刃上各點的楔角一致。（2）工件夾持要牢固，必要時在工件下面墊一木塊。夾緊時不得在臺虎鉗的手柄上施加套管或用錘敲擊手柄，工件盡量裝夾在鉗口的中間位置。（3）起鏨時應(yīng)從工件的邊緣尖角處輕輕地起鏨，將鏨子頭部向下傾斜，先鏨出一小斜面。起鏨方法ａ）尖角處起鏨ｂ）正面起鏨（4）鏨削時要保持正確的操作姿勢，鏨子傾斜角度應(yīng)盡量控制一致，錘擊力要適當(dāng)。（5）當(dāng)鏨削距盡頭約10mm時，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，以防材料崩裂。收鏨方法ａ）正確ｂ）錯誤§3-3鋸削一、鋸削概述二、手鋸1.鋸弓2.鋸條鋸削鋸弓ａ）固定式ｂ）可調(diào)式2.鋸條鋸條的結(jié)構(gòu)及各部位名稱（1）鋸條的規(guī)格及標(biāo)記。鋸條的規(guī)格及基本尺寸（2）鋸條的分齒形式。（3）鋸齒的幾何參數(shù)。鋸條的分齒形式ａ）交叉形ｂ）波浪形鋸齒的幾何角度鋸齒的幾何參數(shù)三、鋸削的操作要點（1）工件夾持要牢靠，同時應(yīng)防止工件被夾變形或夾壞已加工表面。（2）合理選擇鋸條的粗細(xì)規(guī)格。（3）鋸條的安裝應(yīng)正確（齒面朝前），松緊要適當(dāng)。鋸條安裝ａ）正確ｂ）錯誤（4）選擇正確的起鋸方法。（5）鋸削姿勢要正確，壓力和速度應(yīng)適當(dāng)。起鋸方法ａ）近起鋸ｂ）遠(yuǎn)起鋸§3-4銼削一、銼削概述銼削用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度值的操作方法稱為銼削。二、銼刀1.銼刀的構(gòu)造普通平銼的結(jié)構(gòu)銼刀的齒紋ａ）單齒紋ｂ）雙齒紋2.銼刀的種類銼刀的分類、特點及應(yīng)用3.普通銼刀的規(guī)格普通銼刀的銼紋參數(shù)4.銼刀的選擇銼刀的選用ａ）平銼ｂ）方銼ｃ）三角銼ｄ）圓銼ｅ）半圓銼ｆ）菱形銼ｇ）刀口銼三、銼削基本方法銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選擇常用的基本銼削方法四、銼削的操作要點（1）銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度。（2）銼削時兩手用力要平衡，回程時不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。第四章孔與螺紋加工§4-1鉆床§4-2鉆孔、擴孔和锪孔§4-3鉸孔§4-4螺紋加工§4-1鉆床鉆床是鉗工常用的孔加工機床，在鉆床上可進(jìn)行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和攻螺紋等多項操作。鉆床的應(yīng)用ａ）鉆孔ｂ）擴孔ｃ）鉸孔ｄ）攻螺紋ｅ）锪埋頭孔ｆ）锪平面一、臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種小型鉆床，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、靈活性強、易于維修等特點，應(yīng)用較為廣泛。1.Z4112型臺鉆的技術(shù)規(guī)格Z4112型臺鉆的技術(shù)規(guī)格2.Z4112型臺鉆的結(jié)構(gòu)（1）底座（下工作臺）。（2）立柱。（3）工作臺。（4）機頭。（5）主軸。（6）主軸變速機構(gòu)。（7）進(jìn)給機構(gòu)。（8）電氣控制部分.

臺鉆的主軸變速機構(gòu)臺鉆的進(jìn)給機構(gòu)二、立式鉆床1.Z525B型立鉆的技術(shù)規(guī)格2.Z525B型立鉆的傳動系統(tǒng)（1）主運動傳動鏈。Z525B型立式鉆床Z525B型立鉆的傳動系統(tǒng)圖（2）進(jìn)給運動傳動鏈。進(jìn)給運動傳動鏈的首端為主軸的旋轉(zhuǎn)，末端為主軸的軸向移動。（3）輔助運動立鉆的輔助運動主要是指工作臺的升降運動。3.Z525B型立鉆的結(jié)構(gòu)（1）底座（下工作臺）。（2）立柱。（3）工作臺。（4）主軸。（5）主軸變速機構(gòu)。（6）進(jìn)給機構(gòu)。（7）冷卻系統(tǒng)。（8）照明。（9）電氣控制部分。Z525B型立鉆的進(jìn)給機構(gòu)三、搖臂鉆床1.Z3050×16(I)型搖臂鉆床的特點（1）使用范圍廣，通用化程度較高。（2）采用液壓預(yù)選變速機構(gòu)，可節(jié)省輔助時間。（3）主軸正轉(zhuǎn)、停車（制動）、變速、空擋等動作用一個手柄控制，操縱輕便。（4）主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構(gòu)，夾緊可靠。（5）有完善、可靠的安全保護(hù)裝置。2.Z3050×16(I)型搖臂鉆床的技術(shù)規(guī)格3.Z3050×16(I)型搖臂鉆床的傳動系統(tǒng)（1）主運動的傳動結(jié)構(gòu)（2）進(jìn)給運動的傳動結(jié)構(gòu)式。4.Z3050×16(I)型搖臂鉆床床的操作方法Z3050×16(I)型搖臂鉆床的傳動系統(tǒng)圖Z3050×16(I)型搖臂鉆床的操縱系統(tǒng)（1）主軸的起動。（2）主軸的空擋。（3）主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的變換。Z3050×16(I)型搖臂鉆床的主軸操縱手柄ａ）主軸轉(zhuǎn)向ｂ）空擋與變速（4）主軸的進(jìn)給。1）機動進(jìn)給2）手動進(jìn)給3）微動進(jìn)給4）定程切削Z3050×16(I)型搖臂鉆床的定程切削ａ）操縱位置（一）ｂ）操縱位置（二）（5）主軸箱和立柱的鎖緊與松開。（6）搖臂升降。（7）主軸箱沿?fù)u臂導(dǎo)軌移動。四、鉆床附具1.扳手三爪鉆夾頭扳手三爪鉆夾頭2.鉆頭變徑套標(biāo)準(zhǔn)鉆頭變徑套共有五種，包括：（1）1號鉆頭變徑套內(nèi)錐孔為1號莫氏錐度，外圓錐為2號莫氏錐度。（２）2號鉆頭變徑套內(nèi)錐孔為2號莫氏錐度，外圓錐為3號莫氏錐度。