熱載體加熱爐安全操作規(guī)程(標準版)

熱載體加熱爐安全操作規(guī)程

（標準版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0721

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

熱載體加熱爐安全操作規(guī)程(標準版)

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細的操作說

明，詳細到工作中的每一個動作都用文字描述下來?？梢韵螺d修改后或直接打

印使用。

有機熱載體爐的工作壓力比較低，鍋內(nèi)介質(zhì)溫度高，且大多是

易燃易爆物質(zhì)，有的還有毒性，一且在運行中發(fā)生泄漏，即會引發(fā)

火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡。

一、熱載體爐點火前的準備工作

(一)熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準備

1.熱載體加熱爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無雜物,

人孔手孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。

2.安全附件和保護裝置的檢查

(1)壓力表存液彎管前的針形閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表

精度、量程、表盤符合要求，無壓力時指針回到零位。

(2)液位計連接管閥門處于開啟狀態(tài)，放液管閥門處于關(guān)閉狀

態(tài)，放液管接通貯存罐。

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(3)各種熱工儀表裝置齊全、完好。

(4)溫度計及自動記錄校驗合格，超溫和超壓報警及自動保護裝

置已投入，電氣控制各接點正常。

(二)介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)

1.介質(zhì)化驗

有機熱載體加熱爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格，對熱載體爐安

全運行關(guān)系很大，所以首先應(yīng)對使用的熱載體取樣化驗確認：

(1)熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許

使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30一40℃,否則熱載體在使用中會

很快分解變質(zhì)，提前失效。

(2)抽樣化驗，測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸值、殘

炭和水分，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時為今

后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化的監(jiān)測提供依據(jù)。

2.裝油

化驗合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油。在注油泵向系

統(tǒng)注油時，應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是

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否關(guān)好，以免熱載體流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開

排除空氣，直至有油流出時關(guān)閉，然后再啟動循環(huán)油泵進行冷油循

環(huán)。

3.冷油循環(huán)

冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、

管路、閥門等處有無滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要

求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓差比較大，管路系統(tǒng)

的流動阻力也較大，油泵啟動試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6—8h。冷

油循中，要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點上的

壓力表、度表、電流表等顯示情況，記錄油泵電流、進出口壓差、

淮泵出口壓力、熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運行

平穩(wěn)，軸承密封情況。

4.拆卸清洗過濾器

冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘渣、

沉積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環(huán)

結(jié)束后，過濾器應(yīng)拆卸，徹底清掃。

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二、點火升溫

（一）點火啟動步驟

1.開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)。

2.打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點放空管上的排油閥。

3.按照不同的燃燒設(shè)備，進行點火啟動。

（二）升溫和升溫曲線

熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段。需要特別謹

慎。其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t：一慢即升溫速度要慢，

二停即在95—110℃和210—230C兩個溫度段要停止升溫、讓溫度

維持一段時間。

1.升溫曲線

熱載體爐點火后升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進行。

2.升溫過程

（1）冷爐點火后，控制升溫速度10℃/h,直到90—95℃。因為

冷爐時，油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱

條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。

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(2)95—110C范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水

階段。升溫速度控制在5C/h范圍。當高位槽放空管處排汽量較大

時，底部有水錘聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大

時，必須停止升溫，保掙恒溫狀態(tài)，必要時可減弱燃燒。這個階段

時間的長短，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而不

同，短的可以十幾小時，長的可能要幾天，在95—110℃之間反復(fù)幾

次，才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)

內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引起"突沸''，

使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,

導(dǎo)致受壓元件破裂，造成重大事故。

(3)當鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵

出口壓力降至0.4MPa以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/h的

速度再升溫，但絕對不能超過120C,直到放空管不再有氣體排出為

止。

(4)脫水過程完成后，以30℃/h的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意

可能會有殘余水蒸發(fā)，必要時停止升溫。當溫度達到210—230C時

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要停止升溫，這時主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分

的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液

相供熱的有機熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會造成"氣阻氣''

使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。脫輕組分的過程根據(jù)熱

載體的不同牌號、不同質(zhì)量而不同，當放空管中元氣體排出，循環(huán)

油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以10℃/h的速度升溫。

（5）從210℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進行，以40℃

/h的速度升溫，這時應(yīng)全面檢查各測量、控制儀表的指示、動作是

否靈敏、準確；各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋

爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。

（三）點火升溫中注意事項

1.點火升溫過程，應(yīng)嚴格按的升溫曲線（或按熱載體爐制造廠

提供的升溫曲線）進行。升溫曲線的規(guī)定，目的在于保護設(shè)備和熱載

體，不因升溫過快而造成設(shè)備熱膨脹在均勻，局部應(yīng)力集中而損壞,

避免局部受熱不均引起熱載住過熱分解、結(jié)焦，和水分突然蒸發(fā)而

使熱載體沖出，導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生。

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2.當熱載體溫度升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行

一次全面檢查，并對所有的螺栓連接部位進行一次緊固，消除因熱

膨脹所引起的泄漏。

3.注意熱載體的膨脹量。不含水分的熱載體的體積膨脹速度有

關(guān)。低于100C時為6%左右；100—200℃為7%左右，200—300℃

時為7.5%左右。熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽

的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱載體放入低位貯罐，以免熱載體

從高位槽中大量溢出引起事故。

4.冷爐點火必須先開循環(huán)泵再點火。

5.點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹

槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底,

要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中必須定期打開膨

脹槽底部的排污管，放出冷凝水。

三、正常運行

熱載體爐的運行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源〃的原則，

保證安全運行，注意節(jié)油節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。

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1.熱載體爐的正常運行指標

熱載體爐正常運行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量。因此,

熱載體爐應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度和流量下運行。有機載體爐供熱量

與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)，當流量一定時，介質(zhì)的出口溫度高,

則輸出熱量大；介質(zhì)出口溫度低則輸出熱量少。但實際上從用熱設(shè)

