大部件吊裝施工方案1（技術(shù)方案 ）

大部件吊裝施工方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****一份好的投標(biāo)文件，至少讓你成功了一半報(bào)告說(shuō)明聲明：本文內(nèi)容信息來(lái)源于公開渠道，對(duì)文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).第一章工程概況 第二章施工方案與技術(shù)措施 6第三章安全管理質(zhì)量體系與措施 第四章質(zhì)量管理質(zhì)量體系與措施 第五章環(huán)境管理質(zhì)量體系與措施 第七章工程進(jìn)度計(jì)劃及資源配備 1第一章工程概況1.1工程概況1.2風(fēng)機(jī)吊裝概況風(fēng)電機(jī)組葉片吊裝項(xiàng)目，包含舊葉片拆卸，新葉片安裝，后續(xù)電氣、機(jī)械設(shè)備恢復(fù)，風(fēng)機(jī)調(diào)試等。風(fēng)電機(jī)組葉片軸承更換吊裝項(xiàng)目，包含舊葉片軸承拆卸，新葉片軸承安裝，后續(xù)電氣、機(jī)械設(shè)備恢復(fù)，風(fēng)機(jī)調(diào)試等。風(fēng)電機(jī)組輪轂更換吊裝項(xiàng)目，包含舊輪轂拆卸，新輪轂安裝，后續(xù)電氣、機(jī)械設(shè)備恢復(fù)，風(fēng)機(jī)調(diào)試等。風(fēng)電機(jī)組機(jī)艙更換吊裝項(xiàng)目，包含舊機(jī)艙拆卸，新機(jī)艙安裝，后續(xù)電氣、機(jī)械設(shè)備恢復(fù)，風(fēng)機(jī)調(diào)試等。風(fēng)電機(jī)組主軸更換吊裝項(xiàng)目，包含舊主軸拆卸，新主軸安裝，后續(xù)電氣、機(jī)械設(shè)備恢復(fù)，風(fēng)機(jī)調(diào)試等。風(fēng)電機(jī)組齒輪箱更換吊裝項(xiàng)目，包含舊齒輪箱拆卸，新齒輪箱安裝，后續(xù)電氣、機(jī)械設(shè)備恢復(fù)，風(fēng)機(jī)調(diào)試等。風(fēng)電機(jī)組發(fā)電機(jī)更換吊裝項(xiàng)目，包含舊發(fā)電機(jī)拆卸，新發(fā)電機(jī)安裝，后續(xù)電氣、機(jī)械設(shè)備恢復(fù)、發(fā)電機(jī)對(duì)中、風(fēng)機(jī)調(diào)試等。風(fēng)電機(jī)組偏航齒圈更換吊裝項(xiàng)目，包含舊偏航齒圈拆卸，新偏航齒21.3編制依據(jù)(1)本工程招標(biāo)技術(shù)文件、施工組織設(shè)計(jì)等；(8)《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組高強(qiáng)螺紋連接副安裝技術(shù)要求》(GB/T(10)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(15)《起重機(jī)和汽車起重機(jī)技術(shù)要求》(JB/T9738-2000);(16)《汽車起重機(jī)和輪胎起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范》(GB/T3(19)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國(guó)務(wù)院373號(hào)令2010年6月1(20)《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》(國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局92令2007年6月1日?qǐng)?zhí)行);年6月1日?qǐng)?zhí)行);(22)《特種設(shè)備安全作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》(國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局70號(hào)令2009年7月1日?qǐng)?zhí)行);(24)《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝安全技術(shù)規(guī)程》(GB/T37898-2019);(29)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》(住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào));(31)施工現(xiàn)場(chǎng)與該工程有關(guān)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣象等報(bào)告(32)相關(guān)設(shè)計(jì)交底、會(huì)審紀(jì)要及設(shè)備廠家技術(shù)交底、安全交底文4(33)添加：風(fēng)力發(fā)電廠項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程DLT5191-204(34)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組驗(yàn)收規(guī)范GBT20319-2017(35)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T(36)《風(fēng)力發(fā)電場(chǎng)高處作業(yè)安全規(guī)程》NB/T31052-2014(37)《NBT31084-2016風(fēng)力發(fā)電工程建設(shè)施工監(jiān)理規(guī)范》(38)《NBT10096-2018電力建設(shè)工程施工安全管理導(dǎo)則》(39)《DL/T5250-2010汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程》(40)《DL/T5248-2010履帶起重機(jī)安全操作規(guī)程》1.4編制原則(1)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并將其貫穿于整個(gè)(2)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況及工期、質(zhì)量、安全等各方面要求，制定出完善的保證體系和保證措施，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響，合理安排各工序順序；正確選用施工方法，科學(xué)組織。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。(4)堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用、安全優(yōu)質(zhì)的原則。(5)建立健全安全、質(zhì)量管理體系和制度，配備專職安全、質(zhì)檢人員進(jìn)行全過(guò)程控制，現(xiàn)場(chǎng)施工符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文的規(guī)定。5(6)堅(jiān)持文明施工，注重環(huán)境和水土保持。第二章施工方案與技術(shù)措施2.1施工工序流程及工藝流程圖單臺(tái)風(fēng)機(jī)安裝施工工序流程：施工準(zhǔn)備—錨栓基礎(chǔ)鋼墊板面水平度測(cè)量一塔筒布線—塔底平臺(tái)及控制柜安裝—第一段塔筒安裝一第二段塔筒安裝—第三段塔筒安裝—第四段塔筒安裝—機(jī)艙吊裝一發(fā)電機(jī)吊裝—清潔清潔清潔清潔清潔葉輪組裝↓67清潔葉輪吊裝驗(yàn)收2.2施工準(zhǔn)備(1)圖紙資料收集準(zhǔn)備。(2)金風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝手冊(cè)、主要設(shè)備參數(shù)和螺栓力矩要求等。(3)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并辦好交接手續(xù)。(4)專項(xiàng)施工方案編審批手續(xù)齊全。(5)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、安全培訓(xùn)及交底已完成。2.2.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備(1)吊裝之前對(duì)道路和場(chǎng)地進(jìn)行檢查。整個(gè)施工道路和吊裝區(qū)域土壤密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求且施工場(chǎng)地大小應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、廠家及現(xiàn)場(chǎng)吊裝需求，吊裝平臺(tái)尺寸不得小于60m×50m。吊裝場(chǎng)地布置如下圖：8第四段塔筒心北(2)由風(fēng)機(jī)設(shè)備廠家負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備、工器具、耗材等到場(chǎng)后，項(xiàng)目部、廠家、監(jiān)理、業(yè)主一起開箱檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備驗(yàn)收交接表》對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。接貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)貨，發(fā)現(xiàn)損壞或缺失貨物，應(yīng)詳細(xì)記錄并及時(shí)反饋、處理。接貨后應(yīng)妥善保管接貨單和驗(yàn)收表，并做好交接紀(jì)錄，已備日后查詢。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備卸貨與堆放時(shí)，應(yīng)充分考慮主吊后期吊裝作業(yè)。(3)核查清單：檢查吊索具是否合格(收集合格證),檢查安裝工具是否完備。(4)散件開箱時(shí)，金風(fēng)廠家、施工單位、監(jiān)理、業(yè)主開箱點(diǎn)清并簽字確認(rèn)。(5)現(xiàn)場(chǎng)施工用電準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用1臺(tái)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行供電，供電經(jīng)由電纜引入標(biāo)準(zhǔn)配電箱。電動(dòng)液壓泵、電動(dòng)扳手等施工設(shè)備的用電從配電箱取用；9(6)現(xiàn)場(chǎng)消防準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)備有消防水車及一定數(shù)量的消防器材。(7)起重吊具準(zhǔn)備：在工程開工前，準(zhǔn)備好擬用于本工程的吊具并做好相應(yīng)的保護(hù)。(8)人員準(zhǔn)備：特種作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)人員必須身體健(9)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：①?gòu)?fù)核基礎(chǔ)施工文件，確認(rèn)基礎(chǔ)施工是否符合施工要求。②解開上錨板的包囊物，用清洗劑清洗上錨盤的油污及雜物。③檢查螺栓、工具及物料等，同時(shí)使用短鋸或砂輪機(jī)將上錨盤內(nèi)電力埋管削短并打磨光滑。④用儀器復(fù)核上錨盤水平度，以10根調(diào)節(jié)螺栓為測(cè)量點(diǎn)，要求測(cè)量數(shù)據(jù)相對(duì)測(cè)量水平度誤差不大于2mm。