引水式水電站尾水系統(tǒng)工程施工方案

引水式水電站尾水系統(tǒng)工程施工方案工程特性1.1.1概述尾水系統(tǒng)土建施工主要包括：1?！?＃尾水洞、尾水聯(lián)接洞、無壓尾水主洞施工。尾水洞開挖斷面均為城門洞型，1?！?＃尾水洞有壓段長約52.8m，典型開挖斷面尺寸5.3×5.3m（長×高，下同）全斷面襯砌60cm；無壓尾水主洞長約213m，典型開挖斷面尺寸8.6×1.6m，全斷面襯砌80cm。1.1.2工程地質(zhì)條件尾水洞位于侵入雜巖中，巖性主要為花崗巖及閃長巖。斷層主要走向?yàn)镹E向，與尾水軸線交角大于40°；裂隙主要發(fā)育兩組，產(chǎn)狀分別為NE5～25°SE∠60～75°和NE∠50～63°，與洞軸線的交角較大。按構(gòu)造條件及圍巖類別劃分為以下幾段：樁號(hào)0+0～0+75m段位于F5(f21)斷層的下盤，發(fā)育有f19、f20、f22、f23、f24、f25、f26共七條斷層，順斷層一般有滲水或滴水、該段頂拱局部存在不穩(wěn)定塊體，屬于Ⅲ類圍巖。樁號(hào)0+75～0+90m段為F5（f21）斷層帶及其影響帶，沿?cái)鄬訋Я魉?，穩(wěn)定流量約5～15L/min。該段圍巖Ⅲ～Ⅳ類。樁號(hào)0+90～0+240m左右段位于F5（f21）斷層上盤，裂隙發(fā)育，斷層除F3（f9）、F7（f15）兩條規(guī)模較大外，其余規(guī)模較小。F3（f9）斷層破碎帶寬達(dá)2.5m（樁號(hào)0+260m左右），圍巖為Ⅳ類，易失穩(wěn)。洞頂局部易形成塌落塊體。全段圍巖為Ⅲ類。樁號(hào)0+240～0+265.33m段構(gòu)造及卸荷裂隙均較發(fā)育，斷層規(guī)模較小，斷裂組合在洞頂及兩側(cè)易形成不穩(wěn)定楔形體。洞臉邊坡受斷裂的切割，易造成邊坡局部塊體失穩(wěn)下滑。出口地段岸坡上覆蓋有厚約10～15崩、坡積物。全段圍巖為Ⅳ類。明渠段位于Ⅰ級(jí)階地漂（塊）石砂卵礫石上，需進(jìn)行同鋪襯，導(dǎo)墻部位應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。1.1.3主要施工特點(diǎn)1、尾水系統(tǒng)工作面較多，相互間施工干擾較大；2、尾水出口邊坡巖石破碎，施工難度較大；3、尾水隧洞內(nèi)鋼管安裝與土建施工干擾較大，施工時(shí)須精心組織，緊密配合；4、為確保下尾水隧洞相鄰洞室之間圍巖的穩(wěn)定和完整，尾水隧洞有壓段采用跳洞、錯(cuò)開間隔開挖施工。針對(duì)以上特點(diǎn)，本分部工程施工應(yīng)做到方案合理、支護(hù)及時(shí)、緊抓工序、精心組織、緊密配合，確保本分部工程按施工進(jìn)度順利完成。1.1.4主要工程量編號(hào)項(xiàng)目名稱單位尾水聯(lián)接洞工程尾水洞工程尾水洞出口工程合計(jì)一土石方明挖m3/1510029800449001土方開挖m3/1320026800400002石方明挖m3/190030004900二土石回填m3//30003000三石方洞挖m3322118336/21197四錨桿制安根5562233147542641系統(tǒng)錨桿Φ22,L=4.5m根/771/7712系統(tǒng)錨桿Φ22,L=4m根278//2783系統(tǒng)錨桿Φ22,L=3m根278826/11044系統(tǒng)錨桿Φ20,L=4.5m根/318153335系統(tǒng)錨桿Φ20,L=3m根/318/3186系統(tǒng)錨桿Φ20,L=2.5m根//14601460五噴混凝土m345479100624六鉆孔及灌漿/1固結(jié)灌漿鉆孔m9012964/38652固結(jié)灌漿t135/1353回填灌漿m22042165/2369七混凝土m3131560552850102201C30混凝土m3//3803803C20混凝土m313155645237093304C15混凝土m3//1001005鋼筋制安t92410605626橡膠止水m250710/960施工臨時(shí)布置1.2.1施工風(fēng)、水、電供應(yīng)尾水隧洞工作面的施工供風(fēng)、供水、供電，分別由尾水出口的風(fēng)、水、電系統(tǒng)管（線）路引入供給。