《金屬焊接技術(shù)》課件2

《金屬焊接技術(shù)》PPT課件歡迎大家來到《金屬焊接技術(shù)》的課堂！本課程旨在全面介紹金屬焊接的基本理論、工藝方法、材料選擇、質(zhì)量控制以及安全技術(shù)。通過本課程的學(xué)習(xí)，您將掌握各種焊接技術(shù)的原理和應(yīng)用，能夠獨(dú)立完成焊接工藝評定，并具備解決實際焊接問題的能力。讓我們一起探索焊接技術(shù)的奧秘，為未來的職業(yè)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。焊接概述：定義與應(yīng)用焊接的定義焊接是一種將兩個或多個分離的金屬部件通過加熱或加壓，使其原子間結(jié)合形成永久連接的工藝方法。焊接過程中通常需要添加填充金屬，以增強(qiáng)連接強(qiáng)度和改善焊接性能。焊接廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域，是現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的關(guān)鍵技術(shù)。焊接的應(yīng)用焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、船舶工業(yè)、橋梁建設(shè)、石油化工、電力工程等領(lǐng)域。例如，飛機(jī)機(jī)身的制造、汽車底盤的焊接、船舶結(jié)構(gòu)的建造、橋梁鋼結(jié)構(gòu)的連接、石油管道的鋪設(shè)以及核電站的建設(shè)都離不開焊接技術(shù)。焊接質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的安全性和可靠性。焊接的歷史與發(fā)展1古代焊接早在公元前3000年，人類就開始使用簡單的焊接方法連接金屬。古代焊接主要采用鍛焊，即將金屬加熱后通過錘擊使其結(jié)合。這種方法主要用于制造簡單的工具和裝飾品。2現(xiàn)代焊接19世紀(jì)末，電弧焊和氣焊技術(shù)的出現(xiàn)標(biāo)志著現(xiàn)代焊接的開端。20世紀(jì)初，各種新型焊接方法不斷涌現(xiàn)，如電阻焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等。這些技術(shù)極大地提高了焊接效率和質(zhì)量。3當(dāng)代焊接隨著科技的進(jìn)步，激光焊接、電子束焊接等高能束焊接技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。焊接自動化和智能化成為發(fā)展趨勢，焊接機(jī)器人和自動化焊接生產(chǎn)線不斷涌現(xiàn)，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。焊接的分類方法1按焊接方法根據(jù)焊接過程中的能量來源和工藝特點(diǎn)，焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是通過加熱使金屬熔化并結(jié)合的焊接方法，如電弧焊、氣焊、激光焊等。壓焊是在加壓條件下實現(xiàn)金屬結(jié)合的焊接方法，如電阻焊、摩擦焊等。釬焊是使用釬料連接金屬的方法，釬料熔點(diǎn)低于母材。2按焊接位置根據(jù)焊接位置的不同，焊接可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊。不同的焊接位置對焊接操作和工藝參數(shù)有不同的要求。平焊操作最為簡單，仰焊操作難度最大。3按焊接材料根據(jù)焊接材料的不同，焊接可分為碳鋼焊接、合金鋼焊接、不銹鋼焊接、鋁合金焊接、銅合金焊接等。不同的焊接材料具有不同的物理化學(xué)性能，需要采用不同的焊接工藝和材料。焊接的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)焊接的優(yōu)點(diǎn)焊接連接強(qiáng)度高，密封性好，適用于各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)。焊接生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。焊接成本相對較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。