《某塑料扶手塑件的注塑成型模具設計》13000字（論文）

某塑料扶手塑件的注塑成型模具設計摘要：本畢業(yè)設計論文的主題研究集中在一種名為扶手的塑料產(chǎn)品上。在三維中，它基于UG三維建模軟件，為兒童手扶座椅下方的塑料零件，并開發(fā)了三維軟件模型來建立模具。根據(jù)對塑料零件的初始結構特征的分析和掌握，很容易根據(jù)已知的塑料零件結構和塑料零件外觀設計設計和生產(chǎn)計劃的標準來改變沖壓模的相對程度。由于零件通常是殼體零件，因此壁厚更有效。自然地，在考慮了基礎之后，必須考慮模具殼的規(guī)格和尺寸及其生產(chǎn)的經(jīng)濟效益等方面，最后協(xié)商設計中使用的型腔已全部完好，并根據(jù)澆鑄方式進行選擇以及用過的腔體。根據(jù)上述方法，都選擇一個模具和兩個型腔的型腔，并采用兩板式成型方法，即刻注射材料。塑料模具是用于生產(chǎn)具有特殊型腔，型芯和其他結構形式的塑料原料的新型生產(chǎn)設備。在啟動模具設計之前，有必要分析塑料零件的材料選擇和成型加工技術，并弄清注塑機。因此，模具設計選擇了更合適的注塑機，并對注塑機的許多關鍵參數(shù)進行了校對計算。并對塑料模具的塑料零件的分型面進行選擇性設計。經(jīng)過對各種數(shù)據(jù)信息進行比較和分析等之后，再全面地從多個要素中選擇最有效的計劃。并將模具的所有零件和CAD零件制作成CAD電子設備圖紙文件，根據(jù)輔助設計設計軟件CAD圖紙的圖樣，并進行模具的各種組織和模具胚的設計圖樣。塑料部分，然后進行第二次轉換。標注cad零件圖和關鍵零件圖的尺寸。隨后，針對模具的各個關鍵參數(shù)進行了系統(tǒng)軟件設計和校對，然后進行了所有設計安裝。關鍵詞：扶手；模具注塑；模具設計；成型模具 I 11.1注射模具的簡述 11.2當今國內的注塑模具發(fā)展趨勢 11.3選題背景 32塑件成型的工藝分析 52.1塑件的繪制以及分析 52.2塑件制品結構與要求初步分析 72.3零件的體積與質量計算 83注塑模具的設計方案 3.1注塑模具分型面的選擇與設計 3.2模具型腔的排列 3.3澆注系統(tǒng)的設計方案以及選擇 4成型零部件的設計與參數(shù)校核 4.1注射機注射量校核 4.2注射機鎖模力參數(shù)校核 4.3型腔型芯的設計 4.4成型零件的尺寸計算 4.5排氣系統(tǒng)的設計方案選擇 4.6脫模機構的選擇和設計方案 4.7抽芯機構類型的設計和方案的選擇 204.8側抽芯的機構計算 214.9模具設計中溫度調控裝置的設計 235模具尺寸的選擇和參數(shù)校核 5.1模具的尺寸選擇方案 5.2模具模架尺寸的校核以及尺寸方案 26 28 從1990年至今，在這20多年的時間內，我國的塑料生產(chǎn)行業(yè)與塑料生產(chǎn)技術發(fā)展模具設計生產(chǎn)行業(yè)、我國已經(jīng)媲美如德國，歐美等先進設備技術的生產(chǎn)制造先進國家。不能夠和其它機械設備等模具一樣進行標準化生產(chǎn)，這也導致了塑料模具無法輕易的在市場上購買到。其二，每一種模具殼都具有自己的特殊屬性，然后是用于生產(chǎn)特定塑料產(chǎn)品的塑料模具。不同的產(chǎn)品有度，材料，產(chǎn)量等。由于模具殼的規(guī)定不同，將對其制造價一點是，塑料產(chǎn)品具有規(guī)律性。塑料產(chǎn)品具有設計計劃后，需要快速發(fā)展模具殼的生產(chǎn)以及塑料產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。在這里，我們的循環(huán)時間相對有產(chǎn)，注塑產(chǎn)品的資金應投入銷售市場以進行市場銷售。此外，還個人還應該對在職制造人員進行學習培訓和培訓。