銑工工藝與技能訓(xùn)練（第2版）課件：了解銑削加工

了解銑削加工銑工工藝與技能訓(xùn)練知識(shí)目標(biāo)1.掌握銑床型號(hào)的含義。2.了解常用銑床種類(lèi)。3.了解X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床的功用及性能。4.掌握銑削方式的類(lèi)型。5.掌握銑削用量的概念及分類(lèi)。6.了解切削液的作用及性能。銑工工藝與技能訓(xùn)練技能目標(biāo)1.能進(jìn)行銑床的基本操作。2.能進(jìn)行銑床零位校正。3.掌握銑床的潤(rùn)滑與維護(hù)保養(yǎng)方法。4.能進(jìn)行銑削方式的選擇。5.能進(jìn)行銑削用量的選擇，會(huì)進(jìn)行有關(guān)的計(jì)算及查表。6.能正確選用切削液。7.具備知識(shí)技能拓展能力及適應(yīng)發(fā)展的能力。銑工工藝與技能訓(xùn)練素養(yǎng)目標(biāo)1.培養(yǎng)敬業(yè)、精益、專(zhuān)注、創(chuàng)新的工匠精神。2.增強(qiáng)節(jié)能環(huán)保意識(shí)、安全意識(shí)。能正確遵守個(gè)人和車(chē)間安全作業(yè)要求，注重個(gè)人安全防護(hù)。3.具備將銑削加工知識(shí)技能應(yīng)用于具體工作領(lǐng)域的能力，具有一定的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。銑工工藝與技能訓(xùn)練課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)銑床是機(jī)械制造業(yè)的重要設(shè)備。銑床生產(chǎn)效率高，加工范圍廣，是一種應(yīng)用廣、類(lèi)型多的金屬切削機(jī)床。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)1.機(jī)床型號(hào)的編制方法GB/T15375-2008《金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法》規(guī)定的通用金屬切削機(jī)床型號(hào)由基本部分和輔助部分組成，中間用“/”隔開(kāi)。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)

注：①有“()”的代號(hào)或數(shù)字，當(dāng)無(wú)內(nèi)容時(shí)，不表示；若有內(nèi)容則不帶括號(hào)。②有“○”符號(hào)者，為大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母。③有“△”符號(hào)者，為阿拉伯?dāng)?shù)字。④有“”符號(hào)者，為大寫(xiě)的漢語(yǔ)拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字，或兩者兼有之。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)機(jī)床的分類(lèi)和代號(hào)類(lèi)別車(chē)床銑床刨床磨床鉆床螺紋加工機(jī)床齒輪加工機(jī)床鏜床拉床特種加工機(jī)床鋸床其他機(jī)床代號(hào)CXBM2M3MZSYTLDGQ讀音車(chē)銑刨磨二磨三磨鉆絲牙鏜拉電割其課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)機(jī)床的通用特性號(hào)通用特性高精度精密自動(dòng)半自動(dòng)數(shù)控加工中心（自動(dòng)換刀）仿形輕型加重型柔性加工單元數(shù)顯高速代號(hào)GMZBKHFQCRXS讀音高密自半控?fù)Q仿輕重柔顯速課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)結(jié)構(gòu)特性代號(hào)所用的漢語(yǔ)拼音字母，不能用通用特性代號(hào)已使用的字母和“I”、“O”兩個(gè)字母?？捎玫挠蠥、B、C、D、E、L、N、P、T、Y，當(dāng)單個(gè)字母不夠用時(shí)，可將兩個(gè)字母組合起來(lái)使用。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)機(jī)床的組、系各用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，依次位于類(lèi)代號(hào)或通用特性代號(hào)、結(jié)構(gòu)特性代號(hào)之后。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)機(jī)床型號(hào)中的主參數(shù)用折算值表示，位于系代號(hào)之后。當(dāng)折算值大于1時(shí)，則取整數(shù)，前面不加“0”；當(dāng)折算值小于1時(shí)，則取小數(shù)點(diǎn)后第一位數(shù)，并在前面加“0”。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)2.常用銑床⑴臥式升降臺(tái)銑床X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1－主軸變速機(jī)構(gòu)2－床身3－懸梁4－主軸5－刀桿支架6－工作臺(tái)7－橫向溜板8－升降臺(tái)9－進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)10－底座課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)2.