大石化片區(qū)排水管網(wǎng)老化更新改造工程施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明

工程基本概況項(xiàng)目基本概況項(xiàng)目名稱：大石化片區(qū)排水管網(wǎng)老化更新改造工程工程地點(diǎn)：工程性質(zhì)：新建及改建業(yè)主名稱：項(xiàng)目服務(wù)年限：按遠(yuǎn)期2035年設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)（1）該片區(qū)1:500地形圖。（2）該片區(qū)綜合管網(wǎng)資料。（3）與業(yè)主簽定的工程設(shè)計(jì)合同。（4）地勘資料。（5）《重慶市渝中區(qū)發(fā)展和改革委員會(huì)關(guān)于重慶市渝中區(qū)大石化片區(qū)排水管網(wǎng)老化更新改造工程可行性研究報(bào)告的批復(fù)》渝中發(fā)改（2024）40號(hào)。（6）業(yè)主提供的其他相關(guān)資料。主要規(guī)范及規(guī)程《城鄉(xiāng)排水工程項(xiàng)目規(guī)范》（GB55027-2022）《城市給水工程項(xiàng)目規(guī)范》（GB55026-2022）《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》（GB55002-2021）《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50014-2021）《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50013-2018）《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50282-2016）《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50318-2017）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50032-2003）《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50981-2014）《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50069-2002）《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50332-2002）《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-2016）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范》（CJJ143-2010）《重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制使用落后技術(shù)通告（2019年版）》《城鎮(zhèn)道路附屬設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（DBJ50-128-2018）《檢查井蓋》（GB/T23858-2009）《山地城市室外排水管渠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ50-T-296-2018）《市政公用工程設(shè)計(jì)文件編制深度規(guī)定（2013年版）》《城鎮(zhèn)內(nèi)澇防治技術(shù)規(guī)范》（GB51222-2017）《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ6-2009）《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ68-2016）《山地城市室外污水管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ50/T-374-2020）《山地城市內(nèi)澇防治技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ50/T-427-2022）《城鎮(zhèn)給水排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ50/T-431-2021）《城鎮(zhèn)排水管渠檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ50/T-447-2023）《山地城市排水管渠運(yùn)行、維護(hù)及操作安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ50/T-465-2023）《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）《重慶市人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)主城區(qū)城市建筑垃圾治理試點(diǎn)工作實(shí)施方案的通知》（渝府辦〔2019〕4號(hào)）《關(guān)于主城區(qū)城市建筑垃圾再生產(chǎn)品推廣應(yīng)用試點(diǎn)工作的指導(dǎo)意見》（渝建[2019]434號(hào)）前期工作情況2024年3月26日取得可研批復(fù)。上階段意見及回復(fù)排水意見1、補(bǔ)充必要的設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，如《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》《建筑與市政工程防水通用規(guī)范》《工程建設(shè)對(duì)既有建(構(gòu))筑物安全影響評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》《山地城市內(nèi)澇防治技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《山地城市室外污水管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》、《給水排水工程微型頂管技術(shù)規(guī)程》《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》、《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》《排水檢查井非開挖修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程》《城鎮(zhèn)排水管渠檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及《重慶市城鎮(zhèn)排水管網(wǎng)監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則(試行)》等。回復(fù)：已補(bǔ)充，詳1.2.4節(jié)。2、設(shè)計(jì)范圍章節(jié)“對(duì)范圍內(nèi)的老舊管網(wǎng)三四級(jí)結(jié)構(gòu)性缺陷進(jìn)行改造”建議增加功能性缺陷;回復(fù)：已補(bǔ)充，詳1.1.4。3、復(fù)核阿卡迪亞5條箱涵水力計(jì)算，除按照沙坪壩區(qū)暴雨強(qiáng)度公式進(jìn)行計(jì)算外，建議按照公路科學(xué)研究所的小流域公式法進(jìn)行涵洞流量校核，取其中較大值(偏于安全);回復(fù)：已按公路科學(xué)研究所的小流域公式法進(jìn)行涵洞流量校核。4、根據(jù)《城市防洪工程設(shè)計(jì)規(guī)范》及《山地城市室外排水管渠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，涵洞建議按無(wú)壓流進(jìn)行計(jì)算，雨水涵洞最大設(shè)計(jì)充滿度應(yīng)不大十0.85.回復(fù)：完善了涵洞計(jì)算。5、部分箱涵及新建雨水管道流速過大(最大為20.6m/s)，建議下游采取消能措施;回復(fù)：補(bǔ)充了消能措施。6、復(fù)核星月灣、上肖家灣水力計(jì)算表，過流能力(347.IL/s、7.17L/s)遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)流量(1540L/s、2141L/s):回復(fù)：已復(fù)核。7、完善內(nèi)澇防治設(shè)計(jì)章節(jié)，明確地面積水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及最大允許退水時(shí)間(根據(jù)《山地城市內(nèi)澇防治技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，中心城區(qū)陡坡變緩坡段易澇點(diǎn)雨水管道設(shè)計(jì)重現(xiàn)期按10~20年計(jì)算,低洼路段雨水管道設(shè)計(jì)重現(xiàn)期按20~30年計(jì)算;中心城區(qū)最大允許退水時(shí)間1h，中心城區(qū)重要地區(qū)最大允許退水時(shí)間0.5h)，復(fù)核雨水流量及管徑計(jì)算是否滿足《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)要求，進(jìn)行內(nèi)澇風(fēng)險(xiǎn)判斷:建議易澇點(diǎn)設(shè)置地面積水深度標(biāo)尺、標(biāo)識(shí)線和提醒標(biāo)語(yǔ)等警示標(biāo)識(shí)，對(duì)于易澇點(diǎn)宜設(shè)置積水自動(dòng)監(jiān)測(cè)、報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng);回復(fù)：完善了內(nèi)澇防治涉及章節(jié)。8、根據(jù)不同性能土質(zhì)復(fù)核頂管機(jī)類型，地下水位以上采用敞開類頂管機(jī)(機(jī)械式、擠壓式、人工挖掘式)，地下水位以下采用平衡類頂管機(jī)(土壓式、泥水式、氣壓式);回復(fù)：已補(bǔ)充不同性能土質(zhì)情況下頂管機(jī)的選擇。9、完善微型頂管(DN200~DN800)說(shuō)明:回復(fù)：完善了微型頂管說(shuō)明。10、完善明開挖及非開挖修復(fù)工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較(工程投資、工期、施工難易程度等方面)，回復(fù)：已增加非開挖修復(fù)工藝經(jīng)濟(jì)比選。11、建議按人行道及車行道補(bǔ)充明開挖+支護(hù)方案:回復(fù)：考慮采用鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)。12、完善管道疏通(高壓疏通、水平定向鉆疏通、絞車疏通及人工疏通)及修復(fù)方案(穿插法、原位固化法、碎管法、內(nèi)襯法、螺旋纏繞法)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較，建議根據(jù)管徑、流量、強(qiáng)度及現(xiàn)狀管道的損壞情況進(jìn)行合理選擇，明確局部及整體修復(fù)方式;回復(fù)：已補(bǔ)充，清淤章節(jié)4.6，非開挖修復(fù)工藝選擇主要基于分析管道管徑，缺陷類型和嚴(yán)重程度，選擇對(duì)管道適宜的工藝。13、復(fù)核裂(碎)管法(鋼套管)+內(nèi)襯紫外光原位固化工藝(鋼管可在出廠時(shí)進(jìn)行內(nèi)防腐處理，再進(jìn)行內(nèi)襯是否有必要)的合理性:回復(fù)：調(diào)整裂(碎)管法，管材為性密封自鎖接口聚乙烯纏繞實(shí)壁排水管。14、建議明確管道結(jié)構(gòu)性缺陷等級(jí)大于III級(jí)時(shí)采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)，管道結(jié)構(gòu)性缺陷類型為整體缺陷時(shí)采用整體修復(fù);回復(fù)：已明確，詳5.6.115、完善管道預(yù)處理方案(原有管道地下水位較高或滲漏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)通過注漿等措施對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水或隔水處理;管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗等);回復(fù)：已補(bǔ)充，詳5.6.3第（7）、（5）部分16、完善排水管道功能性實(shí)驗(yàn)要求;回復(fù)：已補(bǔ)充，詳5.7.4節(jié)。