養(yǎng)護(hù)站工程施工方案

養(yǎng)護(hù)站工程施工方案1.1基礎(chǔ)及主體工程施工方案1.1.1基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù)（1）合同文件及設(shè)計(jì)施工圖（2）《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92（3）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92（4）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107－87（5）《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ203－83（6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》JGJ73－91（7）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301－88（8）《建設(shè)工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001（9）現(xiàn)行國(guó)家及貴州省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范1.1.2主體工程軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案在施工中，對(duì)主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排：軸線、垂直度：軸線由專(zhuān)職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場(chǎng)地中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè)軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢核和控制。標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將該水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)中固定位置做施工用引測(cè)點(diǎn)，做為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)?；A(chǔ)施工時(shí)以本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)作為施工控制點(diǎn)，主體施工時(shí)，在架管上測(cè)出＋1．000控制線，并用紅油漆標(biāo)出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標(biāo)高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出＋1．000控制線，以此控制各層砌體施工，層高用30m鋼尺翻引；主體完工后用全站儀，測(cè)出工程總高差。1.1.3基礎(chǔ)工程施工方案基礎(chǔ)工程形式為鋼筋混凝土帶型基礎(chǔ)，工程施工方案如下。（1）基礎(chǔ)工程施工順序放線→挖土→清槽、修邊坡→驗(yàn)槽、地基處理→混凝土墊層→彈線→綁鋼筋→支摸板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→拆摸、養(yǎng)護(hù)→回填土（2）基礎(chǔ)墊層砼施工方案基礎(chǔ)墊層隨挖隨澆，混凝土采用集中拌制，砼運(yùn)輸車(chē)自卸入倉(cāng)，平板震動(dòng)器振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備；運(yùn)輸采用人工手推車(chē)運(yùn)輸；墊層模板采用10cm寬木模板安裝，φ8鋼筋L＝60cm打入土中固定模板。（3）基礎(chǔ)模板施工方案①.基礎(chǔ)模板采用木模板施工，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸配制模板；②.模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行；③.為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背方及支撐必須達(dá)到強(qiáng)度要求；按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）基礎(chǔ)鋼筋施工方案①.鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；②.鋼筋加工方案a.鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊→彎曲成型→成品堆放b.鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損傷、無(wú)油漬和鐵銹、漆漬等；c.鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級(jí)鋼筋冷拉率不大1％；d.鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行；其調(diào)整值及彎曲角度關(guān)系見(jiàn)下表。表5-1鋼筋下料調(diào)整值及彎曲角度關(guān)系表彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5de.鋼筋焊接：調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋＝0.75～1.2dII級(jí)鋼筋＝1.0～1.5d(直徑小的鋼筋取大值)③.鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車(chē)及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸裝配式型材井式提升機(jī)進(jìn)行。④.鋼筋的安裝基礎(chǔ)底板為雙向鋼筋，鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯(cuò)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順?lè)褰壴冃?；鋼筋保護(hù)層墊塊采用50×50mm2砂漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時(shí)派專(zhuān)人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位；⑤.基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（5）基礎(chǔ)砼施工方案本工程基礎(chǔ)砼全部采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，采用插入式振動(dòng)器振搗。①.施工要點(diǎn)：a.砼澆筑前的準(zhǔn)備a).用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位監(jiān)理單位確認(rèn)可后澆筑砼；ｂ).準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；C）.檢修搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障；d）.組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員配備齊全，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；e）.砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固可靠；f）.搭設(shè)好磅秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；g）.準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨水；h）.查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣；I）.檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)簽字認(rèn)可。b.砼澆筑方案：c.砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和碰擊柱預(yù)留插筋；d.砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過(guò)程中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；e.澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30－40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；f.砼澆筑基礎(chǔ)時(shí)做到“換人不停機(jī)”連續(xù)作業(yè)；g.砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量；h.砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣；i.對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。j.砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，澆筑后1－2小時(shí)左右，或輕輕用指壓無(wú)印痕時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，新澆注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。k.砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過(guò)快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開(kāi)裂。②.技術(shù)措施a.減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。b.選用干縮變形較小的水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。C.砂石料含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專(zhuān)人沖洗石子。③.砼保溫養(yǎng)護(hù)措施a.