DB37-T4818-2025 瀝青路面泡沫瀝青廠拌冷再生應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T4818—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級(jí)條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級(jí)條標(biāo)題,2,"前言 III1范圍 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 44路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 44.1結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì) 44.2設(shè)計(jì)參數(shù) 55材料要求 55.1一般要求 55.2瀝青路面回收料（RAP） 55.3泡沫瀝青 65.4冷態(tài)粘結(jié)層用乳化瀝青 65.5水泥 75.6粗、細(xì)集料 75.7填料 75.8水 76混合料設(shè)計(jì)和性能要求 76.1一般規(guī)定 76.2混合料設(shè)計(jì) 76.3泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計(jì) 86.4性能要求 97施工準(zhǔn)備 97.1一般規(guī)定 97.2機(jī)械準(zhǔn)備 97.3試驗(yàn)路鋪筑 108施工準(zhǔn)備 108.1一般規(guī)定 108.2混合料拌和 108.3混合料運(yùn)輸 108.4冷態(tài)粘結(jié)層施工 108.5混合料攤鋪 118.6碾壓 118.7接縫處理 128.8養(yǎng)生 128.9施工天氣 129質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收 129.1施工過程中材料檢驗(yàn) 129.2施工過程質(zhì)量控制 129.3交工驗(yàn)收 13附錄A（規(guī)范性）瀝青發(fā)泡性能評(píng)價(jià)方法 14A.1一般規(guī)定 14A.2儀器和材料 14A.3方法與步驟 14A.4計(jì)算 15A.5瀝青發(fā)泡試驗(yàn)報(bào)告 16附錄B（資料性）泡沫瀝青冷再生混合料標(biāo)準(zhǔn)試件制作方法 17B.1儀器 17B.2冷再生瀝青混合料的壓實(shí)準(zhǔn)備 17B.3冷再生瀝青混合料的壓實(shí)成型 17B.4冷再生瀝青混合料的脫模 17附錄C（規(guī)范性）泡沫瀝青冷再生混合料的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)計(jì)方法 18C.1一般規(guī)定 18C.2礦料級(jí)配設(shè)計(jì) 18C.3最佳含水率（OWC） 18C.4確定最佳泡沫瀝青用量（OFC） 18C.5混合料性能試驗(yàn) 19附錄D（規(guī)范性）冷再生與舊路半剛性基層、舊路瀝青面層的縱向拼接 20D.1一般規(guī)定 20D.2施工方法 20前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由山東省交通運(yùn)輸廳提出并組織實(shí)施。本文件由山東省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。瀝青路面泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了瀝青路面泡沫瀝青廠拌冷再生技術(shù)在路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料要求、混合料設(shè)計(jì)和性能要求、施工、質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收等方面的技術(shù)要求。本文件適用于公路工程瀝青路面泡沫瀝青廠拌冷再生。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG3420—2020公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTG3441—2024公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程JTG3450—2019公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程JTGE20—2011公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTGF40—2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程JTG/T5521—2019公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

泡沫瀝青廠拌冷再生centralplantcoldrecyclingbyfoamedasphalt瀝青混合料回收料（RAP）經(jīng)破碎、篩分，以一定的比例與新集料、泡沫瀝青、填料、水泥、水等在拌和站進(jìn)行常溫拌和，鋪筑形成路面結(jié)構(gòu)層的瀝青路面再生技術(shù)。

最佳含水率optimumwatercontent；OWC冷再生混合料成型密度最大時(shí)的含水率。