與這些方還有制造加工成本相對較高、生產(chǎn)周期長、施工人員知題，但是也是可以得到很好的控制和抑制住的，投入的成本也會(1)新技術的發(fā)展與應用使用熱流道系統(tǒng)控制模塊可以減少許多塑料原料的消耗，而智少過去模具殼的許多缺點，從而使模具的應用數(shù)量得大比例的模具大的制造部門，都將大量的資本注入其中，同時技藝和制造方法，一些企業(yè)的開發(fā)部門已經(jīng)在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布塑技術落后的情況，技術人員通過不斷的實踐發(fā)明了所需要的原料，這樣的所取得的注塑模件有很多好處光亮的曲面要求，這樣既保證了美觀也保證了質量需求，從而(2)制定零件統(tǒng)一標準上個世紀為了方便模具的開發(fā)和使用，大量工個國家和地區(qū)能夠更好的進行交流。這使得在模具行業(yè)中基相互借鑒和使用的和可以互換。隨著模具標準件的普及模具的制造越來越方便，制造時間也不斷縮短。不僅如此，模具有的設計方法，這樣的好處是使得工匠可以有更快的速度對需求者一些急切的需求得到了供應，當然模具的設計者可以更一些零件的標準是相互統(tǒng)一的，可以相互的借鑒和購買需要的零件。針對這樣的情況大多數(shù)設計者都是用標準規(guī)定僅方便他人而且還方便自己。針對標準件的生產(chǎn)也是有一些成文的規(guī)定，這樣可以更好的選擇相互通用的零件，材料方面一般選擇較為大眾的一些的材料，因為這樣的材料可以更好的使用，不僅如此好的材料加工出來也會對零件的精度有一定的影響，可以增加注塑模件的使用時間，可以更長久的使用，當然精度方面也是得到了更好的改善，使得了零件和模具得到更好的貼合。可以從塑料特殊的材料成分中看出，它是由高階分子以及其它低階分子構成的一種類似于樹脂的物質。這種物質不僅方便注塑、成本還是相當?shù)谋阋说?，通過改變它的環(huán)境溫度來改變的流態(tài)，也可以通過改變它所處的壓力值來進行形態(tài)的注塑和確定。這樣可以更好的來控制所需要的模型，在正常的溫度條件下一邊成型了的塑料不會發(fā)生一些變化，只要不進行壓迫實驗，以及塑性了的塑件不會發(fā)生太過于非常規(guī)的變化，這個是其它材料所不具備的優(yōu)點。當然在日常生活中，我們隨處可見到由塑料所制造而成的制品，應用非常的廣泛甚至涉及到了高科技領域。當然塑料不僅僅有這些有點，它的物理性能也是相當突出的，塑料制品的體積非常的輕盈，密度在眾多材料中也是不高的，當然最突出的是其所造出的制品塑件不僅硬度過關而且還不導電。在針對性的進行實驗過程中其優(yōu)越的耐磨性和耐輻射性得到了大量實驗人員的青睞，不僅如此在進行下一步實驗中，我們還發(fā)現(xiàn)一些塑料制品還具備一些防水設備才有的優(yōu)點。當然這些非常特殊的性能不僅僅這些，在針對塑件注塑模型中我們所需要的可能不僅僅如此1]。從塑料的發(fā)現(xiàn)和普及，漸漸的塑料已經(jīng)取代了各種材料，為了節(jié)約成本可以將一些不需要注重極強硬度的金屬換成塑料，也可以將一些木頭制品換成了高質量的塑料，在新時代的中國中，我國各個部門要不斷的發(fā)展，在模具行業(yè)中我國由最初的一窮二白變得人才濟濟，不僅要與時俱進，還要在經(jīng)濟方面得到很大的改進，針對塑料的應用我國還是非常的重視的，不僅建立了專門的部門還設立了相應的法律法規(guī)來發(fā)展它們。這次的設計的主要是對兒童座椅扶手上的一部分，針對這個部分我們要進行solidworks建模，然后通過sw來進行分析，針對類似的零件在生活中也是很常見的，但是這個由本人親自設計模具和建模倒是有一定的難度，但是所考慮的方面有很多，我們不僅要用slidworks進行建模，還要利用UG、CAD等電腦建模畫圖軟件進行針對第5頁共32頁2塑件成型的工藝分析該塑料制品是類似于矩形的零件，但是四周的倒圓形狀，在繪制過程中要注意該零件是一個外殼裝置，內術的測量，該零件的厚度大概在1.8mm左右，為了方便計算取2.0mm,零件按照矩形來測量的話最大外形尺寸是：95.623×65.927,高41.086mm塑的話則需要在側面開孔，并保證不對完成生產(chǎn)的塑孔，這樣可以方便使用抽芯機構來進行最后一步的脫模個部分進行深度的測量，達到高精度和高重合度，使得多制造出來的塑件符合要A-AB-B材料ABS的優(yōu)點和化學性質：ABS材料的結構非常復雜，是由三元聚合而成的一種高分子材料。