基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期（通常72小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.2～0.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。b.加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取下列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。a).養(yǎng)護(hù)層次：b).底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。c).中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。d).面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。c.養(yǎng)護(hù)用水：養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于25度。④.施工注意事項(xiàng)a）.上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。b）.隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條件。c）.模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。D）.砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（5）基礎(chǔ)回填施工方案本工程回填方量較小，用開(kāi)挖的土方回填。注意事項(xiàng)施工時(shí)，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞?；刍靥钔?，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。土虛鋪過(guò)厚、夯實(shí)不夠或冬施時(shí)凍土塊較多會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。（4）室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填1.1.4主體工程施工方案（1）主體工程施工順序測(cè)量放線→柱鋼筋綁扎、焊接→柱模板→柱澆混凝土→柱拆?！Т盍喊逯渭堋е鳌⒋瘟旱啄！壷鳌⒋瘟轰摻睢е?、次梁側(cè)模→鋪板底模板→支柱頭模板→綁板底鋼筋→埋管件、綁板頂鋼筋→澆筑梁板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆梁板模板。（2）主體柱、梁、板模板工程施工方案①.工程概況：本工程柱全為構(gòu)造柱，梁為矩形梁，板厚10-14cm。②.模板及支撐材料選用：根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用木模、竹膠板相結(jié)合的方式進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計(jì)劃配置二層，木模計(jì)劃配置兩套，竹膠板計(jì)劃配置二層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用木支撐系統(tǒng)。③.材料進(jìn)場(chǎng)堆碼模板、支撐按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)備齊，現(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊。④.支模方法：A.構(gòu)造柱模板采用木模板，用木方固定四周；c.梁底板及側(cè)模均用木模，梁底模>4m，按3／1000起拱；以保證砼澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用木支撐系統(tǒng)，0.8～1.0M；橫桿間距1.2～1.5M；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鐵絲抱箍@600箍緊；d.板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱，以確保砼澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用80×100木枋，@300以保證底模剛度和強(qiáng)度；e.主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處連接牢固，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸；f.模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑；g.柱模板基腳用1：2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及竹膠板補(bǔ)牢。⑤.模板支撐操作過(guò)程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。⑥.模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆模，對(duì)于跨度大于8M的梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后拆模，其余構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的75％后拆模；拆除的模板，人工檢測(cè)、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。⑦.模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定A.保證項(xiàng)目模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。B.基本項(xiàng)目模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。清理粘漿、漏刷隔離劑每件計(jì)面積不大于2000cm2合格，1000cm2優(yōu)良。C.允許偏差項(xiàng)目軸線位移不大于5mm基礎(chǔ)截面尺寸不大于±10mm相鄰兩板表面高低差2mm（3）鋼筋工程施工方案①.鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用；②.圖紙的熟悉項(xiàng)目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理、鋼筋主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙了然于心；③.鋼筋加工方案a.鋼筋加工工藝流程材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊→彎曲成型→成品堆放b.鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無(wú)損、無(wú)油漬和鐵銹、漆潰等；c.鋼筋調(diào)直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%d.鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料，斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)部分，鋼筋彎曲調(diào)整值見(jiàn)表5-1：e.鋼筋焊接：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接；調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋＝0.75～1.2dII級(jí)鋼筋＝1.0～1.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm預(yù)熱閃光焊為8～10mm。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為4～7mm，預(yù)熱頻率適當(dāng)。f.閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)a）.對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專(zhuān)職操作；b）.對(duì)焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對(duì)對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除；c）.當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接；d）.焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過(guò)熱時(shí)引起接頭彎曲。④.鋼筋的運(yùn)輸成品鋼筋在地面采用平板車(chē)及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。⑤.鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長(zhǎng)度、搭接接頭長(zhǎng)度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；⑥.墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用Ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根Ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板1500×1500用Ф10鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間1500×1500用Ф10л腳鐵支撐（形狀如┘└）；其余墊塊按規(guī)定設(shè)置；⑦.主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定a.保證項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無(wú)麻點(diǎn)。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。B.基本項(xiàng)目綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20％。接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長(zhǎng)度不小于95％規(guī)定值。C.