PE管道安裝方案

PE管道安裝方案施工流程施工準(zhǔn)備→溝槽開挖→溝槽支護→管道鋪設(shè)→管道安裝→閥門、管件安裝→管道閉水試驗→溝槽回填施工準(zhǔn)備根椐施工圖紙，準(zhǔn)備與本工程相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目部相關(guān)人員。1、測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點坐標(biāo)位置及水準(zhǔn)點高程，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標(biāo)識加以保護。2、工程技術(shù)人員認真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。3、測量人員根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點坐標(biāo)位置及水準(zhǔn)點高程，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標(biāo)識加以保護。4、工程技術(shù)人員認真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。5、做好各種材料和設(shè)備的進場計劃。溝槽開挖根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，溝槽的土方開挖采用機械人工配合開挖的方式。如遇堅土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開挖方式進行。如遇嚴重的流沙地段，采用人工降水的技術(shù)措施。1、溝槽開挖的斷面尺寸必須準(zhǔn)確，槽底平直，無雜物，無積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計的要求。2、管道中心線允許偏差±30mm；管底標(biāo)高允許偏差±20mm。3、溝槽開挖時，不允許擾動溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實或水撼砂處理。4、溝槽開挖時，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1∶0.25。在管道接口處采取支撐等保護措施。5、必須排除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，溝邊堆土要距溝邊的距離不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工時，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。6、管道基礎(chǔ)處理：采用原土基礎(chǔ)，地基承載力較弱的地段采用20cm砂墊層基礎(chǔ)。PE管安裝1、管道安裝由機械配和人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中朽的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。2、管道在安裝前，對乖期、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端乖期或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?、穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中踢位置進行檢查，符和設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中踢的測量定線工作。4、管道接口為承插形式膠圈密封連接，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞乖期，頂進深度符和技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符和規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。管道安裝注意事項1、當(dāng)管道安裝與電纜溝相交時，應(yīng)采取避讓措施。2、管溝積水排放時，不得隨地排水，以免損壞臨時道路和混凝土路面，應(yīng)經(jīng)過沉淀、過濾后排向業(yè)主或監(jiān)理工程師確定的位置，如下水道、排水溝等，防止造成阻塞現(xiàn)象，并保持流水暢通。3、通電電纜跨過公路時，應(yīng)采取架空或套鋼管埋地等安全措施，以防觸電和阻礙交通。4、施焊時，帶電電纜不允許置于鋼管上，防止摩擦損壞鋼管防腐層和電纜外皮，特別是電纜接頭，確保施工人員安全。5、因管溝較深，不準(zhǔn)在管溝及鋼管上爬上跳下，應(yīng)搭設(shè)安全臨時樓梯，以免人員受傷。6、鋼管接口的防腐必須在做完煤油滲透試驗后進行。在進行接駁口防腐或煤油滲透試驗時，應(yīng)做好管內(nèi)通風(fēng)工作，確保操作人員安全。7、鋼管接口及管件的防腐應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。8、塑料管道強度較低，因此應(yīng)盡量避免承受額外荷載，對于閥門、水龍頭等管道附件以及重量較大的部件均必須給予固定，管道中的伸縮接頭如徑向密封圈型接頭部位，亦需固定，以防止因內(nèi)壓或振動而脫出。9、管子在支架處允許沿縱軸向移動，水平管道可采用角鋼支架，也可用吊架。10、長度超過6m的明裝直管段，一般應(yīng)考慮伸縮裝置，可利用管道轉(zhuǎn)彎進行自然補償，也可設(shè)置伸縮器。遇到兩端固定較長管段時，若在熱天安裝，在長度方向上應(yīng)稍松一些，使其中間有下垂，由中間支架來找平管子。11、管內(nèi)外溫度差不應(yīng)超過40～45℃，并避免與高溫體接近。12、溝槽回填土，管底下l0～15cm，管頂及兩側(cè)l5～20cm范圍內(nèi)的回填土中不應(yīng)含有石塊、碎磚及堅硬物，最好用砂埋設(shè)管子再回填土。13、管子應(yīng)避免被尖銳物刺破表面。明管安裝時，若有條件，宜用牛皮紙、膠布、塑料帶等材料給予包扎。穿過樓板時，開洞尺寸比管子外徑稍大，補洞時用細砂混凝土搗實，在穿越樓板處，有條件的最好設(shè)置套管。14、管件不應(yīng)設(shè)置在構(gòu)筑物內(nèi)，閥門等附件不應(yīng)設(shè)置在彎頭、三通、大下頭等管件和斜管上。溝槽土的回填溝槽回填時采用機械回填，填土應(yīng)從場地最低處開始，有坑應(yīng)先填，再水平分層整片回填碾壓（或夯實）。管道兩側(cè)回填土壓實度達到95%以上，管頂0.5m以內(nèi)不宜用機械碾壓，管頂0.5m以上回填土壓實度應(yīng)達到85%。1、從管底基礎(chǔ)層至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料。2、溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不宜大于0.2m。在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不宜用夯實機具夯實。3、回填土的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。技術(shù)措施1、凡參與管道焊接的焊工，必須持有相應(yīng)級別的有效施焊合格證，并應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進行焊接。2、焊接材料嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范選取。3、焊條使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。4、管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm（焊接、鑄造及熱壓管件除外），與支架邊緣的距離不小于50mm。5、管道兩相鄰對接焊口中心線的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。公稱直徑大于或等于150mm時，不小于150mm。6、Ⅰ、Ⅱ級焊縫坡口采用機械方法加工，III、IV級焊縫坡口采用熱加工方法時，但必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處打磨平整。7、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋夾層等缺陷。8、根據(jù)裝置平面布置特點，安排施工力量，任務(wù)落實到人，實行層層承包責(zé)任制管理。9、管道安裝應(yīng)依照先地下后地上，先管廊后設(shè)備配管，先大后小，先公用工程后物料管線，先主管后支管的程序施工，以適應(yīng)土建工程和安裝工程的合理交叉，作到文明施工和科學(xué)管理。10、對于與傳動設(shè)備連接的管道，為最大限度的降低機組