并標(biāo)記塔筒門的方位。(10)高強(qiáng)螺栓檢查驗(yàn)收：高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)前需檢測(cè)，合格后方可使用。不同部位的螺栓二硫化鉬涂抹面積不同，涂抹面積嚴(yán)格按照金風(fēng)廠家的技術(shù)要求并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。(11)塔筒、葉片油漆修補(bǔ)：對(duì)到貨的塔筒與葉片進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)表面油漆出現(xiàn)污漬或刮痕，在吊裝前要求廠家進(jìn)行清洗或補(bǔ)漆。(12)接地檢查：吊裝前必須對(duì)接地電阻進(jìn)行驗(yàn)收并檢測(cè)合格后方可吊裝，且主吊等設(shè)備接地必須牢固可靠。(13)警戒：在吊裝場(chǎng)地入口設(shè)置警示牌和警示帶，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。②主吊組裝完成后，將吊車配重垂直起吊1m后靜止，檢查主吊各系統(tǒng)、吊具等工作情況無(wú)異常后垂直下降0.5m靜止，重復(fù)檢查各項(xiàng)無(wú)異常后才可進(jìn)行正式吊裝作業(yè)。(14)風(fēng)機(jī)吊裝使用的吊索具均由金風(fēng)廠家提供，所有吊索具均應(yīng)符合《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012要求。2.2.3專業(yè)吊具檢查(1)吊索具應(yīng)有若干個(gè)點(diǎn)位集中存放，由使用部門的專人管理和維護(hù)保養(yǎng)，存放點(diǎn)有選用規(guī)格與對(duì)應(yīng)載荷的標(biāo)簽(標(biāo)牌),主要使用人員應(yīng)熟悉并正確選用；不許在現(xiàn)場(chǎng)堆放或使用報(bào)廢或不合格的吊索具(2)尼龍繩使用柔軟質(zhì)輕、耐腐蝕且強(qiáng)度高的尼龍繩，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止(3)鏈條環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%。(4)鋼絲繩的檢查內(nèi)容1)鋼絲繩的選用應(yīng)符合要求，連方法應(yīng)正確。出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)子報(bào)廢：a.對(duì)于交繞的鋼絲繩在一個(gè)捻距(指任意一個(gè)鋼絲繩環(huán)繞一周的距離)內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)該繩總絲數(shù)的10%;b.鋼絲繩出現(xiàn)斷股、磨損等一律停止使用，進(jìn)行報(bào)廢。c.鋼絲繩直徑不符合廠家安裝作業(yè)指導(dǎo)書中的要求禁止使用。(5)吊帶的檢查內(nèi)容a.對(duì)照廠家的作業(yè)指導(dǎo)書檢查吊帶的規(guī)格、尺寸、及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。b.當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)磨損、開裂嚴(yán)禁使用，要求廠家進(jìn)行更換。部件檢查提綱備注鋼絲繩無(wú)損傷或斷股無(wú)死角擰扭或變形外層鋼絲繩未呈籠形狀纖維芯的直徑未增大雨設(shè)施吊帶外表無(wú)燒傷、打結(jié)、斷裂吊帶承載接縫未斷開、縫線未磨斷吊帶纖維表面粗糙易剝落堿燒損及熱融化或燒焦帶有警戒線的吊帶警戒線未裸露標(biāo)識(shí)和標(biāo)牌清晰可讀重物處在吊帶的安全工作負(fù)荷內(nèi)吊鉤表面無(wú)裂紋危險(xiǎn)斷面磨損未超過(guò)原尺寸的10%防脫鉤裝置良好吊鏈塑性變化伸長(zhǎng)度未超過(guò)原尺寸的5%表面無(wú)裂紋表面無(wú)化學(xué)品侵蝕跡象卸扣安全負(fù)荷、強(qiáng)度等級(jí)等標(biāo)識(shí)清晰軸銷未變形，擰松可自由轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)裂紋、銳邊及過(guò)燒等缺陷有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證螺栓不得有裂紋或損傷螺紋無(wú)損壞表面無(wú)銹跡和沾染贓物產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證2.3塔底平臺(tái)及電控柜的安裝2.3.1施工工序流程及工藝流程圖風(fēng)機(jī)安裝施工工序流程：施工準(zhǔn)備---錨栓基礎(chǔ)鋼墊板面水平度測(cè)量一塔筒布線---塔底平臺(tái)及控制柜安裝---第一段塔筒安裝---第二段塔筒安裝---第三段塔筒安裝---第四段塔筒安裝------機(jī)艙吊裝---發(fā)電機(jī)吊裝---葉輪組裝---葉輪吊裝---電氣接線---單臺(tái)調(diào)試---并網(wǎng)發(fā)電。機(jī)位滿足常規(guī)安裝作業(yè)施工平臺(tái)一般應(yīng)不小于：L(長(zhǎng))×2/3L(寬),其中L為項(xiàng)目對(duì)應(yīng)葉片長(zhǎng)度。要求場(chǎng)地平整，水平偏差不能大于1%,場(chǎng)內(nèi)通場(chǎng)內(nèi)通路2.3.2塔架部件安裝塔底電控柜布局見(jiàn)圖8。主控柜二塔筒由圖1塔底電控柜布局2.4塔底電控柜平臺(tái)的安裝塔底電控柜平臺(tái)安裝步驟見(jiàn)表1。表1塔底電控柜平臺(tái)安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1用掃帚或者壓縮空氣機(jī)清理風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)和外側(cè)的基礎(chǔ)，確保無(wú)沙土、無(wú)污物、無(wú)積水。2確定塔底電控柜支架總成安在基礎(chǔ)內(nèi)部平臺(tái)上畫出AB、CD、EF線。AB線為過(guò)塔筒門中心的垂直平分線。錨栓基礎(chǔ)-弦AC在最外圈錨栓塔筒直徑為4300的，AC=580;變流柜支架支腿與中心線CD距離90mm,水冷柜支架支腿與步驟動(dòng)作描述塔底變流柜支架關(guān)于EF中心立腿與EF距離709.5mm,其另3步驟動(dòng)作描述并妥善存放。螺栓連接塔底電控柜支架總成與支架轉(zhuǎn)接段。吊具參考：GW-14GQ.0480和1-環(huán)眼扁帶5t×12m4安裝塔底平臺(tái)柜體之間蓋板。將電控柜平臺(tái)支架最外側(cè)支撐螺栓調(diào)松并彎折。步驟動(dòng)作描述要安裝的要安裝的123物料名稱1圓頭螺釘M10×個(gè)2個(gè)3M10-8|達(dá)克羅個(gè)5塔底電控柜平臺(tái)支架總成位置確定。底平臺(tái)支架總成應(yīng)與定位位置重合。通過(guò)安裝定位工裝(或測(cè)量步驟動(dòng)作描述圖中725mm和90mm兩個(gè)尺寸)來(lái)實(shí)現(xiàn)塔底平臺(tái)支架總成的6(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況選擇調(diào)整高度)或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況測(cè)量底段塔筒內(nèi)電控平臺(tái)安裝點(diǎn)到底法蘭的距離來(lái)調(diào)整平臺(tái)支架總成的高度。7調(diào)節(jié)塔底電控柜平臺(tái)的水平度。利用水平調(diào)節(jié)支腳2.5塔底電控柜安裝塔底電控柜安裝步驟見(jiàn)表21。表2塔底電控柜安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1拆除電控柜體外包裝。柜體與木箱連接角鐵拆除后，將原螺栓安裝至角鐵安裝孔位置。柜體防雨布暫時(shí)不去除，但需要露出起吊位置。2起吊變流柜。安裝變流柜吊具，金風(fēng)變流柜吊具參考：GW-14GQ.0480。3金風(fēng)變流柜在平臺(tái)上的安裝。螺栓緊固完畢應(yīng)涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標(biāo)記線。變流柜正面(有按鈕側(cè)為序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1螺母M12-A2-70浸蠟7個(gè)27個(gè)3方斜墊圈M127個(gè)步驟動(dòng)作描述4平墊圈12-A27個(gè)57個(gè)4起吊水冷柜、主控柜吊具參考：GW-14GQ.0480。1-高強(qiáng)度環(huán)眼型吊帶2t×3m2-弓形卸扣4.75t3-主控柜主控柜吊裝示意圖步驟動(dòng)作描述5主控柜、水冷柜體在平臺(tái)上的安裝。鋅防腐，劃防松標(biāo)記線。主控柜、水冷柜(有按鈕已焊接螺母已焊接螺母12主控柜3平臺(tái)序號(hào)物料名稱數(shù)量單位14個(gè)24個(gè)3螺栓M12×4個(gè)已焊接螺母123平臺(tái)序號(hào)物料名稱數(shù)量單位14個(gè)24個(gè)步驟動(dòng)作描述3螺栓M12×4個(gè)6安裝變流柜頂橋架螺栓涂抹螺紋鎖固膠；連接螺栓為：M6×25-8.8,緊固力矩為：8N.m。序號(hào)物料名稱數(shù)量單位14個(gè)2墊圈6-200HV4個(gè)3槽鋼用方斜墊圈6-200HV4個(gè)步驟動(dòng)作描述3螺母M6-84個(gè)7安裝變流柜電纜線夾安裝6個(gè)電纜線夾，預(yù)緊力為30kN;8柜體安裝完成后，檢查所有電控柜防雨膜密封。若當(dāng)天不進(jìn)行塔筒吊裝，塔底電控柜平臺(tái)四腳需要斜拉鎖輔助防護(hù)。防雨操作參考GW-00FW.0018。2.6平臺(tái)蓋板恢復(fù)塔底電控柜平臺(tái)蓋板恢復(fù)步驟見(jiàn)表3。表3塔底電控柜平臺(tái)與面板安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1安裝底平臺(tái)面板。安裝右圖平臺(tái)面板。力矩：40N.m。123序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1圓頭螺釘M10×35-8.8個(gè)2個(gè)3自鎖螺母|M10-8|達(dá)克羅個(gè)2安裝底平臺(tái)圍邊。底段塔筒吊裝完畢后，安裝右圖所示圍邊。螺栓應(yīng)涂抹固潤(rùn)滑膏，參見(jiàn)GW-00FW.0249。力矩：140N.m。圍板安裝螺柱圍板步驟動(dòng)作描述序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1螺栓M16×35-8.8達(dá)克羅個(gè)2大墊M16-200HV達(dá)克羅個(gè)3所有螺栓緊固完畢涂刷線。2.7塔筒安裝錨栓基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作操作步驟見(jiàn)表4。表4錨栓基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作操作步驟表步驟動(dòng)作描述1錨栓基礎(chǔ)法蘭面上連接螺栓的準(zhǔn)備。將連接螺母與墊片擺放在相應(yīng)錨栓附近。安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母和墊片的步驟動(dòng)作描述2清潔塔筒底座、塔筒下段各法蘭表面。在距離外圈錨栓左右兩側(cè)各50mm處連續(xù)、均勻涂抹2圈密封膠，寬度5mm～10mm。一端土地法蘭畫鉆控上出2.8吊裝工具的安裝危險(xiǎn)!