超市電氣、空調(diào)安裝工程、快速軌道交通工程一期工程供電系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

第一章施工部署

第一節(jié)工程概況：

1、工程名稱：深圳市***超市***店電氣、空調(diào)安裝工程

2、工程地點(diǎn)：***市*路搬遷大廈

3、建筑面積：約15800m2

4、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

5、施工工期：從施工單位接到開工通知書之日起55天內(nèi)完工，其中管道、風(fēng)柜等超

市內(nèi)頂棚部分的工程要求在2005年5月14日前安裝完成

6、招標(biāo)范圍：空調(diào)安裝工程及附屬設(shè)備、配件采購(gòu)（除冷水機(jī)組、末端等設(shè)備外），

電氣安裝工程（除低壓配電柜、燈具外）。

第二節(jié)工程特點(diǎn)

目前該土建工程完成，框架結(jié)構(gòu)，一、二層為賣場(chǎng)，其中賣場(chǎng)擬安裝水冷主機(jī)加末端,

輔助配套設(shè)施組成齊全，由于該工程造型獨(dú)特，建筑面積大，空間跨度大。

一、空調(diào)系統(tǒng)

1、冷凍水由設(shè)于附樓二層的主機(jī)房?jī)?nèi)的冷水機(jī)組供給,供回水溫度為7/12C,冷凍水

管系統(tǒng)采用雙管異程式循環(huán)系統(tǒng),通過設(shè)置在各層主干管及風(fēng)柜回水管上的動(dòng)態(tài)平衡閥達(dá)

到水力平衡,各立管最高點(diǎn)設(shè)放勺閥,局部最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥,最低點(diǎn)和局部最低點(diǎn)設(shè)

置排污閥；

2、冷卻水由設(shè)置于屋面的冷卻塔供給，供回水溫度為32/37C,冷卻水管系統(tǒng)采用雙

管異程式循環(huán)系統(tǒng)；

3、冷凍水、冷卻水采用物理及電子水處理儀進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理，除蠟及防水垢；

4、冷凍水系統(tǒng)每層最高點(diǎn)和局部最高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥;并將排氣閥的排氣口接至排

水管,在冷凝水干管每隔30米設(shè)置一根放水管；電動(dòng)閥采用防結(jié)露的電動(dòng)碟閥，水管穿越變

形縫設(shè)置波紋補(bǔ)償器；

在一層，包括照明、插座、各配電箱系統(tǒng)等需要進(jìn)行預(yù)埋的線管大約有8000米，而

由于一層地面水平的高度不一樣（小劇院的地面等），造成了相當(dāng)一部分的線管需要在個(gè)

專業(yè)的密切配合下，經(jīng)過多次施工才能完成這項(xiàng)工作，也加大了人力，才力的投入。

在走廊，包括強(qiáng)、弱電橋架的線糟，線管，空調(diào)專業(yè)的水管，風(fēng)管，消防專業(yè)的消防

水管等各種專業(yè)的管道，設(shè)備都集中在走廊有限的空間上面，它們有的面積很大，各設(shè)備,

管道技術(shù)要求又不一樣，在施工時(shí)必須進(jìn)行交叉作業(yè)，為避免以后各專業(yè)的設(shè)備，水管不

會(huì)相互打交道，在施工過程中必須在監(jiān)理公司和各專業(yè)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，密切配合，才能完

成這一施工任務(wù)。

空調(diào)系統(tǒng)大部分采用全空氣雙風(fēng)道系統(tǒng)，及大部分區(qū)域設(shè)置機(jī)械防排煙系統(tǒng)。風(fēng)管面

積大、數(shù)量多，為施工過程中的重點(diǎn)，我方采用先進(jìn)的無(wú)法蘭風(fēng)管成型技術(shù)制作工藝。

縱觀整個(gè)大劇院工程的機(jī)電安裝部分，由于其建筑結(jié)構(gòu)的特殊性，其功能作用的特殊

性，要求比較高，所以在施工過程中，必須在統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，各專業(yè)之間相互配合，同時(shí)加

大人力，物力和技術(shù)力量的投入，才能更好的完成這一宏偉工程的施工。

第三節(jié)施工機(jī)具投入計(jì)劃

考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況，為安排合理、降低成本，施工機(jī)具根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)

際施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)，其配置詳見下表《施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表》

機(jī)具或設(shè)

型號(hào)規(guī)額定功率

序號(hào)備單位姬硼?儼地制遁年曬時(shí)間

格Kw

名稱

114Kw臺(tái)14廣州1998.121403-10-10

217Kw臺(tái)14廣州金象1998.121703-10-10

34>13nm臺(tái)10廣州1械1999.92.0003-10-10

4)

4彼臺(tái)10廣州機(jī)械1999.93.0003-10-10

6~2011n

IKJV-28廣東省機(jī)施

5臺(tái)51998.1203-10-10

3

6T22把20廣州喜和導(dǎo)2000.70.6503-10-10

7T12把20廣州翻J得2000.70.6503-10-10

8手槍鉆68mm臺(tái)30廣州機(jī)械2000.10.2503-10-10

10”-廣東省機(jī)1999.1

9喉鉗套各2003-10-10

18”施公司1

手動(dòng)葫佛山起重

102T套262000.60.5503-11-5

蘆機(jī)械廠

砂輪切

114)400臺(tái)18廣州力豐2000.503-10-10

割機(jī)

電動(dòng)卷佛山起重

125t臺(tái)111998.21103-12-20

揚(yáng)機(jī)機(jī)械廠

電動(dòng)卷佛山起重

133tA111998.27.503-12-20

揚(yáng)機(jī)機(jī)械廠

笫四節(jié)勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

一、勞動(dòng)力選擇

工程的勞動(dòng)力計(jì)戈山是順利完工和工程質(zhì)量好壞的主要因素，取決于工程施工的組織

和管理。項(xiàng)目經(jīng)理部作為公司對(duì)施工員管理的全權(quán)代表，具有決策權(quán)和管理權(quán)，并且要對(duì)

所屬的各職能組進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理。為此，我們將在整個(gè)公司范圍內(nèi)抽調(diào)本公司優(yōu)秀的管理

人員組成項(xiàng)目部，對(duì)本工程實(shí)施管理。

根據(jù)公司各項(xiàng)管理制度制訂項(xiàng)目部管理制度，制定各級(jí)管理人員的職責(zé)，結(jié)合本工程

的實(shí)際情況，明確項(xiàng)目部各人的熾責(zé)和行為規(guī)范，并作為項(xiàng)目部人員考核的一項(xiàng)依據(jù)。

施工勞動(dòng)力是施工過程中的實(shí)際操作者，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直

