精餾實訓(xùn)-精餾說明書

第三章篩板精情實訓(xùn)

第一節(jié)篩板精儲實訓(xùn)裝置目的和功能：

1.1實訓(xùn)裝置能夠使學(xué)生掌握精儲分離過程的基本原理和流程，學(xué)會精儲塔

的操作，了解操作參數(shù)對精儲的影響，熟悉篩板塔的結(jié)構(gòu)與塔盤的布置情況，學(xué)

會處理篩板塔塔板壓降、液泛、漏液、霧沫夾帶等不正常情況。

1.2實訓(xùn)裝置能夠承擔化工類專業(yè)學(xué)生蒸儲工、化工總控工技能培訓(xùn)與鑒定

工作。完成相應(yīng)工種的初級工、中級工、高級工、技師、高級技師技能鑒定任務(wù)。

1.3實訓(xùn)裝置能夠承擔化工企業(yè)操作工的技能培訓(xùn)，完成化工總控工和蒸儲

工中級工、高級工、技師、高級技師的技能培訓(xùn)和技能鑒定工作。

1.4實訓(xùn)裝置能夠使學(xué)生熟練運用基本技能完成工業(yè)精儲操作，獨立處理精

儲操作中出現(xiàn)的問題，解決本精儲操作中的工藝難題。

1.5正確使用液位計、流量計、壓力表、溫度計等儀表；掌握化工儀表和自

動化在精儲過程中的應(yīng)用：

1.6實訓(xùn)裝置能夠具有模擬實際生產(chǎn)過程容易出現(xiàn)故障的功能；能夠完成部

分混合液的分離和提純操作，回流比采用強制回流調(diào)節(jié)，回流時流量波動小于

0.5L/ho

第二節(jié)實訓(xùn)內(nèi)容：

2.1工藝文件準備

能識記精儲生產(chǎn)過程工藝文件，能識讀精微崗位的工藝流程圖、實訓(xùn)設(shè)備

示意圖、實訓(xùn)設(shè)備的平面和立面布置圖，能繪制工藝配管簡圖，能識讀儀表聯(lián)鎖

圖。了解精儲塔、塔釜再沸器、塔頂全凝器等主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和布置。

2.2開車前的動、靜設(shè)備檢查訓(xùn)練

檢查原料預(yù)熱器、塔頂冷凝器、塔釜再沸器、管件、儀表、精儲塔設(shè)備等

是否完好，檢查閥門、分析取樣點是否靈活好用，及其管路閥門是否有漏水現(xiàn)象。

?注意：如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須及時通知指導(dǎo)教師。切不可擅自開車。

2.3檢查原料液及冷卻水、電氣等公用工程的供應(yīng)情況的訓(xùn)練；

檢查原料罐內(nèi)閥門是否處于正確的位置，原料加入口是否暢通，沒有堵塞

情況。檢查上水管線是否正常，水流量是否達到要求。檢查電器儀表柜處于正常

后接通墻上動力電源，電器儀表柜總電源開關(guān)紅按鈕的燈亮說明動力電源已經(jīng)接

入。按下電器儀表柜總電源開關(guān)綠色按鈕，儀表上電。

?注意：如果電器儀表柜總電源開關(guān)紅按鈕的燈不亮，必須及時通知指導(dǎo)

教師，檢查電路。

按照常用儀表的使用方法，對儀表及主要部件是否正常作出判斷。

（I）打開設(shè)備總電源，巡視儀表。觀察儀表有無異常（PV和SV顯示有無閃

動，一般閃動即為儀表異常）。

（2）打開計算機,雙擊屏幕桌面上的“精館實驗”圖標進入軟件，登陸系統(tǒng)

后，檢查軟件儀表傳輸是否正常，即逐一對照儀表及軟件窗口的相應(yīng)顯示，觀察

是否一致（一致則軟件正常，否之則為不正常。）

2.4制定開車步驟、編好崗位操作規(guī)程、制定操作記錄表格的訓(xùn)練;

