DBJ04T 334-2016 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

山西省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)施行日期：2017年3月1日1根據(jù)山西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)2015年山西省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃的通知》(晉建標(biāo)函〔2015〕310號)的文件，由山西省土木建筑學(xué)會混凝土外加劑專業(yè)委員會、山西華建建筑工程檢測有限公司會同有關(guān)單位根據(jù)我省混凝土外加劑生產(chǎn)、應(yīng)用的實際情況及現(xiàn)有的應(yīng)用技術(shù)條件編制而成。本規(guī)程共分17章和3個附錄。主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語拌合物的質(zhì)量控制等。本標(biāo)準(zhǔn)由山西省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，山西省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)定額站負(fù)責(zé)日常管理，山西省土木建筑學(xué)會混凝土外加劑專業(yè)委員會負(fù)責(zé)具體內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送山西省土木建筑學(xué)會混凝土外加劑專業(yè)委員會(地址：山西省太原市小店區(qū)民航街10號，郵編：030000,郵箱：283089170本規(guī)程主編單位：山西省土木建筑學(xué)會混凝土外加劑專業(yè)委員會山西華建建筑工程檢測有限公司本規(guī)程參編單位：山西省建筑科學(xué)研究院太原市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站山西一建集團(tuán)有限公司2聶利軍李建國郝建民張霞3田恒久王續(xù)瑞楊韶勇席振宇李止芳孫建榮劉科秦滿義孫肖武樊俊龍郭忠義王雪源潘建偉安臨斐郭慧朱曉東孫超淵梁彥平胡宏偉梁建軍馬建強(qiáng)李志軍宋建榮陳玉峰劉文靜趙宏偉李新建宋煒馬小強(qiáng)劉建平李光陳立東趙淑婷姜秀芬李忠義范升茂程俊鑫劉裕成史晉榮王日清崔鴻躍馬衛(wèi)華白建平高本禮楊兵吳仁友邢根保郎需嶺姚榮光1 2術(shù)語和符號 2 2 2 33.1外加劑的選擇 3 4 54普通減水劑 7 74.2適用范圍 74.3進(jìn)場檢驗 74.4施工應(yīng)用 85高效減水劑 9 95.2適用范圍 9 95.4施工應(yīng)用 6.1品種 6.4施工應(yīng)用 27引氣劑及引氣減水劑 7.2適用范圍 7.3技術(shù)要求 7.4進(jìn)場檢驗 7.5施工應(yīng)用 8早強(qiáng)劑 8.2適用范圍 8.3進(jìn)場檢驗 8.4施工應(yīng)用 9緩凝劑 9.1品種 9.2適用范圍 9.3進(jìn)場檢驗 9.4施工應(yīng)用 10泵送劑 21 2110.2適用范圍 10.3技術(shù)要求 10.4進(jìn)場檢驗 10.5施工應(yīng)用 11.2適用范圍 11.3進(jìn)場檢驗 311.4施工應(yīng)用 12速凝劑 2612.2適用范圍 12.3進(jìn)場檢驗 12.4施工應(yīng)用 13膨脹劑 29 2913.2適用范圍 13.3技術(shù)要求 2913.4進(jìn)場檢驗 13.5施工應(yīng)用 14防水劑 3214.2適用范圍 14.3進(jìn)場檢驗 14.4施工應(yīng)用 15.2適用范圍 15.3進(jìn)場檢驗 15.4施工應(yīng)用 16外加劑復(fù)配生產(chǎn) 16.1一般規(guī)定 16.2質(zhì)量控制 16.3生產(chǎn)安全及勞動保護(hù) 417摻外加劑混凝土拌合物的質(zhì)量控制 3817.1一般規(guī)定 17.2質(zhì)量控制 17.3二次摻加外加劑應(yīng)用 39附錄A混凝土外加劑相容性快速試驗方法 41附錄B補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率測定方法 44附錄C灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率的測定方法 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 51條文說明 535 2 2 4 7 7 9 9 9 9 6 21 22 24 25 7 26 27 29 29 29 30 30 32 34 34 34 37 38 8 AppendixAQuickTestMethodforCompatibility AppendixBTestMethodofExpansionRateofSh 44 47ExplanationofWordin 50 ExplanationofProvisions 11.0.1為規(guī)范我省混凝土外加劑應(yīng)用，改善混凝土性能，滿足設(shè)1.0.2本規(guī)程適用于山西省行政區(qū)域內(nèi)普通減水劑、高效減水的應(yīng)用。1.0.3混凝土外加劑在混凝土工程中的應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)程22術(shù)語和符號28d收縮率比不大于90%的高性能系高性能減水劑。試件高度的初始讀數(shù)(mm);8——所測齡期的限制膨脹率(%);E,——豎向膨脹率(%);μ——配筋率(%)。33.1外加劑的選擇3.1.1外加劑種類應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工要求及外加劑的主要作用3.1.2當(dāng)不同供方、不同品種的外加劑同時使用時，應(yīng)經(jīng)試驗驗證，并應(yīng)確?；炷列阅軡M足設(shè)計和施工要求后再使用。3.1.3外加劑品種的選擇應(yīng)經(jīng)試驗確定，選用的外加劑品種應(yīng)滿節(jié)能等設(shè)計和施工要求。3.1.4含有六價鉻鹽、亞硝酸鹽和硫氰酸鹽等成分的混凝土外加劑，嚴(yán)禁用于飲水工程中建成后與飲用水直接接觸的混凝土。3.1.5含有強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽的早強(qiáng)型減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑和1與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的混凝土結(jié)構(gòu)；2有外露鋼筋預(yù)埋鐵件而無防護(hù)措施的混凝土結(jié)構(gòu)；3使用直流電源的混凝土結(jié)構(gòu)；4距高壓直流電源100m以內(nèi)的混凝土結(jié)構(gòu)。3.1.6含有氯鹽的早強(qiáng)型普通減水劑、早強(qiáng)劑、防水劑和氯鹽類防凍劑，嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土和鋼纖維混凝土結(jié)3.1.7含有硝酸銨、碳酸銨的早強(qiáng)型普通減水劑、早強(qiáng)劑和含有3.1.8含有亞硝酸鹽、碳酸鹽的早強(qiáng)型普通減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑和含亞硝酸鹽的阻銹劑，嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。3.1.9使用在民用建筑工程中能釋放氨的混凝土外加劑，氨的釋放量不應(yīng)大于0.10%,測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑中釋放氨的限量》GB18588的有關(guān)規(guī)定。43.1.10使用在民用建筑工程中能釋放甲醛的混凝土外加劑，其游離甲醛含量不應(yīng)大于500mg/kg,測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》GB18582的有關(guān)規(guī)定。3.1.11摻外加劑混凝土所用水泥，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175和《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200的規(guī)定；摻外加劑混凝土所用砂、石應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52和《人工砂生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ04-259的規(guī)定；所用的粉煤灰和?；郀t礦渣粉等礦物摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046、《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491的規(guī)定，并應(yīng)檢驗外加劑與混凝土原材料的相容性，應(yīng)符合要求后再使用。摻外加劑混凝土用水包括拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。硅灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。3.1.12試配摻外加劑的混凝土應(yīng)采用工程實際使用的原材料，檢驗項目應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工要求確定，檢驗條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)重新試配。3.1.13外加劑的采購應(yīng)優(yōu)先選擇質(zhì)量管理體系健全、產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)產(chǎn)品。3.1.14外加劑應(yīng)用企業(yè)應(yīng)將外加劑的供應(yīng)及使用管理的相關(guān)資料的收集、整理，納入混凝土生產(chǎn)、使用和管理的各個環(huán)節(jié)及有關(guān)人員的職責(zé)范圍。