氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1DB37/T1933—2022氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了離子膜法制燒堿生產(chǎn)裝置、液氯的生產(chǎn)、儲存、使用和裝卸，以及主要的公用工程安全生產(chǎn)技術(shù)及管理要求。本文件適用于氯堿企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)及管理。氯氣（液氯）使用企業(yè)參考本文件的相關(guān)條款。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB11984氯氣安全規(guī)程GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB15603常用化學(xué)危險品貯存通則GB30077危險化學(xué)品單位應(yīng)急救援物質(zhì)配備要求GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T31856廢氯氣處理處置規(guī)范GB/T32857保護層分析（LOPA）應(yīng)用指南GB39800.2個體防護裝備配備規(guī)范GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB/T50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標準GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準GB50177氫氣站設(shè)計規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面圖設(shè)計規(guī)范GB50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范GB50489化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB51283精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范AQ3014液氯使用安全技術(shù)要求AQ3035危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用規(guī)范AQ3036危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范2DB37/T1933—2022AQ3051液氯鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)技術(shù)要求HG/T4684液氯泄漏的處理處置方法HG/T20675化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程HG/T30024合成鹽酸安全技術(shù)規(guī)范HGA003變電、整流安全技術(shù)規(guī)定TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1氯堿企業(yè)chlor-alkalienterprise采用離子交換膜法電解氯化鈉水溶液工藝技術(shù)，生產(chǎn)氯氣、氫氣、氫氧化鈉等產(chǎn)品的企業(yè)。3.2事故氯處理裝置accidentchlorinetreatmentfacility發(fā)生氯氣泄漏事故時的應(yīng)急安全裝置，對泄漏氯氣進行收集和吸收處理，一般包括吸風(fēng)管道系統(tǒng)、引風(fēng)機、事故氯吸收塔、堿液循環(huán)泵、堿液循環(huán)槽、堿液冷卻器等。4設(shè)計管理4.1廠址選擇4.1.1新建氯堿企業(yè)的廠址選擇應(yīng)符合GB50489的有關(guān)要求。4.1.2新建氯堿企業(yè)應(yīng)建在化工園區(qū)（化工集中區(qū)）內(nèi)。4.2總平面布置4.2.1涉及氯氣的廠房至少為乙類廠房，涉及氫氣的廠房應(yīng)為甲類廠房,廠房設(shè)計及防火間距應(yīng)符合GB50016、GB50160、GB50187、GB50489、GB51283等規(guī)范的要求。液氯儲罐儲存廠房的防火間距應(yīng)符合乙類廠房的要求。4.2.2液氯儲存廠房應(yīng)密閉，裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急密閉設(shè)施或措施，并配套吸風(fēng)和事故氯處理裝置。4.2.3液氯槽車裝卸區(qū)、用于下游原料的液氯氣化器可布置在液氯儲罐儲存廠房內(nèi)或毗連建設(shè)，與液氯儲存區(qū)之間應(yīng)采用耐火極限不低于3.0h的實體墻隔開；確需在隔墻上開門、開窗時，應(yīng)采用不可開啟的甲級防火窗、帶閉門器的甲級防火門；確需在隔墻上穿越管道時，應(yīng)采用不燃燒防火材料填塞空隙，穿墻處管道的保溫應(yīng)采用不燃材料。