焊接設(shè)計靈活性大，可滿足各種工程需求。焊接的缺點(diǎn)焊接過程中易產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形，影響產(chǎn)品精度。焊接接頭易產(chǎn)生焊接缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等。焊接對操作人員技術(shù)水平要求高。焊接過程中產(chǎn)生有害氣體和粉塵，對環(huán)境和人體健康有影響。常用焊接材料：焊條、焊絲、焊劑焊條焊條是手工電弧焊中最常用的焊接材料，由藥皮和焊芯組成。藥皮的作用是形成保護(hù)氣體和熔渣，穩(wěn)定電弧，改善焊接性能。焊芯是填充金屬，熔化后與母材結(jié)合形成焊接接頭。焊絲焊絲是氣體保護(hù)焊和埋弧焊中最常用的焊接材料，分為實心焊絲和藥芯焊絲。實心焊絲成分均勻，焊接性能穩(wěn)定。藥芯焊絲內(nèi)部填充焊劑，焊接性能優(yōu)良。焊劑焊劑是埋弧焊中使用的輔助材料，主要作用是形成保護(hù)熔渣，防止空氣侵入熔池，改善焊接接頭的力學(xué)性能。焊劑的種類繁多，應(yīng)根據(jù)焊接材料和工藝要求選擇合適的焊劑。焊接設(shè)備的種類及選擇弧焊機(jī)弧焊機(jī)是電弧焊的主要設(shè)備，分為交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī)和交直流兩用弧焊機(jī)。應(yīng)根據(jù)焊接工藝和材料選擇合適的弧焊機(jī)。氣體保護(hù)焊機(jī)氣體保護(hù)焊機(jī)是氣體保護(hù)焊的主要設(shè)備，包括焊槍、送絲機(jī)、氣體供應(yīng)系統(tǒng)等。應(yīng)根據(jù)焊接工藝和氣體種類選擇合適的氣體保護(hù)焊機(jī)。電阻焊機(jī)電阻焊機(jī)是電阻焊的主要設(shè)備，分為點(diǎn)焊機(jī)、縫焊機(jī)和凸焊機(jī)。應(yīng)根據(jù)焊接工件的形狀和尺寸選擇合適的電阻焊機(jī)。手工電弧焊：原理與操作原理手工電弧焊是利用電弧在焊條和工件之間產(chǎn)生的熱量，使金屬熔化并結(jié)合的焊接方法。焊接過程中，焊條作為電極，同時也是填充金屬。操作手工電弧焊操作簡單，靈活性大，但對操作人員的技術(shù)水平要求較高。操作人員需要掌握正確的焊接姿勢、焊接速度和電弧控制技巧。特點(diǎn)手工電弧焊設(shè)備簡單，成本低廉，適用于各種焊接位置。但焊接效率較低，焊接質(zhì)量受操作人員影響較大。手工電弧焊的焊接工藝焊前準(zhǔn)備包括清理焊接區(qū)域、選擇合適的焊條、調(diào)整焊接電流等。1焊接過程包括引弧、運(yùn)條、維持電弧穩(wěn)定、控制焊接速度等。2焊后處理包括清理焊渣、檢查焊接質(zhì)量、進(jìn)行必要的修復(fù)等。3手工電弧焊常見缺陷及預(yù)防1氣孔由于氣體未及時逸出，在焊縫中形成的孔洞。應(yīng)選擇合格的焊條，控制焊接速度，避免電弧過長。2夾渣焊渣未完全清除，殘留在焊縫中。應(yīng)及時清理焊渣，保證焊接區(qū)域清潔。3裂紋焊縫金屬產(chǎn)生的裂縫。應(yīng)選擇合適的焊接材料，控制焊接應(yīng)力，避免冷卻速度過快。氣體保護(hù)焊：原理與特點(diǎn)原理氣體保護(hù)焊是利用保護(hù)氣體隔離空氣，防止焊接區(qū)域氧化和污染的焊接方法。常用的保護(hù)氣體包括氬氣、二氧化碳、氦氣等。氣體保護(hù)焊可以提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特點(diǎn)焊接質(zhì)量高，焊縫美觀。焊接速度快，生產(chǎn)效率高。適用于各種焊接位置。對操作人員技術(shù)水平要求較高。氬弧焊（TIG焊）：工藝及應(yīng)用工藝氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體，鎢極作為電極的焊接方法。氬弧焊適用于焊接各種金屬，特別是鋁、鎂等有色金屬。焊接過程中需要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)和保護(hù)氣體流量。應(yīng)用氬弧焊廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、壓力容器等領(lǐng)域。