引水式水電站壓力鋼管的制造和安裝施工方案

引水式水電站壓力鋼管的制造和安裝施工方案工程概況水水電站為引水式電站，位于四川省雅安地區(qū)水縣境內(nèi)，是引水式電站。壓力管道安裝鋼管，壓力鋼管主管內(nèi)徑4.2m.岔管采用卜形布置，分別與三條進(jìn)廠支管連接。本標(biāo)壓力鋼管工程需完成本標(biāo)壓力鋼管的直管、彎管、漸變管、岔管和支管及其部件的制造和安裝.表1.1-1壓力鋼管制作及安裝工程量統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位工程量1主管制安D=4.2m、δ=16mmt247.512主管制安D=4.2m、δ=18mmt152.573主管制安D=4.2m、δ=22mmt190.874主管制安D=4.2m、δ=26mmt569.225岔管制安(主錐管)δ=34mmt20.986岔管制安(主錐管)δ=26mmt8.697岔管制安(肋板)δ=80mmt4.38岔管制安(肋板)δ=60mmt1.659支錐管制安δ=30mmt11.6910支錐管制安δ=28mmt5.1011支錐管制安δ=26mmt4.2512支錐管制安δ=24mmt1.4213支錐管制安δ=22mmt2.7514支管制安D=3.0mδ=24mmt10.2415支管制安D=2.0mδ=20mmt77.8516支管制安D=1.55mδ=22mmt10.1817岔管壓水試驗(yàn)項(xiàng)118Φ200排水管m1318臨時(shí)設(shè)施布置由于鋼管直徑過大，無法在國家公路上長距離運(yùn)輸，因此，鋼管制造采用現(xiàn)場制造方案，制造廠布置于業(yè)主提供的鋼管加工拼裝場內(nèi)。主要施工設(shè)備表1.3-1鋼管制作安裝主要施工設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷板機(jī)W1150×3000臺12龍門吊2×10t臺23壓力機(jī)630t臺14壓力機(jī)320t臺15埋弧焊機(jī)MZ-1250臺56逆變焊機(jī)ZX7-400S臺127空壓機(jī)10m3/min臺18空壓機(jī)0.9m3/min臺39碳弧氣刨機(jī)臺310CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺311半自動切割機(jī)臺312超聲波探傷儀CTS-22A臺213射線探傷儀臺114汽車吊QY-25臺115載重車21t臺116工具車1.5t臺117卷揚(yáng)機(jī)5t臺818卷揚(yáng)機(jī)8t臺219滑車組20t臺620烘烤箱臺321盤絲機(jī)臺122高壓無氣噴涂機(jī)臺123溫控儀臺124加熱片片5025精密切割機(jī)臺126刨邊機(jī)臺1壓力鋼管1.4.1應(yīng)提交的資料施工措施計(jì)劃在制造、安裝前56天，我方將向監(jiān)理工程師提供一份關(guān)于鋼管制造和安裝的詳細(xì)施工措施計(jì)劃，包括以下主要資料：（1）生產(chǎn)車間的布置（2）制造工藝的設(shè)計(jì)（3）鋼管防腐蝕措施（4）運(yùn)輸和安裝措施（5）質(zhì)量及安全文明達(dá)標(biāo)投產(chǎn)保證措施（6）施工進(jìn)度計(jì)劃材料計(jì)劃根據(jù)合同，我方將按招標(biāo)文件技術(shù)條款第1.1.1條（1）項(xiàng)的規(guī)定提交壓力鋼管的材料計(jì)劃供業(yè)主采購，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。檢查報(bào)告在使用材料之前，根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款第款、第款和第款的要求，我方將分別向監(jiān)理工程師提交關(guān)于鋼板、焊接材料和防腐材料的檢查報(bào)告。車間加工圖根據(jù)監(jiān)理工程師提供的壓力鋼管圖紙，我方將完成車間制造圖和必要的文件，并在開工前14天提交給監(jiān)理工程師，并征得監(jiān)理工程師的同意。焊接工藝計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.4.2條的要求，我方將編制焊接工藝計(jì)劃和必要的文件，在開工前14天提交給監(jiān)理工程師審批。焊接工藝評定報(bào)告根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.4.3條的要求，我方將編制焊接工藝評定報(bào)告和必要的文件，在開工前28天提交給監(jiān)理工程師審批。鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃和試驗(yàn)報(bào)告的計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.5.1條的要求，我方將提交鋼管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃，以及根據(jù)招標(biāo)技術(shù)條款第11.5.4的要求，提交鋼管水壓試驗(yàn)報(bào)告給監(jiān)理工程師，并征得監(jiān)理工程師的同意。