17、建議復(fù)核原有排水檢查井(磚砌、C30混凝土砌塊砌筑還是混凝土現(xiàn)澆形式)是否滿足使用要求(不發(fā)生滲漏現(xiàn)象，否則應(yīng)采用水泥基材料噴涂法、無(wú)機(jī)防腐砂漿噴涂法或聚合物基材料噴筑法);回復(fù)：已復(fù)核。18、復(fù)核管道及箱涵清淤污泥數(shù)量、外運(yùn)距離及處置方式;回復(fù)：已復(fù)核。19、完善非開挖修復(fù)管道水力計(jì)算;回復(fù)：已完善，詳5.6.2.20、排水檢查井最大間距表應(yīng)按《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》選取:回復(fù)：按《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》選取。21、根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》及《建筑與市政工程防水通用規(guī)范》，明確排水管道防水技術(shù)措施(防水類別、使用環(huán)境及抗?jié)B等級(jí)等):回復(fù)：明確了排水管道防水技術(shù)措施(防水類別、使用環(huán)境及抗?jié)B等級(jí)等)。22、根據(jù)重慶市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)城市排水管網(wǎng)工程建設(shè)質(zhì)量管理工作的通知》渝建發(fā)(2019)10號(hào))，建議完善HDPE鋼塑復(fù)合纏繞管、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管、高密度聚乙烯(HDPE)熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁B型管、DWBFRP雙波玄塑結(jié)構(gòu)壁管(高密度聚乙烯(HDPE)熱態(tài)纏繞結(jié)構(gòu)壁C型管)、纖維增強(qiáng)聚丙(FRPP)加筋管等高環(huán)剛度管材技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較，擇優(yōu)選取;回復(fù)：已補(bǔ)充管材比選。23、補(bǔ)充說(shuō)明工程范圍內(nèi)已建道路及綜合管線情況，沿線有電力、通信、燃?xì)饧敖o水等現(xiàn)狀管網(wǎng)，設(shè)計(jì)應(yīng)明確對(duì)現(xiàn)狀綜合管網(wǎng)的保護(hù)、廢除、遷改或還建情況，復(fù)核是否與新建排水管線在平面位置及標(biāo)高上發(fā)生沖突，并復(fù)核相關(guān)工程量(包括綜合管網(wǎng)保護(hù)及遷改費(fèi)用);回復(fù)：詳見5.4.2節(jié)。24、根據(jù)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)城市排水管網(wǎng)工程建設(shè)質(zhì)量管理工作的通知》(渝建發(fā)(2019)10號(hào))，按照《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，明確對(duì)排水管網(wǎng)進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè):回復(fù)：已明確，詳5.7.3。25、補(bǔ)充主城排水C干管專項(xiàng)保護(hù)方案(根據(jù)《重慶市城市污水主干管運(yùn)維保護(hù)管理辦法(試行)》，主城排水系統(tǒng)A、B、C、D污水主千管保護(hù)范圍為管道結(jié)構(gòu)外緣水平向外延伸二十米)?；貜?fù)：已補(bǔ)充，詳5.4.2.7（5）部分。26、補(bǔ)充排水管網(wǎng)典型橫斷面圖(道路段、頂管段)，標(biāo)注新建排水管道及已建綜合管網(wǎng)(或現(xiàn)狀建構(gòu)筑物)的位置及規(guī)模;回復(fù)：已補(bǔ)充。27、復(fù)核阿卡迪亞新建雨水管渠是否位于地質(zhì)不良段(沿途多處監(jiān)測(cè)樁):回復(fù)：已與地災(zāi)208單位溝通核實(shí)。28、補(bǔ)充必要的大樣圖(管道缺陷修復(fù)工藝圖、急流槽、消能井、綠化帶恢復(fù)大樣圖等)?；貜?fù)：已補(bǔ)充。29、根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則(2022版)》，建議完善危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程及有限空間作業(yè)提示(針對(duì)溝開挖支護(hù)、模板支撐有限空間作業(yè)、穿越C干管、有毒有害氣體監(jiān)測(cè)及綜合管線保護(hù)或遷改工程等宜列出具體明細(xì)表)?；貜?fù)：已補(bǔ)充完善較大分部分項(xiàng)工程及有限空間作業(yè)提示和明細(xì)表。結(jié)構(gòu)意見：1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按位置補(bǔ)充整治及新建的建構(gòu)筑物相關(guān)說(shuō)明；整治雨、污水檢查井約300座，補(bǔ)充整治結(jié)構(gòu)方案；補(bǔ)充檢查井開孔加固方案等?；貜?fù)：已補(bǔ)充相關(guān)內(nèi)容。2、超限基坑應(yīng)補(bǔ)充可行性專家評(píng)審及評(píng)估報(bào)告?；貜?fù)：已補(bǔ)充深基坑論證及可行性評(píng)估報(bào)告。3、核實(shí)檢查井、工作井等基坑開挖對(duì)周邊建構(gòu)物的影響，特別是軌道保護(hù)線范圍的情況梳理?；貜?fù)：已復(fù)核相關(guān)內(nèi)容，并提出保護(hù)要求。4、管道主要修復(fù)方式分為開挖修復(fù)與非開挖修復(fù)，應(yīng)補(bǔ)充具體的位置及開挖方式等?；貜?fù)：已補(bǔ)充在設(shè)計(jì)說(shuō)明。5、工作井圖紙為深度小于8米，如大坪支路有深度9米的，補(bǔ)充相關(guān)圖紙。應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況采取不同的支護(hù)方案回復(fù)：已根據(jù)工藝圖紙復(fù)核相關(guān)內(nèi)容，并補(bǔ)充相關(guān)圖紙。建設(shè)條件地理位置及交通狀況渝中區(qū)位于重慶市西南部，在長(zhǎng)江、嘉陵江匯流處。介于北緯29°31′50″-29°34′20″、東經(jīng)106°28′50″-106°35′10″之間，渝中區(qū)水陸域面積23.24平方公里，其中陸地面積18.19平方公里。其東、南、北三面環(huán)水，西面通陸，為東西向狹長(zhǎng)半島。東、南瀕臨長(zhǎng)江，與南岸區(qū)水域相鄰；北面瀕臨嘉陵江，與江北區(qū)水域連界；西面與沙坪壩區(qū)、九龍坡區(qū)接壤。氣象水文渝中區(qū)屬中亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明，年平均氣溫18℃。受特殊地形、地貌影響，具有氣溫高，日照少，雨季長(zhǎng)，濕度大，云霧多，霜雪少，風(fēng)速小等氣候特點(diǎn)，雨量充沛、但時(shí)空分布不均，降水多集中在5—9月，熱量資源豐富，且光、熱、水同季；還具有氣溫高、日照少、濕度大、霜雪少、風(fēng)速小等局地氣候特點(diǎn)。歷年極端最高溫出現(xiàn)在1953年8月19日，達(dá)42.2℃，歷年極端最低溫度出現(xiàn)在1955年1月11日，達(dá)-1.8℃。多年平均降水1100毫米左右，5年一遇的豐水年降水1250毫米左右，2年一遇的平水年降水1070毫米左右，4年一遇的枯水年降水940毫米左右，20一遇的最枯水年降水770毫米左右。歷年一日最大降水雨量出現(xiàn)在1956年6月25日，達(dá)192.9毫米。長(zhǎng)江的河流屬長(zhǎng)江，嘉陵江水系，長(zhǎng)江由西南而來(lái)，經(jīng)珊瑚壩流向東北，嘉陵江由西而東入境，并在朝天門與長(zhǎng)江匯合，集水面積86.6559萬(wàn)平方千米。長(zhǎng)江在黃沙溪入境，流經(jīng)菜園壩，朝天門出境，境內(nèi)流長(zhǎng)約9千米，年平均流量為11.400立方米/秒，年徑流總量為3.600億立方米。嘉陵江在化龍橋滴水巖入境，往東經(jīng)李子壩、牛角沱至朝天門匯入長(zhǎng)江，境內(nèi)流長(zhǎng)約10.6千米。兩江形成屬區(qū)境的水域面積5.17平方千米（含珊瑚壩灘涂面積），河道彎曲，河谷開闊，水量豐富。由于兩江交匯，三面環(huán)水使渝中區(qū)成為半島“江城”。境內(nèi)沒有別的河流及水利工程。地形地貌渝中區(qū)位于長(zhǎng)江和嘉陵江兩江夾峙之中，為重慶平均海拔最低的區(qū)縣。境內(nèi)最高處在渝中區(qū)與沙坪壩區(qū)交界外的風(fēng)吹頂，海拔423.74米，最低處在朝天門兩江匯合處的沙嘴角，海拔為167.25米，相對(duì)高差257米，坡降較大，比高懸殊。整個(gè)渝中半島形式鵝頭，鵝嶺公園處為全區(qū)最窄處，也是全區(qū)最高處，古時(shí)在這里設(shè)有渝西第一雄關(guān)佛圖關(guān)。鵝嶺分出兩支山脈，一支往枇杷山方向，再入朝天門；另一支則沿著嘉陵江，過曾家?guī)r巖，沒于大溪溝和嘉陵江的交界處，并在曾家?guī)r區(qū)域形成一個(gè)較大的平壩，即磨盤山。鵝嶺再往西，就是平頂山，中間多有起伏，過小龍坎等地，并入歌樂山。古城內(nèi)的至高點(diǎn)打槍壩（今自來(lái)水廠水塔處），古名為巴山，自巴山起，往朝天門方向分為兩脈，先整體山勢(shì)往東北一側(cè)，中途有蜈蚣嶺、銅鼓臺(tái)等小波折，后北面一脈在重慶文廟處，形成太陽(yáng)山，再一路東進(jìn)形成小梁子，沒于大陽(yáng)溝附近。另一脈則是大梁子，過魯祖廟、較場(chǎng)口，形成一條很明顯的山脊線，一直延伸到過街樓附近，后回頭轉(zhuǎn)向，沒于金沙崗、人和灣附近。大梁子和小梁子中間，還分布著幾條早湮沒的小溪水，面嘉陵江有6條，面長(zhǎng)江有11條。渝中區(qū)處于華鎣山基底斷裂與七曜山——金佛山基底斷裂之間，分屬華鎣山帚狀褶皺束。廣泛出露白堊系及侏羅系陸相紅層沉積，二疊系與下侏羅系。出露地層以上沙溪廟組砂、泥巖為主，有豐富的砂巖石，可開采加工為砂巖條石。在長(zhǎng)江河漫灘地帶有豐富的砂卵石和中、粗砂等。防洪標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《重慶市主城區(qū)防洪規(guī)劃》(2016-2030)規(guī)定:渝中區(qū)城市防洪標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇。本項(xiàng)目新建排水管道均高于嘉陵江、長(zhǎng)江百年一遇洪水位。現(xiàn)狀分析本次主要解決問題包括：經(jīng)緯大道排水管網(wǎng)缺陷整治。經(jīng)緯大道1段檢測(cè)管道總長(zhǎng)度1267.97m共分為48段，其中管道長(zhǎng)度污水(HDPE雙壁波紋管)461.91m分為20段，管道長(zhǎng)度污水(砼)161.83m分為6段，管道長(zhǎng)度雨水(HDPE雙壁波紋管)442.12m分為16段，管道長(zhǎng)度雨水(砼)202.11m分為6段。在檢測(cè)中共發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)114處，主要為破裂、變形、錯(cuò)口、脫節(jié)、沉積、障礙物、樹根。經(jīng)緯大道2段檢測(cè)管道總長(zhǎng)度1664.45m共分為61段，其中管道長(zhǎng)度污水(HDPE雙壁波紋管)1006.06m分為37段，管道長(zhǎng)度雨水(HDPE雙壁波紋管)658.39m分為24段。在檢測(cè)中共發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)119處，主要為破裂、變形、錯(cuò)口、沉積、障礙物、樹根。