冷態(tài)粘結(jié)層coldbondinglayer實(shí)現(xiàn)冷再生與下承層冷態(tài)粘結(jié)的功能層。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)冷再生路面結(jié)構(gòu)由瀝青面層、廠拌冷再生層、其他路面結(jié)構(gòu)層（包括原有路面的部分基層、底基層、墊層和路基等）等多層結(jié)構(gòu)組成。廠拌泡沫瀝青冷再生層的下承層強(qiáng)度應(yīng)滿足表1技術(shù)要求，當(dāng)下承層強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。瀝青路面泡沫瀝青廠拌冷再生結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)的初擬建議，按表1進(jìn)行確定。瀝青路面冷再生結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)交通等級(jí)冷再生層之上瀝青面層冷再生層厚度cm下承層強(qiáng)度E0MPa推薦厚度cm最小厚度cm特重交通及以上15～221212～20≥250重交通12～181010～20≥200中等交通6～1258～20≥150輕交通≥3或者采用微表處、稀漿封層、超薄罩面、碎石封層等磨耗層8～20≥100設(shè)計(jì)參數(shù)瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，再生層材料的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)采用工程實(shí)際使用材料的實(shí)測(cè)參數(shù)。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，在尚無試驗(yàn)數(shù)據(jù)情況下，可參照表2混合料設(shè)計(jì)參數(shù)執(zhí)行。泡沫瀝青廠拌冷再生混合料設(shè)計(jì)參數(shù)層位面層a基層b動(dòng)態(tài)壓縮模量（MPa）3?500～6?5003?000～6?000a再生混合料用作面層時(shí)動(dòng)態(tài)壓縮模量試驗(yàn)條件為20?℃，10?Hz；b再生混合料用作基層時(shí)動(dòng)態(tài)壓縮模量試驗(yàn)條件為20?℃，5?Hz。材料要求一般要求原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提供合格證或質(zhì)量保證（或檢測(cè)）證書，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按照本文件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)評(píng)定合格后方可使用。瀝青路面回收料（RAP）RAP在獲取前，應(yīng)將道路的標(biāo)線提前銑刨并清掃干凈。RAP獲取方式主要有銑刨和挖除破碎，RAP應(yīng)進(jìn)行分檔后方可使用，破碎后的RAP應(yīng)篩分為不少于2檔。不同來源、不同規(guī)格的RAP應(yīng)分開堆放，堆放高度不宜超過3?m。RAP、新集料應(yīng)分別堆放在預(yù)先經(jīng)過硬化處理且排水通暢的地面上，RAP應(yīng)堆放在料棚中或進(jìn)行防水遮蓋。經(jīng)篩分的RAP應(yīng)滿足表3的技術(shù)要求。RAP技術(shù)要求材料檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法RAP各檔RAP篩分料重量比實(shí)測(cè)JTG/T5521—2019附錄B含水率a＜3%各檔RAP級(jí)配與瀝青含量實(shí)測(cè)未篩分RAP瀝青含量≥2.5%4.75?mm以下的RAP砂當(dāng)量b＞60%a??RAP含水率以在RAP使用前測(cè)定為準(zhǔn)；b??砂當(dāng)量檢測(cè)以銑刨料抽提前的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。泡沫瀝青生產(chǎn)泡沫瀝青宜選用70號(hào)A級(jí)或者90號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合JTGF40—2004的相關(guān)規(guī)定。公路工程中常用機(jī)械發(fā)泡，冷再生用泡沫瀝青應(yīng)滿足表4的技術(shù)要求。冷再生用泡沫瀝青技術(shù)要求拌合站類型檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法連續(xù)式拌合設(shè)備膨脹率倍≥12附錄A半衰期s≥8間歇式拌合設(shè)備膨脹率倍≥6半衰期s≥10當(dāng)泡沫瀝青不滿足要求時(shí)，應(yīng)通過調(diào)整瀝青溫度、發(fā)泡用水量、發(fā)泡用氣壓等方式改變泡沫瀝青的發(fā)泡指標(biāo)，也可添加外加劑，直至泡沫瀝青性能滿足要求，否則應(yīng)更換瀝青。冷態(tài)粘結(jié)層用乳化瀝青冷態(tài)粘結(jié)層用乳化瀝青應(yīng)采用慢裂或中裂拌和型陽離子乳化瀝青。乳化瀝青性能指標(biāo)應(yīng)滿足表5的技術(shù)要求。