防止起吊時(shí)由于自重產(chǎn)生的沖擊。塔筒吊裝工具安裝操作步驟見(jiàn)表5。步驟動(dòng)作描述1主吊車和輔吊車提升吊具到相應(yīng)的安裝位置。吊具參考項(xiàng)目具體吊具清單和廠家吊具動(dòng)作動(dòng)作步驟描述安裝塔筒法蘭吊具(90t塔架吊具)吊座與塔筒法蘭的緊固螺螺栓規(guī)格緊固力矩值123456序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1塔架上吊座12塔架下吊座13弓形卸扣24環(huán)形圓帶3步驟動(dòng)作描述7安裝塔筒法蘭吊具(150t塔架吊具)吊座與塔筒法蘭的緊固螺栓力矩值見(jiàn)下表。序號(hào)螺栓規(guī)格緊固力矩值N.m1序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1塔架上吊座122塔架下吊座13弓形卸扣234環(huán)形圓帶12m(對(duì)折使用)345步驟動(dòng)作描述673安裝纜風(fēng)繩。在塔筒下法蘭處的對(duì)邊的法蘭螺栓孔上固定纜風(fēng)繩。2.9塔筒提升塔筒提升操作步驟見(jiàn)表6。表6塔筒提升操作步驟表步驟動(dòng)作描述1拆卸塔筒上下法蘭的支撐，并妥善堆放在一處。2主吊車與輔吊車同時(shí)工水平起吊塔筒至離地面合適高度(1m左右)時(shí)，清潔與地面接觸部分的塔筒外壁污物，如有油漆破損步驟動(dòng)作描述要補(bǔ)刷油漆。3提升塔筒至豎直位置。輔助吊車配合主吊車使塔筒從水平狀態(tài)提升至豎直使得塔筒下法蘭與地面接近。利用纜風(fēng)繩控制塔筒的擺動(dòng)。提升過(guò)程中，塔筒下法蘭不能與地面磕碰。4降低輔吊車的吊鉤，待塔筒保持豎直后，松開下法蘭的吊具。卸除下法蘭的吊耳和吊具。準(zhǔn)備下一段塔筒的安裝。危險(xiǎn)!卸除下吊具時(shí)危險(xiǎn)!卸除下吊具時(shí)動(dòng)作動(dòng)作步驟描述防止擠壓和墜落。2.10底段塔筒安裝錨栓式塔架底段塔筒安裝操作步驟見(jiàn)表7。表7錨栓式塔架底段塔筒安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1主吊車提升此段塔筒至即將安裝的法蘭面位置并調(diào)整方2在即將安裝的法蘭面位置的工作人員與主吊車司機(jī)及時(shí)溝通，調(diào)整并確定底段塔筒的安裝方位(根據(jù)已經(jīng)標(biāo)識(shí)的塔筒門的位置)。保證螺栓與相應(yīng)法蘭孔中心警告!在塔筒對(duì)齊時(shí)，切忌只可使用工具間接進(jìn)注：下圖可以看到錨栓基礎(chǔ)外側(cè)的標(biāo)記，在基礎(chǔ)及塔筒出廠時(shí)已步驟動(dòng)作描述443塔架底段安裝就位后，在張拉錨栓緊固螺母前，應(yīng)將錨栓在錨板孔與塔架法蘭孔的縫隙用防腐油脂填充滿。4使用力矩扳手對(duì)角預(yù)緊所有錨栓，緊固力矩100N.m。5采用液壓張拉器對(duì)螺栓180°注意：液壓張拉器尺寸在寬度方向不應(yīng)超過(guò)100mm,張拉作業(yè)高度不超過(guò)步驟動(dòng)作描述郵殘即型法蘭6不同錨栓廠家具體施工時(shí)以錨栓基礎(chǔ)圖紙為準(zhǔn)，需錨栓廠家與設(shè)計(jì)院進(jìn)行確定。全部錨栓擰緊，緊固力矩100N.m,再采用液壓張拉器對(duì)錨栓進(jìn)行180°對(duì)稱張拉緊固，當(dāng)下段塔筒與預(yù)埋基礎(chǔ)法蘭有總數(shù)1/8以上(內(nèi)外圈同時(shí)張拉且數(shù)量相同)螺栓張拉到75%的超張拉油壓，塔此時(shí)應(yīng)繼續(xù)對(duì)未張拉的螺栓進(jìn)行十字對(duì)稱張拉至75%的超張拉油7吊完發(fā)電機(jī)或葉輪后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)法蘭螺栓和預(yù)埋錨栓按最后擰緊螺母，螺母的擰緊力矩不小于100N.m。全部錨栓張拉到75%的超張拉后二次張拉(100%的超張拉油壓)步驟動(dòng)作描述8將外露塔架的錨栓及螺母用與保護(hù)罩的縫隙中填充滿防腐油脂。要求執(zhí)行。2.11其他段塔筒的安裝提升塔筒后往已安裝的塔筒上法蘭處下落時(shí)需要特別注意：纜風(fēng)繩的操作人員要配合控制住塔筒的移動(dòng)，尤其當(dāng)提升并安裝頂節(jié)塔筒時(shí)。其它段塔筒安裝操作步驟見(jiàn)表8。表8其它段塔筒安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1其它段塔筒對(duì)接。在即將安裝的法蘭面位置的提升塔筒后往已安裝的塔筒上法蘭處下落時(shí)需要特別注意：纜風(fēng)步驟動(dòng)作描述繩的操作人員要配合控制住塔筒的移動(dòng)，尤其當(dāng)提升并安裝頂節(jié)緩慢將塔筒落在即將安裝的法蘭2由下向上自由穿入(與接地線干涉處螺栓由上向下自由穿利用電動(dòng)扳手十字對(duì)角緊固上步驟動(dòng)作描述電動(dòng)扳手預(yù)緊螺栓過(guò)程中吊塔筒內(nèi)使用電動(dòng)扳手時(shí)須帶3塔筒連接螺栓的緊固需要使電動(dòng)扳手預(yù)緊完螺栓后必須緊接著使用液壓扳手十字對(duì)螺栓緊固完畢應(yīng)涂刷冷噴鋅按照GW-00FW.0249中的法蘭注意!緊固螺栓力矩時(shí)須用皮革或橡膠墊對(duì)扳手不能直接接觸每次打完力矩均使定要采用其他工具驗(yàn)證液壓扳手力矩步驟動(dòng)作描述塔筒規(guī)格數(shù)量力矩底段-二段0二段-三段0三段-四段0四段-頂段04塔筒上法蘭吊具的拆卸。所有螺栓電動(dòng)扳手十字對(duì)角完成緊固后(緊固力矩為1000N.m)吊車方可松鉤，進(jìn)行下一段塔筒吊裝的準(zhǔn)備。吊裝下段塔筒的條件為：此段塔筒十字對(duì)角4個(gè)方向各完成5顆螺栓，共計(jì)20顆螺栓的液壓扳手注意：目測(cè)檢查吊具是否損傷，并妥善步驟動(dòng)作描述塔筒剩余螺栓50%、100%力矩緊固聯(lián)續(xù)不間斷。緊固完成后，清潔法蘭面。5連接塔筒爬梯。使用2個(gè)雙頭螺柱，2個(gè)M16自鎖螺母，2個(gè)M16墊圈連接兩段塔筒之間的爬梯，力矩為爬梯完全對(duì)正，無(wú)錯(cuò)位。6連接爬梯防跌落系統(tǒng)。連接兩段塔筒之間爬梯上的防跌落裝置?；壨耆珜?duì)正，無(wú)錯(cuò)位，對(duì)接螺栓安裝緊固。安全鎖扣與滑軌無(wú)卡滯現(xiàn)象。7接地線固定螺栓為M10×30(不銹鋼)。步驟動(dòng)作描述8固定底段塔筒直爬梯。安裝梯子固定支座到直爬梯上。使用雙頭螺柱φ17,自鎖螺母M16-8,墊圈φ16,蓋形螺母M16-A2-70,緊固力矩為固定梯子固定支座到基礎(chǔ)面上，使用膨脹螺栓M10×50,螺母M10-8,墊圈φ10,緊固力矩：40N.m。單位物料名稱數(shù)量122自鎖螺母M16達(dá)克羅23單位物料名稱數(shù)量122自鎖螺母M16達(dá)克羅232個(gè)52個(gè)4螺母M10-82序號(hào)固定支座12345o固定支座柱個(gè)個(gè)個(gè)步驟動(dòng)作描述2.12擾流裝置的安裝擾流裝置的安裝見(jiàn)表9或表35。表9擾流裝置的安裝操作步驟表(捆綁帶)步驟動(dòng)作描述1在頂段塔筒吊裝前安裝擾流裝具體配置參見(jiàn)本項(xiàng)目的塔架吊2在塔架上、下法蘭安裝一套捆頂段塔筒捆綁帶距離上法蘭1m,其他段塔筒捆綁帶距離上法蘭0.2m。下法蘭捆綁帶距離下法蘭一套捆綁帶分為兩段，將兩段捆綁帶魔術(shù)貼位置貼緊，用拴步驟動(dòng)作描述緊器固定牢固。拴緊器位置的魔術(shù)貼將拴緊器使用1個(gè)小扎帶將前后捆綁帶綁扎起來(lái)，防止捆綁帶自行松在捆綁帶魔術(shù)貼最前端預(yù)留環(huán)處安裝一根纜風(fēng)繩。3組裝擾流塊。將每段塔筒擾流塊分為3組，擾流塊互連，系扎牢固，并分別與塔架上端捆綁帶預(yù)留位置連接。3個(gè)位置應(yīng)120°均布。4塔筒翻身后呈豎直狀態(tài)時(shí)，將3組擾流塊沿著塔筒壁環(huán)繞，并連接下端捆綁帶。要求擾流塊與塔筒壁接觸并繞步驟動(dòng)作描述5拆除擾流裝置。整機(jī)吊裝完畢后，拆除擾流裝擾流裝置需從最下段開始拆除，依次到頂段。拉拽纜風(fēng)繩，扎帶被拉斷，同時(shí)使前段捆綁帶與后段捆綁帶打開，擾流裝置卸除。擾流裝置妥善存放在一處，以便下臺(tái)風(fēng)機(jī)安裝時(shí)使用。表10擾流裝置的安裝操作步驟表(塔架開孔式)步驟動(dòng)作描述1準(zhǔn)備帶環(huán)牽引繩、安全鉤(鎖扣)和擾流塊。在頂段塔筒吊裝前安裝擾流裝具體配置參見(jiàn)本項(xiàng)目的塔架吊具清單。步驟動(dòng)作描述2示形式，避免后期出現(xiàn)繩子攪到一起。3在塔架上平臺(tái)擺放3卷牽引繩(長(zhǎng)度大于此段塔筒安裝完成后此處開孔位置高度),露出繩頭，方便后續(xù)使用。4組裝擾流塊。將每段塔筒擾流塊分為3組，擾流塊互連，系扎牢固。捋順擾流塊。5擺放牽引繩。塔筒開孔位置堵頭取下，妥善放置，勿遺失。從塔筒開孔處穿出。6連接擾流裝置。牽引繩兩端帶環(huán)，將塔筒外側(cè)牽引繩環(huán)與擾流塊安全鉤(鎖步驟動(dòng)作描述扣)相連。7使用安全鉤(鎖扣)將塔筒內(nèi)8在地面或塔筒豎直時(shí)纏繞擾流塊，纏繞1.5圈。9纏繞完成后，另取3卷帶環(huán)牽纏繞完成后，另取3卷帶環(huán)牽引繩(長(zhǎng)度大于此段塔筒安裝完成后此處開孔位置高度)放置在塔筒下法蘭外部，將繩頭穿過(guò)開孔處，在塔筒內(nèi)部使用安全扣固定，然后再?gòu)拈_孔處穿出，使用外部安全扣與擾流塊串連接在一起。內(nèi)部安全扣外部安全扣產(chǎn)步驟動(dòng)作描述塔架起吊時(shí)，下法蘭牽引繩隨著塔筒吊裝放繩，塔筒安裝完成后，將下法蘭連接繩固定到塔底錨栓或其他安全位置，避擾流裝置拆除拆卸擾流塊前需鎖定葉輪，拆卸擾流塊風(fēng)速≤4m/s;從最下段塔筒往上依次進(jìn)行擾流塊拆除工作；拆除下法蘭牽引繩內(nèi)部安全扣，放松擾流塊至豎直狀態(tài)；慢慢放松上法蘭牽引繩，帶擾流塊慢慢下落，使用下方牽引繩人工控制方向；擾流塊放置到地面后，下方人員遠(yuǎn)離塔筒，將上法蘭牽引繩放下，妥善放置；重復(fù)以上步驟，直至所有擾流塊和牽引繩都拆卸完成，將所步驟動(dòng)作描述有吊具放置在固定位置，妥善收尾根據(jù)塔架開孔的表面磨損程封堵塔架開孔，方向從塔筒內(nèi)壁往外；2)塞入堵頭并壓緊；密封膠厚度為5mm,寬度為10mm4)密封膠涂抹完成后應(yīng)手沾洗御御街街鐵懋精步驟動(dòng)作描述潔精輕抹膠線，將密封膠處理維護(hù)堵頭(ASA材質(zhì))因長(zhǎng)期暴露在空氣中、且陽(yáng)光直射下，會(huì)逐漸發(fā)生老化。鑒于堵頭的材料性能及各種風(fēng)場(chǎng)的環(huán)境條件，現(xiàn)場(chǎng)需要每隔5年進(jìn)行堵頭的老化程度檢查，并視其表面老化程度決定進(jìn)行更換。2.13機(jī)艙安裝2.13.1機(jī)艙準(zhǔn)備工作機(jī)艙準(zhǔn)備工作操作步驟見(jiàn)表37。表11機(jī)艙準(zhǔn)備工作操作步驟表步驟動(dòng)作描述1去除機(jī)艙防雨布。2機(jī)艙內(nèi)外漆面的檢查。如果有漆面損傷，請(qǐng)參照作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行漆面修補(bǔ)。3機(jī)艙內(nèi)部附件的檢查。步驟動(dòng)作描述檢查機(jī)艙，確保無(wú)異常。前述"驗(yàn)收和卸貨"中已經(jīng)有詳細(xì)檢查。此處為簡(jiǎn)要的安裝前的檢查。如有損壞，松脫，請(qǐng)及時(shí)修補(bǔ)，緊固。4拆卸機(jī)艙內(nèi)氣相防銹劑。仍在防護(hù)期內(nèi)且防護(hù)期3個(gè)月以上，密封返廠處理；不在防護(hù)期或剩余防護(hù)期小于3個(gè)月，報(bào)廢處理。