接的保證者。我司的勞動(dòng)力的特點(diǎn)為：具有良好的素質(zhì)、安全意識(shí)；具有相當(dāng)高的技術(shù)等

級(jí)；具有相關(guān)專業(yè)工種施工經(jīng)驗(yàn)的人員。

二、勞動(dòng)力劃分

勞動(dòng)力劃分為三大類：第一類為專業(yè)性較強(qiáng)的技術(shù)工種，包括電工、管工、鉗工、焊

工、板金工等，這些人員參與類似工程的施工，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，持有上崗操作證；

第二類為普通技術(shù)工種，包括油漆工、保溫工等，以施工過類似工程施工人員為主進(jìn)行選

擇；第三類為非技術(shù)工種，此類人員為后勤人員和長(zhǎng)期與我司合作的施工人員，進(jìn)場(chǎng)人員

具有一定的素質(zhì)。

三、動(dòng)力計(jì)劃安排

根據(jù)甲方提供的圖紙以及甲方要求的相關(guān)工期，項(xiàng)目部制定合理可行的施工進(jìn)度計(jì)

劃，并以此制定相應(yīng)的勞動(dòng)力計(jì)劃，由公司統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配。本工程在整個(gè)施工過程中，所

需勞動(dòng)力人數(shù)在87左右，高峰期按現(xiàn)場(chǎng)的情況可投入人。

笫二章施工工藝及技術(shù)措施

第一部分空調(diào)系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)措施

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工方法

一、風(fēng)管施工工序流程

金屬風(fēng)管加工流程圖如下：

風(fēng)管安裝流程圖如下:

管

風(fēng)

風(fēng)

內(nèi)

口

管

防

安

漏

裝

塵

風(fēng)

清

檢

查

掃

二、通風(fēng)管道制作

1通風(fēng)管道的制作

A、矩形風(fēng)管的彎管，采用圓弧矩形彎管

B、矩形風(fēng)管的三通或四通，采用分叉式

C、制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用按

扛式咬口；

D、風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為1.0m~2.0m；

E、風(fēng)管無(wú)法蘭連接采用薄鋼板法蘭彈簧夾連接形式；

F、無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)

嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。

G、風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有

十字交叉的拼接縫。

H、風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力（總風(fēng)管靜壓）劃分為三個(gè)類別，其要求應(yīng)符合。

I、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。

J、風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密

封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境地要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

K、當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,管段長(zhǎng)度大于1250mm或

低壓風(fēng)管單邊平面積大于L2D?、中、高壓風(fēng)管大于1.0公，均應(yīng)采取加固措施。

L、鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》(GB50243-2002)中的規(guī)定。

M、風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.2mm時(shí)，采用咬接；大于1.2mm

時(shí)采用焊接。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，采用咬接或鉀接。

N、風(fēng)管上的測(cè)孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。

2、鐵皮模壓法蘭風(fēng)管制作工藝：

矩形鐵皮模壓法蘭風(fēng)管，采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，將與風(fēng)管連為一體的鐵皮一次壓制成

型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風(fēng)管中的角鋼法蘭；并在風(fēng)管

連接時(shí)，采用機(jī)械壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接(保留四角螺栓)。本工藝能夠滿足

各種建筑類型的通風(fēng)空調(diào)工程，在通常壓力下(700T500Pa)其系統(tǒng)漏風(fēng)率遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)。實(shí)踐證明具有加工速度快，節(jié)省時(shí)間，風(fēng)管安裝質(zhì)量高，嚴(yán)密性好的特點(diǎn)。我公司采

用矩形鐵皮模壓法蘭風(fēng)管成型技術(shù)，可保證業(yè)主對(duì)本工程高質(zhì)量、嚴(yán)工期的要求，高效、

優(yōu)質(zhì)地完成本工程的施工任務(wù)。

A、加工制作工藝流程如下：

法

展

男倒蘭成檢

材開

切壓型驗(yàn)

質(zhì)下

領(lǐng)制

檢料

料驗(yàn)

角

角

卡

卡

沖

下

壓

料

角卡安裝涂膠安裝檢驗(yàn)

B、法蘭壓制成型

本工藝中法蘭是由與風(fēng)管連為一體的鐵皮由專門機(jī)械一次壓制成型，比一般工藝

減少了工序，極大地提高了制作速度。

C、風(fēng)管成型

風(fēng)管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭，其它部分與普通風(fēng)管相同,

對(duì)于尺寸較大的風(fēng)管（大邊長(zhǎng)在630MM以上的），可壓出加強(qiáng)筋，以保證風(fēng)管強(qiáng)度。

D、風(fēng)管連接

首先在法蘭槽中嵌入8501密封膠條。然后四角用M8X25螺栓上緊，為了保證漏風(fēng)

率符合標(biāo)準(zhǔn)，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊。由于減少了螺栓用量，使安裝

速度明顯加快。

E、制作工藝

（1）加工人員領(lǐng)取材料檢驗(yàn)合格的鍍鋅板展開下料；

（2）按所需風(fēng)管尺寸展開下料；

（3）剪切完后，用剪刀進(jìn)行咬口前的倒角；

（4）倒角完成后進(jìn)行咬口加工；

（5）咬口后進(jìn)行無(wú)法蘭壓制成型；

（6）鐵皮各種咬口，進(jìn)行折方、合管；

（7）風(fēng)管合成后，進(jìn)行角卡的安裝；

（8）角卡安裝完成后，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行四角涂抹密封膠;

（9）至此無(wú)法蘭風(fēng)管加工已全部完成，安裝前風(fēng)管法蘭處墊好8501密封膠帶;

F、注意事項(xiàng):

(1)風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角；上好角卡后

模壓法蘭平整、嚴(yán)密、規(guī)則。

(2)水平風(fēng)管的管長(zhǎng)應(yīng)控制在1200mm以內(nèi)，垂直風(fēng)管管長(zhǎng)應(yīng)控制在2000MM以內(nèi)。

(3)模壓法蘭四角卡板材厚度為1.2mm,風(fēng)管連接用抱卡板材厚1mm。

(4)水平風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管大邊長(zhǎng)小于400mm的，風(fēng)管吊架間距不超過3m,大于或

等于400nlm的，其間距不得超過2m。豎向風(fēng)管安裝時(shí)，固定件間距不超過4nb每根立管

不少于兩個(gè)固定點(diǎn)。

G、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足以下要求：

(1)風(fēng)管展開下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。

(2)法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在土hnm以內(nèi)。

(3)成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于3nlln。

(4)沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在土1mm以內(nèi)。

(5)壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)。

(6)其它沒有明確的必須滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50243-2002)

中的有關(guān)規(guī)定。

三、風(fēng)管及部件制作

對(duì)該工程使用風(fēng)口必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)裝修提供的施工構(gòu)造圖，合理做出計(jì)一劃，要求廠家