允許偏差項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度±10mm綁扎網(wǎng)眼尺寸±20mm受力鋼筋間距±10mm，排距±5mmd.檢驗(yàn)與評(píng)定按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（4）主體砼工程施工方案水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定分批量進(jìn)行抽檢和復(fù)檢，并按規(guī)定向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后用于施工。①.砼澆筑前的準(zhǔn)備a.提取合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼；ｂ.要求攪拌站準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料；c.要求檢修搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障；d.組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底；e.砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固；f.搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備；g.準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；h.查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣；i.檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門(mén)簽字認(rèn)可。②.砼的運(yùn)輸用提升機(jī)運(yùn)輸至施工工作面。③.砼的澆筑澆筑砼時(shí)，砼自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20－30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30～40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；④.主體砼澆筑做到“換人不停機(jī)”，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆筑柱砼前柱接頭處先輔墊5～10cm厚同砼相同配比的細(xì)石混凝土；澆筑時(shí)施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向的1/3處；接頭時(shí)也先澆一層同澆筑砼配合比相同的細(xì)石混凝土；現(xiàn)澆板砼采用平板振動(dòng)器振搗，拖動(dòng)時(shí)澆搗人員用腳踏緊；⑤.柱施工縫的留設(shè)，梁下口10cm處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水平施工縫；⑥.結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時(shí)，在澆筑完畢后停歇1～1.5天，再繼續(xù)澆筑；⑦.砼澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，一般情況下不低于7天；⑧.砼澆筑過(guò)程中每按規(guī)范要求試塊取樣；⑨.攪拌機(jī)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固；⑩.主體砼工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定；a.保證項(xiàng)目水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼試塊取樣制作和養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強(qiáng)度符合數(shù)量統(tǒng)計(jì)。砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。無(wú)設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫。b.基本項(xiàng)目任何一處蜂窩面積不大于2000cm2，累計(jì)不大于4000cm2。任何一處孔洞面積不大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2。任何一處露主筋不大于20cm，累計(jì)不大于40cm。任何一處夾渣長(zhǎng)度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于兩處。（5）現(xiàn)澆砼板裂縫控制措施砼裂縫產(chǎn)生的原因主要有同外荷載引起裂縫、結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起裂縫及結(jié)構(gòu)由溫度、收縮引起的變形裂縫等。施工時(shí)，主要應(yīng)考慮砼收縫裂縫的控制。為了控制收縮裂縫的發(fā)生，應(yīng)著重從控制溫度，延緩降濕速率、減少砼收縫，提高砼極限拉伸和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面采取技術(shù)措施。這些措施不是孤立的，而是相互聯(lián)系、相互制約的，必須切合實(shí)際，全面考慮，合理采用，才能收到良好的效果，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量、水灰比、坍落度等指標(biāo)，共同制定防裂縫技術(shù)措施。骨料質(zhì)量控制：要求供應(yīng)商選用2—4cm連續(xù)級(jí)配良好的石子，含泥量不大于1%，砂的細(xì)度模數(shù)在2.4以上，含泥量不大于2%。控制砼坍落度、水灰比：坍落度、水灰比在滿足可施工前提下盡量減小。砼振搗密實(shí)：按照施工方案，布置足夠的振搗棒，加強(qiáng)砼振搗人員責(zé)任心，保證砼振搗密實(shí)。初凝前搓平：砼澆筑后，表面容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。因此砼振搗后必須認(rèn)真做好砼表面的用木槎板反復(fù)搓磨工作，砼的搓磨工作必須在砼初凝前進(jìn)行，用2米長(zhǎng)刮杠將砼表面按水平標(biāo)高控制標(biāo)記刮拍平整，有高低不平的部位，必須修補(bǔ)平整，隨后木搓板打磨一遍，最后在砼表面層收水干硬前再用木槎板全面反復(fù)打磨，隨后立即在砼表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，盡可能延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。1.1.5砌體工程施工方案（1）材料的進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)本工程所用砌塊由我公司材料部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)，在采購(gòu)過(guò)程中我項(xiàng)目部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用“三無(wú)產(chǎn)品”，先檢驗(yàn)，后進(jìn)場(chǎng)，無(wú)國(guó)家產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)不合格均不使用的原則；為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定，在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗(yàn)；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)；（2）材料轉(zhuǎn)運(yùn)砌筑用砂漿、砌塊垂直運(yùn)輸采用提升機(jī)直接運(yùn)輸至工作面。（3）砌體砌筑①．砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上；②．對(duì)墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤500；③．砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90％，垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60％，砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8～12mm，埋設(shè)的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；④．墻與構(gòu)造柱沿墻高每500mm設(shè)置2φ6的水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m；⑤．每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌塊，不撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)；⑥．按規(guī)范規(guī)定對(duì)每一種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿進(jìn)行取樣留置；（4）預(yù)留孔洞及開(kāi)槽所有管道均為預(yù)埋，嚴(yán)禁開(kāi)槽和打孔。按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ203－83進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.1.6架子工程施工方案（1）外腳手架施工方案①.外腳手架采用10CM楠竹立柱，綁扎連接方式進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品；②.外腳手架搭設(shè)的設(shè)計(jì)按安全技術(shù)手冊(cè)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行；立桿橫距b=1.05m，立桿縱距=1.05m，內(nèi)立桿距建筑物外墻b1=0.30m；③.外腳手架搭設(shè)方法（5）砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定a.將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼墊塊上；b.