制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄在鋼管制造和安裝過程中，將根據(jù)監(jiān)理工程師指示，我方將提交鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄。涂裝工藝措施報(bào)告和質(zhì)量檢查成果根據(jù)招標(biāo)技術(shù)條款第11.8.1條的規(guī)定，我方將提交鋼管涂裝工藝措施，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。根據(jù)招標(biāo)技術(shù)條款第11.8.4條的規(guī)定，提交涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)成果。完工驗(yàn)收資料全部鋼管工程施工結(jié)束后，我方將根據(jù)招標(biāo)文件《通用合同條款》52條款，向監(jiān)理工程師提交必要的資料以供其完工驗(yàn)收，內(nèi)容如下：（1）鋼管竣工圖；（2）各種材料和連接件的出廠質(zhì)量證明書，使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告；（3）制造、焊接和安裝的質(zhì)量檢查報(bào)告；（4）一、二類焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工姓名和代號清單）；（5）水壓試驗(yàn)結(jié)果；（6）重大缺陷處理報(bào)告；（7）監(jiān)理工程師要求的其它完工資料。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范在鋼管制造安裝過程中，將采用下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范（1）《鋼焊縫手工超聲波探方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88（3）《壓力容器用鋼板》GB6654-1996（4）《厚度方向性能鋼板》GB5313-85（5）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87（6）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB9814-88（7）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985-88（8）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88（9）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94（10）《水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）》SD144-85（11）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95（12）《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017-93（13）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、鋼制承壓管道對接焊接頭射線檢驗(yàn)篇》DL/T5069-96（14）《壓力容器無損檢測》JB4730-94及第一號修改單（15）《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB3965-851.4.2材料鋼板1、每一批運(yùn)至現(xiàn)場的鋼板均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書并接受監(jiān)理工程師的檢查。沒有產(chǎn)品質(zhì)量證明書的鋼材不得使用。2、我方將對運(yùn)至現(xiàn)場的鋼板進(jìn)行抽檢,每批抽檢數(shù)量為2％，最少不低于2張鋼板。監(jiān)理工程師有權(quán)在必要的情況下，要求對鋼板進(jìn)行增加隨機(jī)抽檢。如果發(fā)現(xiàn)鋼板不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則抽檢數(shù)量增加一倍。同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一煉鋼爐、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制成鋼板可視為同一批。抽檢結(jié)果提交監(jiān)理工程師。鋼板將進(jìn)行表面外觀檢查、化學(xué)成份和機(jī)械性能的檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94及第一號修改單要求作超聲波探傷檢查。