滲透檢測答案第5章

第五章習題5-1滲透檢測的基本步驟包括哪幾個主要階段？答：滲透檢測的基本步驟根據(jù)具體所選滲透檢測方法的不同而略有差異，但基本的七大步驟還是相同的，分別是預處理（預清洗），滲透，去除，干燥，顯像，觀察評定和后處理。5-2滲透檢測各個處理工序應注意哪些事項？答：滲透檢測各個處理工序應注意以下幾點：要使?jié)B透劑確實充分滲入缺陷內(nèi)，即滲透劑需具備容易滲到試件表面與缺陷空隙內(nèi)的滲透性能。清洗處理階段，只把附在表面的滲透劑除掉，不使?jié)B入缺陷內(nèi)的滲透劑流出，確保留在缺陷內(nèi)（截留量）為形成鮮艷的缺陷輪廓顯示，應確保顯像處理條件，使試件受檢表面形成均勻而反差大的良好背景，便于觀察識別并進行穩(wěn)定的處理。5-3滲透檢測前，為什么要對被檢面進行預處理？答：（1）保證試件表面尤其是開口缺陷處表面干凈，以便于滲透劑更好的滲透，使缺陷中能截留更多的滲透劑，從而提高滲透檢測的靈敏度和可靠性。（2）在浸涂式滲透方式中，盡可能地減輕污染物對滲透劑的污染，防止污染物中的化學成分與滲透劑中的染料成分起反應，降低燃料色澤或熒光亮度，從而延長滲透劑的使用壽命。（3）可以使試件表面在滲透和顯像過程中，為有效檢測提供一個良好的顯示背景。5-4清除試件表面的污物有哪些方法？各種方法應注意哪些事項？答：清除試件表面污物的方法各種各樣，一般有機械清理，化學清洗，溶劑去除，蒸汽去油和乳化劑預清洗等方法，必須考慮試件的材質(zhì)，硬度，表面狀況和附著在試件上的污染物的種類和性質(zhì)，選擇不同的清理和清洗方法。機械清理此方法一般用于清除試件表面輕微的氧化皮，鐵屑，鐵銹，油污等，注意用機械清理方面處理過的試件最好經(jīng)酸性或堿性溶液侵蝕后，再進行滲透檢測化學清洗主要包括酸洗和堿洗。酸洗是用硫酸、硝酸或鹽酸來清除試件表面的氧化物，酸洗可以清除可能妨礙滲透劑滲入表面開口缺陷的氧化皮，被檢試件經(jīng)打磨、機械加工后，均需進行酸洗處理，才能進行滲透檢測。堿洗是用氫氧化鈉、氫氧化鉀來清除試件表面的油污、拋光劑、積炭等，堿洗多用于鋁合金，熱的堿洗液還可用來除銹和除垢，清除試件表面氧化皮等。酸洗液和堿洗液都應按照制造廠的建議使用。為使試件表面各部位得到均勻腐蝕，在酸洗前需對試件進行清洗，以去除表面的砂子，油脂、污物等。試件的不通孔、內(nèi)通道部位要用橡膠塞子塞住或用蠟封住，以防止化學溶液進入通道，排出困難，對試件內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕作用。溶劑清洗溶劑清洗包括溶劑液體清洗和溶劑蒸汽除油等方法。它們主要用于清除各類表面油污，油脂及某些油漆。溶劑清洗通常采用汽油、醇類(甲醇、乙醇)、苯、甲苯、三氯乙烷、乙醚等有機溶劑，常應用于大試件局部區(qū)域的清洗。用有機溶劑清洗時，把試件浸漬在有機溶劑槽中，可除去試件表面的油脂污物和松散的金屬屑等。乳化清洗劑清洗清洗用的乳化劑是一種含有特殊表面活性劑且不可燃的水溶化合物，對試件有潤濕，乳化，洗凈等作用，并對金屬無腐蝕。經(jīng)過水洗的試件，在施加滲透劑之前，都應去除所有水分，因為水會妨礙滲透劑的潤濕和滲入缺陷。5-5施加滲透劑的方法有哪些？各種方法的適用范圍是什么？