（３）3號鉆頭變徑套內(nèi)錐孔為3號莫氏錐度，外圓錐為4號莫氏錐度。（４）4號鉆頭變徑套內(nèi)錐孔為4號莫氏錐度，外圓錐為5號莫氏錐度。（５）5號鉆頭變徑套內(nèi)錐孔為5號莫氏錐度，外圓錐為6號莫氏錐度。鉆頭變徑套及其拆卸方法ａ）鉆頭變徑套ｂ）拆卸方法3.快換鉆夾頭快換鉆夾頭§4-2鉆孔、擴孔和锪孔一、鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。鉆孔1.鉆削的特點鉆削時由于鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進(jìn)行切削加工，因此，鉆削加工具有以下特點：（1）切削量大，排屑困難。（2）切削溫度高，散熱困難，鉆頭易磨損。（3）摩擦嚴(yán)重，易產(chǎn)生切削“積屑瘤”。（4）鉆頭細(xì)而長，鉆孔時容易產(chǎn)生振動。（5）加工精度低，鉆孔的尺寸精度一般在IT11～I(xiàn)T10之間，表面粗糙度值一般在Ra100～25μm之間。2.麻花鉆的組成（1）鉆柄。（2）鉆體。麻花鉆ａ）直柄麻花鉆ｂ）莫氏錐柄麻花鉆麻花鉆的切削部分3.麻花鉆的主要幾何角度與麻花鉆幾何角度相關(guān)的輔助平面（1）螺旋角（ω）。（2）頂角（２φ）。（3）前角（γo）。（4）后角（αo）。（5）橫刃斜角（ψ）。麻花鉆的幾何角度麻花鉆頂角與主切削刃形狀的關(guān)系4.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點（1）橫刃較長，橫刃處前角為負(fù)值，在切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大的軸向力，定心不良。（2）主切削刃上各點前角大小不一樣，致使各點的切削性能不同。，磨損嚴(yán)重。（3）麻花鉆刃帶處的副后角為零?？拷邢鞑糠值娜袔c孔壁摩擦比較嚴(yán)重，產(chǎn)生熱量大，易磨損。（4）主切削刃外緣處的刀尖角較小，前角很大，刀齒薄弱，而此處的切削速度最高，故產(chǎn)生切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重。（5）主切削刃長，且全寬參與切削，分屑、斷屑、排屑困難。5.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨麻花鉆的修磨方法及要求6.群鉆（1）標(biāo)準(zhǔn)群鉆。1）結(jié)構(gòu)特點①磨出月牙槽②磨短橫刃③磨出單邊分屑槽標(biāo)準(zhǔn)群鉆2）優(yōu)點①磨出月牙槽，形成凹形圓弧刃，把主切削刃分成３段，起到了分屑、斷屑的作用，使排屑順利。②圓弧刃上各點的前角增大，減小了切削阻力，可提高切削效率。③降低了鉆尖高度，可將橫刃磨得較短而不影響鉆尖強度，同時大大降低了切削時的軸向阻力，有利于切削速度的提高。④鉆孔時，在孔底切出圓環(huán)肋，加強了定心作用和鉆頭切削時的穩(wěn)定性，有利用于提高孔的加工質(zhì)量。⑤磨出分屑槽后，使切屑變窄，有利于排屑和切削液的進(jìn)入，提高了鉆頭的壽命并且減小了工件變形，提高了加工質(zhì)量。（2）其他常用群鉆。其他常用群鉆的工藝特點及改進(jìn)措施7.鉆削時切削用量的選擇（1）切削速度（2）進(jìn)給量（3）背吃刀量（4）鉆削時切削用量的選擇鉆削時的切削用量高速鋼麻花鉆的進(jìn)給量選擇高速鋼麻花鉆的切削速度選擇8.鉆孔的操作要點（1）鉆孔前要檢查工件加工孔位置和麻花鉆刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。（2）起鉆時，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并不斷修正。（3）當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。（4）鉆孔時進(jìn)給量要選擇合理，鉆孔將穿透時，必須減小進(jìn)給力，以免造成麻花鉆折斷或發(fā)生事故。（5）為了提高麻花鉆壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時要選擇合適的切削液。鉆削不同材料時切削液的選用二、擴孔用擴孔刀具對工件上原有的孔進(jìn)行擴大加工的方法稱為擴孔。擴孔鉆的結(jié)構(gòu)及擴孔原理1.擴孔的特點（1）擴孔鉆因中心不切削，無橫刃，切削刃只做成靠邊緣的一段，避免了橫刃切削所引起的不良影響。（2）因擴孔產(chǎn)生的切屑體積小，不需大容屑槽，擴孔鉆可加粗鉆心，提高剛度，切削平穩(wěn)。（3）由于容屑槽較小，擴孔鉆可做出較多的刀齒，以增強導(dǎo)向作用，一般整體式擴孔鉆有3～4個主切削刃。（4）擴孔時，背吃刀量較小，切屑易排出，切削阻力小。2.擴孔的操作要點（1）用擴孔鉆擴孔時，底孔直徑約為所要求直徑的0.9倍，進(jìn)給量為鉆孔時的1.5~2倍，切削速度為鉆孔時的1／2。當(dāng)采用手動進(jìn)給時，進(jìn)給量要均勻一致。（2）在實際生產(chǎn)中，也常用麻花鉆代替擴孔鉆使用，一般用麻花鉆擴孔時，底孔直徑約為所要求直徑的0.5~0.7倍。（3）用麻花鉆擴孔時，應(yīng)適當(dāng)減小麻花鉆的前角，以防擴孔時扎刀。三、锪孔锪鉆的形狀及加工方法孔§4-3鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度值，這種對孔精加工的方法稱為鉸孔。鉸孔一、鉸刀1.鉸刀的種類常用鉸刀的種類、結(jié)構(gòu)和特點及應(yīng)用2.鉸刀的結(jié)構(gòu)及規(guī)格參數(shù)（1）鉸刀的結(jié)構(gòu)（2）鉸刀的規(guī)格參數(shù)整體式圓柱鉸刀ａ）手用ｂ）機用二、鉸削時切削用量的選擇1.鉸削余量2.機鉸時的切削速度（v）和進(jìn)給量（f）鉸削余量的選擇三、鉸孔時的冷卻與潤滑鉸孔時切削液的選用四、鉸削的操作要點（1）工件要夾正，兩手用力要平衡，速度要均勻，鉸刀不得搖擺，以保持鉸削的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U大。