備散熱后回流入鍋內(nèi)的介質(zhì)還有一定溫度。因此熱載體爐的供熱量

是以進出口溫差和流量來衡量的。運行指標為流量（m3/h）和進出口

溫差A(yù)t（口C）。液相爐的流量一般是不進行調(diào)節(jié)的。為了保證液相

爐的安全運行，必須保證熱載體在受熱面管內(nèi)的流速，也就是必須

保證熱載體的一定流量。為此不能用開關(guān)閥門的方式調(diào)節(jié)流量。液

相爐的出口溫度又受介質(zhì)最高使用溫度的限制。一般限制出口溫度

應(yīng)低于熱載體制造廠提供的最高使用溫度20、40□C,否則會加速

熱載體的分解、氧化，縮短使用壽命，且會使受熱面和用熱設(shè)備的

散熱器壁上沉積焦垢，降低傳熱效率。

由此可見，液相爐運行調(diào)節(jié)指標主要是進出口溫差。當進出口

溫差減小時（回油溫度提高），說明用熱量減少，應(yīng)當相應(yīng)減弱燃燒;

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當回油溫度降低時則應(yīng)強化燃燒。

熱載體加熱爐的供熱量與用熱機的散熱量有著密切關(guān)系。有時

回油溫度高而用熱機溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位

采取提高出口溫度的辦法來保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至

超過熱載體的最高允許使用溫度，從而又加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，

使用熱機的散熱器傳熱效率更低，形成惡性循環(huán)，直至爐管爆破被

迫停爐。因此，當回油溫度高而用熱機不能滿足生產(chǎn)時，首先應(yīng)從

用熱機方面查原因，如散熱器并聯(lián)運行時、油路設(shè)計不合理、流量

分配不均；用熱機管道結(jié)垢，流量不足；散熱器積垢傳熱效率低或

烘干織物時水蒸氣未及時排除，(通風管堵塞)等，不能盲目采用提

高出口溫度的方法來增加供熱量。當出口溫度超溫，超溫報警器報

警時，應(yīng)及時停爐清洗。

2.熱載體爐運行注意事項

(1)熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強的易燃物

品。司爐人員在操作中必須穿戴好防護用品、開關(guān)閥門時要輕、緩,

頭部不要正對閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。

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(2)熱載體在運行中有自然損耗，要注意及時補充，保證高位膨

槽中的安全液位。在添加新熱載體時，注意脫除新熱載體中所

含的微量水分。不可快速將溫度升到100C以上，否則會突然超壓引

起爆沸使熱載體大量流失。嚴重時甚至會使受壓元件破裂。在熱態(tài)

運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。

(3)液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運時,

要及時采取措施，避免鍋內(nèi)熱載體因流不動而超溫(因為此時爐膛內(nèi)

的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒有白備電

源、不能立即啟動備用泵時，應(yīng)立即停爐，冷卻爐膛(嚴禁直接向爐

膛內(nèi)澆水)，打開高位膨脹槽與爐體的連接閥門，讓高位槽內(nèi)冷油流

入鍋內(nèi)，同時可將鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽，必要時用手搖泵將低位

槽的油抽向高位槽，保持鍋內(nèi)油的流動，直至爐膛溫度低于300℃,

油出口溫度降至100C以下為止。

鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完

好狀態(tài)。

四、停爐

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有機熱載體鍋爐的停爐分暫時停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。

1.暫時停爐

有機熱載體液相爐的暫時，停爐注意事項：

(1)循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路循環(huán)，用熱設(shè)備不開時打

開旁路。當出口油溫降至100C以下時，關(guān)停循環(huán)泵。

(2)用熱設(shè)備重新啟用時，液相熱載體爐先開循環(huán)泵，使油先流

動起來，再“點火％恢復(fù)燃燒，注意如油溫已降至100~C以下重新

運行時，不能快速恢復(fù)燃燒，而是按點火的要求控制升溫速度，以

免局部超溫。

(3)對于暫時停爐壓火時間比較長的要注意通風，避免燒壞燃燒

設(shè)備。

2.正常停爐操作

正常停爐操作方法關(guān)鍵是熄火后，循環(huán)泵不能停，一直運行到

油溫降至100~C以下時方可停泵。同時要避免冷風大量進入爐膛，

使爐膛降溫太劇烈。油溫降至100~C以下后，將油全部放入低位貯

槽，切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系，對鍋爐進行內(nèi)外部清掃。

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特種設(shè)備

正常停爐操作的注意事項：

(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生

超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以要停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)

到油溫降至ioo~c以下為止。

(2)燃油燃氣熱載體爐在熄火后12h內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃

燒。

3.緊急停爐

(1)緊急停爐的條件

操作人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并

及時報告有關(guān)部門：

1)液相爐熱載體出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度仍

繼續(xù)升高時；

2)壓力表、溫度計全部失效，液面計液面劇烈波動，雖采取措

施，仍不能恢復(fù)正常時：

3)有機熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重

威脅安全時；

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特種設(shè)備

4）液相爐循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時；

5）管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出，造成熱載體大

量泄漏時；

6）鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機熱載體爐安全

運行時。

（2）緊急停爐的操作步驟：

1）停止供應(yīng)燃料；

2）關(guān)閉循環(huán)泵；

3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位槽，然后切斷

鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系