供風(fēng)管采用Φ3″無縫鋼管，供水管采用Φ2″無縫鋼管，布置于進(jìn)洞右側(cè)邊墻，隨開挖延伸，距掌子面30m左右，由Φ1″膠管接至工作面。供電線路采用鋁芯膠皮線，布設(shè)高度距地2.5～3m；照明電源為36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入。1.2.2施工通風(fēng)、散煙于尾水洞出口附近布置37KW軸流式風(fēng)機(jī)，壓入式通風(fēng)直接引入尾水洞各施工工作面。無壓尾水主洞及尾水洞有壓段、尾水聯(lián)接洞均采用Φ80cm帆布風(fēng)筒。另外在各工作面設(shè)小型通風(fēng)機(jī)（11KW，風(fēng)筒Φ60cm）局部加強(qiáng)通風(fēng)，以進(jìn)一步改善通風(fēng)散煙條件。1.2.3施工排水尾水系統(tǒng)的施工排水主要采用于各洞室、各層開挖底部設(shè)置排水溝、集水坑，匯集施工廢水、底板滲水，以及各洞室邊頂拱布置的排水孔、排水管等滲出的地下水，利用清水泵、潛水泵抽水排除。排水溝尺寸一般為0.3m×0.3m，集水坑尺寸2m×1.5m×1m（長×寬×高）。施工規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)圖紙及技術(shù)資料，尾水系統(tǒng)施工項(xiàng)目較多，洞內(nèi)施工干擾較大，為確保工期按進(jìn)度完成，該部位規(guī)劃如下：尾水出口開挖主要為土方開挖，采用反鏟分層進(jìn)行開挖，石方開挖采用人工手風(fēng)鉆隨土方開挖一同進(jìn)行。待尾水出口圍堰形成后由左岸進(jìn)廠公路適當(dāng)位置引施工支路（下基坑道路）由圍堰內(nèi)坡下臥至尾水出口工作面。尾水洞開挖安排出口明渠開挖完成后進(jìn)行，無壓段主要由H-178多臂鉆全斷面進(jìn)行開挖，對(duì)廠下0+051.650～廠下0+073.865及尾0+000.00～尾0+045.00采用H-178多臂鉆分層進(jìn)行開挖，底板預(yù)留保護(hù)層，H178多臂鉆開挖。有壓段采用H-178多臂鉆全斷面進(jìn)行開挖。由于有壓段相鄰間距較小，在施工時(shí)采取跳動(dòng)錯(cuò)距開挖施工，先開挖施工2＃尾水洞，領(lǐng)進(jìn)10～15m后進(jìn)行1＃及3＃尾水洞開挖，以避免爆破應(yīng)力集中造成圍巖破壞。施工程序見下框圖：土石方明挖施工土石方明挖分布在尾水出口附近，總計(jì)工程量44900m3。1.4.2開挖準(zhǔn)備開挖前，由測(cè)量人員精確放出開挖邊線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等；在開挖邊線以外挖設(shè)邊坡截水溝，完成相應(yīng)高程的地表排水系統(tǒng)施工，將邊坡開挖范圍以外的地表水?dāng)r截排開，防止雨水漫流沖刷造成邊坡失穩(wěn)或影響正常施工。1.4.3土方開挖土方開挖包括表土清理和覆蓋層開挖。場(chǎng)地清理時(shí)注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被。本標(biāo)土方開挖主要配置PC220反鏟從上至下分層進(jìn)行，層高3～5m。開挖土方D85推土機(jī)集渣，反鏟結(jié)合CAT966F裝載機(jī)裝15t自卸汽車運(yùn)輸?shù)街付壛蠄?chǎng)卸渣。機(jī)械開挖覆蓋層時(shí)，人工配合清理浮石、浮土、樹根等。