答：滲透是指滲透劑滲人試件的缺陷內(nèi)部。為達到充分滲透的目的，滲透劑的施加應保證被檢部位完全被滲透劑所覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。適用于滲透劑施加的常用方法一般有四種：浸涂、刷涂、澆涂和噴涂，此外還有靜電噴涂等方法。這幾種方法各有優(yōu)缺點，并針對不同的檢測對象而有所選擇。一般來說，大型槽液式的熒光滲透檢測適合用浸涂方法，在航空、航天工業(yè)領域較為常見；噴罐式溶劑去除型著色滲透檢測法多在特種設備（如鍋爐、壓力容器、壓力管道）行業(yè)應用，但隨著特種設備行業(yè)檢修及定期檢驗要求越來越高，熒光滲透檢測也得到越來越廣泛的應用，噴罐式熒光滲透檢測方式也越來越多；澆涂和刷涂方法一般適用于大型零部件的局部檢測。不管采用哪種方法，都要保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋。具體施加方法如下：1）浸涂。浸涂是把整個試件浸泡在滲透劑中。浸涂適用于小試件的表面檢驗，可將一些小試件放在試件筐中或固定在架子上，以手工或自動傳送的方式在滲透劑槽中浸漬。浸涂法可保證試件均勻、一次性地覆蓋上滲透劑，是一種對試件進行全面檢查的好方法。2）刷涂。用刷子、棉紗或抹布蘸滲透劑進行涂刷。用毛刷涂布的方法是用毛刷把滲透劑涂布在部分檢測試驗面上，被檢驗部位一般刷2~3次。這種方法既不會像噴霧法那樣有滲透劑飛散，也沒有像浸漬法那樣大的涂布面，一般作為局部檢驗用。在密閉容器或難以通風的地方可有效地加以應用。3）澆涂。澆涂是指將滲透劑直接澆在試件表面，適用于大試件的局部檢驗。4）噴涂。噴涂是指利用壓縮空氣或氣溶膠制品，在氣壓的作用下把滲透劑通過噴嘴噴射在試件表面。滲透劑可采用噴槍或噴罐的方式噴涂在試件的表面上，這樣可使?jié)B透劑用量較少，也減少滲透劑在不通孔、凹陷及其他孔洞中的集聚量。另外噴涂系統(tǒng)能有效地避免滲透劑的污染，適用于大型試件的局部檢驗或全面檢驗。在噴涂時，噴嘴的前端盡量接近試件，同時室內(nèi)要通風，防止?jié)B透劑呈霧狀物飛散在空氣中污染環(huán)境。5）靜電噴涂。靜電噴涂法是把滲透處理、顯像處理中所需裝置的主要部件換成噴槍和小型的高壓發(fā)生器，整個裝置小型化，可有效地進行滲透檢測。用靜電噴涂方法時，滲透劑將不會大量地散發(fā)在空氣中造成浪費，也不會危害操作者的身體健康，達到節(jié)省工作場地、滲透劑和減輕空氣污染等目的。5-6施加滲透劑時為什么要控制滲透時間及滲透溫度？答：滲透劑在試件上的停留時間（滲透時間），是指施加滲透劑到開始去除多余滲透劑之間的時間，它包括滲透劑從試件表面流滴完畢的滴落時間，因為在此期間溶透劑仍將繼續(xù)滲入和潤濕缺陷，所以滴落時間是滲透時間的一部分。滲透劑滲透時間為浸涂時間和滴落時間之和，滲透時間的長短取決于滲透環(huán)境溫度、滲透劑性質(zhì)、試件成形工藝、試件表面狀況、缺陷性質(zhì)等多重因素。原則上滲透時間越長檢測越可靠，但一般控制在10min即可。特殊情況（如檢修葉片）則可增長至小時計，以便發(fā)現(xiàn)微小的疲勞裂紋。滲透環(huán)境溫度直接影響滲透劑的滲透性能，一般來說，溫度越高，滲透劑的表面張力會越小，越容易滲透，所以相對應的滲透時間就會短一些。