5滅火器、緊急救助箱和逃生裝置的放置(根據(jù)項(xiàng)目在機(jī)艙指定部位放置滅火器和緊急救自動(dòng)消防系統(tǒng)參考相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。6機(jī)艙與發(fā)電機(jī)連接法蘭面的檢查。保證法蘭面的清潔，使用棉布和工業(yè)用清潔劑或者鋼絲刷，去除法蘭面的灰土和異物。步驟動(dòng)作描述機(jī)艙與發(fā)電機(jī)、機(jī)艙與塔筒連接法蘭孔完好無(wú)銹蝕、無(wú)雜物。7清理機(jī)艙內(nèi)部及外部。2.13.2安裝機(jī)艙頂蓋安裝機(jī)艙頂蓋操作步驟見(jiàn)表12。表12安裝機(jī)艙頂蓋操作步驟表步驟動(dòng)作描述1機(jī)艙頂蓋的檢查。2拆卸機(jī)艙防雨支撐工裝。拆除機(jī)艙防雨支撐工裝不得野蠻不得損壞機(jī)艙及機(jī)艙內(nèi)部設(shè)備。3起吊機(jī)艙頂蓋。用2根扁平吊帶WO2-5t×12m起吊機(jī)艙頂蓋。4安裝機(jī)艙頂蓋。機(jī)艙頂蓋與機(jī)艙罩連接螺栓為M10×50-8.8,力矩值為60N.m。螺栓緊固完畢應(yīng)涂刷冷噴鋅防步驟動(dòng)作描述腐，劃防松標(biāo)記線。5使用密封膠將機(jī)艙頂蓋與機(jī)艙的結(jié)合處密封。涂抹密封膠并用洗潔精水抹平，膠線寬度為15mm～20mm,厚度為2.13.3安裝測(cè)風(fēng)系統(tǒng)總成注意!測(cè)風(fēng)系統(tǒng)總成見(jiàn)圖14。安裝測(cè)風(fēng)系統(tǒng)總成操作步驟見(jiàn)表13。1:風(fēng)向標(biāo)2:風(fēng)速儀3:超聲波測(cè)風(fēng)傳感器4:激光雷達(dá)5:航空燈圖2測(cè)風(fēng)系統(tǒng)總成圖表13安裝測(cè)風(fēng)系統(tǒng)總成操作步驟表步驟動(dòng)作描述1損傷。2安裝兩個(gè)前支撐到主支架焊合上，分別用4個(gè)M12×45-8.8螺栓，配合4個(gè)M12-8螺母和8個(gè)12-300HV的平螺栓連接需涂抹螺紋鎖固膠防松，緊固力矩100N.m;螺栓緊固完畢應(yīng)刷冷鍍鋅防數(shù)量1螺栓M12×82數(shù)量1螺栓M12×823螺母M12-8粉末滲鋅8個(gè)物料名稱序物料名稱序號(hào)個(gè)個(gè)3測(cè)風(fēng)支架的安裝。使用環(huán)眼型吊帶RHO2-2t×3m起吊測(cè)風(fēng)支架至安裝位砂紙打磨主測(cè)風(fēng)支架與機(jī)艙步驟動(dòng)作描述機(jī)艙與測(cè)風(fēng)支架固定螺栓為16個(gè)M16×40-10.9,緊固力矩220N.m(固態(tài)潤(rùn)滑膏)。螺栓緊固完畢應(yīng)刷冷鍍鋅防腐，劃防松標(biāo)記線。測(cè)風(fēng)支架底座與機(jī)艙罩連接膠。螺栓緊固后，螺栓頭部、墊片涂覆機(jī)械密封膠。序號(hào)物料名稱數(shù)量單位140-10.9粉末滲鋅個(gè)2墊圈16-300HV粉末滲鋅個(gè)4格柵安裝：安裝格柵支架到主支架焊合上，格柵固定用8個(gè)M12×50-8.8螺栓配合M12-8螺母和12-300HV的墊片，緊固力矩100N.m。安裝格柵到格柵支架，格柵固定用4個(gè)M8×45-8.8螺栓配合M型夾具和相應(yīng)的螺母墊片，緊固力矩25N.m。序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1螺栓M8×25-8.84個(gè)步驟動(dòng)作描述粉末滲鋅2粉末滲鋅8個(gè)3螺母M8-8粉末滲鋅4個(gè)450-8.8粉末滲鋅8個(gè)5粉末滲鋅個(gè)6螺母M12-8粉末滲鋅8個(gè)5風(fēng)速儀風(fēng)向標(biāo)及其支架安儀風(fēng)向標(biāo)支架接合法蘭面。將風(fēng)速儀風(fēng)向標(biāo)支架用ISO用ISO1234-4×30開口銷做好限位。手扶支架放倒，安裝風(fēng)速儀打磨打磨序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1螺栓M12×4個(gè)步驟動(dòng)作描述50-8.8粉末滲鋅2墊圈12-300HV粉末滲鋅)8個(gè)3末滲鋅4個(gè)4銷軸16×45-B粉末滲鋅2個(gè)及超聲波測(cè)風(fēng)傳感器，電纜及超聲波測(cè)風(fēng)傳感器，電纜穿管甩出，如未配備測(cè)風(fēng)元件需使用橡膠堵頭封堵，出意出線留足余量，方便后續(xù)測(cè)風(fēng)元件維護(hù)，出線余量用軋帶捆綁在機(jī)艙內(nèi)部或參照電氣安裝手冊(cè)執(zhí)行)。風(fēng)向標(biāo)安裝操作參照風(fēng)速儀GW-12FW.0429執(zhí)行。6扶正風(fēng)速儀風(fēng)向標(biāo)支架與主支架焊合孔位對(duì)正，分別用到4個(gè)M12×50-8.8螺栓，緊固力矩100N.m。螺栓連接需涂抹螺紋鎖固膠螺栓緊固完畢應(yīng)刷冷鍍鋅防物料名稱1螺栓M12×50-8.8粉末滲鋅4個(gè)2墊圈12-300HV粉8個(gè)步驟動(dòng)作描述末滲鋅)3螺母M12-8粉末滲鋅4個(gè)4銷軸16×45-B粉末滲鋅2個(gè)7安裝測(cè)風(fēng)支架上的錨點(diǎn)：安裝錨點(diǎn)到主支架焊合上，錨點(diǎn)折彎段朝下分別用到2個(gè)M16×50-10.9螺栓，配合一個(gè)螺母兩個(gè)墊片安裝緊固，緊固力矩要求200N.m(固體潤(rùn)滑膏);螺栓緊固完畢應(yīng)刷冷鍍鋅防腐，劃防松標(biāo)記線。8封堵支架上的熱浸鋅工藝孔。使用機(jī)械密封膠封堵熱浸鋅工藝孔。工藝孔如右圖標(biāo)紅位置，但不限于此。步驟動(dòng)作描述9激光雷達(dá)測(cè)風(fēng)系統(tǒng)安裝(選按照GW-14FW.0107執(zhí)行。2.13.4機(jī)艙內(nèi)物資放置注意!機(jī)艙內(nèi)物資放置應(yīng)平均，找正機(jī)艙重心位置，確保起吊機(jī)艙口不允許放置小部件，以防機(jī)艙起吊過(guò)程中因其他吊裝前，機(jī)艙內(nèi)所有的電氣柜密封(如塑料薄膜等)不要撕掉。機(jī)艙內(nèi)物資放置操作步驟見(jiàn)表14。表14機(jī)艙內(nèi)物資放置操作步驟表步驟動(dòng)作描述1機(jī)艙起吊前，在機(jī)艙內(nèi)放置好下一階段安裝工作電纜的敷設(shè))所需的部件、擺放牢靠、整齊、互不擠壓。禁止將電纜及其他部件放置在吊物孔蓋板上面。光纜、風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)、滑環(huán)等易損壞易變形物品的擺放要注意保護(hù)，嚴(yán)動(dòng)作動(dòng)作步驟描述2吊裝機(jī)艙前，將第一段電纜放置在機(jī)艙內(nèi)。擺放電纜時(shí)，注意機(jī)艙的重心平衡。在施工過(guò)程中避免出現(xiàn)動(dòng)力電纜起扭、打結(jié)現(xiàn)象。動(dòng)力電纜折彎半徑應(yīng)大于敷設(shè)電纜速度不超過(guò)當(dāng)環(huán)境溫度低于-20°時(shí)不宜敷設(shè)動(dòng)力電纜。3序號(hào)名稱置描述1動(dòng)力電纜2電源臺(tái)中間1根機(jī)艙400VAC電源(5×25mm2)動(dòng)3控制電纜臺(tái)中間2根10×1.5mm2開關(guān)柜控制電纜。動(dòng)作動(dòng)作步驟描述4安全鏈電纜臺(tái)中間1根10×1.5mm2機(jī)組安全鏈電纜。5光纖臺(tái)中間1根HCS光纖+接頭，1根兩芯光纖6機(jī)艙附件部7安裝輔材部電氣接線物資、消防物資、航空燈、測(cè)其固定喉箍、發(fā)電機(jī)人孔門蓋板、電機(jī)機(jī)艙連接踏板、機(jī)艙爬梯、工具等。電8標(biāo)準(zhǔn)件座平臺(tái)2.13.5機(jī)艙吊裝機(jī)艙吊裝操作步驟見(jiàn)表15。表15機(jī)艙吊裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1機(jī)艙與頂段塔筒的連接螺在連接螺栓螺紋旋合部位及螺栓頭步驟動(dòng)作描述栓準(zhǔn)備。與墊圈接觸面部位涂抹固體潤(rùn)滑膏，并擺放在相應(yīng)安裝孔附近。安裝時(shí)，墊片的正反面，固體潤(rùn)滑膏涂抹方式按照GW-00FW.0249執(zhí)2受力。吊具詳細(xì)安裝說(shuō)明參考19序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1三角板12BX型卸扣13環(huán)形圓帶14吊板1步驟動(dòng)作描述5吊軸26螺母27墊圈28開口銷29BX型卸扣2環(huán)形圓帶2BX型卸扣2環(huán)形圓帶13在機(jī)艙前后分別安裝一根φ20×300m攬風(fēng)繩。安裝纜風(fēng)繩兩根，一根安裝到機(jī)艙口側(cè)，一根安裝到機(jī)艙尾部，最好固定在機(jī)艙底座上。4安裝機(jī)艙導(dǎo)正棒(φ30×在機(jī)艙底部的法蘭孔上安裝3根機(jī)艙導(dǎo)正棒，間隔檢查并清理干凈底座軸承法蘭面及螺紋孔，必要時(shí)需步驟動(dòng)作描述用絲錐過(guò)絲處理。5機(jī)艙運(yùn)輸支架的卸除。妥善堆放在一處，螺栓勿遺失。拆除機(jī)艙與發(fā)電機(jī)連接法蘭孔的封堵帽，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。6確認(rèn)機(jī)艙吊物孔門關(guān)閉。7檢查機(jī)艙偏航軸承法蘭面和法蘭孔。如有生銹或者阻塞請(qǐng)清理，有必要重新進(jìn)行過(guò)絲。8清潔機(jī)艙表面。清潔機(jī)艙表面。無(wú)污物，無(wú)灰土。9起吊機(jī)艙。纜風(fēng)繩的操作人員需要配合控制機(jī)艙在被提升過(guò)程中的方向。利用導(dǎo)正棒定位并放下機(jī)艙。起吊機(jī)艙至塔架上法蘭面適當(dāng)高度，用導(dǎo)正棒導(dǎo)正后慢慢放下機(jī)艙至兩法蘭面安裝機(jī)艙時(shí)依據(jù)主吊車可移動(dòng)區(qū)域確定機(jī)艙口朝向，步驟動(dòng)作描述確保便于后續(xù)發(fā)電機(jī)及葉手工安裝機(jī)艙與塔筒連接螺栓。螺栓的螺紋部分涂抹固體潤(rùn)滑膏。GW-00FW.0249執(zhí)行。兩到分區(qū)B式完成20顆螺栓50%的終擰力矩后步驟動(dòng)作描述螺栓施工按照GW-00FW.0249執(zhí)行。機(jī)艙與塔筒連接螺栓的緊連續(xù)使用液壓力矩扳手按十字對(duì)角分兩次緊固力矩，分別是力矩要求值的50%、按照GW-00FW.0249中的法蘭面螺栓的緊固方法執(zhí)行。機(jī)艙與塔筒連接螺栓規(guī)格數(shù)量套筒拆除吊車及吊具。使用電動(dòng)扳手十字對(duì)角預(yù)緊連接螺栓，電動(dòng)預(yù)緊力矩值為700N.m,全部螺栓電動(dòng)預(yù)緊完成之后松鉤。螺栓50%、100%力矩緊固連續(xù)、不間斷。危險(xiǎn)!必須使用個(gè)人防跌落安全裝置。步驟動(dòng)作描述安裝機(jī)艙下爬梯。艙爬梯上段方向一致。梯與斜支板，連接螺栓為M12×35-10.9,緊固力矩為螺栓應(yīng)按要求涂抹螺紋鎖固膠。螺栓緊固完畢應(yīng)涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標(biāo)記線。序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1螺栓M12×35-10.9粉末滲鋅6個(gè)2粉末滲鋅個(gè)3螺母M12-10粉末滲鋅6個(gè)2.14發(fā)電機(jī)的安裝2.14.1發(fā)電機(jī)的準(zhǔn)備工作發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備工作操作步驟見(jiàn)表42。