例如，飛機(jī)發(fā)動機(jī)的焊接、汽車排氣系統(tǒng)的焊接、壓力容器的制造都離不開氬弧焊技術(shù)。氬弧焊焊接接頭質(zhì)量高，性能優(yōu)良。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MIG/MAG焊）：工藝及應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是使用二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體的焊接方法。二氧化碳?xì)怏w價格低廉，焊接成本較低。但二氧化碳?xì)怏w在高溫下易分解，產(chǎn)生氧化性氣體，影響焊接質(zhì)量。工藝及應(yīng)用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊廣泛應(yīng)用于汽車制造、船舶工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域。例如，汽車車身的焊接、船舶結(jié)構(gòu)的焊接、鋼結(jié)構(gòu)的連接都離不開二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊技術(shù)。焊接效率高，成本低廉。埋弧焊：原理與特點(diǎn)原理埋弧焊是利用焊絲電弧在焊劑層下燃燒，使金屬熔化并結(jié)合的焊接方法。焊劑覆蓋在焊接區(qū)域，形成保護(hù)熔渣，防止空氣侵入熔池。特點(diǎn)焊接質(zhì)量高，焊縫強(qiáng)度高。焊接效率高，生產(chǎn)速度快。適用于焊接厚板結(jié)構(gòu)。埋弧焊的焊接工藝參數(shù)焊接電流焊接電流的大小直接影響焊接熔深和熔寬。應(yīng)根據(jù)焊接材料和板厚選擇合適的焊接電流。1焊接電壓焊接電壓的大小影響電弧的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)焊接材料和氣體種類選擇合適的焊接電壓。2焊接速度焊接速度的大小影響焊接熔深和焊縫形狀。應(yīng)根據(jù)焊接材料和板厚選擇合適的焊接速度。3埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域1船舶工業(yè)用于焊接船體結(jié)構(gòu)，提高船舶強(qiáng)度和安全性。2橋梁建設(shè)用于焊接橋梁鋼結(jié)構(gòu)，保證橋梁的承載能力。3壓力容器用于制造各種壓力容器，滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。電阻焊：原理與特點(diǎn)原理電阻焊是利用電流通過工件時產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化并結(jié)合的焊接方法。焊接過程中不需要添加填充金屬。特點(diǎn)焊接速度快，生產(chǎn)效率高。焊接質(zhì)量穩(wěn)定，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。適用于焊接薄板結(jié)構(gòu)。點(diǎn)焊、縫焊、凸焊的工藝點(diǎn)焊點(diǎn)焊是將工件壓緊在電極之間，通過電流產(chǎn)生的電阻熱使接觸面熔化并結(jié)合的焊接方法。適用于焊接搭接接頭。縫焊縫焊是用滾輪電極代替點(diǎn)焊電極，連續(xù)滾動焊接，形成連續(xù)的焊縫。適用于焊接密封容器。凸焊凸焊是在一個工件上預(yù)先制作凸點(diǎn)，通過電流產(chǎn)生的電阻熱使凸點(diǎn)與另一個工件熔化并結(jié)合的焊接方法。適用于焊接批量生產(chǎn)的工件。電阻焊設(shè)備及維護(hù)電極電阻焊電極是傳導(dǎo)電流和壓力的關(guān)鍵部件。應(yīng)定期檢查電極的磨損情況，及時更換電極。變壓器電阻焊變壓器是提供焊接電流的設(shè)備。應(yīng)定期檢查變壓器的絕緣性能，防止短路。冷卻系統(tǒng)電阻焊冷卻系統(tǒng)是降低設(shè)備溫度，保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。應(yīng)定期檢查冷卻系統(tǒng)的水路是否暢通。