《鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn)》課件

鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn)歡迎參加本次鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn)課程！本課程旨在為學(xué)員系統(tǒng)地介紹鉗工的基本知識、常用工具、基本技能以及安全操作規(guī)程，幫助大家掌握鉗工操作的核心技能，為未來的職業(yè)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。我們將通過理論講解、案例分析和實訓(xùn)操作等多種方式，確保每位學(xué)員都能學(xué)有所成。課程目標與內(nèi)容概述1課程目標掌握鉗工的基本概念、工具的使用和基本技能，熟悉安全操作規(guī)程，能夠獨立完成簡單的鉗工操作任務(wù)。2主要內(nèi)容鉗工定義與作用、工作范圍、安全操作規(guī)程、常用工具介紹（量具、劃線工具、銼削工具、鋸割工具、鉆孔工具、攻絲與套絲工具、刮削工具）、常用設(shè)備介紹（臺虎鉗）、基本技能（劃線、鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、攻絲與套絲、刮削）、常見加工誤差分析與預(yù)防、實訓(xùn)操作演示、職業(yè)發(fā)展前景。鉗工的定義與作用定義鉗工是指主要使用手工工具，對金屬零件進行切削、修整、裝配等操作的工種。作用在機械制造和維修中起著重要作用，能夠完成其他機械加工方法難以完成的任務(wù)，如精密裝配、調(diào)試、修復(fù)等。重要性是保證機械產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是培養(yǎng)高素質(zhì)機械制造人才的重要途徑。鉗工的工作范圍零件的加工包括對金屬零件進行銼削、鋸割、鉆孔、攻絲、刮削等操作，使其達到規(guī)定的尺寸和精度要求。零件的裝配將加工好的零件按照圖紙要求進行裝配，保證機械產(chǎn)品的正常運行。設(shè)備的維修對機械設(shè)備進行檢查、維修、更換零部件，排除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常功能。鉗工的安全操作規(guī)程（一）1工作前檢查工作場所是否整潔，工具是否完好，防護用品是否齊全。2工作中嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得違章作業(yè)，不得隨意拆卸設(shè)備的安全防護裝置。3工作后清理工作場所，整理工具，關(guān)閉電源，做好防火防盜工作。鉗工的安全操作規(guī)程（二）防護用品必須佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等防護用品，防止工傷事故的發(fā)生。用電安全使用電動工具時，必須檢查電源線是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故的發(fā)生。防火安全工作場所嚴禁吸煙，不得存放易燃易爆物品，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。鉗工常用工具介紹：量具量具的作用用于測量零件的尺寸、形狀、位置等參數(shù)，是保證加工精度的重要工具。