3.2外加劑的摻量3.2.1外加劑摻量除防凍劑中防凍組分以占混凝土中水泥質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示外，其它外加劑質(zhì)量均應(yīng)占混凝土中膠凝材料總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。53.2.2外加劑摻量宜按供方的推薦摻量確定，應(yīng)采用工程實際使用的原材料和配合比，經(jīng)試驗確定。當(dāng)混凝土其他原材料或使用環(huán)境發(fā)生變化時，混凝土配合比、外加劑摻量可進(jìn)行調(diào)整。3.3外加劑的質(zhì)量控制3.3.1外加劑進(jìn)場時，供方應(yīng)向需方提供下列質(zhì)量證明文件：2出廠檢驗報告與合格證；3產(chǎn)品說明書。3.3.2外加劑進(jìn)場時，同一供方，同一品種的外加劑應(yīng)按本規(guī)范各外加劑種類規(guī)定的檢驗項目與檢驗批量進(jìn)行檢驗與驗收，檢驗樣品應(yīng)隨機(jī)抽取。外加劑進(jìn)場檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定；膨脹劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑》JC475、《混凝土防凍泵送外加劑》JG/T377、《噴射混凝土用速凝劑》JC477、《混凝土防水劑》JC474和《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192的規(guī)定。外加劑批量進(jìn)貨應(yīng)與留樣一致，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后再使用。3.3.3經(jīng)進(jìn)場檢驗合格的外加劑應(yīng)按不同供方、不同品種和不同3.3.4當(dāng)同一品種外加劑的供方、批次、產(chǎn)地和等級等發(fā)生變化時，需方應(yīng)對外加劑進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)合格并滿足設(shè)計和施工要求后再者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過公稱直徑630μm方孔篩后再使用；液體外3.3.6外加劑計量系統(tǒng)在投入使用前，應(yīng)經(jīng)檢定或校準(zhǔn)合格后再3.3.7外加劑在貯存、運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)根據(jù)不同種類和品種分別采取安全防護(hù)措施。聚羧酸鹽系減水劑不宜用鐵質(zhì)容器，液6態(tài)外加劑如放置時間較長宜注意防腐變質(zhì)。3.3.8外加劑使用時，應(yīng)根據(jù)所用外加劑的性質(zhì)特點，采取有利于產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定一致的有效措施，要精確計量。3.3.9摻外加劑的混凝土驗收時，應(yīng)核查與外加劑相關(guān)的技術(shù)資料，并提供加蓋公章的產(chǎn)品型式檢驗報告復(fù)印件、產(chǎn)品出廠檢驗報74.1.2混凝土工程可采用由早強(qiáng)劑與普通減水劑復(fù)合而成的早4.1.3混凝土工程可采用由木質(zhì)素磺酸鹽類、多元醇類減水劑(包括糖鈣和低聚糖類緩凝減水劑),以及木質(zhì)素磺酸鹽類、多元4.2.1普通減水劑宜用于日最低氣溫5℃以上強(qiáng)度等級為C404.2.3早強(qiáng)型普通減水劑宜用于常溫、低溫和最低溫度不低于-5℃環(huán)境中施工的有早強(qiáng)要求的混凝土工程。炎熱環(huán)境條件下施工的混凝土及其他需要延緩凝結(jié)時間的混4.2.5使用含糖類或木質(zhì)素磺酸鹽類物質(zhì)的緩凝型普通減水劑4.3.1普通減水劑應(yīng)按每50t為一檢驗批，不足50t的也應(yīng)按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應(yīng)少于0.2t膠凝材料所需用8的減水劑量。每一檢驗批取樣應(yīng)充分混勻，并應(yīng)分為兩等份：其中一份按本規(guī)范第4.3.2條和第4.3.3條規(guī)定的項目及要求進(jìn)行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應(yīng)密封留樣保存半年，有4.3.2普通減水劑進(jìn)場檢驗項目應(yīng)包括pH值、密度(或細(xì)度)、含固量(或含水率)、減水率，早強(qiáng)型普通減水劑還應(yīng)檢驗1d抗壓強(qiáng)度比，緩凝型普通減水劑還應(yīng)檢驗?zāi)Y(jié)時間差。4.3.3普通減水劑進(jìn)場時，初始或經(jīng)時坍落度(或擴(kuò)展度)應(yīng)按進(jìn)場檢驗批次，采用工程實際使用的原材料和配合比與上批留樣進(jìn)行平行對比檢驗，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控4.4施工應(yīng)用4.4.1普通減水劑的相容性試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄A的方法進(jìn)行。4.4.2普通減水劑摻量應(yīng)根據(jù)供方的推薦摻量、環(huán)境溫度、施工要求的混凝土凝結(jié)時間、運(yùn)輸距離、停放時間等經(jīng)試驗確定，不應(yīng)過量摻加。4.4.3難溶和不溶的粉狀普通減水劑應(yīng)采用干摻法。粉狀普通減水劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機(jī)內(nèi)，并宜延長攪拌時間30s;液體普通減水劑宜與拌合水同時加入攪拌機(jī)內(nèi)，計量應(yīng)準(zhǔn)確。減水劑的含水量應(yīng)從拌合水中扣除。4.4.4普通減水劑可與其他外加劑復(fù)合使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。配制溶液時，如產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應(yīng)分別配制溶液并分別加入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)。4.4.5早強(qiáng)型普通減水劑在日最低氣溫0℃~-5℃條件下施工時，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)加蓋保溫材料。終保持混凝土表面潮濕，終凝后還應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，低溫環(huán)境施工時，應(yīng)加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。95.1.1混凝土工程可采用下列高效減水劑：1萘和萘的同系磺化物與甲醛縮合的鹽類、胺基磺酸鹽等多環(huán)芳香族磺酸鹽類；2磺化三聚氰胺樹脂等水溶性樹脂磺酸鹽類；3脂肪族羥烷基磺酸鹽高縮聚物等脂肪族類。5.1.2混凝土工程可采用由緩凝劑與高效減水劑復(fù)合而成的緩凝型高效減水劑。5.2適用范圍5.2.1高效減水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土，并可用于制備高強(qiáng)混凝土。5.2.2緩凝型高效減水劑可用于大體積混凝土、碾壓混凝土、炎熱氣候條件下施工的混凝土、大面積澆筑的混凝土、避免冷縫產(chǎn)生的混凝土、需較長時間停放或長距離運(yùn)輸?shù)幕炷?、自密實混凝土、滑膜施工或拉模施工的混凝土及其他需要延緩凝結(jié)時間且有較高減水率要求的混凝土。5.2.3標(biāo)準(zhǔn)型高效減水劑宜用于日最低氣溫0℃以上施工的混5.2.4緩凝型高效減水劑宜用于日最低氣溫5℃以上施工的混5.3.1高效減水劑應(yīng)按每50t為一檢驗批，不足50t時也應(yīng)按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應(yīng)少于0.2t膠凝材料所需用的外加劑量。每一檢驗批取樣應(yīng)充分混勻，并應(yīng)分為兩等份：其中一份按本規(guī)范第5.3.2條和第5.3.3條規(guī)定的項目及要求進(jìn)行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應(yīng)密封留樣保存半年，有5.3.2高效減水劑進(jìn)場檢驗項目應(yīng)包括pH值、密度(或細(xì)度)、含固量(或含水率)、減水率，緩凝型高效減水劑還應(yīng)檢驗?zāi)Y(jié)時間差。5.3.3高效減水劑進(jìn)場時，初始或經(jīng)時坍落度(或擴(kuò)展度)應(yīng)按進(jìn)場檢驗批次采用工程實際使用的原材料和配合比與上批留樣進(jìn)行平行對比檢驗，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制5.4施工應(yīng)用5.4.1高效減水劑相容性的試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄A的方法進(jìn)行。5.4.2高效減水劑摻量應(yīng)根據(jù)供方的推薦摻量、環(huán)境溫度、施工要求的混凝土凝結(jié)時間、運(yùn)輸距離、停放時間等經(jīng)試驗確定。5.4.3難溶和不溶粉狀高效減水劑應(yīng)采用干摻法。粉劑高效減水劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機(jī)內(nèi)，并宜延長攪拌時間30s;液體高效減水劑宜與拌合水同時加入攪拌機(jī)內(nèi)，計量必須正確。減水劑的含水量應(yīng)從拌合水中扣除。5.4.4高效減水劑可與其他外加劑復(fù)合使用，其組成和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。配制溶液時，如產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應(yīng)分別配制溶5.4.5摻高效減水劑的混凝土澆筑、終保持混凝土表面潮濕，終凝以后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。