常用銑床⑵立式升降臺(tái)銑床X5032型立式升降臺(tái)銑床1－機(jī)床電器2－床身3－主軸變速機(jī)構(gòu)4－主軸及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5－冷卻液噴嘴6－工作臺(tái)7－升降臺(tái)8－進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)2.常用銑床⑶轉(zhuǎn)塔銑床X6332C型轉(zhuǎn)塔銑床1－底座2－升降臺(tái)3－工作臺(tái)4－床身5－主軸6－立臥兩用銑頭7－主軸電機(jī)8－搖臂課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)2.常用銑床⑷萬(wàn)能工具銑床X8126型萬(wàn)能工具銑床1－主軸座2－固定工作臺(tái)3－升降臺(tái)課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練一、銑床及其分類(lèi)2.常用銑床⑸龍門(mén)銑床X2010C型龍門(mén)銑床1－床身2、8－臥銑頭3、6－立銑頭4-立柱5-橫梁7－操縱箱9－工作臺(tái)課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1.X6132型銑床的主要部件及其功用⑴主軸變速機(jī)構(gòu)主軸變速機(jī)構(gòu)安裝在床身內(nèi)，其功用是將主電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速通過(guò)齒輪變速，變換成18種不同的轉(zhuǎn)速傳遞給主軸，以適應(yīng)銑削的需要。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1.X6132型銑床的主要部件及其功用⑵床身是機(jī)床的主體，用來(lái)安裝和連接機(jī)床其他部件。床身正面有垂直導(dǎo)軌，可引導(dǎo)升降臺(tái)上、下移動(dòng)。床身頂部有燕尾形水平導(dǎo)軌，用以安裝懸梁并按需要引導(dǎo)懸梁水平移動(dòng)。床身內(nèi)部裝有主軸和主軸變速機(jī)構(gòu)。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1.X6132型銑床的主要部件及其功用⑶懸梁懸梁位于床身的上部，可沿床身頂部燕尾形導(dǎo)軌移動(dòng)，并可按需要調(diào)節(jié)其伸出長(zhǎng)度，利用床身側(cè)面的螺母將其固定。懸梁前端可安裝刀桿掛架。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1.X6132型銑床的主要部件及其功用⑷主軸主軸是一前端帶錐孔的空心軸，錐孔的錐度為7:24，用來(lái)安裝銑刀刀桿和銑刀。主電動(dòng)機(jī)輸出的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)主軸變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸連同銑刀一起回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1.X6132型銑床的主要部件及其功用⑸刀桿支架刀桿支架用以支承刀桿的外端，增強(qiáng)刀桿的剛性。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1.X6132型銑床的主要部件及其功用⑹工作臺(tái)工作臺(tái)用以安裝夾具和工件，帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1.X6132型銑床的主要部件及其功用⑺橫向溜板橫向溜板用來(lái)帶動(dòng)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。橫向溜板與工作臺(tái)之間設(shè)有回轉(zhuǎn)盤(pán)，可以使工作臺(tái)在水平面內(nèi)作±45°范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1.X6132型銑床的主要部件及其功用⑻升降臺(tái)升降臺(tái)用來(lái)支承橫向溜板和工作臺(tái)，帶動(dòng)工作臺(tái)上、下移動(dòng)。升降臺(tái)內(nèi)部裝有進(jìn)給電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1.X6132型銑床的主要部件及其功用⑼進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)用來(lái)調(diào)整和變換工作臺(tái)的進(jìn)給速度，以適應(yīng)銑削的需要。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床1.X6132型銑床的主要部件及其功用⑽底座底座用來(lái)支承床身，承受銑床全部重量，貯存切削液。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床2.X6132型銑床的性能⑴機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給手柄在操作時(shí)所指的方向，就是工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向，操作不易產(chǎn)生錯(cuò)誤。