通常情況下，滲透溫度一般在10~50°C的范圍內(nèi)。溫度太高，滲透劑容易干在試件表面上，給清洗帶來困難或熒光亮度會降低；溫度太低，滲透劑變稠，使?jié)B透劑的滲透能力降低。如果環(huán)境溫度低于10°C或高于50C，需要用對比試塊進行比對，用實驗確定合適的滲透時間。由于在役試件要檢測在用缺陷（如腐蝕裂紋、疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋等微細小缺陷），比在制件所需要的滲透時間要長的多。5-7去除工序的基本要求是什么？去除多余滲透劑的方法有哪些？各種方法應注意哪些事項？答：去除是指去除掉試件表面多余滲透劑的過程。滲透時間結束后，只有滲入到試件表面缺陷中的滲透劑才是有用的，而試件表面其他的滲透劑都是多余的，都是要被去除掉的。所以，滲透時間結束后試件表面的滲透劑都是要被去除掉的。過度的清洗會把缺陷中的滲透劑洗出，降低檢測靈敏度；而清洗不充分、熒光背景過濃或著色底色過濃將使缺陷顯示識別困難。用熒光滲透劑時，可在黑光燈照射下邊觀察邊去除。著色滲透劑的去除應在白光下控制進行。水洗型滲透劑直接用水去除（方法A工藝）。親油性后乳化型滲透劑經(jīng)乳化后再用水去除（方法B工藝）。溶劑去除型滲透劑用有機溶劑擦除（方法C工藝）。親水性后乳化型滲透劑先經(jīng)預水洗，再乳化，后再用水去除（方法D工藝）。5-8根據(jù)清洗方式和顯像方式的不同，該如何安排干燥工序？答：干燥的目的是除去被檢試件表面的水分，使?jié)B透劑能充分從表面開口缺陷中回滲到顯像劑背景表面上。水洗型滲透檢測及后乳化型滲透檢測由于最終需要用水作去除劑，所以需要專門的干燥工序，而溶劑去除型滲透檢測不必要進行專門的干燥處理，故應在常溫下自然干燥，不得加熱干燥。試件在清洗后、顯像處理前或后，應將試驗后殘留的清洗水或濕式顯像劑中的水分進行有效的干燥處理。在液體滲透檢測中，是否需要干燥處理和什么時候進行干燥處理，要根據(jù)清洗方式和顯像方式的不同來決定。原則上，當采用溶劑去除試件表面多余的滲透劑時，不必進行專門的干燥處理，只需自然干燥5~10min即可；采用干粉顯像劑、非水基濕式顯像劑時，檢測面應在施加前進行干燥；采用水濕式顯像劑（水溶解、水懸浮濕式顯像劑）時，檢測面應在施加后進行于燥處理；采用自顯像時應在水清洗后進行干燥。5-9干燥方法有哪些？實際應用中如何選擇這些方法？答：干燥的方法有多種，一般有干凈布擦干、熱風吹干、壓縮空氣、烘干箱熱循環(huán)空氣烘干等多種方式。實際在滲透檢測中，對金屬試件的干燥往往采取組合方式。一般剛經(jīng)過水洗的金屬試件，先用壓縮空氣吹拭掉表面多余的可見水分，然后再進行熱空氣吹干，或進入烘干箱烘干。5-10什么是熱浸技術？為什么不推薦使用熱浸技術？答：所謂“熱浸”是在試件清洗干凈后，將其短時間地在80~90攝氏度的熱水中浸一下，以提高試件的初始溫度，加快在烘箱中的干燥速度。但熱浸對試件有補充消洗的作甲；熱深時間過長會造成過洗，故僅用于預清洗中，在去除試件表面多余的滲透劑后，一般不推薦使用。通常鑄件可以熱浸，表面光潔的機加工試件不宜進行熱浸。熱浸時要嚴格控制時間，一般只需要在熱水中浸一下就可以了。最長不能超過20s。5-11常用顯像的方法有哪些？各有什么特點？