按提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。

(1)一般閥門在安裝前先檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)是否靈活，定位是否準(zhǔn)確、可靠,

風(fēng)閥的標(biāo)明方向是否正確及調(diào)節(jié)角度是否到位。

(2)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的拉桿式或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密；拉桿能在任意位置固定；

手柄開關(guān)有標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便且不與風(fēng)管碰擦。

(3)多葉調(diào)節(jié)閥的葉片均勻，關(guān)閉時(shí)能相互貼合，搭接一致；大截面的調(diào)節(jié)閥葉片與

軸有較強(qiáng)剛度，并能實(shí)施分組調(diào)節(jié)。

(4)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作可靠，其調(diào)節(jié)范圍與指示角度與閥開啟

角度相一致。

(5)防火閥板材厚度大于2mm,轉(zhuǎn)動(dòng)件采用鍍鋅件制作，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活：其易熔件為消防

部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，熔點(diǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；閥門動(dòng)作可靠，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。

四、風(fēng)管支、吊架的施工

應(yīng)符合下列規(guī)定：

風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)

去除油污，并不得涂漆。

在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整,

預(yù)埋應(yīng)牢固。

用膨脹螺栓固定支、吊架時(shí)，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。

支、吊架的型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)夫規(guī)定時(shí)，

可按下列規(guī)定執(zhí)行：

靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管用

托底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400nlm的風(fēng)管采用吊帶式吊架。

靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采

用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。

支、吊架采用組合型通用構(gòu)架的型式。

吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任

一端的連接螺紋均應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接拼接采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)

少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。

支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工，不得用氣割開孔。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管,

折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑

相一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正

礁、受力應(yīng)均勻?？烧{(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。

支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不直接固定在法蘭上。

F風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm,間距不應(yīng)大于4叱大于或等于400mm,

不應(yīng)大于3m。

②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4nb但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。

③戶外保溫風(fēng)管支、吊架的間距按設(shè)計(jì)要求施工。

④懸吊的風(fēng)管與部件設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。法蘭墊片的厚度為3-5mm,墊片應(yīng)與

法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。

五、風(fēng)管及部件安裝

1、風(fēng)管安裝

風(fēng)管采用無(wú)法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)

管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外污物,什物;現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)

管的配置不得縮小風(fēng)管的有效截面.風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的

長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般順

序先干管后支管。

（1）風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝，是將在地面上連接好的風(fēng)管（一般可接長(zhǎng)至10M?20M左右，用倒

鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。具體操作步驟為：

A、首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱和樓板上選擇4飛個(gè)可靠的吊點(diǎn)，用膨脹螺栓固

定事先準(zhǔn)備好的吊環(huán)，然后將倒鏈或滑輪掛在吊環(huán)上。

B、用麻繩或棕繩將風(fēng)管捆綁牢固（大的風(fēng)管吊點(diǎn)設(shè)在風(fēng)管兩邊，不準(zhǔn)在中間，以免

風(fēng)管變型）進(jìn)行試吊。

C、風(fēng)管的試吊至離開地面150?200mm時(shí)暫停，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)

管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行正式吊裝。

D、正式吊裝時(shí)，人員站在風(fēng)管兩邊，幾個(gè)點(diǎn)同時(shí)均勻的起吊，首尾呼應(yīng)，一次完成。

當(dāng)?shù)踔链_定高度時(shí)，立即用事先準(zhǔn)備的橫擔(dān)將風(fēng)管正式固定。然后解開繩索。

（2）風(fēng)管分節(jié)安裝，是對(duì)于因受場(chǎng)地限制不便懸掛倒鏈或滑輪時(shí)，分節(jié)用繩索將風(fēng)管

拉到腳手架上，然后抬到支吊架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。

（3）風(fēng)管的透光試驗(yàn)原則在晚上進(jìn)行，既可將光源放入風(fēng)管內(nèi)從外部觀察；亦可從風(fēng)

管埠向里觀察，看外部燈光是否透入。

（4）風(fēng)管安裝完成進(jìn)行調(diào)整,水平安裝總偏差不大于20mm,垂直安裝偏差亦不大于20mm。

每一系統(tǒng)的風(fēng)管調(diào)整完成后，在適當(dāng)位置進(jìn)行固定。

（5）明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不大于3mm?？偲畈粦?yīng)大于20mm。明

裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

(6)鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插放端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊,

并應(yīng)進(jìn)行密封處理。

(7)風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不

得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

2、柔性風(fēng)管的制作安裝

1)采用的材料符合設(shè)計(jì)要求，有消防防火的性能，制作吐與風(fēng)管、風(fēng)機(jī)的口徑大

小進(jìn)行取材,一般軟接頭長(zhǎng)度為150-250MM,表面平整,兩端大小一致,松緊適

度，不得扭曲。

2)與法蘭連接采用鍍鋅鋼板壓條鐐接，間距為600?800MM.

3)可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不超過2nb并不得死彎或塌凹。

3、風(fēng)管風(fēng)口安裝:該工程設(shè)計(jì)的風(fēng)口帶調(diào)節(jié)閥，除符合一般閥門規(guī)定外，主要是開啟

與關(guān)閉的靈活性和關(guān)閉后的嚴(yán)密性以及可靠的調(diào)節(jié)平衡裝置。風(fēng)管及部件穿墻、過樓板或

屋面時(shí)，設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置設(shè)計(jì)要求。

方形散流器帶調(diào)節(jié)閥600*600

風(fēng)柜回風(fēng)口100HB1250*800

風(fēng)柜回風(fēng)口80HB1250*630

風(fēng)柜回風(fēng)口6011B1000*630

風(fēng)柜回風(fēng)口401IB1000*500

風(fēng)機(jī)盤管回風(fēng)口800*300

新風(fēng)防雨百葉，回風(fēng)口設(shè)初效過濾器

風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

六、保溫

1、保溫前的準(zhǔn)備工作

按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，保溫前應(yīng)對(duì)保溫材料進(jìn)行檢查，保溫厚度按設(shè)計(jì)為永久性復(fù)

合材料保溫，保溫厚度為19MM,穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩測(cè)各2米范圍內(nèi)采用不燃燒

材料（玻璃棉板材）保溫,所用的粘結(jié)劑采用不燃材料涂刷,密度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用。

保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報(bào)批手續(xù)，杜絕采用無(wú)證材料。