這種材料不僅具備一般塑料所都具備的性質，而且作為此零件還非常的合適。一般情況下，ABS材料的原始材料是粉狀物或者更加微小的顆粒形狀的。在作為兒童座椅扶手零件原料中，ABS材料具有其它素材沒有的優(yōu)點：(1)無毒無味，若發(fā)生兒童誤食不會造成太大損傷。(2)ABS材料擁有更高的耐熱性，可以耐受大約高達120度的高溫而不變形，這是由于它的結晶度比尋常塑料略高。(3)和尋常所見的聚乙烯相比，它的硬度和抗壓度都更為優(yōu)秀(4)更優(yōu)秀的耐腐蝕性、耐高溫性、耐低溫性也是相當?shù)暮谩?5)抗壓性能更好。(6)化學性質穩(wěn)定。(7)良好的抗劃能力和耐濕性。(8)它的粘度也是較為適中，不會因為較粘和不沾造成困擾，可以在模具的設計中直接選擇直口澆筑，這樣既省時又省力。第7頁共32頁通過分析已經(jīng)得到的零件圖，該塑件零件大體呈現(xiàn)為矩形，處理，還有一些加強筋，所以是重合裝置，可以觀察出來該塑計了小孔，這樣的話可以更好的進行脫模處理，當然選擇擇相應的抽芯裝置。通過自己的分析和從書本中找到的范例可以(1)圓角的處理方案通過觀察可以知道該零件模型的底部和側面有圓弧，可以設實現(xiàn)圓弧的設計，這樣的設計方案可以更好的使塑件的應力得已集中，可以更好增加制作出來的塑件的硬度和強度，當然在進行模具的澆筑過程中速度和流動的形狀，現(xiàn)快速填充，從而可以達到減少阻力的作用工過程中很難加工直角，并且加工直角也不利于生產(chǎn)和使者節(jié)間的傷害。圓角的處理方案，不僅解決了這個問題(2)塑件斜度脫模處理和設計方案約為0.2~1mm,當然這不是特別硬性的規(guī)定，可以進行二選一的符合，即可滿足條件。通過分析可以知道本次設計的模型可以取脫模斜度為0.5°~1的文獻資料可以得知1],脫模斜度的選擇為了達到更加的美觀和精度達標，所設計的模具脫模斜度可以取0.35°~1°30',其中型芯的脫模斜度一般選擇30'~1°。(3)塑件的壁厚下，可以采用注射成型的塑料零件，所以這樣的話壁厚通常選擇148s=Ssmax,當然在尋常的情況下所選取的數(shù)值為2~4mm。在多方面因素的考慮范圍中，來選擇最優(yōu)的方案，從而決定了每一個部分都要相同的因素，所選擇的底部和側面壁厚為2mm左通過軟件UG來計算所要設計的零件的體積和分析所要求的注塑機模型以及模型可以利用UG軟件來測量制作零件的體積以及重量，的比重為1.05g/cm3式子中：V1為塑料的密度1.05g/cm3v=V?×p=26.30×1.05=2再根據(jù)一般注射機的最大注射量的0.8倍為安全系數(shù)可以計算得注射機所需要的最注射是：由此可以得出本次設計的方案中選用的注射機中最大的注射量應該綜上所述，我們要分析的具體而全面，通過對軟件的建模和料產(chǎn)品的加工工藝中以及通過分析所對應的零件的模型，在注的因素，當然也要全面的考慮注射成型機，從書本中注射機的選擇中可以看設計適合選擇的類型為XS-ZY-50,其中書中的指標可以有下表看出表2.1。注射容量/cm3注射速率/(gs-1)塑化能力/(kg×h3)8螺桿式鎖模力/kn頂出力/kn定位孔徑/mm噴嘴移出量/mm噴嘴球半徑/mm系統(tǒng)壓力/mpa電動機功率/kw3.1注塑模具分型面的選擇與設計型面還對制作工藝過程中一些沒必要的程序采用件更加的貼合實際的要求，并且制造起來更加的簡單方便。