5.4.6摻高效減水劑的混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，其蒸養(yǎng)制度應(yīng)經(jīng)試驗確定。6.1.1混凝土工程可采用標(biāo)準(zhǔn)型、早強(qiáng)型和緩凝型聚羧酸系高性能減水劑。6.1.2混凝土工程可采用具有其他特殊功能的聚羧酸系高性能減水劑。6.2適用范圍6.2.1聚羧酸系高性能減水劑可用于素混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。6.2.2聚羧酸系高性能減水劑宜用于高強(qiáng)混凝土、高性能混凝混組合結(jié)構(gòu)混凝土等。6.2.3聚羧酸系高性能減水劑宜用于具有高體積穩(wěn)定性、高耐久性或高工作性要求的混凝土。6.2.4聚羧酸系高性能減水劑宜用于大體積混凝土，不適用于日最低氣溫5℃以下施工的混凝土。6.2.5早強(qiáng)型聚羧酸系高性能減水劑宜用于有早強(qiáng)要求或低溫季節(jié)施工的混凝土，但不宜用于日最低氣溫-5℃以下施工的混凝土，且不宜用于大體積混凝土。6.2.6具有引氣性的聚羧酸系高性能減水劑用于蒸養(yǎng)混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)試驗驗證。6.3進(jìn)場檢驗6.3.1聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)按每50t為一檢驗批，不足50t時也應(yīng)按一個檢驗批計。每一檢驗批檢驗取樣量不少于0.2t膠凝材料所需用的外加劑量。每一檢驗批取樣應(yīng)充分混勻，并應(yīng)分為兩等份：一份按本規(guī)范第6.3.2條和第6.3.3條規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應(yīng)密封留樣保存半6.3.2聚羧酸系高性能減水劑進(jìn)場檢驗項目應(yīng)包括pH值、密度(或細(xì)度)、含固量(或含水率)、減水率，早強(qiáng)型聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)測1d抗壓強(qiáng)度比，緩凝型聚羧酸系高性能減水劑還應(yīng)檢驗?zāi)Y(jié)時間差。6.3.3聚羧酸系高性能減水劑進(jìn)場時，初始或經(jīng)時坍落度(或擴(kuò)展度)應(yīng)按進(jìn)場檢驗批次采用工程實際使用的原材料和配合比與上批留樣進(jìn)行平行對比檢驗，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的有關(guān)規(guī)定。6.4施工應(yīng)用6.4.1聚羧酸系高性能減水劑相容性的試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄A的方法進(jìn)行。6.4.2聚羧酸系高性能減水劑不應(yīng)與萘系和氨基磺酸鹽高效減水劑復(fù)合或混合使用，與其他種類減水劑復(fù)合或混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗驗證，并滿足設(shè)計和施工要求后再使用。6.4.3聚羧酸系高性能減水劑在運(yùn)輸、貯存時，應(yīng)采用潔凈的塑6.4.4高溫季節(jié)，聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)置于陰涼處；低溫季節(jié)，應(yīng)對聚羧酸系高性能減水劑采取防凍措施。6.4.5聚羧酸系高性能減水劑與引氣劑同時使用時，宜分別摻加。6.4.6含引氣劑或消泡劑的聚羧酸系高性能減水劑使用前應(yīng)進(jìn)行均化處理。6.4.7聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)按混凝土施工配合比規(guī)定的摻量添加。6.4.8使用聚羧酸系高性能減水劑生產(chǎn)混凝土?xí)r，應(yīng)控制砂、石含水量、含泥量和泥塊含量的變化，使用人工機(jī)制砂時，應(yīng)控制其亞甲藍(lán)MB值和石粉含量。6.4.9摻聚羧酸系高性能減水劑的混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可符合表6.4.9的規(guī)定。攪拌強(qiáng)度等級C60及以上的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。攪拌機(jī)出料量(L)6.4.10摻用過其他類型減水劑的混凝土攪拌機(jī)和運(yùn)輸罐車、泵車等設(shè)備，應(yīng)清洗干凈后再攪拌和運(yùn)輸摻聚羧酸系高性能減水劑混凝土。6.4.11使用標(biāo)準(zhǔn)型或緩凝型聚羧酸系高性能減水劑時，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃,應(yīng)采取防止混凝土坍落度的經(jīng)時增加的措施?；紵N磺酸鹽類；3脂肪醇聚氧乙烯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉等脂肪醇磺酸鹽4脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚等非離子聚醚7.1.2混凝土工程中可采用由引氣劑與減水劑復(fù)合而成的引氣減水劑?；炷梁鸵桩a(chǎn)生泌水的混凝土。7.2.2引氣劑及引氣減水劑可用于抗?jié)B混凝土、抗硫酸鹽混凝土、貧混凝土、輕骨料混凝土、人工砂混凝土和有飾面要求的混凝7.2.3引氣劑及引氣減水劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土，必要時，應(yīng)經(jīng)試驗確定。7.3.1混凝土含氣量的試驗應(yīng)采用工程實際使用的原材料和配骨料最大公稱粒徑等經(jīng)試驗確定，但不宜超過表7.3.1規(guī)定的含氣量。粗骨料最大公稱粒徑(mm)混凝土含氣量限值(%)驗批計；引氣減水劑應(yīng)按每50t為一檢驗批，不足50t時也應(yīng)按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不少于0.外加劑量。每一檢驗批取樣應(yīng)充分混勻，并應(yīng)分為兩等份：其中一份應(yīng)按本規(guī)范第7.4.2條和第7.4.3條規(guī)定的項目及要求進(jìn)行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份密封留樣保存，有疑問時，應(yīng)進(jìn)行對比檢驗。7.4.2引氣劑及引氣減水劑進(jìn)場時，檢驗項目應(yīng)包括pH值、密度(或細(xì)度)、含固量(或含水率)、含氣量、含氣量經(jīng)時損失，引氣減水劑還應(yīng)檢測減水率。驗，初始含氣量允許偏差應(yīng)為±1.0%。7.5.2引氣劑宜以溶液摻加，使用時應(yīng)加入拌合水中，引氣劑溶液中的水量應(yīng)從拌合水中扣除。7.5.6摻引氣劑、引氣減水劑的混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪間可符合本規(guī)范表6.4.9的規(guī)定。出料到澆筑的停放時間不宜過7.5.7檢驗混凝土的含氣量應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行取樣。對含氣量8.1.2混凝土工程可采用兩種或兩種以上無機(jī)鹽類早強(qiáng)劑或有于-5℃時不宜使用早強(qiáng)劑。3相對濕度大于80%環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)；8.3.1早強(qiáng)劑應(yīng)按每50t為一檢驗批，不足50t時應(yīng)按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應(yīng)少于0.2t膠凝材料所需用的外加本規(guī)范第8.3.2條和第8.3.3條規(guī)定的項目和要求進(jìn)行檢驗，每8.3.2早強(qiáng)劑進(jìn)場檢測項目應(yīng)包括密度(或細(xì)度)、含固量(或含水率)、堿含量、氯離子含量和1d抗壓強(qiáng)度比。8.3.3檢驗含有硫氰酸鹽、甲酸鹽等早強(qiáng)劑的氯離子含量時，應(yīng)采用離子色譜法。8.4施工應(yīng)用8.4.1供方應(yīng)向需方提供早強(qiáng)劑產(chǎn)品貯存方式、使用注意事項和有效期，對含有亞硝酸鹽、硫氰酸鹽的早強(qiáng)劑應(yīng)按有關(guān)化學(xué)品的管理規(guī)定進(jìn)行貯存和使用。8.4.2供方應(yīng)向需方提供早強(qiáng)劑產(chǎn)品的主要成分以及摻量范圍。早強(qiáng)劑中硫酸鈉摻入混凝土的量應(yīng)符合本規(guī)范表8.4.2的規(guī)定，三乙醇胺摻入混凝土的量不應(yīng)大于膠凝材料質(zhì)量的0.05%,早強(qiáng)劑在素混凝土中引入的氯離子含量不應(yīng)大于膠凝材料質(zhì)量的1.8%。其他品種早強(qiáng)劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。摻量限值(膠凝材料質(zhì)量，%)一 8.4.3摻早強(qiáng)劑的混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，其蒸養(yǎng)制度應(yīng)經(jīng)試驗8.4.4摻加粉狀早強(qiáng)劑的混凝土宜延長攪拌時間30s。8.4.5摻早強(qiáng)劑的混凝土應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。42-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTC)、氨基三甲叉膦酸(ATMP)及其鹽類等有機(jī)磷酸及其鹽類；9.2.4緩凝劑宜用于日最低氣溫5℃以上施工的混凝土。9.2.5檸檬酸(鈉)及酒石酸(鉀鈉)等緩凝劑不宜單獨(dú)用于貧混附錄A的方法進(jìn)行相容性試驗。9.3.1緩凝劑應(yīng)按每20t為一檢驗批，不足20t時也應(yīng)按一個檢驗批計。