（2）鉸孔時，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。因為反轉(zhuǎn)會使切屑卡在孔壁與刀齒后面形成的楔形腔內(nèi)，將孔壁刮毛，甚至擠崩刀刃。（3）鉸削鋼件時，要經(jīng)常清除粘在刀齒上的積屑，并可用油石修光刀刃，以免孔壁被拉毛。（4）鉸削過程中如果鉸刀被卡住，不能用力強行扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞鉸刀。而應(yīng)反轉(zhuǎn)取出鉸刀，清除切屑，檢查鉸刀是否損壞，加注切削液。繼續(xù)鉸削時要緩慢進(jìn)給，以防再次卡刀。（5）機鉸時，工件應(yīng)使一次裝夾進(jìn)行鉆、擴、鉸，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸孔完成后，要待鉸刀退出后再停車，以防將孔壁拉出痕跡。（6）鉸削尺寸較小的圓錐孔時，可先以小端直徑鉆出底孔，并留出鉸削余量，然后用錐鉸刀鉸削?！?-4螺紋加工一、攻螺紋1.絲錐的種類。攻螺紋常用絲錐的種類、結(jié)構(gòu)和特點及應(yīng)用2.絲錐的結(jié)構(gòu)手用絲錐的結(jié)構(gòu)3.成組絲錐切削量的分配（1）錐形分配（等徑絲錐）（2）柱形分配（不等徑絲錐）絲錐切削量分配形式ａ）錐形分配ｂ）柱形分配4.普通螺紋絲錐的規(guī)格參數(shù)及螺紋公差帶各種中徑公差帶的絲錐所能加工的內(nèi)螺紋公差5.鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具。鉸杠種類ａ）普通活絡(luò)鉸杠

ｂ）丁字形活絡(luò)鉸杠常用活絡(luò)鉸杠的規(guī)格及適用范圍6.攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定（1）攻螺紋前底孔直徑的確定（2）攻螺紋底孔深度的確定材料產(chǎn)生塑性變形示意圖鉆孔深度示意圖7.攻螺紋的操作要點（1）正確控制底孔直徑及深度，并在孔口倒角，倒角直徑可略大于螺紋公稱直徑，以方便絲錐順利切入，并可防止孔口擠出毛刺。通孔螺紋兩端均倒角。（2）工件夾持要正確，盡量使底孔中心線或孔口表面置于鉛垂或水平位置，以便容易判斷絲錐是否歪斜。（3）起攻時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐施加壓力并轉(zhuǎn)動絞杠。起攻方法垂直度檢查方法（4）絲錐切入3～4圈螺紋時，只須兩手均勻用力轉(zhuǎn)動絞杠，不應(yīng)再對絲錐施加壓力，否則螺紋牙型將被損壞。（5）攻不通孔螺紋時，要經(jīng)常退出絲錐，清除孔內(nèi)切屑。（6）攻塑性材料的螺紋時，要加注切削液，一般用機油或濃度較大的乳化液；對于精度要求較高的螺紋可用菜油或二硫化鉬等；在不銹鋼材料攻螺紋時，可用32號L－AN全損耗系統(tǒng)用油或硫化油。（7）攻螺紋過程中換用后一支絲錐時，要先用手旋入已攻出的螺紋中，以防產(chǎn)生亂牙。（8）機攻時，絲錐與底孔要保持同軸。（9）機攻時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部伸出工件，否則在反轉(zhuǎn)退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙。二、套螺紋用圓板牙在外圓柱面（或外圓錐面）上切削出外螺紋的加工方法稱為套螺紋。套螺紋1.套螺紋的工具（1）圓板牙（2）圓板牙架圓板牙ａ）整體圓板牙ｂ）徑向可調(diào)圓板牙ｃ）工作部分結(jié)構(gòu)圓板牙架2.套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋時，由于圓板牙切削錐對材料不但有切削作用，還有擠壓作用，其牙頂將被擠高，所以圓桿直徑應(yīng)小于螺紋公稱尺寸。一般可按下列經(jīng)驗公式來確定：3.套螺紋的操作要點（1）套螺紋前應(yīng)將圓桿切入端倒角15°～20°，以便圓板牙容易切入，圓錐的最小直徑應(yīng)稍小于螺紋小徑。（2）套螺紋時應(yīng)保持圓板牙的端面與圓桿軸線垂直。（3）開始套螺紋時，要適當(dāng)施加軸向壓力，當(dāng)切入1～2牙后再次檢驗垂直度，然后不再施加向下的壓力，兩只手用力均勻地轉(zhuǎn)動圓板牙架即可。（4）在套螺紋過程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)1／4圈，使切屑斷碎以便及時排出，并加注合適的切削液。第五章機修鉗工輔助操作及精加工§5-1彎形與矯正§5-2鉚接、粘接與錫焊§5-3常用精密測量器具§5-4刮削§5-5研磨§5-1彎形與矯正一、彎形將坯料（如板料、條料或管子等）彎成所需形狀的加工方法稱為彎形。彎形1.材料彎曲變形過程彎形的實質(zhì)是使材料產(chǎn)生塑性變形，因此，只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形。其材料變彎形原理形過程如下：（1）初始階段。（2）塑性變形階段。（3）斷裂階段。彎形原理2.中性層材料彎曲變形的過程中，內(nèi)表面受壓縮短，外表面受拉伸長，在內(nèi)、外表面之間必然存在彎曲時既不伸長也不縮短的一層，該層稱為中性層。中性層位置3.中性層的確定坯料經(jīng)彎形后，只有中性層的長度不變，因此，計算彎形工件坯料長度時，可按中性層的長度計算。但當(dāng)材料彎形后，中性層并不一定在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。彎形時的中性層位置系數(shù)xo4.彎形坯料的長度計算常見的彎形形式ａ）圓環(huán)制件ｂ）帶內(nèi)圓弧制件ｃ）內(nèi)直角制件5.彎形方法（1）借助臺虎鉗、錘子等常用工具進(jìn)行彎形。板料在臺虎鉗上彎形ａ）較長板料裝夾ｂ）用木錘彎形ｃ）用鋼錘彎形（2）模具整體彎形。管子彎形方法ａ）管子填充方法ｂ）手動彎形工具（3）延展彎形。