品管部月質(zhì)量總結(jié)報告2017年4月課件

品管部月質(zhì)量總結(jié)報告

2017年4月品管部2017-5-18月報主要內(nèi)容1、進料檢驗統(tǒng)計2、過程抽檢統(tǒng)計3、成品檢驗統(tǒng)計4、客戶投訴匯總1、進料檢驗質(zhì)量統(tǒng)計:進料主要不良匯總料號不良原因改善措施602480001尺寸偏大，劃痕、電鍍不均老模已修改，新模修改中Q030041/032鼓包已增加頂針602460002柱子偏大知會電鍍廠工藝控制Q020/030系列內(nèi)部氣泡目前改用60#砂進行霧化，跟進中2、過程檢驗質(zhì)量統(tǒng)計:工序抽檢批次合格批次不良批次合格率壓鑄6445479485%機加8357706392%噴砂2172071095%后道3598313135087%2.1、各工序主要不良匯總:工序

料號

不良現(xiàn)象改善措施責任人

狀態(tài)壓鑄602480001尺寸偏大修模史小龍新模還在修模中612440007尺寸偏大修模史小龍Close612420004氣泡，水紋調(diào)整霧化工藝黃和杰GoingQ030032/041鼓包，變形加頂針史小龍Close622500002柱子偏小修模史小龍Going612440002尺寸偏大修模史小龍Going機加554880013孔鉆小更換不同品牌的鉆頭并進行手法培訓(xùn)黃和杰Close554880013沖端口導(dǎo)致鼓包修改治具黃和杰CloseQ030038頭部拋斜手法培訓(xùn)黃和杰Close噴砂612440007穿孔修改模具史小龍Close602480001中柱斷掉修改模具史小龍Close61242****水紋使用60#砂作業(yè)黃和杰Going3、成品檢驗統(tǒng)計:不良現(xiàn)象黑點磕傷劃傷電鍍變形本廠變形鼓包不良數(shù)量542221636614572104769165累計比例52%69%82%92%100%送檢數(shù)量合格數(shù)量總體合格率本廠不良數(shù)量本廠合格率電鍍不良數(shù)量電鍍合格率1725908158416591.8%4684797.29%8859694.9%3.1、成品檢驗匯總:3.2、成品檢驗前5大不良匯總:說明：成品目標合格率為98%，實際97.3%，不達標。3、成品檢驗統(tǒng)計:3.2、成品檢驗前5大不良匯總:3、成品檢驗統(tǒng)計:3.3、成品檢驗前5大不良分析:

不良項目

產(chǎn)品分布

原因分析

責任單位

改善措施黑點所有產(chǎn)品電鍍過程造成的電鍍廠電鍍工藝改進磕傷劃傷所有產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程造成的本廠過程手法控制電鍍變形60248推銷電鍍過程造成的電鍍廠電鍍工藝改進本廠變形所有產(chǎn)品霧化過程造成的本廠工藝改進鼓包602470007、554880013、Q030032/0411、554880013的側(cè)邊鼓包為沖端口造成的；2、其余為模具設(shè)計不合理導(dǎo)致的本廠已修改治具和模具上加頂針4、客訴統(tǒng)計:

本月共投訴2起。客戶產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號客訴不良描述美國Amphenol上蓋554890006尺寸偏大，規(guī)格0.065+/-0.002in，實測0.068in美國Amphenol下蓋554880013鉚釘孔偏大，規(guī)格0.055+/-0.001in，實測0.058in?；貜?fù)