搭設(shè)順序擺放掃地桿→逐根樹(shù)立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除）→……→安最后一步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪鋼腳手板→綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。c.雙排管小橫桿離開(kāi)墻面50～100mm，各桿件相交伸出端頭大于100mm；d.剪刀撐按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm；最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm；e.主要通道口上均用鋼管搭安全防護(hù)架，上鋪5cm厚木板及竹膠板。（2）內(nèi)架施工方案圍護(hù)墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。（3）架子工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定按《建筑施工安全檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.1.7屋面防水工程施工方案（1）工程概況在水泥砂漿找平層上涂抹合成高分子防水涂料，然后面鋪合成高分子防水卷材。（2）砂漿找平層施工鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清理干凈并灑水濕潤(rùn)。砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2m左右長(zhǎng)的方尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平、終凝前，輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。注意氣候變化，如終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)有技術(shù)措施，保證的找平層質(zhì)量；鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護(hù)或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。（3）合成高分子卷材防水層①.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水施工方案或技術(shù)措施。施工技術(shù)主管應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容應(yīng)包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。準(zhǔn)備好施工操作中各種必需的工具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，當(dāng)出現(xiàn)與凹凸不平、起砂起皮、掉灰、裂縫以及預(yù)埋件不穩(wěn)等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。②.卷材熱溶法施工將卷材平鋪于基層。再沿邊掀起卷材予以加熱粘貼，方法如下：將卷材展鋪在基層上，對(duì)好搭接縫，采用滾鋪法先貼好起始端卷材。接直整幅卷材，使其無(wú)皺拆、無(wú)波紋，能平坦地與基層相貼，并對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)邊搭接縫，然后對(duì)未端作臨時(shí)固定，防止卷材回縮，可采用站人等方法。由起始端開(kāi)始熔貼卷材，掀起卷材邊緣約200mm高，將噴槍頭伸入側(cè)邊卷材底下，加熱卷材邊寬約200mm的底面熱熔膠和基層，邊加熱邊向后退。然后另一人用棉紗團(tuán)等由卷材中間向兩邊趕氣泡，并抹壓平整。再由緊隨的操作人員持輥壓兩側(cè)邊卷材，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓平整。鋪貼到距未端1000mm左右長(zhǎng)度時(shí)，撤去臨時(shí)固定，按前述滾壓法鋪貼未端卷材。③.搭接縫施工在熱熔貼結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利于搭接牢固嚴(yán)密，當(dāng)整個(gè)防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均應(yīng)用密封材料涂封嚴(yán)密。④.復(fù)雜部位處理及附加增強(qiáng)層的鋪貼施工要點(diǎn)：需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一遍密封材料作基層處理，以便于較好地粘結(jié)增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)卷材后應(yīng)及時(shí)粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強(qiáng)部位較小時(shí)，宜采用手掛噴搶。⑤.質(zhì)量檢查及要求a.質(zhì)量檢查屋面工程施工中應(yīng)做分項(xiàng)工程的交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù)施工。防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道防水層的施工。找平層平整度的檢驗(yàn)可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm，空隙應(yīng)平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)多于一處。檢查屋面有無(wú)滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢，可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行，有可能作蓄水檢驗(yàn)屋面作蓄水檢驗(yàn)，其蓄水時(shí)間不宜小于24h。卷材防水屋面的節(jié)點(diǎn)處理、接縫、保護(hù)層等應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。所使用的原材料應(yīng)按材料進(jìn)行抽樣復(fù)查。b.質(zhì)量要求所使用的材料（包括防水材料、找平層、保溫層、保護(hù)層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范的規(guī)定。防水層的厚度和層數(shù)、層次應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實(shí)。屋面坡度必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，找平層表面平整度不超過(guò)5mm，表面不得有疏松、起砂、起泡等現(xiàn)象。卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密。屋面嚴(yán)禁有滲漏和積水現(xiàn)象。水落口、檐口及變形縫的防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，覆蓋嚴(yán)密、顏色、厚薄均勻一致，表面清潔，不應(yīng)有漏底現(xiàn)象。排氣屋面排氣道的留設(shè)應(yīng)縱橫貫通，排氣孔安裝牢固，封閉嚴(yán)密。水落口及變形縫、檐口等處薄鋼板安裝牢固，水落口平整，變形縫等處薄鋼板安裝順直，防銹涂刷均勻。⑥.卷材施工流程圖基層清理基層清理涂刷基層涂料鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)水試驗(yàn)水試驗(yàn)保護(hù)層水試驗(yàn)水試驗(yàn)檢查驗(yàn)收水試驗(yàn)水試驗(yàn)（4）屋面細(xì)部處理①.施工準(zhǔn)備：同各分項(xiàng)工程的材料和作業(yè)條件②.操作工藝找平層應(yīng)設(shè)分格縫，縫寬宜為20mm，并應(yīng)留設(shè)在板的支承處，分格縫應(yīng)嵌填密封材料，女兒墻與屋面交接的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，其半徑不宜100mm。③.排氣道處理排氣道為2m，縱橫設(shè)置相互連通，屋面面積每16平方米設(shè)一個(gè)排氣出口，排氣出口應(yīng)做防水處理。排氣出口可埋設(shè)排氣管，排氣管應(yīng)設(shè)置在縱橫排氣道的交叉點(diǎn)上，穿過(guò)保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔。④.涂膜防水細(xì)部處理構(gòu)造措施檐口處涂膜防水層的收頭，應(yīng)用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。泛水處的涂膜防水層直接涂刷至女兒墻的滴水線下，收頭處理應(yīng)防水涂料多遍涂刷封嚴(yán)。⑤.卷材防水細(xì)部處理天溝、檐口卷材收頭，應(yīng)固定密封。鋪設(shè)泛水處的卷材采用滿粘法。女兒墻壓頂應(yīng)做防水處理，并做成向內(nèi)排坡，坡度宜≥6%。⑥.水落口處理水落口周?chē)?00mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，坡向朝水落口，并應(yīng)用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應(yīng)小于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。屋面抽氣管、煙道等根部處理應(yīng)做成圓弧角高臺(tái)，臺(tái)高30mm。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①.保證項(xiàng)目找平層的材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；卷材和膠結(jié)材料的品種、標(biāo)號(hào)及瑪蹄脂配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。涂料防水層必須平整、均勻、無(wú)脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷。原材料、處理劑、砼防水性能及強(qiáng)度，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。②.基本項(xiàng)目找平層表面無(wú)脫皮和起砂等缺陷。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓形或鈍角。找平層應(yīng)設(shè)置分格縫。