延展彎形方法ａ）較寬條料在寬度方向上的彎形ｂ）角鐵彎形二、矯正板料矯正消除材料或制件彎曲、翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法稱為矯正。1.矯正概述2.手工矯正常用的工具（1）矯正平板和鐵砧。（2）軟、硬錘子。（3）抽條和拍板。（4）螺旋壓力機用木錘矯正板料用抽條抽板料螺旋壓力機3.矯正方法（1）延展法。（2）扭轉(zhuǎn)法。薄板的矯平ａ）中間凸起ｂ）邊緣成波浪形ｃ）對角翹起銅箔等軟材料的矯正扭轉(zhuǎn)法（3）伸張法。（4）彎形法（5）熱矯正法伸張法彎形法ａ）軸類矯直ｂ）角鐵矯直ｃ）扳手矯直ｄ）臺虎鉗矯直§5-2鉚接、粘接與錫焊一、鉚接借助鉚釘形成不可拆的連接稱為鉚接。鉚接1.鉚接的特點目前，在很多工件的連接中，鉚接已逐漸被焊接所代替，但因鉚接具有結(jié)構(gòu)簡單、鉚接操作方便、接頭質(zhì)量易于檢查、工藝簡單、不受被連接材料的限制、在承受嚴(yán)重沖擊和劇烈振動載荷時工作比較可靠等特點，所以，在橋梁、航天以及機械和工具制造中仍是主要的連接形式。2.鉚接的種類鉚接按使用要求分為活動鉚接和固定鉚接兩種；按操作方法分為冷鉚、熱鉚和混合鉚。鉚接的種類、特點及應(yīng)用3.鉚釘常用鉚釘?shù)姆N類、形狀及應(yīng)用4.鉚接工具及鉚接形式（1）鉚接工具。（2）鉚接形式。鉚接工具ａ）壓緊沖頭ｂ）罩模ｃ）頂模鉚接形式ａ）搭接ｂ）對接ｃ）角接5.鉚釘桿徑、通孔直徑及鉚釘長度的確定（1）鉚釘桿徑d（公稱直徑）的確定。（2）通孔直徑dh的確定。（3）鉚釘長度的確定標(biāo)準(zhǔn)鉚釘桿徑系列及通孔直徑二、粘接1.無機粘合劑及其應(yīng)用2.有機粘合劑及其應(yīng)用（1）環(huán)氧粘合劑。（2）聚丙烯酸脂粘合劑。車床尾座板的粘接三、錫焊1.錫焊工具2.焊料與焊劑錫焊烙鐵ａ）烙鐵ｂ）電烙鐵錫焊常用的焊劑及應(yīng)用3.錫焊工藝（1）用銼刀、鋸條片或砂紙清除焊接處的油污和銹蝕。（2）按焊接工件的大小選擇不同功率的烙鐵，接通電源或用火加熱烙鐵。（3）將烙鐵放在焊縫處，稍停片刻，使工件表面發(fā)熱，然后均勻緩慢地移動，使焊錫填滿焊縫。（4）用銼刀清除焊接后殘余焊錫，并用熱水清洗焊劑，然后擦凈烘干?！?-3常用精密測量器具一、指示表1.百分表的結(jié)構(gòu)百分表的結(jié)構(gòu)１—測頭２—測桿

３—小齒輪（ｚ＝１６）５—小齒輪（ｚ＝１０）４、７—大齒輪（ｚ＝１００）６—指針８—轉(zhuǎn)數(shù)指針９—度盤１０—表圈１１—拉簧2.百分表的標(biāo)記原理3.指示表使用操作要點（1）根據(jù)被測工件的精度要求，合理選用指示表的分度值（百分表或千分表）。（2）使用前，應(yīng)檢查測桿活動的靈活性。（3）使用時，必須把指示表固定在表架或可靠的夾持架上。（4）測量時，不要使測桿的行程超過它的測量范圍，不要使測頭突然撞到工件上，也不要用指示表測量表面粗糙或有顯著凹凸不平的工件。（5）測量平面時，指示表的測桿要與被測平面垂直；測量圓柱形工件時，測桿要與工件的中心線垂直，否則將使測桿活動不靈，測量結(jié)果不準(zhǔn)確。（6）為方便讀數(shù)，在測量前一般將指針與度盤的“０”標(biāo)記對齊。（7）測量過程中，盡量不使測頭做過多無效的運動，否則會加快零件磨損。（8）指示表不用時，應(yīng)使測桿處于自由狀態(tài)，以免使表內(nèi)彈簧失效。二、杠桿指示表1.杠桿百分表的結(jié)構(gòu)杠桿百分表的結(jié)構(gòu)１—杠桿測頭２—扇形齒輪３、５—圓柱齒輪４—端面齒輪６—指針７—換向桿８—鋼絲９—度盤１０—表體杠桿百分表的形式ａ）側(cè)面式ｂ）端面式2.杠桿指示表的特點及應(yīng)用由于杠桿指示表體積較小，杠桿測頭的傾斜角度可調(diào)，且可變換測量方向，所以主要應(yīng)用在普通指示表無法使用的場合。它是機修鉗工在機床修理和裝配中常用的測量器具之一。杠桿指示表的度盤形式三、量塊1.量塊的構(gòu)成成套量塊量塊結(jié)構(gòu)2.量塊的應(yīng)用常用成套量塊的標(biāo)稱長度和塊數(shù)四、正弦規(guī)正弦規(guī)是指根據(jù)正弦函數(shù)原理，利用量塊的組合尺寸，以間接方法測量角度的測量器具。正弦規(guī)正弦規(guī)使用方法§5-4刮削用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削一、刮削概述二、刮削余量刮削余量常用刮削工具的特點及應(yīng)用三、刮削工具四、刮削接觸精度的檢查接觸精度的檢驗方法各種平面接觸精度研點數(shù)的要求五、刮削方法及工藝1.平面刮削（1）平面刮削步驟。滑動軸承研點數(shù)的要求平面刮削的方法及工藝要求（2）平面研點方法1）中小型工件的研點。2）大型工件的研點。3）形狀不對稱工件的研點。中小型工件的研點大型工件的研點（3）刮削面幾何精度檢驗方法。刮削面幾何精度的檢驗方法ａ）用指示表檢測平行度ｂ）用水平儀檢測大型工件平面度ｃ）用塞尺檢測配合面間隙2.曲面刮削對軸瓦研點時，應(yīng)根據(jù)軸在軸承內(nèi)的工作情況合理分布，以獲得良好的工作效果。曲面刮削方法ａ）研點ｂ）刮削§5-5研磨一、研磨特點（1）在研磨過程中，研磨劑中的磨粒被壓嵌在研具表面上，形成無數(shù)切削刃。（2）操作方法簡單，不需復(fù)雜設(shè)備，但加工效率較低。（3）經(jīng)研磨后的零件能提高表面的耐磨性、抗腐蝕性及疲勞強度，從而延長零件的使用壽命。研磨二、研磨余量研磨是微量切削，因此，研磨余量不能太大，否則會使研磨時間增加，并縮短研具的使用壽命，一般在0.005~0.03mm之間比較合適。三、研具1.研具材料常用研具材料的特點及應(yīng)用2.研具的類型常用研具的類型、特點及應(yīng)用四、研磨劑1.磨料常用磨料的成分及特性2.分散劑分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，并起稀釋、潤滑和冷卻等作用，常用的有煤油、機油、動物油、甘油、酒精和水等。3.