經(jīng)緯大道3段檢測(cè)管道總長(zhǎng)度3575.63m共分為134段，其中管道長(zhǎng)度污水(HDPE雙壁波紋管)1724.57m分為67段，管道長(zhǎng)度污水(砼)208.32m分為2段，管道長(zhǎng)度雨水(HDPE雙壁波紋管)1450.29m分為58段，管道長(zhǎng)度雨水(砼)192.45m分為7段。在檢測(cè)中共發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)244處，主要為破裂、變形、腐蝕、錯(cuò)口、支管暗接、異物穿入、沉積、障礙物、樹根。經(jīng)緯大道4段檢測(cè)管道總長(zhǎng)度4409.87m共分為188段，其中管道長(zhǎng)度污水(HDPE雙壁波紋管)2215.7m分為95段，管道長(zhǎng)度污水(其他)11.4m分為1段，管道長(zhǎng)度污水(砼)33.85m分為3段，管道長(zhǎng)度雨水(HDPE雙壁波紋管)1013.77m分為45段，管道長(zhǎng)度雨水(其他)757.84m分為25段，管道長(zhǎng)度雨水(塑料管)16.88m分為1段，管道長(zhǎng)度雨水(砼)360.43m分為18段。在檢測(cè)中共發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)242處，主要為破裂、破裂、破裂、破裂、變形、變形、變形、變形、腐蝕、錯(cuò)口、支管暗接、異物穿入、滲漏、沉積、沉積、沉積、沉積、結(jié)垢、結(jié)垢、障礙物、障礙物、樹根、浮渣。排水工程設(shè)計(jì)年限按遠(yuǎn)期2035年設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及基本參數(shù)表STYLEREF2\s4.2SEQ表\*ARABIC\s21基本參數(shù)表分類分項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)排水體制雨、污水分流制，雨、污水管網(wǎng)分別自成體系?；驹O(shè)計(jì)參數(shù)雨水管道按滿流設(shè)計(jì)污水旱季流量按非滿流設(shè)計(jì)管徑400mm最大設(shè)計(jì)充滿度0.65；管徑500-900mm最大設(shè)計(jì)充滿度0.70；管徑≥1000mm最大設(shè)計(jì)充滿度0.75。雨季流量按滿流校核排水管道采用管頂平接粗糙系數(shù)n塑料排水管道取0.010、鋼筋混凝土管取0.014雨水系統(tǒng)暴雨強(qiáng)度q采用重慶市沙坪壩區(qū)暴雨強(qiáng)度公式（L/s.hm2）設(shè)計(jì)暴雨重現(xiàn)期P周邊地塊取5年，一般路面取5年，下穿立交道路的雨水涵洞取50年計(jì)算，100年復(fù)核綜合徑流系數(shù)ψ0.7地面集水時(shí)間t1根據(jù)匯水面積和地形計(jì)算取得匯水面積F（ha）分地塊計(jì)算污水系統(tǒng)平均日綜合生活污水定額350L/cap.d設(shè)計(jì)綜合生活污水流量Qave=q×服務(wù)人口/（24×3600）（L/s）地下水滲入量系數(shù)Ks本次取值為1.1污水總變化系數(shù)Kz按《室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定內(nèi)插選取設(shè)計(jì)污水流量QmaxQmax=Qave×Ks×Kz污水管道設(shè)計(jì)1）污水量計(jì)算分流制污水管道設(shè)計(jì)流量計(jì)算公式：Qdr=KQd+K’Qm+QU（L/s）式中：Qdr——旱季設(shè)計(jì)流量（L/s）；K——綜合生活污水量變化系數(shù)；Qd——設(shè)計(jì)綜合生活污水量（L/s）；K’——工業(yè)廢水量變化系數(shù)；Qm——設(shè)計(jì)工業(yè)廢水量（L/s）；QU——入滲地下水量（L/s）；總變化系數(shù)表2）污水管道水力計(jì)算污水管道水力計(jì)算公式（非滿流）Q=vA（L/s）水力計(jì)算按曼寧公式：過水?dāng)嗝妫核Π霃剑汗艿纼?nèi)壁粗糙系數(shù)：塑料管n＝0.01，鋼筋混凝土管n＝0.014。3）雨季設(shè)計(jì)流量考慮3倍截流倍數(shù)的截流雨水量進(jìn)行滿管流校核。雨水管道設(shè)計(jì)（1）雨水量計(jì)算1）雨水設(shè)計(jì)流量公式：Q=qψF（L/S）Q—雨水設(shè)計(jì)流量（L/s）；q—設(shè)計(jì)暴雨強(qiáng)度（L/s·hm2）；Ψ—徑流系數(shù)，本次設(shè)計(jì)雨水徑流系數(shù)取ψ＝0.7。F—匯流面積（hm2）。2）雨水量標(biāo)準(zhǔn)：本次設(shè)計(jì)暴雨強(qiáng)度公式根據(jù)《重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于發(fā)布重慶市暴雨強(qiáng)度修訂公式及設(shè)計(jì)暴雨雨型的通知》（渝建〔2017〕443號(hào)），采用沙坪壩區(qū)暴雨強(qiáng)度公式：本次設(shè)計(jì)依據(jù)區(qū)域重要性取值，重現(xiàn)期P=10。設(shè)計(jì)降雨歷時(shí)：t=t1+t2(min)，其中地面集水時(shí)間：t1=5(min)（管渠內(nèi)雨水流行時(shí)間：t2(min)按計(jì)算確定。3）雨水管道水力計(jì)算：（v為設(shè)計(jì)流速，A為流水?dāng)嗝婷娣e）設(shè)計(jì)充滿度：雨水按滿流計(jì)算。管道內(nèi)壁粗糙系數(shù)：塑料管n＝0.011，水泥砂漿抹面渠道n＝0.014。4）雨水口設(shè)計(jì)計(jì)算本次改建雨水口及其連接管按雨水管線5年設(shè)計(jì)重現(xiàn)期3倍流量計(jì)算。計(jì)算表詳見水力計(jì)算部分。管道修復(fù)修復(fù)原則根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ181-2012標(biāo)準(zhǔn)，管道缺陷類別主要分結(jié)構(gòu)性缺陷及功能性缺陷。管道結(jié)構(gòu)性缺陷有破裂（PL）、變形（BX）、腐蝕（FS）、錯(cuò)口（CK）、起伏（QF）、脫節(jié)（TJ）、接口材料脫落（TL）、支管暗接（AJ）、異物穿入（CR）、滲漏（SL）；管道功能性缺陷有沉積（CJ）、結(jié)垢（JG）、障礙物（ZW）、殘墻（CQ）、樹根（SG）、浮渣（FZ）。結(jié)構(gòu)性缺陷及功能性缺陷等級(jí)為：1級(jí)（輕微缺陷）、2級(jí)（中等缺陷）、3級(jí)（嚴(yán)重缺陷）、4級(jí)（重大缺陷）。本次工程建設(shè)對(duì)項(xiàng)目建設(shè)范圍內(nèi)的排水管道（雨水、污水）三四級(jí)結(jié)構(gòu)性及功能性缺陷進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)原則如下：（1）修復(fù)后管道的荷載要求必須滿足使用及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)更新后的使用期限不低于50年；半結(jié)構(gòu)修復(fù)的管道不低于原管剩余使用期限。（2）管道整體修復(fù)后的管道流量一般應(yīng)達(dá)到或接近管道原設(shè)計(jì)流量。（3）滿足原管道的荷載要求。（4）滿足對(duì)該管道養(yǎng)護(hù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）對(duì)于需要修復(fù)的管道在允許條件下采用局部或整體非開挖修復(fù)，盡量減少開挖修復(fù)，管道修復(fù)是否需要開挖施工需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況綜合評(píng)估后確定。修復(fù)技術(shù)方案選擇人行道，埋深低于3m，且綜合管線不復(fù)雜，無(wú)人行樹或其他重要設(shè)施，具備開挖條件的管段采用開挖修復(fù)。對(duì)于塌陷點(diǎn)位，需采用開挖修復(fù)，不具備開挖修復(fù)條件的，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行遷改，并對(duì)塌陷點(diǎn)位進(jìn)行評(píng)估及整治。按非開挖修理技術(shù)修復(fù)目標(biāo)來(lái)分有：（1）恢復(fù)強(qiáng)度：因管道的破裂、滲漏、腐蝕等因素致使管道自身喪失了原有的強(qiáng)度時(shí)，恢復(fù)管體強(qiáng)度。（2）止水：因管道的破裂、錯(cuò)位、脫節(jié)、滲漏、腐蝕等使外來(lái)水滲入管道內(nèi)，并有泥砂隨著流水流入時(shí)將外來(lái)水流及泥砂止住。按非開挖修理范圍來(lái)分有：（1）輔助修復(fù)：對(duì)工體進(jìn)行注漿，起到對(duì)地基加固、防滲作用，作為一種輔助修復(fù)被應(yīng)用，一般與其他修復(fù)技術(shù)配合使用。（2）局部修復(fù)：對(duì)管段中某部分的缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法，適用于部分缺陷集中于某個(gè)部位的場(chǎng)合，一般管段結(jié)構(gòu)整體完整，局部少量出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷，可結(jié)合管段評(píng)估報(bào)告管段缺陷密度結(jié)果采用非開挖局部修復(fù)。（3）整體修復(fù)：對(duì)整個(gè)管段進(jìn)行修復(fù)的方法，適用于損壞部位比較廣泛的場(chǎng)合。管段結(jié)構(gòu)缺陷較多，局部出現(xiàn)中等或嚴(yán)重缺陷，管道整體結(jié)構(gòu)性能較差，可結(jié)合管段評(píng)估報(bào)告缺陷密度結(jié)果采用整體非開挖修復(fù)。非開挖工藝的選擇要結(jié)合各道路能否開挖的條件、現(xiàn)狀管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)性缺陷情況、修復(fù)工藝適用條件、經(jīng)濟(jì)性和難易程度綜合分析。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，結(jié)合工程所在地類似項(xiàng)目建設(shè)情況，本次非開挖結(jié)構(gòu)性修復(fù)技術(shù)選擇如下：序號(hào)缺陷類型修復(fù)方式1結(jié)構(gòu)性缺陷變形局部修復(fù)：1）缺陷情況不嚴(yán)重且配套預(yù)處理后管道斷面能恢復(fù)原狀，采用：管徑＜800mm局部樹脂內(nèi)襯（常溫原位固化法）；管徑≥800mm，采用局部不銹鋼快速鎖修復(fù)修復(fù)法。2）管道缺陷情況嚴(yán)重，無(wú)法采用預(yù)處理恢復(fù)原狀，采用：護(hù)壁井+新建檢查井。整段修復(fù):1）管道缺陷情況嚴(yán)重：裂（碎）管法;2）缺陷情況不嚴(yán)重：管徑＜1200mm紫外光原位固化；管徑≥1200mm，采用機(jī)械制螺旋纏繞。2錯(cuò)口、脫節(jié)、起伏局部修復(fù)：護(hù)壁井+新建檢查井；整段修復(fù):1）管道缺陷情況嚴(yán)重：裂（碎）管法；2）缺陷情況不嚴(yán)重：管徑＜1200mm紫外光原位固化；管徑≥1200mm，采用機(jī)械制螺旋纏繞。3破裂、滲漏局部修復(fù)：1）注漿堵漏2）采用：管徑＜800mm局部樹脂內(nèi)襯（常溫原位固化法）；管徑≥800mm，采用局部不銹鋼快速鎖修復(fù)修復(fù)法整段修復(fù)：1）管道缺陷情況嚴(yán)重：裂（碎）管法；2）缺陷情況不嚴(yán)重：管徑＜1200mm紫外光原位固化；管徑≥1200mm，采用機(jī)械制螺旋纏繞。4腐蝕局部修復(fù)：1）清除腐蝕2）采用：管徑＜800mm局部樹脂內(nèi)襯（常溫原位固化法）；管徑≥800mm，采用局部不銹鋼快速鎖修復(fù)修復(fù)法整段修復(fù)：1）管道缺陷情況嚴(yán)重：裂（碎）管法；2）缺陷情況不嚴(yán)重：管徑＜1200mm紫外光原位固化；管徑≥1200mm，采用機(jī)械制螺旋纏繞。