沿用于岔管加勁肋的鋼板增作厚度方向（Z向）拉伸試驗(yàn)（測定抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率及斷面收縮率）及硫含量檢測，試驗(yàn)和檢測成果將報(bào)送監(jiān)理工程師。鋼板將按相同的鋼種和板厚分類堆放，墊離地面，并附上標(biāo)識牌。堆放處將具備防雨設(shè)施以防銹蝕、污染、變形。焊接材料1、我方采用的焊接材料與母材和焊接工藝相匹配。在監(jiān)理工程師的指示下，將進(jìn)行焊接材料的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書，使用說明書提交監(jiān)理工程師。2、我方的焊接材料的貯存、運(yùn)輸將符合相關(guān)規(guī)定，貯存區(qū)通風(fēng)良好、干燥和防潮。室內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度不高于70％，并對此作常規(guī)記錄。連接件連接件的品種和規(guī)格應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定,將向監(jiān)理提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。涂裝材料1、涂料的化學(xué)性能、黏結(jié)強(qiáng)度和耐久性等應(yīng)滿足施工圖紙的要求。2、每批到貨的涂料應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。說明書內(nèi)容包括涂料特性、配比、使用設(shè)備、干影視劇阿、再涂時(shí)間、養(yǎng)護(hù)、輸和保管辦法。3、涂料運(yùn)抵工地后、將按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行抽樣檢查，并將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書提交監(jiān)理工程師。1.4.3鋼管的制造制造工期參見鋼管制造工期表。生產(chǎn)設(shè)備參見設(shè)備清單。廠房內(nèi)所有設(shè)備及材料的吊裝均采用2×10噸龍門起重機(jī)完成。鋼管制造程序鋼板進(jìn)料及堆放—→鋼板檢查及驗(yàn)收—→劃線—→切割及開坡口—→卷壓—→縱縫組對—→縱縫焊接—→縱縫矯正—→探傷檢驗(yàn)—→調(diào)圓及加勁環(huán)組焊—→聯(lián)段—→環(huán)縫焊接—→探傷檢驗(yàn)—→除銹防腐—→出廠檢查驗(yàn)收鋼板的劃線、切割和坡口加工在劃線平臺上進(jìn)行劃線工作。劃線過程中，用樣沖在鋼板上（卷板后鋼管內(nèi)側(cè)）進(jìn)行打點(diǎn)標(biāo)記，用油漆、樣沖在鋼板上標(biāo)注管節(jié)編號、軸線、水流方向，對于切割缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行處理。樣沖及鋼字符均采用端部為圓弧形的字頭。坡口加工采用半自動切割加工。（1）鋼板的劃線偏差符合下表要求：表1.4-1鋼板劃線的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1寬度和長度±12對角線相對差23對邊相對差14矢高(曲線部分)±0.52對角線相對差23對邊相對差14矢高(曲線部分)±0.5（2）鋼管環(huán)縫間距不小于500mm；（3）兩相鄰管節(jié)間縱縫間距大于5倍板厚，且不小于100mm；（4）同一節(jié)鋼管上縱縫間距不小于500mm；（5）鋼板劃線標(biāo)記應(yīng)符合DL5017-93第4.1.2條和第4.1.3條的規(guī)定。（6）鋼板切割及坡口加工采用半自動切割機(jī)完成。采用手工火焰切割部位，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（7）切割的熔碴、毛刺和缺口，應(yīng)采用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。（8）坡口尺寸切割后的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB985-88、GB9814-88的規(guī)定。卷板1、卷板質(zhì)量滿足DL5017-93中表4.1.5的要求。2、卷板方向與鋼板的壓延方向一致；3、鋼板卷板前，擬采用630t鋼板起弧壓力機(jī)對鋼板端部邊緣預(yù)制弧度，卷板時(shí)，不允許錘擊鋼板，以防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。4、鋼管卷制采取“整卷工藝”，弧度通過樣板進(jìn)行檢查，單節(jié)組對在卷板機(jī)上完成，其間隙符合DL5017-93中表4.1.5的規(guī)定。在卷板機(jī)側(cè)面及上方設(shè)置鋼構(gòu)架，在鋼構(gòu)架上安裝滾輪，實(shí)現(xiàn)鋼管“整卷工藝”。單節(jié)鋼管的組裝焊接1、鋼管縱縫的焊接在縱縫組焊平臺上完成。2、縱縫的焊接方式采用以埋弧自動焊為主，手工焊為輔。