輔助材料輔助材料主要是混合脂，常由硬脂酸、脂肪酸、環(huán)氧乙烷、三乙醇胺、石蠟、油酸和十六醇等幾種材料配成，在研磨過程中起乳化、潤滑和吸附作用，并促使工件表面產(chǎn)生化學(xué)變化，生成易脫落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。五、研磨方法研磨分手工研磨和機械研磨兩種。研磨運動軌跡ａ）直線形ｂ）直線與擺動形ｃ）螺旋形ｄ）８字和仿８字形常用的研磨方法及工藝要求六、研磨時應(yīng)注意的問題1.研磨的壓力和速度在研磨過程中，壓力大、速度快，則研磨效率高。2.研磨中的清潔工作在研磨中，必須重視清潔工作，才能研磨出高質(zhì)量的工件表面。第六章裝配與維修基礎(chǔ)知識§6-1常用電動工具及起重設(shè)備§6-2裝配工藝概述§6-3裝配前的準(zhǔn)備工作§6-4裝配尺寸鏈與裝配方法§6-5維修工藝概述§6-6設(shè)備拆卸§6-7設(shè)備磨損零件的修換標(biāo)準(zhǔn)和修復(fù)方法§6-1常用電動工具及起重設(shè)備一、手電鉆手電鉆是一種便攜式電動工具。手電鉆手電鉆使用時必須注意以下幾點：（1）連接電源時，應(yīng)注意電源電壓與手電鉆的額定電壓是否相符。（2）使用前應(yīng)檢查接地線是否良好，以確保安全。（3）使用時，須開機空運轉(zhuǎn)1min，檢查傳動部分是否正常；如有異常，應(yīng)排除故障后再使用。。（4）三相手電鉆試轉(zhuǎn)時，應(yīng)觀察鉆軸的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（5）鉆頭必須鋒利，鉆孔時不宜用力過猛。當(dāng)孔將鉆穿時須相應(yīng)減輕壓力，以防發(fā)生事故。二、電磨頭電磨頭屬于高速磨削工具。電磨頭電磨頭使用時必須注意以下幾點：（1）使用前應(yīng)開機空運轉(zhuǎn)2~3min，檢查旋轉(zhuǎn)聲音是否正常；若有異常，則應(yīng)排除故障后再使用。（2）新裝砂輪應(yīng)修整后使用，否則所產(chǎn)生的離心力會造成嚴(yán)重振動，影響加工精度。（3）砂輪外徑不得超過電磨頭銘牌上規(guī)定的尺寸，工作時砂輪與工件的接觸力不宜過大，更不能用砂輪沖擊工件，以防砂輪爆裂，造成事故。電剪刀使用電剪刀時必須注意以下幾點：（1）使用前應(yīng)確定電源完好無損，電源插頭插實后方可正常使用，且必須配帶鋼絲手套。（2）開機前應(yīng)檢查整機各部分螺釘是否緊固，然后開機空運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。（3）剪切時，兩刀刃的間距需根據(jù)材料厚度進(jìn)行調(diào)整。四、電動扳手電動扳手是以電源為動力的螺栓擰緊工具。電動扳手使用電動扳手時應(yīng)注意以下幾點：（1）現(xiàn)場所接電源與電動扳手銘牌是否相符，是否接有漏電保護(hù)器。（2）根據(jù)螺母大小選擇匹配的套筒，并妥善安裝。（3）盡可能在使用時找好反向力距支靠點，以防反作用力傷人。（4）使用時發(fā)現(xiàn)電動機碳火花異常時，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查處理，排除故障。此外碳刷必須保持清潔干凈。五、千斤項千斤項使用千斤項時應(yīng)注意以下幾點：（1）千斤頂應(yīng)垂直安放在重物下面。（2）合用多個千斤頂升降重物時，要有人統(tǒng)一指揮，盡量保持各個千斤頂?shù)纳邓俣群透叨纫恢?，以免重物發(fā)生傾斜。（3）千斤頂加墊的木板或鐵板等表面不能有油污，以防受力時打滑。（4）起重較重的工件時，應(yīng)在重物下面隨起隨墊枕木，以防意外。（5）重物不得超過千斤頂?shù)呢?fù)載能力。六、手動葫蘆手動葫蘆使用手動葫蘆時應(yīng)遵守下列規(guī)程：（1）使用前嚴(yán)格檢查手動葫蘆的吊鉤、鏈條，不得有裂紋，棘爪彈簧應(yīng)保證制動可靠。（2）使用時，吊鉤一定要掛牢，起重鏈條一定要理順，鏈環(huán)不得錯扭，以免使用時卡住鏈條。（3）起重時，操作者應(yīng)站在手動葫蘆鏈輪的同一平面內(nèi)拉動鏈條，用力應(yīng)均勻、緩和。拉不動時應(yīng)檢查原因，不得用力過猛或抖動鏈。七、手動液壓升降車使用手動液壓升降車時應(yīng)注意以下幾點：（1）多人一同作業(yè)時，應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。（2）起重時，應(yīng)先將腳輪止動，并固定好裝拆的零部、件。（3）移動時應(yīng)保持緩慢平穩(wěn)。手動液壓升降車八、單梁橋式起重機單梁橋式起重機使用單梁橋式起重機時應(yīng)注意以下幾點：（1）使用前，應(yīng)試車檢查各控制系統(tǒng)是否靈敏、安全可靠。（2）電動葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)使用。（3）不準(zhǔn)傾斜起吊或拖拉重物。（4）吊動工件時，操作人員與工件應(yīng)保持1m以上的距離。吊運前方應(yīng)無人、無障礙。操作人員跟車行走時，應(yīng)注意防止拌倒。（5）嚴(yán)禁超載起重重物和長時間將重物吊在空中?！?-2裝配工藝概述一、裝配的概念機械產(chǎn)品一般由許多零件和部件組成。零件是構(gòu)成機器或產(chǎn)品的最小單元，由兩個或兩個以上的零件組合成機器的一部分稱為部件。按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。裝配是機械制造過程的最后階段，在機械產(chǎn)品制造過程中占有非常重要的地位，裝配工作的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。二、裝配工藝過程產(chǎn)品的裝配工藝過程包括以下4個階段：1.裝配前的準(zhǔn)備（1）熟悉產(chǎn)品的裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互連接關(guān)系。