當然不僅僅有這一點好處，還有通過選擇好的分型面可以分型面的大平面作為參照平面來加工成型零件的各個區(qū)域。因此需要保證模具加工。因為我們所設計的零件設計出符合實際標準，在模具設計中我們會遇到排氣問題(5)能方便模具的加工制造，主要體現(xiàn)在型(7)為了減少側向分型與正向分型時的長抽芯，所以長的抽芯盡量能設計在動模方3.1.3模具分型面的選擇標準及設計方案通過UG設計的模具，根據(jù)實際中的零件，有些地方是不平整的，在對于分型面的選擇中要選擇平整旁邊的，所以分型面的選擇在零件中是底面的最大平面，如圖3.13.2模具型腔的排列這次設計的零件模型在生活中不是很常見，只是針對兒童座椅下方的一個零件，由于塑件側壁沒有孔位，所以在設計時要添加孔位，模具設計需添加側抽芯機構。通過選擇的模具，才能更好滿足實際的需求，才能更好的生產(chǎn)加工，從而可以更好的方便加工生產(chǎn)，當然不止這些好處，還可以提高模具的使用時長，可以進行多次所選擇型腔的分布排列如下圖3-3所示：第12頁共32頁c)當然依據(jù)注塑零件的規(guī)格，選擇不同的注射機，在注塑機注射成型過程中，還主流道的設計過程中，是注塑型腔口出現(xiàn)的形，從而來分開注塑機的液體，當然如果主流道設計的增大，也會導致制造出來的模具會來不及冷卻。此外，大量氣體(1)主流道設計方案在設計主流道，成型后，主流道的任務就已經(jīng)完成，可以當材料，所以我們一般為了節(jié)省與原材料會盡量的把主流道設計的用料很少，從而減少(2)主流道設計尺寸主流道尺寸的設計過程中，為了更好的使液體寸，一般情況下我們設計的形狀為圓錐形或者為圓柱形。一般錐度為2°~4°,當然其它直徑尺寸D需要比成型機筒體的噴嘴尺寸大1~2mm,還有其它的尺寸H的大小，因為前面的部分噴嘴是半球形的，需要聯(lián)系和配合注口襯套模具，所以一般的深度是3~5毫米，所以澆道襯套上的半球形R需要1~2毫米大于半球形注塑機的大小。為了更好地提取出澆道襯套中的凝結水，主流道表面粗糙度不應大于Ra0.8。H=3mm(3)澆口的設計R=14+2=16mmL=142mm在本次模具設計過程中注射機噴嘴一直可以延伸到澆筑的位單分型面兩板式模架，所選擇的澆口的形狀如下圖3.4所示：在模具的設計中我們要確定設計澆筑的位置和澆筑的類型，1)實現(xiàn)消耗的動能最小，所需要生產(chǎn)的成本也需要??；2)進料地點一般選擇為較厚的區(qū)域；3)能夠確保排氣裝置得到穩(wěn)定的運行。直接澆口深度h計算公式直接澆口寬度b計算公式4成型零部件的設計與參數(shù)校核4.1注射機注射量校核注塑機的注射量是指每次活塞運動時注塑機的最結合模具注射行業(yè)的經(jīng)驗和教材中的理論知識，注塑機的通過UG等輔助設計軟件的使用，可以清晰的設計出相應的模具型號和模具型腔的排列順序以及數(shù)量，當然利用軟件不僅可以起到這個作用，還可以計算出零件的體積和零件的質量，不僅如此還可以通過自己所需注射的液體量其中V表示為注射量，可以根據(jù)UG軟件的測量得出Vg=500cm3。代入公式可以得出：26.30×2+5=60.48<0.8×500,所以可以得出滿足設計需4.2注射機鎖模力參數(shù)校核A?=3147.45mm2A?=326mm2通過瀏覽本次設計有助的資料可以得知，ABS材料的平均壓力一般為20~40MPa,采用取中的方法設計取熔體成型腔的壓力為30MPa。(nA?+A?)P=1198.1×30×1.1×0.001=198與裝機尺寸而言不存在任何的問題。4.3型腔型芯的設計型腔是指可以生產(chǎn)出塑料制品的表面，也可以關系到所注塑零件的外表面，當然型腔和型芯要配合的使用。在正常生產(chǎn)的過程中，型芯的制作過程中，兩者要相互貼合，使用的模式是相互嵌入的模式，當然若想要制作更為簡單方便的話，還可以通過數(shù)控機床技術以及電火花技術來進行二次加工，最后所處理的結果更為精確和貼合實際。