CNG加氣站操作手冊

生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

CNG加氣站作業(yè)指導(dǎo)書

目錄

1、概述

2、目的和范圍

3、術(shù)語定義

4、加氣站作業(yè)活動指南

41加氣站作業(yè)流程示意

4.2.卸氣作業(yè)流程指南

.卸氣操作作業(yè)指導(dǎo)

卸氣流程日勺設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)

卸氣柱卸氣（車輛擺放、倒換）風險提醒及控制削減措施

4.3CNG子站壓縮機壓縮作業(yè)流程

CNG子站壓縮機作業(yè)指南

.1機械往復(fù)活塞式壓縮機作業(yè)指導(dǎo)

、天然氣壓縮機風險提醒及控制削減措施

4.4儲氣作業(yè)流程

站用儲氣裝置作業(yè)指南

站用儲氣瓶風險提醒及控制削減措施

4.5加氣作業(yè)流程

和氣作業(yè)指南

加氣風險提醒及控制削減措施

4.6子站輔助設(shè)備設(shè)施作業(yè)指南

空氣壓縮機作業(yè)指導(dǎo)

加氣站站電氣設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)

.1停送電操作規(guī)程

.2變壓器運行維護作業(yè)指導(dǎo)

.3低壓配電設(shè)備運行維護作業(yè)指導(dǎo)

?4交流異步電動機運行維護作業(yè)指導(dǎo)

5、加氣站站崗位作業(yè)指導(dǎo)卡

5.1加氣站崗位闡明書

5.2加氣站崗位作業(yè)指導(dǎo)卡

6、考核與懲罰

6.1加氣站員工考核算施細則

7、加氣站作業(yè)有關(guān)管理制度

7.1加氣站交接班管理規(guī)定

7.2加氣站崗位培訓管理規(guī)定

7.3.加氣站進站管理制度

7.4加氣站考勤管理制度

7.5加氣站例會制度

7.6加氣站上墻公告內(nèi)容規(guī)定

7.7加氣站巡回檢查制度

L概述

CNG加氣站是新捷燃氣企業(yè)下屬的基層單位。目前，加氣站的崗位設(shè)置為經(jīng)理、安

全員（兼設(shè)備員）、核算員、運行班長、加氣工。特種作業(yè)、關(guān)鍵崗位人員均進行了崗

前培訓，所有按規(guī)定獲得了崗位資格證書。

各站點根據(jù)不一樣區(qū)域的市場需求，配制了對應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，各站均擁有CNG

卸氣裝置、子站壓縮機、儲氣設(shè)施（瓶組、儲氣井）、售氣設(shè)施以及輔助設(shè)備設(shè)施若干

臺并按企業(yè)規(guī)定規(guī)定配制了消防器材和設(shè)施。

2.目的和范圍

為了使加氣站加氣作業(yè)現(xiàn)場的健康、安全與環(huán)境管理得到有效控制，保證作業(yè)過程

質(zhì)量，保證施工安全和員工的健康，減少事故的發(fā)生，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。

本作業(yè)指導(dǎo)書合用于加氣站日勺生產(chǎn)作業(yè)過程，是對作業(yè)過程日勺指南和對危害原因的

控制文獻，是企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)原則。

3.術(shù)語定義

3.1CNG：壓縮天然氣。

3.2.ESD：緊急停止按鈕。

3.3.HSE：健康、安全與環(huán)境管理體系，總的管理體系日勺一種部分，便于組織對其

業(yè)務(wù)有關(guān)的健康、安全與環(huán)境風險的管理。

3.4.設(shè)備檢查：指對設(shè)備的運行狀況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。

3.5.設(shè)備維護保養(yǎng)：是指為保持設(shè)備清潔整潔、潤滑良好、安全運行而進行日勺清潔、

泡滑、緊固松動日勺緊固件、調(diào)整活動部分時間隙、對易生銹的部位除銹防腐等活動。按

工作量大小和難易程度可分為：

平常保養(yǎng)：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件：椅杳零、部件的完整c此類保養(yǎng)

的項目和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備外部，一般由操作工人承擔。

一級保養(yǎng)：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分進行調(diào)整。一般由操作

工人承擔。

二級保養(yǎng)：內(nèi)部清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。一般在操作工人日勺參與下，由

專職維修保養(yǎng)人員承擔。

三級保養(yǎng)：對設(shè)備主體部分進行解體檢查和調(diào)整工作，必要時對到達規(guī)定磨損程度

的零件加以更換，此外，還要對重要零件部分的磨損狀況進行測量、鑒定和紀錄。一般

在操作工人日勺參與下，由專職維修保養(yǎng)人員承擔。

3.6.設(shè)備修理：是指修復(fù)由于正常或不正常的原因而導(dǎo)致日勺設(shè)備損壞和精度劣化,

使設(shè)備性能得到恢復(fù)。根據(jù)修理范圍大小、修理周期長短、修理費用多少可分為小修、

中修和大修。

小修：一般只需修復(fù)、更換部分磨損較快和有效期限等于或不不小于修理間隔期的

零件，調(diào)整設(shè)備日勺局部構(gòu)造。一般由專職維修人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。

中修：是對設(shè)備進行部分解體、修理或更換部分重要零件與基準件，以及修理有效

期限到修理間隔期的零件；同步要檢查整個機械系統(tǒng)，緊固所有機件，消除擴大的餓間

隙，校正設(shè)備日勺基準。一般由專職維修人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。

大修：是指通過更換，修復(fù)設(shè)備重要零部件，恢復(fù)其原有精度、性能和生產(chǎn)效率的

全面修理。

3.7事故：導(dǎo)致死亡、疾病、傷害、損害或者其他損失日勺意外狀況。

3.8事件：導(dǎo)致或也許導(dǎo)致事故的狀況.