土方開挖時(shí)注意隨時(shí)作一定坡勢(shì)，以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。1.4.4石方開挖因?yàn)槭介_挖區(qū)域集中，斷面規(guī)則，工程量小，所以擬全部采用人工手風(fēng)鉆自上而下分層進(jìn)行開挖，由于尾水明挖部分的巖石比較破碎，因而對(duì)周邊實(shí)施光爆。分層厚度控制在3m左右，鉆孔間排距1.5m左右，梅花形布孔。采用Φ25～35硝銨炸藥，非電雷管微差爆破，周邊進(jìn)行光面爆破。石方開挖根據(jù)土方開挖情況跟進(jìn)，爆破棄碴采用推土機(jī)集渣，反鏟或裝載機(jī)裝15t自卸汽車出渣。表9-4-1石方開挖爆破參數(shù)表項(xiàng)目光爆孔主爆孔孔徑（mm）5050炮孔間距a（m）0.51.0炮孔排距b（m）/0.8最小抵抗線w（m）0.80.8炮孔深度L（m）3.03.0裝藥結(jié)構(gòu)間斷連續(xù)裝藥長度L1（m）1.01.3線裝藥密度（kg/m）0.170.67堵塞長度L2（m）1.01.2每孔裝藥量0.51.2炸藥類型乳化炸藥乳化炸藥項(xiàng)目光爆孔主爆孔藥卷直徑（mm）Φ25Φ35單耗藥量q（kg/m3）0.531.4.5施工時(shí)邊坡觀測(cè)在施工中，為了觀測(cè)邊坡的穩(wěn)定情況、在每層石方開挖完成后，在邊坡上按一定距離布置一定數(shù)量的位移觀測(cè)墩，以便每隔一定時(shí)間觀測(cè)邊坡穩(wěn)定。1.4.6邊坡排水為防止雨水對(duì)開挖坡面的沖刷，保持邊坡穩(wěn)定，擬在邊坡設(shè)計(jì)邊線外側(cè)沿設(shè)計(jì)邊線挖設(shè)一條截水天溝，以攔截邊坡雨水。截水天溝50×50cm（寬×高），采用漿砌石砌筑邊墻，水泥砂漿薄層抹面、護(hù)底。另外，在每層開挖結(jié)束后，沿邊坡內(nèi)側(cè)坡角處利用人工撬挖0.3×0.3m的截水槽，以15％坡將坡積雨水自然排至底至邊坡開口線外的排水溝共同組成排水系統(tǒng)，完成開挖坡面的保護(hù)。對(duì)于基礎(chǔ)底板部位的施工排水，可在底板邊角處挖利用人工撬挖0.3×0.3m排水溝，在外側(cè)挖1×1×2m的集水坑，水經(jīng)排水溝自流至集水坑，在集水坑布置1臺(tái)7.5kw潛水泵，Φ3″管向污水處理池排水。尾水洞洞挖施工（含尾水管、尾水聯(lián)接洞）1.5.1施工方案由尾水出口下基坑道路進(jìn)入尾水洞開挖工作面。尾水洞分無壓段和有壓段，相應(yīng)有壓段接相應(yīng)機(jī)組尾水管。無壓段樁號(hào)尾0+045.00～尾0+213.50典型開挖斷面尺寸8.6×1.6m（底×高，下同），擬采用H-178三臂臺(tái)車全斷面進(jìn)行開挖，人工裝填乳化炸藥，非電毫秒雷管微差爆破，周邊進(jìn)行光面爆破，導(dǎo)爆索起爆。所爆渣料由CAT966F裝載機(jī)裝15t自卸汽車經(jīng)下基坑道路至指定渣場(chǎng)棄渣。尾水出口圍巖較差，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)洞時(shí)靈活采用超前錨桿、鎖口錨桿、鎖口砼等支護(hù)方式，保證進(jìn)洞安全。無壓段樁號(hào)廠下0+051.65～尾0+045.00開挖斷面8.6×（1.6～13.2）m，開挖斷面較大，需分層進(jìn)行開挖。擬對(duì)此段分上下兩層，上層開挖高度8.0m，下層開挖高度0.6～5.2m。上層及下層均由H-178多臂鉆一次性開挖掘進(jìn)，人工裝填乳化炸藥，非電毫秒雷管微差爆破，周邊進(jìn)行光面爆破，導(dǎo)爆索起爆。所爆渣料由CAT966F裝載機(jī)裝15t自卸汽車出渣。無壓段端部有一開挖斷面2.8×2.8m的取水洞與之相連，由于開挖量小，開挖斷面小對(duì)取水洞采取人工手風(fēng)鉆開挖，人工手推車出渣至無壓尾水洞集渣，CAT966F裝載機(jī)裝15t自卸汽車出渣。