接口材料脫落局部修復(fù)：采用：管徑＜800mm局部樹脂內(nèi)襯（常溫原位固化法）；管徑≥800mm，采用局部不銹鋼快速鎖修復(fù)修復(fù)法整段修復(fù)：管徑＜1200mm紫外光原位固化；管徑≥1200mm，采用機(jī)械制螺旋纏繞。5異物穿入清除異物，管徑＜800mm局部樹脂內(nèi)襯（常溫原位固化法）；管徑≥800mm，采用局部不銹鋼快速鎖修復(fù)修復(fù)法6支管暗接支管已廢棄，具備人工封堵條件，則封堵。支管仍在使用，若為排水管道，同類管道則加井，不同類別則遷改，若為其他屬性的管道，則與相關(guān)產(chǎn)權(quán)單位協(xié)調(diào)遷改處置。7功能性缺陷沉積、結(jié)垢清淤，運(yùn)出管外8殘墻、壩根核實(shí)是否故意封堵，若非故意封堵，則機(jī)械清理9樹根銑刀機(jī)器人處理+樹根抑制劑，管徑＜800mm局部樹脂內(nèi)襯（常溫原位固化法）；管徑≥800mm，采用局部不銹鋼快速鎖修復(fù)修復(fù)法10障礙物清除障礙物非開挖修復(fù)內(nèi)襯管設(shè)計(jì)及水力計(jì)算內(nèi)襯管設(shè)計(jì)根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014），采用穿插法、原位固化法、折疊內(nèi)襯法或縮徑內(nèi)襯法進(jìn)行管道結(jié)構(gòu)性缺陷修復(fù)時(shí)，內(nèi)襯管最小壁厚應(yīng)符合下列各式：qt—管道總的外部壓力（MPa），包括地下水壓力、上覆土壓力及活荷載；D0—內(nèi)襯管管道外徑（mm）；EL—內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彈性模量（MPa），宜取短期模量的50%；RW—浮力系數(shù)，最小值取0.67；B’—彈性支撐系數(shù)；ES’—管側(cè)土綜合變形模量（MPa），可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；C—橢圓度折減系數(shù)；q—原有管道的橢圓度（%）；N—安全系數(shù)，取2.0；HW—管頂以上地下水位高（m）；γ—土的重度（KN/m3）；H—管道敷設(shè)深度（m）；HS—管頂覆土厚度（m）；WS—活荷載（MPa），應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；DE—原有管道的平均內(nèi)徑（mm）；Dmin—原有管道的最小內(nèi)徑（mm）;E—內(nèi)襯管初始彈性模量（MPa）。結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管最小壁厚水力計(jì)算修復(fù)后，管道內(nèi)流量計(jì)算公式如下：式中：Q—管道的流量（m3/min）；S—管道坡度；n—管道的粗糙系數(shù)。修復(fù)后管道的過留能力與修復(fù)前管道的過留能力的比值如下：式中：B—管道修復(fù)前后過留能力比；ne—原有管道的粗糙系數(shù)；nl—內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)；DI—內(nèi)襯管管道內(nèi)徑。通過計(jì)算表可知，現(xiàn)狀為塑料管的排水管道，玻璃纖維內(nèi)襯修復(fù)后管道過流能力為原管道過流能力的98.9%，污水管道會(huì)造成局部充滿度增加，雨水管道仍能滿足設(shè)計(jì)重現(xiàn)期的要求，非開挖修復(fù)對(duì)管道過流能力影響可忽略不計(jì)。管道修復(fù)預(yù)處理總體原則1）每條非開挖管段進(jìn)行缺陷修復(fù)前都需要先進(jìn)行預(yù)處理；2）預(yù)處理前因結(jié)合CCTV影像資料制定預(yù)處理方案，預(yù)處理后的管道內(nèi)應(yīng)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水和滲水現(xiàn)象;3）管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無(wú)影響內(nèi)襯修復(fù)的附著物、尖銳毛刺、凸起物、臺(tái)階現(xiàn)象﹔4）當(dāng)采用局部修復(fù)法時(shí)，原有管道待修復(fù)部位及前后0.5m范圍內(nèi)的管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，不得有附著物、尖銳毛刺和凸起物;5）預(yù)處理不得對(duì)管道造成進(jìn)一步的損傷和破壞。6）原有管道地下水位較高，滲、漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)通過注漿等措施對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水或隔水處理。本工程中排水管道在缺陷修復(fù)處理實(shí)施之前（包括開挖修復(fù)和非開挖修復(fù)管段），施工方需先進(jìn)行CCTV內(nèi)部檢查，非開挖修復(fù)管段需根據(jù)管道內(nèi)部CCTV檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行一系列預(yù)處理工作，以方便后非開挖修復(fù)工藝的順利進(jìn)行。預(yù)處理工作主要包含以下5個(gè)步驟（施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和選用其他合適的預(yù)處理措施）：管道臨時(shí)封堵、降水為便于修復(fù)段管道的清掏疏通、檢測(cè)、加固及修復(fù)等措施的實(shí)施，在修復(fù)段管道上游起點(diǎn)檢查井和沿線排水接入點(diǎn)的排水支管檢查井處采用泵送的形式將上游排水轉(zhuǎn)輸?shù)焦艿佬迯?fù)段的下游，確保管道修復(fù)的順利實(shí)施。對(duì)管道病害段進(jìn)行局部封堵和排水等工作后，再進(jìn)行管道疏通清淤、CCTV檢測(cè)等后續(xù)工作。本項(xiàng)目主要采用氣囊管堵或潛水磚封的封堵方式。結(jié)合管道封堵，采用污水泵將管道內(nèi)的污水臨時(shí)抽排至修復(fù)管段下游的管道內(nèi)，管道內(nèi)抽排降水至修復(fù)工藝實(shí)施可接受的水深時(shí)，封堵段為后續(xù)施工的順利開展創(chuàng)造條件。抽排要求：起點(diǎn)檢查井內(nèi)抽排時(shí)，水泵排水能力需大于上游來(lái)水，封堵起點(diǎn)上游的污水抽排至封堵管段下游的管道內(nèi)；終點(diǎn)檢查井抽排時(shí)，需保證臨時(shí)抽排后修復(fù)管段內(nèi)污水水深不超過修復(fù)工藝實(shí)施可接受的水深，以保證后續(xù)預(yù)處理工藝和管道非開挖修復(fù)工作開展的安全。1）管道封堵措施在管段修復(fù)施工中，必須對(duì)管道做好安全封堵。封堵前應(yīng)派潛水員下井對(duì)井室內(nèi)及管口的淤積、垃圾、石塊雜物進(jìn)行水下清掏，再進(jìn)行封堵，封堵方法采用氣囊封堵法、墻體封堵法。當(dāng)管徑為DN800及以下管道封堵方法優(yōu)先采用氣囊封堵法,管徑為DN800以上管道封堵方法采用氣囊封堵與墻體封堵結(jié)合的方法。（a）氣囊封堵法在清洗區(qū)域段上游下游各安裝橡膠氣囊進(jìn)行封堵，截?cái)嗨羞M(jìn)水源，控制相應(yīng)水位，降低水頭壓力，提高作業(yè)安全性。氣囊封堵工序需注意，下氣囊位置一定要在需清洗管段上下游井口的上、下口處各封堵1個(gè)氣囊，并且在施工管段兩邊增加不銹鋼擋板墻對(duì)封堵氣囊支撐。在封堵期間需專人看管，定時(shí)檢查氣囊壓力表及管道內(nèi)水位情況，是否有泄壓情況并及時(shí)補(bǔ)壓。（b）墻體封堵法墻體封堵目前仍舊是大中型管道最常用的一種封堵方法，其優(yōu)點(diǎn)是適用于不同管徑，各種斷面形狀的管道，使用也相對(duì)安全。封堵的墻體材料一般選普通磚和砌塊，在大管道中采用砌塊封堵速度更快且更加安全，封堵管道的墻體厚度應(yīng)按承受最大推力設(shè)置。通常在砌墻時(shí)要預(yù)先埋入一至二個(gè)短管用于臨時(shí)排水，以降低上游水位，待墻體達(dá)到使用強(qiáng)度后再將預(yù)留管封閉。同樣，拆除墻體時(shí)也應(yīng)先除去預(yù)留管內(nèi)的封堵，先降低水位，再動(dòng)手拆除墻體。封堵和拆除大型管道墻體堵頭是一項(xiàng)既困難又危險(xiǎn)的工作，必須要做好安全工作。（c）潛水員封堵及拆除拆除氣囊順序與封堵氣囊順序相反，放氣時(shí)應(yīng)緩慢均勻。①氣囊堵水必要時(shí)采用潛水員安裝，潛水員施工即潛水施工，施工前獲取管徑、水深、流速數(shù)據(jù)，當(dāng)流速過快影響下水時(shí)，應(yīng)做減速處理；②穿戴潛水服，拴安全信號(hào)繩并通氣作呼吸檢查；調(diào)試通訊裝置使之暢通；穿戴安全帶等安全防護(hù)用具，緩慢下井；（d）安全注意事項(xiàng)：①潛水員在水下進(jìn)行檢查工作時(shí)，應(yīng)保持頭部高于腳部。②當(dāng)遇下列情形之一時(shí)，應(yīng)中止?jié)撍畽z查并立即出水回到地面。遭遇障礙或管道變形難以通過；流速突然加快或水位突然升高；潛水員身體突然感覺不適；潛水員接地面指揮員或信繩員停止作業(yè)的警報(bào)信號(hào)。③潛水員下水施工前，應(yīng)檢查各項(xiàng)設(shè)施設(shè)備，保證萬(wàn)無(wú)一失。④潛水員下水時(shí)，地面人員注意觀察安全繩等裝置，不得影響人員操作，同時(shí)保證救援時(shí)方便快速。⑤潛水員下水作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備安全員，技術(shù)指揮管理人員，通訊人員等。做到水上水下施工操作配合完好，安全順利。2）臨時(shí)排水措施的選取在城鎮(zhèn)建設(shè)、管道養(yǎng)護(hù)等過程中，有時(shí)必須進(jìn)行排水管道臨時(shí)封堵工程，為避免排水管道臨時(shí)封堵工程造成的區(qū)域積水問題，保障區(qū)域排水安全，根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》(CJJ68--2016)的要求，排水管道“封堵前應(yīng)做好臨時(shí)排水措施”。目前國(guó)內(nèi)城鎮(zhèn)排水管道臨排措施主要采用臨時(shí)泵排措施，另外存在少量工程采用臨時(shí)管排和管道調(diào)配的措施，本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)水流量進(jìn)行選取，水流量大時(shí)采取臨排，小時(shí)采用泵排。（a）管道調(diào)配管道調(diào)配措施是在封堵管道后不采取其他臨時(shí)排水措施，待封堵管道內(nèi)水位倒逼，上游來(lái)水通過周邊管道調(diào)配以達(dá)到臨時(shí)排水的一種措施。為保障區(qū)域排水安全，管道調(diào)配措施一般僅適用于臨時(shí)排水措施設(shè)計(jì)流量較低且周邊排水管道排水能力充足的排水管道封堵工程。（b）臨時(shí)排水措施綜合各種臨時(shí)排水措施的利弊，結(jié)合市政二級(jí)管網(wǎng)現(xiàn)狀，市政管網(wǎng)修復(fù)工程臨時(shí)排水措施選取兩套方案，分別針對(duì)各路段不同的工況，選擇采用臨時(shí)排水管、臨時(shí)泵排相互結(jié)合的方式進(jìn)行臨時(shí)排水。（c）市政管網(wǎng)排水選用單臺(tái)50~210m3/h的污水泵，采用臨時(shí)泵排的方式進(jìn)行臨時(shí)排水，配套DN50-DN200臨時(shí)壓力管、水帶主要工序：高壓氣囊堵水、臨排泵排水、潛水泵（污水泵）抽水等。管道內(nèi)清掏疏通按照污水管道CCTV檢測(cè)的要求，在進(jìn)行檢測(cè)前，必須保證管道管壁無(wú)污泥或者垃圾覆蓋，從而保證在進(jìn)行CCTV檢測(cè)時(shí)，管道內(nèi)無(wú)缺陷遺漏。因此，針對(duì)管道存在的淤積、沙石，在進(jìn)行CCTV檢測(cè)前對(duì)管道管壁進(jìn)行必要的清洗疏通是必要的施工步驟。