表2-1精儲實訓(xùn)數(shù)據(jù)記錄表

采集時間（min）

塔頂溫度（℃）

第二塊板溫度（°C）

第三塊板溫度（℃）

第四塊板溫度（℃）

第五塊板溫度（°C）

第六塊板溫度（℃）

第七塊板溫度（℃）

第八塊板溫度（°C）

第九塊板溫度（°C）

第十塊板溫度（°C）

第十一塊板溫度（℃）

第十二塊板溫度（C）

第十三塊板溫度（℃）

第十四塊板溫度（℃）

塔釜氣相溫度（℃）

塔釜液相溫度（°C）

回流液溫度（C）

冷卻水入口溫度（C）

冷卻水出口溫度（C）

進料溫度（°C）

再沸器加熱電壓（V）

再沸器液位（mm）

塔釜壓力（KPa）

塔頂壓力（KPa）

填表人：填表日期：

表2-2篩板精儲塔穩(wěn)定條件下數(shù)據(jù)表

填表人：全回流部分回流

塔頂溫度（℃）

塔釜溫度（°C）

回流液溫度（℃）

冷卻水入口溫度CC）

冷卻水出口溫度（C）

加熱電壓（V）

釜液位（mm）

塔釜壓力（KPa）

塔頂壓力（KPa）

回流泵頻率（Hz）

出料泵頻率（Hz）

進料溫度（°C）

進料流量（L/h）

塔頂樣品溫度（℃）

酒精計讀數(shù)

塔釜樣品溫度（°C）

酒精計讀數(shù)

進料樣品溫度（℃）

酒精計讀數(shù)