3.9持續(xù)改善：為改善健康、安全與環(huán)境總體績效，根據(jù)健康、安全與環(huán)境方針，

組織強化健康、安全與環(huán)境管理體系的過程。

3.10組織：職責、權(quán)限和互相關(guān)系得到安排的一組人員和設(shè)施。

3.11顧客：接受產(chǎn)品日勺組織或個人。

3.12風險：某一特定危險狀況發(fā)生時也許性與后果的組合。

3.13風險評價：評估風險程度以及確定風險與否容許為全過程。

3.14安全：免除了不可接受的損害風險的狀態(tài)。

3.15健康：影響工作場所內(nèi)員工、協(xié)議方人員、訪問者和其他人員健康的條件和原

因。

3.16環(huán)境：組織運行活切的外部存在，包括空氣、水、土地、自然資源、植物、動

物、人以及它們之間的互相關(guān)系。

3.17環(huán)境原因：一種組織的活動、產(chǎn)品和服務(wù)中能與環(huán)境發(fā)生互相作用日勺要素。

3.18環(huán)境影響：所有或部分的由組織的環(huán)境原因給環(huán)境導(dǎo)致的任何有害或有益日勺

變化。

3.19記錄：闡明所獲得日勺成果或提供所從事活動的證據(jù)日勺文獻。

3.20規(guī)定：明示時、一般隱含的或必須履行的需求或期望。

3.21顧客滿意：顧客對其規(guī)定已被滿足的程度的感受。

3.22體系：互相關(guān)聯(lián)或互相作用的一組要素。

3.23過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的互相關(guān)聯(lián)或互相作用的活動。

3.24產(chǎn)品：過程日勺成果。

4.加氣站作業(yè)活動指南

4.1.加氣站作業(yè)流程示意

CNG來氣一卸氣柱卸氣-CNG子站壓縮機壓縮一站用俯氣裝置儲氣一售氣機售氣一

刷卡收銀

4.2.卸氣作業(yè)流程指南

4.2.1.卸氣操作作業(yè)指導(dǎo)

.1管束拖車進站停靠作業(yè)：

(1)管束拖車進站引導(dǎo)：管束拖車抵達入站口后，站區(qū)作業(yè)人員須立即抵達現(xiàn)場

迎候拖車，疏通進站及卸氣車道，引導(dǎo)管束拖車進站。

(2)管束拖車?？恐笓]：管束拖車進入卸氣區(qū)后，站區(qū)作業(yè)人員立即抵達卸氣柱

位置，指揮管束拖車向卸氣位置停靠。指揮時，作業(yè)人員面向拖車尾部，并一直保持位

于管束拖車左側(cè)，以保證駕駛員能通過倒車鏡可以視見指揮。指揮過程中，作業(yè)人員通

過明顯日勺手勢及口令指揮管束拖車?？俊Ｔ敿毷謩菁翱诹钤瓌t如F：

?手勢動作：左臂向前平舉，左手五指并攏、掌心向上，反復(fù)揮動左臂前僧。

口令指示：倒！...。

指示含義：管束拖車向卸氣柱靠近。

?手勢動作：左臂向前平舉，左手五指并攏，掌心向下，反復(fù)揮動左臂前臂。

口令指示：向前！

指示含義：管束拖車向卸氣柱駛離。

?手勢動作：左臂向上豎直高舉，左手五指合攏，掌心向前，左臂向下?lián)]動180度。

口令動作：停！

指示含義：管束拖車制動或已?？康轿?/p>

(3)管束拖車?？课恢迷瓌t：管束拖車尾部與卸氣柱平行距離在2米至3米間；

管束拖車與管束拖車間距離不少于1.5米。

4.2.2、管束拖車卸氣前的檢查

4.2.2.1卸氣前日勺檢查規(guī)定：管束拖車?？康轿缓螅鳂I(yè)人員須對管束拖車EI勺輪胎

狀況、消防器材完好狀況、管束拖車車體的完好狀況等拖車狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常問

題須立即與駕駛員溝通確認，并及時匯報母站調(diào)度。三方確認后，方可接車。

.2檢查作業(yè)指導(dǎo)與檢查內(nèi)容：

（1）放下卸氣拖車踏板，作業(yè)人員站于踏板上，緩慢啟動管束操作臺門。

（2）通過各分管束間的壓力均衡狀況確認各分管束有無漏充，讀取車載壓力表確

認充氣壓力。如有管束漏充或充氣壓力異常，立即匯報母站調(diào)度。充氣壓力正常范圍為：

18Mpa至20Mpao

（3）檢查操作臺內(nèi)各管線部件有無泄漏。

（4）關(guān)閉各分管束閥門，關(guān)閉操作臺門。

（5）在管束拖車前端掛示滿車指示牌。

4.2.3管束拖車的卸氣作業(yè)指導(dǎo)

.1卸氣柱與已卸空車的分離作業(yè)：

（1）規(guī)定：已卸空管束拖車與卸氣柱斷接前須做到三個確認，即確認管束拖車壓

力低于規(guī)定的卸氣壓力，確認各分管束無漏卸現(xiàn)象，確認牽引機車尚未掛接。

（2）停止壓縮機，關(guān)閉卸氣柱截止閥。

（3）作業(yè)人員站于卸氣踏板上，按先上后下、從左到右日勺次序，依次關(guān)閉拖車各

分管束閥門,最終關(guān)閉管束總閥門C

（4）閥門所有關(guān)閉后，緩慢啟動卸氣柱上的排空閥門對連接軟管進行排空。

（5）排空完畢后，進行卸取連接軟管作業(yè)，卸取作業(yè)規(guī)范如下:

①左手緊握軟管根部，右手握住快裝接頭母頭的卡環(huán)并延軸向拉動到露出卡珠的

位置。

②雙手同步用力拉拔軟管及快裝接頭母頭，使快裝接頭母頭與操作臺上的公頭脫

離。

（6）取下靜電接地連線，關(guān)閉卸氣柱排空閥。

（7）斷開拖車門固定栓，關(guān)閉拖車門，移動卸氣踏板到卸氣拖車的卸氣位置。開

始進行待卸滿罐與卸氣柱日勺連接作業(yè)。

.2待卸滿車與卸氣柱的連接作業(yè)

（1）規(guī)定：待卸滿車與卸氣柱連接前須首先進行兩個確認，即確認待卸滿車車支

架巳支撐到位、管束拖車穩(wěn)固；確認牽引機車巳脫離待卸滿拖車。

（2）確認完畢后，作業(yè)人員站于卸氣踏板上，緩慢啟動待卸滿拖車時操作臺防護

門并連接拖車門固定栓，連接靜電接地連線到拖車靜電接地樁。

（3）進行卸氣柱與待卸滿拖車的連接作業(yè)，連接作業(yè)規(guī)范如下：

①左手緊握連接軟管根部，右手握住快裝接頭母頭的卡環(huán)并延軸向拉動到露出卡

珠的位置，與操作臺上的公頭套接。

②雙手同步用力推進軟管及公頭，一直推進到快裝接頭母頭完全套住公頭，松開

母頭卡環(huán)，以卡環(huán)能自動彈回初始位置為到位原則。

（4））按先上后下、從左到右日勺次序依次緩慢啟動各分管束閥門，確認待卸滿拖

車壓力,確認各閥門及管線工作正常無泄漏C

（5）緩慢啟動拖車總閥門，確認公頭、母頭連接處元泄漏。

（6）啟動卸氣柱截止閥，啟動壓縮機。同步在卸氣拖車前端掛示正在卸氣的指示

牌。

卸空管束拖車離站指揮作業(yè)