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床2.X6132型銑床的性能⑵機(jī)床的前面和左側(cè)，各有一組按鈕和手柄的復(fù)式操縱裝置，便于在不同位置上操作。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床2.X6132型銑床的性能⑶采用速度預(yù)選機(jī)構(gòu)來(lái)改變主軸轉(zhuǎn)速和工作臺(tái)的進(jìn)給速度，使操作簡(jiǎn)便明確。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床2.X6132型銑床的性能⑷工作臺(tái)縱向傳動(dòng)絲杠上，有雙螺母間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，故既可逆銑又能順銑。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床2.X6132型銑床的性能⑸工作臺(tái)可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)角度，可進(jìn)行各種螺旋槽的銑削。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床2.X6132型銑床的性能⑹采用轉(zhuǎn)速控制繼電器（或電磁離合器）進(jìn)行制動(dòng)，能使主軸迅速停止回轉(zhuǎn)。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床2.X6132型銑床的性能⑺工作臺(tái)有快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用按鈕操縱，方便省時(shí)。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床3.立銑頭在臥式萬(wàn)能銑床上安裝立銑頭，可使其起立式銑床的作用，擴(kuò)大銑床的工藝范圍。立銑頭的銑刀軸在垂直平面最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度為±45°。立銑頭主軸與銑床主軸間傳動(dòng)比為1:1，因此立銑頭主軸與銑床主軸具有相同的轉(zhuǎn)速。課題一認(rèn)識(shí)銑床銑工工藝與技能訓(xùn)練二、X6132型臥式萬(wàn)能升降臺(tái)銑床4.萬(wàn)能立銑頭萬(wàn)能立銑頭可根據(jù)銑削的需要，將立銑頭主軸扳成任意角度。萬(wàn)能立銑頭a)萬(wàn)能立銑頭外形b)立銑頭殼體繞主軸軸線偏轉(zhuǎn)角度c)立銑頭殼體繞立銑頭殼體偏轉(zhuǎn)角度1-底座2-螺栓3-銑刀4-立銑頭殼體5-立銑頭主軸殼體課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練一、X6132型銑床的操作1.工作臺(tái)縱向、橫向、垂向的手動(dòng)進(jìn)給操作手動(dòng)進(jìn)給手柄和刻度盤(pán)課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練一、X6132型銑床的操作2.主軸變速操作主軸變速操作1－變速手柄2－固定環(huán)3－轉(zhuǎn)速盤(pán)4－指針5－螺釘6－沖動(dòng)開(kāi)關(guān)課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練一、X6132型銑床的操作3.進(jìn)給變速操作進(jìn)給變速操作1－進(jìn)給變速手柄2－進(jìn)給速度盤(pán)3－指針課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練一、X6132型銑床的操作4.工作臺(tái)縱向、橫向、垂向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作工作臺(tái)縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練一、X6132型銑床的操作4.工作臺(tái)縱向、橫向、垂向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作工作臺(tái)橫向、垂直方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作銑工工藝與技能訓(xùn)練1.認(rèn)識(shí)銑床和手動(dòng)進(jìn)給練習(xí)(1)認(rèn)識(shí)和熟悉機(jī)床①熟悉機(jī)床各操縱手柄位置。②熟悉電源開(kāi)關(guān)、冷卻泵開(kāi)關(guān)、“啟動(dòng)”和“停止”等按鈕的位置。③熟悉工作臺(tái)各緊固螺釘、手柄位置，檢查各停止擋鐵是否牢固安裝在限位柱范圍內(nèi)。④熟悉機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)位置，對(duì)銑床進(jìn)行潤(rùn)滑。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)二、X6132型銑床的基本操作訓(xùn)練銑工工藝與技能訓(xùn)練1.認(rèn)識(shí)銑床和手動(dòng)進(jìn)給練習(xí)⑵手動(dòng)進(jìn)給操作練習(xí)①熟悉各進(jìn)給方向手柄的刻度盤(pán)。