取水洞端部取水井與主變室貫通，取水井開挖由主變室人工手風(fēng)鉆向下分層，層高2.5m左右。先期開挖一溜渣井并使之與下部取水洞貫通。溜渣井開挖出渣由人工采用吊籃從主變室出渣。后期擴(kuò)挖經(jīng)溜渣井向下溜渣至底部取水洞出渣。樁號(hào)廠下0+006.85～廠下0+051.65包含尾水管、尾水洞有壓段（含尾水聯(lián)接洞）。此部分開挖斷面較小，但滿足H-178多臂鉆全斷面開挖要求。擬采用H-178三臂臺(tái)車全斷面進(jìn)行開挖，人工裝填乳化炸藥，非電毫秒雷管微差爆破，周邊進(jìn)行光面爆破，導(dǎo)爆索起爆。所爆渣料由CAT966F裝載機(jī)裝渣退至尾水洞無壓段裝15t自卸汽車出渣。此部分在開挖過程中存在三條隧洞平行施工的情況，由于三條隧洞相鄰間距較小，在空間上采取跳洞錯(cuò)距開挖，即先施工2＃尾水洞部分再施工1＃和3＃尾水洞，在時(shí)間上錯(cuò)開時(shí)段起爆，以避免爆破集中造成圍巖破壞。1.5.2施工程序尾水洞洞挖施工基本程序（圖1.5-1）1.5.3具體施工方法測(cè)量放線、布孔及鉆孔采用激光經(jīng)緯儀精確測(cè)量，在掌子面用紅油漆畫出開挖邊線，并按照現(xiàn)場(chǎng)爆破實(shí)驗(yàn)得到的最優(yōu)爆破參數(shù)進(jìn)行布孔。H-178三臂鉆鉆孔；尾水隧洞炮孔布置圖見附圖。爆破周邊實(shí)施光面爆破，導(dǎo)爆索起爆。中下部掏槽采用五星直孔掏槽，中空孔直徑為d=105mm，毫秒微差非電雷管起爆。鉆孔及清孔結(jié)束后，人工填裝乳化炸藥爆破。安全處理及安全支護(hù)爆破完畢、通風(fēng)散煙后，由人工對(duì)爆破面上殘留的松動(dòng)巖塊進(jìn)行徹底的檢查清除。危石處理后，對(duì)局部巖體破碎帶，及時(shí)采用錨噴等臨時(shí)支護(hù)加固圍巖。出碴尾水洞無壓段采用CAT966F側(cè)卸式裝載機(jī)裝15t自卸汽車出渣；尾水洞有壓段、尾水聯(lián)接洞、尾水管由CAT966F裝載機(jī)裝渣，退至尾水洞無壓段裝15t自卸汽車出渣。1.5.4尾水洞施工參數(shù)表1.5-1尾水洞無壓段施工參數(shù)表1（尾0+045.00～尾0+213.50）序號(hào)項(xiàng)目單位尾水洞無壓段（尾0+045.00～尾0+213.50）備注一地質(zhì)條件1巖性尾水洞段位于侵入雜巖中，巖性主要為花崗巖及閃長巖2地下水地下水滲水較嚴(yán)重，沿?cái)鄬訋в袧B水3斷層規(guī)模較大的斷層有F3(f9)、F7(f15)，其余斷層規(guī)模較小二結(jié)構(gòu)參數(shù)1斷面形式城門洞形2寬×高m×m8.6×1.63開挖面積m276.04三主要施工機(jī)械1鉆孔機(jī)械H-178三臂臺(tái)車2裝碴機(jī)械CAT966F裝載機(jī)1臺(tái)3運(yùn)輸機(jī)械15t自卸汽車4臺(tái)四單循環(huán)鉆孔參數(shù)1掏槽形式楔形掏槽2空孔個(gè)數(shù)個(gè)23空孔直徑mm1054爆破孔直徑mm505鉆孔數(shù)量個(gè)1706孔深m3.5（掏槽孔3.6）7總鉆孔長度m568.3五爆破參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位尾水洞無壓段（尾0+045.00～尾0+213.50）備注一）掏槽孔個(gè)17其中2個(gè)中空孔1炸藥類型乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3藥卷直徑mmΦ35孔距cm504單孔裝藥量kg2.5二）崩落孔個(gè)941炸藥類型乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3藥卷直徑Φ35孔距cm80