.1卸氣操作完畢后，作業(yè)人員須指揮協(xié)助駕駛員完畢牽引車頭與卸空管束拖車的

掛接到位。

.2作業(yè)人員對卸氣拖車口勺輪胎狀況、消防器材完好狀況、拖車車體日勺完好狀況等

拖車狀況進行復(fù)檢，確認與初檢狀況與否相符。發(fā)現(xiàn)異常問題須立即與駕駛員溝通確認,

并及時匯報母站調(diào)度。三方確認后，方可發(fā)車。

.3及時疏通離站車道，保證拖車及時出站。

卸氣流程的設(shè)備檢查、維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)

.1卸氣柱的平常巡檢作業(yè)

(1)規(guī)定：作業(yè)人員每日須按企業(yè)巡檢制度規(guī)定的巡檢時間及頻次對卸氣柱進行

巡檢。

(2)卸氣柱巡檢的內(nèi)容:

①看。檢查卸氣高壓軟管外觀與否完好，有無磨損、鼓包；檢查快裝接頭0型密

封圈有無破損；檢查拖車管線、拖車閥門、卸氣柱外部管線、閥門及各連接點處有無結(jié)

霜現(xiàn)象，檢漏液噴灑處有無氣泡產(chǎn)生；檢查壓力表讀數(shù)；檢查拖車及卸氣柱各管線、閥

門及外觀有無異常；檢查靜電接地連接有無脫落；檢查拖車門有無脫固。

②聽。檢查拖車及卸氣柱各外部管線、閥門及連接點處有無泄漏聲響；檢查管線

內(nèi)氣體流動聲音與否流暢C

③摸。檢查拖車、卸氣柱各外部連接點、緊固點有無松動；檢查振動狀況有無過

激。

④聞。檢查有無氣體泄漏異味。

⑤比。將檢查到日勺狀況與正常狀況或規(guī)范原則進行比較，找尋異常，及時整改。

（3）記錄。將檢查到的拖車壓力參數(shù)、拖車及卸氣欄日勺運行狀態(tài)及異常狀況按巡

檢記錄規(guī)范規(guī)定及時記錄。

.2卸氣柱的平常維護保養(yǎng)作業(yè)

（1）平常維護保養(yǎng)規(guī)定：卸氣柱每次巡檢時及每日交接班前，作業(yè)人員須對卸氣

柱表面及各外部管線、部件進行清潔、緊固、潤滑、防腐檢查等維護保養(yǎng)。

（2）平常維護保養(yǎng)內(nèi)容：

①清潔作業(yè)內(nèi)容：對管束拖車與卸氣柱外部各處、壓力表、閥門、管線、操作臺、

壓力傳感器、放空閥等重點部位發(fā)現(xiàn)的油污、灰塵等臟物隨時進行清潔；清潔日勺原則：

設(shè)備表面及管線部件無明顯油污灰塵等臟物，設(shè)備見本色。

②緊固作業(yè)內(nèi)容：對管線管卡、重要部件支撐等處進行緊固檢查。緊固作業(yè)操作：

根據(jù)緊固點類型選用對應(yīng)工具（內(nèi)六方、扳手、螺絲刀等），緊固時使用對應(yīng)工具卡

緊緊固點，向順時針方向用力旋轉(zhuǎn)。施較大力無法轉(zhuǎn)動時，視為緊固。

③潤滑作業(yè)內(nèi)容：對卸氣快裝接頭進行潤滑保養(yǎng)，反復(fù)延軸向拉動快裝接頭母頭

E勺卡環(huán)并到露出卡珠日勺位置檢查操作與否靈活，如操作不便則在滾珠部位填加適量的潤

滑脂。

④防腐除銹作業(yè)內(nèi)容：檢查靜電接地連接點的銹蝕狀況，如發(fā)既有銹蝕，用細砂紙

打磨至現(xiàn)出金屬本隹后緊固連接點,然后在外部涂抹少許中性凡士林或潤滑脂防銹°

.3卸氣柱的定期維護作業(yè)

（1）每周維護內(nèi)容：對卸氣柱內(nèi)、外部進行綜合檢查與徹底清潔，檢查卸氣柱各

連接管線、閥門及各連接點處有無泄漏；檢查卸氣柱各管線、閥門及外觀有無銹蝕變形

等異常；檢查靜電接地連接與否牢固。發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。

（2）每六個月維護內(nèi)容:對壓力表、壓力傳感器進行檢查校驗。

（3）每年維護內(nèi)容:對靜電接地裝置進行接地電阻檢測，阻值低于10歐姆為合格.

（4）根據(jù)卸氣高壓軟管的使用周期進行更換.

.4卸氣柱維修的作業(yè)指導(dǎo)

（1）維修作業(yè)規(guī)定：對帶壓部件進行維修前必須將壓力卸空后方可操作，嚴禁帶壓

作業(yè).

（2）卸氣柱管線卸壓排空操作作業(yè)指導(dǎo)

①關(guān)閉正在卸氣日勺管束拖車的各分管束閥門、總閥門及卸氣柱截止閥

②啟動卸氣柱連接軟管的排空閥，可排空卸氣柱截止閥到管束拖車總閥門間管線

段的壓力。

③關(guān)閉壓縮機出口閥，啟動壓縮機排空閥可排空卸氣柱截止閥閥后所有管線的壓

力。

（3）閥門、壓力表等部件拆卸、維修、更換時操作規(guī)范

①對需拆卸件所在管線進行排空

②確認連接點的類型（一般均為螺紋絲扣連接），根據(jù)連接點類型選用工具（一般

為開口扳手或活動扳手）。

③用一只手用扳手固定住容接點一端,另一只手用扳手卡緊容接點.苑逆時針方

向均勻用力旋轉(zhuǎn)，平穩(wěn)拆卸。

④拆卸完畢后，檢查部件損壞狀況，可修復(fù)，則修復(fù)完畢后重新安裝使用。不可

修復(fù)，更換新部件安裝使用。

⑤安裝完畢后，緩慢通氣加壓，用檢漏液檢查部件連接點有無泄漏，確認工作狀

態(tài)良好。

（4）卸氣流程工藝管線發(fā)生冰堵、氣體泄漏故障的維修作業(yè)指導(dǎo)