4.2.4涉及氯氣、氫氣的廠房、庫房裝置內(nèi)不應(yīng)有操作室、辦公室、休息室、巡檢室等；控制室在滿足相關(guān)法規(guī)、標準要求的同時，應(yīng)盡可能遠離液氯儲存和裝卸區(qū)域，面向一側(cè)應(yīng)為無門窗孔洞的實體墻。4.3防護防腐蝕4.3.1建構(gòu)筑物的防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合GB/T50046的規(guī)定。4.3.2新、改、擴項目的燒堿、鹽酸、硫酸、次氯酸鈉、液氯儲罐（區(qū)）防護堤及堤內(nèi)地面應(yīng)采取防腐、防滲措施；堤內(nèi)容積應(yīng)不小于最大儲罐容積，當(dāng)容積不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置事故存液池儲存剩余部分；至防護堤內(nèi)堤腳線的距離，立式儲罐不應(yīng)小于罐壁高度的一半，臥式儲罐不應(yīng)小于3m。3DB37/T1933—20224.3.3地上液氯儲罐區(qū)應(yīng)低于周圍地面0.3m～0.5m或在貯存區(qū)周邊設(shè)0.3m～0.5m的事故圍堰，防止一旦發(fā)生液氯泄漏事故，液氯氣化面積擴大。4.4防雷防靜電4.4.1建構(gòu)筑物的防雷設(shè)計應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。4.4.2設(shè)有計算機等其他控制系統(tǒng)或顯示設(shè)施裝置的接地應(yīng)采用等電位接地方式，并符合GB50343的規(guī)定。4.4.3露天設(shè)置的金屬儲罐應(yīng)設(shè)置防雷接地，接地點不應(yīng)小于2處，兩接地點間距不宜大于18m，沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。4.4.4露天設(shè)置的鹽酸儲罐等非金屬儲罐的金屬爬梯、平臺金屬護欄等導(dǎo)電部件均應(yīng)設(shè)置防雷接地，接地點的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。4.4.5無防雷接地的非金屬儲罐應(yīng)設(shè)置在避雷保護范圍內(nèi)。4.4.6生產(chǎn)裝置的防靜電設(shè)計應(yīng)符合GB12158、HG/T20675和GB50177等規(guī)定。4.4.7氫氣管道的金屬法蘭連接處應(yīng)采用金屬線跨接。5生產(chǎn)安全5.1基本要求5.1.1涉及氫氣生產(chǎn)、使用的安全技術(shù)，應(yīng)符合GB4962、GB50177的相關(guān)規(guī)定。5.1.2液氯的生產(chǎn)、儲存、使用、裝卸、泄漏應(yīng)急處置，應(yīng)符合GB11984、GB/T31856、AQ3014、HG/T4684的相關(guān)規(guī)定。5.1.3構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的生產(chǎn)、儲存裝置、設(shè)施，應(yīng)符合AQ3035、AQ3036等規(guī)定。5.1.4管道涂色和符號應(yīng)符合GB7231的規(guī)定。5.1.5有發(fā)生墜落危險的裝置應(yīng)按照GB4053.1的規(guī)定設(shè)置爬梯、扶梯、平臺、護欄等安全設(shè)施。5.1.6化學(xué)品的貯存應(yīng)符合GB15603的相關(guān)規(guī)定，儲存濃硫酸的鋼制容器應(yīng)設(shè)置氮氣保護或干燥措施。5.1.7廠區(qū)內(nèi)運輸應(yīng)符合GB4387的規(guī)定。5.1.8固定式壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備，應(yīng)符合TSG21和TSGD0001等的規(guī)定。5.1.9帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處應(yīng)設(shè)置防噴濺設(shè)施。5.1.10凡接觸酸、堿的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置應(yīng)急洗眼沖淋設(shè)施，服務(wù)半徑不宜大于15m。5.1.11涉及酸、堿、液氯、氯氣等具有灼傷危害介質(zhì)，不應(yīng)采用玻璃材質(zhì)的管道、閥門儀表，電槽等壓力較低的負壓環(huán)境中的U型壓力計除外。5.1.12電解、氯氫處理、氯化氫合成、鹽酸等涉及氫氣裝置電力設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)符合GB50058和AQ3009的相關(guān)規(guī)定。