卷材防水層和表面平整度應(yīng)符合排水要求，冷底子油涂刷均勻，鋪貼方法、壓接順序和搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范規(guī)定，粘貼牢固，無(wú)滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。泛水、檐口及變形縫的做法應(yīng)粘貼牢固，封嚴(yán)密、卷材附加層，泛水立面收頭等做法應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。泛水、檐口做正確，分格縫的設(shè)置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定。（6）成品保護(hù)屋面設(shè)備安裝、焊接時(shí)，應(yīng)防止半成品的破壞、污染。（7）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題裂縫：未按規(guī)定設(shè)置分格縫；積水：表面不平整，找坡不準(zhǔn)確，水落口周邊未按要求做凹坑。1.2裝飾工程主要施工方案1.2.1抹灰工程施工方案（1）施工前的準(zhǔn)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告；砂具有篩分報(bào)告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm×3mm篩網(wǎng)篩過(guò)；按設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)各部分埋設(shè)管線，預(yù)埋件等施工完畢，避免重復(fù)施工；（2）施工工藝流程及順序基層處理→打巴出柱→抹護(hù)角→潤(rùn)濕墻面→抹底糙灰→抹中層糙灰（找平層）→抹墻裙踢腳線底糙灰→抹墻裙踢腳線中層糙灰→設(shè)計(jì)為吊筋平頂時(shí)，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，應(yīng)抹罩面灰之后進(jìn)行）→潤(rùn)濕墻面→抹罩面灰。施工順序按先天棚，后墻面進(jìn)行。（3）施工過(guò)程①.基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門(mén)窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用1：2.5水泥砂漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平?；炷粱w表面洗刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角；②.檢查墻面平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2米打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相同?；矫娉叽鐬?0×30毫米，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬30毫米。巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用1：2水泥砂漿做門(mén)口陽(yáng)角和墻、柱磚角的護(hù)角。護(hù)角高度不低于2米，每側(cè)寬度不小于50毫米，護(hù)角分三遍抹成，即兩遍糙灰，一遍罩面灰，如設(shè)計(jì)為暗護(hù)角，表面和墻面相平。操作時(shí)用陽(yáng)角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致；③.抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1.4混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱角掉角?；炷林人⒁槐?01膠水泥漿，配合比為水泥：801膠：水＝1：2：8，刷后緊接著抹灰，不讓801水泥漿干燥。抹灰時(shí)用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂漿配合比按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，根據(jù)不同基層和不同的罩面要求選用不同的配合比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6混合砂漿。混凝土基層用1：2.5水泥砂漿，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏＝1：1：4混合漿.。④.抹中層糙灰：待底糙灰凝固后抹中層糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度較大時(shí)采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰、陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平、棱角直。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6。做完墻面糙灰以后，經(jīng)檢查合格再做罩面灰；⑤.抹罩面灰：用混合砂漿罩面的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：0．5：3，厚度5毫米。罩面時(shí)，提前灑水潤(rùn)濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽(yáng)角處用陰、陽(yáng)角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。保持和地面成直角各層抹灰的落地砂漿都及時(shí)清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。⑥.抹灰工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定按《建筑裝飾工程施工驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73－91進(jìn)行，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2室內(nèi)面磚工程施工方案（1）施工前的準(zhǔn)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告，砂具有篩分報(bào)告，施工前砂過(guò)篩，地磚按甲乙雙方認(rèn)可的價(jià)格及品種進(jìn)行采購(gòu)；產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)附出廠合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，合格后使用。施工前對(duì)基層檢查驗(yàn)收，地下管道及電線管件和其它預(yù)埋件敷設(shè)完畢檢驗(yàn)合格；（2）施工工藝程序基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→摸底層砂漿→彈線分線→排磚→浸磚→鑲貼面磚→勾縫與擦縫。（3）施工過(guò)程①.基層處理：摸灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。②.12厚mm的1：3的水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度5-7mm，隨即抹平搓毛。③.待底層六七成干時(shí)，按圖紙要求、面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。④.排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的管件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲帖。⑤.用已廢面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。⑥.選磚、浸泡：面轉(zhuǎn)鑲帖前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時(shí)，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。⑦.粘貼面磚：粘貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。抹8㎜厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。⑧.貼完經(jīng)自檢無(wú)空鼓、錯(cuò)縫、翹曲后，用棉紗擦干凈，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。（4）施工注意事項(xiàng)①.面層與基層粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象；②.面磚表面整潔，顏色一致，接縫均勻，凹縫深淺一致；③.地磚工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定按《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73－91進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3地磚工程施工方案（1）施工前準(zhǔn)備按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告，砂具有篩分報(bào)告，施工前砂過(guò)篩，地磚按甲乙雙方認(rèn)可的價(jià)格及品種進(jìn)行采購(gòu)；產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)附出廠合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，合格后使用。施工前對(duì)基層檢查驗(yàn)收，地下管道及電線管件和其它預(yù)埋件敷設(shè)完畢檢驗(yàn)合格；（2）施工工藝程序洗刷基層→打巴、出樁→灑水潤(rùn)濕基層→抹砂漿找平層→彈地磚分塊控制線→鑲貼控制網(wǎng)的地磚→鑲貼控制網(wǎng)內(nèi)的地磚→理縫并擦凈表面→嵌縫→擦凈表面→養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)。（3）施工過(guò)程①.找平層：將樓地面表面洗刷干凈，用水平儀測(cè)定樓地面標(biāo)高，同時(shí)用1：2水泥砂漿打巴，巴子距離為1.5m，待砂漿凝固后出柱，再做找平層，砂漿配合比采用1：2水泥砂漿，操作是用長(zhǎng)刮尺趕平，用木抹子抹壓平整密實(shí)，做成毛面，表面平整度用2米靠尺檢查超過(guò)5毫米，相隔一天后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②.