①管線連接點出現(xiàn)泄漏故障的維修作業(yè)

A.對泄漏點所在管線段進行排空。

B.絲口連接點泄漏，須對泄漏絲口處進行緊固或重新涂抹密封膠膠緊固。如絲口

出現(xiàn)損壞無法緊固密封，則須更換更換管件。

C.卡套連接點泄漏，須先檢查卡套與否完好，如確認無損壞則進行緊固，按規(guī)范

實行水壓試驗確認其強度符合規(guī)定，如卡套有損壞狀況，還須更換卡套。

D.泄漏點進行緊固修復(fù)及通過強度確認后，通氣注壓，用檢漏液測試氣密性。

②管線、管線變徑口等無法拆卸點處冰堵故障維修作業(yè)

A.現(xiàn)象：管線、閥門等部件發(fā)現(xiàn)結(jié)霜或前后端壓差過大。

B.根據(jù)部件前后端壓力表壓差異常狀況確認冰堵點或冰堵管線范圍

C.使用熱水澆注冰堵點，融化結(jié)冰。如仍無法排除冰堵，進行拆卸除冰。

卸氣柱卸氣（車輛擺放、倒換）風險提醒及控制削減措施

卸氣柱卸氣（主輛擺放、倒換）風險提醒及控制削減措施

作業(yè)項目風險傷害應(yīng)對措施

卸空管束1、卸卸氣軟管時，用力過大、腳下打滑導(dǎo)致

1、卸氣操作時控制用力，注意身體平

拖車口勺斷跌落傷害。

迎，

接作業(yè)2、冬季卸氣踏板表面結(jié)冰，操作時打滑導(dǎo)致

2、冬季踏板上鋪墊防滑氈。

摔落傷害。

管束拖車1、拖車門變形，啟動過程中門為應(yīng)力反彈，1、啟動拖車門時身體勿直對門縫，避

卸氣柱卸氣(充輛擺放、倒換)風險提醒及控制削減措施

作業(yè)項目風檢傷害應(yīng)對措施

的連接作導(dǎo)致碰傷。開彈力最大處，并用手臂擋于身體面門

業(yè)2、啟動管束閥門過程中，用力過大，導(dǎo)致手前。

柄、閥桿受損。2、緩慢扳動手柄，用力均勻，勿野蠻

3、冬季卸氣踏板表面結(jié)冰，操作時打滑導(dǎo)致操作。

摔落傷害。3、冬季踏板上鋪墊防滑氈。

拆卸維修1、拆卸管段壓力未完全排空或截止閥內(nèi)漏而1、拆卸過程須緩慢進行，時刻注意有

作業(yè)無法完全排空，導(dǎo)致拆卸時余壓忽然釋放，導(dǎo)無氣體泄漏，并且防止身體直對氣壓的

致帶壓氣流或飛離物體傷人。釋放方向，保持側(cè)面操作。

卸氣柱及1、管束拖車防護門啟動定位后，防護門未有小心操作。

管束拖車效隱蔽，并且門邊未作軟包處理，棱角突出，

的各項操在附近進行各項作業(yè)時，易導(dǎo)致身體碰撞受

作傷。

拖車卸車時用H勺防靜電接地裝置失效或未接>定期檢查和維護，保證其完好

好>操作人員要認真負責，必須連接可

靠方可卸車

4.3CNG子站壓縮機壓縮作業(yè)流程

CNG子站壓縮機作業(yè)指南

.1機械往復(fù)活塞式壓縮機作業(yè)指導(dǎo)

.1機械往復(fù)活塞式壓縮機操作規(guī)程

(1)啟動前日勺檢查：

①檢查壓縮機儀表盤進氣壓力表顯示壓力與否在3.0即一20Mp日勺范圍內(nèi)。

②檢查管束拖車、卸氣柱閥門及儲氣井閥門與否已打開。

③檢查所有壓力容器隔離閥與否已打開。

④檢查壓縮機出口閥與否已打開。

⑤檢查回收罐、各級緩沖罐排污閥與旁通放空閥與否關(guān)閉。

⑥檢查換熱器水箱液位與否在視窗的2/3處。

⑦檢查壓縮機機油與否在視窗的2/3處。

⑧檢查壓縮機儀表風壓力與否在0.75PMA-1.0MPA之間。

⑨檢查各接頭及部件有無松動、漏油、漏氣、漏液等現(xiàn)象。

⑩檢查三項電壓與否缺項，電壓與否在380的±10%范圍內(nèi)。

（11）檢查PLC控制柜壓縮機啟動/停機設(shè)定值與否正常。

（2）啟動和運行

確認壓縮機狀態(tài)符合啟動的規(guī)定，按下PLC控制柜綠色啟動信號按鈕，此時壓縮機

進入待機狀態(tài)。在待機狀態(tài)，當壓縮機高壓啟動設(shè)定值低于20MpA時壓縮機自動啟動。

（3）PLC的報警和復(fù)位操作指導(dǎo)

①壓縮機通過傳感器檢測到故障信號，發(fā)出報警并自動停車。

②復(fù)位按鈕未被按下，報警顯示將一直浮目前PLC顯示面板上。

③檢查PLC顯示面板的報警信息，查明故障原因。

④當檢查完故障原因后，對照故障排除表排除故障，并在《維修紀錄》中進行紀錄。

⑤故障排除后，按下PLC控制柜上的復(fù)位按鈕，壓縮機重新啟動。

（4）壓縮機停機作業(yè)指導(dǎo)

①手動停車：按下PLC控制面板上的F4按鈕（金星壓縮機），將壓縮機從自動模式

轉(zhuǎn)換為手動模式關(guān)閉壓縮機。

②緊急停車。按下壓縮機或PLC上的紅色緊急停止按鈕關(guān)閉壓縮機一一此時會終止

整個系統(tǒng)并隔離每個重要設(shè)備。

.2機械往復(fù)活塞式壓縮機平常維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)

（1）壓縮機的平常巡檢作業(yè)

①規(guī)定：作業(yè)人員每日須按企業(yè)巡檢制度規(guī)定的巡檢時間及頻次對壓縮機進行巡檢

②壓縮機巡檢的內(nèi)容:

A.看。壓縮機運行中，操作人員應(yīng)對壓縮機的運行狀況進行監(jiān)護。按如下內(nèi)容定期

檢查各運行參數(shù)與否在正常范圍內(nèi)，對壓縮機的運行狀況進行判斷。

檢查項目及內(nèi)容

檢查項目參照原則

1.入口壓力3.0-20MPA之間

2.一級入口壓力3.0-20MPA之間

3.一級排氣壓力W14MPA

4.二級出口壓力W25MPA

￡.緩沖罐壓力W9MPA

e.一級缸溫度W150C

7.二級缸溫度W150c

&高壓啟動設(shè)定值W20MPA

￡中壓啟動設(shè)定值W19MPA

10.高壓停機設(shè)定值24MPA

11.中壓停機設(shè)定值23MPA

12.潤滑油油壓

13.水壓

14.油位視窗的2/3處

15.液位視窗的2/3處

16.電機溫度W70℃

17.電壓380X(±10%)

18.儀表風壓力與否在0.75PMA-L0MPA之間

19.儀表儀表表面清潔，指針敏捷、精確，便于觀測。

20.管卡、接頭和卡套無松動、漏油、漏氣、漏液等現(xiàn)象。

B.聽。檢查壓縮機內(nèi)外部管線、閥門及連接點處有無泄漏聲響；壓縮機主機、電機、

冷卻風機、油泵等動設(shè)備運行聲音與否平穩(wěn),有無異常聲音

C.摸。檢查電機、電磁閥溫度與否正常，運行時溫度在70（如下為正常，檢查措施：

用手背輕觸設(shè)備表面，可以持續(xù)3秒以上為正常，如感覺溫度高至無法承受，用紅外線

測溫儀檢杳設(shè)備表面溫度,按《電機維護保養(yǎng)規(guī)程》分析將杳運行溫度過高的原因°椅

查壓縮機各連接點、緊固點有無松動；檢查振動狀況與否正常。

注意：嚴禁使用手摸壓縮機排氣管。

D.聞。檢查有無氣體泄漏異味。

E.比。將檢查到的狀況與正常狀況或規(guī)范原則進行比較，找尋異常，及時整改。

③記錄。將檢查到時壓縮機各項參數(shù)按巡檢記錄規(guī)范規(guī)定及時記錄。

(2)壓縮機的平常維護保養(yǎng)作業(yè)

①平常維護保養(yǎng)規(guī)定：每日交接班前或巡檢停機時，作業(yè)人員須對壓縮機表面及各

外部管線、部件進行清潔、緊固、潤滑、防腐檢查等維護保養(yǎng)。

②平常維護保養(yǎng)內(nèi)容：

A.清潔作業(yè)內(nèi)容：對壓縮機撬內(nèi)外部各處、壓力表、閥門、管線、壓力傳感器、排

污放空管線等重點部位發(fā)現(xiàn)的油污、灰塵等臟物隨時進行清潔；清潔的原則：設(shè)備表面

反管線部件無明顯油污灰塵等臟物，設(shè)備見本色。

B.緊固作業(yè)內(nèi)容：對壓縮機基礎(chǔ)螺栓、管線管卡、重要部件支撐等處進行外觀振動

狀況檢查。如發(fā)現(xiàn)震動過大，進行緊固作業(yè)操作；

C.潤滑作業(yè)內(nèi)容：停機狀態(tài)下潤滑油低于視窗2/3或運行中潤滑油低于視窗1/2日勺

時候，必須添加同等型號潤滑油。潤滑油添加作業(yè)按《設(shè)備潤滑管理規(guī)定》執(zhí)行，潤滑

油添加前要進行“三濾二新機運行300小時后更換潤滑油，待再運轉(zhuǎn)800小時后再次

更換潤滑油，后來每3000小時更換一次潤滑油

定期維護作業(yè)

.1每周維護內(nèi)容

(1)用槍漏液檢杳所有接頭及閥門與否泄漏：

(2)對所有緊固件進行緊固操作檢查；

.2每2023小時維護

(1)執(zhí)行每周每日維護；

(2)檢查氣閥、活塞、活塞環(huán)、氣閥與否完好，維修或更換；

(3)檢查整機填料總漏氣量與否超過4.8M3/小時，檢修對應(yīng)的填料組件。

(4)清洗油泵粗濾油器和精過濾器；

(5)檢查調(diào)整大頭瓦與曲軸銷的配合間隙，小頭瓦與十字頭銷配合間隙。

(6)檢查十字頭與滑道的配合間隙，如不正常，作對應(yīng)的維修或更換；

.3每3000小時維護

(1)執(zhí)行每日、每周及2023小時維護

(2)更換潤滑油；

.4每4000小時維護

(1)執(zhí)行每日、每周及2023小時維護；

(2)檢查壓縮機機組有無沉降。

(3)檢查十字頭體、軸瓦、銅套等運動部件磨損狀況，維修或更換。

(4)檢查活塞環(huán)支撐環(huán)及填料密封環(huán)如磨損過大或氣量嚴重局限性應(yīng)予更換。

.2每六個月維護內(nèi)容:對壓力表、壓力傳感器進行檢查校驗。

.3每年維護內(nèi)容:對靜電接地裝置進行接地電阻檢測，咀值低于10歐姆為合格.

壓縮機維護單工序作業(yè)指導(dǎo)

.1壓縮機的卸壓、放空作業(yè)指導(dǎo)

(1)氣缸卸壓放空作業(yè)

①關(guān)閉壓縮機入口閥，必要時關(guān)閉拖車、卸氣柱主截斷閥。并在截斷閥上掛牌警示。

②打開一級分離器(二級分離器)排污閥。

③按下一級(二級)入口氣動閥的先導(dǎo)電磁閥手動控制衣鈕，將儀表風手動輸送至氣

動閥，打開一進(二進)氣動閥開始卸壓。

④觀測一級(二級)壓力表，壓力表顯示為0時，卸壓完畢。

(1)回收罐卸壓

①關(guān)閉壓縮機入口閥，必要時關(guān)閉拖車、卸氣柱主截斷閥。

②在截斷閥上掛牌警示。

③緩慢打開回收罐排污閥。

④觀測回收罐壓力表，壓力表顯示為0時，卸壓完畢。

.2.壓縮機排污作業(yè)指導(dǎo)

(1)規(guī)定：每周對回收罐、分離器內(nèi)的殘液進行排污。

(2)先緩慢打開回收罐排污閥，待無液體流出，關(guān)閉排污閥。

(3)緩慢打開一級分離器排污閥，待無液體流出，關(guān)閉排污閥。

(4)緩慢打開二級分離器排污閥，待無液體流出，關(guān)閉排污閥。

.3壓縮機更換潤滑油作業(yè)指導(dǎo)