3、管節(jié)的組裝焊縫符合招標(biāo)文件技術(shù)條款1.4.4的要求。4、質(zhì)量檢查符合DL5017-93中條款4.1.6～的要求。5、當(dāng)焊接或去除鋼管上的夾具和吊耳等以方便管節(jié)的組裝、運(yùn)輸和安裝時(shí)，應(yīng)避免損傷母材。但如果這些夾具和吊耳等在以后的安裝工序中并不會帶來不便，則不必去掉。6、縱縫的焊接變形處理采用320t壓力機(jī)配合專用矯形工裝進(jìn)行矯正處理。鋼管的聯(lián)段及環(huán)縫的焊接1、鋼管的聯(lián)段在聯(lián)段臺車上完成，以兩個(gè)單節(jié)組裝成一個(gè)大節(jié)。大節(jié)長度暫定為4.0m～5.2m。在制造時(shí)，為減少安裝工期，盡量將大節(jié)做長以減少安裝節(jié)數(shù)量。2、管段的環(huán)縫焊接在環(huán)縫組焊區(qū)的環(huán)縫滾焊臺車上完成。焊接方法直管采用埋弧自動焊，彎管采用手工焊焊接。3、質(zhì)量要求滿足DL5017-93中條款4.1.6～的要求。附件的制造加勁環(huán)、止水環(huán)和止推環(huán)1、加勁環(huán)、止水環(huán)和止推環(huán)在鋼管制造加工廠內(nèi)制造完成。2、加勁環(huán)、止水環(huán)和止推環(huán)的制造和加工質(zhì)量，符合招標(biāo)技術(shù)條款第11.3.1條和第11.4.4條的有關(guān)規(guī)定。3、以上所述環(huán)的對接焊縫與鋼管的縱縫錯開至少100mm。加勁環(huán)、止水環(huán)與鋼管表面的組合焊縫為雙面連續(xù)焊縫。止水環(huán)與管壁間的組合焊縫為連續(xù)焊縫。4、加勁環(huán)、止水環(huán)內(nèi)弧面與管壁的間隙符合DL5017-93中表的要求。加勁環(huán)、止水環(huán)內(nèi)弧面與管壁的間隙不超過3mm。5、直管段的加勁環(huán)組裝的極限偏差,將符合DL5017-93表的規(guī)定。6、鋼管縱縫焊接完成并驗(yàn)收合格，加裝調(diào)圓架調(diào)圓至符合規(guī)范要求后，在加勁環(huán)組裝平臺上進(jìn)行加勁環(huán)、止水環(huán)和止推環(huán)的安裝和焊接。7、加勁環(huán)、止水環(huán)和止推環(huán)的焊接以CO2氣體保護(hù)焊為主。水壓試驗(yàn)悶頭制造1、水壓試驗(yàn)悶頭由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和制造。并在制造前56天將悶頭布置圖、計(jì)算書和車間加工圖，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。2、在鋼管制造加工廠內(nèi)完成悶頭的制造。3、在悶頭上設(shè)置進(jìn)人孔、排氣孔、進(jìn)水孔、排水孔和測試儀表安裝孔。岔管的制造1、由于岔管尺寸大、重量重、整體運(yùn)輸困難。擬將岔管分塊制造。過渡錐分別作為安裝單元完成制造。2、岔管鋼板分塊符合有關(guān)規(guī)定。3、岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾中心角不小于15°，二者間距（指弧長）不小于300mm。4、岔管鋼板的切割和坡口加工，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。5、岔管焊接成型后的各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合DL5017-93第4.2.2條和第4.2.4條的規(guī)定。6、組裝后岔管腰線轉(zhuǎn)折角偏差應(yīng)不大于2°。7、在岔管焊接時(shí)，需要預(yù)熱、后熱的部件應(yīng)按要求預(yù)熱、后熱。8、岔管焊接時(shí)先焊接各錐聯(lián)接縫。整體焊接時(shí)從岔心向腰縫焊接，最后焊接腰縫。9、岔管焊接及消應(yīng)力處理時(shí)搭設(shè)棚房，防止風(fēng)、雨對岔管質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。焊接1.5.1焊工和無損探傷人員的資格證1焊工1）參與鋼管焊接的焊工，均按照DL5017-93中條款1.2的要求參加考試并獲得資格證。2）已超過6個(gè)月未上崗操作的焊工在進(jìn)行實(shí)際操作前，將參加如上所述的考試并獲得資格證。2無損探傷人員參加鋼管制造安裝的無損探傷人員，參加由國家專業(yè)部門組織的考試，并獲得無損探傷資格證。只有Ⅱ級或更高級資格證的操作人員才允許進(jìn)行評定焊縫質(zhì)量的工作。