（2）確定裝配方法、順序和準(zhǔn)備所需要的工具。（3）對將要進(jìn)入裝配的零件進(jìn)行清理和清洗，去除零件上的毛刺、鐵銹及油污。（4）對有些零件還需要進(jìn)行刮削等修配工作，對有特殊要求的零件還要進(jìn)行平衡試驗、密封性試驗等。2.裝配工作（1）部件裝配把零件裝配成部件的過程稱為部件裝配。（2）總裝配把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。3.調(diào)整、精度檢驗和試車（1）調(diào)整調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊等，使各零、部件之間達(dá)到規(guī)定的設(shè)計要求。（2）精度檢驗是指機構(gòu)或機器的幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。幾何精度是指機器靜態(tài)時的精度，工作精度一般指機器工作狀態(tài)下的精度。（3）試車是指設(shè)備裝配后，按設(shè)計要求進(jìn)行的運轉(zhuǎn)試驗，其目的是檢驗機器運轉(zhuǎn)的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。4.噴漆、油封、裝箱噴漆是為了防止非加工面銹蝕，并使機器的外表更加美觀；油封是為了防止工件的配合面及零件的已加工面銹蝕；裝箱是為了便于運輸和存儲。三、裝配的組織形式1.固定式裝配固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點進(jìn)行。2.移動式裝配移動式裝配是指工作對象（部件或組件）在裝配過程中，有順序地由一個工人轉(zhuǎn)移到另一個工人，即所謂“流水裝配法”。四、裝配工藝規(guī)程1.裝配工藝規(guī)程及作用裝配工藝規(guī)程是指導(dǎo)裝配施工的主要技術(shù)文件之一。2.編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟（1）對產(chǎn)品進(jìn)行分析研究產(chǎn)品裝配圖、裝配技術(shù)要求及相關(guān)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和工作性能，確定裝配方法和裝配的組織形式。（2）確定裝配順序通過工藝性分析，將產(chǎn)品分解成若干個可以獨立裝配的組件和分組件，即裝配單元。錐齒輪軸組件的裝配圖０１—錐齒輪軸０２—襯墊０３—軸承套０４—隔圈０５—軸承蓋０６—毛氈圈０７—圓柱齒輪Ｂ－１—軸承Ｂ－２—螺釘Ｂ－３—鍵Ｂ－４—墊圈Ｂ－５—螺母錐齒輪軸組件的裝配順序（3）繪制裝配單元系統(tǒng)圖裝配單元系統(tǒng)圖是指表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的示意圖。裝配單元系統(tǒng)圖的繪制方法：1）先畫一橫線，在橫線左端畫出代表基準(zhǔn)件的長方格，在橫線的右端畫出代表產(chǎn)品的長方格。2）按裝配順序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品上的零件或組件的長方格從橫線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面。3）用同樣方法可把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。錐齒輪軸組件的裝配單元系統(tǒng)圖（4）劃分裝配工序和裝配工步根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖，將裝配工作劃分成裝配工序和裝配工步。由一個工人或一組工人在不更換設(shè)備或地點的情況下完成的裝配工作稱為裝配工序。用同一工具，不改變工作方法，并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作稱為裝配工步。（5）編寫裝配工藝文件主要是編寫裝配工藝卡片，它包含著完成裝配工藝過程所必需的一切資料。錐齒輪軸組件裝配工藝卡§6-3裝配前的準(zhǔn)備工作一、裝配前零件的清理和清洗1.零件的清理2.零件的清洗（1）清洗方法單件小批量生產(chǎn)中，零件可在清洗槽中手工清洗；成批或大批量生產(chǎn)中，常用清洗機清洗零件。在清洗方法上，可以采用氣體清洗、浸酯清洗、噴淋清洗、超聲波清洗等。（2）清洗劑常用的清洗劑有汽油、煤油、柴油和化學(xué)清洗液等。二、零件的密封性試驗1.氣壓法2.液壓法氣壓法密封性試驗液壓法密封性試驗三、旋轉(zhuǎn)件的平衡旋轉(zhuǎn)件的不平衡形式有靜不平衡和動不平衡兩種。1.靜不平衡零件的靜不平衡（1）靜平衡試驗。1）將待平衡的旋轉(zhuǎn)件裝上心軸后，放在平衡支架上。平衡支架應(yīng)采用圓柱形或棱形。靜平衡裝置ａ）圓柱形平衡支架ｂ）棱形平衡支架2）用手輕推旋轉(zhuǎn)體使其緩慢轉(zhuǎn)動，待其自動靜止后在旋轉(zhuǎn)件的下方作標(biāo)記，重復(fù)轉(zhuǎn)動若干次，如所作標(biāo)記位置不變，則為不平衡量方向。3）在與標(biāo)記相對稱部位粘上一質(zhì)量為m的橡皮泥，使m對旋轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生力矩，恰好等于不平衡量G對旋轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生的力矩，即mr＝Gl，4）去掉橡皮泥靜平衡法（2）靜平衡的應(yīng)用靜平衡只能平衡旋轉(zhuǎn)件重心的不平衡，無法消除不平衡力矩。因此，靜平衡只適于“長徑比”較?。ㄈ绫P類旋轉(zhuǎn)件）或長徑比雖然大但轉(zhuǎn)速不太高的旋轉(zhuǎn)件。2.動不平衡對旋轉(zhuǎn)的零部件在動平衡試驗機上進(jìn)行試驗和調(diào)整，使其達(dá)到動態(tài)平衡的過程稱為動平衡試驗。