本次設計的一個整體型腔，如圖4.1(a)所示。通過對模具零件的制造分析，所制造的零件表面可以分為兩個部分，可以利用軟件講不同的色調來繪制，這樣可以更加清晰的分析整個零件。本次設計了一個整體式型芯，4.4成型零件的尺寸計算模具設計過程中，因為要投入生產(chǎn)，計算的流程以及難度各差也會有所不同，需要不斷的進行修改和調整，才能設計到合適的地步，這樣才能得到更好的加工方法，才能優(yōu)化模具的結構，盡可能的是模具的強度得以加強，塑料零件的公差選擇，應該相對應的為IT7~8級公差，模具的加工尺寸公(2)型腔尺寸里的高度以及深度的計算：根據(jù)常見的收縮率計算型腔的高度尺寸：根據(jù)《塑料模具設計手冊》[8],可以理解為ABS的常見平均收縮率為0.005。塑料零件的精度為中等級別的精度(MT4)。此外，在整個計算過程中，不考慮成形區(qū)域底對于模具的設計過程中，排氣是非常重要的一個環(huán)節(jié)，在注流入，其中會有氣體，塑料原料本身也會揮發(fā)。如果這些氣體在注射填充過程中沒有及時排出體外，會對加工產(chǎn)品的成型質量產(chǎn)生影響，如氣泡液體流線等，沖模的時候不僅僅會有空氣的進入，還會有水分進入，因為在制造模具過程中還需要進行冷卻裝置的設計，大多數(shù)排氣的方式采用間隙的方法，但是也會有1)首先要確定使用的脫模機構不會出現(xiàn)問題，可以正常的進行脫模處理；2)其次脫模機構還需要可以將模件頂出，頂出的同時還需要保持零件的完成度，3)然后再從外觀上觀察注塑的零件的時候，不會發(fā)現(xiàn)有多余的推桿印記，留在零4)最后的話推桿的選擇也是很重要的，既要能推出注塑好的零件，也要(1)推桿的布置在模具設計中，我們應該設計出符合基本標準的規(guī)格，一般(2)推桿的設計在此次模具設計中，我們選擇的是圓柱形的推桿形式，當然部分不同所對應的推桿的圓柱形接觸面的面積個推桿的接觸面直徑為6mm的大肩形推桿，推桿的分布也要按照一定均勻也要能夠成功的推出注塑模具，當然了我們還要細心的度來進行脫模，因為如果正過來推出去的話所對應的推出力不足，會導致推桿變形甚至折斷，我們要正確的選擇在此次設計的模具中，這次所設計的抽芯機構為斜推桿抽芯機構，這款機構的設計有助于更好的作為抽芯機構，可以更好的抽芯完成注塑件的注塑。為了更好的外觀外形，我們要采用前模的隧道性的抽芯機構，所以我們的抽芯選擇要很慎重，應該采用彎銷的方法來控制滑塊，從而實現(xiàn)抽芯的正常運動，當然也實現(xiàn)了側向的進行抽芯。為此，我們不僅要將斜的側導柱推桿將其推出，還要將滑塊進行定位處理，當然卡口的話也要注意，即為脫模的過程，此過程中的卡口，應當發(fā)揮其作用，起到卡住模具的作用，并在脫模的時候要進行放松設置。1.當我們塑件模具設計完成的時候，我們要來計算側抽芯的機構，當然不僅要將我們所設計的側抽芯計算出來還要完美的運行，當然在其推出過程中，這段移動距離我們稱之為所抽芯的安全距離，我們進行一定的賦值，用字母S來表示，當然根據(jù)我們所瀏覽的資料來看，現(xiàn)實生活中的賦值距離要遠遠的大于我們理論上的抽芯距離，所以我們也要對實際上的抽芯距離進行賦值，一般的情況之下，我們對這個距離賦值為S,當然了我們根據(jù)書中所查詢到的內容，可以得到下面的公式：經(jīng)過我們的測量，我們得出S′=2mm從而帶進公式得到：S=5+5≈10mm為了使我們的計算更為合理和方便，我們再一次的測量了實際的距離發(fā)現(xiàn)所賦值的內容S=12mm。當然我們還需要代入進行計算驗證，通過一系列的計算，最終得出通過查找書籍和尋覓一些現(xiàn)有的書籍可以將上面的所查到的數(shù)據(jù)帶入到所列的公Q=A×P×(f×cosα-sinα)=193有根據(jù)四舍五入的方法，我們的模具設計方面應該往大了取值的案例，Lz=(1)斜導柱的選擇可以將塑料零件與模具型腔分開。