每檢驗批取樣量不應(yīng)少于0.2t膠凝材料所需用的外加按本規(guī)范第9.3.2條和第9.3.3條規(guī)定的項目和要求進(jìn)行檢驗，應(yīng)進(jìn)行對比檢驗。9.3.2緩凝劑進(jìn)場時檢驗項目應(yīng)包括密度(或細(xì)度)、含固量(或含水率)和混凝土凝結(jié)時間差。9.3.3緩凝劑進(jìn)場時，凝結(jié)時間的檢測應(yīng)按進(jìn)場檢驗批次采用工程實際使用的原材料和配合比與上批留樣進(jìn)行平行對比，初、終凝時間允許偏差應(yīng)為±1h。9.4施工應(yīng)用9.4.1緩凝劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、施工要求的混凝土9.4.2緩凝劑用于連續(xù)澆筑的混凝土?xí)r，混凝土的初凝時間應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。9.4.3緩凝劑宜以溶液摻加，使用時應(yīng)加入拌合水中，緩凝劑溶液中的水量應(yīng)從拌合水中扣除。難溶和不溶的粉狀緩凝劑應(yīng)采用干摻法，并宜延長攪拌時間30s。9.4.4緩凝劑可與減水劑復(fù)合使用。配制溶液時，如產(chǎn)生絮凝或9.4.6當(dāng)環(huán)境溫度波動超過10℃時，應(yīng)經(jīng)試驗調(diào)整緩凝劑摻量。10.1.2混凝土工程可采用兩種或兩種以上減水劑與緩凝組分、10.2.2泵送劑可用于工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)10.2.3泵送劑宜用于日平均氣溫5℃錄A進(jìn)行相容性試驗，并應(yīng)滿足施工要求后再混凝土強(qiáng)度等級減水率(%)12310.3.2用于自密實混凝土泵送劑的減水率不宜小于20%。10.3.3摻泵送劑混凝土的坍落度1h經(jīng)時變化量可按照表10.3.3的規(guī)定選擇。坍落度1h經(jīng)時變化值應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外運(yùn)輸和等候時間(min)坍落度1h經(jīng)時變化量(mm)12310.4.1泵送劑應(yīng)按每50t為一檢驗批，不足50t時也應(yīng)按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應(yīng)少于0.2t膠凝材料所需用的外加劑量。每一檢驗批取樣應(yīng)充分混勻，并應(yīng)分為兩等份：其中一份按本規(guī)范第10.4.2條和10.4.3規(guī)定的項目和要求進(jìn)行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應(yīng)密封留樣保存半年，有疑問10.4.2泵送劑進(jìn)場檢驗項目應(yīng)包括pH值、密度(或細(xì)度)、含固量(或含水率)、減水率和坍落度1h經(jīng)時變化值。10.4.3泵送劑進(jìn)場時，減水率及坍落度1h經(jīng)時變化值應(yīng)按進(jìn)場檢驗批次采用工程實際使用的原材料和配合比與上批留樣進(jìn)行平行對比試驗，減水率允許偏差應(yīng)為±2%,坍落度1h經(jīng)時變化值允許偏差應(yīng)為±20mm。10.5.1泵送劑相容性檢驗應(yīng)按本規(guī)范附錄A的方法進(jìn)行。10.5.2不同供方、不同品種的泵送劑不得混合使用。10.5.3泵送劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程實際使用的原材料，環(huán)境10.5.4液體泵送劑宜與拌合水預(yù)混，溶液中的水量應(yīng)從拌合水中扣除；粉狀泵送劑宜與膠凝材料一起加入攪拌機(jī)內(nèi)，并宜延長混凝土攪拌時間30s。10.5.5泵送混凝土的原材料選擇、配合比要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ5510.5.6摻泵送劑的混凝土澆筑、振搗后，應(yīng)及時抹壓，并應(yīng)始終保持混凝土表面潮濕，終凝后還應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。11.1.1混凝土工程可采用下列無機(jī)鹽類防凍劑：分的無氯鹽類；2含有阻銹組分，并以氯鹽與亞硝酸鹽復(fù)合為防凍組分的氯3以氯鹽為防凍組分的氯鹽類。11.1.2混凝土工程可采用以某些醇類、尿素等有機(jī)化合物為防凍組分的有機(jī)化合物類防凍劑。11.1.3混凝土工程可采用防凍組分與早強(qiáng)、引氣和減水組分復(fù)合而成的防凍劑。11.2.1防凍劑可用于冬期施工的混凝土。11.2.2亞硝酸鈉防凍劑或亞硝酸鈉與碳酸鋰復(fù)合防凍劑，可用于冬期施工的硫鋁酸鹽水泥混凝土。11.3.1防凍劑應(yīng)按每100t為一檢驗批，不足100t時也應(yīng)按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應(yīng)少于0.2t膠凝材料所需用的防凍劑量。每一檢驗批取樣應(yīng)充分混勻，并應(yīng)分為兩等份：其中一份按本規(guī)范第11.3.2條和11.3.3條規(guī)定的項目和要求進(jìn)行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應(yīng)密封留樣保存半年，有11.3.2防凍劑進(jìn)場檢驗項目應(yīng)包括pH值、密度(或細(xì)度)、含固量(或含水率)、堿含量和含氣量，復(fù)合類防凍劑還應(yīng)檢測減水率。11.3.3檢測含有硫氰酸鹽、甲酸鹽等防凍劑的氯離子含量時，應(yīng)采用離子色譜法。11.4.1含減水組分的防凍劑相容性的試驗應(yīng)按本規(guī)范的附錄A的方法進(jìn)行。11.4.2防凍劑的品種、摻量應(yīng)以混凝土澆筑后5d內(nèi)的預(yù)計日最低氣溫選用。在日最低氣溫不低于-10℃、-15℃、-20℃時，應(yīng)分別選用規(guī)定溫度為-5℃、-10℃、-15℃的防凍劑，并采取相應(yīng)11.4.3摻防凍劑混凝土所用原材料，應(yīng)符合下列要求：1宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；11.4.4防凍劑與其他外加劑同時使用時，應(yīng)經(jīng)試驗確定，并應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求后再使用。11.4.5使用液體防凍劑時，儲存和輸送液體防凍劑的設(shè)備及管道應(yīng)采取保溫措施。11.4.6摻防凍劑混凝土拌合物的入模溫度不應(yīng)低于5℃。11.4.7摻防凍劑混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工及養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行12.1.1噴射混凝土工程可采用下列粉狀速凝劑：1以鋁酸鹽、碳酸鹽等為主要成分的粉狀速凝劑；2以硫酸鹽、氫氧化鋁等為主要成分與其他無機(jī)鹽、有機(jī)物復(fù)合而成的低堿粉狀速凝劑。12.1.2噴射混凝土工程采用下列液體速凝劑：1以鋁酸鹽、硅酸鹽為主要成分與其他無機(jī)鹽、有機(jī)物復(fù)合而成的液體速凝劑；2以硫酸鋁、氫氧化鋁等為主要成分與其他無機(jī)鹽、有機(jī)物復(fù)合而成的低堿液體速凝劑。12.2.1速凝劑可用于噴射法施工的砂漿或混凝土，亦可用于有速凝要求的其他混凝土。12.2.2粉狀速凝劑宜用于干法施工的噴射混凝土，液體速凝劑宜用于濕法施工的噴射混凝土工程。12.2.3永久性支護(hù)或襯砌施工所使用的噴射混凝土、對堿含量有特殊要求的噴射混凝土工程，宜選用堿含量小于1.0%的低堿速凝劑。12.3.1速凝劑應(yīng)按每50t為一檢驗批，不足50t時也應(yīng)按一個檢驗批計，每一檢驗批取樣量不應(yīng)少于0.2t膠凝材料所需用的外加劑量。每一檢驗批取樣應(yīng)充分混勻，并應(yīng)分為兩等份：其中一份應(yīng)按本規(guī)范第12.3.2條和第12.3.3條規(guī)定的項目和要求進(jìn)行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應(yīng)密封留樣保存半年，有12.3.2速凝劑進(jìn)場時檢驗項目應(yīng)包括密度(或細(xì)度)、水泥凈漿采用工程實際使用的材料和配合比與上批留樣進(jìn)行平行對比試12.4.1速凝劑摻量宜為膠凝材料質(zhì)量的2%～10%,當(dāng)混凝土原12.4.2噴射混凝土的施工宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水12.4.3摻速凝劑混凝土的粗骨料宜采用最大粒徑不大于20mm情況下，還應(yīng)滿足抗凍性和抗?jié)B性等要求。砂率宜為45%~60%。濕噴混凝土拌合物的坍落度不宜小于80mm。12.4.8干法施工時，混合料應(yīng)隨拌隨用。無速凝超過20min。12.4.9噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。環(huán)境溫度低于5℃時，不宜噴水養(yǎng)護(hù)。12.4.10摻速凝劑噴射混凝土作業(yè)區(qū)日最低氣溫不應(yīng)低于5℃。12.4.11摻速凝劑噴射混凝土施工時，施工人員應(yīng)采取勞動防護(hù)措施，并應(yīng)確保人身安全。13.1.2混凝土工程可采用硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑。13.2.1用膨脹劑配制的補(bǔ)償收縮混凝土(膨脹砂漿)宜用于混凝13.2.2含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑配制的混凝土(砂漿)不得用于長期環(huán)境溫度為80℃以上的工程。13.3.1摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土，其限制膨脹率應(yīng)符合表限制膨脹率(%)錄B方法進(jìn)行。13.3.3補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合技術(shù)要求，其驗收評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5010713.3.4補(bǔ)償收縮混凝土設(shè)計強(qiáng)度不宜低于C25;用于填充的補(bǔ)償收縮混凝土設(shè)計強(qiáng)度不宜低于C30。