(1)壓縮機合計運行30D0小時時，必須更換潤滑油。

(2)手動停車。在PLC面板處懸掛警世標志。

(3)排油時，在排油管下面放一種桶，然后打開球閥。最佳在壓縮機剛停，油還

熱時排油。此時油比較輕易流動。

(4)排凈后.關(guān)閉球閥0

(5)清油底。先用大布擦拭曲軸箱，然后用面粉清理油底日勺雜質(zhì)。

(6)換濾芯。打開粗、精油過濾器更換濾芯，然后向油杯內(nèi)注入2/3的潤滑油。

（7）將油桶內(nèi)N100號潤滑油通過濾網(wǎng)抽油到小油桶通過濾網(wǎng)抽到油壺。

（8）打開壓縮機油泵旁邊的注油孔。

（9）將油壺內(nèi)的潤滑油通過濾網(wǎng)從注油孔注入壓縮機油池。

（10）添加至視窗的2/3處，添加工作完畢。

壓縮機維修及故障排除作業(yè)指導(dǎo)

.1規(guī)定：停機維修前，應(yīng)切斷動力源和氣源并在開關(guān)處進行警示。只有在壓縮機完

全卸載的狀況下才能對其進行維護維修。假如需要，將回收系統(tǒng)和熱互換系統(tǒng)中的氣體

排空。

.2參照《維修隊作業(yè)指導(dǎo)書》按照《壓縮機維修作業(yè)規(guī)程》進行維修。

.3壓縮機常見故障及排除措施：

異?，F(xiàn)象原因排除措施

1）油泵磨損0修理或更換油泵

循環(huán)油壓力減2）油管連接處密封不嚴2）緊固油管各連接部位

少3）油管堵塞3）清洗疏通油管

4）濾油器臟污4）清洗漉油網(wǎng)

1）循環(huán)油過臟

1）換油

循環(huán)油溫度過2）運動機構(gòu)配合間隙過小或摩擦

2）檢修摩擦面

高面拉毛

3）添加油

3）潤滑油局限性

1）冷卻液壓力低，流量小，水管漏

1）檢查水泵

冷卻液溫升高或堵塞、結(jié)垢

2）檢杳氣、水見密封狀況，使之完全密封

2）氣體泄露（冷卻液中有可見氣泡）

1）加大冷去］液流量

1）冷卻液量局限性，水道內(nèi)積垢過

2）檢查活塞與氣缸的間隙，調(diào)整到規(guī)定范圍，

厚

檢查活塞環(huán)磨損狀況雖然更換

徘氣溫度過高2）活塞工作不正常

3）椅杳吸氣閥墊片及其密封面，彈簧與否完

3）吸氣溫度超過規(guī)定值

好，并消除其影響

4）排氣閥泄露

4）檢查排氣閥并消除泄露原因

1）活塞止點間隙小

1）檢查調(diào)整止點間隙

汽缸內(nèi)有異常2）活塞桿連接螺母松動

2）緊固連接部位

聲響或異常振3）氣閥工作不正常，閥片、彈簧損

3）檢查清沅氣閥，更換損壞的零件

動壞

4）變化配管設(shè)計，消除振動原因

4）配管而引起的振動

1）連桿螺母松動1）緊固連桿螺母

溶動機構(gòu)響聲

2）連桿大頭瓦小頭襯套間隙過大2）以備件更換

異常

3）十字頭與滑道間隙過大3）更換十字頭

天然氣壓縮機風險提醒及控制削減措施

天然氣壓縮機風險提醒及控制削減措施

工作內(nèi)容風隆提醒控制措施

>停機維修前，應(yīng)切斷動力源。

檢修時，壓縮機動壓縮機驟然啟動，設(shè)備受>在開關(guān)處進行掛牌警示。

力電源未被切斷損、人員受傷>按下急停按鈕。

>將控制模式轉(zhuǎn)為手動模式。

>關(guān)閉壓縮機入口閥，必要時關(guān)閉拖車、卸氣柱

主截斷閥。

高壓氣體沖擊導(dǎo)致人員

未完全卸載>在截斷閥上掛牌警示。

受傷

>打開所有排污、放空網(wǎng)進行卸轂c完全卸轂后

方可進行其他操作。

>打開壓縮機出口過濾器排污閥O

未完全置換，進行>確認入口和出口隔離閥是關(guān)閉的

著火或爆燃0

動火作業(yè)>拆開入口過濾器。

>手動啟動壓縮機，進行空氣置換。

>檢修要做到文明檢修，規(guī)范檢修，做到“三條

工具或零件遺失在線”。既：工具投放一條線，零件投放一條線，材料

損壞壓縮機

壓縮機內(nèi)擺放一條線。

>檢修完畢后要對工具、零件進行清點、檢查。

>嚴禁野蠻操作。

敲打和撞擊損壞設(shè)備設(shè)施

A按照工具使用規(guī)范進行維修作業(yè)。

壓縮機出口閥未打卡套崩脫，天然氣大量泄>啟機前確認出口閥與否打開日勺。

開漏>在截止閥上懸掛“常開”指示牌。

設(shè)備運行中觸摸管>進行必要的提醒。通過安全教ff加強自我保護

子（尤其是排氣管）人員被燙傷意識；同步運用警示標志進行安全提醒。

或其他發(fā)熱部分>配置防護用品，如手套等。

回收罐、各級緩沖

天然氣從排空管中大量>嚴格執(zhí)行啟機前檢查規(guī)定。

罐排污閥與旁通放

泄漏>在排污閥處懸掛“常閉”指示牌。

空閥未關(guān)閉

潤滑油低于下限加劇摩擦，溫度超高>定期檢查、及時添加。

三相電缺項、電壓>認真貫徹啟動前的檢查工作。

損壞電機和電器元件

不穩(wěn)定>運行中定期檢查。

安裝、操作、維護撬體內(nèi)天然氣泄漏、匯集>在撬體內(nèi)要保證通風良好

和維修>維修時應(yīng)切斷危險區(qū)內(nèi)的壓縮機和管線的氣源

>必要時用氮氣吹掃壓縮機和管路系統(tǒng)