2.5冷凝系統(tǒng)水量及回流溫度調(diào)節(jié)技能訓(xùn)練。

檢查精傕塔塔頂冷凝器冷卻水管路是否正常，打開冷卻水流量調(diào)節(jié)閥VA123

檢查水流量是否達到實訓(xùn)要求（lm7h）。檢查回流液溫度計是否安裝好，在儀表

盤面上溫度顯示的是否正確。

2.6原料液濃度配置與流量的調(diào)節(jié)技能訓(xùn)練；

了解掌握原料液的配比、檢查原料液濃度和調(diào)節(jié)進料量的操作。按照操作

要求，進行與進料相關(guān)的練習。

（1）混合原料液操作

1）打開原料罐V105的放空閥VA134、回原料罐V105的回流閥VA131、

塔釜放空閥VA134及再沸器E103放料閥VA147,關(guān)比其他所有閥門。

2）用變頻調(diào)速器緩慢啟動進料泵P104,將塔釜及再沸器EI03原料打入

原料罐V105。

3）塔釜及再沸器EI03放空后，關(guān)閉塔釜放空閥VA122和再沸器E103放

料閥VAI34,并且將塔頂出料罐V103放料閥VA137和塔頂出料罐V103放空閥

VA113打開，將塔頂出料罐V103進行放空。

4）塔頂出料罐V103放空后，關(guān)閉塔頂出料罐V103放空閥VA113、塔頂

出料罐V103放料閥VA137,打開塔釜出料罐V106的放料閥VA148,將塔釜出

料罐V106的原料放回原料儲罐V105。

5）待塔釜出料罐VI06放空后，關(guān)閉塔釜山料罐V106放料閥VA148,打

開原料罐V105下的出料閥VA144,利用進料泵將原料在原料儲罐V105中進行

充分混合。

⑵測量原料濃度：混合3到5分鐘后，我們進行取樣：打開原料儲罐V105

的取樣閥VA149,拿100毫升三角瓶進行取體積大于50ml,蓋好橡皮膠塞，用

酒精計分析后，按照規(guī)定的濃度配好原料

（3）調(diào)節(jié)進料量：打開塔身進料板位置上的閥門VA121、回原料罐V105的

回流閥VA131、塔釜放空閥VA122和原料罐V105下的出料閥VA144,調(diào)節(jié)相

應(yīng)的轉(zhuǎn)子流量計進行流量的調(diào)整，觀察轉(zhuǎn)子是否好用，有無卡住。

2.7精僧塔開、停車操作技能訓(xùn)練；

認識并掌握精儲生產(chǎn)過程中的開、停車操作。根據(jù)內(nèi)容要求，對精鏘裝

置的開、停車進行相應(yīng)的操作練習。

（1）精儲裝置開車操作

1）打開回原料罐V105的回流閥VA131和原料罐V105卜?的出料閥

VA144,關(guān)閉其他所有閥門，進行原料液的循環(huán)混合。打開原料液取樣閥VA149

從原料液取樣點取樣分析原料組成（原料體積濃度一般控制在15%至20%）。

2）該精儲塔有23個進料位置，根據(jù)熨驗要求，選擇進料板位置，打

開閥門VA121（進料板位置，可以更改）、原料罐V105的放空閥VA134、回原

料罐V105的同流閥VA131、塔釜放空閥VA122和原料罐V105卜?的出料閥

VA144,關(guān)閉其它進料管線上的相關(guān)閥門。

3）打開儀表柜總電源。設(shè)定進料溫度控制TIC101值45℃,關(guān)閉塔頂

冷凝罐下的閥門VA102。

4）打開計算機,雙擊屏幕桌面上的“精馀實驗”圖標進入軟件，登陸

系統(tǒng)后，啟動進料豕P104。

5）打開轉(zhuǎn)子流量計F102下的閥門VA115,逐漸關(guān)閉回原料罐V105

的回流閥VA131,將進料流量調(diào)整到所需位置。

6）當塔釜液位指示LIC101達到350左右時，關(guān)閉進料泵，同時關(guān)閉

塔身進料板位置上的閥門VA121o

?注意：塔釜液位指示計LIC01低于150mm時報警，高于400。

7）打開再沸器E104的電加熱開關(guān)，加熱電壓調(diào)節(jié)至200V（由于塔

釜及再沸器的容積比較大開始加熱電壓可以調(diào)到200-220V）,加熱再沸器內(nèi)