表16發(fā)電機(jī)準(zhǔn)備工作操作步驟表步驟動(dòng)作描述12如果有漆面損傷，請(qǐng)參考作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行漆面修補(bǔ)。3發(fā)電機(jī)出線電纜的檢查。4發(fā)電機(jī)定軸螺栓孔完好無(wú)銹蝕、無(wú)雜物。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺栓孔完好無(wú)銹蝕、無(wú)雜物。5濾棉破損應(yīng)及時(shí)更換。6拆卸發(fā)電機(jī)內(nèi)氣象防銹劑。發(fā)電機(jī)吊裝前，將2個(gè)氣象防銹劑拆卸掉，拆卸時(shí)，注意避免損傷安裝部位，保證安裝部位的清步驟動(dòng)作描述拆卸下來(lái)的防銹劑需做如下處仍在防護(hù)期內(nèi)且防護(hù)期3個(gè)月以上，密封返廠處理；不在防護(hù)期或剩余防護(hù)期小于3個(gè)月，報(bào)廢處理。7拆卸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)盤。機(jī)艙吊裝前拆卸發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速檢拆卸的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速盤和螺栓提前放在機(jī)艙中，完成葉輪吊裝轉(zhuǎn)速檢測(cè)盤8發(fā)電機(jī)絕緣的測(cè)試。需要測(cè)試?yán)@組間絕緣和繞組對(duì)按照Q/JF2FW1500.20-2012執(zhí)雖然前述驗(yàn)收已經(jīng)有此步驟，但考慮驗(yàn)收與安裝可能間隔時(shí)間較長(zhǎng)，吊裝前8小時(shí)，必須進(jìn)行發(fā)電機(jī)絕緣測(cè)試。具體步驟參考錯(cuò)誤!未找到引用發(fā)電機(jī)繞組絕緣值不達(dá)標(biāo)，不得進(jìn)行吊裝。步驟動(dòng)作描述9將發(fā)電機(jī)擺放最低點(diǎn)觀察孔的白色橡膠堵取下，觀察是否有水流出。沒(méi)有水流出的發(fā)電機(jī)，將橡膠堵重新裝好，并涂抹機(jī)械密封膠。有水流出的發(fā)電機(jī)，翻身后將最低點(diǎn)觀察孔的白色橡膠堵取下放水，完成后裝好白色橡膠堵，并涂抹機(jī)械密封膠。機(jī)組上電后，天氣晴好的情況下運(yùn)行發(fā)電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)3～4小時(shí)進(jìn)行除濕，直至發(fā)電機(jī)絕緣檢測(cè)正常。白色橡膠堵注意!白色橡膠堵發(fā)電機(jī)其余觀察孔的白色橡膠堵頭不檢查發(fā)電機(jī)鎖定狀態(tài)是否正吊具安裝之前檢查發(fā)電機(jī)鎖定狀態(tài)，應(yīng)保證發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架小吊耳與電纜出線口位于同步驟動(dòng)作描述清理發(fā)電機(jī)。用清洗劑把發(fā)電機(jī)動(dòng)軸法蘭面清洗干凈，不允許有油漬、污物。對(duì)整個(gè)發(fā)電機(jī)清潔、清理，包括沙塵、雨水、冰雪等清理干凈。將運(yùn)輸存儲(chǔ)中防止沙塵進(jìn)入發(fā)電機(jī)的所有黃色緊實(shí)寬膠帶撕掉(包括：定子上艙門、定子下表2.14.2發(fā)電機(jī)吊裝發(fā)電機(jī)吊裝操作步驟見(jiàn)表17。表17發(fā)電機(jī)吊裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1保留發(fā)電機(jī)前軸承處的防雨罩。發(fā)電機(jī)前軸承處的防雨罩須在葉輪吊裝完畢后才能取下，以免雨水浸入步驟動(dòng)作描述2將發(fā)電機(jī)吊具起吊至發(fā)電發(fā)電機(jī)吊具詳細(xì)安裝說(shuō)明使用1根環(huán)眼圓帶和1個(gè)卸扣。發(fā)電機(jī)吊梁和護(hù)欄整體安裝到發(fā)電機(jī)上時(shí)，起吊發(fā)電機(jī)吊梁A點(diǎn)和B點(diǎn)，使用2序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1弓型卸扣22環(huán)形圓帶13通用版發(fā)電機(jī)吊具詳細(xì)安裝說(shuō)明參考GW-14FW.0440。發(fā)電機(jī)吊梁螺栓孔正對(duì)定子人孔門發(fā)電機(jī)吊具吊梁正對(duì)轉(zhuǎn)子支架小吊耳。發(fā)電機(jī)吊梁與動(dòng)軸連接螺栓可靠連步驟動(dòng)作描述抹固體潤(rùn)滑膏，力矩為500N.m或參照廠家吊具安裝說(shuō)明書。2279以8名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1環(huán)形圓帶22上平臺(tái)(護(hù)欄)13弓形卸扣24安裝導(dǎo)正棒4步驟動(dòng)作描述5環(huán)形圓帶16弓形卸扣37扁平卸扣18環(huán)形圓帶1對(duì)折使用9六角頭螺栓六角頭螺母平墊圈六角頭螺栓4六角頭螺母4平墊圈4六角頭螺栓六角頭螺母平墊圈發(fā)電機(jī)吊梁1下平臺(tái)(護(hù)欄)14拆卸發(fā)電機(jī)運(yùn)輸支架。拆卸發(fā)電機(jī)與運(yùn)輸支架連接螺栓并妥善堆放在一處。5安裝纜風(fēng)繩。發(fā)電機(jī)吊梁兩側(cè)吊環(huán)處捆纜風(fēng)繩，確保纜風(fēng)繩安裝可靠。步驟動(dòng)作描述6提升發(fā)電機(jī)。7主吊車連接主吊點(diǎn)。用1臺(tái)或2臺(tái)輔助吊車連接輔助吊8與機(jī)艙連接法蘭面的清理。清理發(fā)電機(jī)法蘭面的雜物。拆除發(fā)電機(jī)與機(jī)艙連接法蘭孔的封堵帽，螺紋孔應(yīng)進(jìn)行除銹處理。9安裝發(fā)電機(jī)導(dǎo)正棒(φ36×在發(fā)電機(jī)法蘭孔上安裝3根機(jī)艙導(dǎo)步驟動(dòng)作描述提升發(fā)電機(jī)。緩慢起吊發(fā)電機(jī)至機(jī)艙高度。將發(fā)電機(jī)定軸法蘭與機(jī)艙吊車將發(fā)電機(jī)逐漸靠近機(jī)安裝發(fā)電機(jī)與機(jī)艙法蘭的連接螺栓。待發(fā)電機(jī)與機(jī)艙底座兩法蘭螺栓孔對(duì)齊后手工穿入螺栓方向?yàn)閺臋C(jī)艙側(cè)穿到發(fā)電機(jī)側(cè)。涂理區(qū)步驟動(dòng)作描述螺栓與墊圈接觸面及螺紋部分涂固體潤(rùn)滑膏。拆卸發(fā)電機(jī)導(dǎo)正棒。使用液壓力矩扳手按十字對(duì)角的方式完成20顆螺栓50%的終擰力矩后拆卸導(dǎo)正棒。緊固發(fā)電機(jī)與機(jī)艙連接螺栓。機(jī)艙與發(fā)電機(jī)連接螺栓規(guī)格數(shù)量施工力矩步驟動(dòng)作描述細(xì)桿(33.2)螺栓M36拆卸發(fā)電機(jī)吊具和纜風(fēng)繩。定軸與底座所有螺柱終擰扭矩完成拆除發(fā)電機(jī)主吊點(diǎn)吊帶，保留拆卸吊危險(xiǎn)!操作時(shí)，必須使用個(gè)人防跌落安全裝置，防止發(fā)電機(jī)吊具螺栓和螺母放入螺栓盒2.14.3發(fā)電機(jī)與機(jī)艙密封安裝發(fā)電機(jī)與機(jī)艙密封安裝操作步驟見(jiàn)表18。表18發(fā)電機(jī)與機(jī)艙密封安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1安裝發(fā)電機(jī)密軟連接如有破連接上打孔，打固定螺栓應(yīng)按要求涂抹螺紋鎖固螺栓緊固完畢應(yīng)涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標(biāo)記亙Ⅲ(5孔)I(1孔)1234序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1全螺紋M12×55-8.8粉末滲鋅個(gè)2大墊圈12-300HV粉末滲鋅個(gè)3平墊圈12-300HV粉末滲鋅個(gè)4六角螺母M12-8粉末滲鋅個(gè)2.14.4發(fā)電機(jī)冷卻管道安裝發(fā)電機(jī)冷卻管道安裝操作步驟表45。表19發(fā)電機(jī)冷卻管道安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1發(fā)電機(jī)冷卻管一側(cè)安裝在機(jī)艙內(nèi)，用4個(gè)直徑為550的卡箍安裝前將冷卻管多余的部分切使用一字螺絲刀將卡箍松到最大，套在冷卻管外部連接端口處；將冷卻管與發(fā)電機(jī)通風(fēng)口連接。用螺絲刀擰緊卡箍(共4處),使通風(fēng)口、冷卻風(fēng)機(jī)與散右圖是安裝完成后的整體冷卻2.14.5液壓油管的安裝液壓油管的安裝操作步驟見(jiàn)表20。表20液壓油管的安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1鎖緊偏航制動(dòng)器閥門。使用內(nèi)六角扳手鎖緊偏航制動(dòng)器閥2注入液壓油。在液壓站中加入適量液壓油。3排除油管空氣。依次打開"A2""B2""A1"“A4"“B4"閥門，液壓站加壓經(jīng)由液壓油管排出液壓油，并使用干凈的容器回收排出的液壓油。液壓油管內(nèi)部空氣應(yīng)徹底排凈。與液壓站連接，加壓排油，可以在排氣時(shí)，將油管垂直向上，手動(dòng)持續(xù)排出液壓油200ml～300ml,并使用干凈的容器(如干燥的礦泉水瓶)接收排出的液壓油。油從下往上流步驟動(dòng)作描述的同時(shí)慢慢降低接口位置，直到油路流通順暢再接。排氣時(shí)，油管出油口要高于所有管路。液壓站操作參照GW-12FW.0092。4敷設(shè)液壓油管。從發(fā)電機(jī)向機(jī)艙側(cè)看，液壓站端A1,A4,B4油管從機(jī)艙底座右側(cè)孔引出，液壓站端A2,B2油管從機(jī)艙底座左側(cè)孔引出。液壓站端的"A1"端對(duì)應(yīng)兩個(gè)轉(zhuǎn)子制動(dòng)器總接口?？偨涌诳偨涌诓襟E動(dòng)作描述液壓站端的“B4”端對(duì)應(yīng)同5排凈后的液壓管道應(yīng)立即與發(fā)電機(jī)6液壓油管安裝鎖定位置傳感器分別安裝在油管左側(cè)的22.14.6發(fā)電機(jī)與機(jī)艙連接踏板安裝發(fā)電機(jī)與機(jī)艙連接踏板安裝操作步驟見(jiàn)表21。表21發(fā)電機(jī)與機(jī)艙連接踏板安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1左右踏步的檢查。檢查左右踏步本體變形和損傷，確認(rèn)無(wú)損傷。檢查左右踏步的漆面的損傷，確認(rèn)無(wú)損傷。步驟動(dòng)作描述2踏步分別裝在機(jī)栓M10×40-8.8,60N.m。螺栓應(yīng)按要求涂劃防松標(biāo)記線。踏步可在完成發(fā)連接角連接角鋼序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1全螺紋M10×40-8.8粉末滲鋅個(gè)2大墊圈10-300HV粉末滲鋅個(gè)3自鎖螺母M10-8粉末滲鋅個(gè)2.15葉輪安裝2.15.1葉輪的準(zhǔn)備工作注意!輪轂在現(xiàn)場(chǎng)的放置方向，應(yīng)以便于后續(xù)葉片安裝和調(diào)整葉輪準(zhǔn)備工作操作步驟見(jiàn)表22。表22葉輪準(zhǔn)備工作操作步驟表步驟動(dòng)作描述12螺栓孔檢查。變槳軸承螺栓孔完好無(wú)銹蝕。3面修補(bǔ)。4輪轂內(nèi)部組件的檢查，注意!注意!NOTICE如有損壞，松脫，請(qǐng)及時(shí)修補(bǔ)，緊固。5葉輪90°輪轂支撐的放置。支撐放置位置應(yīng)確保后續(xù)葉片組裝有足夠空間。6組裝葉輪90°輪轂支撐與葉輪。注意!