1）清淤因本項(xiàng)目需進(jìn)行疏通的管道，現(xiàn)場(chǎng)可采用人工進(jìn)管疏通的方式進(jìn)行清淤或機(jī)械清淤，人工清淤時(shí)，一般情況先用污水泵將管道內(nèi)水位降低至清淤允許范圍內(nèi)，再對(duì)管道內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)有毒有害氣體后做好安全防護(hù)措施的施工人員下井開始清淤作業(yè)，清出的淤泥、沙石等雜物用污泥轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)至規(guī)定的地點(diǎn)。管道機(jī)械清淤時(shí)，宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗。采用高壓水射流對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:①水流壓力不得對(duì)管壁造成剝蝕、刻槽、裂縫及穿孔等損壞，當(dāng)管道內(nèi)有沉積碎片或碎石時(shí)，應(yīng)防止碎石彈射而造成管道損壞;②管道應(yīng)經(jīng)試噴后確定合適壓力，然后方可整段清洗;③存在塌陷或空洞管段，不得用高壓水流沖洗暴露的土體；④當(dāng)管道直徑大于800mm時(shí)，可采取人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行高壓水射流清洗，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》GB26148的有關(guān)規(guī)定。⑤采用障礙物軟切割技術(shù)清除管道內(nèi)大體積固體擁堵物時(shí)，常見障礙物切割的射水壓力可按下表取值。⑥管道清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》CJJ68的有關(guān)規(guī)定，污水應(yīng)合規(guī)排放至規(guī)定地點(diǎn)。常見障礙物切割的射水壓力2）管道內(nèi)壁處理管道內(nèi)壁有附著物時(shí)，應(yīng)清洗露出管道內(nèi)壁，并不得損壞管道結(jié)構(gòu)。管道預(yù)處理的技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道預(yù)處理的技術(shù)要求管道內(nèi)CCTV檢測(cè)根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T181-2012）和《城鎮(zhèn)排水管道修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）的要求，本截管道在非開挖修復(fù)前需對(duì)管道內(nèi)部做CCTV內(nèi)窺檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)管道病害所在，以便后續(xù)修復(fù)工作的開展。管道CCTV（ClosedCircuitTelevision）檢測(cè)是采用先進(jìn)的CCTV管道內(nèi)窺電視檢測(cè)系統(tǒng)，在管道內(nèi)自動(dòng)爬行，對(duì)管道內(nèi)的銹層、結(jié)垢、腐蝕、穿孔、裂紋等狀況進(jìn)行探測(cè)和攝像，依據(jù)檢測(cè)技術(shù)規(guī)程再進(jìn)行評(píng)估，為制定修復(fù)設(shè)計(jì)提供重要依據(jù)。本設(shè)計(jì)采用業(yè)界先進(jìn)電視檢測(cè)設(shè)備，可以對(duì)不同管徑和不同情況的管道進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)，將CCTV檢測(cè)車裝載于檢測(cè)車上，實(shí)現(xiàn)流動(dòng)性的快速檢測(cè)。注漿止水加固及局部塌陷處復(fù)原在排水管道非開挖修復(fù)中，常被作為一種輔助修復(fù)方法使用，一般不能作為獨(dú)立使用，通常與其他修復(fù)方法聯(lián)合使用。土體注漿技術(shù)是較早應(yīng)用的一種排水管道堵漏的輔助修復(fù)技術(shù)，通過對(duì)排水管道周圍土體和接口部位、檢查井底板和四周井壁注漿，形成隔水帷幕防止?jié)B漏，固化管道和檢查井周圍土體，填充因水土流失造成的空洞，增加地基承載力和變形模量，堵塞地下水進(jìn)入管道及檢查井的滲透途徑的一種修復(fù)方法。管道注漿分為土體注漿和裂縫注漿，土體注漿對(duì)注漿材料可選用水泥注漿和化學(xué)注漿二種，裂縫注漿選用化學(xué)注漿。為了加快水泥漿凝固，可以添加宜為水泥用量的0.5%～3.0%的水玻璃，在滿足強(qiáng)度要求的前提下，可在水泥漿中添加水泥重量的20%～70%粉煤灰；化學(xué)注漿的材料主要是可遇水膨脹的聚氨脂。按照注漿管的設(shè)置可分為管內(nèi)向外鉆孔注漿和地面向下鉆孔注漿二種方式，大型管道采用管內(nèi)向外鉆孔注漿可以使管道周圍漿液分布更均勻，更節(jié)省。1）工藝操作要求可采用地質(zhì)XY-1型鉆機(jī)或30型潛孔鉆機(jī)，施工前將選取若干空位作為試驗(yàn)孔位進(jìn)行鉆孔注漿試驗(yàn)。通過實(shí)驗(yàn)來(lái)確定最佳參數(shù)和施工程序。注漿進(jìn)入中風(fēng)化層不小于1m。注漿范圍為檢查井外壁1.5m范圍。壓密注漿的壓力控制在0.2-0.5MPa。檢查井外側(cè)1.5m范圍內(nèi)采用注漿修復(fù)。（a）管道清淤堵漏封堵管道--抽水清淤--測(cè)毒與防護(hù)--尋找滲漏點(diǎn)與損破點(diǎn)--止水堵漏（注：堵漏材料采用快速堵水砂漿）。（b）鉆孔注漿管周隔水帷幕和加固土體管道鉆孔注漿范圍：底板以下1.0m，管材外徑左、右側(cè)各1.2m，上側(cè)1m。管節(jié)縱向注漿孔布置（管內(nèi)向外）：①管材長(zhǎng)度1.5m至2m：縱向注漿孔在管縫單側(cè)30cm處。②管材長(zhǎng)度大于2.5m：縱向注漿孔在管縫兩側(cè)各40cm處。管節(jié)橫斷面注漿孔布置（管內(nèi)向外）：①管徑小于或等于1600mm：布置四點(diǎn)，分別為時(shí)鐘位置2、5、7、10處。②管徑大于1600mm管道：布置五點(diǎn)，分別為1、4、6、8、11處。管節(jié)縱向注漿孔布置（地面如下）：注漿孔間距一般為1.0-2.0m。能使被加固土體在平面和深度范圍內(nèi)連成一整體。檢查井內(nèi)注漿孔布置：檢查井內(nèi)向外注漿，方形檢查井四個(gè)方向分別布置1個(gè)注漿孔，上下間距為1.0m。注漿過程中，注漿壓力逐漸調(diào)整，砂性土控制在0.2-0.5MPa，漿液流量控制在10~20L/min范圍。注漿孔應(yīng)采用鉆孔機(jī)打孔，不得損壞管道原結(jié)構(gòu)。每座檢查井注漿8孔。對(duì)于檢查井井室外圍滲漏比較厲害的，在土體注漿前，先注入聚氨酯化學(xué)漿液進(jìn)行止水。注漿操作要求：①注漿管插入深度應(yīng)分層進(jìn)行。先插底層，緩緩提升注漿管注漿第二層，二層間隔厚度1m。②注漿操作過程中對(duì)注漿壓力應(yīng)作由深到淺的逐漸調(diào)整，砂性土宜控制在0.2-0.5Mpa幅度內(nèi)，粘性土宜控制在0.2-0.3MPa幅度內(nèi)。如采用水泥-水玻璃雙液快凝注漿，則注漿壓力宜小于1MP。在保證可注入的前提下應(yīng)盡量減小注漿壓力，漿液流量也不宜過大，一般控制在10-20L/min范圍。注漿管可使用直徑19-25mm的鋼管，遇強(qiáng)滲水時(shí)，則采用直徑50-70mm。③如遇特大型管道兩注漿孔間距過大，應(yīng)適7增補(bǔ)1-2只注漿孔，以保障注漿固結(jié)土體的斷面不產(chǎn)生空缺斷檔現(xiàn)象，提高阻水隔水的效果。D）開設(shè)注漿孔必須用鉆孔機(jī)打洞，嚴(yán)禁用榔頭開鑿和使用空壓機(jī)槍頭沖擊，不得損壞管道原體結(jié)構(gòu)。管道局部破裂復(fù)原方法為：破裂漏水部位進(jìn)行管內(nèi)注漿止水，注漿材料為聚氨酯注漿樹脂；針對(duì)混凝土管道裂縫，應(yīng)先對(duì)裂縫進(jìn)行注漿修補(bǔ)，注漿材料宜結(jié)合裂縫寬度，采用無(wú)收縮水泥注漿料等。裂縫嵌補(bǔ)修復(fù)CCTV檢測(cè)工作完成后，根據(jù)檢測(cè)與評(píng)估結(jié)果對(duì)管道內(nèi)部接口或裂縫進(jìn)行裂縫嵌補(bǔ)修復(fù)。1）工藝操作要求管道接口聚氨酯環(huán)縫修復(fù)施工方法：①剔鑿除內(nèi)腰箍，深度視漏水情況而定。②清除接口松動(dòng)的雜物，將漏水部位鑿毛，整理清潔。③用瀝青麻絲將接口底部嵌實(shí)封堵，厚度3～5cm。④用堵漏王封堵至管道接口內(nèi)壁面，并在瀝青麻絲與堵漏王之間預(yù)留壓漿膠管，壓漿管口徑根據(jù)接口開縫大小而定，一般預(yù)留管口徑應(yīng)小于2cm。⑤封口堵漏王收水凝結(jié)1小時(shí)左右，用手撳泵將水溶性聚氨酯堵漏劑自預(yù)留膠管注入接口砼裂縫中，邊壓漿邊緩緩地將預(yù)留膠管抽出，直至聚氨酯充滿由膠管而成型的預(yù)留孔。手撳泵壓漿壓力控制在0.2～0.5MPa左右。也可以將預(yù)留膠管作切縫處理，向預(yù)留管進(jìn)行充分灌注聚氨酯漿液，直至漿液從膠管另一端溢出后，即刻把膠管口封堵，將膠管埋入砼管接口內(nèi)不用抽出。4）施工質(zhì)量控制①接口堵漏的聚氨酯及堵漏王材料要符合相關(guān)要求。②管道接口裂縫應(yīng)按施工規(guī)范剔鑿和清除接口松動(dòng)雜物，將漏水部位鑿毛、沖洗干凈，接口環(huán)縫處理要貫通、平順、均勻。③控制好堵漏王封口初凝時(shí)間，防止聚氨酯漿液從封縫口兩側(cè)涌出流失。④注漿預(yù)埋膠管直徑應(yīng)大于1cm，膠管長(zhǎng)度1m左右，接口預(yù)埋膠管必須留出進(jìn)漿口和出氣口，并在聚氨酯灌漿前檢查預(yù)埋管進(jìn)漿口和排氣口間暢通無(wú)阻。⑤堵漏王封縫層表面應(yīng)光潔、平整，與接口砼壁粘結(jié)牢固并連成一體，無(wú)空鼓、裂紋和麻面現(xiàn)象。⑥聚氨酯裂縫嵌補(bǔ)修復(fù)工程竣工質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)家地下工程防水等級(jí)1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，管道接口及井壁無(wú)滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)技術(shù)要求紫外光原位固化技術(shù)要求1）工藝原理紫外線光固化修復(fù)技術(shù)是玻璃纖維軟管內(nèi)襯修復(fù)工藝，采用拖入或其他方式將預(yù)制好的軟管襯入管道內(nèi)固化，特點(diǎn)為材料采用玻璃纖維樹脂，并采用紫外線加熱固化，舊管內(nèi)形成一層高強(qiáng)度的內(nèi)襯新管。2）內(nèi)襯新管檢測(cè)要求原位紫外光固法修復(fù)內(nèi)襯管：玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基材料。內(nèi)襯表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)局部劃傷、裂紋、磨損、氣泡、褶皺等影響管道結(jié)構(gòu)和使用功能的損傷和缺陷。修復(fù)材料厚度根據(jù)管徑而定，本次工程管徑大小與材料最小厚度對(duì)照見下表；固化后內(nèi)襯管道的厚度檢測(cè)位置應(yīng)盡量避免在軟管纖維的接縫處，檢測(cè)點(diǎn)為內(nèi)襯新管圓周均等四點(diǎn)（內(nèi)襯管的45度、135度、225度和315度的4點(diǎn)），取其平均值，管道兩端不少于8個(gè)點(diǎn)，然后取其平均值進(jìn)行判斷。固化管實(shí)測(cè)管壁厚度大于等于固化管管壁設(shè)計(jì)厚度t為合格,且各檢測(cè)點(diǎn)厚度誤差不得超過20%。內(nèi)襯新管內(nèi)壁必須符合：表面無(wú)鼓脹、無(wú)未固化現(xiàn)象；表面不得有裂紋；表面不得有嚴(yán)重的褶皺與縱向棱紋。內(nèi)襯新管端部切口與井壁平齊，封口不滲漏水。3）內(nèi)襯新管實(shí)測(cè)實(shí)量應(yīng)符合下列要求內(nèi)襯新管厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，詳見下表：當(dāng)管道直徑為非以上表格所列，內(nèi)襯厚度參照不小于該管徑最臨近的尺寸選取。