②做各方向的手動(dòng)進(jìn)給練習(xí)。③使工作臺(tái)在縱、橫和垂向分別移動(dòng)3.5、6、7.5mm。④學(xué)會(huì)消除工作臺(tái)絲杠和螺母之間傳動(dòng)間隙對(duì)移動(dòng)尺寸的影響，要求迅速掌握并養(yǎng)成調(diào)整習(xí)慣。⑤熟練均勻地進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)給速度控制練習(xí)，每分鐘均勻地進(jìn)給30mm、60mm、96mm（即縱向、橫向手動(dòng)進(jìn)給手柄均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)5r/min、10r/min、16r/min）。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)二、X6132型銑床的基本操作訓(xùn)練銑工工藝與技能訓(xùn)練2.銑床主軸變速和空運(yùn)轉(zhuǎn)練習(xí)⑴將銑床電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)到“通”的位置，接通電源。⑵練習(xí)變換主軸轉(zhuǎn)速1～3次（控制在低速，如30r/min、95r/min、150r/min）。⑶按“啟動(dòng)”按鈕，使主軸回轉(zhuǎn)3～5min，檢查油窗是否甩油。⑷停止主軸回轉(zhuǎn)。⑸重復(fù)以上練習(xí)。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)二、X6132型銑床的基本操作訓(xùn)練銑工工藝與技能訓(xùn)練3.工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給練習(xí)⑴銑床檢查①檢查各進(jìn)給方向的緊固螺釘、緊固手柄是否松開(kāi)。②檢查各進(jìn)給方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給停止擋鐵是否牢固地安裝在限位柱范圍內(nèi)。③檢查工作臺(tái)在各進(jìn)給方向是否處于中間位置。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)二、X6132型銑床的基本操作訓(xùn)練銑工工藝與技能訓(xùn)練3.工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給練習(xí)⑵進(jìn)給速度變換練習(xí)練習(xí)變換進(jìn)給速度1～3次（控制在低速，如30mm/min、60mm/min、118mm/min)。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)二、X6132型銑床的基本操作訓(xùn)練銑工工藝與技能訓(xùn)練3.工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給練習(xí)⑶機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作練習(xí)①按主軸“啟動(dòng)”按鈕，使主軸回轉(zhuǎn)。②使工作臺(tái)先后分別作縱向、橫向、垂向的機(jī)動(dòng)進(jìn)給，檢查進(jìn)給箱油窗是否甩油。③停止工作臺(tái)進(jìn)給，再停止主軸回轉(zhuǎn)。⑷重復(fù)以上練習(xí)。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)二、X6132型銑床的基本操作訓(xùn)練銑工工藝與技能訓(xùn)練4.訓(xùn)練時(shí)的注意事項(xiàng)⑴嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。⑵不準(zhǔn)做與以上訓(xùn)練內(nèi)容無(wú)關(guān)的其他操作。⑶操作必須按規(guī)定步驟和要求進(jìn)行。⑷練習(xí)完畢后，認(rèn)真擦拭機(jī)床，使工作臺(tái)在各進(jìn)給方向處于中間位置，各手柄恢復(fù)原來(lái)位置，關(guān)閉機(jī)床電源開(kāi)關(guān)。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)二、X6132型銑床的基本操作訓(xùn)練銑工工藝與技能訓(xùn)練1.立銑頭的零位校正⑴用錐度心軸和直角尺進(jìn)行校正課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)三、銑床零位校正用直角尺校正立銑頭主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面垂直1-立銑頭主軸2-錐度心軸3-直角尺4-工作臺(tái)銑工工藝與技能訓(xùn)練1.立銑頭的零位校正⑵用百分表進(jìn)行校正課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)三、銑床零位校正用百分表校正主軸軸線與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向垂直銑工工藝與技能訓(xùn)練2.臥式銑床的零位校正⑴利用回轉(zhuǎn)盤(pán)刻度校正課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)三、銑床零位校正銑工工藝與技能訓(xùn)練2.