1.5.2焊接工藝計(jì)劃我方將根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求向監(jiān)理工程師提交焊接工藝計(jì)劃，具體內(nèi)容如下：1、焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)：包括坡口類型、尺寸和加工方法等；2、焊接材料的型號和性能，熔敷金屬的主要成分、烘焙和保溫方法等；3、焊縫的焊接順序、焊接層數(shù)和焊接道數(shù)4、電力特性5、定位焊的要求和控制變形的措施6、焊接工藝試驗(yàn)7、質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和標(biāo)準(zhǔn)8、焊接操作的環(huán)境要求9、預(yù)熱、后熱和焊后消應(yīng)力處理10、監(jiān)理工程師要求的其它必要信息以上各項(xiàng)我方將按照招標(biāo)文件技術(shù)條款的要求進(jìn)行評定，并將評定報(bào)告一并提交監(jiān)理工程師審批。1.5.3焊接工藝評定1、我方將與監(jiān)理工程師一道按照DL5017-93中條款1.1的要求對焊接工藝進(jìn)行評定，合格的工藝評定報(bào)告提交給監(jiān)理工程師認(rèn)可。評定報(bào)告的格式采用DL5017-93附錄E的格式。2、用于焊接工藝評定的試件的鋼材和焊接材料與用于制造鋼管的鋼板和焊接材料相同。試焊位置將包含現(xiàn)場操作中所有的焊接部位，并按要求作相應(yīng)的預(yù)熱、后熱。3、我方將作并提供如下焊接位置工藝評定：1）對接焊縫試板用于評定對接焊縫的焊接工藝2）角焊縫試板用于評定角焊縫的焊接工藝3）組合焊縫試板用于評定組合焊縫的焊接工藝4）評定合格的對接焊工藝也適用于角焊縫?？筛鶕?jù)焊件的熔深要求來考慮評定組合焊縫的工藝是否合格。4、據(jù)DL5017-93中第1.1條的規(guī)定，我方將提交已評定合格的焊接工藝評定報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。如果獲得了監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，相應(yīng)板材、厚度、位置的焊接工藝評定可不必進(jìn)行。5、對接焊工藝評定的試板尺寸至少800mm長，300mm寬，焊縫位于板寬的中間；角焊接試板高度尺寸至少300mm高，試板夾角與實(shí)際構(gòu)件的夾角大致相等，約束度相近，焊接引起的變形作適當(dāng)矯正。6、試板上打鋼印注明試驗(yàn)試板編號。詳細(xì)說明試驗(yàn)程序和焊接工藝。7、我方將與監(jiān)理工程師一道對試板的整條焊縫外觀進(jìn)行全面檢查，然后進(jìn)行無損探傷(探傷方法與鋼管焊縫探傷相同)和機(jī)械性能試驗(yàn)。如果缺陷修整的焊縫長度超過整條焊縫長度的5％，則認(rèn)為該試板不可用。則需對焊接工藝進(jìn)行修正，再進(jìn)行焊接工藝評定。8、根據(jù)DL5017-93中條款的要求，確定對接焊縫機(jī)械性能試驗(yàn)的評定項(xiàng)目和數(shù)量。根據(jù)DL5017-93中條款的要求，確定試驗(yàn)方法。1.5.4生產(chǎn)性焊接1鋼管焊接工藝在施焊前，我方將根據(jù)已認(rèn)可的焊接工藝評定報(bào)告和現(xiàn)場焊接條件，編寫詳細(xì)工藝規(guī)程并報(bào)送監(jiān)理工程師。2焊前清理所有焊縫位置和兩側(cè)50～100mm范圍內(nèi)的氧化物、鐵銹、水、油脂、油污和其它雜質(zhì)均清理干凈。在進(jìn)行下一層焊接前，將上一層的焊縫內(nèi)的熔渣等進(jìn)行清理干凈。3定位焊按監(jiān)理工程師認(rèn)可的方式進(jìn)行焊件的組裝和定位焊。對于低合金結(jié)構(gòu)鋼，不允許定位焊保留在焊縫內(nèi)。4組裝矯正組裝產(chǎn)生錯邊不能用鐵錘錘擊矯正，以免引起母材損壞，一般使用卡具矯正。5預(yù)熱1）對需要預(yù)熱的焊縫，其定位焊及主縫均應(yīng)預(yù)熱，其溫度符合合同及規(guī)程要求。并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，且不高于230度。2）預(yù)熱應(yīng)用固定的煤氣噴燈，電加熱器或紅外線加熱器加熱，手持煤氣火焰僅限于監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的部位使用。3）預(yù)熱溫度測量采用表面溫度計(jì)測量溫度。測量寬度為焊縫兩側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm，在距焊縫中心線各50mm處對稱測量，每條焊縫測量點(diǎn)不應(yīng)少于3對。6焊接焊接環(huán)境應(yīng)符合合同要求，如出現(xiàn)下列不允許焊接的情況，應(yīng)采取保護(hù)措施達(dá)要求后方可焊接。1）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s。2）相對濕度大于90%。3）環(huán)境溫度低于－5℃。4）雨天和雪天的露天施焊。焊接材料按DL5017-93中條款1.3.8及制造廠家說明書的要求，進(jìn)行烘焙并妥善貯存。焊條放置在保溫筒內(nèi)隨用隨取。為了盡可能的減少焊接變形和收縮應(yīng)力，焊前，仔細(xì)考慮確定焊接程序，原則上選擇從具有大約束處向小約束處焊接。