激光焊接：原理與應(yīng)用原理激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源，使金屬熔化并結(jié)合的焊接方法。激光焊接具有能量集中、焊接速度快、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用激光焊接廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。例如，汽車車身的焊接、電子元件的焊接、醫(yī)療器械的制造都離不開激光焊接技術(shù)。激光焊接的優(yōu)勢與局限優(yōu)勢焊接速度快，生產(chǎn)效率高。焊接變形小，焊接精度高。適用于焊接各種金屬。1局限設(shè)備成本高，維護(hù)費(fèi)用高。對焊接環(huán)境要求高。不適用于焊接大型結(jié)構(gòu)。2電子束焊接：原理與特點(diǎn)1原理電子束焊接是利用高能量密度的電子束作為熱源，使金屬熔化并結(jié)合的焊接方法。電子束焊接需要在真空環(huán)境下進(jìn)行。2特點(diǎn)焊接質(zhì)量高，焊縫強(qiáng)度高。焊接熔深大，焊接變形小。適用于焊接高熔點(diǎn)金屬和特殊金屬。電子束焊接的應(yīng)用航空航天用于焊接飛機(jī)發(fā)動機(jī)、火箭發(fā)動機(jī)等關(guān)鍵部件，保證航空航天器的安全可靠運(yùn)行。核工業(yè)用于焊接核反應(yīng)堆、核燃料元件等關(guān)鍵部件，保證核電站的安全運(yùn)行。釬焊：原理與特點(diǎn)原理釬焊是使用熔點(diǎn)低于母材的釬料，通過毛細(xì)作用將釬料填充到接頭間隙中，使金屬結(jié)合的焊接方法。釬焊過程中，母材不熔化。特點(diǎn)焊接溫度低，焊接變形小。適用于焊接薄板結(jié)構(gòu)和復(fù)雜結(jié)構(gòu)。焊接接頭強(qiáng)度較低。釬料的選擇與應(yīng)用銀釬料銀釬料具有良好的潤濕性和流動性，適用于焊接銅、銀等金屬。廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)和醫(yī)療器械領(lǐng)域。銅釬料銅釬料具有良好的強(qiáng)度和耐腐蝕性，適用于焊接鋼、銅等金屬。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和電力工程領(lǐng)域。釬焊工藝流程焊前準(zhǔn)備包括清理焊接表面、選擇合適的釬料和釬劑、裝配工件等。釬焊過程包括加熱工件、施加釬料、控制焊接溫度和時間等。焊后處理包括清理釬劑殘留物、檢查焊接質(zhì)量等。焊接冶金基礎(chǔ)焊接過程中的金屬物理化學(xué)變化焊接過程中，金屬會發(fā)生熔化、凝固、擴(kuò)散、相變等物理化學(xué)變化。這些變化直接影響焊接接頭的組織和性能。1焊接材料的冶金性能焊接材料的冶金性能包括熔點(diǎn)、流動性、潤濕性、抗裂性等。這些性能直接影響焊接過程的穩(wěn)定性和焊接接頭的質(zhì)量。2焊接熱循環(huán)1焊接熱源焊接熱源是焊接過程中產(chǎn)生熱量的來源。不同的焊接方法采用不同的熱源，如電弧、激光、電子束等。2熱影響區(qū)熱影響區(qū)是焊接過程中受熱影響的區(qū)域。熱影響區(qū)的組織和性能會發(fā)生變化，影響焊接接頭的整體性能。3冷卻速度冷卻速度是焊接過程中金屬冷卻的速度。冷卻速度過快容易產(chǎn)生裂紋，冷卻速度過慢容易產(chǎn)生粗晶組織。焊接應(yīng)力與變形焊接應(yīng)力焊接應(yīng)力是焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。焊接應(yīng)力分為殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。殘余應(yīng)力會降低焊接接頭的強(qiáng)度和抗疲勞性能，熱應(yīng)力會導(dǎo)致焊接變形。焊接變形焊接變形是焊接過程中工件產(chǎn)生的形狀和尺寸變化。焊接變形會影響產(chǎn)品的精度和裝配性能。應(yīng)采取措施控制焊接應(yīng)力和變形，如預(yù)熱、反變形、剛性固定等。焊接接頭的組織與性能組織焊接接頭的組織包括焊縫金屬組織、熱影響區(qū)組織和母材組織。不同的組織具有不同的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。