乳化瀝青技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法破乳速率—慢裂或中裂JTGE20—2011T0658電荷—陽離子(＋)JTGE20—2011T0653篩上剩余量（1.18?mm）%≤0.1JTGE20—2011T0652標(biāo)準(zhǔn)黏度C25，3s10～60JTGE20—2011T0621恩格拉黏度E25—2～30JTGE20—2011T062225?℃賽波特黏度vss20～100JTGE20—2011T0623蒸發(fā)殘留物殘留物含量%≥50JTGE20—2011T065125?℃針入度0.1?mm50～150JTGE20—2011T0604軟化點(diǎn)℃≥44JTGE20—2011T060615?℃延度cm≥40JTGE20—2011T0605表5乳化瀝青技術(shù)要求（續(xù)）檢測(cè)項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法蒸發(fā)殘留物溶解度（三氯乙烯）%≥97.5JTGE20—2011T0607與粗集料的裹覆性，裹覆面積%≥4/5JTGE20—2011T0654與粗、細(xì)粒式集料拌和試驗(yàn)—均勻JTGE20—2011T0659常溫貯存穩(wěn)定性1?d5?d%≤1≤5JTGE20—2011T0655恩格拉黏度與賽波特黏度指標(biāo)任選其一檢測(cè)。水泥水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥等緩凝水泥，不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)可選擇32.5或42.5。水泥應(yīng)疏松、干燥，無聚團(tuán)、結(jié)塊、受潮變質(zhì)。水泥性能指標(biāo)應(yīng)滿足表6的技術(shù)要求。水泥技術(shù)要求指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法細(xì)度（80?μm）%≤10JTGE30—2005T0502初凝時(shí)間min≥180JTGE30—2005T0505終凝時(shí)間min360～600粗、細(xì)集料粗、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥，符合JTGF40—2004的質(zhì)量要求。粗集料宜為石灰?guī)r等堿性石料，若采用其他巖性集料需進(jìn)行試驗(yàn)確定。填料應(yīng)采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉質(zhì)量應(yīng)滿足JTGF40—2004的要求。水拌和用水應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，若采用其他水源，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定?；旌狭显O(shè)計(jì)和性能要求一般規(guī)定在對(duì)RAP充分調(diào)查基礎(chǔ)上，選用符合本文件要求的材料，進(jìn)行再生混合料設(shè)計(jì)。廠拌泡沫瀝青冷再生以未抽提RAP篩分結(jié)果與新礦料篩分結(jié)果作為級(jí)配設(shè)計(jì)依據(jù)?；旌狭显O(shè)計(jì)中的原材料應(yīng)一次備齊。泡沫瀝青廠拌冷再生混合料設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型方法或大型馬歇爾設(shè)計(jì)方法。大型馬歇爾設(shè)計(jì)方法按照J(rèn)TG/T5521—2019執(zhí)行。推薦采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型方法，試件成型方法詳見附錄B?；旌狭显O(shè)計(jì)材料選擇與準(zhǔn)備：配合比設(shè)計(jì)所用材料當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，而按照集料配合比計(jì)算的質(zhì)量指標(biāo)符合要求時(shí)，工程上允許使用。泡沫瀝青冷再生混合料級(jí)配范圍宜滿足表7的要求。泡沫瀝青廠拌冷再生級(jí)配范圍篩孔尺寸mm各篩孔的通過率（%）粗粒式中粒式細(xì)粒式31.5100——26.585～100100—19.075～9590～10010013.260～8568～9090～1009.545～7555～8060～904.7530～6535～6040～652.3620～4525～5038～550.310～2510～2510～300.0754～104～104～10泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)流程如圖1所示。圖1配合比設(shè)計(jì)流程圖泡沫瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)方法按照附錄C執(zhí)行。性能要求泡沫瀝青廠拌冷再生混合料技術(shù)要求應(yīng)滿足表8的要求，并應(yīng)具有良好的施工性能。