5.2自控儀表5.2.1生產(chǎn)、儲存裝置、設(shè)施應(yīng)根據(jù)工藝的要求配備基本過程控制系統(tǒng)，采用集散控制系統(tǒng)（DCS）監(jiān)控生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施的運行參數(shù)。5.2.2生產(chǎn)、儲存裝置、設(shè)施應(yīng)根據(jù)工藝要求，對裝置、設(shè)施開展全面過程危險分析（如HAZOP）；依據(jù)GB/T32857進行LOPA分析，確定相關(guān)各安全儀表功能（SIF）的安全完整性等級（SIL）。并配置相應(yīng)的SIS系統(tǒng)，SIS系統(tǒng)應(yīng)滿足SIF和SIL等級要求，并加以驗證，且應(yīng)符合GB/T50770設(shè)計要求，氯堿生產(chǎn)、液氯儲存裝置應(yīng)配備安全儀表系統(tǒng)。5.2.3緊急停車按鈕、重要的信號報警應(yīng)安裝在系統(tǒng)的輔助操作臺上，采用硬線與安全儀表系統(tǒng)（SIS）連接，信號報警器應(yīng)區(qū)別第一信號的閃光報警順序。4DB37/T1933—20225.2.4儀表應(yīng)根據(jù)運行環(huán)境及介質(zhì)特性進行合理選型，且應(yīng)符合GB50058有關(guān)防爆的要求，防腐防護應(yīng)結(jié)合工藝條件并符合相關(guān)標準要求。5.2.5電解、氯氫處理、氯化氫合成、鹽酸裝置、液氯裝置等涉及氯氣、氫氣的場所應(yīng)按照GB/T50493的相關(guān)規(guī)定安裝可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。氯氣檢測器宜選用電化學(xué)式，量程宜為0ppm~10ppm，一級報警值宜為1ppm，二級報警值宜為3ppm；氫氣檢測器宜選用催化燃燒式，量程宜為0%~100%LEL，一級報警值宜為25%LEL，二級報警值宜為50%LEL。5.3電解安全生產(chǎn)技術(shù)5.3.1作業(yè)安全5.3.1.1化鹽用水、鹵水、原鹽及純堿應(yīng)定期分析銨含量，以確保電解用鹽水對銨量的要求。5.3.1.2氯化鋇、亞硫酸鈉等輔助材料屬有害品或毒害品，燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑，應(yīng)定點儲存，做好標識，專人保管，用后的包裝物應(yīng)及時收集，經(jīng)無害化處理后方可廢棄。5.3.1.3電解系統(tǒng)停車后和開車前，氫氣系統(tǒng)應(yīng)用純度大于97%（vol）的氮氣進行置換；開車前，氫氣管道中含氧應(yīng)小于3%（vol）。5.3.1.4取用堆場的原鹽時，應(yīng)防止鹽堆坍塌，并應(yīng)防止車輛傷害、機械傷害。5.3.1.5電解和氯氫處理系統(tǒng)的氫氣應(yīng)保持正壓。電解槽運行期間，直流電應(yīng)均衡穩(wěn)定，鹽水應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定，氯氣、氫氣壓力應(yīng)保持平穩(wěn)。5.3.1.6每臺電槽均應(yīng)設(shè)置電流、總電壓及電壓偏差檢測，并設(shè)置高報警、高高及低低聯(lián)鎖。5.3.1.7電解槽運行期間，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋（靴不應(yīng)一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件。5.3.1.8不應(yīng)將長度能導(dǎo)致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的導(dǎo)電體帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導(dǎo)電母排附近的金屬件應(yīng)實施絕緣，防止作業(yè)時發(fā)生短路。5.3.1.9入槽純水總管壓力應(yīng)控制平穩(wěn)，確保入槽純水流量穩(wěn)定。5.3.1.10經(jīng)常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，不因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象。5.3.1.11應(yīng)經(jīng)常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陽極液應(yīng)采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液指標在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護離子交換膜不受損壞。