有達(dá)不到難燃級(jí)，所以采購(gòu)過程中要嚴(yán)格檢查消防報(bào)批手續(xù)。

施工前作好技術(shù)交底，要求工人在施工中對(duì)穿墻時(shí)的保溫層不得間斷，風(fēng)口隱蔽部

分不能漏保。

施工中要注意保護(hù)保溫材料的隔潮層，如有損壞應(yīng)立即用修復(fù)。

保溫材料裁剪時(shí)應(yīng)充分考慮收頭及搭接部分的用量，避免出現(xiàn)搭接長(zhǎng)度不夠或受熱

厚起鼓，破壞保溫層。

2、風(fēng)管保溫方法

A、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直搭接處以短面兩

頭頂在大面上，如下圖：

長(zhǎng)邊

短邊

B、保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致，且大于管或小于管的規(guī)格管殼

都不能用，如果處理不好會(huì)進(jìn)入空氣，產(chǎn)生凝結(jié)水。時(shí)間長(zhǎng)了，管殼就有水外滲，破壞吊

頂及裝飾材料。

C、保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口粘貼牢固，無(wú)斷裂，表面平滑

一致。

D、搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無(wú)裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)?/p>

流方向，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。

E、穿墻、穿樓板處管道必須作保護(hù)管，保溫管與該管道間的間隙不少于60毫米，

且作保溫處理。

F、保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須作鋼板的除油污

處理，將粘接劑分別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。

G、在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時(shí)應(yīng)使其相互搭接。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、

橫縫錯(cuò)開。如下圖：

H、保溫板或保溫管在施工時(shí)要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙，不

能留有任何小點(diǎn)空間與外部空氣接觸。對(duì)較難處理位置，經(jīng)過處理后無(wú)空間和裂縫且厚度

均勻，外觀美觀，防止凝水外滲°

L穿墻、穿樓板處管道作保護(hù)套管，保護(hù)套管按設(shè)計(jì)要求的保溫層大一號(hào)，穿過防火

墻和變形縫的風(fēng)管兩測(cè)各2米范圍內(nèi)采用不燃燒材料（玻璃棉板材）保溫，保護(hù)套管與該管

道間的間隙不少于50毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處理。

3、風(fēng)管閥門保溫

本工程暗裝送冷風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用永久性復(fù)合保溫，厚度為19mm,棉毯用塑料釘固定

在風(fēng)管上，接縫處涂粘膠劑粘接，并用鋁箔膠帶封口：

（1）、所有空調(diào)供回風(fēng)管、新風(fēng)管上的相聯(lián)閥門、消聲器、靜壓箱、軟接頭均做保溫。

保溫材料采用19mm

（2）、圓形風(fēng)管的保溫采用橡塑保溫材料，專用膠水粘貼。將膠水均勻的刷在風(fēng)閥等保

溫件和保溫材料內(nèi)面，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間晾后，將保溫板均勻的壓貼在保溫件上。

（3）、保溫板材的下料，嚴(yán)格按保溫件尺寸進(jìn)行。在水平風(fēng)管的保溫件上保溫，底面和

頂面板料的寬度大于保溫件寬40mm,以形成對(duì)兩邊保溫板材的護(hù)托之勢(shì)。

（4）所有拼縫和邊角的外面均用保溫膠密封。

（5）對(duì)風(fēng)管軟接頭的保溫，用PEF保溫材料進(jìn)行。在施工時(shí)注意保溫板結(jié)合一致，不

漏風(fēng)，平滑美觀。

（6）保溫完成后，按甲方的要求，建筑物的各種功能要求，根據(jù)外噴與風(fēng)管顏色相同的

油漆，以使外觀整齊美觀。

第三節(jié)空調(diào)水管道施工方法

一、管道安裝工藝流程圖：

安裝準(zhǔn)備—>預(yù)制加工—干管安裝—>立管安裝

支管安裝一管道試壓管道沖冼—>管道防腐和保溫

二、鋼管管道制作

1、管道施工預(yù)制加工

（1）本工程設(shè)計(jì)的管道規(guī)格比較多，小于200的管道采用鍍鋅鋼管，大于或等于200

的管道采用無(wú)縫鋼管;小于或等于100的管道采用螺紋連接,大于100的管道采用法蘭焊接,

對(duì)焊接處作好防腐處理;按設(shè)計(jì)圖紙的要求，施工前管材應(yīng)進(jìn)行檢查，管材不得有彎曲、

破損現(xiàn)象。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂、地面標(biāo)高等。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作

安裝，保證管道安裝的準(zhǔn)確性，用畫筆出管道的制作分路、標(biāo)出管徑、大小變徑口、閥門

位置等施工草圖，在安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記

錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調(diào)直、

校對(duì)，按管段分組編號(hào)）。

（2）螺紋連接符合下列要求：

A、管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》

的有關(guān)規(guī)定。

B、當(dāng)管道變徑時(shí)，采用異徑接頭專用配件，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要采

用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用一個(gè)，四通上不應(yīng)超過兩個(gè)。

C、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分?jǐn)Q緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入

管道內(nèi)，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。

D、預(yù)制時(shí)先找準(zhǔn)彎頭與三通的位置，接上兩端直管(或?qū)锥沃惫苓B接)組成一個(gè)

易于安裝的整體。

(3)無(wú)縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作方法:施工前按規(guī)范打破口。DN200以下采用

“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1刪寬縫隙進(jìn)行焊接；DN200采用“V”型，即

采用機(jī)械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成N60.碳素鋼管道焊接：

A施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施。

B管道焊接對(duì)口型式及組對(duì)；

C用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊質(zhì)量的凹凸不平處

打磨平整。

D焊條根據(jù)母材材質(zhì)選用；

E管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，不超過管壁厚的20%,且不超過2mm。調(diào)正對(duì)口間隙，不得用

加熱張拉和扭曲管道的方法。

F法蘭焊接雙面施焊,焊縫平整.

(4)管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出

20mm,套管內(nèi)徑應(yīng)比管道大4-6mm,焊縫隙不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，

應(yīng)保證管道能在套管中自由移動(dòng).

(5)管道及管件加工質(zhì)量要求：

A外表邊允許偏差±1.5毫米，小管外徑偏差為±0.5毫米；

B鋼管的彎曲度在任何一段上每米長(zhǎng)不得超過1.5毫米;

C鋼管的槌圓度和壁厚不均勻度不應(yīng)超出外徑和壁厚的允許偏差范圍;

D加工零件的尺寸精度及表面光潔度必須符合圖紙規(guī)定的等級(jí)；

E零件自由尺寸公差按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為八級(jí)精度(GB159-59);

F法蘭盤必須符合機(jī)部機(jī)械工業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)(JB81-59);

(6)焊接采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

A焊接采用JB293-61牌號(hào)為T42電焊條,其抗拉極限強(qiáng)度不小于42公斤/毫米2;

B焊條直徑根據(jù)鋼管厚度來選擇,通常不超過5毫米,焊接電流強(qiáng)度根據(jù)焊條直徑牌號(hào),

焊縫位置及接頭形式來決定,『(20+6D)DI為電流強(qiáng)度，安培;D為焊條直徑,亳米；

C外殼鋼管每節(jié)只允許一條縱向焊縫,管段件縱向焊縫應(yīng)在主向成45度角；

D外殼對(duì)焊橫向焊縫接頭處應(yīng)切坡口，其坡口斜度為30-35,為避免鋼管燒穿,在邊緣

必須留有鈍邊,其平口尺寸為1.5毫米,兩邊緣之間應(yīng)留有0.5毫米的間隙.