鑲貼地磚：墊層表面洗刷干凈后，按大樣圖和匹數(shù)桿的尺寸位置彈出地磚分塊控制線，控制地磚位置，上表面用尼龍線對(duì)照控制線的位置拉直并固定好，作為控制地坪標(biāo)高和平整度的準(zhǔn)線。大面積地磚粘貼采用“田”字形的鑲貼方法，即在縱橫方向鑲貼幾條控制線（標(biāo)準(zhǔn)線）每條控制線之間留10～20塊地磚的距離，待控制線地磚貼完后，再鑲貼控制線之間的地磚，鑲貼前，將基層灑水潤(rùn)濕，再刷水泥漿一道，緊接著鋪1：2低流動(dòng)性水泥砂漿粘結(jié)層厚10毫米左右，用抹灰鐵板拍實(shí)抹平，再撒干水泥粉1～2毫米厚，并灑水潤(rùn)濕，接著將事先浸2～3小時(shí)并陰干后的地磚（里濕外干）按尼龍線和控制線的位置擺平壓實(shí)，待控制線部份的地磚貼完和砂漿終凝后，再貼分格之間的地磚，鑲貼時(shí)用靠尺靠平，嚴(yán)格控制縫隙均勻，并及時(shí)將縫口砂漿清理干凈和擦凈表面。③.嵌縫：地磚之間留2～3mm縫隙，縫隙寬度以控制線為準(zhǔn)。嵌縫前將縫口處的灰渣刮凈，用皮吹風(fēng)吹去灰塵，然后灑水潤(rùn)濕縫口，縫內(nèi)不得有積水。嵌縫用1：1水泥砂漿（細(xì)砂）嵌填密實(shí)，嵌凹縫，凹進(jìn)深度根嵌縫時(shí)用寬度合適的勾縫條，拖平、拖直、抹光使深淺一致，十字交叉處平整，勾縫后，及時(shí)用棉紗擦將表面，然后灑水養(yǎng)護(hù)7天，在鑲貼過(guò)程中和養(yǎng)護(hù)期間，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，除工作人員外，禁止通行。（4）施工注意事項(xiàng)①.地磚面層與基層粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象；②.地磚表面整潔，顏色一致，接縫均勻，凹縫深淺一致；③.樓地面坡度符合設(shè)計(jì)和滿足排水要求，不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。（5）地磚工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定按《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73－91進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4瓷粉、涂料及油漆工程施工方案（1）施工前的準(zhǔn)備瓷粉、涂料、油漆按甲、乙雙方認(rèn)可的產(chǎn)品進(jìn)行采購(gòu)，購(gòu)回材料隨料附品合格證；白水泥、膩?zhàn)拥炔牧蠝?zhǔn)備齊全，避免停工待料；施工前，對(duì)基層組織驗(yàn)收檢驗(yàn)合格，如發(fā)現(xiàn)基層不平整，采用磨砂機(jī)砂平基層；門(mén)窗、燈具設(shè)備、地面等用報(bào)紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被污染。（2）施工工藝流程先做天棚，后做墻面。其操作程序是：清理基層→找補(bǔ)膩?zhàn)樱ㄉ皾{基層應(yīng)增加滿刮膩?zhàn)庸ば颍┎⒂蒙凹埬テ健⒌谝槐橥苛希ㄓ推幔已a(bǔ)膩?zhàn)?，并用砂紙磨平→刷第二遍涂料（油漆）→刷第三遍涂料（油漆）。?）施工過(guò)程①.基層處理基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于10％，刮膩?zhàn)樱和苛希ㄓ推幔┱{(diào)制數(shù)量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不超過(guò)兩天。在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深分二次或三次補(bǔ)平。膩?zhàn)痈赏负螅蒙凹埓蚰ス饣笸克⑼苛希ㄓ推幔?。屬于木基層或砂漿基層，在找補(bǔ)膩?zhàn)雍鬂M刮膩?zhàn)右恢炼?，刮完膩?zhàn)?4小時(shí)后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。②.涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料（油漆）攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋?zhuān)铀坎怀^(guò)20％。涂料（油漆）的稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。過(guò)稀，會(huì)破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)量事故；過(guò)稠，不便操作。因此要嚴(yán)格控制稀釋程度。涂刷涂料（油漆）用排筆涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面積涂刷時(shí)多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開(kāi)始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍涂料（油漆）刷過(guò)之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無(wú)流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問(wèn)題。涂刷遍數(shù)，根據(jù)顏色深淺和涂料（油漆）遮蓋力情況確定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料時(shí)，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。（4）瓷粉及涂料（油漆）施工注意事項(xiàng)：①.基層處理時(shí)如遇有細(xì)裂紋，裂紋處先用鏟刀將裂縫剔出2～3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801膠1：3：7比例找補(bǔ)平整；②.涂料（油漆）屬于水質(zhì)溶液，如遇凍結(jié)，采用室內(nèi)適當(dāng)?shù)臏囟认滦煨烊诮猓虎?涂料（油漆）完工后，在安設(shè)燈具、設(shè)備和所有后繼工序中，嚴(yán)格做到不碰損和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會(huì)損壞漆面，造成落粉；④.已干燥的涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止變色、酥松、起皮。eq\o\ac(○,5)對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)教育，工人作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁煙火。（5）涂料（油漆）施工檢驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定按《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73－91進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.2.5門(mén)窗安裝工程施工方案（1）夾板木門(mén)安裝①.木門(mén)的材質(zhì)應(yīng)滿足普通木門(mén)窗木材的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。②.木門(mén)的種類(lèi)和規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。③.木門(mén)制作要點(diǎn)。a.生產(chǎn)操作程序和要求木門(mén)生產(chǎn)操作程序：配料——截料——刨料——畫(huà)線、鑿眼——開(kāi)椎、裁口——整理線角——堆放——拼裝—打排氣孔。椎要飽滿，眼要方正，半椎的長(zhǎng)度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得傷椎。割角要嚴(yán)密、整齊。畫(huà)線必須正確，線條要平直、光滑、清秀、深淺一致。刨面不得有創(chuàng)痕、創(chuàng)樣及毛剌。遇有活節(jié)、油節(jié)，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，挖補(bǔ)時(shí)要配同樣樹(shù)種、同木色，花方要近似，不得用立木塞。b.配料、截料施工要點(diǎn)配料、截料要特別注意精打細(xì)算，配料下料，不得大材小用、長(zhǎng)材短用；要合理的確定加工余量，寬度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，兩面刨光者留5mm，如長(zhǎng)度在50cm以下的構(gòu)件，加工余量可留3—4mm。c.門(mén)框、扇畫(huà)線施工要點(diǎn)畫(huà)線前應(yīng)檢查已刨好要木料，合格后，將料放到畫(huà)線機(jī)或畫(huà)線架上，準(zhǔn)備畫(huà)線。畫(huà)線時(shí)應(yīng)仔細(xì)看清圖紙要求和校板樣式、尺寸、規(guī)格必須完成一致，并先做樣品，經(jīng)審查合格后再正式畫(huà)線。畫(huà)線時(shí)要選光面作表面，有缺陷的放在背后，畫(huà)出的椎、眼、薄、寬、窄尺寸必須一致。用畫(huà)線刀或線勒子畫(huà)線時(shí)須用鈍刃、清晰。畫(huà)線順序，應(yīng)先畫(huà)外線，再畫(huà)分格線，最后畫(huà)順線，同時(shí)用方尺畫(huà)兩端頭線、冒頭線、欞子線等。d.打眼施工要點(diǎn)打眼的鑿刀應(yīng)和眼的寬窄一致。鑿出的眼，順木紋兩側(cè)要直，不得錯(cuò)岔。打通眼時(shí)，先打背面，后打正面。e.拉肩、開(kāi)椎的施工要點(diǎn)拉肩、開(kāi)椎要留半個(gè)墨線，拉出的肩和椎要平、正、直、方、光，不得變形。開(kāi)出的椎要與眼的寬、窄、厚、薄一致，并在加楔處鋸子口。f.裁口、起線施工要點(diǎn)起線刨、裁口刨的刨底平直，刨刃蓋要嚴(yán)密，刨口不宜過(guò)大，刨刃要鋒利。起線刨使用時(shí)應(yīng)加導(dǎo)板，以使線條平直，操作時(shí)應(yīng)一次推完線條。裁口遇有節(jié)疤時(shí)，不準(zhǔn)用斧砍，要用鑿剔平然后刨光，陰角處不清時(shí)要用單線刨清理。裁口、起線必須方正、平直、光滑、線條清秀，深淺一致，不得戧樣、起剌或凸凹不平。g.拼裝成型施工要點(diǎn)拼裝前對(duì)部件應(yīng)進(jìn)行檢查。要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑、尺寸、規(guī)格、式樣符合設(shè)計(jì)要求。并用細(xì)刨將遺留墨線刨去、刨光。皎裝時(shí)，下面用木板墊平，放好各部件，椎眼對(duì)正，用斧輕輕敲擊打入。所有椎頭均需加楔。緊椎時(shí)應(yīng)用木墊板，并注意隨緊隨找平，隨規(guī)方。窗扇拼裝完畢，構(gòu)件的裁口應(yīng)在同一平面上。