安裝、操作、維護在壓縮機周用寄存易燃>壓縮機周圍不得堆放易燃易爆物品

和維修易爆物品，潛在火災(zāi)>檢看、維護管路、閥件和設(shè)備，保證不漏氣

天然氣壓縮機風險提醒及控制削減措施

工作內(nèi)容風險提醒控制措施

>不要用易燃的溶劑清洗零件

操作、維護和維修加氣站周圍吸煙，易引起>站區(qū)嚴禁吸煙，并做好監(jiān)督檢查和提醒

火災(zāi)>制定嚴格的考核制度，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)此類狀況嚴厲

處理

安裝、操作、維護操作人員在靠近壓力日勺>為員工配發(fā)眼睛保護罩

和維修地方未帶眼睛保護罩>員工在靠近壓力的地方必須帶能系在頭上E勺眼

睛保護罩

維修接觸電路系統(tǒng)，觸電>在撬體內(nèi)工作時，應(yīng)切斷電機和有關(guān)的電器設(shè)

備電源

>做接線工作時，應(yīng)切斷電源

>電控面板只能有有資質(zhì)的人員或是受過培訓的

人打開。在打開控制面板之前，將開關(guān)轉(zhuǎn)到OFF

的?位置，切斷控制面板主電源線

壓縮機運轉(zhuǎn)移開或卸掉運轉(zhuǎn)部位口勺>在撬體內(nèi)工作時，應(yīng)事先確認設(shè)備不在運行

防護罩，人員傷害>在壓縮機運行之前應(yīng)保證沒有人在現(xiàn)場檢查和

維護壓縮機設(shè)備

操作、維護和維修未經(jīng)培訓的人員進入壓>設(shè)置醒目的安全警示牌

縮機等設(shè)備的危險區(qū)>有關(guān)人員做好監(jiān)督檢查

操作、維護對壓縮機、儲氣瓶、售氣>企業(yè)應(yīng)配置足夠數(shù)量H勺監(jiān)測儀

機歐J工作環(huán)境中的氧氣>及時做好檢查和維護、校驗，以保證其完好和

量和天然氣爆炸極限未精確

進行監(jiān)測。

運行接觸或觸摸壓縮機發(fā)熱>嚴禁觸摸排氣管等壓縮機發(fā)熱部件

部分，尤其是排氣管，燙>在發(fā)熱點設(shè)置安全警示牌

傷

敲打和撞擊損壞設(shè)備設(shè)施>嚴禁野蠻操作

>按照工具使用規(guī)范進行維修作業(yè)

潤滑油低于下限加劇摩擦，溫度超高>定期檢查、及時添加

三相電缺項、電壓損壞電機和電器元件>認真貫徹啟動前的檢查工作

不穩(wěn)定>運行中定期檢查

安裝、操作、維護作業(yè)人員不懂安全和操>操作人員上崗之前，必須通過有關(guān)知識H勺培訓

和維修作事項或者無資格證，導(dǎo)并獲得資格證書

>新員工必須進行三級安全培訓，操作人員重點

致人員傷害或設(shè)備損壞

培訓安全操作規(guī)程和安全注意事項

工具或零件遺失在損壞壓縮機>檢修要做到文明檢修，規(guī)范檢修，做到“三條

壓縮機內(nèi)線”。既：工具擺放一條線，零件擺放一條線，材料

擺放一條線

>檢修完畢后要對工具、零件進行清點、檢查

壓縮機前的線沖罐損壞，

天然氣增壓>控制管道流速，平穩(wěn)操作

共振對壓縮機房破壞

>壓縮機單排布置重要考慮水、電、氣、汽口勺管

通道通風不暢，天存在火災(zāi)或維修人員窒路和地溝可在同一方向設(shè)置，工藝布置合理。通道

然氣匯集息留有足夠H勺寬度以便安裝、維修、操作和通風

>維修時先使用監(jiān)測儀測試

緩沖罐安全泄放裝置損>采用緩沖罐回收卸載時，緩沖罐設(shè)安全池放裝

害，回收氣體時超壓泄置，是為保證回收氣體時不超壓

天然氣壓縮機風險提醒及控制削減措施

工作內(nèi)容風險提醒控制措施

漏。>做好維護保養(yǎng)，保證其完好性

壓縮機的凝析油等污物

處理不妥，存在火災(zāi)和環(huán)>集中寄存，定期賣給有資質(zhì)的單位或個人處理。

境污染

堵塞冷卻循環(huán)水管路，高>冷卻水管路的結(jié)垢問題，長遠的處理措施是在

溫報警時壓縮機的緊急壓縮機的選用上采用氣缸設(shè)計散熱翅片的風冷式壓

停車動作會損壞設(shè)備?？s機，對己建成運行的加氣站則需在冷卻水路加裝

壓縮機

卸氣量大，回收罐壓力驟除垢器，并對管路定期除垢。

增，安全閥頻繁起跳，使>可酌情提高回收罐的工作壓力，并對應(yīng)提高其

罐體出現(xiàn)疲勞安全閥的起跳壓力

>噪聲超標區(qū)操作人員配戴耳塞

壓縮機噪聲

>改善壓縮機及設(shè)施，減少噪聲

樂力表連接短管未設(shè)泄>配置帶卸壓孔口勺表接頭

壓孔或堵塞，拆卸壓力表>拆卸壓力表時，要慢卸，注意觀測，在氣壓逐

時壓力傷害漸釋放后，再卸下壓力表

可燃氣體監(jiān)測儀安裝數(shù)>按規(guī)定規(guī)定配置足夠數(shù)量的可燃氣體監(jiān)測儀

量不夠或失效，無法報警>定期檢查和維護并按周期校驗

4.4儲氣作業(yè)流程

站用儲氣裝置作業(yè)指南

站用儲氣裝置分類：站用儲氣鋼瓶、ASME儲氣管束、儲氣井

儲氣裝置檢查、維護保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)

.1平常檢查作業(yè)

(1)作業(yè)人員每日須按企業(yè)巡檢制度規(guī)定的巡檢時間及頻次對儲氣裝置進行巡檢。

(2)平常檢查內(nèi)容

①看。檢查各連接管線、閥門及各連接點處有無結(jié)霜現(xiàn)象，檢漏液噴灑處有無氣泡

產(chǎn)生；檢查高中低壓力表讀數(shù)；檢查靜電接地連接有無脫落；檢查各容器表面有無脫漆、

銹蝕、變形狀況；檢查各閥門的啟動狀態(tài)。

②聽。檢查各連接管線、閥門及連接點處有無泄漏聲響

③摸。檢查各管線連接點、緊固點有無松動。

④聞。檢查有無氣體泄漏異味。

⑤比。將檢查到的狀況與正常狀況或規(guī)范原則進行比較，找尋異常，及時整改。

（3）檢查記錄。將檢查到日勺壓力參數(shù)、各管線、壓力容器的運行狀態(tài)及異常狀況

按巡檢記錄規(guī)范規(guī)定及時記錄。

.2儲氣裝置的維護保養(yǎng)作業(yè)

