《數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練》配套教學(xué)課件：項目08內(nèi)螺紋車削

數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練目錄項目八內(nèi)螺紋車削任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工學(xué)習(xí)重點項目八內(nèi)螺紋車削

1.能夠根據(jù)圖樣加工要求計算出螺紋底孔直徑。

2.能夠正確確定螺紋切削復(fù)合循環(huán)參數(shù)。

3.會手工編織螺紋類零件的加工程序。

4.能夠合理制定螺紋加工工藝。任務(wù)說明任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工該零件是一種典型的螺紋孔零件，表面結(jié)構(gòu)要求為Ra3.2μm。因此，可以選擇用數(shù)控車床進(jìn)行加工。加工這類零件，可以直接采用前面所學(xué)的G01、G00、G90、G94、G92等指令，而不用學(xué)習(xí)新的指令。只需在加工的過程中根據(jù)螺紋的牙型不同合理選擇加工參數(shù)，正確地進(jìn)行工藝處理，準(zhǔn)確編寫零件的加工程序，就能完成加工任務(wù)。已知毛坯材料為鋼45，毛坯尺寸為Φ50mm×20mm的棒料，制訂零件加工工藝，編寫零件加工程序，最后在數(shù)控車床上進(jìn)行實際操作加工，并對加工后的零件進(jìn)行檢測、評價。任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工任務(wù)說明任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工一、工藝分析1.分析零件圖工藝信息任務(wù)實施任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工任務(wù)實施2.確定加工工序選用毛坯為Φ50mm的棒料，材料為45鋼。外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：①確立工件坐標(biāo)系，并輸入刀補(bǔ)值。②端面加工。③中心孔加工，選用Φ3mm中心鉆。④鉆孔加工，選用Φ18mm直柄麻花鉆，可利用尾座手動鉆。⑤擴(kuò)孔加工，選用Φ26mm擴(kuò)孔鉆，可利用尾座手動鉆。⑥鏜孔加工，根據(jù)孔徑選擇合適刀柄進(jìn)行鏜削加工。⑦檢測。任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工任務(wù)實施3.制訂車削加工工序卡任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工任務(wù)實施4.參考程序任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工任務(wù)實施4.參考程序任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工5.仿真加工利用模擬仿真軟件調(diào)試程序，校驗程序的準(zhǔn)確性。二、準(zhǔn)備工作1.刀具卡任務(wù)實施任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工任務(wù)實施任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工任務(wù)實施三、操作步驟

1.開機(jī)前檢查

2.開機(jī)后檢查

3.回機(jī)床參考點

4.工件裝夾、找正及安全規(guī)程將Φ50mm×20mm的棒料毛坯正確安裝在三爪卡盤上。車削螺紋時，強(qiáng)調(diào)車削螺紋的安全規(guī)程：

①在準(zhǔn)備工作就緒后，認(rèn)真復(fù)核程序及機(jī)床面板，特別是主軸轉(zhuǎn)速。

②中途更換車刀和測量時，務(wù)必暫停程序，主軸停止。任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工任務(wù)實施5.刀具裝夾及找正將60°螺紋車刀正確安裝在刀架2號刀位上，90°外圓車刀正確安裝在刀架1號刀位上，90°內(nèi)孔鏜刀正確安裝在刀架4號刀位上并準(zhǔn)備好鉆頭。6.對刀以工件右端面中心為原點建立工件坐標(biāo)系。步驟如下：①主軸正轉(zhuǎn)。②分別進(jìn)行外圓車刀、內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)螺紋刀的X向?qū)Φ?，Z向?qū)Φ叮O(shè)置工件坐標(biāo)系。③進(jìn)行相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置。任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工任務(wù)實施任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工任務(wù)實施7.鉆孔擴(kuò)孔用Φ18mm麻花鉆鉆孔深度為20mm的通孔，再用Φ28mm麻花鉆擴(kuò)孔。8.程序輸入并編輯9.程序校驗程序校驗時需鎖定機(jī)床。10.加工可選擇單步運(yùn)行，結(jié)合程序觀察走刀路線，也可用自動循環(huán)加工。11.完成加工并檢測任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工拓展知識一、內(nèi)螺紋公差等級及對照表各公差等級中4級最高，8級最低，6級為基本級。內(nèi)螺紋小徑公差值可以依據(jù)螺紋螺距和公差等級的不同查表獲得，內(nèi)螺紋中徑公差值可以依據(jù)螺紋公稱直徑大小和精度等級的不同查表獲取。常用公制螺紋切削的遞進(jìn)切削次數(shù)與進(jìn)刀量。任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工拓展知識任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工拓展知識二、內(nèi)螺紋尺寸偏差計算螺紋公差帶位置是由基本偏差確定的，如圖所示，螺紋基本牙型是計算螺紋偏差的基準(zhǔn)。內(nèi)螺紋的公差帶相對于基本牙型的位置，與圓柱體公差帶位置一樣，由基本偏差確定。對于外螺紋，基本偏差是上偏差（es）；對于內(nèi)螺紋，基本偏差是下偏差（EI）。在普通螺紋標(biāo)準(zhǔn)中，內(nèi)螺紋規(guī)定了代號為G、H的兩種基本偏差。任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工拓展知識三、內(nèi)螺紋標(biāo)記任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工拓展知識四、指令

1、螺紋固定循環(huán)指令G92

G92為簡單螺紋循環(huán)，該指令可以切削圓錐螺紋和圓柱螺紋。F后續(xù)進(jìn)給量改為導(dǎo)程值。（1）加工直螺紋的指令格式

G92X（U

Z(W)

F

;其中，X、Z：取值為螺紋終點坐標(biāo)值；

U、W：取值為螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量；

F：螺紋的導(dǎo)程。（2）加工錐螺紋的指令格式

G92X（U

Z(W)

R

F

其中，X、Z：取值為螺紋終點坐標(biāo)值；

U、W：取值為螺紋終點相對循環(huán)起點的坐標(biāo)分量；

R：為圓錐螺紋切削起點和切削終點的半徑差。任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工拓展知識2、螺紋復(fù)合切削循環(huán)指令G76G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令較G92指令簡捷，可節(jié)省程序設(shè)計與計算時間，只需指定一次有關(guān)參數(shù)，則螺紋加工過程自動進(jìn)行。圖84所示為復(fù)合螺紋切削循環(huán)的刀具加工路線。G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義。（1）指令格式G76P（m）(r)(α)Q(Δdmin)R(d)；G76X(U)Z

(W)

R(i)P(k)Q(Δd)F(L)；拓展知識任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工五、三角形內(nèi)螺紋車削特點三角形內(nèi)螺紋有通孔內(nèi)螺紋、臺階孔內(nèi)螺紋和不通孔內(nèi)螺紋三種形式，如圖所示。拓展知識任務(wù)一內(nèi)螺紋套的加工六、三角形內(nèi)螺紋車刀的選用車削內(nèi)螺紋時，應(yīng)根據(jù)不同的螺紋形式選用不同的內(nèi)螺紋車刀。通常的內(nèi)螺紋車刀如圖所示。學(xué)習(xí)難點回顧