排距cm804單孔裝藥量kg2.2三）光爆孔591炸藥類型乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3孔距cm504藥卷直徑mmΦ255單孔裝藥量kg0.8四）總裝藥量kg291.5五）平均進(jìn)尺m2.98（按85％進(jìn)尺率考慮）六）開挖體積m3226.2七）單耗藥量kg/m31.35六臨時(shí)安全支護(hù)視地質(zhì)情況定1支護(hù)錨桿根有Φ22，l＝3～4m2噴砼m3有C20，δ=6cm七循環(huán)作業(yè)時(shí)間指占直線時(shí)間1準(zhǔn)備及測(cè)量放線h12鉆孔時(shí)間h5.5綜合考慮鉆孔、對(duì)孔及臂鉆利用率等3裝藥爆破時(shí)間h24通風(fēng)散煙時(shí)間h1序號(hào)項(xiàng)目單位尾水洞無壓段（尾0+045.00～尾0+213.50）備注5安全處理時(shí)間h0.5通過折算獲得6安全支護(hù)時(shí)間h2.5通過折算獲得7出碴時(shí)間h48每循環(huán)時(shí)間h16.5八施工強(qiáng)度1日有效施工時(shí)間h222日進(jìn)尺m4.03月有效施工天數(shù)天264平均月進(jìn)尺m/月104表1.5-2尾水洞無壓段施工參數(shù)表2（廠下0+051.65～尾0+045.00）序號(hào)項(xiàng)目單位尾水洞無壓段（廠下0+051.65～尾0+045.00）備注一地質(zhì)條件尾水洞段位于侵入雜巖中，巖性主要為1巖性花崗巖及閃長巖2地下水順斷層一般有滲水或滴水3斷層f19、f20、f22、f23、f24、f25、f26二結(jié)構(gòu)參數(shù)上層下層1斷面形式城門洞形矩形2寬×高m×m8.6×8.08.6×（1.6～5.2）3開挖面積m262.313.8～44.7三主要施工機(jī)械1鉆孔機(jī)械H-178三臂臺(tái)車H-178三臂臺(tái)車2裝碴機(jī)械CAT966F裝載機(jī)/1臺(tái)CAT966F裝載機(jī)/1臺(tái)15t自卸汽車43運(yùn)輸機(jī)械臺(tái)15t自卸汽車4臺(tái)四單循環(huán)鉆孔參數(shù)1掏槽形式楔形掏槽/2空孔個(gè)數(shù)個(gè)2/3空孔直徑mm105/4爆破孔直徑mm5050序號(hào)項(xiàng)目單位尾水洞無壓段（廠下0+051.65～尾0+045.00）備注5鉆孔數(shù)量個(gè)150866孔深m3.5（掏槽孔3.6）3.57總鉆孔長度m498.3301五爆破參數(shù)一）掏槽孔個(gè)17/其中2個(gè)空孔1炸藥類型乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3藥卷直徑mmΦ35孔距cm504單孔裝藥量kg2.5二）崩落孔（主爆孔）個(gè)92501炸藥類型或乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3藥卷直徑Φ35孔距cm8080排距cm80904單孔裝藥量kg2.21.7三）光爆孔41361炸藥類型乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3孔距cm504藥卷直徑mmΦ255單孔裝藥量kg0.60.6四）總裝藥量kg264.5106.6五）平均進(jìn)尺m3.153.15六）開挖體積m3196.2140.8七）單耗藥量kg/m31.350.75六臨時(shí)安全支護(hù)視地質(zhì)情況定1支護(hù)錨桿根有無Φ22，l＝3～4m2噴砼m3有有C20，δ=6cm七循環(huán)作業(yè)時(shí)間指占直線時(shí)間1準(zhǔn)備及測(cè)量放線h11序號(hào)項(xiàng)目單位尾水洞無壓段（廠下0+051.65～尾0+045.00）備注2