臥式銑床的零位校正⑵用百分表進(jìn)行校正課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)三、銑床零位校正銑工工藝與技能訓(xùn)練課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)四、銑床的潤(rùn)滑銑工工藝與技能訓(xùn)練維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備是每個(gè)操作者的責(zé)任。設(shè)備保養(yǎng)得好，不僅能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，而且能保持設(shè)備的精度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。銑床運(yùn)轉(zhuǎn)500h后，應(yīng)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。一級(jí)保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，在維修工的配合下進(jìn)行。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)五、銑床的一級(jí)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練“八清潔”：⑴銑床外表。⑵工作臺(tái)的絲杠。⑶滑動(dòng)平面。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)五、銑床的一級(jí)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練“八清潔”：⑷刮板油毛氈。⑸電器裝置。⑹銑床附件及周?chē)h(huán)境。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)五、銑床的一級(jí)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練“八清潔”：⑺傳動(dòng)系統(tǒng)。⑻銑床切削液系統(tǒng)。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)五、銑床的一級(jí)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練“一暢通”即潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)良好，油路暢通。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)五、銑床的一級(jí)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練2.銑床一級(jí)保養(yǎng)方法⑴擦洗床身、懸梁、刀桿支架、軸承、懸梁燕尾槽（若有塞鐵，需把塞鐵擦凈，并加全損耗系統(tǒng)用油、調(diào)整松緊）、主軸孔、軸前端和尾部、垂直導(dǎo)軌上部的油污。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)五、銑床的一級(jí)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練2.銑床一級(jí)保養(yǎng)方法⑵拆卸工作臺(tái)是銑床一級(jí)保養(yǎng)中的主要工作，其拆卸步驟如下：①將工作臺(tái)縱向向右進(jìn)給至極限位置，拆下撞塊、手柄、刻度環(huán)、離合器、螺母、推力球軸承及軸承架和塞鐵。②拆下工作臺(tái)右端螺母、圓錐銷(xiāo)及推力球軸承，再拆下左端軸承架。③用手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲杠，取下絲杠。取絲杠時(shí)，應(yīng)使絲杠鍵槽向下，避免碰落平鍵。④取下工作臺(tái)。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)五、銑床的一級(jí)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練2.銑床一級(jí)保養(yǎng)方法⑶清洗拆下的各零、部件，并除去飛邊。⑷檢查和清洗工作臺(tái)底座內(nèi)的各零件，檢查手動(dòng)油泵及油管是否正常。⑸安裝工作臺(tái)，調(diào)整塞鐵及推力球軸承的間隙。調(diào)整雙螺母與絲杠的間隙，其間隙一般控制在0.05～0.25mm范圍內(nèi)。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)五、銑床的一級(jí)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練2.銑床一級(jí)保養(yǎng)方法⑹拆下橫向工作臺(tái)的油毛氈、夾板和塞鐵，并清洗干凈。⑺搖動(dòng)橫向工作臺(tái)，清擦橫向絲杠、導(dǎo)軌，除去飛邊，然后再裝上塞鐵、油毛氈等。⑻移動(dòng)升降臺(tái)，清洗垂直進(jìn)給絲杠、導(dǎo)軌和塞鐵等，并調(diào)整好。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)五、銑床的一級(jí)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練2.銑床一級(jí)保養(yǎng)方法⑼檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，再更換潤(rùn)滑油。