13.3.5補(bǔ)償收縮混凝土的強(qiáng)度試件制作和檢驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國規(guī)定。用于填充的補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度試件制作和檢測，附錄A進(jìn)行。13.3.6灌漿用膨脹砂漿，其性能應(yīng)符合表13.3.6的護(hù)、強(qiáng)度檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO擴(kuò)展度(mm)豎向限制膨脹率(%)抗壓強(qiáng)度(MPa)13.3.7摻加膨脹劑配制自應(yīng)力水泥時，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)13.4.1膨脹劑應(yīng)按每200t為一檢驗批，不足200t時也應(yīng)按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應(yīng)少于10k充分混勻，并應(yīng)分為兩等份：其中一份按本13.4.2膨脹劑進(jìn)場時檢驗項目應(yīng)為水中7d限制膨脹率和細(xì)度。在大氣中的混凝土表面應(yīng)及時進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于13.5.2冬季施工時，如在補(bǔ)償收縮混凝土中摻入防凍劑應(yīng)進(jìn)行13.5.3大體積、大面積及超長結(jié)構(gòu)的后澆帶可采用膨脹加強(qiáng)帶13.5.4摻膨脹劑混凝土的膠凝材料最少用量應(yīng)符合表13.5.4膠凝材料最少用量(kg/m3)1灌漿用膨脹砂漿的水料(膠凝材料+砂)比宜為0.12~0.16,攪拌時間不宜少于3min;4灌漿用膨脹砂漿澆筑和養(yǎng)護(hù)期間，最低氣溫低于5℃時，14.1.1混凝土工程可采用下列防水劑：無機(jī)化合物類；2脂肪酸及其鹽類、有機(jī)硅類(甲基硅醇鈉、乙基硅醇鈉、聚乙基羥基硅氧烷等)、聚合物乳液(石蠟、地瀝青、橡膠及水溶性樹脂乳液等)等有機(jī)化合物類。14.1.2混凝土工程可采用下列復(fù)合型防水劑：1無機(jī)化合物類復(fù)合、有機(jī)化合物類復(fù)合、無機(jī)化合物類與有機(jī)化合物類復(fù)合；2本條第1款各類與引氣劑、減水劑、調(diào)凝劑等外加劑復(fù)合而成的防水劑。14.2.1防水劑可用于有防水抗?jié)B要求的混凝土工程。14.2.2對有抗凍要求的混凝土工程宜選用復(fù)合引氣組分的防水劑。14.3.1防水劑應(yīng)按每50t為一檢驗批，不足50t時也應(yīng)按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應(yīng)少于0.2t膠凝材料所需用的外加劑量。每一檢驗批取樣應(yīng)充分混勻，并應(yīng)分為兩等份：其中一份應(yīng)按本規(guī)范第14.3.2條規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應(yīng)密封留樣保存半年，有疑問時，應(yīng)進(jìn)行對比檢驗。14.3.2防水劑進(jìn)場檢驗項目應(yīng)包括密度(或細(xì)度)、含固量(或含水率)。14.4.1含有減水組分的防水劑相容性的試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄A14.4.2摻防水劑的混凝土宜選用普通硅酸鹽水泥。有抗硫酸鹽14.4.3防水劑應(yīng)按供方推薦摻量摻加，超量摻加時應(yīng)經(jīng)試驗確14.4.4摻防水劑混凝土宜采用最大粒徑不大于25mm連續(xù)級配14.4.5摻防水劑混凝土的攪拌時間應(yīng)較普通混凝土延長30s。14.4.6摻防水劑混凝土應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)不得少于14.4.8摻防水劑混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度不宜超過100℃,超過15.1.1混凝土工程可采用下列阻銹劑：15.1.2混凝土工程可采用兩種或兩種以上無機(jī)鹽類或有機(jī)化合物類阻銹劑復(fù)合而成的阻銹劑。15.2.1阻銹劑宜用于容易引起鋼筋銹蝕的侵蝕環(huán)境中的鋼筋混15.2.2預(yù)應(yīng)力混凝土和預(yù)應(yīng)力孔道灌漿中使用的阻銹劑宜通過15.2.3阻銹劑宜用于新建混凝土和修復(fù)工程。15.3.1阻銹劑應(yīng)按每50t為一檢驗批，不足50t時也應(yīng)按一個檢驗批計。每一檢驗批取樣量不應(yīng)少于0.2t膠凝材料所需用的外加劑量。每一檢驗批取樣應(yīng)充分混勻，并應(yīng)分為兩等份：其中一份應(yīng)按本規(guī)范第15.3.2條規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，每檢驗批檢驗不得少于兩次；另一份應(yīng)密封留樣保存半年，有疑問時，應(yīng)進(jìn)行對比檢驗。15.3.2阻銹劑進(jìn)場檢驗項目應(yīng)包括pH值、密度(或細(xì)度)、含固量(或含水率)。15.4.1新建鋼筋混凝土工程采用阻銹劑時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1摻阻銹劑混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)原材料或混凝土性能要求發(fā)生變2摻阻銹劑或阻銹劑與其他外加劑復(fù)合使用的混凝土性能應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求；15.4.2使用阻銹劑的混凝土或砂漿對既有鋼筋混凝土工程進(jìn)行1應(yīng)先剔除已被腐蝕、污染或中性化的混凝土層，并應(yīng)清除鋼筋表面銹蝕物層后再進(jìn)行修復(fù)；3當(dāng)大面積施工時，可采用噴射或噴、抹結(jié)合的施工方法；4修補(bǔ)的混凝土或砂漿的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土16.1.1外加劑復(fù)配生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)使用目的、環(huán)境溫度、泵送工藝、強(qiáng)度等級來確定。復(fù)配生產(chǎn)選擇所用母液(或粉劑)及輔料添加劑的品種、類型，應(yīng)根據(jù)混凝土工作性能、施工工藝及氣候條件并結(jié)合混凝土原材料性能、混凝土配比和對水泥的適應(yīng)性等相關(guān)因素通過混凝土試驗掌握可靠數(shù)據(jù)后，方可批量復(fù)配生產(chǎn)。16.1.2外加劑復(fù)配生產(chǎn)單位應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系，并建立健全相關(guān)的崗位和生產(chǎn)管理制度，制定外加劑質(zhì)量控制、檢驗制緩凝劑)的摻量控制，應(yīng)針對水泥的品種、摻和料性能、環(huán)境溫度、16.1.4外加劑復(fù)配生產(chǎn)時，應(yīng)先進(jìn)行配方設(shè)計，嚴(yán)格掌握各組分間匹配性與相容性，通過試驗確定最優(yōu)配方。16.2.1外加劑復(fù)配生產(chǎn)前應(yīng)對所采用的原材料有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，其性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)時方可使用。16.2.2外加劑復(fù)配生產(chǎn)時所用計量儀器設(shè)備，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行計量檢定或校準(zhǔn)，復(fù)配生產(chǎn)使用期間，應(yīng)對生產(chǎn)主要設(shè)備要進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，以保證計量儀器及生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)完好。16.2.3各種原材料復(fù)配稱量時，計量允許偏差為±1%。每罐的實際配料應(yīng)逐盤計量，粉狀外加劑原材料的計量均應(yīng)按質(zhì)量計算，液體外加劑和水的計量可按體積計算。管道、攪拌設(shè)備和運(yùn)輸罐體必須清洗干凈。16.2.5外加劑復(fù)配生產(chǎn)過程中應(yīng)明確所用輔助添加劑材料的溶解度，嚴(yán)格控制復(fù)配過程投料的先后順序，充分溶解攪拌均勻后再使用；注意復(fù)配外加劑產(chǎn)品的穩(wěn)定性和實效性。16.2.6外加劑生產(chǎn)單位在復(fù)配生產(chǎn)完畢后應(yīng)及時取樣送實驗室16.2.7復(fù)配外加劑儲存及出廠時，應(yīng)在外包裝上標(biāo)注明顯的標(biāo)16.2.8復(fù)配外加劑的貯存、運(yùn)輸和使用過程中，應(yīng)根據(jù)不同種類和品種分別采取相應(yīng)的措施，加強(qiáng)管理防止出現(xiàn)結(jié)晶、受凍、沉淀16.3生產(chǎn)安全及勞動保護(hù)16.3.1生產(chǎn)過程應(yīng)在通風(fēng)、干燥環(huán)境條件下進(jìn)行操作。16.3.2工作人員應(yīng)注意勞動保護(hù)，防止傷害人體皮膚、眼睛等部位，避免和防止對周圍環(huán)境造成污染。17.1.1外加劑供應(yīng)單位與預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)緊密配合，應(yīng)認(rèn)真做好開盤前的新拌混凝土拌合物的性能試驗工作，滿足混凝土結(jié)構(gòu)性能要求后，施工單位應(yīng)組織預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位按照《預(yù)17.1.2混凝土供應(yīng)過程中所用原材料應(yīng)盡量保持穩(wěn)定，若出現(xiàn)17.1.3外加劑進(jìn)場應(yīng)按規(guī)定的檢驗項目與檢驗批量進(jìn)行檢驗驗17.1.4試配摻外加劑的混凝土拌合物檢測時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施失、泌水率、凝結(jié)時間等技術(shù)指標(biāo)。