鉆孔時(shí)間h4.53綜合考慮鉆孔、對(duì)孔及臂鉆利用率等3裝藥爆破時(shí)間h1.514通風(fēng)散煙時(shí)間h115安全處理時(shí)間h10.5通過折算獲得6安全支護(hù)時(shí)間h1.50.5通過折算獲得7出碴時(shí)間h3.548每循環(huán)時(shí)間h1411八施工強(qiáng)度1日有效施工時(shí)間h22222日進(jìn)尺m4.956.33月有效施工天數(shù)天26264平均月進(jìn)尺m/月128.7163.8表1.5-3廠0+006.85～廠0+051.65段洞挖施工參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位廠下0+006.85～廠下0+051.65段備注一地質(zhì)條件洞軸線與斷層平行或小角度相交，主要為Ⅱ類圍巖，工程地質(zhì)條件總體較好，但邊墻上有斷層出露二結(jié)構(gòu)參數(shù)1典型斷面形式城門洞形2寬×高m×m5.3×5.33開挖面積m225.88三主要施工機(jī)械1鉆孔機(jī)械H-178三臂臺(tái)車2裝碴機(jī)械CAT966F裝載機(jī)1臺(tái)（退裝）3運(yùn)輸機(jī)械15t自卸汽車4臺(tái)（無壓段處接渣）四單循環(huán)鉆孔參數(shù)1掏槽形式五星直孔2空孔個(gè)數(shù)個(gè)13空孔直徑mm1054爆破孔直徑mm505鉆孔數(shù)量個(gè)79序號(hào)項(xiàng)目單位廠下0+006.85～廠下0+051.65段備注6孔深m3.57總鉆孔長度m248.5五爆破參數(shù)1個(gè)中空孔，11個(gè)一）掏槽孔個(gè)15輔助掏槽孔1炸藥類型乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3藥卷直徑mmΦ35孔距cm504單孔裝藥量kg2.4/2.5二）崩落孔個(gè)271炸藥類型乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3藥卷直徑Φ35孔距cm80排距cm804單孔裝藥量kg2.2三）光爆孔361炸藥類型乳化炸藥2起爆類型非電毫秒雷管3孔距cm504藥卷直徑mmΦ255單孔裝藥量kg0.8四）總裝藥量kg118.6五）平均進(jìn)尺m3.15六）開挖體積m381.52七）單耗藥量kg/m31.45六臨時(shí)安全支護(hù)視地質(zhì)情況定1支護(hù)錨桿根有Φ20，l＝2m2噴砼m3有C20，δ=6cm七循環(huán)作業(yè)時(shí)間指占直線時(shí)間1準(zhǔn)備及測(cè)量放線h1序號(hào)項(xiàng)目單位廠下0+006.85～廠下0+051.65段備注2鉆孔時(shí)間h3綜合考慮鉆孔、對(duì)孔及臂鉆利用率等3裝藥爆破時(shí)間h14通風(fēng)散煙時(shí)間h15安全處理時(shí)間h0.5通過折算獲得6安全支護(hù)時(shí)間h1通過折算獲得7出碴時(shí)間h3.58每循環(huán)時(shí)間h11八施工強(qiáng)度1日有效施工時(shí)間h222日進(jìn)尺m6.33月有效施工天數(shù)天264平均月進(jìn)尺m/月163.81.5.5支護(hù)工程施工邊坡錨桿施工邊坡錨桿長度均小于5m，可采用人工手風(fēng)鉆施工。邊坡錨桿施工緊跟在邊坡石方開挖之后，上一臺(tái)階開挖翻碴完成后，即開始搭設(shè)邊坡支護(hù)腳手架進(jìn)行錨桿施工。上一循環(huán)的錨桿施工與下一循環(huán)的石方開挖鉆孔平行作業(yè)。1錨桿的鉆孔邊坡錨桿鉆孔利用搭設(shè)的邊坡支護(hù)腳手架進(jìn)行，采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，成孔直徑45mm。