⑽拆洗電動(dòng)機(jī)罩殼、擦洗電動(dòng)機(jī)、清掃電器箱。⑾擦洗銑床外表，檢查并清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，定期更換切削液。課題二銑床的操作與維護(hù)保養(yǎng)五、銑床的一級(jí)保養(yǎng)銑工工藝與技能訓(xùn)練1.周銑用刀齒分布在圓周表面的銑刀進(jìn)行銑削的方式叫做圓周銑（簡(jiǎn)稱(chēng)周銑）。課題三銑削方式一、周銑和端銑銑工工藝與技能訓(xùn)練2.端銑用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀進(jìn)行銑削的方式叫做端銑。課題三銑削方式一、周銑和端銑銑工工藝與技能訓(xùn)練3.周銑與端銑的比較一般而言，端銑同時(shí)參與切削的刀齒多，刀桿短，能用大的切削用量，切削力變化小，因此生產(chǎn)率較高，加工質(zhì)量較好。銑削平面時(shí)大多采用端銑。但是周銑對(duì)加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而且有些形面（如成形面等）只能用周銑進(jìn)行加工。課題三銑削方式一、周銑和端銑銑工工藝與技能訓(xùn)練1.順銑銑削時(shí)，銑刀對(duì)工件的作用力（銑削力）在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。課題三銑削方式二、順銑和逆銑銑工工藝與技能訓(xùn)練2.逆銑銑削時(shí)，銑刀對(duì)工件的作用力（銑削力）在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。課題三銑削方式二、順銑和逆銑銑工工藝與技能訓(xùn)練課題三銑削方式三、周銑時(shí)的順銑與逆銑銑工工藝與技能訓(xùn)練2.順銑與逆銑的比較課題三銑削方式三、周銑時(shí)的順銑與逆銑比較項(xiàng)目順銑逆銑垂向進(jìn)給力FV銑刀對(duì)工件的作用力始終向下，對(duì)工件起壓緊作用，銑削平穩(wěn)，對(duì)不易夾緊或細(xì)長(zhǎng)的薄壁件尤為適宜垂直銑削力向上，有將工件向上抬高的趨勢(shì)，易引起振動(dòng)，工件需要較大的夾緊力切削厚度刀齒的切削厚度從最大逐漸減至零每個(gè)刀齒的切削厚度由零增至最大刀具壽命切削刃一開(kāi)始就切入工件，銑刀后刀面與工件已加工表面的擠壓、摩擦小，切削刃磨損慢，故切削刃比逆銑時(shí)磨損小，銑刀使用壽命比較長(zhǎng)由于切削刃不是絕對(duì)鋒利，具有切削刃鈍圓半徑，因此在切削開(kāi)始時(shí)不能立即切入工件，而是在工件已加工表面上擠壓滑行一小段距離，刀齒磨損快，刀具壽命縮短消耗動(dòng)力切削厚度比逆銑大，切屑短而厚且變形小，可節(jié)省銑床功率的消耗；消耗在工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)上的動(dòng)力較小消耗在工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)上的動(dòng)力較大表面質(zhì)量加工表面上沒(méi)有硬化層，所以容易切削，工件加工表面質(zhì)量較好加工表面上有前一刀齒加工時(shí)造成的硬化層，因而不易切削，降低表面加工質(zhì)量表面硬皮對(duì)表面有硬皮的毛坯件，順銑時(shí)刀齒一開(kāi)始就切到硬皮，切削刃容易損壞逆銑無(wú)此問(wèn)題對(duì)工作臺(tái)的影響FH與進(jìn)給方向相同，所以有可能會(huì)把工作臺(tái)向進(jìn)給方向拉動(dòng)一個(gè)距離，從而造成每齒進(jìn)給量的突然增加，會(huì)引起“扎刀”，損壞加工表面，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致刀齒折斷、刀桿彎曲、工件與夾具產(chǎn)生位移甚至損壞機(jī)床等嚴(yán)重后果FH與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相反，絲杠與螺母的傳動(dòng)工作面始終接觸，不會(huì)把工作臺(tái)拉動(dòng)一個(gè)距離，因此絲杠軸向間隙的大小對(duì)逆銑無(wú)明顯的影響銑工工藝與技能訓(xùn)練3.順銑與逆銑的選擇盡管順銑削與逆銑相比有較多的優(yōu)點(diǎn)，但由于逆銑時(shí)不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，所以一般情況下都采用逆銑進(jìn)行加工。當(dāng)工件薄而長(zhǎng)或不易夾緊時(shí)，宜采用順銑。課題三銑削方式三、周銑時(shí)的順銑與逆銑銑工工藝與技能訓(xùn)練1.對(duì)稱(chēng)銑削銑削寬度ae對(duì)稱(chēng)于銑刀軸線的端銑稱(chēng)為對(duì)稱(chēng)銑削。在銑削寬度上，以銑刀軸線為界，銑刀先切入工件的一邊稱(chēng)為切入邊，銑刀切出工件的一邊稱(chēng)為切出邊。課題三銑削方式四、端銑時(shí)的順銑與逆銑端銑的對(duì)稱(chēng)銑削銑工工藝與技能訓(xùn)練2.非對(duì)稱(chēng)銑削銑削寬度ae不對(duì)稱(chēng)于銑刀軸線的端銑稱(chēng)為非對(duì)稱(chēng)銑削。按切入邊和切出邊所占銑削寬度ae比例的不同，非對(duì)稱(chēng)銑削分為非對(duì)稱(chēng)順銑和非對(duì)稱(chēng)逆銑兩種。