4）每一個(gè)單位工程在相同施工條件下的同一批次產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢測(cè)。內(nèi)襯新管取樣應(yīng)符合下列要求：每驗(yàn)收批取一組試塊，每組3塊。試塊一般在施工現(xiàn)場(chǎng)直接從內(nèi)襯新管的端部截取。5）試塊強(qiáng)度必須符合下表要求：性能項(xiàng)目測(cè)試方法最小值（MPa）彎曲強(qiáng)度GB/T1449125彎曲模量GB/T14498000抗拉強(qiáng)度GB/T104080其它檢測(cè)指標(biāo)按《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T201-2014)執(zhí)行。6）內(nèi)襯管應(yīng)進(jìn)行耐化學(xué)腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測(cè)定》GB/T11547有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并符合下列規(guī)定：耐化學(xué)性的檢測(cè)浸泡時(shí)間為28d，試驗(yàn)溫度為23℃。②樣品浸泡完成后，應(yīng)檢測(cè)試樣的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量，檢測(cè)結(jié)果不小于樣品初始彎曲強(qiáng)度和彎曲模量的80%。7）原位紫外光固法修復(fù)過程中的施工要求在進(jìn)行修復(fù)前原管道內(nèi)不應(yīng)有影響固化修復(fù)的滲水現(xiàn)象，若滲水情況對(duì)固化修復(fù)產(chǎn)生不利影響，應(yīng)對(duì)滲水部分先進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方式、方法具體有施工組織設(shè)計(jì)確定。固化溫度應(yīng)均勻升高，固化所需溫度和時(shí)間以及溫度升高速度應(yīng)根據(jù)樹脂材料說(shuō)明書的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水位等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；固化施工不宜在大于30℃或低于-5℃氣溫下進(jìn)行。充氣時(shí)每分鐘加壓10MPa，當(dāng)氣壓達(dá)到100MPa時(shí)，每分鐘加壓50MPa，最終軟管內(nèi)的氣壓應(yīng)能使軟管與原有管道保持緊密接觸且不得低于200MPa，并保持該壓力值直至固化結(jié)束。應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光燈的前進(jìn)速度,以不大于1m/分鐘的巡航速度固化。在初始固化階段紫外線燈行走速度宜控制在0.2-0.3m/min；當(dāng)紫外燈架距離終點(diǎn)0.5m時(shí)，紫外燈行走速度控制在0.2-0.3m/min。修復(fù)過程中應(yīng)時(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)點(diǎn)溫度，隨時(shí)調(diào)整溫度，如有意外應(yīng)及時(shí)停止進(jìn)行處理。內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。施工時(shí)應(yīng)對(duì)軟管拉入長(zhǎng)度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力、軟管固化溫度、時(shí)間和壓力、紫外光燈的巡航速度、內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等進(jìn)行記錄和檢驗(yàn)。原位紫外光固法修復(fù)管道修復(fù)施工和驗(yàn)收應(yīng)符合《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定人員下井輔助施工時(shí)，應(yīng)填寫《下井安全作業(yè)票》（見《城鎮(zhèn)排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6-2009表A-2）,并按照相關(guān)安全操作規(guī)程規(guī)范施工。接口處理要求：①軟管二次充氣前宜在軟管外壁與舊管道內(nèi)壁之間，距離管口0.2m處放置密封條；②應(yīng)先冷卻至常溫后再拆除扎頭；③切除開始井和結(jié)束井內(nèi)多余的內(nèi)襯管，切割應(yīng)整齊并使內(nèi)襯管超出舊管道20mm；④應(yīng)檢查管口處舊管道與內(nèi)襯管的粘合情況，環(huán)形縫隙處應(yīng)充填速凝型樹脂膠進(jìn)行密封處理。8）內(nèi)襯管道竣工驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)具備：玻璃纖維樹脂應(yīng)有質(zhì)量合格證書及試驗(yàn)報(bào)告。并應(yīng)在其有效期內(nèi)使用；施工前、施工后管道電視檢測(cè)錄像資料；內(nèi)襯管實(shí)測(cè)實(shí)量資料，內(nèi)襯管檢測(cè)資料等。9）施工結(jié)束后需采用CCTV檢測(cè)設(shè)備對(duì)管道破損情況以及修復(fù)效果進(jìn)行復(fù)查，作為竣工資料。整體修復(fù)的管道須做閉水試驗(yàn)，合格后方能開通使用。裂（碎）管法技術(shù)要求1）施工流程2）主要材料管材采用柔性密封自鎖接口聚乙烯纏繞實(shí)壁排水管，SN16，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分:聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》（GB/T19472.2-2017），灰分≤3，氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥30。3）施工工藝（a）施工準(zhǔn)備下井人員穿防水服，帶供氧呼吸器，用氣囊封堵住上下游管道，用水泵帶把水抽送到下游市政管道。最終管道內(nèi)的水深不得超過10公分。安裝鉸刀污水泵用清洗車反復(fù)沖洗原管道，把污泥、雜物拉至污水井，下井用吊裝運(yùn)渣桶運(yùn)到地面清淤車內(nèi)，用環(huán)衛(wèi)洗車把污水井內(nèi)淤泥抽凈。用管道內(nèi)窺鏡攝影系統(tǒng)及CCTV視頻檢測(cè)儀觀察管道內(nèi)部塌陷情況。（b）修建工作坑工作坑具體參考大樣圖。導(dǎo)軌安裝：導(dǎo)軌定位必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)荷時(shí)不位移、不變形、不沉降，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致，當(dāng)管道坡度＞1%時(shí)，導(dǎo)軌可按平坡鋪設(shè),導(dǎo)向鉆孔:設(shè)備安裝好導(dǎo)向入鉆方向井位開中心位小洞或安裝定位輪，以保證管道流水標(biāo)高。地面放若干絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn)，導(dǎo)向時(shí)在井內(nèi)復(fù)合標(biāo)高并計(jì)算出誤差值，修正數(shù)據(jù)后繼續(xù)施工至下一井位。2、導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。然后進(jìn)行地面和井內(nèi)設(shè)備安裝，3、洞口止水裝置的安裝：洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。4、井內(nèi)布置：工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。安裝頂管機(jī)防護(hù)支撐，在工作井底部流水槽兩側(cè)破除大約7cm寬、15cm深的溝槽，安裝承壓板，然后用速凝水泥快速固定壓機(jī)底座。5．泥水系統(tǒng)的安裝，泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，在注漿時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。觸變泥漿的材料：觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成（觸變泥漿配合比為：水：膨潤(rùn)土=8：1）。為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。頂進(jìn)結(jié)束后，對(duì)頂進(jìn)過程中存在土質(zhì)穩(wěn)定度不夠、砂、卵石流沙地層或頂進(jìn)存在超挖部分，采取對(duì)不利地層范圍泥漿套的漿液進(jìn)行置換注漿處理，置換漿液配合比為：水泥：粉煤灰：水=1：0.7：1，注漿壓力、注漿管道范圍根據(jù)實(shí)際土質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)確定。觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng)：注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置3～4個(gè)，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時(shí)間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整。灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步。灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。工作坑位置確定應(yīng)符合下列規(guī)定：工作坑的坑位應(yīng)避開地上建筑物、架空線、地下管線或其他構(gòu)筑物；②工作坑不宜設(shè)置在道路交匯口、醫(yī)院入口、消防隊(duì)入口處；③工作坑宜設(shè)計(jì)在管道變徑、轉(zhuǎn)角、消防栓、閥門井等處；④同一個(gè)施工段的2個(gè)工作坑的間距應(yīng)控制在施工能力范圍內(nèi)；⑤工作坑尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；（c）回?cái)U(kuò)據(jù)進(jìn)頂拉:安裝第一節(jié)管道→鎖定→擴(kuò)孔頂拉就位→拆除鎖定裝置→安裝第二節(jié)管道→鎖定→擴(kuò)孔頂拉就位→拆除鎖定裝置→安裝第三節(jié)管道(循環(huán)作業(yè))→……→封堵管井間孔隙→沖洗管道→清除泥漿頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏.（d）破碎管道及新管拉入頂桿推送至下游井室后，將擠擴(kuò)頭、新管道節(jié)段一次穿在拉桿尾端部分，三者整體由上游井室內(nèi)的液壓頂管機(jī)施加拉力，下游接收井向前頂進(jìn)置換舊管道，PE管子母扣安裝密封圈，涂刷密封膠，新管道一次從插入井進(jìn)入空腔并逐步推進(jìn)，形成新管道，回拉過程觀察液壓泵變化。完成破碎原管道后，清理管道碎塊，用水桶運(yùn)到地面垃圾車內(nèi)。并用內(nèi)窺鏡觀察內(nèi)部清理情況。新管道在拉入過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：新管道應(yīng)連接在碎(裂)管設(shè)備后隨碎(裂)管設(shè)備一起拉入；新管道拉入過程中宜采用潤(rùn)滑劑降低新管道與圖層之間的摩擦力；③施工過程中遇牽引拉力陡增時(shí)，應(yīng)立即停止施工，查明原因并采取處理措施后方可繼續(xù)施工；④管道拉入后自然恢復(fù)時(shí)間不應(yīng)小于4h.(5)后續(xù)處理修復(fù)檢查井，拆除水源封堵，清理現(xiàn)場(chǎng)。（e）后續(xù)處理修復(fù)檢查井，拆除水源封堵，清理現(xiàn)場(chǎng)。3.4.4質(zhì)量驗(yàn)收與注意事項(xiàng)1)牽拉內(nèi)襯管時(shí)，應(yīng)在短管末端放置硬橡膠擋板對(duì)管口進(jìn)行保護(hù)，油缸應(yīng)緩慢勻速推進(jìn)。