門(mén)窗框靠墻面應(yīng)刷防腐涂料。拼好的成品，應(yīng)在明顯處編寫(xiě)號(hào)碼，用楞木四角墊起，離地20—30cm，水平放置，要加覆蓋。h.木門(mén)窗制作質(zhì)量要求木材的樹(shù)種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐、防蟲(chóng)、防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。門(mén)窗框、扇的椎槽必須嵌合嚴(yán)密，以膠料膠結(jié)并用膠楔加緊。小短料膠合的木門(mén)窗框、扇及膠合板門(mén)的面層必須膠結(jié)牢固，膠料品種應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。表面應(yīng)平整光潔，無(wú)戧樣、刨樣、毛剌、錘印和缺棱、掉角。清油制品色澤、木紋應(yīng)近似。門(mén)窗裁口、起線順直、割角準(zhǔn)備、交圈整齊、拼縫嚴(yán)密。壓砂條應(yīng)平直、光滑、規(guī)格一致，與裁口齊平，割角連續(xù)密實(shí)，釘壓固定緊密，釘帽不突出。④.木門(mén)安裝a.門(mén)框安裝要點(diǎn)門(mén)窗框安裝前要預(yù)先檢查門(mén)窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問(wèn)題，應(yīng)事先修理好。門(mén)窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每連的固定點(diǎn)應(yīng)不小于兩邊，其間距應(yīng)不大于1.2m。在預(yù)留門(mén)窗洞口的同時(shí)，應(yīng)留出門(mén)窗框走頭的缺口，在門(mén)窗框調(diào)整就位后，封砌缺口。安裝門(mén)窗框時(shí)需注意水平線要直。b.木門(mén)扇安裝要點(diǎn)安裝前檢查門(mén)窗的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)事先修好或更換。安裝前先量好門(mén)窗框的高低、寬窄尺寸，在后在相應(yīng)的扇邊上畫(huà)出高低寬窄的線。畫(huà)好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8—1/10，在框上按合頁(yè)大小畫(huà)線，并剔出合頁(yè)槽，槽深一定要與合厚度相適應(yīng)，槽底要平。c.木門(mén)安裝質(zhì)量要求木門(mén)框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。木門(mén)框與墻體間應(yīng)嵌填嚴(yán)密木門(mén)安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定、無(wú)回彈和倒翹，木門(mén)小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，大螺釘擰緊臥平，插銷(xiāo)開(kāi)啟靈活。木門(mén)披水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致，平直光滑、與門(mén)窗結(jié)合牢固嚴(yán)密，無(wú)縫隙。（2）鋁合金門(mén)窗鋁合金門(mén)窗的形式各種類(lèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定框料規(guī)格、尺寸和開(kāi)啟方向，采購(gòu)的鋁合金型材應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。①.鋁合金門(mén)窗的技術(shù)要求選擇材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r及本工程建筑構(gòu)造，考慮門(mén)窗抗風(fēng)壓性能。鋁合金門(mén)窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。選用材料、附件質(zhì)量要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定鋁合金型材表面處理應(yīng)符合下列要求，陽(yáng)極氧化模厚度≥10μm，陽(yáng)極氧化復(fù)合表膜厚度≥7μm。選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與鋁合金型材發(fā)生接觸腐蝕。玻璃厚度除有設(shè)計(jì)說(shuō)明外，一般應(yīng)選擇5mm或6mm，密封條可選用橡膠條或橡塑條，密封材料可選用硅酮膠、聚硫膠、聚氨酯、丙烯酸脂膠等。門(mén)、窗連接件應(yīng)牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。在推拉窗下框上，應(yīng)開(kāi)6*50mm的長(zhǎng)方形排水孔，及時(shí)排出雨水。墻體與連接體、連接件與門(mén)窗框的連接，可選用金屬膨脹螺栓或射釘連接。鋁合金門(mén)窗制作好后應(yīng)注意保護(hù)和包裝。②.鋁合金門(mén)窗安裝要點(diǎn)：a.鋁合金門(mén)、窗框安裝按照在洞口上彈出的門(mén)、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門(mén)、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗、門(mén)框表面與飾面層相適應(yīng)。將鋁合金門(mén)、窗框臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定的門(mén)、窗洞口內(nèi)。鋁合金門(mén)、窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定方法、膨脹螺絲固定以及燕尾鐵腳固定法等。錨固板是鋁合金門(mén)、窗框與墻體固定的連接體，錨固板的一端固定在門(mén)、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。帶型窗、大型窗的拼接處，如需增設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。嚴(yán)禁在鋁合金門(mén)、窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時(shí)，門(mén)、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門(mén)窗。鋁合金門(mén)、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層堵塞，縫隙秀面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不損壞門(mén)窗上面的保護(hù)膜。如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美麗。嚴(yán)禁利用安裝完畢的門(mén)窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門(mén)、窗框。b.鋁合金門(mén)、窗扇安裝鋁合金門(mén)、窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。推拉門(mén)、窗扇的安裝：將配好的門(mén)、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝；對(duì)于可謂導(dǎo)向輪，應(yīng)在門(mén)、窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，應(yīng)在門(mén)、窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門(mén)、窗扇在滑道上的高度，并使門(mén)、窗扇與邊框間平行。平開(kāi)門(mén)、窗扇安裝，應(yīng)先把合頁(yè)按要求位置固定在鋁合金門(mén)、窗框上，然后將門(mén)、窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合適后，再將門(mén)、窗扇固定在合頁(yè)上，必須保證上、下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。地彈簧門(mén)扇安裝：應(yīng)先將地簧主機(jī)埋設(shè)在地面上，并澆筑砼使其固定，主要同軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機(jī)表面與地面齊平。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門(mén)頂軸將門(mén)扇裝上，最后調(diào)整門(mén)扇間隙及門(mén)扇開(kāi)啟速度。c.玻璃安裝玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)，應(yīng)根據(jù)門(mén)、窗扇的尺寸來(lái)計(jì)算下料尺寸。玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊較小時(shí)，可采用雙手夾住就位，如單塊較大時(shí)，為便于操作，就需用玻璃吸盤(pán)。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定。d.清理鋁合金門(mén)、窗交工前，應(yīng)將型表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。鋁合金門(mén)、窗框扇，可用水或深度為1%—5%的PH3—9.5的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干。不應(yīng)用酸性或堿性劑洗清，也不能用鋼刷刷洗。玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。待定位銷(xiāo)孔與銷(xiāo)對(duì)上后，再將定位銷(xiāo)完全調(diào)出，并插入定位銷(xiāo)孔中。e.鋁合金門(mén)窗框及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁合金門(mén)窗框安裝必須牢固，預(yù)留件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金平開(kāi)門(mén)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活；推拉門(mén)窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求，彈簧門(mén)扇應(yīng)自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開(kāi)啟角度為90度±1.5度，關(guān)閉時(shí)間在6—10S范圍內(nèi)。