應(yīng)通過調(diào)整焊接工藝參數(shù)和材料選擇，控制焊接接頭的組織。性能焊接接頭的性能包括強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、耐腐蝕性等。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，選擇合適的焊接材料和工藝參數(shù)，保證焊接接頭的性能。碳鋼焊接：工藝要點(diǎn)預(yù)熱對于高碳鋼和合金鋼，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以降低焊接應(yīng)力和裂紋傾向。緩冷焊接后應(yīng)進(jìn)行緩冷，以降低焊接應(yīng)力和改善焊接接頭的韌性。焊接材料應(yīng)選擇與母材相匹配的焊接材料，保證焊接接頭的強(qiáng)度和塑性。低合金鋼焊接：工藝要點(diǎn)焊前準(zhǔn)備包括清理焊接區(qū)域、選擇合適的焊接材料、進(jìn)行必要的預(yù)熱等。焊接過程包括控制焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣體流量等。焊后處理包括清理焊渣、進(jìn)行必要的焊后熱處理等。不銹鋼焊接：工藝要點(diǎn)選擇合適的焊接方法氬弧焊是焊接不銹鋼常用的方法，可以保證焊接質(zhì)量。1控制焊接熱輸入焊接熱輸入過高容易導(dǎo)致晶間腐蝕，應(yīng)控制焊接熱輸入。2采用防腐措施焊接后應(yīng)采取防腐措施，防止焊接接頭發(fā)生腐蝕。3鋁及鋁合金焊接：工藝要點(diǎn)1焊前清理鋁及鋁合金表面易氧化，焊接前應(yīng)徹底清理氧化膜。2選擇合適的焊接材料應(yīng)選擇與母材相匹配的焊接材料，保證焊接接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性。3采用氣體保護(hù)焊接過程中應(yīng)采用氣體保護(hù)，防止焊接區(qū)域氧化。銅及銅合金焊接：工藝要點(diǎn)預(yù)熱銅及銅合金導(dǎo)熱性好，焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以降低焊接應(yīng)力和裂紋傾向。焊接材料應(yīng)選擇與母材相匹配的焊接材料，保證焊接接頭的強(qiáng)度和導(dǎo)電性。特殊金屬焊接：鈦、鎳等鈦及鈦合金鈦及鈦合金具有良好的耐腐蝕性和高強(qiáng)度，但焊接性較差。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接環(huán)境，防止氧化和污染。鎳及鎳合金鎳及鎳合金具有良好的耐高溫性和耐腐蝕性，焊接性較好。焊接過程中應(yīng)選擇合適的焊接材料和工藝參數(shù)，保證焊接接頭的性能。焊接檢驗方法：無損檢測射線探傷利用射線穿透金屬，檢測內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等。超聲波探傷利用超聲波在金屬中傳播，檢測內(nèi)部缺陷，靈敏度高。射線探傷：原理與應(yīng)用原理射線探傷是利用X射線或γ射線穿透金屬，根據(jù)射線吸收量的不同，檢測內(nèi)部缺陷的方法。缺陷越大，射線吸收量越小。應(yīng)用射線探傷廣泛應(yīng)用于檢測大型焊接結(jié)構(gòu)、壓力容器等內(nèi)部缺陷。但射線對人體有危害，應(yīng)注意安全防護(hù)。超聲波探傷：原理與應(yīng)用原理超聲波探傷是利用超聲波在金屬中傳播，遇到缺陷時會發(fā)生反射，根據(jù)反射波的特性，檢測內(nèi)部缺陷的方法。缺陷越大，反射波越強(qiáng)。1應(yīng)用超聲波探傷廣泛應(yīng)用于檢測各種焊接結(jié)構(gòu)、鍛件等內(nèi)部缺陷。超聲波探傷靈敏度高，操作方便，但對表面粗糙度要求較高。2磁粉探傷：原理與應(yīng)用1原理磁粉探傷是利用磁場在金屬表面產(chǎn)生磁極，當(dāng)表面或近表面存在缺陷時，磁力線會發(fā)生畸變，吸引磁粉，形成磁痕，從而顯示缺陷的方法。適用于檢測鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。2應(yīng)用磁粉探傷廣泛應(yīng)用于檢測各種鐵磁性材料的焊接結(jié)構(gòu)、鍛件等表面和近表面缺陷。磁粉探傷操作簡單，成本低廉，但只能檢測鐵磁性材料。