液體。

8）待精儲塔第3塊板溫度TI105溫度達到70時，打開冷卻水入口閥

VA123,將冷卻水流量計F103調(diào)整到500L/h,接通塔頂冷凝器E101和塔釜

冷凝器E104的冷卻水,使塔頂蒸汽冷凝為液體，流入塔頂回流罐V101。

9）通過塔釜上方和塔頂?shù)挠^測段，觀察液體加熱情況。當液體開始

沸騰時，注意觀察塔內(nèi)氣液接觸狀況。

10）當塔頂塔頂回流罐V101有冷凝液流入時,調(diào)節(jié)加熱電壓控制在

100T50V左右，打開回流泵P101,回流泵自動控制液位直到穩(wěn)定為止，進行

全回流操作。

11）隨時觀測塔內(nèi)各點溫度、壓力、流量和液位的變化情況，每五分

鐘記錄依次數(shù)據(jù)（填寫表3-2儀表數(shù)據(jù)表）。

12）當塔頂溫度TT102保持恒定一段時間（15分鐘）后，在塔釜和

塔頂?shù)娜狱cAI101、AI104位置分別取樣分析（填寫表3-3精儲塔數(shù)據(jù)表）。

?注意：開車過程發(fā)生異?，F(xiàn)象，必須及時報告指導(dǎo)教師進行處理。

（2）精儲裝置停車操作

1）關(guān)閉塔內(nèi)進料流量，關(guān)閉再沸器E103的加熱電壓開關(guān)。

2）注意觀察塔內(nèi)情況，待塔頂塔頂同流罐V101沒有冷凝液流入時,

關(guān)閉回流泵P101。

3）沒有蒸汽上升后，關(guān)閉冷卻水入口閥VA123,切斷塔頂冷凝器

E101和塔釜冷凝器E104的冷卻水。

4）關(guān)閉儀表柜總電源，退出軟件，關(guān)閉計算機。

5）清理裝置，打掃衛(wèi)生。

2.8塔釜再沸器加熱量的控制技能訓(xùn)練；

認識并掌握精馀生產(chǎn)過程中塔釜再沸器加熱量控制的操作。根據(jù)內(nèi)容要

求，對塔釜再沸器加熱量控制的操作進行練習。

（1）當塔內(nèi)出現(xiàn)液泛現(xiàn)象（塔頂壓力PIC101與塔釜壓力PH02之差逐

漸增大），或全回流時塔頂冷凝液沒辦法全部經(jīng)回流泉回流時，我們需要將加熱

電壓減小，以保證全塔的正常操作。具體操作是：在實驗軟件中點擊再沸器加熱

電壓EIC101的調(diào)節(jié)框,將輸入電壓降低，減小至全塔正常運行為止。

（2）當塔內(nèi)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，或塔頂回流罐內(nèi)股:有回流液時，我們需要

將加熱電壓增大，以保證全塔的正常操作。具體操作是：在實驗軟件中點擊直

沸器加熱電壓EIC101的調(diào)節(jié)框,將輸入電壓升高，增大至全塔正常運行為止。

2.9塔釜液位測控技能訓(xùn)練；

認識并掌握精儲生產(chǎn)過程中對塔釜液位進行控制的操作。根據(jù)內(nèi)容要求，

對塔釜液位進行控制的操作練習。

（1）當塔釜液位高于指定位置時，我們打開再沸器E103放料閥VA147、

塔釜放空閥VA122和塔釜出料罐VI06的出料閥VA14S和閥門VAI50,將塔釜

內(nèi)多余物料放出。

(2)塔釜液面到達指定位置時，關(guān)閉以上所述的四個閥門(VA147、VA122、

VA148和VA150)。

(3)當塔釜液位低于指定位置時，我們打開塔身進料板位置上的閥門

VA121、原料罐V105的放空閥VA134、回原料罐V105的回流閥VA131、塔釜

放空閥VA122和原料罐V105下的出料閥VA144,關(guān)閉其它進料管線上的相關(guān)閥

門。

(4)打開儀表柜總電源。打開計算機，雙擊屏幕桌面上的“精情實驗”圖

標進入軟件，登陸系統(tǒng)后，將進料泵頻率SIC104設(shè)定為30.00Hz,啟動進料泵

P104o

打開轉(zhuǎn)子流量計F102卜的閥門VA115,逐漸關(guān)閉回原料罐V105的回流閥VA13I,

將進料流量調(diào)整到所需位置。

(5)當塔釜液位指示L1C101達到制定位置時，關(guān)閉進料泵，同時關(guān)閉塔

身進料板位置上的閥門VA121。

2.10全回流條件卜.精鋪塔穩(wěn)定性分析與判斷技能訓(xùn)練；

(1)全回流塔頂冷凝液回流量的穩(wěn)定：即塔頂回流)P1回頻率固定,

且塔頂回流罐V101內(nèi)的液面基本不再變化。

(2)精馀塔內(nèi)溫度曲線的穩(wěn)定：進入實驗軟件，我們點擊“溫度曲線”,

在界面中查看所有溫度曲線，并且觀察靈敏板曲線的分布狀況。(塔頂溫度曲

線和待塔頂溫度曲線、回流液溫度曲線，都趨于水平直線)。

(3)以上兩種情況都同時出現(xiàn)，我們則判斷此時為全回流操作中全塔

穩(wěn)定。

2.11連續(xù)進料下部分回流操作技能訓(xùn)練；

當我們?nèi)亓鞑僮鞣€(wěn)定以后，我們進行連續(xù)進料下部分回流操作：

(1)打開塔身進料板位置上的閥門VA121、原料罐V105的放空閥VA134.