常用量具種類包括游標卡尺、千分尺、角度尺、百分表、千分表等。常用量具：游標卡尺游標卡尺的結(jié)構(gòu)由主尺、游標、測量爪等組成，能夠進行內(nèi)徑、外徑、深度等的測量。游標卡尺的讀數(shù)方法首先讀取主尺上的整數(shù)部分，然后讀取游標上的小數(shù)部分，兩者相加即為測量結(jié)果。常用量具：千分尺1千分尺的結(jié)構(gòu)由固定套筒、活動套筒、測微螺桿、測砧等組成，能夠進行高精度的尺寸測量。2千分尺的讀數(shù)方法首先讀取固定套筒上的整數(shù)部分和半毫米部分，然后讀取活動套筒上的小數(shù)部分，兩者相加即為測量結(jié)果。常用量具：角度尺角度尺的作用用于測量零件的角度，保證零件的形狀精度。角度尺的種類包括萬能角度尺、游標角度尺等。鉗工常用工具介紹：劃線工具劃線工具的作用在零件上劃出加工線，為后續(xù)的加工提供依據(jù)。1常用劃線工具包括劃針、高度尺、劃規(guī)等。2常用劃線工具：劃針劃針的結(jié)構(gòu)由針尖、針桿、手柄等組成，針尖通常采用硬質(zhì)合金材料，具有較高的硬度和耐磨性。劃針的使用方法將劃針緊貼于劃線尺或樣板，沿輪廓線滑動，在零件表面劃出清晰的線條。常用劃線工具：高度尺高度尺的結(jié)構(gòu)由底座、立柱、測量頭等組成，能夠進行高度尺寸的測量和劃線。高度尺的使用方法將高度尺放置在基準面上，調(diào)整測量頭的高度，使其與零件的測量位置對齊，然后讀取測量值或進行劃線。鉗工常用工具介紹：銼削工具1銼削工具的作用用于去除零件表面的多余材料，使其達到規(guī)定的尺寸和形狀要求。2常用銼削工具包括銼刀、刮刀等。常用銼削工具：銼刀種類1按形狀分平銼、方銼、圓銼、半圓銼、三角銼等。2按齒形分單齒銼、雙齒銼、交叉銼等。3按粗細分粗銼、中銼、細銼、油光銼等。銼刀的選擇與使用銼刀的選擇根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸和加工精度要求，選擇合適的銼刀種類和粗細。銼刀的使用銼削時，應(yīng)保持正確的姿勢，掌握正確的銼削方法，保證銼削質(zhì)量和效率。銼削的基本方法握銼左手輕握銼刀頭部，右手握住銼刀手柄，兩臂伸直，身體略向前傾。站位站在工作臺前，兩腳分開，與肩同寬，保持身體的平衡和穩(wěn)定。用力銼削時，主要依靠身體的重量和手臂的力量，使銼刀沿零件表面滑動，去除多余的材料。鉗工常用工具介紹：鋸割工具鋸割工具的作用用于將金屬材料鋸斷或鋸出一定的形狀。常用鋸割工具包括手鋸、弓鋸等。常用鋸割工具：手鋸1手鋸的結(jié)構(gòu)由鋸架、鋸條、手柄等組成，鋸條通常采用高速鋼材料，具有較高的硬度和耐磨性。2手鋸的安裝鋸條應(yīng)安裝牢固，鋸齒方向應(yīng)與鋸割方向一致，鋸條的松緊度應(yīng)適中。鋸割操作要點鋸割速度鋸割速度應(yīng)適中，過快或過慢都會影響鋸割質(zhì)量和效率。鋸割力度鋸割力度應(yīng)均勻，避免用力過猛或過輕，保證鋸割線條的平直和光滑。鉗工常用工具介紹：鉆孔工具鉆孔工具的作用用于在零件上鉆出孔，為后續(xù)的裝配或加工提供條件。1常用鉆孔工具包括手電鉆、臺鉆等。2常用鉆孔工具：手電鉆手電鉆的結(jié)構(gòu)由電機、鉆夾頭、手柄等組成，能夠進行各種材料的鉆孔操作。手電鉆的選擇根據(jù)零件的材料、孔徑和鉆孔深度要求，選擇合適的鉆頭和鉆孔速度。鉆孔操作步驟定位在零件上確定鉆孔位置，用劃針或中心沖打出中心孔。鉆孔將鉆頭對準中心孔，啟動手電鉆，緩慢進給，直至鉆透零件。鉗工常用工具介紹：攻絲與套絲工具1攻絲與套絲工具的作用用于在零件上加工內(nèi)螺紋和外螺紋，為后續(xù)的連接提供條件。