如有特殊要求可另外制定技術(shù)指標(biāo)。17.2.1混凝土拌合物試拌前，應(yīng)按照外加劑供應(yīng)單位提供的推薦摻量進(jìn)行。其種類和摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定，并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。17.2.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)使用時宜將選定的外加劑溶液先加入拌合水中，然后一并加入攪拌機(jī)內(nèi)，不得將外加劑溶液直接加入混凝土干料中?；炷翍?yīng)攪拌均勻，宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間應(yīng)不少于60s。粉狀減水劑應(yīng)采用干摻法，宜與水泥等膠凝材料同時加入攪拌機(jī)內(nèi)并延長攪拌時間至少30s,混凝土拌合物應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?7.2.3混凝土外加劑計量應(yīng)準(zhǔn)確，計量器具按時檢定，定期校準(zhǔn)，防止計量失準(zhǔn)，計量誤差應(yīng)控制在±1.0%范圍。外加劑使用中防止超摻，切忌隨意增加外加劑的摻量，外加劑宜單獨(dú)稱量，避免計量疊加累計。17.2.4混凝土外加劑使用過程摻用過其他種類減水劑的混凝土攪拌機(jī)、混凝土運(yùn)輸罐車、泵車等混凝土輸送設(shè)備，應(yīng)用水沖洗干17.2.5使用聚羧酸系高性能減水劑生產(chǎn)混凝土?xí)r，應(yīng)加強(qiáng)對粗細(xì)骨料進(jìn)場的跟蹤和檢驗，嚴(yán)格控制砂、石的含水量變化，天然砂中的含泥量、泥塊含量的變化，人工機(jī)制砂中亞甲藍(lán)MB值和石粉含量的變化。17.2.6摻外加劑混凝土運(yùn)輸、輸送和澆筑過程中嚴(yán)禁隨意加水。17.3二次摻加外加劑應(yīng)用17.3.1當(dāng)混凝土拌合物的性能不能滿足施工要求時，可采用二次摻加外加劑的方法進(jìn)行調(diào)整，二次摻加外加劑的品種及摻量應(yīng)通過試驗確定。17.3.2二次摻加外加劑品種宜采用純萘系或氨基磺酸鹽系高效減水劑以及低濃度標(biāo)準(zhǔn)型聚羧酸系高性能減水劑，且應(yīng)與原拌合物所用的減水組分品種一致。17.3.3混凝土供應(yīng)單位應(yīng)提前進(jìn)行混凝土坍落度經(jīng)時損失二次摻加恢復(fù)工程所需坍落度試驗，二次摻加外加劑摻量和時間以試驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。17.3.4混凝土二次摻加外加劑時應(yīng)有相關(guān)技術(shù)人員監(jiān)管控制和指導(dǎo)，由相關(guān)質(zhì)檢試驗人員現(xiàn)場規(guī)范操作完成，嚴(yán)禁隨機(jī)任意摻加外加劑。摻加外加劑后混凝土在罐車內(nèi)應(yīng)及時攪拌，攪拌時間宜以保證混凝土拌合物和易性良好為準(zhǔn)，且應(yīng)認(rèn)真做好各項相關(guān)記17.3.5采用二次摻加外加劑的混凝土質(zhì)量檢驗，應(yīng)在泵送、澆筑入模前取樣檢測，檢測混凝土坍落度值和混凝土抗壓強(qiáng)度?；炷量箟簭?qiáng)度檢測至少應(yīng)留置三組試塊，一組做為模板拆除的參考強(qiáng)度，一組檢測標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度，另一組檢測混凝土結(jié)構(gòu)同條件600℃·d養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度。二次摻加外加劑的混凝土應(yīng)立即完成輸送、澆筑、入模，不得繼續(xù)停滯而延誤使用。若混凝土拌合物在罐內(nèi)停滯時間過長，出廢棄處理。A.0.1混凝土外加劑相容性快速試驗方法適用于含減水劑的各2砂漿擴(kuò)展度筒應(yīng)采用內(nèi)壁光滑無接縫的筒狀金屬制品(圖1)筒壁厚度不應(yīng)小于2mm;2)上口內(nèi)徑d尺寸為50mm±0.5mm;3)下口內(nèi)徑D尺寸為100mm±0.5mm;4)高度h尺寸為150mm±0.5mm。3搗棒應(yīng)采用直徑為8mm±0.2mm、長為300mm±3mm的采用量程為500mm、分度值為1mm的鋼直尺，應(yīng)采用分度值為1應(yīng)采用工程實際使用的外加劑、水泥和礦物摻合料；2工程實際使用的砂，應(yīng)篩除粒徑大于5mm以上部分，并應(yīng)自然風(fēng)干至氣干狀態(tài)；3砂漿配合比應(yīng)采用與工程實際使用的混凝土配合比中去除粗骨料后的砂漿配合比，水膠比應(yīng)降低0.02,砂漿總量不應(yīng)小于1.0L;4砂漿初始擴(kuò)展度應(yīng)符合下列要求：1)普通減水劑的砂漿初始擴(kuò)展度應(yīng)為260mm±20mm;2)高效減水劑、聚羧酸高性能減水劑和泵送劑的砂漿初始擴(kuò)展度應(yīng)為350mm±20mm。5試驗應(yīng)在砂漿成型室標(biāo)準(zhǔn)試驗條件進(jìn)行，試驗室溫度應(yīng)保持在20℃±2℃,相對濕度不應(yīng)低于50%。A.0.4試驗方法應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：葉片及攪拌鍋內(nèi)壁均勻擦拭，使其表面潮濕；2將砂漿擴(kuò)展度筒置于玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用；4外加劑為液體時，先將膠凝材料、砂加入攪拌鍋內(nèi)預(yù)攪拌10s,再將外加劑與水混合均勻加入；外加劑為粉狀時，先將膠凝材料、砂及外加劑加入攪拌鍋內(nèi)預(yù)攪拌10s,再加入水；5加水后立即啟動膠砂攪拌機(jī)，并按膠砂攪拌機(jī)程序進(jìn)行攪6攪拌完畢，將砂漿分兩次倒入砂漿擴(kuò)展度筒，每次倒入約筒高的1/2,并用搗棒自邊緣向中心按順時針方向均勻插搗15下，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊砂漿時，搗棒可稍微沿筒壁方向傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿筒內(nèi)砂漿深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。插搗完畢后，砂漿表面應(yīng)用刮刀刮平，將筒緩慢勻速垂直提起，10s后用鋼直尺量取相互垂直的兩個方向的最大直徑，并取其平均值為砂漿擴(kuò)展度；重復(fù)本條第1~6款的試驗步驟，直至砂漿初始擴(kuò)展度達(dá)到要求；計時開始后10min(聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)開啟攪拌機(jī)，快速攪拌1min,按本條第7款步驟1應(yīng)根據(jù)外加劑摻量和砂漿擴(kuò)展度經(jīng)時損失判斷外加劑的2試驗結(jié)果有異議時，可按實際混凝土配合比進(jìn)行試驗驗B.0.1補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率測定方法適用于測定摻膨分表分辨率為0.001mm;1—電子千分表；2—標(biāo)準(zhǔn)桿；3—支架1)縱向限制器應(yīng)由縱向限制鋼筋與鋼板焊接制成(圖2)縱向限制鋼筋采用直徑為10mm、橫截面面積為半徑為3mm。鋼板與鋼筋焊接處的焊接強(qiáng)度不應(yīng)低于260MPa;檢驗只允許使用1次；4)該縱向限制器的配筋率為0.79%。圖B.0.2-2縱向限制器恒溫恒濕室溫度應(yīng)為20℃±2℃,濕度應(yīng)為60%±5%;入試模，把試模放在振動臺上振動至表面呈現(xiàn)水泥漿，不泛氣泡為止，刮去多余的混凝土并抹平；然后把試件置于溫度為20℃±2℃的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，試件表面用塑料布或濕布覆蓋；頭擦凈。每次測量時，試件記有標(biāo)志的一面與測量儀的相對位置應(yīng)一致，縱向限制器的測頭與測量儀的測頭應(yīng)正確接觸，讀數(shù)應(yīng)精確至0.001mm。不同齡期的試件應(yīng)在規(guī)定時間±1h內(nèi)測量。試件脫模后應(yīng)在1h內(nèi)測量試件的初始長度。測量完初始長度的試件應(yīng)立即放入恒溫水槽中養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在規(guī)定齡期進(jìn)行測長。測長的2養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意不損傷試件測頭。試體之間應(yīng)保持25mm1各齡期的限制膨脹率應(yīng)按下式計算，應(yīng)取相近的2個試件測定值的平均值作為限制膨脹率的測量結(jié)果，計算值應(yīng)精確至式中：e——所測齡期的限制膨脹率(%);精確至0.01MPa:μ——配筋率(%);E——所測齡期的限制膨脹率(%)。C.0.1灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率的測定方法適用于灌漿用膨3應(yīng)采用140mm×80mm×5mm的玻璃板：4應(yīng)采用直徑為70mm,厚為5mm,質(zhì)量為150g鋼質(zhì)壓塊；5應(yīng)采用100mm×100mm×100mm的試模，試模的拼裝縫6應(yīng)采用寬為60mm,長為160mm鏟勺；C.0.3豎向膨脹率的測量裝置(圖C.0.3)的安裝，應(yīng)符合下列度不應(yīng)超過0.02;測量支架應(yīng)水平放置在工作臺上，水平度也不應(yīng)超過0.02;3玻璃板應(yīng)平放在試模中間位置。其左右兩邊與試模內(nèi)側(cè)邊留出10mm空隙；5千分表與測量支架橫梁應(yīng)固定牢靠，但表桿應(yīng)能自由升降。