鋁合金門(mén)窗附件應(yīng)安裝齊全、位置準(zhǔn)確、牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自的功能。鋁合金門(mén)窗框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿，表面平整、光滑、無(wú)裂縫、堵塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金門(mén)窗表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無(wú)氣孔.1.3水電安裝及消防工程施工方案1.3.1編制依據(jù)（1）合同文件工程量清單；（2）現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家、行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。（3）經(jīng)調(diào)查工程所備的施工條件。（4）我公司自身的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、裝備實(shí)力及施工能。1.3.2管道工程施工方案（1）材料準(zhǔn)備設(shè)備、管材、管件、閥門(mén)等具有制造廠出具的合格證明書(shū)等有關(guān)的有效證件，方安裝使用。安裝前按設(shè)計(jì)圖紙的要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等，外觀應(yīng)完好、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折斷、皺皮等缺陷。（2）PE及PVC給排水管道安裝①.消防及生活給水施工方法及工藝措施施工準(zhǔn)備階段，在項(xiàng)目隊(duì)技術(shù)主管主持下，專(zhuān)業(yè)技術(shù)干部認(rèn)真閱讀施工設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，參加業(yè)主組織的技術(shù)交底，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)工程師審批。并提出詳細(xì)的材料設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。配合土建預(yù)留、預(yù)埋。在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員辦理簽證手續(xù)后，再進(jìn)入下一道工序。在土建澆筑砼過(guò)程中，要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位或損壞。管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般先地下、后地上；先大管、后小管、先主管、后支管。當(dāng)管道交叉發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓。干管安裝時(shí)，埋地管道：先確定干管位置、桿高、管徑等，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置開(kāi)挖（石）方至所需深度，若遇管穿超設(shè)備或房屋基礎(chǔ)，應(yīng)找設(shè)計(jì)及各專(zhuān)業(yè)人員共同協(xié)商解決；若不得不穿超建筑物的伸縮縫，沉降縫時(shí)，采用絲扣彎頭法利用絲扣彎頭的旋轉(zhuǎn)來(lái)補(bǔ)償兩邊的沉降差，埋地總管一般應(yīng)坡向賽馬外，以保證檢查維修時(shí)能排盡近內(nèi)余水。給水引入管與排水管的平行距離不得小于1m，室內(nèi)給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小平凈距離為500m。交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距離為500mm，給水管鋪設(shè)應(yīng)在排水管上方，如給水管在下方時(shí)應(yīng)加套管，套管的直徑不應(yīng)小于排水管管徑的3倍，架空管道：先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等，進(jìn)行支架安裝，就使支架牢固后方可安裝管道，管道安裝時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U形卡將管子固定，防止管道滾落傷人，干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定。地下干管在上管前應(yīng)將分支口堵好，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)，在上主管時(shí)要將各管口清理干凈，保證管道的暢通。預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好螺紋，上管時(shí)不得碰撞，可用架裝臨時(shí)管件方法加以保護(hù)，安裝完的干管不得塌腰、拱起及左右扭曲；管道安裝應(yīng)橫平豎直，水平管道縱橫方向的彎曲偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件及各種技術(shù)規(guī)范的要求。立管安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求在墻面上劃出橫線，確保管卡的位置并裁管卡，兩個(gè)以上的管卡均勻安裝，成排管道或用一房間的立管卡應(yīng)和閥門(mén)等安裝高度應(yīng)保持一致，上立管時(shí)應(yīng)兩人配合，一要人下端托管，一人在上管，上到一定程序時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過(guò)頭，上好的立管進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在用一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻上畫(huà)出支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫(huà)出各分支線或給水配件的位置中心線，然后進(jìn)行支管的安裝。管道穿過(guò)外墻時(shí)和地下室時(shí)，安裝柔性防水套管進(jìn)行防水處理。閥門(mén)安裝前，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，該試驗(yàn)應(yīng)從每批數(shù)量中抽查10%，且不少于1個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定壓力。室內(nèi)給水管道安裝完畢要作水壓試驗(yàn)和沖洗、清毒；水壓試驗(yàn)前，應(yīng)充水浸泡規(guī)范規(guī)定時(shí)間，然后按設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，則試壓壓力應(yīng)為工作壓力加0.5Mpa。在室內(nèi)給水工程試驗(yàn)合格后應(yīng)排干管內(nèi)的水，再與外管網(wǎng)或加壓泵連接。②.施工工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋材料準(zhǔn)備→管位確定→主管安裝→支管安裝→配件安裝→試壓、沖洗→檢驗(yàn)驗(yàn)收。③.施工要點(diǎn)給排水管道與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管與排出管道部的連接，宜采用兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，地面上的管道安裝，按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備給排水口的尺寸與施工要求，在墻面和樓地面上劃出管道中心線，并確定管口位置，作出標(biāo)記。先定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上；一般來(lái)說(shuō)，塑料管支承件的間距，立管外徑為50mm的不應(yīng)大于是1.5，外徑為75mm外徑的不應(yīng)大于2m，橫管支承件的間距符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求，塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在于20——50mm之間，塑料管伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，橫干管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過(guò)2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過(guò)4m，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季——5—10mm，冬季——15—20mm。a.鋸管及坡口鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合連接件的尺寸逐層決定，鋸管工具宜先用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等機(jī)具，斷口平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，插口處可用中號(hào)銼刀銼成15度—30度坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3—1/2，長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口完成后，應(yīng)將殘悄清除干凈。b.粘合面的清理管料或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口側(cè)和插口外擦試干凈，使補(bǔ)粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵沙與水跡，當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用析紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。c.管端插入承口深度：配管時(shí)，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入的深度不得小于規(guī)范的規(guī)定。d.膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，且