雙面焊在其單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行清根并打磨干凈，再焊背縫。背縫焊接前用碳弧氣刨清根。對需預(yù)熱后焊接的鋼板，應(yīng)在清根前應(yīng)預(yù)熱。對于單面焊雙面成形的焊接工藝先提交監(jiān)理工程師，認(rèn)可后方可實(shí)施。在制造廠內(nèi)，縱縫和環(huán)縫焊接采用埋弧自動焊為主，手工焊為輔，加勁環(huán)、止水環(huán)、止推環(huán)角焊縫以CO2氣體保護(hù)焊為主?？v縫焊接將設(shè)引弧和熄弧板，在母材上禁止引弧和熄弧。定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。焊接完畢后將引、熄弧板割除并打磨修整與母材齊平。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，尤其是打底層，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將表面清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。焊接完成后，焊工進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，焊工在焊縫附近用鋼印打上工號。并記錄、保存好所有的質(zhì)檢記錄。7、后熱消氫處理后熱消氫處理由焊接工藝評定確定，也可參照下列規(guī)定執(zhí)行：1）、厚度大于38mm的低合金鋼作后熱消氫處理。2）、后熱溫度：低合金鋼250~350度，保溫時(shí)間在1h以上。7表面缺陷處理管內(nèi)焊縫的隆起超標(biāo)部分用磨光機(jī)去除。焊縫中的凹坑深度不超過板厚的10%，且不超過2mm時(shí)，可以用磨光機(jī)打磨，過渡圓滑并清理干凈，剩下部分的厚度不小于板厚的90%。如果深度超過以上所述，則需在監(jiān)理工程師的認(rèn)可下，進(jìn)行補(bǔ)焊，并按照招標(biāo)文件技術(shù)條款1.4.5的要求進(jìn)行檢查。1.5.5焊縫檢查1分類一類焊縫：鋼管縱縫和湊合節(jié)鋼管的合攏環(huán)縫；悶頭與鋼管的連接焊縫；岔管管壁的縱縫和環(huán)縫、月牙肋對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫。二類焊縫：鋼管環(huán)縫。三類焊縫：除了一、二類焊縫的其它焊縫2外觀檢查所有焊縫的外觀按照DL5017-93中條款1.4.1的要求檢查。3無損探傷焊縫表面打磨光滑直至不影響無損探傷。無損探傷按照DL5017-93中條款1.4.5～1.4.7的要求執(zhí)行焊縫無損探傷的抽查率應(yīng)按施工圖紙規(guī)定進(jìn)行。若施工圖紙無規(guī)定，可按下表確定，探傷的具體位置由監(jiān)理工程師指示選擇在缺陷易出現(xiàn)的地方，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。辦法鋼種低合金鋼一焊縫類型一類二類二射線探傷抽查率(%)2510超聲波探傷抽查率(%)10050射線探傷抽查率（%）5（注2）注：1）任取上表中的一種辦法即可，若用超聲波探傷，還須用用射線復(fù)驗(yàn)。2）超聲波有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)驗(yàn)。3）無損探傷的檢驗(yàn)成果（包括射線探傷的攝片）將在檢驗(yàn)完畢后48小時(shí)內(nèi)報(bào)送監(jiān)理工程師。4）監(jiān)理工程查核檢驗(yàn)結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情況，有權(quán)要求增加檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)量。焊縫缺陷的處理1、我方根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款要求檢查并確定了焊縫缺陷后，向監(jiān)理工程師提交有關(guān)焊縫缺陷位置和修正措施的報(bào)告以獲得認(rèn)可。在監(jiān)理工程師的認(rèn)可下，我方將自行完成焊縫缺陷的處理。修正后的焊縫按照招標(biāo)文件條款第條和第款進(jìn)行復(fù)檢。2、我方根據(jù)DL5017-93中條款1.5的要求，對缺陷進(jìn)行完全修正并作好完整記錄，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可。3、同一焊縫位置的返修不超過兩次。若超過了兩次，我方將產(chǎn)生缺陷的真實(shí)原因和可靠的返修方案報(bào)請監(jiān)理工程師認(rèn)可。我方將嚴(yán)格按照已認(rèn)可的方案進(jìn)行下一步操作并作好記錄。焊后消應(yīng)力處理1）施工圖紙規(guī)定要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理的鋼管，將按DL5017-93第7.2節(jié)的要求進(jìn)行,并向監(jiān)理工程師提交熱處理報(bào)告。