對于長徑比較大或轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)件，必須進(jìn)行動平衡試驗。零件的動不平衡HYQ-100型機床主軸動平衡機§6-4裝配尺寸鏈與裝配方法一、裝配尺寸鏈1.裝配尺寸鏈定義影響某一裝配精度的各有關(guān)裝配尺寸所組成的尺寸鏈，就稱之為裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈2.裝配尺寸鏈簡圖為了簡便起見，通常不繪出該裝配部分的具體結(jié)構(gòu)，也不必按嚴(yán)格的比例，只要依次繪出各有關(guān)尺寸，排列成封閉的外形，這種示意圖稱為裝配尺寸鏈簡圖。裝配尺寸鏈簡圖3.裝配尺寸鏈的環(huán)構(gòu)成尺寸鏈的每一個尺寸都稱為“環(huán)”，在每個尺寸鏈中至少有3個環(huán)。（1）封閉環(huán)（2）組成環(huán)（3）增環(huán)（4）減環(huán)4.封閉環(huán)極限尺寸計算由尺寸鏈簡圖中可以看出，封閉環(huán)公稱尺寸等于所有增環(huán)公稱尺寸之和減去所有減環(huán)公稱尺寸之和，即：（1）當(dāng)所有增環(huán)均為上極限尺寸，所有減環(huán)均為下極限尺寸時，則封閉環(huán)必為上極限尺寸，其計算公式為：（2）當(dāng)所有增環(huán)均為下極限尺寸，所有減環(huán)均為上極限尺寸時，則封閉環(huán)必為下極限尺寸，其計算公式為：二、裝配方法1.互換裝配法互換裝配法的裝配精度完全依賴于零件的制造精度，其特點及適應(yīng)范圍是：（1）裝配操作簡便，生產(chǎn)效率高。（2）裝配時間易確定，便于組織流水線裝配。（3）零件磨損后，更換方便。（4）對零件精度要求高。適用于組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)中。2.分組裝配法在成批或大批量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實測尺寸分組，裝配時按組進(jìn)行互換裝配以達(dá)到裝配精度的方法稱為分組裝配法。其特點及適用范圍是：（1）經(jīng)分組后零件的配合精度高。（2）可增大零件的制造公差，使零件制造成本降低。（3）雖然增加了測量、分組等工作，但可以提高裝配精度。（4）適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場合。3.修配裝配法（1）零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工設(shè)備，節(jié)省機械加工時間。（3）裝配工作復(fù)雜化，裝配時間增加。適于單件、小批量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)精度高的產(chǎn)品。修刮尾座底板4.調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法分為可動調(diào)整（調(diào)整零件的相對位置）和固定調(diào)整（調(diào)整選用零件的尺寸）兩種。其特點是：（1）裝配時，零件不需任何修配加工，只靠調(diào)整就能達(dá)到裝配精度。（2）可以定期進(jìn)行調(diào)整，容易恢復(fù)配合精度，對于容易磨損而需要改變配合間隙的結(jié)構(gòu)極為有利。（3）容易使配合件的剛度受到影響，甚至?xí)绊懪浜霞奈恢镁群蛪勖?。調(diào)整裝配法ａ）可動調(diào)整ｂ）固定調(diào)整三、裝配尺寸鏈解法不論采用哪種裝配方法，都需要應(yīng)用尺寸鏈的概念。根據(jù)裝配精度（即封閉環(huán)公差）對裝配尺寸鏈進(jìn)行分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過程，稱為解尺寸鏈。（1）根據(jù)題意繪出尺寸鏈簡圖，并校驗各環(huán)公稱尺寸。（2）確定各組成環(huán)公差及極限尺寸。首先求出封閉環(huán)公差。（3）確定協(xié)調(diào)環(huán)。（4）確定各組成環(huán)極限偏差，并計算協(xié)調(diào)環(huán)極限尺寸?！?-5維修工藝概述一、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1.日常保養(yǎng)2.一級保養(yǎng)3.二級保養(yǎng)二、設(shè)備檢查設(shè)備檢查，是指對設(shè)備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進(jìn)行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設(shè)備的技術(shù)狀況和磨損情況，及時查明和消除設(shè)備的隱患，有目的地做好修理前的準(zhǔn)備工作，以提高修理質(zhì)量，縮短修理時間。三、設(shè)備修理1.設(shè)備修理類別（1）小修理。（2）中修理。（3）大修理。2.設(shè)備修理的方法（1）標(biāo)準(zhǔn)修理法。（2）定期修理法。（3）檢查后修理法。3.設(shè)備修理的組織方法（1）部件修理法。（2）分步修理法。（3）同步修理法。四、設(shè)備修理的工作過程一般包括：修前準(zhǔn)備，拆卸，修復(fù)或更換零、部件，裝配調(diào)整和試車驗收等步驟。（1）修前準(zhǔn)備工作。（2）設(shè)備的拆卸。（3）修理工作。（4）裝配調(diào)整和試車驗收工作?！?-6設(shè)備拆卸一、拆卸前的準(zhǔn)備工作（1）調(diào)查分析設(shè)備的損壞狀況。（2）熟悉有關(guān)技術(shù)資料。（3）掌握各零、部件之間的裝配關(guān)系、連接和定位方法、配合性質(zhì)及盈隙大小，測量出有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。（4）研究制定正確的拆卸方法。（5）準(zhǔn)備必備的拆卸工具，特別是專用和自制的特殊工、量具。