2)當(dāng)進(jìn)管工作坑及出管工作坑垂直管道縱向的坑壁不能提供足夠反力時(shí)，應(yīng)對(duì)坑壁新管道周圍土體進(jìn)行加固處理，加固長(zhǎng)度不應(yīng)小于2m。3)應(yīng)做好碎(裂)管法施工的牽拉力、速度、內(nèi)襯管長(zhǎng)度和拉伸率、貫通后靜置時(shí)間等的記錄和檢驗(yàn)。4)管材、型材、原材料的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，質(zhì)量保證資料應(yīng)齊全。5)管材、型材、主要材料的主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和8.2中內(nèi)襯管材力學(xué)性能。6)管道鏈接接頭試驗(yàn)應(yīng)符合《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第5部分：系統(tǒng)使用性》GB/T13663.5有關(guān)規(guī)定。7)碎管法施工前后，應(yīng)檢查管節(jié)及接口有無(wú)劃痕、刻槽、破損等，管道壁厚損失不得大于10%，接口不得破碎。8)應(yīng)對(duì)修復(fù)工藝特殊要求的施工過程中的檢查驗(yàn)收資料進(jìn)行核實(shí)，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工工藝要求，記錄齊全。9)管道內(nèi)襯管內(nèi)壁表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、變形、錯(cuò)臺(tái)等影響管道結(jié)構(gòu)、使用功能的損傷和缺陷。10)新管道端口不得存在滲漏、土體松散現(xiàn)象。機(jī)械制螺旋纏繞修復(fù)1）施工流程2）主要材料機(jī)械制螺旋纏繞法采用的纏繞材料為PVC-U，鋼帶采用304不銹鋼。該工藝是在原有的管道內(nèi)，將帶狀型材螺旋旋轉(zhuǎn)纏繞成一條固定管徑的新管，并在新管和舊管之間的空隙灌入水泥漿。所用型材結(jié)構(gòu)在纏繞中也是通過公母鎖扣的互鎖來(lái)形成一條連續(xù)無(wú)縫的新管。3）施工工藝（a）管道清洗和檢測(cè)通過高壓水清洗可以清除管道內(nèi)所有可能影響新管成形的污垢、垃圾、樹根和其他物質(zhì)。采用閉路電視（CCTV）檢測(cè)技術(shù)可以清晰地觀察、記錄和定位管道內(nèi)情況（如裂紋，水泥硬塊，支管位置等）。（b）水流改道一般情況下，機(jī)械制螺旋纏繞法修復(fù)管道采用帶水作業(yè)（小于30%的管道充滿度）。在水流過大或過急影響工人安全時(shí)，需要進(jìn)行水流改道或泵水。（c）管道成形過程i.管道的初步纏繞成形在纏繞過程中，纏繞機(jī)主要完成如下動(dòng)作：①將潤(rùn)滑密封劑注入主鎖的母扣中；②卷入高抗拉的預(yù)埋鋼線。這條鋼線被拉出時(shí)將割斷次鎖扣使新管能夠擴(kuò)張。③帶狀型材被卷成一條圓型襯管。ii.管道擴(kuò)張最后成形纏繞初步成形完成后，纏繞機(jī)停止工作。然后在終點(diǎn)處新管上鉆兩個(gè)洞并插入鋼筋以防止新管在接下來(lái)的擴(kuò)張中旋轉(zhuǎn)。一切就緒后，啟動(dòng)拉鋼線設(shè)備和纏繞機(jī)，隨著預(yù)埋鋼線的緩緩拉出，在纏繞成形過程中互鎖的次扣被割斷，從而在纏繞機(jī)的驅(qū)動(dòng)下使型材沿著的主鎖的軌跡滑動(dòng)并不斷地沿徑向擴(kuò)張，直到非固定端（纏繞機(jī)端）的新管也緊緊地貼在原管道管壁。通常，在新管擴(kuò)張完成后，對(duì)新管兩端進(jìn)行密封（密封材料通常是與新管材料相容的聚乙烯泡沫或聚胺脂）。iii.管道灌漿管道修復(fù)完成后，在母管和新管之間可能會(huì)留有一定的間隙（環(huán)面），間隙可采用水泥漿進(jìn)行填充。由于通過纏繞完成的新管已經(jīng)設(shè)計(jì)好能承受所有的水流力、土壤、交通載荷以及外部地下水壓，因此水泥漿本身并不需要用來(lái)增強(qiáng)新管的強(qiáng)度，只是起到將荷載傳遞到襯管上的作用。iiii.管道纏繞成形時(shí)間和后續(xù)處理待所有的CCTV閉路電視檢測(cè)和清洗工作已經(jīng)完成，依管徑、長(zhǎng)度和施工現(xiàn)場(chǎng)情況的不同，通常一個(gè)管段（約100米）的更新過程僅需約3個(gè)小時(shí)，每天可以做2-3段。其它施工工序，如支管切割等可以在穿管后馬上進(jìn)行。4）質(zhì)量驗(yàn)收與注意事項(xiàng)①用于螺旋纏繞修復(fù)的材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量保證資料齊全。檢查材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明等。②施工后內(nèi)襯管的厚度、彎曲模量、彎曲強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)符合材料性能要求。③無(wú)壓管道的修復(fù)，外觀檢查合格的內(nèi)襯管無(wú)需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。④所有成型內(nèi)襯管均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部的外觀檢查。外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：無(wú)裂縫、孔洞、干斑、脫落、灼傷點(diǎn)、軟弱帶和可見的滲漏現(xiàn)象；應(yīng)緊貼舊管道，內(nèi)壁順滑，無(wú)明顯的環(huán)形皺紋、隆起；襯管端口處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)密封良好；檢查方法：CCTV視頻檢測(cè)，對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查施工記錄等。檢查頻率：全數(shù)檢查。5）單位修復(fù)工程量表編號(hào)類型主要材料與機(jī)具名稱單位DN1200DN1500DN1800DN20001主要材料PVC-U專用型材m/m405264712304不銹鋼帶0.9（mm）m/m40———3304不銹鋼帶1.2（mm）m/m—52——4304不銹鋼帶1.4（mm）m/m——64715水溶性不銹鋼冷軋防銹液L/m0.320.350.380.456復(fù)合普通硅酸鹽水泥P.O42.5kg/m4335466599237堵漏王kg/m0.420.460.520.428主要機(jī)具纏繞機(jī)組臺(tái)班/m0.0250.030.060.089灰漿攪拌機(jī)200（L）臺(tái)班/m0.1210.1530.1860.20710氬弧焊機(jī)電流500(A)臺(tái)班/m0.0250.030.060.0811CCTV檢測(cè)車臺(tái)班/m0.0250.030.060.0812多功能高壓疏通車罐容量12000（L）臺(tái)班/m0.0020.0020.0020.00213有害氣體檢漏儀臺(tái)班/m0.0250.030.060.0814液壓動(dòng)力渣漿泵4寸臺(tái)班/m0.0250.030.060.0815雙液壓注漿泵臺(tái)班/m0.1210.1530.1860.20716輪胎式起重機(jī)8（t）臺(tái)班/m0.0250.030.060.0817軸流通風(fēng)機(jī)7.5（kw）臺(tái)班/m0.0250.030.060.0818電動(dòng)葫蘆單速提升質(zhì)量2(t)臺(tái)班/m0.0250.030.060.0819載貨汽車5（t）臺(tái)班/m0.0250.030.060.08常溫原位固化法（點(diǎn)狀修復(fù)）技術(shù)要求1）工藝原理點(diǎn)狀原位固化法可用于DN200～DN1500的混凝土管、鋼筋混凝土管、鋼管及各種塑料管排水管道的修復(fù)。內(nèi)襯筒的織物應(yīng)選用耐化學(xué)腐蝕的玻璃纖維，規(guī)格宜為400g/m2;2）內(nèi)襯管的長(zhǎng)度應(yīng)能覆蓋待修復(fù)缺陷，且前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷長(zhǎng)200mm（一般寬度為0.5m）；3）點(diǎn)狀原位固化法軟管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①軟管應(yīng)綁扎在可膨脹的氣囊上，氣囊應(yīng)由彈性材料制成，能承受一定的水壓或氣壓，應(yīng)有良好的密封性能；②氣囊的工作壓力和修補(bǔ)管徑范圍應(yīng)符合氣囊設(shè)備規(guī)定的技術(shù)要求；③可通過小車將浸漬樹脂軟管運(yùn)送到待修復(fù)位置；若作業(yè)人員無(wú)法進(jìn)入管道時(shí)，應(yīng)采用CCTV設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、輔助定位。4）軟管的膨脹及固化應(yīng)符合下列規(guī)定：①施工時(shí)，氣囊宜充入空氣進(jìn)行膨脹，并應(yīng)根據(jù)修復(fù)段的直徑、長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)條件確定固化時(shí)間；②氣囊內(nèi)氣體壓力應(yīng)能保證軟管緊貼原有管道內(nèi)壁，但不得超過軟管材料所能承受的最大壓力；修復(fù)過程中每隔15min對(duì)氣囊內(nèi)氣壓進(jìn)行記錄，壓力應(yīng)在0.8~2.0Bar之間；③固化完成后應(yīng)緩慢釋放氣囊內(nèi)的壓力。5）點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)施工中應(yīng)做好下列施工記錄和檢驗(yàn)：樹脂存儲(chǔ)溫度和時(shí)間，樹脂用量，軟管浸漬停留時(shí)間和使用長(zhǎng)度，氣囊壓力，固化溫度、時(shí)間和壓力，內(nèi)襯管冷卻溫度、時(shí)間、壓力等。6）點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)更新管道內(nèi)襯管表面質(zhì)量要求：內(nèi)襯與原管道緊密貼合，無(wú)明顯突起、凹陷、錯(cuò)臺(tái)、空鼓等現(xiàn)象；修復(fù)位置正確，內(nèi)襯完整，表面光潔、平整，無(wú)局部劃傷、裂紋、磨損、孔洞、起泡、干斑、冷斑、脫皮、分層、雜質(zhì)和軟弱帶等影響管道使用功能的缺陷；管道嚴(yán)禁有滲水現(xiàn)象。（4）質(zhì)量控制：滿足《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》(CJJ/T201-2014)相關(guān)要求。局部不銹鋼快速鎖修復(fù)技術(shù)要求1）工藝原理小型管道局部修復(fù)專用快速鎖系統(tǒng)是由沖壓加工成型的高品質(zhì)不銹鋼套環(huán)、專用鎖緊機(jī)構(gòu)和橡膠圈三部分組成；管道修復(fù)施工時(shí)，在管道機(jī)器人的輔助下，將攜帶“快速鎖”的專用修補(bǔ)氣囊定位到待修復(fù)部位，然后充氣使氣囊膨脹并將快速鎖撐開并緊貼管道修復(fù)部位，然后將氣囊泄壓取出，完成管道修復(fù)。局部不銹鋼快速鎖修復(fù)法可用于對(duì)DN300～DN1800mm排水管道進(jìn)行局部修復(fù)，采用氣囊(管徑600mm以下)或人工(管徑600mm以上)安裝的多片式快速鎖結(jié)構(gòu)。局部不銹鋼快速鎖修復(fù)由不銹鋼套筒、EPDM橡膠套和鎖緊機(jī)構(gòu)三部分構(gòu)成，各組成性能參數(shù)如下：①EPDM橡膠圈尺寸選擇。對(duì)要加固的管道進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，依據(jù)管道內(nèi)徑確定所需橡膠圈外徑，其外徑應(yīng)與待加固管道內(nèi)徑相吻合，保障橡膠圈與管道內(nèi)壁的貼合，且緊貼管道的以免做成齒狀，在不銹鋼環(huán)片張力的作用下，達(dá)到密封止漏的目的。橡膠圈的標(biāo)準(zhǔn)寬度為240mm，厚度為3mm。根據(jù)管道連接口的錯(cuò)位量和管道內(nèi)徑確定橡膠圈寬度。