答：常用的顯像方法分為干式顯像、非水基濕式顯像、水基濕式顯像和自顯像。干式顯像一般是指干粉顯像，主要用在熒光滲透檢測法中。使用干粉顯像時，試件表面須經(jīng)干燥處理，試件在干燥后應立即進行顯像，因為熱的試件能得到較好的顯像效果。干粉顯像尤其適合大試件、結構復雜的試件和表面粗糙的試件，適合批量試件的流水作業(yè)檢驗。非水基濕式顯像該方法一般指溶劑懸浮顯像法，主要是顯像劑固體粉末懸浮在液體有機溶劑中。該方法主要是采用壓力噴罐噴涂，在每次使用之前，左右用力搖動壓力噴罐中的彈子，使沉淀的顯像劑重新懸浮起來，呈現(xiàn)出細微顆粒均勻分散狀混合物，通過壓力噴嘴噴出來，涂覆到試件的表面。一般要求噴嘴與被檢表面間的距離為300~400mm，噴霧錐狀束的中心軸線與被檢表面的夾角保持在30°~40°，噴涂的顯像劑薄膜層要均勻且不要太厚，否則涂覆后形成較厚的膜可能掩蓋細小的缺陷顯示。正式噴涂前，應先在無關的表面試噴，然后再正式噴涂。非水基濕式顯像劑能牢固地貼附在試件表面上，且顯像劑中的溶劑能滲入到缺陷中去，在其干燥揮發(fā)的過程中能幫助缺陷中的滲透劑擴展到試件表面上來，因此顯像靈敏度高。非水基濕式顯像法適合表面光潔、形狀簡單試件的檢驗，也適合大試件的局部檢驗和焊縫的檢驗。非水基濕式顯像劑的溶劑容易揮發(fā)，在空氣中能快速干燥，這就節(jié)省了熱空氣循環(huán)烘箱或輔助加熱。在顯像過程中，溶劑加強了吸附功能，因此可明顯提高滲透檢測缺陷顯示的可觀察性。若使用得當，非水基濕式顯像劑是目前靈敏度最高的顯像劑之一。但非水基濕式顯像劑的溶劑不是有毒就是易燃，使用中必須小心以避免過多吸入或意外引爆水基濕式顯像水基濕式顯像分為水懸浮濕式顯像和水溶解濕式顯像兩種。這兩種類型的顯像劑都有濃縮液和干粉供應，使用前應用水稀釋到合適的濃度。水基濕式顯像適合表面較光潔而形狀較簡單的試件。進行水基濕式顯像的試件用水清洗后，可直接將顯像劑施加在其表面上。施加方法可采用浸涂、澆涂或噴涂，但一般多用浸涂法。水基濕式顯像在施加完顯像劑并滴落后，應迅速進行干燥處理，干燥一般來用熱循環(huán)空氣烘干法，干燥的過程同時也是顯像的過程。自顯像對靈敏度要求不高的滲透檢測，比如鋁合金砂型鑄件、鎂合金砂型鑄件以及陶瓷類試件，常采用自顯像工藝進行顯像。一般來說，國內(nèi)航空航天行業(yè)常用的自乳化水洗熒光滲透劑可以實行自顯像。實施自顯像工藝時要注意以下幾點：1）試件表面進行干燥后，停留的時間一般要較長一些，以便停留在缺陷中的熒光滲透劑有足夠的時間往缺陷表面回滲。2）采用的黑光燈的黑光輻照度要很高。自顯像的時間范圍一般為10~120min，而受檢試件表面的黑光輻照度應達到3000μW/cm2以上，這比一般有顯像劑檢測法所要求的在15cm處黑光燈的輻照度為1000pW/cm2要高得多。3）自顯像使用滲透劑的靈敏度等級需提高一級。5-12為什么要控制顯像劑覆蓋層厚度？答：滲透檢測的顯像過程利用了毛細作用，在施加粉狀顯像劑時，毛細作用使缺陷中的滲透劑通過顯像劑粉末顆粒表面之間的微細通道移動。溢出表面的滲透劑薄膜厚度達到或高于熒光或著色顯示的門檻值時，滲透劑的顯示才會被觀察到。因此，施加的顯像劑薄層的最佳厚度與毛細管效率及其覆蓋或吸附力有關。