T-ZZB 3753-2024 內(nèi)曲線徑向柱塞液壓馬達

團浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布I 1 1 1 1 4 5 5 6 9 本文件主要起草人：王東升、趙崇碧、吳海榮、徐瑋1內(nèi)曲線徑向柱塞液壓馬達驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存及質(zhì)量本文件適用于以液壓油或性能相當?shù)钠渌V物油為工作介質(zhì)的內(nèi)曲線徑向柱塞液壓馬達（以下簡GB/T3767—2016聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級反射面上方近似自由場的工GB/T7935—2005液壓元件GB/T13320—2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及GB/T17491—2023液壓傳動泵、馬達GB11118.1—2011液壓油（L-HL、LJB/T8728—2010低速大轉(zhuǎn)JB/T7858液壓件清潔度評定方法及液壓件GB/T17446和JB/T8728—變速性能variablespeed4分類與基本參數(shù)內(nèi)曲線徑向柱塞液壓馬達按變速結(jié)構(gòu)分為定量型內(nèi)曲線徑向柱塞液壓馬達和變量型內(nèi)曲線徑向柱24.2結(jié)構(gòu)34.3基本參數(shù)4>160~>280~>560~>1250~>2800~>7100~>12500~>250005.1設(shè)計研發(fā)5.1.1應(yīng)采用設(shè)計失效模式分析（DFMEA）和生產(chǎn)失效模式分析（PFMEA）對產(chǎn)品進行設(shè)5.1.2采用計算機輔助設(shè)計軟件對關(guān)鍵零部件的強度等參數(shù)進行優(yōu)化。5.2原材料與零部件定表面硬度/HV0.25.3工藝與裝備5.3.1應(yīng)配備斜導軌數(shù)控車床和數(shù)控立式曲線磨床對零部件進行加工。5.3.2應(yīng)配備全自動加工流水線，通過機械手在加工過程中對待加工零部件進行抓取轉(zhuǎn)移。55.4檢驗檢測5.4.2應(yīng)配備高精度三坐標測量儀、影像測量儀、齒輪測量中心、馬達綜合測試臺等儀器對產(chǎn)品質(zhì)量5.4.3應(yīng)具備對排量、容積效率、總效率、低速性能、超速性能、密封性能、超載性能、耐久性、制動完全開啟壓力、靜態(tài)制動力矩、變速性能、零在最大排量、額定壓力和規(guī)定背壓條件下，液壓馬達最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速應(yīng)符合表1的在環(huán)境溫度和油液溫度為-30℃~-20℃的條件下，液壓馬達在空載壓力工況下應(yīng)能正常起動。67.2.9.1各靜密封部位在正常工作條件下），7.2.11.2耐久性試驗后，容積制動器的完全開啟壓力應(yīng)在1.5MPa～2.2MPa之間。制動控制油壓卸荷后，當液壓馬達輸入壓力為額7.2.14.2變量型液壓馬達在額定工況下>2000～16000>16000～25000>250007按JB/T8728—2010中7.1的規(guī)定進行，噪聲測量點位置和數(shù)量按GB/T按JB/T8728—2010中9.1按JB/T8728—2010中表7中序號按JB/T8728—2010中表7中序號注：液壓馬達連續(xù)勻速轉(zhuǎn)動100圈，超過90%的時間內(nèi)速度波動在按JB/T8728—2010中表7中序號按JB/T8728—2010中表7中序號6的規(guī)定進行，被試液壓馬達溫度和進口油溫為-30℃~-20℃。8按JB/T8728—2010中表7中序號7的規(guī)定進行，進口油溫為90℃~110℃。按JB/T8728—2010中表7中序號逐漸提高液壓馬達輸入壓力至額定壓力，記錄液壓馬達的8.19.1出廠檢驗：液壓馬達正反向運轉(zhuǎn)時，在額定工況條件下，逐漸提高變速閥控制油壓，記錄變速閥動作時的控制油壓和液壓馬達運轉(zhuǎn)情況（平穩(wěn)性、有無異98.19.2型式檢驗：在額定轉(zhuǎn)速情況下，分別記錄液壓馬達正反向規(guī)定背壓條件下，逐漸提高變速閥控制油壓，記錄變速閥動作時的控制液壓馬達完成裝配后，封堵液壓馬達的其它油口，經(jīng)泄油口向液壓馬達內(nèi)部通入0.7MPa的干凈干燥的壓縮氣體，將液壓馬達完全浸沒在防銹液中停9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類1√√2√√3√√4—√5—√6 √7—√8—√9—√√√√√ √√√√√√√√√—√√√9.2.1每臺液壓馬達均應(yīng)進行出廠檢驗。9.3.2應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取一臺進行型式檢驗。9.3.3型式檢驗的所有試驗項目均符合要求，判定型式檢驗合格。10.2.1液壓馬達包裝時,應(yīng)將規(guī)定的附