2）采用履帶式加熱片加熱，相配套的溫控柜控制升溫、恒溫及降溫過程。3）熱處理各參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定。4）采用玻璃纖維保溫被覆蓋保溫，防止熱量散失。5）熱處理時(shí)搭設(shè)棚房，防止風(fēng)、雨水對鋼管質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。水壓試驗(yàn)1.6.1水壓試驗(yàn)計(jì)劃及分段1、我方將在進(jìn)行水壓試驗(yàn)前56天向監(jiān)理工程師提交一份詳細(xì)的水壓試驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理工程師審批。內(nèi)容包括：現(xiàn)場布置、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)方法、測點(diǎn)布置、試驗(yàn)程序和安全措施。2、岔管的水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按施工圖紙的規(guī)定或監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。1.6.2試驗(yàn)方法、工藝1、水壓試驗(yàn)壓力值根據(jù)施工圖紙要求確定。2、采用Ⅰ#、Ⅱ#岔管安裝后聯(lián)合一次試壓方案。3、試驗(yàn)過程中，升壓逐步緩慢進(jìn)行。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘，然后再升壓；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，再穩(wěn)壓30min（岔管）或10min（鋼管），然后降壓至設(shè)計(jì)壓力并保持壓力30分鐘以上。4、在試驗(yàn)過程中，隨時(shí)檢查鋼管有無滲水和其它不正常情況的發(fā)生。5、在必要的情況下，監(jiān)理工程師可指定我方在被測鋼管上安裝應(yīng)變測試儀。我方將記錄數(shù)據(jù)，并將結(jié)果提交給監(jiān)理工程師。6、試驗(yàn)結(jié)束后將鋼管內(nèi)的水從管底部放水閥排除。7、試驗(yàn)完成后，割除臨時(shí)悶頭，將殘留焊疤等打磨清除干凈，剩下的鋼管長度能滿足施工圖尺寸的要求。1.6.3試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)完成后，我方將即時(shí)向監(jiān)理工程師提交試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告，內(nèi)容包括：試驗(yàn)過程、測試結(jié)果和對不正常情況的解決和評估。鋼管起吊、運(yùn)輸方案1.7.1制造運(yùn)輸采用制作廠內(nèi)布置的2×10t門機(jī)或25t汽車吊裝車，由載重汽車運(yùn)輸至臨時(shí)堆放場。為保證鋼管在運(yùn)輸途中的安全和外防腐層及坡口不受破壞，鋼管必須放置在固定于車廂上的與之弧度相應(yīng)的弧形鞍架上，采用手拉葫蘆捆扎牢固，確保鋼管運(yùn)輸可靠、安全，不會發(fā)生位移、變形。運(yùn)輸至臨時(shí)堆放場由25t汽車吊卸車。1.7.2安裝運(yùn)輸將鋼管從鋼管臨時(shí)堆放場地運(yùn)輸至安裝工作面的過程。鋼管安裝起吊運(yùn)輸布置1、壓力主管洞內(nèi)、支管全線布置運(yùn)輸軌道，軌道規(guī)格為38kg級。軌道支撐采用鋼支撐。2、在Ⅰ#、Ⅱ#岔管布置導(dǎo)向地錨。在支管彎管處布置導(dǎo)向地錨。4、各機(jī)組球閥位置附近埋設(shè)地錨。5、為實(shí)現(xiàn)岔管洞內(nèi)組裝，擴(kuò)挖Ⅰ#、Ⅱ#岔管部位并在頂部布置天錨、地錨。7、Ⅰ#～Ⅱ#岔管洞擴(kuò)挖為與主管洞斷面相同。8、7#施工支洞口布置門形起重機(jī)，附近適當(dāng)位置布置相應(yīng)的卷揚(yáng)機(jī)。9、7#、8#施工支洞與主洞交叉部位定部應(yīng)擴(kuò)挖,布置天錨、導(dǎo)向地錨,適當(dāng)部位布置卷揚(yáng)機(jī)。上平段、斜段主管運(yùn)輸方案在鋼管臨時(shí)堆放場用QY-25t汽車吊將鋼管吊裝到21t載重車上，捆綁牢固，經(jīng)施工道路運(yùn)輸至7#施工支洞口門形起重機(jī)下，用門形起重機(jī)吊起并卸放到無軌臺車上，再用卷揚(yáng)機(jī)將鋼管拖運(yùn)至施工支洞與主洞交叉處，用天錨卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)卸車并放置到運(yùn)輸軌道上，再用卷揚(yáng)機(jī)將鋼管拖運(yùn)至安裝位置。下平段主管運(yùn)輸方案在鋼管臨時(shí)堆放場用QY-25t汽車吊將鋼管吊裝到21t載重車上，捆綁牢固，經(jīng)施工道路、交通洞、8#施工支洞運(yùn)輸至施工支洞與主洞交叉處，用天錨卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)卸車并放置到運(yùn)輸軌道上，再用卷揚(yáng)機(jī)將鋼管拖運(yùn)至安裝位置。