E焊縫表面成魚鱗狀態(tài),其寬度與厚度均勻,焊縫增強(qiáng)量為1亳米.

三、管道支、吊、托架的安裝；

1、安裝要求：

A、位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；

B、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；

C、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

D、鋼管水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計(jì)的規(guī)定。

E、立管管卡安裝，層高小于或等于5m,每層須安裝一個(gè)；層高大于5m,每層不得少

于2個(gè)。

2、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求:

A、管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。

管道支架或吊架之間的距離

公

稱直徑253240507080100125150

(MM)

距

2.03.03.03.04.04.04.55.06.0

離(M)

B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求

和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。。

C、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙保溫效果。

D、當(dāng)管子的直徑等于或大于50MM時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于

一個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

E、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置

距地面或樓面的距離宜為1.5—1.8Mo

F、空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)

場(chǎng)梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。

G、由于本工程管徑較大，最大達(dá)DN400,因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工,

如下圖:

慢板鋼板

大管徑水管吊架示意圖

四、管道及閥門配套安裝

安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)c試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查

10%,且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的則須逐試驗(yàn)。對(duì)于

安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。

A、管道在安裝前，按制作方案的要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)及組裝質(zhì)量。

B、管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，臨時(shí)

封閉。

C、管子的螺紋規(guī)整。，不得有斷絲或缺絲螺紋。

D、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，按配合土建預(yù)留孔洞。

E、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施。

F、明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水或垂直并行時(shí)，

與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑相應(yīng)相等。

G、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，其表面相互平行。

H、管道安裝按制作的大樣圖及施工圖紙的要求進(jìn)行組裝。

1干管安裝

A、干管安裝先從地下管廊入口開始，將己編好號(hào)的管段用電焊連接在作好標(biāo)記的結(jié)

構(gòu)位置下面或旁邊，確認(rèn)無(wú)誤后即可就位安裝。大的管道可用葫蘆進(jìn)行吊裝。

B、無(wú)論管道之間對(duì)口或管道與管件之間對(duì)口，做到平整一致，不出現(xiàn)接頭坡口錯(cuò)位

現(xiàn)象。

C、波紋伸縮節(jié)安裝時(shí)按規(guī)定作好預(yù)拉伸后將其和閥門安裝在圖紙確定的位置上，其

方向應(yīng)便于操作和維修。

D、干管安裝完成調(diào)直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管道按規(guī)定調(diào)整好滑動(dòng)支架）,

安裝好固定支架，撤除伸縮器預(yù)拉伸支撐物。

E、所有焊縫離開支吊架、過墻套管100MM以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套

管內(nèi)。

F、管道繞梁底時(shí)，在管道的最低處加排水閥.

2立管安裝

A、立管安裝在干管安裝完成后進(jìn)行。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預(yù)

制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記進(jìn)行焊接。立管閥門安裝朝向

便于操作和修理的方向及位置。

B、所有焊縫離開支架、穿樓板套管100MM以上，不能將焊縫置在支架上或置在套管

內(nèi)。

3支管安裝

A、支管在干管和立管完成后進(jìn)行。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐

段進(jìn)行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)備進(jìn)口閥門處，上好閥門、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗

完成后再與設(shè)備連接。

B、本工程設(shè)計(jì)要求DN80以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道，包括與閥門或其它管

件絲接，均按《管螺紋》有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣2-3扣，外露牙

干凈無(wú)麻絲。

C、空氣凝結(jié)水管制作安裝，采用鍍鋅管，按《管螺紋》有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道

螺紋根部有外露絲扣，外露牙干凈無(wú)麻絲。

D、采用無(wú)縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作安裝。施工前按規(guī)范打破口。DN100以下采

用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進(jìn)行焊接；DN100采用“V”型，

即采用機(jī)械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成N60,鏟除時(shí)在內(nèi)邊留2~3MM不鏟，對(duì)

按時(shí)留出2?3MM縫隙，必須注意安全，進(jìn)行焊接時(shí)必需給有證人員制作安裝。

E、管道焊接最少兩遍。底遍重點(diǎn)在嚴(yán)密，即一遍過后管道即可不漏、不滲；中間遍

重點(diǎn)在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔,

又使焊波均勻一致。

F、管道與法蘭連接，重點(diǎn)是角度正確（一般為90度垂直）。管道與滑動(dòng)支架焊接固

定，在牢固的同時(shí)不傷及管道壁厚

G、所有熱水管、冷熱水管、凝結(jié)水管均避免安裝成型；回水管的三通亦避免

裝成“T”型。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。

H、空調(diào)凝結(jié)水管均按設(shè)計(jì)要求坡向排水口不小于0.01%的坂度。

4、閥門及連接配件安裝

（1）該空調(diào)系統(tǒng)機(jī)房部分采用進(jìn)口閥門，所有閥門進(jìn)貨后先進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)具備有

產(chǎn)品合格證、商檢證及進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)即可安裝。

（2）按設(shè)計(jì)要求及甲方要求，安裝閥門時(shí),型號(hào)首先與圖紙核對(duì)無(wú)誤，安裝的位置、

方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

（3）裝手動(dòng)截止閥，手柄避免朝下；

（4）電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥芯朝上。

（5）波紋補(bǔ)償器安裝：

在固定支架上將補(bǔ)償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預(yù)拉長(zhǎng)度進(jìn)

行預(yù)拉。拉出規(guī)定長(zhǎng)度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把補(bǔ)償器從固定架上取下安裝。補(bǔ)償器

安裝前，管道兩側(cè)先安好導(dǎo)向支架（第一個(gè)導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器端部距離在4D之內(nèi)，第二

導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架間距不大于14D）,管道安裝時(shí)將補(bǔ)償器位置讓出，焊好法蘭，待補(bǔ)償

器預(yù)拉伸好后即可安裝。

（6）垂直安裝在水平管路上，閥體箭頭與介質(zhì)流向一致。經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，在閥前裝