泡沫瀝青廠拌冷再生混合料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法空隙率（%）8～13JTGE20—2011T0705劈裂試驗(yàn)劈裂強(qiáng)度（MPa）層位特重及以上交通等級(jí)重交通其他等級(jí)—面層≥0.60≥0.55≥0.50附錄C基層≥0.55≥0.5≥0.45劈裂試驗(yàn)干濕劈裂強(qiáng)度比（%）面層≥80≥80≥75基層≥80≥75≥75凍融劈裂強(qiáng)度比（%）面層≥75≥75≥70基層≥75≥70≥70動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）面層≥3?000≥3?000≥1?500基層≥1?500≥1?500≥100低溫彎曲試驗(yàn)（με）面層≥1?500≥1?500—JTGE20—2011T0715泡沫瀝青冷再生混合料中，泡沫瀝青占混合料總質(zhì)量的百分比宜為2.0%～3.0%，水泥等活性材料劑量不宜超過混合料干質(zhì)量的1.5%，不應(yīng)超過混合料干質(zhì)量的1.8%。施工準(zhǔn)備一般規(guī)定對(duì)冷再生施工前的材料、機(jī)械、人員、施工方案、試驗(yàn)路進(jìn)行相應(yīng)的施工準(zhǔn)備。泡沫瀝青廠拌冷再生生產(chǎn)和施工工藝復(fù)雜，應(yīng)按照要求將所有資源配置到位，各個(gè)施工環(huán)節(jié)相匹配。機(jī)械準(zhǔn)備泡沫瀝青冷再生施工設(shè)備主要有RAP篩分設(shè)備、拌和設(shè)備及運(yùn)輸車輛、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪碾壓設(shè)備，并配置相應(yīng)的輔助設(shè)備。泡沫瀝青冷再生拌和設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，標(biāo)定計(jì)量系統(tǒng)，保證生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備完好。主要系統(tǒng)的計(jì)量設(shè)備應(yīng)滿足表9的計(jì)量精度要求：計(jì)量系統(tǒng)精度要求系統(tǒng)名稱精度要求瀝青計(jì)量系統(tǒng)0.5%發(fā)泡水計(jì)量系統(tǒng)1.0%水計(jì)量系統(tǒng)1.0%礦粉計(jì)量系統(tǒng)1.0%水泥計(jì)量系統(tǒng)1.0%泡沫瀝青冷再生拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪設(shè)備生產(chǎn)能力匹配。間歇式瀝青拌和設(shè)備的瀝青噴灑時(shí)間不宜少于12?s，拌和時(shí)間不宜少于15?s。連續(xù)式拌和設(shè)備宜具有二級(jí)拌和功能，冷料倉具有獨(dú)立的稱重系統(tǒng)，瀝青發(fā)泡系統(tǒng)具備獨(dú)立的加熱和計(jì)量系統(tǒng)，拌和時(shí)間不宜少于15?s。應(yīng)配備足夠數(shù)量、噸位的雙鋼輪壓路機(jī)、單鋼輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)。雙鋼輪壓路機(jī)要求噸位11?t以上；單鋼輪壓路機(jī)要求噸位20?t以上，激振力30?t以上，激振頻率18?Hz以上；輪胎壓路機(jī)要求30?t以上。試驗(yàn)路鋪筑泡沫瀝青冷再生施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路，長度不宜小于200?m。通過鋪筑試驗(yàn)段應(yīng)完成下列工作內(nèi)容：確定混合料拌和工藝、攤鋪工藝、壓實(shí)工藝、合理施工作業(yè)段長度、養(yǎng)生時(shí)間等施工工藝和參數(shù)；驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)的級(jí)配和確定實(shí)際生產(chǎn)配合比；檢驗(yàn)不同壓實(shí)組合下的壓實(shí)度；檢驗(yàn)?zāi)z結(jié)料的實(shí)際消耗量與理論數(shù)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，檢驗(yàn)質(zhì)量控制方案的可行性和可操作性；確定泡沫瀝青的生產(chǎn)參數(shù)；確定再生層的松鋪系數(shù)。施工準(zhǔn)備一般規(guī)定為了增加冷再生層與下承層間的粘結(jié)效果，冷再生混合料攤鋪前應(yīng)設(shè)置冷態(tài)粘結(jié)層。工地現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)具體情況配備足夠數(shù)量的彩條布或PU薄膜類防雨卷材，如攤鋪后24h內(nèi)下雨，應(yīng)將養(yǎng)生路段再生層覆蓋嚴(yán)密，并做好路肩排水。廠拌冷再生層鋪筑并養(yǎng)生結(jié)束后，其上應(yīng)及時(shí)鋪筑熱瀝青碎石封層?；旌狭习韬团菽瓰r青冷再生各種材料拌和順序?yàn)椋合葘AP、新集料、礦粉、水泥與水拌和，然后再與泡沫瀝青拌和，并保證泡沫瀝青在拌和過程中不結(jié)團(tuán)。再生混合料拌和時(shí)的含水率應(yīng)比最佳含水率大0.5%～1.0%，冷再生混合料應(yīng)拌和均勻，無花白料、無液體流淌、無結(jié)塊成團(tuán)現(xiàn)象，和易性良好?；旌狭线\(yùn)輸拌和完成的冷再生混合料宜盡快運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)完成攤鋪和壓實(shí)?；旌狭蠎?yīng)在水泥初凝前運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)并完成攤鋪。