可用吊車將輪轂連帶支架步驟動(dòng)作描述止組對(duì)時(shí)葉片與其他物體起吊輪轂連帶運(yùn)輸工裝至葉輪90°輪用8個(gè)M30×100-8.8螺栓將葉輪90°序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1輪轂支撐17拆除葉輪氣象防銹劑。機(jī)艙吊裝前，將3個(gè)氣象防銹劑拆卸拆卸時(shí)，注意避免損傷安裝部位，保證安裝部位的清潔。拆卸下來(lái)的防銹劑需做如下處理：仍在防護(hù)期內(nèi)且防護(hù)期3個(gè)月以上，密封返廠處理；步驟動(dòng)作描述8取出變槳控制柜的干起吊葉輪之前必須將葉輪所有柜體內(nèi)部9拆除三支葉片位置變物料名稱數(shù)量1螺栓M16×45-10.9個(gè)2墊圈16-300HV粉末滲鋅個(gè)變槳盤法蘭面的準(zhǔn)備工作。(按現(xiàn)場(chǎng)輔耗材配置)邊緣10mm處，連續(xù)、均勻各涂抹1圈密封步驟動(dòng)作描述膠，寬度5mm～10mm。也可將機(jī)械密封膠按上述要求在葉片法蘭面上涂抹。備齊葉片安裝所用的螺母等附件。2.15.2葉片的準(zhǔn)備工作注意!葉片需要倒運(yùn)車時(shí)，倒運(yùn)車連接雙頭螺柱應(yīng)為專用雙頭螺柱。禁止用電動(dòng)扳手安裝雙頭螺柱，若旋入困難，使用絲錐過(guò)絲處理后方可再次旋入。葉片準(zhǔn)備工作操作步驟見(jiàn)表23。表23葉片準(zhǔn)備工作操作步驟表步驟動(dòng)作描述1葉片運(yùn)輸支撐仍然使用，僅在安裝前卸除。2檢查葉片表面。如果有漆面損傷，請(qǐng)參照作業(yè)指導(dǎo)漆步驟動(dòng)作描述檢查葉片無(wú)損傷。3套裝0型圈。為每個(gè)雙頭螺柱套裝0型密封圈。0型密封圈密封圈距離法蘭外端面5-35mm位置4手動(dòng)將葉片雙頭螺柱旋入葉片螺紋孔。雙頭螺柱旋入葉片螺紋孔受阻，須及時(shí)退出螺柱，用絲錐攻絲處理后方可繼續(xù)手動(dòng)旋入。安裝前檢查葉片螺栓孔完好，無(wú)銹蝕無(wú)雜物。嚴(yán)禁使用工具強(qiáng)行旋入。螺桿端面沒(méi)有字母的一端旋進(jìn)葉片法葉片支架擋住的雙頭螺柱可在拆除支架后補(bǔ)上。5測(cè)量葉片螺栓漏出長(zhǎng)度為67和第70、71、72、73、步驟動(dòng)作描述第64-67和70-74號(hào)孔的位置，法蘭端面涂藍(lán)色油漆標(biāo)記。6葉片螺桿和螺母涂抹潤(rùn)滑膏。葉片安裝前，在外露的螺桿螺紋部分涂抹固體潤(rùn)滑膏。葉片安裝前，在螺母旋轉(zhuǎn)接觸面涂抹固體潤(rùn)滑膏。7清理葉片法蘭螺紋孔及清潔所有葉片2.15.3安裝第一個(gè)葉片至輪轂葉片的起吊注意!葉片重心標(biāo)記僅是作為吊裝的參考點(diǎn)，起吊前應(yīng)試吊多次，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整吊裝位置以維持葉片平衡，防止吊裝過(guò)程中葉片從吊帶滑出，造成重大傷害。葉片起吊操作步驟見(jiàn)表24。表24葉片起吊操作步驟表步驟動(dòng)作描述1確定首只葉片的組裝朝向。首只葉片組裝應(yīng)盡量與主風(fēng)向一致，防止因迎風(fēng)面大使葉片受力較大而搖晃。2安裝吊具。使用參見(jiàn)GW-00FW.1071。在葉片吊點(diǎn)的前緣和后緣應(yīng)做必要保護(hù)。需要使用防護(hù)軟包，防止葉片側(cè)翻步驟動(dòng)作描述序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1主梁12副梁23銷軸64R形銷65BX形卸扣5步驟動(dòng)作描述610t手拉葫蘆27環(huán)形扁帶寬300mm)28環(huán)形圓帶29BX形卸扣2環(huán)形圓帶1美式貨鉤13葉片運(yùn)輸支撐的拆卸。當(dāng)?shù)踯嚨跗鹑~片稍微離地時(shí)，拆除葉片運(yùn)輸支架。并妥善堆放在一處，勿遺失螺栓。4安裝剩余葉片雙頭螺柱。將剩下的雙頭螺柱手動(dòng)旋入葉片螺紋孔。螺栓安裝后涂抹固體潤(rùn)滑步驟動(dòng)作描述5纜風(fēng)繩的安裝。(圖片僅示意纜風(fēng)繩安裝)葉片前、后部分別固定2根φ20mm,6指揮吊車平穩(wěn)起吊，到達(dá)輪轂變槳法蘭面處。注意!電動(dòng)變槳需要準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)、穩(wěn)壓器以及一根變槳?jiǎng)恿M(jìn)線電纜；使用外接發(fā)電機(jī)對(duì)變槳柜供電時(shí)，嚴(yán)禁打開變槳柜門接線，應(yīng)使用變槳操作工裝，此工裝一端與發(fā)電機(jī)上端子連接，另一端哈丁頭與變槳柜側(cè)面的接口對(duì)接；為變槳提供動(dòng)力。外接電源提供與變槳控制柜匹配的電源，并參照要求正確使用變槳?jiǎng)恿M(jìn)線電纜，注意安全用電，防止觸電事故的發(fā)生；接通電源，操作變槳控制柜手動(dòng)變槳按鈕開關(guān)，將變槳軸承變槳到約-35°位置，以便于葉片水平組裝；變槳時(shí)應(yīng)緩慢，變槳軸承旋轉(zhuǎn)方向正確，防止人員及工具被齒形帶擠壓傷害!葉片的組裝操作步驟見(jiàn)表25。表25葉片的組裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1調(diào)整葉片。電動(dòng)變槳操作參考相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)葉根接近變槳軸承時(shí)，手動(dòng)變槳微調(diào)變?nèi)~片后緣上刻度板0刻度線與變槳軸承如果葉片后緣上刻度板0刻線與變槳軸承外圈的“葉片零度標(biāo)記線”不能對(duì)齊步驟動(dòng)作描述則應(yīng)保證距離最近。對(duì)接葉片。2葉片螺栓穿過(guò)變槳軸承吊車將葉片平穩(wěn)起吊至變槳軸承法蘭處。葉片接近輪轂時(shí)，平穩(wěn)移動(dòng)，防止與導(dǎo)流罩碰撞。葉片雙頭螺柱穿入變槳軸承螺栓孔，嚴(yán)禁與變槳軸承孔干涉。安裝墊片和螺母，墊片有倒角的一面朝向螺母，螺母上有字母的一面朝外，雙頭螺柱端面有內(nèi)六角孔側(cè)朝外。3拆除葉片根部雙頭螺柱上導(dǎo)向繩。葉片螺栓穿入變槳軸承的螺栓孔后，拆4緊固葉片螺栓。安裝墊片和螺母，緊固螺栓。先使用電動(dòng)扳手十字對(duì)角預(yù)緊螺栓，預(yù)步驟動(dòng)作描述緊力矩700N.m。使用液壓扳手十字對(duì)角緊固螺栓，參照力矩要求值的50%、100%分兩次緊固。力矩要求值參見(jiàn)GW-00FW.0249。位置葉片型號(hào)規(guī)格/型號(hào)施工力矩葉片-變槳軸承雙頭螺柱M36×690-10.9(細(xì)桿直徑φ30)5葉尖支撐的使用。葉片安裝時(shí)會(huì)向葉片一方傾斜。請(qǐng)使用葉尖支撐妥善托住葉尖部分。也可使用一臺(tái)輔助吊車兜著葉片。6拆卸葉片吊具和纜風(fēng)葉片安裝過(guò)程中，扭矩扳手50%力矩緊固完成后吊車才能松鉤。換輔助吊車提升或者支撐。注意!片根部擋雨環(huán)缺口擋雨密封進(jìn)行安裝。葉根密封安裝操作步驟見(jiàn)表26。表26葉片根部密封安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1清潔葉片根部和擋雨環(huán)分割體粘接面，確定安裝位置。2擋雨環(huán)安裝位置打膠。安裝結(jié)構(gòu)膠到膠槍上，并按照說(shuō)明安裝好混合膠嘴。打出膠液顏色均勻后，正式在葉片上涂膠。在葉根側(cè)，25mm處(結(jié)合已安裝部分擋雨環(huán)位置),連續(xù)涂抹一圈結(jié)構(gòu)膠，膠條直徑為膠槍用完后，應(yīng)及時(shí)清洗膠嘴。3粘接密封總成。使用栓緊器固定并夾緊葉片密封總成，讓膠充分固化，一步驟動(dòng)作描述若溫度較低應(yīng)適當(dāng)增加固話4密封總成補(bǔ)膠。對(duì)沒(méi)有充分粘接的部分進(jìn)行5用抽芯鉚釘(4.8×20)鉚接葉6密封總成密封。在葉片密封總成與葉片處涂密封膠，并用刮板抹平。開口連接板與葉片密封總成連接邊緣及鉚釘處涂密封膠。4.5.4另兩支葉片的安裝注意!葉片依次組對(duì)時(shí)須注意整個(gè)輪轂系統(tǒng)的平衡，防止因單只葉片組對(duì)使輪轂系統(tǒng)失去平衡而使葉片傾翻；對(duì)組對(duì)完的葉片應(yīng)及時(shí)做好支撐防護(hù)(或者用吊車兜住葉片),尤其是組對(duì)第二、三支葉片時(shí)更要注意輪轂系統(tǒng)的平衡度，防止葉輪傾翻發(fā)生意外。若葉輪組對(duì)完成后不立即吊裝，或者需要在現(xiàn)場(chǎng)過(guò)夜放置，要求三個(gè)葉片均為同一角度狀態(tài)(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整葉片角度為受力面最小狀態(tài)),且必須對(duì)每只葉片片，以免發(fā)生危險(xiǎn)!另兩支葉片安裝操作步驟見(jiàn)表27。表27另兩支葉片安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1第二支葉片的安裝。重復(fù)0章節(jié)的內(nèi)容2第三支葉片的安裝。重復(fù)0章節(jié)的內(nèi)容2.15.5導(dǎo)流罩前端蓋安裝導(dǎo)流罩前端蓋安裝步驟見(jiàn)表28。表28導(dǎo)流罩前端蓋安裝操作步驟步驟動(dòng)作描述1序名稱規(guī)格數(shù)步驟動(dòng)作描述號(hào)量1環(huán)形圓帶12弓形卸扣12起吊導(dǎo)流罩前端蓋。調(diào)整導(dǎo)流罩前端蓋的方向，使端蓋外側(cè)的對(duì)接標(biāo)記與導(dǎo)流罩頂部的對(duì)接標(biāo)記禁止去除前端蓋黑色密封條。3安裝導(dǎo)流罩前端蓋。導(dǎo)流罩前端蓋與導(dǎo)流罩連接螺栓M10×60-8.8,螺栓力矩60N.m。螺栓施工參照GW-00FW.0249執(zhí)行。前端蓋與導(dǎo)流罩縫隙及螺栓頭圓周涂抹密封膠。2.15.6葉輪安裝葉輪安裝步驟見(jiàn)表29。表29葉輪安裝操作步驟步驟動(dòng)作描述1安裝兩只主吊葉片位置當(dāng)葉片處于0°-90°范圍內(nèi)，安裝變槳步驟動(dòng)作描述變槳限位撞塊焊合。限位緩擋板。并變槳檢測(cè)是否干涉。變漿限位緩沖支架變漿限位緩沖支架撞塊焊合撞塊固定板序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1個(gè)2墊圈16-300HV粉末滲鋅個(gè)2吊裝前，將主吊起吊的2只葉片變槳到90°位置，輔吊起吊的葉片保持-90°位置。安裝兩只主吊葉片鎖定裝置。葉片鎖定銷固定螺栓為M16×50-10.9,力矩為220N.m。步驟動(dòng)作描述葉片鎖定銷3檢查葉輪吊具。危險(xiǎn)!曲、打結(jié)。吊帶表面保持干凈、清潔，防止因吊帶5葉輪吊具安裝(通用吊檢查螺栓，螺栓應(yīng)無(wú)彎步驟動(dòng)作描述1R01-80t×4m(對(duì)折使用12扃干卸扣131415627銷軸11特制螺母11189112平墊圈2弓形卸扣1R01-5t×3m《對(duì)折使用)11116安裝主吊葉片纜風(fēng)繩和葉尖護(hù)帶。開閉式葉尖護(hù)套(巨力)在兩個(gè)主吊葉片的葉尖標(biāo)識(shí)位置各安裝一個(gè)葉尖護(hù)袋。葉尖護(hù)袋各綁扎2根300m攬風(fēng)繩。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量巨開閉式葉尖護(hù)套3步驟動(dòng)作描述力(加纜風(fēng)繩)7安裝葉輪輔助吊具。在葉尖運(yùn)輸支撐加強(qiáng)位置安裝前、后緣護(hù)具和環(huán)形圓帶。要求吊帶與葉片前后緣接觸的地方，安裝葉片前、后緣護(hù)具，并用毛氈對(duì)葉片后緣進(jìn)行防護(hù)。在環(huán)形圓帶上綁扎一根攬風(fēng)繩，便于將吊帶取下。