2常用攻絲與套絲工具包括絲錐、板牙等。攻絲與套絲原理1攻絲原理利用絲錐在零件的孔內(nèi)切削出內(nèi)螺紋。2套絲原理利用板牙在零件的圓柱體上切削出外螺紋。攻絲與套絲操作攻絲操作將絲錐垂直對準孔口，緩慢旋轉(zhuǎn)，同時施加一定的壓力，直至絲錐完全進入孔內(nèi)。套絲操作將板牙垂直對準圓柱體，緩慢旋轉(zhuǎn)，同時施加一定的壓力，直至板牙完全套入圓柱體。鉗工常用工具介紹：刮削工具刮削工具的作用用于去除零件表面的微小凸起，提高零件的接觸精度和密封性能。常用刮削工具包括刮刀等。刮削工具：刮刀刮刀的結(jié)構(gòu)由刀刃、刀桿、手柄等組成，刀刃通常采用硬質(zhì)合金材料，具有較高的硬度和耐磨性。刮刀的種類包括平刮刀、三角刮刀等。刮削操作技巧1刮削角度刮削角度應(yīng)適中，過大或過小都會影響刮削質(zhì)量和效率。2刮削力度刮削力度應(yīng)均勻，避免用力過猛或過輕，保證刮削表面的平整和光滑。鉗工常用設(shè)備介紹：臺虎鉗臺虎鉗的作用用于夾緊零件，為鉗工操作提供穩(wěn)定的支撐。臺虎鉗的種類包括普通臺虎鉗、萬向臺虎鉗等。臺虎鉗的結(jié)構(gòu)與使用臺虎鉗的結(jié)構(gòu)由鉗身、鉗口、絲杠、手柄等組成，能夠夾緊各種形狀和尺寸的零件。1臺虎鉗的使用將零件放置在鉗口之間，旋轉(zhuǎn)手柄，使鉗口夾緊零件，保證零件的穩(wěn)定和安全。2臺虎鉗的維護保養(yǎng)日常維護定期清理臺虎鉗表面的油污和雜物，保持臺虎鉗的清潔和整潔。定期保養(yǎng)定期檢查臺虎鉗的絲杠和鉗口，及時添加潤滑油，防止銹蝕和磨損。鉗工基本技能：劃線劃線的重要性劃線是鉗工操作的基礎(chǔ)，是保證加工精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。劃線的要求劃線線條應(yīng)清晰、準確，與圖紙要求一致。劃線前的準備工作1清理清理零件表面的油污和雜物，保證劃線線條的清晰。2涂色在零件表面涂上薄薄的一層劃線液或白粉，提高劃線線條的可見性。劃線步驟詳解1基準面選擇合適的基準面，保證劃線尺寸的準確。2劃線將劃針緊貼于劃線尺或樣板，沿輪廓線滑動，在零件表面劃出清晰的線條。劃線注意事項力度劃線力度應(yīng)適中，過大或過小都會影響劃線線條的清晰度和準確性。重復(fù)劃線時，應(yīng)重復(fù)劃線幾次，保證劃線線條的清晰和可見。鉗工基本技能：鏨削鏨削的重要性鏨削是鉗工操作的重要組成部分，用于去除零件表面的多余材料。鏨削的要求鏨削表面應(yīng)平整、光滑，無明顯的刀痕和毛刺。鏨削工具：鏨子鏨子的結(jié)構(gòu)由頭部、刀桿、刀刃等組成，刀刃通常采用高碳鋼材料，經(jīng)過淬火和回火處理，具有較高的硬度和韌性。鏨子的種類包括扁鏨、尖鏨、圓鏨等。鏨削操作方法1握鏨左手握住鏨子頭部，右手握住錘子手柄，兩臂伸直，身體略向前傾。2站位站在工作臺前，兩腳分開，與肩同寬，保持身體的平衡和穩(wěn)定。3用力鏨削時，主要依靠手臂的力量和手腕的靈活性，使錘子打擊鏨子頭部，去除零件表面的多余材料。鏨削安全防護防護眼鏡必須佩戴防護眼鏡，防止鏨削過程中產(chǎn)生的飛濺物傷害眼睛。手套佩戴手套，防止手部受傷。鉗工基本技能：銼削（精加工）銼削的重要性銼削是鉗工精加工的重要手段，用于提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。1銼削的要求銼削表面應(yīng)平整、光滑，無明顯的銼痕和毛刺，尺寸精度應(yīng)符合圖紙要求。