若顯像劑的粉層太薄，缺陷較小時將不會吸出足量的滲透劑，不能形成顯示；若顯像劑的粉層太厚，會掩蓋和削弱微小缺陷的顯示，降低檢測靈敏度。施加顯像劑的最佳薄膜厚度取決于顯像劑的性質(zhì)和被檢金屬表面的特性。關于顯像劑薄膜的厚度，著色滲透與熒光滲透是有差異的。著色滲透時，涂覆的程度要能看到透過試件表面稍微變暗的基底顏色；熒光滲透時，要能清楚地看到試件表面的基底顏色，即最好比著色滲透涂覆的顯像劑要薄。無論用什么方法顯像，施加在試件表面上的顯像劑應薄而均勻，切不可在同一部位反復幾次涂覆。5-13試比較干式顯像和濕式顯像的不同？答：干式顯像和濕式顯像相比，干粉顯像劑不附著在缺陷以外的部位，顯像后經(jīng)過長時間仍能保持清晰的缺陷輪廓圖形，所以干式顯像的顯像分辨力較高，可以分辨出相互接近的缺陷，并且顯示缺陷的熒光亮度比濕式顯像高，容易識別缺陷。濕式顯像后，試件如放置較長時間，由于潤濕作用，缺陷輪廓圖形會擴展開來，使形狀和大小都發(fā)生變化，在進行缺陷輪廓圖形的等級分類時必須注意。但濕式顯像劑易于吸附在試件表面上形成較厚、較致密的覆蓋層，有利于形成缺陷顯示并提供良好的背景，顯示的對比度較高，檢測靈敏度高。5-14顯像劑的選擇原則有哪些？答：顯像劑選擇取決于滲透劑的種類和試件的表面狀態(tài)。對著色滲透劑而言，對于任何表面狀態(tài)，一般都應優(yōu)先選用非水基濕式顯像劑，然后才是水懸浮濕式顯像劑；對熒光滲透劑來說，光潔干凈的試件表面應優(yōu)先選用非水基濕式顯像劑，粗糙表面應優(yōu)先選用干粉顯像劑，其他狀態(tài)表面應優(yōu)先選用非水基濕式顯像劑，然后依次是干粉顯像劑、水懸浮濕式顯像劑、水溶解濕式顯像劑。但必須注意的是，干粉顯像劑不適用于著色滲透檢測系統(tǒng)，水溶解濕式顯像劑不適用于水洗型滲透檢測系統(tǒng)。5-15觀察和評定缺陷時應注意哪些事項？答：觀察和評定時應注意的事項如下：1）觀察和評定人員在黑光燈下觀察顯示時，首先應該分辨顯示是屬于相關顯示、非相關顯示還是偽顯示，只有判斷是相關顯示，才能進一步判斷試件表面所出現(xiàn)顯示的缺陷性質(zhì)、缺陷形狀、缺陷分布、缺陷尺寸及大小等，并記錄及簽發(fā)報告。辨別顯示性質(zhì)的方法是：用干凈的脫脂棉球蘸一些工業(yè)酒精，將顯示痕跡擦除掉，然后涂覆一薄層顯像劑，如果顯示仍能出來，一般該顯示就可以判定為是相關顯示；而如果再涂覆顯像劑后先前出現(xiàn)的顯示不再出來或出來的顯示極微弱，即重復再現(xiàn)性差，一般該種顯示不屬于相關顯示，而是偽顯示。2）從暗場環(huán)境進入到白光（著色）環(huán)境或從白光環(huán)境進入到暗場環(huán)境中時，人的眼睛要有3~5min的暗場適應時間。熒光滲透檢測時，觀察者應佩戴不變色的紫外線防護眼鏡，以防止紫外線損傷眼睛及眼睛疲勞。觀察評定過程中，要注意黑光燈及機加工光潔試件表面反射的紫外線不能直接射入人眼，否則會損傷眼睛，而且觀察評定人員連續(xù)在黑光燈下的工作時間不能太長。3）缺陷評定過程中，所有的顯示一般要比引起顯示的真實缺陷的尺寸大，但對受檢試件作出滲透檢測合格或不合格的結論時，以缺陷的相關顯示尺寸作為評定依據(jù)，而不是真實缺陷的尺寸。在觀察評定過程中對顯示輪廓、細節(jié)及尺寸有疑義時，可以借助5~10倍的放大鏡進行放大觀察檢查。