5.3.2安全裝置5.3.2.1電解系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氯氣外逸事故的事故氯處理裝置，并應(yīng)設(shè)置兩路獨立的動力電源，且并能相互自動切換；事故氯氣處理裝置吸收液的燒堿濃度應(yīng)控制在15.0%～7.0%（wt），并采取自動補堿措施。5.3.2.2氯堿生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置報警聯(lián)鎖裝置，電解、整流、氯壓機、氫壓機之間應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)鎖，確保電解裝置的安全運行。應(yīng)將氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水流量、氯氣透平壓縮機的氯氣流量、重要機泵的電流電壓信號輸入自動報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。5.3.2.3電解系統(tǒng)的氯氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽（正壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，氯氣可直接排入事故氯處理裝置。5.3.2.4在采用氯氣透平壓縮機的場所，電解系統(tǒng)氯氣總管宜設(shè)置氯氣負壓密封槽，在非正常狀態(tài)下可自動吸入空氣。負壓密封槽宜設(shè)置遠距離供水設(shè)施。5.3.2.5氯氣透平壓縮機應(yīng)設(shè)置防喘振聯(lián)鎖控制回路。5.3.2.6應(yīng)在氫氣泵入口管道上設(shè)置排水裝置。氫氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態(tài)下能確保自動排放。5DB37/T1933—20225.3.2.7氫氣放空管應(yīng)采用金屬材料，設(shè)置阻火器和接地系統(tǒng)，并設(shè)置蒸汽和惰性氣體管道連接用于滅火，閥門位置應(yīng)便于應(yīng)急操作。禁止將氫氣系統(tǒng)內(nèi)的氫氣排放在建筑物內(nèi)部。5.3.2.8氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的出口處應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置或止逆裝置。5.3.2.9檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）應(yīng)設(shè)置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設(shè)備。5.3.2.10進入電解槽的鹽水總管上應(yīng)設(shè)防腐蝕電極。5.3.2.11電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應(yīng)當(dāng)設(shè)置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報警裝置和防腐蝕電極。5.3.2.12電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵應(yīng)配置兩路動力電源，并能相互切換。5.3.2.13主要安全指標見附錄A。5.4變電、整流安全生產(chǎn)技術(shù)5.4.1變電、整流系統(tǒng)應(yīng)符合HGA003的相關(guān)規(guī)定。5.4.2變電、整流系統(tǒng)敷設(shè)具有可延燃絕緣層和外護層電纜的電纜豎井、電纜夾層、電纜隧道、電纜配線橋架應(yīng)設(shè)置火災(zāi)檢測器，且應(yīng)符合GB50116的火災(zāi)報警的規(guī)定。5.4.3控制各類非線性用電設(shè)備所產(chǎn)生的諧波引起的電網(wǎng)電壓正弦波形畸變率，宜采取下列措施：a）提高整流變壓器二次側(cè)的相數(shù)和增加整流器的整流脈沖數(shù)；b）多臺相數(shù)相同的整流裝置，使整流變壓器的二次側(cè)有適當(dāng)?shù)南嘟遣?；c）按諧波次數(shù)裝設(shè)分流濾波器。5.4.4電纜外護層應(yīng)根據(jù)敷設(shè)方式和環(huán)境條件選擇。直埋電纜應(yīng)采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙烯外護層的電纜。在電纜隧道、電纜溝內(nèi)以及沿墻壁或樓板下敷設(shè)的電纜，不應(yīng)有黃麻外護層。