截止閥、過濾器，閥后和旁通加截止閥。

（7）安裝在低于蒸汽管道巨便于檢修的地方，進(jìn)出口位置保持平衡，箭頭與凝結(jié)水

流向一致?？运靼惭b時(shí)，按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥、和除污器的

位置，使其整體美觀。

（8）自動(dòng)排氣閥必須按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格。安裝在系統(tǒng)最高處，且

便于操作的部位。排氣閥下部安裝截止閥。

五、空調(diào)排水管安裝

本工程設(shè)計(jì)的排水管采用UPVC塑料管,膠結(jié)連接,保證該部分管道的坡度滿足1%;施工

方法如下：

A、UPVC塑料管及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣孔、無(wú)裂口、無(wú)明顯的痕紋和凹陷。

B、管道安裝時(shí)按管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,

在墻柱和樓地面上劃出管道中心線并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。

C、承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加力擠壓,

-

靜置23min0

D、承插接口安裝完畢后，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑榛拭干凈。

六、管道的水壓試驗(yàn)

本工程工期短，為配合工期要求，水管的試壓將分段進(jìn)行：在主干管和支管完成后先

進(jìn)行局部試壓，以便進(jìn)行保溫；當(dāng)管道全部完成后，全部連通再進(jìn)行一次全面試壓。

1管道的清洗

①、管道系統(tǒng)沖洗、清洗一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，沖洗、清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，

工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。沖洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的順序依次

進(jìn)行。本管道系統(tǒng)采用開式方法沖洗排污。嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行，本工程空調(diào)施工圖紙要求,

系統(tǒng)工作壓力小于0.6MPa。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢，再進(jìn)行沖洗試壓，試驗(yàn)壓力為0.75MPa；

先加壓至試驗(yàn)壓力,觀察10分鐘,壓力表的壓力降不大于0.02MFA,管道附件及接口等未出

現(xiàn)漏泄,然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查,24小時(shí)不漏，壓力不降為合格.

②、沖洗試壓過程：試驗(yàn)過程中，關(guān)閉進(jìn)出設(shè)備的水管閥門。試壓合格后，管網(wǎng)放水

沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入主泵進(jìn)行管路循環(huán)沖洗主機(jī)入水口做好隔雜質(zhì)

的銅絲網(wǎng)后，可開動(dòng)水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質(zhì)及拆除主

機(jī)入口的銅絲網(wǎng)。

(2)管道試驗(yàn)壓力0.75Mpa,按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于

0.02Mpa,且外觀檢查不漏，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，進(jìn)行簽字。

(3)凝結(jié)水系統(tǒng)采用灌水試漏法，用水灌滿，系統(tǒng)以不滲漏為合格。

七、管道保溫

1、保溫前的準(zhǔn)備工作

該工程采用永久性復(fù)合保溫材料，按廠家提供的說明書的要求進(jìn)行；保溫是空調(diào)系統(tǒng)

最關(guān)鍵所在,直接影響到空調(diào)制冷的使用壽命，因此對(duì)保溫的施工比較嚴(yán)格要求.按設(shè)計(jì)要

求及規(guī)范規(guī)定，保溫前應(yīng)對(duì)保溫材料進(jìn)行檢查，保溫厚度按設(shè)計(jì);直徑15?50,保溫厚度為

25MM;直徑65?100,保溫厚度為32MM;直徑＞100?125,保溫厚度為40MM;直徑150?

200,保溫厚度為50MM;材質(zhì)、密度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選用,保溫材料采用套管或板材,

用廠商隨帶的專用膠水粘接。保溫材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量鑒定文件以及消防報(bào)批手

續(xù)，杜絕采用無(wú)證材料。有部分達(dá)不到難燃級(jí)，所以采購(gòu)過程中要嚴(yán)格檢查消防報(bào)批手續(xù)。

管道保溫在管道試壓后進(jìn)行.保溫前先對(duì)管道進(jìn)行清理后，補(bǔ)刷一道紅丹防銹漆。對(duì)

缺損或漏裝的木墊進(jìn)行補(bǔ)齊。

2、操作工藝說明

(1).管道保溫應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)合格且按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道表面清理后進(jìn)行。保溫材料

下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直搭接處以短面兩頭頂在大面上。

(2).開始保溫前，先對(duì)己安裝管道進(jìn)行清理，保證管道上無(wú)污穢后，再涂刷粘結(jié)劑，

保溫粘接劑必須是合格材料，為保證粘接牢固，粘接的位置必須除油污處理，將粘接劑分

別涂在管壁的粘接面上，稍后再將其粘上。按實(shí)際工作量領(lǐng)取適量的材料，然后將保溫材

料敷上管道，對(duì)接縫進(jìn)行處理，保證無(wú)遺漏、無(wú)開裂。

(3).在直線段上，每隔5?7米應(yīng)留1條膨脹縫，間隔為5mm。在彎管處，應(yīng)留1條

膨脹縫，間隔為20?30mm。膨脹縫用柔性保溫材料(石棉繩或玻璃棉)填充。

(4).保溫板材加工后的內(nèi)徑應(yīng)與保溫管的外徑相一致，且大于管或小于管的規(guī)格管殼

都不能用，如果處理不好會(huì)進(jìn)入空氣，影響保溫效果。

(5).保溫層的端部和管的收頭處必須作封閉處理。管口粘貼牢固，無(wú)斷裂，表面平滑

一致。

(6).搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良好，無(wú)裂縫，搭接縫口朝向低端，搭接順?biāo)?/p>

流方向，寬度適宜，接口平整，固定牢固，搭接寬度均勻一致，外形美觀。

(7).穿墻、穿樓板處管道作保護(hù)套管，保護(hù)套管按設(shè)計(jì)要求的保溫層大一號(hào)，保護(hù)套

管與該管道間的間隙不少于60毫米，高出樓板50毫米，底與樓板底面一致，且作保溫處

理。

(8).在保溫搭接處或適當(dāng)位置纏膠帶，纏繞時(shí)應(yīng)使其相互搭接。保溫材料鋪覆使縱、

橫縫錯(cuò)開。

(9)、管道的木托之間的間隙保溫嚴(yán)密，用膠水刷均勻，待膠水黏結(jié)時(shí)用力均勻?qū)⒈?/p>

溫套管連接后再用刷子在木托上下連結(jié)處刷一周，這樣連接處的保溫沒有小點(diǎn)間隙，外觀

美觀。

(10)、保溫板或保溫管在施工時(shí)要特別注意板和管之間接頭處和拐彎轉(zhuǎn)角處的間隙,

不能留有任何小點(diǎn)空間與外部空氣接觸。對(duì)較難處理位置，經(jīng)過處理后無(wú)空間和裂縫且厚

度均勻，外觀美觀。

(11)、管道保溫，拈貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無(wú)環(huán)型斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，允許偏差為