課題三銑削方式四、端銑時(shí)的順銑與逆銑銑工工藝與技能訓(xùn)練2.非對(duì)稱(chēng)銑削①非對(duì)稱(chēng)順銑切入邊所占的銑削寬度小于切出邊所占的銑削寬度。課題三銑削方式四、端銑時(shí)的順銑與逆銑端銑的非對(duì)稱(chēng)銑削a)非對(duì)稱(chēng)順銑b)非對(duì)稱(chēng)逆銑銑工工藝與技能訓(xùn)練2.非對(duì)稱(chēng)銑削②非對(duì)稱(chēng)逆銑切入邊所占的銑削寬度大于切出邊所占的銑削寬度。課題三銑削方式四、端銑時(shí)的順銑與逆銑端銑的非對(duì)稱(chēng)銑削a)非對(duì)稱(chēng)順銑b)非對(duì)稱(chēng)逆銑銑工工藝與技能訓(xùn)練銑削與其他切削加工方法一樣，是通過(guò)在機(jī)床（銑床）上的工件和刀具（銑刀）作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。銑削時(shí)，工件與銑刀的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為銑削運(yùn)動(dòng)，包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。課題四銑削用量一、銑削的基本運(yùn)動(dòng)銑工工藝與技能訓(xùn)練在銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱(chēng)為銑削用量。課題四銑削用量二、銑削用量的概念銑工工藝與技能訓(xùn)練1.銑削速度vc銑削時(shí)切削刃上選定點(diǎn)在主運(yùn)動(dòng)中的線速度，即切削刃上離銑刀軸線距離最大的點(diǎn)在1min內(nèi)所經(jīng)過(guò)的路程。銑削速度與銑刀直徑、銑刀轉(zhuǎn)速有關(guān)，計(jì)算公式為

式中vc-銑削速度，m/min；

d-銑刀直徑，mm；

n-銑刀或銑床主軸轉(zhuǎn)速，r/min。課題四銑削用量二、銑削用量的概念銑工工藝與技能訓(xùn)練銑削時(shí)，根據(jù)工件材料、銑刀切削部分材料、加工階段的性質(zhì)等因素，確定銑削速度，然后根據(jù)所用銑刀規(guī)格（直徑）按下式計(jì)算并確定銑床主軸的轉(zhuǎn)速。

課題四銑削用量二、銑削用量的概念銑工工藝與技能訓(xùn)練2.進(jìn)給量f銑刀在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的單位位移量。⑴每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f銑刀每回轉(zhuǎn)一周在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/r。⑵每齒進(jìn)給量fz銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/z。⑶每分鐘進(jìn)給量（即進(jìn)給速度）vf銑刀每回轉(zhuǎn)1min，在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，單位為mm/min。課題四銑削用量二、銑削用量的概念銑工工藝與技能訓(xùn)練3.銑削深度ap指在平行于銑刀軸線方向上測(cè)得的銑削層尺寸，單位為mm。課題四銑削用量二、銑削用量的概念銑工工藝與技能訓(xùn)練4.銑削寬度ae指在垂直于銑刀軸線方向、工件進(jìn)給方向上測(cè)得的銑削層尺寸，單位為mm。銑削時(shí)，采用的銑削方法和選用的銑刀不同，銑削深度ap和銑削寬度ae的表示也不同。課題四銑削用量二、銑削用量的概念銑工工藝與技能訓(xùn)練1.選擇銑削用量的原則所謂合理的銑削用量，是指充分利用銑刀的切削能力和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)效率和低的加工成本的銑削用量。課題四銑削用量三、銑削用量的選擇銑工工藝與技能訓(xùn)練1.選擇銑削用量的原則選擇銑削用量的原則是在保證加工質(zhì)量，降低加工成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使銑削寬度（或深度）、進(jìn)給量、銑削速度的乘積最大。這時(shí)工序的切削工時(shí)最少。課題四銑削用量三、銑削用量的選擇銑工工藝與技能訓(xùn)練2.切削層深度的選擇端銑時(shí)的銑削深度ap、周銑削時(shí)的銑削寬度ae，即是被切金屬層的深度（切削層深度）。課題四銑削用量三、銑削用量的選擇銑工工藝與技能訓(xùn)練2.切削層深度的選擇當(dāng)銑床功率和工藝系統(tǒng)剛度、強(qiáng)度允許，且加工精度要求不高及加工余量不大時(shí)，可一次進(jìn)給銑去全部余量。課題四銑削用量三、銑削用量的選擇銑工工藝與技能訓(xùn)練2.切削層深度的選擇當(dāng)加工精度要求較高或加工表面粗糙度Ra值小于6.3μm時(shí)，應(yīng)分粗銑和精銑，粗銑時(shí)，除留下0.5～2mm的精銑余量外，應(yīng)盡可能一次進(jìn)給切除全部粗加工余量。課題四銑削用量三、銑削用量的選擇銑工工藝與技能訓(xùn)練3.進(jìn)給量的選擇粗銑時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是銑削力。進(jìn)給量主要根據(jù)銑床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、銑刀桿尺寸、刀齒強(qiáng)度以及機(jī)床、夾具等工藝系統(tǒng)的剛度來(lái)確定。