回原料罐V105的回流閥VA13K塔釜放空閥VA122和原料罐V105下的出料閥

VA144,關(guān)閉其它進料管線上的相關(guān)閥門。

(2)將進料泉頻率5鼠104設(shè)定為30.001比,啟動進料泵P104。

(3)打開轉(zhuǎn)子流量計F101,逐漸關(guān)閉回原料罐V105的回流閥VA131,

將進料流量調(diào)整到所需流量（建議為10L/h）。

（4）計算回流比（建議為：2：l）o根據(jù)全回流操作可以觀察出回流量

大概為8L/h（通過觀察叵流的轉(zhuǎn)子流量計可以看出），從而計算出出料和回流的

流量。進入實驗軟件，將采出泵P102頻率設(shè)定為9（可以調(diào)節(jié)采出的轉(zhuǎn)子流量

計開度調(diào)節(jié)出料量）。，設(shè)定V101塔頂回流罐LIC102的數(shù)值設(shè)為100,此時出

料，直至液面穩(wěn)定。穩(wěn)定一段時間后，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

2.12進料預(yù)熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)技能訓(xùn)練；

根據(jù)部分回流進料溫度的要求，調(diào)整預(yù)熱器操作訓(xùn)練。

（1）打開塔身進料板位置上的閥門VA121、原料罐V105的放空閥VA134、

回原料罐VI05的回流閥VA13K塔釜放空閥VA122和原料罐IV105卜的出

料閥VA144,關(guān)閉其它進料管線上的相關(guān)閥門。

（2）打開計算機,雙擊屏幕桌面上的“精儲實驗”圖標進入軟件，登陸

系統(tǒng)后，將進料泵頻率SIC104設(shè)定為30.00Hz,啟動進料泵P104。

（3）打開轉(zhuǎn)子流量計F101,逐漸關(guān)閉回原料罐V105的回流閥VA131,

將進料流量調(diào)整到所需流量（建議為6L/h）。

單擊實驗軟件中的TIC101,將預(yù)熱器的溫度設(shè)定在所需溫度（即：60.0℃）。

打開進料加熱開關(guān)。

2.13精馀塔內(nèi)壓力系統(tǒng)的調(diào)節(jié)技能訓(xùn)練；

（1）關(guān)閉所有閥門。檢查原料罐1105、塔釜出料罐V107的加料U是否

進行密封（用手擰進料口的蓋子，觀察其是否可以擰動?？梢詣蛹礇]有進行

密封），如果沒有密封，應(yīng)用管子鉗將灌口蓋子擰緊。

（2）雙擊屏幕桌面上的“精儲實驗”圖標進入軟件，登陸系統(tǒng)后，設(shè)定

塔頂真空度為：-5.0KPa,啟動真空泵，觀察是否能夠控制在指定的負壓范

圍（即軟件上“PIC101”是否圍繞-5.0KPa波動。一直增大或減小,都不是

正?，F(xiàn)象）。

2.14回流罐液位自動控制技能訓(xùn)練：

回流罐采用耐熱玻璃制成便于觀測，塔頂回流的液體進入回流罐，回流罐

下面接回流泵和出料泵，回流量和出料量由變頻調(diào)速器咨制泵的轉(zhuǎn)速達到控制流

量的目的。為了使物料衡算進入回流罐的液體和出去的應(yīng)相同，必須保持回流罐

液位恒定。

全回流實訓(xùn)時，當塔頂冷凝器有液體出顯示，在液位控制儀LIC102設(shè)定回

流罐液位為100mm,啟動回流泵，用變頻調(diào)速器控制回流罐液位?；亓髁吭?m3/h

左右。部分回流實訓(xùn)時，在全回流回流罐液位穩(wěn)定時緩慢打開出料泵出料量在

2—3m3/h左右。

(2.15間歇精儲恒回流比操作技能訓(xùn)練；

間歇精館恒回流比操作是在仝回流穩(wěn)定的情況下按照一定的回流比(2-4)

進行操作。時刻注意塔體內(nèi)溫度變化。

2.16間歇精儲恒組成操作技能訓(xùn)練；

間歇精僧恒組成操作是在全回流穩(wěn)定的情況卜.按照一定的回流比(2-4)