在葉片后緣護(hù)具上綁扎一根攬風(fēng)繩，若護(hù)具卡在同時(shí)在葉尖護(hù)袋上系兩根100m攬風(fēng)繩，控制方開閉式葉尖護(hù)帶的牽引繩應(yīng)朝向葉尖方向。步驟動(dòng)作描述序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1攬風(fēng)繩破斷力≥2t22環(huán)形圓帶13葉片后緣護(hù)具14開閉式葉尖護(hù)帶15攬風(fēng)繩破斷力≥2t26牽引繩17葉片前緣護(hù)具葉片廠家提供189拆卸葉輪支撐。清理輪轂法蘭面及螺紋無(wú)污物，無(wú)塵土，無(wú)銹跡。葉輪法蘭螺孔上180度分布，安裝兩根步驟動(dòng)作描述發(fā)電機(jī)吊裝導(dǎo)正棒，位置是：3點(diǎn)、9葉輪提升。輔助吊車配合將葉輪由水平狀態(tài)慢慢葉輪翻身過(guò)程中需要用纜風(fēng)繩調(diào)整好垂直向下的葉片與地面的角度為80°左右時(shí)，松開輔助吊車的吊帶，輔助吊葉輪安裝時(shí)，可根據(jù)需要選擇安裝導(dǎo)正棒，葉輪起吊過(guò)程須保持吊車提升速度勻速緩慢，防止葉輪晃動(dòng)。進(jìn)行葉輪安裝時(shí)必須帶全身安全帶并葉輪安裝。注：葉輪與發(fā)電機(jī)連接螺栓孔嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)孔。葉輪安裝時(shí)，待輪轂法蘭面與轉(zhuǎn)子法蘭面吻合貼緊、標(biāo)識(shí)對(duì)齊、螺栓孔對(duì)齊后步驟動(dòng)作描述校正工裝進(jìn)行錯(cuò)孔調(diào)整，具體參考GW-14FW.0413《金風(fēng)GWV30平臺(tái)葉輪螺栓孔校正工裝(轉(zhuǎn)軸法蘭孔攻絲方案)使用作業(yè)指導(dǎo)書》。雙頭螺柱露出轉(zhuǎn)軸法蘭面長(zhǎng)度為90-8,露出葉輪法蘭面長(zhǎng)度涂抹固體潤(rùn)滑膏。雙頭螺柱露出端螺紋部固體潤(rùn)滑膏。區(qū)加不裝圓演區(qū)區(qū)加不裝圓演區(qū)母步驟動(dòng)作描述墊圈為50mm加厚墊圈。拆卸葉輪導(dǎo)正棒。使用液壓力矩扳手按十字對(duì)角的方式完成20顆螺栓50%的終擰力矩后拆卸導(dǎo)正棒。緊固螺栓待所有螺栓人工旋入安裝完成后先使用電動(dòng)扳手按十字對(duì)角線方向預(yù)緊螺預(yù)緊完所有螺栓后，使用液壓扳手分兩次按十字對(duì)角線方向緊固力矩：第一次緊固終值的50%,第二次緊固終值的100%,力矩緊固連續(xù)不間斷。終擰扭矩未完成之前，不得松吊鉤，主吊維持提升力等于葉輪與吊具總重量(參照主吊車工作面板)。力矩緊固按照GW-00FW.0249。發(fā)電機(jī)與葉輪連接螺栓規(guī)格數(shù)量施工力矩細(xì)桿(30)雙頭螺柱步驟動(dòng)作描述拆卸葉輪吊具。待所有螺栓終擰力矩緊固完后，吊車才可松鉤。葉輪吊具拆除將吊具和標(biāo)準(zhǔn)件一起吊至地面。拆卸吊具時(shí)確保發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鎖定銷鎖安裝主吊具位置的片體用螺栓M10×50-8.8連接片體艙門和導(dǎo)流罩，螺栓力矩60N.m。螺栓施工參照GW-00FW.0249執(zhí)行。片體艙門與導(dǎo)流罩縫隙及螺栓頭圓周涂抹密封膠。輔吊葉片變槳。拆除葉片變槳鎖定裝置，放置于機(jī)艙可靠位置。安裝輔吊葉片位置變槳當(dāng)葉片處于0°-90°范圍內(nèi)，安裝變槳限位緩擋板。并變槳檢測(cè)是否干涉。變槳限位緩沖框架固定螺栓為M16×45-10.9,螺栓應(yīng)涂抹固體潤(rùn)滑膏，緊固力矩分別為220N.m。步驟動(dòng)作描述12序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1個(gè)2墊圈16-300HV粉末滲鋅個(gè)機(jī)組偏航正對(duì)主風(fēng)向拆除擾流塊若有。手動(dòng)解鎖操作步驟：a)將鎖定銷端部的止退螺桿旋出并取b)擰緊手閥19.1和22.1,搖動(dòng)手動(dòng)搖停止操作手動(dòng)搖桿；步驟動(dòng)作描述c)將止退螺桿細(xì)短端擰入安裝孔；d)松開手閥19.1,依次擰緊手閥22.1和22.2,葉輪解鎖完成。所有工作人員離開葉輪。將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鎖定裝置解鎖，人工旋轉(zhuǎn)葉片，取下葉尖護(hù)帶和攬風(fēng)繩。應(yīng)確保攬風(fēng)繩在輪轂前端，防止葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)攬風(fēng)繩纏繞于發(fā)電機(jī)上。開閉式葉尖護(hù)套拆卸參照作業(yè)指導(dǎo)書GW-00FW.0955(巨力)。葉片解鎖拆除葉片變槳鎖定裝置，并將其安裝至葉片鎖定銷固定螺栓為M16×50-10.9,螺栓應(yīng)涂抹固體潤(rùn)滑膏，力矩為完成力矩緊固后，進(jìn)行冷噴鋅防腐并畫防松標(biāo)記線。2.16附屬設(shè)備的安裝2.16.1滑環(huán)、滑環(huán)支架、轉(zhuǎn)速傳感器安裝安裝滑環(huán)、滑環(huán)支架、轉(zhuǎn)速傳感器操作步驟見(jiàn)表56。表30安裝滑環(huán)、滑環(huán)支架、轉(zhuǎn)速傳感器操作步驟表步驟動(dòng)作描述1清潔轉(zhuǎn)速檢測(cè)盤。用18個(gè)M8×25-8.8螺栓及墊圈固定轉(zhuǎn)速檢測(cè)盤，緊固力矩25N.m。轉(zhuǎn)速檢測(cè)盤固定螺栓應(yīng)按要求涂抹螺紋鎖固膠。螺栓緊固完畢應(yīng)涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標(biāo)記線。1、轉(zhuǎn)速檢測(cè)盤12物料名稱數(shù)量1螺栓M8×25-8.8個(gè)2個(gè)2安裝滑環(huán)。先在輪轂里面將滑環(huán)電纜、傳感器電纜等從定軸端孔穿入，然后從機(jī)艙定軸口將電纜引出。固定螺栓應(yīng)按要求涂抹螺紋鎖固膠。序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1螺栓M8×25-8.82個(gè)22個(gè)步驟動(dòng)作描述安裝滑環(huán)。螺栓緊固完畢應(yīng)涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標(biāo)記線。3安裝轉(zhuǎn)速傳感器支架支架。使用2個(gè)螺栓M12×90-10.9及墊圈12-300HV,緊固力矩值100N.m。固定螺栓應(yīng)按要求涂抹螺紋鎖固膠。螺栓緊固完畢應(yīng)涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標(biāo)記線。序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1螺栓M10×80-8.82個(gè)22個(gè)3先在輪轂里面將滑環(huán)電纜、傳感器電纜等從定軸端孔穿入，然后從機(jī)艙定軸口將電粉末滲鋅螺栓緊固力矩值達(dá)克羅螺栓緊固力矩值12序號(hào)物料名稱數(shù)量單位1螺栓M12×90-10.92個(gè)步驟動(dòng)作描述固定螺栓應(yīng)按要求涂抹螺紋鎖固膠。螺栓緊固完畢應(yīng)涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標(biāo)記線。2墊圈12300HV2個(gè)4安裝傳感器及電纜。安裝按照“電氣安裝手冊(cè)”執(zhí)行。5安裝防雷系統(tǒng)總成。安裝按照"電氣安裝手冊(cè)"執(zhí)行。2.16.2主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)示意圖見(jiàn)圖17,主軸承操作步驟見(jiàn)表31。潤(rùn)滑泵圖3主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)示意圖表31主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述1安裝前檢查與清理。檢查物料是否齊全。所有連接金屬件清理干凈。在機(jī)艙吊裝前應(yīng)將主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝所需物料與工具妥善放置于機(jī)艙2使用4個(gè)M10×80-8.8螺栓、4個(gè)墊圈、4個(gè)螺母安裝潤(rùn)滑橋架管及管夾。配置普通螺母，螺栓應(yīng)涂抹螺紋鎖固膠，力矩：配置自鎖螺母，力矩： 總成管夾 管夾管夾有墊圈無(wú)墊圈3解開固定在電纜橋架處的兩根潤(rùn)滑油管。使用綁扎帶將兩根潤(rùn)滑油管與滑環(huán)支架固定牢固。步驟動(dòng)作描述4安裝前軸承潤(rùn)滑油管安裝直接頭：在前軸承的轉(zhuǎn)軸端蓋處安裝直接頭M10×1,并擰緊。在前軸承潤(rùn)滑油管處安裝外套與彎漲芯，并與直接頭連接，并擰緊。妾5安裝后軸承潤(rùn)滑油管橋架管、潤(rùn)滑管支撐(安轉(zhuǎn)軸止圈安裝直接頭M10×1,并擰緊。在后軸承潤(rùn)滑油管處安裝外套與直漲芯，并與直接頭連接，并擰緊。步驟動(dòng)作描述2.16.3除濕機(jī)的安裝(選配)安裝除濕機(jī)操作步驟見(jiàn)表32。表32安裝除濕機(jī)操作步驟表步驟動(dòng)作描述1除濕機(jī)固定在主控柜側(cè)后方，靠近電纜口處，固定前把除濕機(jī)地腳螺栓卸掉，從主控平臺(tái)底面穿螺栓擰進(jìn)步驟動(dòng)作描述注意除濕機(jī)的固定位置不要影響側(cè)邊過(guò)濾棉板的拆卸。2除濕機(jī)的連接。板下方的兩根直徑80mm的具體接線安裝按照"電氣安裝手冊(cè)"。I再生風(fēng)進(jìn)口Ⅱ濕空氣出口Ⅲ處理風(fēng)進(jìn)口IV干空氣出口2.16.4散熱器安裝散熱器安裝操作步驟見(jiàn)表59。表33散熱器安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述步驟動(dòng)作描述1確定安裝位置和方向。機(jī)組配一套外部液體冷卻系統(tǒng)，放置在塔筒門中心線正前方，距塔筒壁約500mm處(塔筒外壁距散熱器外側(cè)安裝地腳螺栓孔中心)?；騾⒄栈A(chǔ)預(yù)留地腳螺栓位置安裝。2起吊散熱器。在散熱器頂部四個(gè)吊耳位置1-高強(qiáng)度環(huán)眼吊帶2-弓形卸扣3-散熱器步驟動(dòng)作描述3散熱器應(yīng)放置在預(yù)制平臺(tái)的中間位置且散熱器支撐底座不應(yīng)超出預(yù)制平臺(tái)的邊緣，然后與基礎(chǔ)預(yù)埋M16螺栓固定。螺栓緊固完畢應(yīng)涂刷冷噴鋅防腐，劃防松標(biāo)記線。2.16.5散熱器護(hù)欄安裝(選配)散熱器護(hù)欄安裝示意圖見(jiàn)圖19,散熱器護(hù)欄安裝操作步驟見(jiàn)表60。支揮圖4散熱器護(hù)欄安裝示意圖表34散熱器護(hù)欄安裝操作步驟表步驟動(dòng)作描述步驟動(dòng)作描述1組裝散熱器護(hù)欄左焊合一、左在地面上用M10×25-8.8螺栓組裝左焊合一、左焊合二、左焊合三。左焊合一左焊合一2確定左焊合一、左焊合二、左焊合三組件在塔筒爬梯的位確定左焊合一、左焊合二、左焊合三組件在塔筒爬梯的位置，確保U型連接塊在爬梯上的位置，并保證護(hù)欄與散熱器不干涉。確定好位置后將U型連接塊用記號(hào)筆將其位置進(jìn)行標(biāo)記，并在地面上將其焊接在左焊合一和左焊合二上。該焊接的方向和位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的位置進(jìn)行確定，避免與步驟動(dòng)作描述塔筒爬梯上的螺栓干涉。3將左焊合一、左焊合二、左焊合三組件進(jìn)行固定。將左焊合一、左焊合二、左焊合三組件上端焊接在爬梯上。