滲透探傷：原理與應(yīng)用原理滲透探傷是利用滲透劑滲透到金屬表面缺陷中，然后用顯影劑將滲透劑吸出，從而顯示缺陷的方法。適用于檢測各種金屬和非金屬材料的表面缺陷。應(yīng)用滲透探傷廣泛應(yīng)用于檢測各種焊接結(jié)構(gòu)、鑄件等表面缺陷。滲透探傷操作簡單，成本低廉，但只能檢測表面缺陷。焊接檢驗方法：破壞性試驗拉伸試驗通過拉伸試樣，測定焊接接頭的強(qiáng)度和塑性。彎曲試驗通過彎曲試樣，測定焊接接頭的塑性和韌性。沖擊試驗通過沖擊試樣，測定焊接接頭的沖擊韌性。拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗拉伸試驗測量金屬材料在拉力作用下的強(qiáng)度和塑性指標(biāo)。彎曲試驗評估金屬材料的彎曲性能，如彎曲強(qiáng)度和彎曲角度。沖擊試驗測定金屬材料抵抗沖擊載荷的能力，評估其韌性。金相檢驗、硬度試驗金相檢驗金相檢驗是通過顯微鏡觀察金屬材料的組織結(jié)構(gòu)，分析其成分和性能的方法。可以評估焊接接頭的組織均勻性和缺陷情況。硬度試驗硬度試驗是測量金屬材料抵抗局部塑性變形的能力的方法?？梢栽u估焊接接頭的硬度分布和強(qiáng)度。焊接質(zhì)量控制體系焊前控制包括焊接材料的選擇、焊接設(shè)備的檢查、焊接工藝的制定等。1焊中控制包括焊接參數(shù)的控制、焊接操作的監(jiān)督、焊接過程的記錄等。2焊后控制包括焊接接頭的檢驗、焊接缺陷的修復(fù)、焊接文件的歸檔等。3焊接工藝評定1目的驗證焊接工藝的可靠性和適用性，確保焊接接頭滿足設(shè)計要求。2內(nèi)容包括焊接材料的評定、焊接參數(shù)的評定、焊接接頭的性能評定等。3報告根據(jù)評定結(jié)果，編制焊接工藝評定報告，為焊接生產(chǎn)提供依據(jù)。焊接操作規(guī)程內(nèi)容焊接操作規(guī)程是指導(dǎo)焊接工人進(jìn)行焊接操作的規(guī)范性文件。包括焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過程中的操作步驟、焊接后的處理方法等。作用規(guī)范焊接操作，提高焊接質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全。焊接工人應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程。焊接安全技術(shù)觸電焊接設(shè)備漏電或操作不當(dāng)可能導(dǎo)致觸電。應(yīng)檢查設(shè)備絕緣性能，佩戴絕緣手套。燒傷焊接過程中產(chǎn)生高溫和飛濺物可能導(dǎo)致燒傷。應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)面罩等。中毒焊接過程中產(chǎn)生有害氣體可能導(dǎo)致中毒。應(yīng)保持通風(fēng)，佩戴防毒面具。焊接作業(yè)環(huán)境要求通風(fēng)焊接作業(yè)場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，及時排除有害氣體和粉塵。照明焊接作業(yè)場所應(yīng)有充足的照明，保證操作人員的視野清晰。消防焊接作業(yè)場所應(yīng)配備消防設(shè)備，防止火災(zāi)發(fā)生。焊接防護(hù)用品防護(hù)面罩保護(hù)眼睛和面部免受電弧輻射和飛濺物的傷害。防護(hù)手套保護(hù)手部免受高溫和電擊的傷害。防護(hù)服保護(hù)身體免受高溫和飛濺物的傷害。防火、防爆措施清理易燃物焊接作業(yè)場所應(yīng)清理易燃物，防止火災(zāi)發(fā)生。1使用防爆工具在易燃易爆環(huán)境中作業(yè)應(yīng)使用防爆工具，防止火花引起爆炸。2保持通風(fēng)在易燃易爆環(huán)境中作業(yè)應(yīng)保持通風(fēng)，降低氣體濃度。3焊接新技術(shù)的進(jìn)展1激光復(fù)合焊接結(jié)合激光焊和電弧焊的優(yōu)點(diǎn)，提高焊接效率和質(zhì)量。2攪拌摩擦焊利用摩擦熱和攪拌作用實現(xiàn)金屬連接，適用于焊接鋁合金等材料。3冷金屬過渡焊接降低焊接熱輸入，適用于焊接薄板和異種金屬。焊接機(jī)器人的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)提高焊接效