進行操作。當塔體靈敏板溫度升高時應(yīng)逐漸減小出料量，加大回流比確保塔頂組

成保持穩(wěn)定。

2.17精馀塔減壓系統(tǒng)控制和操作技能訓(xùn)練；

檢查真空系統(tǒng)的工作情況。按照操作要求，進行對精儲塔的真空系統(tǒng)進行密

封，并且進行試壓練習。

(1)關(guān)閉所有閥門,檢查原料罐V105、塔釜出料罐V107的加料U是否進

行密封(用手擰進料口的蓋子，觀察其是否可以擰動?？梢詣蛹礇]有進行密封),

如果沒有密封，應(yīng)用管子鉗將灌口蓋子擰緊。

(2)雙擊屏幕桌面上的“精馀實驗”圖標進入軟件，登陸系統(tǒng)后，設(shè)定塔

頂真空度為：-5.0KPa,啟動真空泵，觀察是否能夠控制在指定的負壓范圍(即

軟件上“PICl(H”是否圍繞-5.0KPa波動。一直增大或減小，都不是正?，F(xiàn)象)。

?注意：如果出現(xiàn)異常，請及時停止試壓操作，并且通知老師處理。

2.18減壓精儲塔全叵流操作技能訓(xùn)練；

按照上面2.18操作建立起真空系統(tǒng)后打開加熱開關(guān)，用電加熱器加熱再沸

器內(nèi)的液體，按照2.10操作規(guī)程進行全回流操作。實訓(xùn)時注意觀察塔內(nèi)壓力、

溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常請報告老師。

2.19精微崗位化工儀表操作技能訓(xùn)練(轉(zhuǎn)子流量計、差壓變送器、熱電阻、

液位計、壓力表、回流比控制器、數(shù)字顯示儀表的使用：儀表聯(lián)動調(diào)節(jié))；

(1)流量計(轉(zhuǎn)子流量計)

（2）壓力、液位測量（差壓變送器、壓力傳感器、壓力表、真空表、磁

翻轉(zhuǎn)液位計、玻璃管液位計）

（3）熱電阻溫度計

（4）AI數(shù)字顯示儀表

（5）變頻調(diào)速器

2.20全P1流和部分叵流條件下總板效率的測定技能訓(xùn)練；

分別在仝回流和部分回流穩(wěn)定條件下從塔頂（AI101）、塔底（AT103）＞進

料取樣口（AH02）用100M的三角瓶取樣品60nli左右，用酒精計分析測量樣品

濃度。

本實驗采用三支組酒精計來測量乙醇與水二元物系的乙醇含量，分別是

0-40、40-70、70-100,可以測量樣品溫度在40℃以下乙醇的體積分數(shù)。另盒內(nèi)

裝有溫度計一支（量程為0-50℃）。附帶酒精計溫度濃度換算表一本。

測量首先檢查酒精計是否有破損，有破損盡快跟老師更換。然后將樣品倒入

50ml的量筒內(nèi)（塔頂樣品可以直接測量，塔釜由于溫度過高，要冷卻至40℃以

下）。塔頂由于乙醇濃度比較高酒精計要用量程為70-100,在盒內(nèi)取出70-100的

酒精計，輕輕放入裝好樣品的量筒內(nèi)，待酒精計穩(wěn)定后，讀酒精計刻度與樣品液

面的凹液面為準，記錄好刻度拿出酒精計用干凈的毛巾擦拭干凈放入盒內(nèi)，然后

把溫度計放入量筒內(nèi)讀取樣品溫度并記錄。以測得的溫度和刻度在酒精計溫度濃

度換算圖2-1中查取乙醇的20℃體積分數(shù)。

那么乙醇所占的質(zhì)量分數(shù)為：

W=P乙醉V乙醇/[P乙靜V乙靜+P水（1~V乙髀）]

照

會

器

及

&

7

Q

0

Z

5：

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

計刻度

酒精

2

2

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5018

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度換算

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1酒精

圖2-

算

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訓(xùn)練

技能

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2.2

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