4）一般不能通過滲透檢測確定求缺陷的深度，但是可以根據(jù)顯像過程中，顯像劑層回吸滲透劑量的多少來大致判斷缺陷的深度。因為缺陷越深，回吸滲透劑的量就越多，顯示就越大，細節(jié)就越粗。5）觀察評定完畢后，應對被檢試件加以區(qū)分標記，并做好檢測結果的記錄，標記時避免標記符號在后續(xù)搬運過程中受損，標記方法有打印法、拴標簽法、染色法及化學腐蝕法等。5-16后處理的方法有哪些？答：后處理的方法有許多種，下面是幾種典型方法：1）非水基濕式顯像劑的后處理去除，可以先用濕布擦拭，再用干布擦除；也可以直接用于布或硬的毛刷擦除。對于螺紋根部、不通孔、裂紋等中殘留物，可用加洗滌劑的熱水噴洗，也可用超聲波空化清洗法后處理。2）干粉顯像劑，由于其多黏結在濕顯像液或其他液體處，可以采用普通自來水沖洗，用潔凈干燥的壓縮空氣吹除殘留物。3）水溶解濕式顯像劑殘留物可以采用普通自來水直接沖洗或噴洗去除。后乳化型滲透檢測方法中，如果被檢測試件數(shù)量不多，可先施加乳化劑乳化，而后再用水進行沖洗去除殘留物。4）水懸浮濕式顯像劑殘留物較難去除，因為顯像過程經(jīng)過了高溫干燥，會使顯像劑固化黏結在被檢試件的表面上，去除時應先用有洗滌劑且有一定壓力的熱水噴洗，然后再用水沖洗完成。5）對碳鋼試件進行后處理時，為了防止試件后處理后生銹，清洗的水中應添加一些防銹劑（如硝酸鹽或鉻酸鹽等），在清洗結束后還應再涂防銹劑防銹。鎂合金材料試件的化學活性高，很容易被腐蝕，后處理時通常采用鉻酸鹽溶液進行清洗。5-17在什么情況下需要復驗？答：出現(xiàn)下列情況之一，需進行復驗：1）檢測結束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求。2）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件發(fā)生改變。3）合同各方有爭議或認為有必要復驗。當決定進行復驗時，應對被檢面進行徹底清洗。5-18試寫出水洗型滲透檢測的工藝流程和適用范圍。答：水洗型滲透檢測主要有以下工藝流程：1）表面準備：首先要清理被檢測工件的表面，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)?？梢杂脵C械清理（如打磨）、化學清洗（如用適當?shù)娜軇┑确椒?，確保表面光滑、潔凈，因為這些雜質(zhì)會阻礙滲透劑的滲入，影響檢測結果。2）施加滲透劑：采用噴涂、刷涂或浸涂的方式讓滲透劑覆蓋工件表面，滲透時間一般在10-30分鐘左右。目的是讓滲透劑充分滲入工件表面可能存在的缺陷中。3）去除多余滲透劑：經(jīng)過滲透后，用水沖洗工件，將表面多余的滲透劑洗去。沖洗時要注意水壓不能過高，避免把缺陷中的滲透劑也沖掉，水溫一般在10-40℃為宜。4）干燥處理：可以用干凈的布擦干或者通過熱風吹干工件，為后續(xù)的顯像操作提供良好的表面條件。5）施加顯像劑：通過噴涂等方式在工件表面施加顯像劑，厚度要均勻適宜。顯像劑可以將缺陷中的滲透劑吸附出來，從而顯示出缺陷的形狀、位置等信息。6）觀察與評定：在顯像劑施加后的適當時間（一般為7-30分鐘）內(nèi)進行觀察，使用合適的光源（如紫外線燈用于熒光滲透檢測）來檢查工件表面是否有缺陷顯示，并根據(jù)相關標準對缺陷進行評定。