運(yùn)料車裝料時(shí)應(yīng)多次挪動(dòng)汽車位置，平衡裝料，減少混合料離析。再生混合料不宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，料車不宜超載運(yùn)輸，正常施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車等候，不應(yīng)出現(xiàn)攤鋪機(jī)等待料車的情況。運(yùn)料車宜用苫布覆蓋，防止運(yùn)輸材料水分蒸發(fā)或遭雨淋。冷態(tài)粘結(jié)層施工冷態(tài)粘結(jié)層施工按照水泥撒布方式分為干法和濕法。冷態(tài)粘結(jié)層干法施工按照水泥撒布、灑水保濕、乳化瀝青撒布的工藝進(jìn)行，水泥撒布量為1?kg/m2～1.5?kg/m2。在下承層上先撒布水泥，然后灑水，保證水泥成為漿體，水的撒布長度不宜超過50?m，最后撒布冷態(tài)粘結(jié)層用乳化瀝青，乳化瀝青灑布量為0.6?kg/m2～0.8?kg/m2，每段撒布長度不應(yīng)超過50m。冷態(tài)粘結(jié)層濕法施工按照水泥漿撒布、乳化瀝青撒布的工藝進(jìn)行，水泥漿撒布量換算成干水泥質(zhì)量為1?kg/m2～1.5?kg/m2，水泥漿的撒布長度不宜超過50?m，之后撒布冷態(tài)粘結(jié)層用乳化瀝青，灑布量為0.6?kg/m2～0.8?kg/m2，每段撒布長度不應(yīng)超過50?m?；旌狭蠑備伝旌狭系臄備伈捎脽岚铻r青混凝土用履帶式攤鋪機(jī)?；旌狭蠑備佀俣葹??m/min～4?m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)攤鋪后的混合料出現(xiàn)明顯離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)應(yīng)分析原因，予以消除。對(duì)下基層不重鋪或下基層重鋪但平整度不滿足要求的路段，冷再生混合料攤鋪找平采用掛線方式。對(duì)下基層重鋪且平整度滿足要求的路段，冷再生混合料攤鋪采用接觸跨越式平衡梁或滑靴式作為平整度控制方法。碾壓廠拌冷再生層的單層壓實(shí)厚度不宜小于8?cm且不宜大于20?cm。單層壓實(shí)厚度確需大于20?cm時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)段確定壓實(shí)工藝和評(píng)定壓實(shí)效果。冷再生施工宜縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。碾壓過程分為初壓、復(fù)壓和終壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由路肩向路中心碾壓時(shí)，應(yīng)重疊1/2～1/3輪寬，后輪應(yīng)超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為1遍。初壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓1遍～2遍，再生層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)太快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充灑水。初壓速度宜為1.5?km/h～3?km/h。廠拌冷再生復(fù)壓采用單鋼輪和膠輪壓路機(jī)，應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。復(fù)壓速度宜為2?km/h～4?km/h。終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓1遍～2遍，可以采用靜壓模式，以消除輪跡和獲得一定的壓實(shí)度。終壓速度宜為2?km/h～4?km/h。若復(fù)壓后沒有輪跡或壓實(shí)度滿足，無須終壓。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。壓路機(jī)碾壓時(shí)可噴少量的水霧，以防止壓路機(jī)輪粘結(jié)再生混合料。碾壓時(shí)不應(yīng)隨意剎車、掉頭。再生層在碾壓后，至少6?h內(nèi)不應(yīng)任何車輛通行，以保證足夠的養(yǎng)生，避免車輛行駛造成再生層表面松散。每臺(tái)壓路機(jī)均應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓遍數(shù)宜符合表10的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓遍數(shù)壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大雙鋼輪壓路機(jī)1～2（靜壓、振動(dòng)）3（靜壓、振動(dòng)）——1～2（靜壓）3（靜壓）單鋼輪壓路機(jī)——2～3（振動(dòng)）4（振動(dòng)）——輪胎式壓路機(jī)——4～5（靜壓）8（靜壓）——壓路機(jī)碾壓過程中不應(yīng)在當(dāng)天鋪筑的路面上長時(shí)間（超過30?min）停留或過夜。接縫處理施工中縱向接縫，道路寬度小于7.5?m，宜考慮全幅施工。相鄰兩個(gè)再生幅面應(yīng)具有一定的搭接寬度，不應(yīng)小于10?cm。