的孔，將M10×70膨脹螺栓固定在水泥地面上。則非水泥地面部分用可調(diào)節(jié)地腳進(jìn)行代替。若可調(diào)地腳的行程不足，可用石塊或砂石將地面地腳墊平。若現(xiàn)場(chǎng)的地基水泥表面不能達(dá)到100mm深度，可以按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將此處的位置用可調(diào)地腳進(jìn)行代替。4安裝右側(cè)焊合組件。按照步驟1～3將右焊合一、右焊合二、右焊合三組件固定在塔筒爬梯和地基上。步驟動(dòng)作描述5安裝后焊合一和后焊合二。先將后焊合二與左焊合三通過(guò)再將后焊合一與右焊合三通過(guò)再用M10×25螺栓將后焊合一和后焊合二進(jìn)行緊固。安裝過(guò)程中要調(diào)整后焊合一和后焊合二左右兩側(cè)的固定螺若現(xiàn)場(chǎng)散熱器距離塔筒壁的空間足夠，可將兩后焊合預(yù)先緊固后，再連接兩側(cè)的左、右焊完成后在地面打孔安裝膨脹螺栓。后焊合一后焊合一6用M10×25螺栓將散熱器左、右支撐固定在左、右兩側(cè)，分別連接左、右兩側(cè)的后焊合一、步驟動(dòng)作描述后焊合二和左、右焊合一。7用M10×25螺栓將中間焊合固并用M10×70螺栓固定在地面則非水泥地面部分用可調(diào)地腳進(jìn)行代替。如果可調(diào)地腳的形成不足，可用石塊或砂石將地89將焊接部分進(jìn)行處理，去除焊對(duì)護(hù)欄焊接部分進(jìn)行刷黃色油漆，要求噴涂的厚度不小于50對(duì)爬梯焊接部分進(jìn)行刷涂冷噴鋅，要求涂抹的厚度不小于50步驟動(dòng)作描述2.17高強(qiáng)度螺栓防腐高強(qiáng)度螺栓防腐操作步驟見(jiàn)表35。表35高強(qiáng)度螺栓防腐操作步驟表步驟動(dòng)作描述123刷涂冷噴鋅。2CGJGJ.1-2016附錄B執(zhí)行。4GW-00FW.0249執(zhí)行。第三章安全管理質(zhì)量體系與措施3.1安全方針目標(biāo)以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為中心，組織全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，落實(shí)公司管理體系的規(guī)程，認(rèn)真學(xué)習(xí)各種安全規(guī)范，樹立施工必須安全，安全為了生產(chǎn)的觀念，提高全員的安全意識(shí)。搞好施工的安全建設(shè)，做好安全技術(shù)交底，必須落實(shí)到每個(gè)人，完善各種安全設(shè)施，抓好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，確保本工程無(wú)傷亡事故，無(wú)機(jī)械、設(shè)備損毀事故。安全目標(biāo)：杜絕人身傷亡事故；杜絕重大火災(zāi)、交通、機(jī)械事故；杜絕起重機(jī)傾覆事故及設(shè)備損壞事故；杜絕重大垮塌、職業(yè)傷害和重大環(huán)境污染事故；杜絕施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電事故；杜絕一般以上責(zé)任事故；杜絕一般以上未遂事故；創(chuàng)電力行業(yè)一流的安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2安全管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)序號(hào)職務(wù)備注123456圖3-1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖3.2.2安全管理職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)：①項(xiàng)目經(jīng)理是本工程安全施工的第一責(zé)任者，對(duì)工程安全目標(biāo)全面負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及公司的各項(xiàng)安全管理制度，結(jié)合工程特點(diǎn)建立項(xiàng)目工程的安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。②加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場(chǎng)定期的安全生產(chǎn)檢查。主持召開安全生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)解決安全、文明施工中存在的問(wèn)題，總結(jié)、推廣安全、文明施工經(jīng)驗(yàn)。③審定安全施工措施和計(jì)劃，并督促執(zhí)行。④確保承包合同中有關(guān)安全施工的要求和獎(jiǎng)懲的規(guī)定得到落實(shí)，嚴(yán)格按合同執(zhí)行。(2)項(xiàng)目副經(jīng)理安全職責(zé)：①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)分管的工作的安全目標(biāo)負(fù)責(zé)。②領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)各職能部門對(duì)安全生產(chǎn)、文明施工的管理。對(duì)安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題組織實(shí)施整改措施。③組織安全施工檢查，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)和文明施工的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。(3)項(xiàng)目總工安全職責(zé)：①負(fù)責(zé)安全技術(shù)工作。②組織安全培訓(xùn)、安全技術(shù)教育。③負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)中和特殊工序安全施工技術(shù)措施。④監(jiān)督指導(dǎo)項(xiàng)目專工、技術(shù)員編制分項(xiàng)工程的安全措施、技術(shù)交底。⑤監(jiān)督指導(dǎo)專職安全員的工作。⑥參加安全檢查、事故處理工作。(4)安全質(zhì)量環(huán)保部安全職責(zé)：①貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定、組織編制安全管理制度，建立健全安全風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制，落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制。②制定年度、月度安全工作目標(biāo)計(jì)劃并組織落實(shí)；組織安全規(guī)程、管理規(guī)定及安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)培訓(xùn)、考試取證工作。③負(fù)責(zé)向項(xiàng)目法人提供安全管理制度、特殊施工技術(shù)措施、安全檢查通報(bào)及事故報(bào)告等資料文件。④負(fù)責(zé)審查施工安全技術(shù)措施；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全標(biāo)識(shí)及現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督監(jiān)護(hù)工作。⑤加強(qiáng)外用工的安全管理；進(jìn)行安全用具、用品、安全設(shè)施的檢查和認(rèn)證。⑥根據(jù)公司安全獎(jiǎng)懲辦法，提出對(duì)施工人員的獎(jiǎng)懲意見(jiàn)；協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理召開安全工作例會(huì)；組織參加定期對(duì)施工項(xiàng)目的安全大檢查。⑦參加事故的調(diào)查處理工作，負(fù)責(zé)人身事故的統(tǒng)計(jì)、分析和上報(bào)。(5)專職安全員安全職責(zé)：①負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工。②有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮并相應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；參與審查施工安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行。③參加安全工作例會(huì)及安全日活動(dòng)，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全工作的布置、檢查、總結(jié)。④參加安全監(jiān)察部組織的安全大檢查，對(duì)安全隱患按“三定”原則監(jiān)督整改；負(fù)責(zé)組織輕傷、未遂事故的調(diào)查處理工作。(6)班組安全員安全職責(zé)：①協(xié)助班組長(zhǎng)組織學(xué)習(xí)、貫徹安全健康與環(huán)境工作規(guī)程，規(guī)定和上級(jí)有關(guān)安全工作的指示與要求。②協(xié)助班組長(zhǎng)進(jìn)行班組安全建設(shè)，開展各項(xiàng)安全活動(dòng)。③協(xié)助班組長(zhǎng)組織安全文明施工，有權(quán)制止和糾正違章作業(yè)行為。④協(xié)助班組長(zhǎng)審查安全施工作業(yè)票。⑤檢查現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工情況，檢查和督促本班組人員做好安全施工措施及正確使用職業(yè)防護(hù)用品、用具。⑥協(xié)助班組長(zhǎng)進(jìn)行安全健康與環(huán)境保護(hù)的宣傳教育。⑦協(xié)助班組長(zhǎng)做好安全活動(dòng)記錄，保管好有關(guān)安全資料和檔案。⑧參加本班組事故的調(diào)查分析。(7)施工人員安全職責(zé)：①認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)安全施工的規(guī)定、規(guī)程、制②施工項(xiàng)目開工前，認(rèn)真接受安全施工措施交底，并做好記錄。③作業(yè)前檢查作業(yè)場(chǎng)所，按安全措施的要求完善安全設(shè)施，以確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。作業(yè)過(guò)程中堅(jiān)持文明施工，作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。④施工前發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)妥善處理或向上級(jí)報(bào)告，并做好記錄。愛(ài)護(hù)安全設(shè)施，不亂拆亂動(dòng)。⑤對(duì)無(wú)安全施工措施、未參加安全交底或安全設(shè)施不完備、指揮性違章，施工人員有權(quán)拒絕施工，并可越級(jí)上報(bào)。⑥尊重和支持安監(jiān)人員的工作，服從安監(jiān)人員的監(jiān)督與指導(dǎo)。⑦發(fā)生人身傷亡事故時(shí)，應(yīng)立即搶救傷者，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并盡快報(bào)告；調(diào)查事故時(shí)必須如實(shí)反映情況；分析事故時(shí)應(yīng)積極提出改進(jìn)意見(jiàn)和3.3安全保證措施為了保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝及吊