安裝千分表時，要下壓表頭，宜使表針指到量程的1/2處左1灌漿料用水量應(yīng)按擴(kuò)展度為250mm±10mm時的用水量；2灌漿料加水?dāng)嚢杈鶆蚝髴?yīng)立即灌模。應(yīng)從玻璃板的一側(cè)灌入。當(dāng)灌到50mm左右高度時，用搗板在試模的每一側(cè)插搗6搗，盡量排出氣體。最后一層灌漿料要一次為止。要盡量減少灌漿料對玻璃板產(chǎn)生的向上沖浮作用；邊與玻璃相平。斜坡的低邊與試模內(nèi)側(cè)頂面料表面；質(zhì)壓塊上，在30s內(nèi)記錄千分表讀數(shù)ho,為初始讀數(shù)；5從測定初始讀數(shù)起，每隔2h澆水1次。連續(xù)澆水4次。以后每隔4h澆水1次。保濕養(yǎng)護(hù)至要求齡期，測定3d、7d試件高度讀數(shù)；6從測量初始讀數(shù)開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得振動；7成型溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均應(yīng)為20℃±3℃。C.0.5豎向膨脹率應(yīng)按下式進(jìn)行計算，試驗結(jié)果應(yīng)取一組三個試件的算術(shù)平均值，計算值應(yīng)精確至0.001%:式中：e:——豎向膨脹率(%);本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”;2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107《中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水《自應(yīng)力硅酸鹽水泥》GB/T218《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)》GB/T17671《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》GB18582《混凝土外加劑中釋放氨的限量》GB18588《高強(qiáng)混凝土用礦物外加劑》GB/T18736《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》GB/T20491《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178《鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T192《混凝土防凍泵送外加劑》JG/T377《噴射混凝土用速凝劑》JC477《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T681《人工砂生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ04-259混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 2術(shù)語和符號 2.1術(shù)語 3基本規(guī)定 3.2外加劑的摻量 4.4施工應(yīng)用 5.2適用范圍 5.4施工應(yīng)用 706.4施工應(yīng)用 70 73 737.2適用范圍 73 747.4進(jìn)場檢驗 747.5施工應(yīng)用 748早強(qiáng)劑 76 768.2適用范圍 768.3進(jìn)場檢驗 778.4施工應(yīng)用 9緩凝劑 78 789.2適用范圍 789.3進(jìn)場檢驗 799.4施工應(yīng)用 7910泵送劑 10.2適用范圍 10.3技術(shù)要求 10.4進(jìn)場檢驗 10.5施工應(yīng)用 11.2適用范圍 11.3進(jìn)場檢驗 11.4施工應(yīng)用 8412速凝劑 12.2適用范圍 12.3進(jìn)場檢驗 12.4施工應(yīng)用 13膨脹劑 90 13.2適用范圍 13.3技術(shù)要求 9113.4進(jìn)場檢驗 13.5施工應(yīng)用 95 14.2適用范圍 14.3進(jìn)場檢驗 14.4施工應(yīng)用 97 9715.2適用范圍 15.3進(jìn)場檢驗 15.4施工應(yīng)用 16外加劑復(fù)配生產(chǎn) 16.1一般規(guī)定 16.2質(zhì)量控制 16.3生產(chǎn)安全及勞動保護(hù) 17摻外加劑混凝土拌合物的質(zhì)量控制 17.1一般規(guī)定 17.2質(zhì)量控制 17.3二次摻加外加劑應(yīng)用 附錄A混凝土外加劑相容性快速試驗方法 附錄B補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率測定方法 附錄C灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率的測定方法 1.0.1混凝土外加劑已是混凝土不可或缺的第五組分，并在我國混凝土工程得以大量廣泛應(yīng)用。規(guī)范外加劑在混凝土中科學(xué)、合理和有效的應(yīng)用，對滿足設(shè)計和施工要求、保證工程質(zhì)量和促進(jìn)外加劑技術(shù)進(jìn)步具有重要的意義。1.0.2本規(guī)程對山西省生產(chǎn)應(yīng)用的14個品種混凝土外加劑適用范圍、進(jìn)場檢驗、施工應(yīng)用等項目作了規(guī)定，同時增加了混凝土外加劑復(fù)配生產(chǎn)和混凝土拌合物質(zhì)量控制的內(nèi)容(章節(jié)),并制定了相應(yīng)的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。1.0.3與本規(guī)范有關(guān)的、難以詳盡的技術(shù)要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.1混凝土外加劑包括很多種類和品種，詳見《混凝土外加劑十年來成果研發(fā)應(yīng)用的減水劑新品種，其分子結(jié)構(gòu)靈活多變，可以通過調(diào)整分子結(jié)構(gòu)使其具有減縮性能。近幾年減縮型聚羧酸系高性能減水劑在我國工程中也有較多的應(yīng)用。大量的工程實踐與試驗驗證表明，聚羧酸系高性能減水劑28d收縮率比一般不大于110%,減縮型聚羧酸系高性能減水劑具有更低的收縮率比，一般不大于90%,可以用于控制混凝土早期收縮開裂。2.1.2相容性是用來評價混凝土外加劑與其他原材料共同使用時是否能夠達(dá)到預(yù)期效果的術(shù)語。若能達(dá)到預(yù)期改善新拌合硬化混凝土性能的效果，其相容性較好；反之，其相容性較差。按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格的各種混凝土外加劑用于實際工程中，由于混凝土原材料質(zhì)量波動、配合比不同、施工溫度的變化等諸多影響因素，因此混凝土外加劑普遍存在相容性的問題?；炷镣饧觿┲袦p水劑與混凝土原材料相容性的問題尤為突出：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各種混凝土原材料共同使用時，新拌混凝土的工作狀態(tài)可能出現(xiàn)減水率不足、流動度保持不足、離析泌水等問題，嚴(yán)重時會影響施工。本規(guī)范所指的相容性是指含減水組分的混凝土外加劑相容性，通過本規(guī)范新修訂的附錄A混凝土外加劑相容性快速試驗方法，快速獲得砂漿擴(kuò)展度、擴(kuò)展度保持值，及泌水、離析等工作性情況，由此預(yù)測含減水組分的混凝土外加劑與混凝土其他原材料(摻合料、砂、石)相匹配時新拌混凝土的流動性、坍落度經(jīng)時損失的變化程度。3.1外加劑的選擇3.1.1混凝土外加劑種類較多、摻量范圍較寬、性能各異、使果易受多種因素影響。因此，外加劑種類的選擇通過采用工程實際使用的原材料，經(jīng)過試驗驗證，達(dá)到滿足混凝土工作性能、力學(xué)外加劑的選擇可參考以下建議：劑、第5章高效減水劑、第6章聚羧酸系高性能減水劑；2改善工作性、提高抗凍性能，宜選用本規(guī)范第7章引氣劑及引氣減水劑；3提高早期強(qiáng)度，宜選用本規(guī)范第8章早強(qiáng)劑；4延長凝結(jié)時間，宜選用本規(guī)范第9章緩凝劑；5改善混凝土泵送性、提高工作性，宜選用本規(guī)范第10章泵送劑；6提高抗凍性和抗凍融性，宜選用本規(guī)范第11章防凍劑；7噴射混凝土或有速凝要求的混凝土，宜選用本規(guī)范第12章速凝劑；8配制補(bǔ)償收縮混凝土與自應(yīng)力混凝土，宜選用本規(guī)范第13章膨脹劑；9提高混凝土抗?jié)B性，宜選用本規(guī)范第14章防水劑；10防止鋼筋銹蝕，宜選用本規(guī)范第15章阻銹劑。3.1.2不同供方、不同品種、不同組分的外加劑科學(xué)合理共用(復(fù)合或混合)使用時，會使外加劑效果優(yōu)化、獲得多功能性。但由于我國外加劑品種多樣，功能各異，當(dāng)不同供方、不同品種的外加劑共同使用時，有的可能會產(chǎn)生某些組分超出規(guī)定的允許摻量范圍，造成混凝土凝結(jié)時間異常、含氣量過高或?qū)炷列阅墚a(chǎn)生不利變色、沉淀等相溶性不好或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等問題。因此，為確保安全性，本條文規(guī)定了當(dāng)不同供方、不同品種外加劑共同使用時，需向供方咨詢、并在供方指導(dǎo)下，經(jīng)試驗驗證，滿足混凝土設(shè)計和施工要求方可使用。3.1.3本條為強(qiáng)制性條文。六價鉻鹽、亞硝酸鹽和硫氰酸鹽是對人體健康有毒害作用的物質(zhì)，常用作早強(qiáng)劑等外加劑，也可與減水劑組分復(fù)合應(yīng)用。當(dāng)含有這些組分的外加劑或該組分直接摻入用于飲水工程中建成后與飲水直接接觸的混凝土中時，這些物質(zhì)在流水的沖刷、滲透作用下溶入水中，造成水質(zhì)的污染，人飲用后會對健康危害。3.1.4本條為強(qiáng)制性條文，規(guī)定了含有強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽的早強(qiáng)型普通減水劑、早強(qiáng)劑、防凍劑和防水劑嚴(yán)禁使用的混凝土結(jié)構(gòu)。這類外加劑會導(dǎo)致鍍鋅鋼材、鋁鐵等金屬件發(fā)生銹蝕，生成的金屬氧化物體積膨脹，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土的脹裂。