7）后清洗水洗型滲透檢測的適用范圍為：1）檢測靈敏度要求不高的試件。2）檢測螺紋試件、帶鍵槽及不通孔試件。3）檢測開口窄而深的缺陷試件。4）檢測尺寸規(guī)格較大或表面積較大的試件。5）檢測表面比較粗糙（如砂型鑄造件）的試件。6）檢測批量很大、對檢測成本要求苛刻的試件。7）檢測那些對水腐蝕不敏感或敏感但很容易干燥處理的試件。5-19試寫出后乳化型滲透檢測的工藝流程和適用范圍。答：后乳化型滲透檢測流程如下：1）表面預處理：和水洗型一樣，要徹底清潔被檢測工件的表面，通過打磨、化學清洗等方式去除鐵銹、油污、氧化皮等確保表面狀態(tài)良好，便于滲透劑的滲入。2）施加滲透劑：用浸涂、刷涂或噴涂的方法使?jié)B透劑覆蓋工件表面，讓滲透劑在工件表面保持足夠的時間，通常是10-30分鐘左右，使?jié)B透劑能充分地滲入可能存在的缺陷之中。3）乳化處理：這是后乳化型獨有的步驟。在滲透結束后，施加乳化劑，乳化時間根據(jù)乳化劑的類型、工件表面狀態(tài)等因素有所不同，一般在2-5分鐘。乳化劑的作用是使工件表面多余的滲透劑變成可水洗的乳化液。4）水洗：用適當溫度（10-40℃）和壓力的水進行沖洗，把乳化后的多余滲透劑從工件表面去除，要注意避免缺陷中的滲透劑被沖洗掉，沖洗后的工件表面應沒有殘留的滲透劑熒光背景或著色底色。5）干燥：清洗后，通過自然干燥、熱風吹干或用干凈布擦干等方式使工件干燥，為施加顯像劑做準備。6）施加顯像劑：以均勻的厚度將顯像劑施加到工件表面，如采用噴涂的方式。顯像劑能吸附缺陷中的滲透劑，從而將缺陷的形狀、大小等特征顯示出來。7）觀察與評定：在施加顯像劑后的適當時間內(nèi)（7-30分鐘）觀察工件表面。使用紫外線燈（對于熒光滲透檢測）等輔助工具查看是否有缺陷顯示，再根據(jù)相關標準對缺陷進行判定。8）后清洗后乳化型滲透檢測的適用范圍為：1）存在磨削裂紋缺陷的試件。2）有應力腐蝕裂紋、晶間腐蝕裂紋、疲勞裂紋等微小缺陷的在役試件。3）開口淺而寬的缺陷。4）檢測靈敏度要求較高的試件。5）表面陽極化、鍍鉻及有復查要求的試件。6）被酸或其他化學試劑污染的試件。7）機加工后，表面粗糙度值很小的試件。5-20試寫出溶劑去除型滲透檢測的工藝流程和適用范圍。答：溶劑去除型滲透檢測的工藝流程：溶劑去除型滲透檢測工藝流程如下：1）表面準備：首先對被檢測工件表面進行清理，采用打磨、化學清洗等方式將鐵銹、氧化皮、油污等雜質(zhì)去除，確保表面干凈、平滑，使?jié)B透劑能更好地滲入缺陷。2）干燥：在預清洗后讓工件自然干燥。3）施加滲透劑：運用刷涂、噴涂等方式將滲透劑施加在工件表面。滲透時間依據(jù)工件材質(zhì)、預期缺陷類型等因素而定，一般在10-30分鐘左右，讓滲透劑充分進入可能存在的缺陷中。4）去除多余滲透劑：使用蘸有專用溶劑的布或紙擦拭工件表面，將多余的滲透劑擦除。擦拭過程要注意不能過度用力，以免把缺陷中的滲透劑也擦掉。5）干燥：讓工件自然干燥或用干凈的布輕輕擦干，為施加顯像劑提供合適的表面條件。6）施加顯像劑：用噴涂或刷涂等方式在工件表面施加顯像劑，注意顯像劑厚度要均勻。其作用是將缺陷中的滲透劑吸附出來，從而顯示出缺陷的位置和形狀等。7）觀察與評定“在施加顯像劑后的適當時間（7-30分鐘）內(nèi)觀察工件表面。如果是熒光滲透