（1）平常維護保養(yǎng)內(nèi)容

①清潔：每日交接班前，作業(yè)人員須對儲氣裝置表面及各連接管線、閥門、儀表、

安全附件等進行清潔；每次巡檢時，須對發(fā)現(xiàn)的油污、灰塵等臟物隨時進行清潔。平常

清潔的原則：裝置表面及管線部件無明顯油污灰塵等臟物，設(shè)備見本色。

②緊固：每日交接班前，作業(yè)人員須對所有緊固點進行緊固。每次巡檢時，須對管

線管卡、重要部件支撐等處進行緊固檢查。

③防腐：作業(yè)人員在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)儲氣裝置有管線或儲氣容器出現(xiàn)銹蝕狀況時,

須用砂紙或其他磨光工具對銹蝕面進行磨光。對磨光后表面先涂刷防銹漆，待防銹漆晾

干后，涂刷保護漆。

（2）定期維護保養(yǎng)作業(yè)

①每月或間隔600小時維護保養(yǎng)內(nèi)容。

②檢查安全閥、放空閥、排污閥有無損壞或其他異常狀況發(fā)生；如有，卸壓更換；

③對儲氣容器進行排污；

④檢杳卸氣柱各管線、閥門及外觀有無銹蝕變形等異常：檢杳靜電接地容接與否牢

固，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

⑤每六個月進行壓力表日勺校驗;

⑥每年對靜電接地裝置進行接地電阻檢測，阻值低于10歐姆為合格.

⑦每三年對站用儲氣鋼瓶進行壓力容器綜合檢測；

⑧每五年對ASMEI儲氣管束進行壓力容器綜合檢測；

.3儲氣裝置故障維修的作業(yè)指導(dǎo)

參照：單工序故障維修作業(yè)指導(dǎo)：氣體泄漏故障維修作業(yè)、管線閥門、壓力表、安全

閥等故障維修作業(yè)、管線冰堵故障維修作業(yè)

.4站用儲氣瓶風險提醒及控制削減措施

站用儲氣瓶風險提醒及控制削減措施

作業(yè)項目風險傷害應(yīng)對措施

1、拆卸管段壓力未完全排空或截止閥內(nèi)1、拆卸過程須緩慢進行，時刻注意有無氣

拆卸維修作

漏而無法完全排空，導(dǎo)致拆卸時余壓忽然體泄漏，并且防止身體直對氣壓的釋放方

業(yè)

釋放，導(dǎo)致帶壓氣流或飛離物體傷人。向，保持側(cè)面操作。

1、儲氣裝置所在區(qū)域外露近地管線較多，小心操作。

所有儲氣裝

在進行各項作業(yè)時易導(dǎo)致牽絆跌倒，對身

置作業(yè)

體、對管線均導(dǎo)致傷害。

儲氣瓶外排通道不暢，損壞氣瓶>儲氣瓶采用臥式排列便于布置管道及

壓縮天然氣

閥件，以便操作保養(yǎng)，當瓶內(nèi)有沉積液時

的儲存

易于外排。

設(shè)安全防撞欄，拖車撞壞設(shè)施或發(fā)生火災(zāi)>設(shè)安全防撞欄重耍為了防止進站加氣

汽車控制失誤撞上儲氣設(shè)施導(dǎo)致事故。

耐壓試驗無法檢查強度和密封性、制造缺>對建成的罐儲式加氣站加強檢修，重

陷不能及時發(fā)現(xiàn)、拌污不徹底輕易對點對管閥聯(lián)結(jié)點處進行定期檢查；看待建

儲氣井

加氣站盡量采用井儲式，并對井身采用全

面長期有效防腐措施。

壓力表連接短管未設(shè)泄壓孔或堵塞，拆卸>配置帶卸壓孔的表接頭

壓力表時壓力傷害>拆卸壓力表時，要慢卸，注意觀測，

在氣壓逐漸釋放后，再卸下壓力表

可燃氣體監(jiān)測儀安裝數(shù)量不夠或失效，無>按規(guī)定規(guī)定配置足夠數(shù)量的可燃氣體

法報警監(jiān)測儀

>定期檢查和維護并按周期校驗

4.5加氣作業(yè)流程

加氣作業(yè)指南

.1售氣機加氣操作作業(yè)規(guī)程

(1)售氣機加氣作業(yè)：

①加氣車輛進站引導(dǎo)作業(yè)

加氣車輛抵達站入口后，作業(yè)人員須立即站立在售氣機旁，面向進口引導(dǎo)加氣車輛

?？吭谥付ㄎ恢谩?/p>

②加氣前車輛檢查作業(yè)

A.加氣車輛?？康轿缓螅鳂I(yè)人員須通過明顯的手勢及口令提醒司機熄火、斷電、

拉手剎、拉開車輛前蓋開關(guān)，示意司機下車。

B.下車后，作業(yè)人員須站立在車輛前端，雙手托起車輛前蓋并用支架支起前蓋，保

證前蓋支撐穩(wěn)定后雙手方可離開。

C.檢查過程中，作業(yè)人員須察看車輛加氣裝置及氣瓶外觀有無損壞，與否為合格產(chǎn)

品，管線與否有斷裂、連接卡套與否松動漏氣，當確認具有加氣條件后才能進行加氣。

D.檢查加氣口開關(guān)與否完好，拔下防塵帽檢查有無漏氣現(xiàn)象。

③加氣前售氣機檢查作業(yè)

加氣前，作業(yè)人員須雙手從售氣機上取下加氣槍，檢查槍頭與否完好、密封圈與否

損傷、開關(guān)與否工作正常、壓力表壓力與否在規(guī)定范圍之內(nèi)。

④加氣作業(yè)指導(dǎo)

A.作業(yè)人員站立在車輛前端面向車輛，左手緊握加氣槍軟管根部，右手握住加氣槍

開關(guān)處并向匕拖住C

B.左手向下將加氣槍頭插入加氣車輛加氣嘴內(nèi)，確認連接到槍頭根部后，右手慢慢

將加氣管線輕放在加氣車輛的側(cè)面。

C.左手向上拖住加氣槍開關(guān)處，右手握住加氣開關(guān)逆葉針旋轉(zhuǎn)180度到“加氣”位

置，左手離開加氣槍開關(guān)，順時針緩緩啟動加氣車輛閥門。

D.作業(yè)