(12)、管道附件保溫，除寒冷地區(qū)的室外管道的法蘭、閥門等附件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保溫

外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，其兩側(cè)應(yīng)留70~80毫米的間隙，并在保溫

層端部抹60~70度的斜坡。

(13)、設(shè)備和容器上的人孔、手孔或可拆御部件附近的保溫層端部作成45度斜坡。

(14)、保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞

(15)、彎頭處保溫采用定型彎頭狀或用直管殼加工成蝦米腰塊進(jìn)行，每個(gè)彎頭不少于

三塊，確保與管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。三通處保溫先做主管后做支管。

(16)、對(duì)閥門、法蘭單獨(dú)進(jìn)行保溫，在其可拆卸部位兩側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25MM的空

隙。

八、管道油漆與色環(huán)

(1)水管：非鍍鋅管保溫鋼管，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍。調(diào)和漆一遍，顏色

另定。

(2)油管：管道安裝完畢后，在表面除銹后，刷紅丹漆二遍，再刷調(diào)和漆二遍，供

油管顏色為黃色紅環(huán)，回油管為黃色綠環(huán)。

第四節(jié)設(shè)備施工及保證措施

一、設(shè)備安裝檢查

設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件。

設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行天箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)

理、施工單位的代表組成。

1、開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置

等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。

2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損

等缺陷。

3、空調(diào)設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

應(yīng)按裝箱清單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量；

設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直，圓弧形表面應(yīng)平整無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿,

無(wú)缺損和孔洞；

4、金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)一致，且無(wú)明顯的劃傷、

銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象；

5、設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)封閉良好，隨機(jī)的零部件，應(yīng)齊全無(wú)缺損；

6、設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。

二、空調(diào)機(jī)房安裝的基本要求：

本工程的空調(diào)設(shè)備，各個(gè)機(jī)房的基礎(chǔ)，均由土建按原結(jié)構(gòu)圖制作施工，根據(jù)設(shè)備的尺

寸進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)后，才能制作安裝。

1、機(jī)房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)所需空氣量不足引起機(jī)房潮濕而腐蝕機(jī)器。

2、機(jī)房排水：一旦機(jī)房積水將引起電路故障和機(jī)組銹蝕，機(jī)房排水應(yīng)注意：機(jī)組基

礎(chǔ)處于機(jī)房最高位置；機(jī)組四周設(shè)置排水溝，水溝上須鋪蓋鑄鐵網(wǎng)板或篦子，排水溝的水

能順利排出機(jī)房。

3、水、電、氣源：當(dāng)確定某種能源后，應(yīng)能足量滿足設(shè)計(jì)要求。

4、機(jī)房面積：應(yīng)留有機(jī)組拆卸、維修、操作和安裝的最小空間（尺寸）。

5、機(jī)組基礎(chǔ)：采用素混凝土機(jī)組，地腳螺栓待機(jī)組校正找平后用同樣標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝

土二次灌漿。

6、吊裝就位：采用導(dǎo)軌安裝法，平板安裝法，水平牽引法和滾筒移動(dòng)法等安裝方式

進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的水平搬運(yùn)。采用斜面和滾輪牽引或索具穿入機(jī)組上的安裝孔進(jìn)行吊裝就

位，采用吊裝時(shí)，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備重心位置，并作用于安裝孔或機(jī)組底座上。

7、機(jī)組隔振：正確鋪上隔振墊或安裝氯丁二烯橡膠減振墊。

8、機(jī)組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對(duì)正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面，

使膠管兩端水液柱取平）測(cè)定機(jī)器上的水平測(cè)點(diǎn)，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，

找正找平后，擰緊地腳螺栓。

9、管道管件連接：管道應(yīng)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道管件重量。管

道連接應(yīng)嚴(yán)格履行工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的條例進(jìn)行安裝。

10、機(jī)組調(diào)試：多數(shù)情況下，泄露試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和自動(dòng)調(diào)節(jié)以及機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)由廠商

設(shè)立專門維修服務(wù)公司的人員進(jìn)行。

三、冷水機(jī)組安裝：

按設(shè)備的具體尺寸，進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，計(jì)算基礎(chǔ)的厚度，主機(jī)的承受壓力，經(jīng)設(shè)計(jì)及有

關(guān)部門確認(rèn)后。

（1）安裝前開箱檢查：根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書，合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配

性及其它技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)，規(guī)格及全部零件，部件，附屬材料和專用工具是否齊全。

主體和零部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。設(shè)備充填的保護(hù)氣體，應(yīng)無(wú)泄露，油封應(yīng)完

成。開箱檢查完成后，填寫開箱檢查報(bào)告等。然后對(duì)設(shè)備采取必要的保護(hù)措施，不能過早

或任意拆除，以免設(shè)備受損。

（2）應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)程度，表面平整厚方可進(jìn)行位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留

孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)條件°

（3）冷水機(jī)組的搬運(yùn)與吊裝必須在絕對(duì)安全的條件下進(jìn)行。

A、冷水機(jī)組的運(yùn)輸原則上使用木，滾扛墊底，在慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引下緩慢進(jìn)行。具

體實(shí)施時(shí)由專業(yè)工程師先提出詳細(xì)方案，待方案擬成厚再按方案進(jìn)行。

B、冷水機(jī)組的吊裝原則上是設(shè)備到位厚由幾個(gè)手動(dòng)葫蘆同時(shí)執(zhí)行就位。具體實(shí)施時(shí),

專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)備重量提出具體方案。其方案重點(diǎn)是吊裝承力點(diǎn)的選擇，吊裝器的選擇,

絕對(duì)不能使設(shè)備底座產(chǎn)生扭曲和變型。

C、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，采用軟質(zhì)材料襯墊，以便劃壞設(shè)備。

（4）安裝要求:螺桿式制冷機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000,并應(yīng)

在底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。

（5）機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

A、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。

B、加入油箱的冷凍機(jī)油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。

C、抽氣回收裝置中壓縮機(jī)的油位應(yīng)正常，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。

D、各保護(hù)繼電器的整定值應(yīng)整定正確。

E、導(dǎo)葉實(shí)際開度和儀表指示值，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致。

（6）機(jī)組的空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

A、應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣導(dǎo)向葉片，拆除浮球室蓋板和蒸發(fā)器上的視孔法蘭，吸排氣口

應(yīng)與大氣相通。

B、應(yīng)按要求供給冷卻水。

C、啟動(dòng)油泵及調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。

D、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的檢查，轉(zhuǎn)向應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象。

E、啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)機(jī)組的電機(jī)為通水冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于0.5h；當(dāng)機(jī)

組的電機(jī)為通氟冷卻時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)大于lOmin；同時(shí)檢查油溫、油壓，軸承部