施工中橫向接縫，宜在接縫處利用壓路機(jī)橫向由老路面向新鋪路逐步往返碾壓，橫向碾壓結(jié)束后再進(jìn)行縱向碾壓。應(yīng)注意橫向接縫處的平整度，刨除端部或切縫處的位置應(yīng)通過3?m直尺測(cè)量確定。施工中冷再生與舊路半剛性基層、舊路瀝青面層的縱向拼接應(yīng)符合附錄D的要求。養(yǎng)生冷再生層施工完成后應(yīng)封閉交通進(jìn)行自然養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間宜不少于3?d。滿足再生層可以取出直徑150?mm完整芯樣時(shí)方可結(jié)束養(yǎng)生。施工天氣冷再生瀝青混合料不應(yīng)雨天施工。冷再生瀝青混合料宜在較高的溫度條件下施工，當(dāng)氣溫或下承層表面溫度低于10?℃時(shí)不宜進(jìn)行廠拌冷再生混合料施工。質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收施工過程中材料檢驗(yàn)在工程施工過程中，每天開工前應(yīng)對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查的項(xiàng)目和頻率應(yīng)滿足表11的要求。施工前材料的檢查材料檢查項(xiàng)目頻率RAP級(jí)配、含水率每施工日1次～2次泡沫瀝青膨脹率、半衰期每施工日1次～2次水泥初凝時(shí)間、終凝時(shí)間每200?t1次，不足200?t，按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量為每批次集料級(jí)配、含水率每200?t1次，不足200?t，按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量為每批次礦粉級(jí)配每200?t1次，不足200?t，按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量為每批次冷態(tài)粘結(jié)層用乳化瀝青殘留物含量及性能試驗(yàn)每批1次施工過程質(zhì)量控制施工過程中的質(zhì)量控制應(yīng)滿足表12的要求。施工過程的質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目、頻度和要求檢查項(xiàng)目技術(shù)要求頻率檢驗(yàn)方法濕密度壓實(shí)度（%）≥99每車道公里不少于10次JTG3450—2019T0921泡沫瀝青冷再生壓實(shí)度、空隙率（%）空隙率≤13且壓實(shí)度≥98每車道公里2次JTGE20—2011T0705JTG3450—2019T0924干濕劈裂強(qiáng)度比（%）根據(jù)所處層位及交通量要求確定每工作日1次附錄C凍融劈裂強(qiáng)度比（%）每3工作日1次動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm）必要時(shí)表12施工過程的質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目、頻度和要求（續(xù)）檢查項(xiàng)目技術(shù)要求頻率檢驗(yàn)方法低溫彎曲試驗(yàn)（με）根據(jù)所處層位及交通量要求確定必要時(shí)JTGE20—2011T0715平整度最大間隙（mm）8隨時(shí)，接縫處單桿測(cè)量JTG3450—2019T0931縱斷面高程（mm）±10檢查每個(gè)斷面JTG3450—2019T0911厚度（mm）均值-8隨時(shí)JTG3450—2019T0912單個(gè)值-10隨時(shí)寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)寬度檢查每個(gè)斷面JTG3450—2019T0911橫坡度（%）±0.3檢查每個(gè)斷面JTG3450—2019T0911外觀平整密實(shí)隨時(shí)目測(cè)泡沫瀝青用量（%）±0.25每工作日1次總量控制水泥用量（%）±0.2每工作日1次JTG3441—2024T0809礦粉用量（%）±0.2每工作日1次總量控制混合料級(jí)配31.5?mm26.5?mm13.2?mm4.75?mm0.075?mm通過率或偏差100%80%～100%±6%±4%±2%每工作日1次干篩，皮帶取樣交工驗(yàn)收完工后，道路的檢測(cè)驗(yàn)收按照J(rèn)TGF80/1—2017的要求進(jìn)行，具體指標(biāo)應(yīng)滿足表13的要求。外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查頻率檢驗(yàn)方法平整度最大間隙（mm）下面層σ≤1.3平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測(cè)，每100?m計(jì)算σJTG3450—2019T0932基層σ≤1.6縱斷面高程a（mm）±10每公里5個(gè)點(diǎn)JTG3450—2019T0911厚度（mm）均值-10每2?000?m2檢查一點(diǎn)，單點(diǎn)評(píng)價(jià)JTG3450—2019T0912單個(gè)值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)寬度，邊緣整齊，順適尺量：每200?m測(cè)4個(gè)斷面JTG3450—2019T0911橫坡（%）±0.3尺量：每200?m測(cè)4處JTG3450—2019T0911外觀表面平整、密實(shí)，無明顯壓路機(jī)輪跡隨時(shí)目測(cè)a?當(dāng)再生層用作三級(jí)及三級(jí)以下公路結(jié)構(gòu)層時(shí)，縱斷面高程控制要求可放寬。