二、拆卸的基本要求機械設(shè)備拆卸時，應(yīng)該按照與裝配相反的順序進(jìn)行，一般是從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部，先拆成部件或組件，再拆成零件的原則進(jìn)行。另外在拆卸中還必須注意下列原則：（1）對不易拆卸或拆卸后會降低連接質(zhì)量和損壞一部分連接零件的，應(yīng)當(dāng)盡量避免拆卸。。（2）用擊卸法沖擊零件時，必須墊好軟襯墊，或用軟材料（如紫銅）做的錘子或沖棒，以防止損壞零件表面。（3）拆卸時，用力應(yīng)適當(dāng)，注意保護(hù)主要結(jié)構(gòu)件。。（4）長徑比較大的零件，如較精密的細(xì)長軸、絲杠等零件，拆下后，隨即清洗、涂油，垂直懸掛。。（5）拆下的零件應(yīng)盡快清洗，并涂油防銹，妥善保管。零。（6）拆下的細(xì)小、易丟失的零件，如螺釘、螺母、墊圈及銷子等，清洗后盡可能再裝到主要零件上去，防止丟失。（7）拆下的各種液壓件，在清洗后均應(yīng)將進(jìn)出口封好，以免灰塵雜質(zhì)侵入。（8）在拆卸旋轉(zhuǎn)部件時，應(yīng)注意盡量不破壞原來的平衡狀態(tài)。（9）容易產(chǎn)生位移而又無定位裝置或有方向性的相配件，在拆卸時應(yīng)先作好標(biāo)記，以便裝配時容易辨認(rèn)。三、常用的拆卸方法1.擊卸法擊卸時的保護(hù)ａ）保護(hù)主軸的墊鐵ｂ）保護(hù)軸端中心孔的墊鐵ｃ）保護(hù)軸端螺紋的墊套ｄ）保護(hù)擊卸套的墊套2.拉拔法拉拔法ａ）用拉拔器拉出滾動軸ｂ）用拉拔器拉卸滾動軸承外圈ｃ）用拉拔器拉卸帶輪ｄ）用拉拔器拉卸齒輪和滾動軸承3.頂壓法4.加熱法頂壓法ａ）用C形夾頭拆卸

ｂ）用壓力機拆卸ｃ）用螺釘頂壓拆卸用加熱法拆卸零件5.破壞性拆卸法破壞性拆卸法§6-7設(shè)備磨損零件的修換標(biāo)準(zhǔn)和修復(fù)方法一、設(shè)備磨損零件的修換標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備磨損零件是否可以繼續(xù)使用或修換，主要決定于零件的磨損程度及其對設(shè)備精度、性能的影響，一般應(yīng)考慮以下幾個方面：（1）對設(shè)備精度的影響。（2）對完成預(yù)定使用功能的影響。（3）對設(shè)備性能的影響。（4）對設(shè)備生產(chǎn)率的影響。（5）對零件強度的影響。（6）對磨損條件劣化的影響。二、零件常用的修復(fù)方法1.電鍍修復(fù)法電刷鍍原理示意圖１—工件２—涂渡層３—刷渡液４—陽極包套５—刷渡筆６—電源７—電纜線2.金屬噴涂修復(fù)法有氣噴法和電噴法兩種。此方法多用于軸或軸頸的修復(fù)，也可用來修復(fù)導(dǎo)軌、青銅軸承等。氣噴涂示意圖3.焊接修復(fù)法（1）振動電堆焊。（2）氣焊。（3）手工電弧焊。（4）氣體保護(hù)電弧焊。（5）釬焊。4.粘接修復(fù)法用粘接法補償鑲條厚度5.機械加工修復(fù)法（1）改變尺寸修復(fù)法。（2）鑲加零件修復(fù)法。1）鑲套法。2）加墊法。3）機械加固法用鑲套法修復(fù)箱體孔加墊法機械加固法１—卸荷孔２—裂紋３—鋼板４—螺釘（3）局部修復(fù)。用局部修復(fù)法修復(fù)四聯(lián)齒輪6.零件的其他修復(fù)方法（1）金屬扣合法。強固扣合法工字型熱扣合法強密扣合法優(yōu)級扣合法（2）塑性變形法。鐓粗法擴脹法擠壓法第七章固定連接的裝配與修理§7-1

螺紋連接的裝配與修理§7-2鍵連接的裝配與修理§7-3銷連接的裝配與修理§7-4過盈連接的裝配與修理§7-1螺紋連接的裝配與修理一、常用裝拆工具常用螺紋連接裝拆工具二、螺紋連接的類型常見螺紋連接的結(jié)構(gòu)、特點及應(yīng)用三、螺紋連接的裝配技術(shù)要求保證一定的擰緊力矩有可靠的防松措施保證螺紋連接的配合精度四、螺紋連接的裝配要點1.雙頭螺柱的裝配（1）雙頭螺柱裝配必須保證與機體螺孔的配合有足夠的緊固性（在裝拆螺母過程中，雙頭螺柱不能松動）。1）雙螺母法2）長螺母擰緊法2.螺釘、螺栓、螺母的裝配（1）應(yīng)保證螺釘、螺栓或螺母端面與零件表面接觸良好。（2）被連接件應(yīng)緊密貼合，受力均勻，連接牢固。（3）擰緊成組螺釘或螺母時，應(yīng)按先中間、后兩邊、對稱、分層次、逐步擰緊，以保證連接件及螺釘受力均勻。六、螺紋連接的防松擰緊成組螺釘?shù)捻樞騛)長方形結(jié)構(gòu) b)方形結(jié)構(gòu) c)圓形結(jié)構(gòu)七、螺紋連接的損壞形式和修理（1）螺孔損壞使配合過松（2）螺釘、螺柱的螺紋損壞（3）螺釘頭擰斷（4）螺釘、螺柱因銹蝕難以拆卸§7-2鍵連接的裝配與修理一、松鍵連接的裝配1.特點及應(yīng)用2.裝配技術(shù)要求(1)應(yīng)保證鍵與鍵槽的配合要求鍵與軸槽或輪轂槽的配合性質(zhì)一般取決于機構(gòu)的工作要求。(2)鍵與鍵槽應(yīng)有較小的表面粗糙度值。(3)鍵裝入鍵槽中應(yīng)與槽底貼緊，長度方向與鍵槽有0.1mm的間隙，鍵與輪轂鍵槽底部有0.3~0.5mm的間隙。3.裝配要點（1）清理鍵與鍵槽上的毛刺，以防配合后產(chǎn)生較大過盈而影響配合的正確性。（2）對于重要的鍵連接，裝配前應(yīng)檢查鍵的直線度，鍵槽與軸心線的對稱度和平行度。（3）用鍵的頭部與鍵槽試配，應(yīng)能使鍵較緊地嵌在鍵槽中（對普通平鍵和導(dǎo)向平鍵而言）。(4)在配合面上加潤滑油，用銅棒將鍵輕輕敲入鍵槽中，使鍵與鍵槽底部貼緊，允許長度方向有0.1mm的間隙。(5)試配并安裝輪轂(齒輪、帶輪等)，鍵與鍵槽非配合面有間隙，以保證軸與軸上零件的同軸度要求。裝配后輪轂在軸上不允許有圓周方向的晃動。二、緊鍵連接的裝配a)普通楔鍵連接b)鉤頭楔鍵連接三、花鍵連接的裝配1.靜花鍵連接的裝配2.動花鍵連接的裝配四、鍵連接的損壞形式和修理(1)松鍵和緊鍵損壞一般是更換新鍵。(2)輪轂或軸上的鍵槽損壞將損壞的鍵槽加寬，再配制新鍵。(3)尺寸較大的外花鍵磨損可進(jìn)行鍍鉻或堆焊，然后再加工到規(guī)定尺寸的方法修復(fù)。