錨桿孔開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔軸方向滿足設(shè)計(jì)要求。清孔采用高壓風(fēng)吹洗孔內(nèi)巖屑和松散物，清孔后采用堵孔保護(hù)，避免巖屑及雜物掉入錨孔內(nèi)。2錨桿制安制作錨桿的鋼筋各項(xiàng)性能指標(biāo)均須符合設(shè)計(jì)要求，成品錨桿在鋼筋制作場(chǎng)斷制，由5t載重汽車運(yùn)至工作面。錨桿采用“先插桿后注漿”的方法施工。錨桿安裝前先將錨桿孔沖洗干凈，然后安裝錨桿。錨桿采用人工安設(shè)，安裝時(shí)應(yīng)緩慢、勻速地將錨桿插入孔底，下入孔內(nèi)的錨桿長度不得小于設(shè)計(jì)值。錨桿安裝后做好錨桿安裝記錄。3錨桿注漿錨桿注漿水泥采用不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿配合比在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定。注漿采用MZ-30錨桿注漿機(jī)邊拌合邊注漿，直至砂漿呈滿孔溢出為止。錨桿注漿全過程應(yīng)做好記錄。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞、拉撥錨桿和懸掛重物。4工藝流程錨桿采用“先注漿后插桿”工藝，施工程序?yàn)椋翰伎住@機(jī)就位—→造孔—→清孔—→注漿—→錨桿安裝、固定—→孔口固定。洞室內(nèi)錨桿施工主變室錨桿由多臂鉆鉆孔，尾水洞無壓段由多臂鉆結(jié)合人工手風(fēng)鉆鉆孔，對(duì)尾水洞有壓段、尾水聯(lián)接洞、尾水管洞段采用人工手風(fēng)鉆造孔。鉆孔精度要求與邊坡錨桿相同。對(duì)頂拱120°范圍內(nèi)錨桿采用“先插筋后注漿”施工工藝（設(shè)置排氣管），其余范圍錨桿采用“先注漿后插筋”工藝。采用高壓砂漿泵進(jìn)行注漿。工藝流程參見邊坡錨桿施工。錨桿采用“先插桿后注漿”工藝，施工程序?yàn)椋翰伎住@機(jī)就位—→造孔—→清孔—→錨桿安裝、固定—→注漿—→孔口固定。噴砼施工噴射砼材料水泥標(biāo)號(hào)不低于P.O42.5，骨料質(zhì)量及水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，配合比通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并符合施工圖紙要求。噴砼工藝采用濕噴法施工工藝，并加以DS-1型噴砼結(jié)合劑以減少回彈。利用6m3砼罐車從拌和站運(yùn)料，TK-961型砼噴射機(jī)輸送，人工手持噴頭噴射，人工噴水養(yǎng)護(hù)。噴射前利用高壓風(fēng)、水槍聯(lián)合作業(yè)沖洗巖面。噴砼作業(yè)一般采用自下而上的施工順序分層進(jìn)。對(duì)洞內(nèi)噴砼，邊墻壁每層噴砼厚度控制為3～5cm，頂拱每層噴砼控制為2～3cm。掛網(wǎng)噴砼一般采用先噴5cm厚墊層砼，再掛網(wǎng)，再噴面層砼的方式。噴砼終凝后，人工進(jìn)行噴水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，保持砼面濕潤，直至養(yǎng)護(hù)期結(jié)束。當(dāng)噴射砼周圍空氣濕度大于85％，經(jīng)監(jiān)理人同意可自然養(yǎng)護(hù)。噴砼施工程序施工準(zhǔn)備—→巖面沖洗、驗(yàn)收—→基層噴砼（3～5cm）—→掛網(wǎng)—→噴砼—→回彈料清理—→噴水養(yǎng)護(hù)1.5.6不良地質(zhì)段施工方法尾水洞進(jìn)口及斷層經(jīng)過的洞段存在隨機(jī)分布的斷層帶、富水帶等，需要采取臨時(shí)安全支護(hù)或其他特殊處理方法的洞段。其余詳見6.4.8節(jié)。