（規(guī)范性）

瀝青發(fā)泡性能評(píng)價(jià)方法一般規(guī)定本方法適用于使用室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生設(shè)備確定最佳瀝青發(fā)泡溫度和最佳發(fā)泡用水量。發(fā)泡試驗(yàn)在常溫（20?℃～25?℃）條件下試驗(yàn)。發(fā)泡試驗(yàn)用過的瀝青，不應(yīng)重新進(jìn)行發(fā)泡試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工過程中，可參照本方法對(duì)發(fā)泡性能進(jìn)行測(cè)試。儀器和材料試驗(yàn)儀器和工具包括：泡沫瀝青發(fā)生裝置；溫度計(jì)（分度1?℃，量程200?℃或以上）；標(biāo)尺；拍攝裝置（時(shí)間精度不低于0.1?s）；測(cè)量筒3個(gè)（直徑不小于250?mm，筒體為圓柱體，不應(yīng)為圓錐桶，容積不小于15?L）。室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生裝置與現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡類型相對(duì)應(yīng)，室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生裝置的計(jì)量精度不低于1%，水計(jì)量精度不低于2%。標(biāo)尺采用等間隔的梳狀標(biāo)尺，見圖A.1，相鄰橫尺的間隔不大于5?cm，所有橫尺等間距排列。圖A.1標(biāo)尺示意圖材料：瀝青、水。方法與步驟根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，基質(zhì)瀝青的發(fā)泡溫度一般為160?℃，發(fā)泡用水量可取1%、2%、3%。用水完成各測(cè)量筒的體積標(biāo)定，稱取干桶的質(zhì)量m1，將桶內(nèi)灌滿水，稱取桶和水的質(zhì)量m2，用直尺測(cè)量未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度h2、桶的高度h3，在80?℃烘箱內(nèi)將桶烘干，并保溫。將瀝青和室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生設(shè)備加熱至試驗(yàn)溫度。標(biāo)定瀝青噴射流量，設(shè)置計(jì)時(shí)器，使每次瀝青噴射量為500?g。設(shè)定水流量計(jì)，使水流量達(dá)到要求的水量。設(shè)定發(fā)泡氣壓為0.2?MPa～0.4?MPa，根據(jù)設(shè)備狀況和發(fā)泡均勻性綜合調(diào)整氣壓。將標(biāo)尺固定在標(biāo)準(zhǔn)量桶邊緣，尺底端與桶底垂直接觸，將固定器與筒壁固定。將瀝青在試驗(yàn)規(guī)定的發(fā)泡溫度下進(jìn)行發(fā)泡，泡沫瀝青經(jīng)由發(fā)泡器的噴口，噴入到保溫的標(biāo)準(zhǔn)量桶中。發(fā)泡開始時(shí)應(yīng)采用拍攝裝置錄像，記錄整個(gè)發(fā)泡過程。通過錄像及標(biāo)尺的印記，確定桶內(nèi)泡沫瀝青的最大高度h1，同時(shí)記錄泡沫瀝青衰減到最大高度一半時(shí)的時(shí)間t1/2，精確到0.1?s。將桶放置于150?℃的烘箱中保溫15?min，而后稱取桶的重量m3。每個(gè)工況平行試驗(yàn)3次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。用過后的桶宜在180?℃的烘箱中加熱，將內(nèi)部的瀝青倒出，桶內(nèi)不應(yīng)有過多的瀝青或?qū)е峦爸睆桨l(fā)生明顯變化的多余瀝青，而后通過公式（A.1）進(jìn)行桶體積的標(biāo)定。計(jì)算泡沫瀝青的膨脹率按公式（A.1）和公式（A.2）計(jì)算。 ER=?1?2 (A.式中：ER——泡沫瀝青膨脹率；h1?——桶內(nèi)泡沫瀝青最大高度，單位為厘米（cm）；h2?——未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度，單位為厘米（cm）。 ?2=m3?m式中：h3?——標(biāo)定桶高度，單位為厘米（cm）；m1——干桶質(zhì)量，單位為克（g）；m2——桶和水的質(zhì)量，單位為克（g）；m3——桶和瀝青的質(zhì)量，單位為克（g）。繪制膨脹率、半衰期隨用水量的變化曲線圖。確定容許膨脹率對(duì)應(yīng)的用水量W1和容許半衰期對(duì)應(yīng)的用水量W2。當(dāng)容許膨脹率對(duì)應(yīng)的用水量W1低于1.5%時(shí)取值1.5%，當(dāng)容許半衰期對(duì)應(yīng)的用水量W2超過4.0%時(shí)取值4.0%。按公式（A.3）計(jì)算最佳發(fā)泡用水量Wopt： Wopt=W1+W式中：Wopt?——最佳發(fā)泡用水量，%；W1???——容許膨脹率對(duì)應(yīng)的用水量，%；W2????——容許半衰期對(duì)應(yīng)的用水量，%。