支、岔管運(yùn)輸方案在鋼管臨時(shí)堆放場用QY-25t汽車吊將鋼管吊裝到21t載重車上，捆綁牢固，經(jīng)施工道路、交通洞、8#施工支洞運(yùn)輸至施工支洞與主洞交叉處，用天錨卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)卸車并放置到運(yùn)輸軌道上，再用卷揚(yáng)機(jī)將鋼管拖運(yùn)至安裝位置。1.7.3鋼管安裝安裝方案定位節(jié)鋼管安裝以下彎管、岔管為定位節(jié)。鋼管安裝循環(huán)程序測量放點(diǎn)—→定位節(jié)安裝、焊接、檢查—→砼澆筑（由土建完成）—→直管等管節(jié)安裝—→安裝縫防腐蝕—→砼澆筑、灌漿—→湊合節(jié)安裝—→竣工驗(yàn)收單節(jié)鋼管安裝程序鋼管就位—→調(diào)整加固—→壓縫—→焊接—→焊縫內(nèi)外質(zhì)量檢查—→安裝縫防腐蝕鋼管安裝工藝1測量、放線首先依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所提供的管軸線坐標(biāo)，復(fù)核圖紙數(shù)據(jù)，無誤后在洞底板和側(cè)面定出管軸線和管軸線高程，對于始裝節(jié)和彎管段必需精確地測量出管口及軸線的中心、高程和里程，并用紅鉛筆和紅油漆作出明顯的標(biāo)記。測量數(shù)據(jù)及結(jié)果，報(bào)由監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，并作為鋼管安裝及檢測的依據(jù)。2調(diào)整、定位鋼管就位后，利用手拉葫蘆或千斤頂對鋼管管口的中心、高程、里程進(jìn)行調(diào)整。中心、高程、里程的控制基準(zhǔn)可利用安裝在管軸線上的激光指向儀的激光光束作為控制依據(jù)，或利用經(jīng)緯儀和水平儀依據(jù)底板和邊墻上的中心、高程點(diǎn)來進(jìn)行控制，以確保達(dá)到規(guī)范允許范圍內(nèi)盡可能小的誤差。調(diào)整完畢后，對鋼管進(jìn)行加固，以防位移，對兩節(jié)鋼管間的安裝環(huán)縫進(jìn)行壓縫和定位焊接。3岔管安裝1）用布置于現(xiàn)場的天錨、地錨、卷揚(yáng)機(jī)將岔管部件吊起，再用葫蘆、壓機(jī)調(diào)整中心、高程、樁號，合格后，用工字鋼等可靠加固。將各部件組裝、壓縫、定位焊接。安裝允許偏差我方將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)條款及DL5017－93的要求施工和檢查?！惫芏巍澒芏魏筒砉苤行妮S線相對于設(shè)計(jì)中心軸線偏差不超過0.2%?！摴艿陌惭b中心和最后管段的圓度偏差符合DL5017－93中條款5.1.2和5.1.3的要求?！摴苁佳b節(jié)的里程偏差不超過±5mm；彎管段的里程偏差不超過±10mm；始裝節(jié)兩端管口的垂直度不超過±3mm。現(xiàn)場安裝焊接在環(huán)縫調(diào)整并定位焊接后，及時(shí)焊接，采用多層多道對稱焊接。焊接方法采用手工電弧焊。焊接時(shí)先焊正縫（內(nèi)縫），后焊背縫（外縫）。背縫焊接前用碳弧氣刨清根，將氧化鐵等到雜物清理干凈。將盡可能地進(jìn)行現(xiàn)場連續(xù)不間斷焊接。若出現(xiàn)招標(biāo)技術(shù)文件第款（1）項(xiàng)的環(huán)境情況，將采取有效的保護(hù)措施。安裝焊接質(zhì)量檢查1、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.4.5條的要求進(jìn)行安裝焊接質(zhì)量檢查，并按招標(biāo)技術(shù)條款第11.4.6條規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。2、全部鋼管安裝并檢驗(yàn)完畢后，將向監(jiān)理工程師提交鋼管工程的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。1.7.4防腐在防腐施工前14天，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的防腐工藝措施以獲得認(rèn)可，包括防腐方法、設(shè)備、質(zhì)量檢查和缺陷處理措施。表面預(yù)處理1、在進(jìn)行防腐前對鋼管表面進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理前，將嚴(yán)格按照規(guī)范清除鋼管表面的熔渣、毛刺和油漬。2、鋼管表面預(yù)處理按照有關(guān)要求進(jìn)行。根據(jù)GB8923－88，管內(nèi)壁除銹等級達(dá)管外壁除銹等級達(dá)Sa1。3、預(yù)處理后管表面粗糙度符合規(guī)程要求。厚漿涂料粗糙度為60～100μm。4、防腐施工使用干凈、無塵和干燥的粗顆粒河砂對鋼管表面進(jìn)行噴砂預(yù)處理