強(qiáng)電解質(zhì)無機(jī)鹽在有水存在的情況下會水解為金屬離子和酸根離子，這些離子在直流電的作用下會發(fā)生定向遷移，使得這些離子在混凝土中分布不均，容易造成混凝土性能劣化，導(dǎo)致工程安全問題。3.1.5本條為強(qiáng)制性條文，混凝土中的氯離子滲透到鋼筋表面，會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋發(fā)生電化學(xué)銹蝕，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的膨脹破壞，會對混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成重大影響。因此，含有氯鹽的早強(qiáng)型普通減水劑、早強(qiáng)劑、防水劑及氯鹽防凍劑嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土、使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的混凝土以及間接或長期處于潮濕環(huán)境下的鋼筋混凝土、鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)。3.1.6本條為強(qiáng)制性條文，硝酸銨、碳酸銨和尿素在堿性條件下能夠釋放出刺激性氣味和氣體，長期難以消除，直接危害人體健康，造成環(huán)境污染。因此規(guī)定了嚴(yán)禁用于公共娛樂場所、醫(yī)院、學(xué)3.1.7本條為強(qiáng)制性條文，由于亞硝酸鹽、碳酸鹽會引起預(yù)應(yīng)力混凝土中鋼筋的應(yīng)力腐蝕和晶格腐蝕，會對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全造成重大影響，因此規(guī)定了嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。3.1.8本條為強(qiáng)制性條文，規(guī)定了民用建筑工程中所使用混凝土外加劑中能釋放氨的限量。3.1.9本條為強(qiáng)制性條文，規(guī)定了民用建筑工程中所使用混凝土外加劑中能釋放游離甲醛的限量。3.1.10本條文規(guī)定了摻外加劑混凝土所用的水泥、砂、石和摻合料應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.11試配摻外加劑的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求，保證工程施工質(zhì)量。3.1.12質(zhì)量可靠、信譽(yù)好的企業(yè)產(chǎn)品，是達(dá)到混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)要求的前提條件。所以，對合格的供應(yīng)商進(jìn)行評價是必須的。各個生產(chǎn)管理部門和社會團(tuán)體，應(yīng)逐步建立生產(chǎn)企業(yè)的誠信檔案，定期通過質(zhì)量體系認(rèn)證、新聞媒體、網(wǎng)絡(luò)平臺，多形式多渠道地向社會推薦合格的供應(yīng)商及其產(chǎn)品。運(yùn)輸距離短，目的是降低運(yùn)輸成本和減少污染物排放。3.1.13外加劑應(yīng)用企業(yè)應(yīng)重視技術(shù)資料的質(zhì)量管理工作，將技術(shù)資料的形成和整理納入生產(chǎn)、施工、管理的各個環(huán)節(jié)和有關(guān)人員的職責(zé)范圍，應(yīng)保證技術(shù)資料的真實性、完整性、有效性和可追溯性，本條文規(guī)定就是要杜絕資料員一人編技術(shù)資料的現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)可追溯，達(dá)到工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的要求。3.2外加劑的摻量3.2.1膠凝材料除水泥外，還包括化高爐礦渣、磷渣粉、硅灰、鋼渣粉等。因此外加劑的摻量是以混凝土中膠凝材料總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。有些特殊外加劑如膨脹劑屬于內(nèi)摻，因此與外摻的外加劑摻量表示方法不同。3.2.2外加劑摻量有固定范圍，除外加劑本身的性能外，外加劑摻量還會受到水泥品種、礦物摻合料品種、混凝土原材料質(zhì)量狀距距離及外加劑摻加方式等諸多因素的影響。因此，外加劑最佳摻量的確定應(yīng)在供方推薦摻量范圍內(nèi)，根據(jù)上述的影響因素，經(jīng)過試驗來確定。在實際工程中，混凝土原材料的品質(zhì)和施工環(huán)境溫度經(jīng)常波動，可以通過調(diào)整混凝土外加劑的摻量以及混凝土的配合比以滿足設(shè)計和施工要求。3.3外加劑的質(zhì)量控制3.3.1本條規(guī)定了外加劑進(jìn)場時，供方提供給需方的質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，應(yīng)包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證和產(chǎn)品使用說明書等質(zhì)量證明文件查驗和收存。3.3.2進(jìn)場檢驗的方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑產(chǎn)品進(jìn)場檢驗對混凝土施工及質(zhì)量控制具有極其重要的意義。在外加劑進(jìn)場時應(yīng)檢驗把關(guān)，不合格的外加劑產(chǎn)品不能進(jìn)場。符合本規(guī)范各外加劑種類進(jìn)場檢驗規(guī)定的外加劑為質(zhì)量合格，可以驗收。3.3.3本條規(guī)定了外加劑存放及標(biāo)識的要求。工程中存在因不不得大意。3.3.4同一個品種的外加劑，由于不同供方選用的原材料不同、勻質(zhì)性、甚至性能均有所區(qū)別，都會不同程度對摻外加劑混凝土性復(fù)試驗證，符合設(shè)計和施工要求方可使用。3.3.5本條規(guī)定了因受潮結(jié)塊的粉狀外加劑應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。有的外加劑受潮結(jié)塊后雖不影響質(zhì)量，仍可使用，但須經(jīng)粉碎，否則不利于混凝土的均勻拌合，有的外加劑受潮結(jié)塊后會影響質(zhì)量，如膨脹劑受潮結(jié)塊會影響其膨脹性；有些液體外加劑貯存期間受環(huán)境的影響，質(zhì)量會有所下降，會影響使用效果，貯存時應(yīng)予以注意。3.3.6外加劑的精準(zhǔn)計量是外加劑混凝土質(zhì)量控制的重要保證，本條規(guī)定了計量儀器的的標(biāo)定及計量誤差，以確保外加劑摻量的精準(zhǔn)性。3.3.7有些外加劑化學(xué)成分復(fù)雜多樣，不正確的貯存、運(yùn)輸和使用方式會存在重大安全隱患。例如亞硝酸鈉運(yùn)輸或存放過程中接又如強(qiáng)堿性粉狀速凝劑、堿性液體速凝劑對人的皮膚、眼睛具有強(qiáng)腐蝕性，因此外加劑的運(yùn)輸、存放及使用須按有關(guān)化學(xué)品的管理規(guī)定，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。為加強(qiáng)混凝土外加劑的安全防護(hù)，本次修訂新增加了此條。3.3.8混凝土外加劑的品種多，在運(yùn)輸、貯存、計量等各個環(huán)節(jié)有許多可以的采取的措施來保證其性能穩(wěn)定，并在混凝土中充分發(fā)揮作用，可以促使混凝土的質(zhì)量更加趨于一致。例如在液體外加劑的儲存罐上加設(shè)攪拌、保溫裝置等。3.3.9外加劑技術(shù)資料的核查，應(yīng)注意核查的主要內(nèi)容。例如預(yù)拌混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土，外加劑的技術(shù)資料的重點應(yīng)體現(xiàn)在進(jìn)場檢驗和質(zhì)量技術(shù)管理上，而預(yù)拌混凝土使用單位，應(yīng)核查相應(yīng)的質(zhì)量證明文件即可。質(zhì)量技術(shù)資料包括加蓋公章的產(chǎn)品型式檢驗報告復(fù)印件、產(chǎn)品出廠檢驗報告、合格證和進(jìn)場復(fù)試檢驗報告、產(chǎn)品說明書、混凝土出廠合格證等。提供的資料種類應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求及特殊約定。4.1.1~4.1.3木質(zhì)素磺酸鹽類的減水率約為5%～10%,一般為普通減水劑。丹寧目前基本無生產(chǎn)和工程應(yīng)用，本次修訂刪除丹早強(qiáng)劑分為無機(jī)鹽類、有機(jī)化合物類和復(fù)合類，見本規(guī)范第8章。可以直接采用木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑和多元醇系減水劑作為緩凝型普通減水劑。也可以將緩凝劑(見本規(guī)范第9章)與普通減水劑復(fù)合制成緩凝型普通減水劑。常用糖蜜或糖鈣、木質(zhì)素磺酸鈣、檸檬酸、磷酸鹽等復(fù)合成緩凝減水劑，以延長混凝土的凝結(jié)時間，其應(yīng)用已有數(shù)十年的歷史，在大體積混凝土工程及水電站的主體大壩工程中，尤以木鈣及糖鈣類緩凝劑用量最多。緩凝減水劑不僅能使混凝土的凝結(jié)時間延長，而且還能降低混凝土的早期水化熱，降低混凝土最高溫升，這對于減少溫度裂縫、減少溫控措施4.2適用范圍4.2.1普通減水劑減水率在10%左右，一般用于中低強(qiáng)度等級混凝土。摻普通減水劑的混凝土隨氣溫的降低早期強(qiáng)度也降低，因此不適宜用于5℃以下的混凝土施工。4.2.2普通減水劑的引氣量較大，并具有緩凝性，澆筑后需要較長時間才能形成一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所以用于蒸養(yǎng)混凝土必須延長靜停時間或減少摻量，否則蒸養(yǎng)后混凝土容易產(chǎn)生微裂縫，表面酥松、起鼓及腫脹等質(zhì)量問題。因此普通減水劑不宜單獨(dú)用于蒸養(yǎng)混凝土。4.2.3在最低溫度不低于-5℃環(huán)境中，加入早強(qiáng)劑、早強(qiáng)減水劑，混凝土表面采用一定的保溫措施，混凝土不會受到凍害