兩管口錯(cuò)邊高度大于30mm時(shí)應(yīng)選用比標(biāo)準(zhǔn)橡膠圈寬的產(chǎn)品，如寬為400mm或600mm。EPDM橡膠套性能指標(biāo)不銹鋼環(huán)片的選定。不銹鋼環(huán)片采用奧氏體不銹鋼304或316。不銹鋼環(huán)片的厚度3-4mm，寬度300mm。2）施工工藝①局部不銹鋼快速鎖修復(fù)安裝前，應(yīng)對(duì)原有管道進(jìn)行預(yù)處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定:i.預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無(wú)沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水;ii.原有管道待修復(fù)部位及其前后500mm范圍內(nèi)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，無(wú)附著物、尖銳毛刺和突起。②局部不銹鋼快速鎖修復(fù)應(yīng)能覆蓋待修復(fù)缺陷，且前后應(yīng)比待修復(fù)缺陷至少長(zhǎng)100m;當(dāng)缺陷軸向長(zhǎng)度超過單個(gè)快速鎖長(zhǎng)度時(shí)，可采取多個(gè)快速鎖搭接的方式安裝，安裝時(shí)后--個(gè)快速鎖應(yīng)壓住前一個(gè)怏速鎖超出的橡膠套，以確保密封。③采用人工方式安裝的局部不銹鋼快速鎖修復(fù)，應(yīng)按下列步驟操作:i.將不銹鋼環(huán)片、橡膠套等從檢查井下入并送到待修復(fù)位置；ii.到達(dá)待修復(fù)位置后，先將不銹鋼環(huán)片拼裝成小直徑套筒，再將橡膠套套在不銹鋼套上，安裝時(shí)橡膠套迎水坡邊朝來(lái)水方向。iii.將預(yù)裝好的局部不銹鋼快速鎖修復(fù)安放到待修復(fù)位置，用專用擴(kuò)張器對(duì)不銹鋼套筒進(jìn)行擴(kuò)張，待擴(kuò)張到橡膠套密封臺(tái)基本貼近管壁時(shí)，使用擴(kuò)張器上的輔助擴(kuò)張絲桿緩慢擴(kuò)張，在擴(kuò)張過程中可用榕膠錘環(huán)向振擊快速鎖，確認(rèn)各個(gè)部位與原管壁緊密貼合后將緊固螺栓鎖死，完成安裝。④采用氣囊方式安裝的局部不銹鋼快速鎖修復(fù)，應(yīng)按下列步驟操作:i.在地表將不銹鋼套筒和橡膠套預(yù)先套好，并檢查鎖緊裝置可正常工作﹔ii.分別在始發(fā)井和接收井各安裝一個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將快速鎖固定在帶輪子的專用氣囊上，然后在CCTY或潛望鏡的輔助下將氣囊牽拉至待修復(fù)位置﹔iii.在CCTV或潛望鏡設(shè)備的監(jiān)控下，緩慢向氣囊內(nèi)充氣，使局部不銹鋼快速鎖修復(fù)緩慢擴(kuò)展開并緊貼原有管道內(nèi)壁，氣囊壓力宜為0.35MPa—0.40MPa;iiii.當(dāng)確認(rèn)局部不銹鋼快速鎖修復(fù)完全張開后，卸掉氣囊壓力后撤出。3）質(zhì)量控制不銹鋼環(huán)片及橡膠圈性能達(dá)到設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求。橡膠圈施工后管道缺陷完全消除，不漏水，管道恢復(fù)正常運(yùn)作，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工完成后，橡膠圈要很舒展的緊貼管壁，不銹鋼環(huán)片緊湊，無(wú)松動(dòng)。4）DN800-1800不銹鋼快速鎖材料參數(shù)表套筒長(zhǎng)度L（mm）適用管徑ID不銹鋼套筒橡膠套型號(hào)環(huán)片數(shù)長(zhǎng)款最小值（mm）最大值（mm）鋼板厚度SX（mm）套筒卷曲直徑da（mm）最大擴(kuò)張直徑DA（mm）厚度SR（mm）密封臺(tái)高度Hn（mm）密封段長(zhǎng)度AN（mm）短款長(zhǎng)款800230077083037108153111402409002300870930381091531114024010002300970103039101015311140240110023001070113031010111531114024012002300117012303111012153111402401300230012701330312101315311140240140033001370143041310141531114024015003300147015304141015153111402401600330015701630415101615311140240170033001670173041610171531114024018003300177018304171018153111402405）不銹鋼快速鎖單位修復(fù)工程量表編號(hào)類型主要材料與機(jī)具名稱單位DN900~DN1100DN1200~DN1400DN1500~DN1700DN1800~DN20001主要材料不銹鋼快速鎖（根據(jù)管徑確定）環(huán)/環(huán)1.011.011.011.012密封橡膠套F/L300（根據(jù)管徑確定）個(gè)/環(huán)1.011.011.011.013主要機(jī)具CCTV檢測(cè)車臺(tái)班/環(huán)0.4130.4960.5450.5994水沖車（5t）臺(tái)班/環(huán)0.0020.0040.0050.0055有害氣體檢漏儀臺(tái)班/環(huán)0.4130.4960.5450.5996液壓動(dòng)力渣漿泵4寸臺(tái)班/環(huán)0.4130.4960.5450.5997鎖緊機(jī)臺(tái)班/環(huán)0.4130.4960.5450.5998軸流通風(fēng)機(jī)7.5（kw）臺(tái)班/環(huán)0.4130.4960.5450.5999載貨汽車5（t）臺(tái)班/環(huán)0.4130.4960.5450.599管道清淤清淤范圍對(duì)項(xiàng)目范圍內(nèi)功能性三四級(jí)缺陷排水管道進(jìn)行清淤。清淤方式具體方式參照管道修復(fù)預(yù)處理章節(jié)機(jī)械清淤內(nèi)容。淤泥處置管道清淤過程中產(chǎn)生的污泥應(yīng)進(jìn)行妥善集中處置，不得隨意堆放，亂棄。管道淤泥現(xiàn)場(chǎng)可采用移動(dòng)式疊螺污泥脫水機(jī)進(jìn)行脫水，使淤泥含水率降至70%，之后進(jìn)行外運(yùn)。暫時(shí)堆放至業(yè)主指定淤泥處置點(diǎn)。淤泥脫水應(yīng)采用以下污染防護(hù)措施：淤泥脫水時(shí)，應(yīng)注意采用必要的通風(fēng)措施防止臭氣；脫水時(shí)淤泥及脫水后的滲濾液應(yīng)按照相應(yīng)要求處理或排入現(xiàn)狀污水管，禁止直接排入周邊雨水管或河道，造成二次污染；現(xiàn)場(chǎng)脫水時(shí)，應(yīng)張貼相應(yīng)告示，與周邊行人行車道留有足夠距離。淤泥運(yùn)輸應(yīng)滿足以下要求：污泥運(yùn)輸應(yīng)實(shí)現(xiàn)信息化管理，污泥運(yùn)輸相關(guān)信息、運(yùn)輸車輛定位等宜利用信息化平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)管，同時(shí)應(yīng)采用防滲漏、防遺撒、無(wú)尖銳邊角、易于裝卸和清潔的專用密閉式車輛，防止惡臭逸散。運(yùn)輸車輛上應(yīng)有明顯的污泥標(biāo)識(shí)，應(yīng)加裝GPS定位裝置。運(yùn)輸車輛在駛出裝載現(xiàn)場(chǎng)前和運(yùn)送結(jié)束后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)將車輛槽幫和車輪沖洗消毒后離開。淤泥滲濾液排放要求：當(dāng)淤泥滲濾液達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T31962-2015）》要求后，可就近排入附近污水檢查井，排放前須與政府主管部門、業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理各方協(xié)商確認(rèn)。經(jīng)緯大道道路管道修復(fù)具體管段及修復(fù)方式詳附表。管材、基礎(chǔ)和接口管道斷面形式管材開挖新建管道及雨水口連接管采用纖維增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)加筋管，環(huán)剛度SN≥8KN/m2。纖維增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)加筋管制造及安裝應(yīng)符合《埋地用纖維增強(qiáng)聚丙烯(FRPP)加筋管材》（QB/T4011-2010）的要求及各企業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及安裝操作手冊(cè)。所選材料應(yīng)為符合國(guó)家及省、市有關(guān)部門相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的合格產(chǎn)品，優(yōu)先采用具有國(guó)家通用標(biāo)準(zhǔn)的管材。管道基礎(chǔ)管道接口DN200-1000采用擴(kuò)口承插T型橡膠圈密封，DN1000-2600采用雙（內(nèi)）承插彈性密封圈連接，管道承口應(yīng)放在進(jìn)水方向，插口放在出水方向。塑料排水管與檢查井連接詳大樣圖。檢查井開挖及回填做法參渝22TS02-2-104、105。檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)之間設(shè)置過渡區(qū)段，過渡區(qū)段不應(yīng)小于1倍管徑，且不小于1.0m?？拐鸾Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)《室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50032-2003第1.0.8條，本項(xiàng)目抗震設(shè)防烈度為6度，管道結(jié)構(gòu)可不進(jìn)行抗震驗(yàn)算，需按7度設(shè)防的要求采用抗震措施，為此，根據(jù)《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》，本次排水管道采用以下的抗震措施：（1）管道接口根據(jù)管道材質(zhì)和地質(zhì)條件確定均采取柔性接口；（2）禁止采用磚砌檢查井，均統(tǒng)一采用C30砼現(xiàn)澆檢查井；混合結(jié)構(gòu)的矩形管道及沉砂井基礎(chǔ)應(yīng)采用整體底板，底板應(yīng)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；（3）直埋承插式圓形管道應(yīng)在下列部位設(shè)置柔性接頭及變形縫：①地基土質(zhì)突變處；②穿越重要交通干線兩段；③承插式管道的三通、四通、大于45°的彎頭等附件與直線管段連接處。（4）給水、排水和燃?xì)?、熱力工程廠站中建筑物的結(jié)構(gòu)材料與施工要求，應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011的規(guī)定，地下或半地下砌體結(jié)構(gòu)，磚砌體強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU10，塊石砌體強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU20；砌筑砂漿應(yīng)采用水泥砂漿，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M7.5。盛水構(gòu)筑物和地下管道的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25。（5）管道穿過建(構(gòu))筑物的墻體或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①在穿管的墻體或基礎(chǔ)上應(yīng)設(shè)置套管，穿管與套管間的縫隙內(nèi)應(yīng)填充柔性材料