這種塑料部件需要用在不能(2)它的最優(yōu)良的優(yōu)處在于，不但可以控制機構中的零件，還可以幫助機構進行(3)在進行模具的設計過程中，不僅要注意計算斜導柱的長度還要計算它們的斜度，為了更好的進行脫模處理，我們要進行符合實際的設計度超過30°,所以也不能太小，導致小于所對應的傾斜面，所以在本次模具設計斜導注射模的工作效率，不僅僅是注射量的多少決定的，同時還決定因素還包括模具設計中的溫度控制裝置，因為在注射模具過程中，澆筑口的溫度和出口溫度是大相徑庭的，溫差的錯在會導致液體流出的，與加工的效率非常有關系的。因為不同的模具塑件對溫度的適應都不各不相同的，正常情況下，溫度應該控制在大約60℃,不過因為剛剛注入液體會導致溫度驟然上升，想要使溫度下降，那么就要安排模具的溫度調控裝置在安排，一般采用的是水冷機進行溫度調控，這樣才能更好的使溫度更快的下降，也使模具的設計更加方便快捷，提升設計的工作效率。當然冷卻裝置主要采用的使冷水環(huán)繞式降溫設備，然而不僅僅如此，此裝置還可以進行加熱等雙循環(huán)模式，就是將熱水或者熱的水蒸氣注入其中，就可以將模具進行加熱處理。對于為什么要裝配溫度控制系統(tǒng)，因為不僅可以提高加工效率，還可以減少能量的消耗，溫度的降低會導致液體過早的冷卻，使液體不能順利的進行固化，導致所需要的形狀不能完美的呈現(xiàn)，要是不能完美的沖模，加工會功虧一簣，會有明顯的推桿推出的痕跡，造成不美觀或者失敗的案例。第24頁共32頁圖4.6模具溫度控制設備設計圖在進行模具的設計過程中，不必選擇超過注塑機拉桿的設備過了拉桿的長度，所以我們根據(jù)書中所給的模具注射模架來中I腔體長度L為240mm,寬度W為160mm,可以通過一模兩腔的排列來測量。所以模具的長度L為：L=270+螺釘+復位桿+模板的壁厚≈300mm;模具的寬度W為：W=150+復位桿+模板的壁厚≈400mm;所選擇的模具尺寸為下表5.1所示：模架的各板名稱尺寸模架的定模板尺寸(W)模具的定模板寬度(A)模具的動模版尺寸(L)模具的動模板寬度(B)模版的墊塊厚度(C)總厚度(H)長度外形尺寸(L)寬度外形尺寸(W)5.2模具模架尺寸的校核以及尺寸方案在檢查模架的主要參數(shù)時，有必要集成上面選擇的注塑機，以驗證模架的尺寸是否可以完全安裝在注塑機上。在在本設計方案中，由于采用了JCCI-3040標準型模座，模座支撐點到后模固定板的高度為90mm,可以充分滿足注射間距的規(guī)定。測量模具安裝高度時，關閉模具底座時較大的高度必須能夠達書本中所找到的公式計算[5]:根據(jù)上述所列出的數(shù)據(jù)代入得：300mm<360mm<450mm從上面的計算過程可以看出，模具的尺寸選擇方案很是適合，可以更好的進行注射機相匹配，從而達到相互適用的地步。5.2.2注塑機開模距離的校核由于使用的是普通的立式注塑機模具類型，所以可以進行注塑機的頂出和頂出距離的相關測量發(fā)現(xiàn)，行程與模具的厚度密切相關，可以根據(jù)書本中所給出的公式計算進行計算驗證。式中H?=55mm,H?=155mm,所以綜機。此外，我可以在設計計劃的所有步驟中促進3D計算機技術的熟練應用和CAD等2D繪圖方法。根據(jù)所有步驟的畢業(yè)設計論文，整個設計過程的每個步驟都是一個接一[1]葉久新，王群，塑料成型工藝及模具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.[2]孫立明，胡仁喜，劉昌麗.20147中文版模具設計從入門到精通[M].第三版.北京：機械工業(yè)出版社，2014年9月.[3]汪?？⑺苣＞咝睂е樾緳C構智能化匹配設計方法研究及應用[D].貴州大學，2015.[4]伍先明，王群，龐佑霞等編著.塑料模具設計指導(第一版)[M].國防工業(yè)出版社，2006.[5]黨琰.收音機外殼注塑模結構設計與模具結構的CAE