位的溫升，機(jī)器的聲響和振動(dòng)均應(yīng)正常。

F、導(dǎo)向葉片的開度應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)試驗(yàn)；導(dǎo)葉的啟閉應(yīng)靈活、可靠；當(dāng)導(dǎo)葉開度大于40%

時(shí)，試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間宜縮短。

(7)制冷系統(tǒng)的設(shè)備及組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑：

A、氣密性試驗(yàn)。

B、抽真空試驗(yàn)。

C、系統(tǒng)保溫前的充氨撿漏。

(8)機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

A、接通油箱電加熱器，將油加熱至50?55℃。

B、按要求供給冷卻水和載冷劑。

C、啟動(dòng)油泵、調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其供油應(yīng)正常。

D、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定啟動(dòng)抽氣回收裝置，排除系統(tǒng)中的空氣。

E、啟動(dòng)壓縮劑應(yīng)逐步開啟導(dǎo)向葉片，并應(yīng)快速通過喘振區(qū)，使壓縮機(jī)正常工作。

F、檢查機(jī)組的聲響、振動(dòng)，軸承部位的溫升應(yīng)正常；當(dāng)機(jī)器發(fā)生喘振時(shí)，應(yīng)立即采

取措施予以消除故障或停機(jī)。

G、油箱的油溫宜為50?65℃,油冷卻器出口的油溫宜為35?55℃。濾油器和油箱內(nèi)

的油壓差，制冷劑為R11的機(jī)組應(yīng)大于0.IMpa,R12機(jī)組應(yīng)大于0.2Mpa。

H、能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常。

I、機(jī)組載冷劑出口處的溫度及流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

四、水泵安裝

（1）水泵安裝前應(yīng)開箱檢查：

水泵和電機(jī)有無(wú)損壞，產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料及零、配件是否齊全。

校對(duì)水泵地腳螺栓孔尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符。

（2）水泵安裝

A、在吊裝水泵時(shí)，索具應(yīng)掛在底座上，不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓孔或泵的軸承

體，更不能在泵和電機(jī)的軸上。

B、起吊時(shí)應(yīng)在吊裝重心，應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載能力，并防止泵體碰撞，特點(diǎn)應(yīng)避

免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞。

C、應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)C15混凝土基礎(chǔ)。

D、清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢、粉塵等雜物，吊裝水泵就位，在地腳螺栓兩側(cè)

用墊鐵（含斜墊鐵）找正找平（找平底座時(shí)不必卸下水泵和電機(jī)）后，進(jìn)行二次灌漿。

E、待強(qiáng)度達(dá)到要求后，再檢查水泵底座水平度，合格后擰緊地腳螺母。

F、先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待泵端調(diào)完后，再安裝電

機(jī)。

G、使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間隙。

H、聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間隙。最好在幾個(gè)相反的位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器

之間的間隙,一般為2nlm。兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差值不得超過0.3mm。

I、泵的聯(lián)軸港端不允許用皮帶傳動(dòng)，若需用皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪應(yīng)有獨(dú)立的固定支

架。

J、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓，停車時(shí)為瞬時(shí)水錘沖擊力，使水

泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此，對(duì)于較大型的水泵（揚(yáng)程大于等于50m?？趶酱笥?/p>

等于500mm）,對(duì)泵腳的側(cè)面在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動(dòng)機(jī)構(gòu)（一般通用的是絲扛螺母機(jī)

構(gòu)）。

K、為減少水錘沖擊力，對(duì)口徑350mm以上，揚(yáng)程50m以上的水泵，建議出水管上的

止回閥采用緩閉式液控蝶閥（起到閘閥和止回閥的雙重作用）或緩閉式的止回閥，揚(yáng)程小

于20m的水泵可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝的順序是：泵出口一閘閥一止回閥。

L、進(jìn)、出水管、關(guān)鍵都應(yīng)有自己的支、吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載應(yīng)力而損壞。

M、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸起的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無(wú)水時(shí)空轉(zhuǎn)試車。

N、避免管道與泵強(qiáng)行連接，應(yīng)在不受外力條件下對(duì)正聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。

0、泵的安裝高度，管路的長(zhǎng)度，直徑，流速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較

大管徑，應(yīng)盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失，泵的吸入管路應(yīng)短而直,

吸入管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。壓力表

不能裝在彎管和閥門的旁邊，以防不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。

P、環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)的水放出，以免凍裂。水泵軸承溫升最高不得大于

80℃,軸承溫度不得超過周圍介質(zhì)溫度的40℃。

五、冷卻塔安裝

（1）冷卻塔的安裝位置應(yīng)選擇在干燥、清潔和通風(fēng)條件良好的工作環(huán)境，宜放置在

夏季主導(dǎo)風(fēng)向上。

（2）兩塔塔群布局時(shí)，應(yīng)考慮兩塔之間保持一定的間距。一般以塔徑的1—2倍為宜。

（3）檢查校對(duì)冷卻塔支架尺寸與基礎(chǔ)（或預(yù)埋鐵件）位置尺寸相符后吊裝就位。將

塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，緊固地腳螺栓，必要時(shí)也可直接與基礎(chǔ)預(yù)留埋件焊牢。

（4）將下替體按編號(hào)順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固定。要求下塔體拼裝

平整，拼縫處放有膠皮或者糊制1mm玻璃鋼以保水密。

（5）安裝托架及填料支架，并放上點(diǎn)波中，間距均勻，與塔壁不留空隙。

（6）將上塔體編號(hào)依次連接，并擰緊螺栓。將風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)、風(fēng)機(jī)

安裝在支架上，調(diào)整葉片角度一致。風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸心線垂直，葉端與筒壁間隙均

勻，使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動(dòng)。注意風(fēng)向朝上。300型以上的冷卻塔，風(fēng)機(jī)葉片角度都

是可調(diào)的。之后將上塔體，風(fēng)機(jī)一起吊裝在塔支架上。安裝時(shí)，應(yīng)保持上塔體拼裝直徑，

緊固件無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和任意敲擊玻璃鋼構(gòu)件，以免損壞和變形，影響使用。應(yīng)注

意相鄰兩個(gè)圓弧面殼體，保證平整不漏風(fēng)。

（7）安裝百葉窗、扶梯，注意梯與觀察孔安裝在同一側(cè)面。

（8）電機(jī)的接線盒及導(dǎo)線要保證密封，絕緣可靠，防止因水霧受潮等引起短路，燒

壞電機(jī)。

（9）布水管安裝面要求水平，每根布水管應(yīng)在同一水平面上。布水管與填料層高度

間距為50?80nlm。布水管出水孔的安裝夾角一般為旋轉(zhuǎn)平面重心軸底線的30℃?45℃為

佳。布水孔壓