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第九章典型零件的加工程序設(shè)計二、典型零件的加工程序設(shè)計圖中Φ86mm處不加工。編制加工程序步驟如下：數(shù)控機床的選擇被加工零件為回轉(zhuǎn)體零件，需進行倒角，螺紋，錐度，圓弧加工，選書空車床可滿足要求/加工程序劃分經(jīng)分析確定工藝路線如下：從右到左切削外輪廓沒秒年，其路線為：倒角—車螺紋M48mm×1.5mm的外圓—車錐度部分——車Φ62mm外圓——車Φ80mm外圓——切R70圓弧——車Φ80mm外圓。切3mm×Φ45mm槽。車M48mm×1.5mm螺紋。（3）選擇刀具、確定換刀點根據(jù)加工要求選用三把刀具，1號刀車外圓，1號刀切槽，3號刀車螺紋。繪制刀具布置圖（如下圖所示），要注意正確選用換刀點，以避免刀具與車床、工件、夾具在換到時發(fā)生碰撞現(xiàn)象，本例換刀點選A（200，350）（4）正確切削用量根據(jù)數(shù)控加工的特點，本例切削用量確定如下：車外圓時，主軸轉(zhuǎn)速取630r/min（S630），進給量取0.15mm/r。切槽時，主軸轉(zhuǎn)速取315r/min（S315）。進給量取0.16mm/r。車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速取200r/min（S200），進給量為1.5mm/r，螺距F1.5），切削深度為精加工余量。圖8-16車削零件圖（5）編制精加工程序如下：NOO1G92X200Z350.MO6T01N002S630MO3N003G00G90Z292MO8NOO4G43X41.8H01N005G01X48Z289G95F0.15N006Z227N007X50NOO8X62Z167.0NOO9Z155N010X78N011X80Z154N012Z135N013G03Z75I63.25K-30N014G01Z65N015X90N016G00Z350H00M09N017M06T02N018G43X200H02N019S315M03M020G00X51Z227M08N021G01X45F50N022G04X500N023G00X51N024Z350H00M09N025MO6T03NO26G43X200H03N027S200M03N028G00X47Z296M08NO29G33Z233K1.5N030G01X50N031G00Z296N032G01X46.373N033G33Z233K1.5

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