試驗(yàn)用水量范圍內(nèi)的膨脹率、半衰期不能達(dá)到表4要求時(shí)，應(yīng)改變?cè)囼?yàn)溫度重新試驗(yàn)；仍不能滿足要求的，應(yīng)調(diào)整瀝青品種、標(biāo)號(hào)或者采用其他技術(shù)措施后重新試驗(yàn)，直至滿足要求。本試驗(yàn)記錄格式如表A.1。表A.1膨脹率、半衰期試驗(yàn)記錄瀝青試樣來源及類型試驗(yàn)日期瀝青發(fā)泡溫度發(fā)泡用水量試驗(yàn)者計(jì)算者校核者試驗(yàn)次數(shù)桶1桶2桶3瀝青發(fā)泡桶高度h3（1）瀝青未發(fā)泡桶重量m1（2）瀝青發(fā)泡桶裝滿水重量m2（3）發(fā)泡瀝青裝在桶內(nèi)的質(zhì)量m3（4）同重量未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度h2（5）瀝青發(fā)泡最大高度h1（6）半衰期t1/2（7）平均值膨脹率（倍）（8）平均值瀝青發(fā)泡試驗(yàn)報(bào)告瀝青發(fā)泡試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：瀝青試樣來源及類型；瀝青最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量；瀝青最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量條件下的膨脹率和半衰期。

（資料性）

泡沫瀝青冷再生混合料標(biāo)準(zhǔn)試件制作方法儀器旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)備應(yīng)具備防水和抗腐蝕性能。旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)備應(yīng)滿足，壓力600?kPa±18?kPa，壓實(shí)內(nèi)旋角1.16°±0.02°，壓實(shí)速率30?rad/min±0.5?rad/min。冷再生瀝青混合料的壓實(shí)準(zhǔn)備在室溫條件下人工配制冷再生瀝青混合料，不應(yīng)對(duì)各種材料作加熱處理。采用直徑φ150?mm的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件。試驗(yàn)室成型的一組試件的數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)。冷再生瀝青混合料的壓實(shí)成型泡沫瀝青冷再生的旋轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)定為70次，不需要翻面復(fù)壓。試模及套筒應(yīng)保持室溫。冷再生瀝青混合料的脫模壓實(shí)成型后，宜盡快脫模以便檢測(cè)試件成型質(zhì)量并進(jìn)行其它項(xiàng)目的測(cè)試。通常情況下混合料壓實(shí)完成后立即脫模。

（規(guī)范性）

泡沫瀝青冷再生混合料的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)計(jì)方法一般規(guī)定本方法適用于使用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)方法進(jìn)行泡沫瀝青冷再生混合料的配合比設(shè)計(jì)。廠拌冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)RAP應(yīng)從處理后的RAP料堆取樣。冷再生混合料宜采用?150?mm的試模成型試件，采用固定混合料質(zhì)量的裝料方式。礦料級(jí)配設(shè)計(jì)測(cè)得RAP、新集料等各組成材料的級(jí)配。以RAP為基礎(chǔ)，摻加不同比例的新集料、礦粉，使合成級(jí)配滿足工程設(shè)計(jì)級(jí)配的要求，RAP、新集料、礦粉組成冷再生混合料的骨料。合成級(jí)配曲線應(yīng)平順。最佳含水率（OWC）采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)方法成型試件，確定最佳含水率。RAP需要晾曬干燥或室內(nèi)低溫烘干至恒重，其含水率不應(yīng)超過1%。初定泡沫瀝青用量為相對(duì)于冷再生混合料骨料質(zhì)量的2.5%，水泥用量為相對(duì)于冷再生混合料骨料質(zhì)量的1.5%，變化水量3%、4%、5%、6%、7%拌和混合料，拌和方法如下：向?qū)Ｓ秒p臥軸拌和機(jī)內(nèi)加入足夠的RAP、新集料；按照計(jì)算得到的含水率加水，拌和均勻，拌和時(shí)間一般為1?min，攪拌速度不少于每分鐘40?rad；按照加入計(jì)算量的泡沫瀝青，拌和均勻，拌和時(shí)間一般為1.5?min，攪拌速度不少于每分鐘40rad。稱取2?000?g以上拌和均勻的混合料，平鋪入盤中，置于100?℃烘箱中烘干至恒重，按照J(rèn)TGE20—2011中T0711真空法實(shí)測(cè)各組再生混合料的理論最大相對(duì)密度。拌和均勻的混合料需要覆蓋常溫放置60?min±10?min，稱取放置好的混合料4?000?g，將混合料裝入試模，按規(guī)定壓實(shí)次數(shù)壓實(shí)，試件成型后立即脫模，平放入水平板或托盤中，過程中不應(yīng)掉料，試件在60?℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時(shí)間48?h±1?h。