2銼削的精度控制銼刀的選擇選擇合適的銼刀粗細，保證銼削精度。銼削方法掌握正確的銼削方法，保證銼削表面的平整和光滑。銼削表面質(zhì)量的提升銼削力度銼削力度應(yīng)均勻，避免用力過猛或過輕，保證銼削表面的平整和光滑。銼削角度銼削角度應(yīng)適中，保證銼削表面的形狀精度。鉗工基本技能：鋸割1鋸割的重要性鋸割是鉗工操作的重要組成部分，用于將金屬材料鋸斷或鋸出一定的形狀。2鋸割的要求鋸割線條應(yīng)平直、光滑，無明顯的毛刺和裂紋，鋸割角度應(yīng)符合圖紙要求。鋸割的角度控制1劃線首先在零件上劃出鋸割線，保證鋸割角度的準確。2鋸割鋸割時，應(yīng)緊貼鋸割線，保證鋸割角度的準確。鋸割的效率提升鋸條的選擇選擇合適的鋸條齒數(shù)和材料，提高鋸割效率。鋸割力度鋸割力度應(yīng)適中，保證鋸割效率。鉗工基本技能：鉆孔鉆孔的重要性鉆孔是鉗工操作的重要組成部分，用于在零件上鉆出孔，為后續(xù)的裝配或加工提供條件。鉆孔的要求孔徑應(yīng)符合圖紙要求，孔壁應(yīng)光滑、無毛刺，孔的位置應(yīng)準確。鉆孔的定位技巧劃線首先在零件上劃出鉆孔位置，保證孔的位置準確。中心沖用中心沖在鉆孔位置打出中心孔，為鉆頭提供定位。鉆孔的質(zhì)量檢驗1孔徑用游標卡尺或千分尺測量孔徑，檢查是否符合圖紙要求。2孔壁用肉眼或放大鏡檢查孔壁是否光滑、無毛刺。鉗工基本技能：攻絲與套絲攻絲與套絲的重要性攻絲與套絲是鉗工操作的重要組成部分，用于在零件上加工內(nèi)螺紋和外螺紋，為后續(xù)的連接提供條件。攻絲與套絲的要求螺紋牙型應(yīng)完整、光滑，無亂扣和損傷，螺紋尺寸應(yīng)符合標準要求。攻絲與套絲的潤滑潤滑劑的作用減少摩擦力，降低切削溫度，提高加工質(zhì)量和效率。1常用潤滑劑機油、煤油、切削油等。2攻絲與套絲的精度保證絲錐的選擇選擇合適的絲錐型號和精度等級，保證螺紋精度。操作方法掌握正確的攻絲和套絲操作方法，保證螺紋質(zhì)量。鉗工基本技能：刮削刮削的重要性刮削是鉗工精加工的重要手段，用于提高零件的接觸精度和密封性能。刮削的要求刮削表面應(yīng)平整、光滑，接觸點分布均勻，接觸面積應(yīng)符合要求。刮削的力度控制1力度刮削力度應(yīng)輕柔，避免用力過猛，防止刮削表面產(chǎn)生凹陷。2角度刮削角度應(yīng)適中，保證刮削表面的平整和光滑。刮削后的檢驗標準1接觸點用著色法檢查刮削表面的接觸點分布是否均勻。2接觸面積用百分表或千分表測量刮削表面的接觸面積是否符合要求。鉗工常見加工誤差分析及預(yù)防（一）尺寸誤差由于測量不準確、操作不規(guī)范等原因造成的零件尺寸與圖紙要求不符的誤差。預(yù)防措施包括：使用精度高的量具、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。形狀誤差由于加工方法不當、工具磨損等原因造成的零件形狀與圖紙要求不符的誤差。預(yù)防措施包括：選擇合適的加工方法、及時更換磨損的工具。鉗工常見加工誤差分析及預(yù)防（二）位置誤差由于劃線不準確、定位不牢固等原因造成的零件孔或面的位置與圖紙要求不符的誤差。預(yù)防措施包括：精確劃線、牢固定位。表面質(zhì)量誤差由于切削參數(shù)選擇不當、潤滑不良等原因造成的零件表面粗糙度超標的誤差。預(yù)防措施包括：選擇合適的切削參數(shù)、保證良好的潤滑。鉗工實訓(xùn)操作演示劃線實訓(xùn)演示劃線的步驟和注意事項，指導(dǎo)學(xué)員進行劃線操作。銼削實訓(xùn)演示銼削的方法和技巧，指導(dǎo)