砼工程施工1.6.1尾水洞出口砼施工尾水洞出口砼主要包括尾水閘室砼明渠段砼施工及跨渠公路橋施工，砼共2850m3。明渠段砼先澆邊墻再澆底板。砼由罐車或自卸汽車經(jīng)下基坑道路運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。出口明渠邊墻砼主要由人工組立組合鋼模，PC220反鏟入倉澆筑下部大體積結(jié)構(gòu)，泵機(jī)入倉澆筑上部結(jié)構(gòu)，人工輔助，分層澆筑，層高2.5～3.0m。砼由6m3砼罐車運(yùn)送。人工手持Φ2″軟軸振搗棒振搗。底板砼采用15t自卸汽車直接入倉，人工平倉，Φ2″軟軸振搗棒結(jié)合平板振搗器振搗密實(shí)，人工灑水養(yǎng)護(hù)。尾水閘室由6m3砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，HB60砼泵泵送砼入倉。人工組立組合鋼模,人工扎筋，人工手持Φ2″軟軸振搗棒結(jié)合附壁式振搗器振搗密實(shí)，人工灑水養(yǎng)護(hù)。公路橋砼由6m3砼罐車運(yùn)輸，HB60砼泵泵送砼入倉。橋墩砼澆筑采用組合鋼模板內(nèi)貼PVC板，人工制作與組立，人工扎筋，分層施工，層高2.5～3m。具體施作在施工階段根據(jù)技施圖定。1.6.2尾水系統(tǒng)隧洞砼襯砌施工尾水系統(tǒng)隧洞砼襯砌施工包括尾水洞無壓段、有壓段，尾水聯(lián)接洞，尾水管砼襯砌施工。尾水系統(tǒng)隧洞均為全斷面襯砌，擬全部按“先邊墻后頂拱最后底板”的順序進(jìn)行澆筑。為改善邊墻砼澆筑的外觀質(zhì)量，邊墻澆筑時(shí)采用組合鋼模板內(nèi)貼PVC板，分段澆筑，每段長約10～15m，邊模采用拉模筋與鋼筋支撐固定，端部用木模封堵。模板結(jié)構(gòu)和排架支撐等，必須保證其其用材合格，有足夠的剛度和強(qiáng)度，組立加固穩(wěn)定可靠，確保在砼施工過程中，不發(fā)生位移和變形。邊墻澆筑成型后于邊墻兩側(cè)安裝軌道，采用簡(jiǎn)易臺(tái)車（拉模）分段澆筑頂拱，每段長約10～15m，端部用木模封堵。底板砼采用拉模進(jìn)行澆筑。所有砼均由人工組立模板、人工扎筋、人工手持Φ2″軟軸式振搗器振搗密實(shí)，附壁式振搗器輔助，人工灑水養(yǎng)護(hù)。橡膠止水則采用粘接連接。并在其未被砼覆蓋時(shí)，一直做好保護(hù)工作，防止損壞、破裂或發(fā)生位移。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求采用機(jī)械下料彎制成型，并按圖紙上的編號(hào)分開堆碼，用5t載重汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近，人工綁扎定位，電焊焊接接頭，或按規(guī)定進(jìn)行搭接。鋼筋的保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊控制。鋼筋的材質(zhì)、直徑、綁扎、的間距偏差及位置等各項(xiàng)指標(biāo)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。砼均由6m3砼攪拌運(yùn)輸車經(jīng)尾水洞出口運(yùn)送砼至設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)附近，卸入HB-60砼泵中，泵送砼入倉入倉。1.6.3取水洞及取水井砼施工取水洞砼由人工組立組合鋼模按先澆邊頂后澆底板的順序進(jìn)行。取水洞砼由6m3砼罐車運(yùn)送至取水洞外無壓尾水洞，HB60砼泵機(jī)泵送砼入倉，Φ2″軟軸式振搗器振搗密實(shí)，附壁式振搗器輔助。取水井砼由6m3砼罐車運(yùn)至主變室取水井口附近，人工手推車轉(zhuǎn)料，溜筒入倉，Φ2″軟軸式振搗器振搗密實(shí)，附壁式振搗器輔助