5.4.5電氣設(shè)備應(yīng)保證基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時，故障接觸電壓不產(chǎn)生危害。電氣設(shè)備應(yīng)有接地保護，或者雙重絕緣結(jié)構(gòu)，或安全特低電壓供電的防護措施。雙重絕緣結(jié)構(gòu)和安全特低電壓供電的防護措施中不應(yīng)有保護接地裝置。所有由于工作電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用而會發(fā)生危害的部位，應(yīng)留有足夠的電氣間隙和爬電距離。5.5合成鹽酸安全生產(chǎn)技術(shù)合成鹽酸安全生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)符合HG/T30024的相關(guān)規(guī)定。5.5.1作業(yè)安全5.5.1.1鹽酸合成爐應(yīng)采取自動點火措施，設(shè)置火焰監(jiān)測視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并宜設(shè)置火焰探測器，火焰熄滅時報警或聯(lián)鎖停合成爐。爐鏡應(yīng)有可靠的防止爆裂傷人的安全防護措施。5.5.1.2進合成爐前的氯氣及氫氣管路上，應(yīng)安裝壓力、流量、溫度等計量指示儀表；氫氣入合成爐管道上應(yīng)裝設(shè)阻火器。5.5.1.3點爐操作時不應(yīng)正視爐鏡或點火孔。點火前應(yīng)對爐內(nèi)氣體進行氮氣置換或抽除爐內(nèi)剩余氣體，并分析爐內(nèi)含氫指標合格。5.5.1.4鹽酸合成爐的停爐操作應(yīng)逐步減少進爐氣量，事故故障狀態(tài)下應(yīng)立即切斷氯氣，后切斷氫氣，并檢查確認氯氣、氫氣已切斷。5.5.1.5停運的鹽酸設(shè)備應(yīng)與其他在用設(shè)備用盲板隔離，或用惰性氣體置換后使惰性氣體充滿停運設(shè)備空間，并保持正壓，不應(yīng)使系統(tǒng)內(nèi)竄入混合性爆炸氣體。應(yīng)定期對停運的設(shè)備進行可燃氣體分析。5.5.2安全裝置5.5.2.1合成爐應(yīng)設(shè)置防爆膜和爐壓指示計，并宜設(shè)置爆破片破碎檢測、報警、聯(lián)鎖停合成爐。6DB37/T1933—20225.5.2.2氯氣管道應(yīng)設(shè)有負壓抽吸裝置，以備在事故狀態(tài)和檢修時使用。5.5.2.3氫氣、氯氣的輸送管線在進爐前應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置，在緊急狀況下能迅速地將反應(yīng)爐與輸送管線隔離。5.5.2.4吸收塔至貯槽（或計量槽）的管路上應(yīng)裝設(shè)液封裝置，杜絕氣體進入貯槽（或計量槽）。5.5.2.5氫氣柜進出口管道應(yīng)設(shè)置水封、自動放空、高低柜位報警，宜設(shè)置緊急切斷，且應(yīng)符合GB50177的相關(guān)規(guī)定。5.5.2.6合成爐冷卻的循環(huán)水應(yīng)設(shè)置流量監(jiān)測和pH值檢測，并設(shè)置低報警、低低聯(lián)鎖停合成爐。5.5.2.7主要安全指標見附錄B。5.6液氯安全生產(chǎn)技術(shù)5.6.1每臺液氯儲罐符合下列要求：a)進口和出口管線應(yīng)分別設(shè)置手動雙閥、緊急切斷閥，閥門應(yīng)采用氯氣專用閥；b)應(yīng)設(shè)置安全閥，直立安裝；安全閥前宜加爆破片，爆破片與安全閥之間設(shè)置隔膜壓力表或者壓力遠傳儀表等報警指示器，爆破片應(yīng)符合工藝要求；c)應(yīng)設(shè)置氮氣、干燥空氣置換管線、廢氯氣排放管線；d)應(yīng)設(shè)置壓力、液位的就地及遠傳儀表，液位遠傳檢測應(yīng)至少配備兩種不同類型的液位檢測儀表；e)大貯量液氯儲罐其液氯出口管道應(yīng)裝設(shè)柔性連接或者彈簧吊支架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力。5.6.2液氯儲罐廠房的設(shè)置，除滿足國家法規(guī)標準要求外，符合下列要求：a）廠房內(nèi)設(shè)置固定式事故氯吸風(fēng)口，并設(shè)置可移動式非金屬軟管廢氯氣吸風(fēng)口。事故風(fēng)機應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場和遠程啟動；b）廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置水或堿噴淋系統(tǒng)，不應(yīng)對發(fā)生氯氣泄漏的設(shè)備設(shè)施進行噴淋吸收；c）液氯儲罐廠房區(qū)域周邊應(yīng)當(dāng)配備移動式或固定式水幕水帶，長度應(yīng)當(dāng)滿足布設(shè)2層以上圍護的需要，并隨時處于備用狀態(tài)；d）宜在地面低洼處的角落設(shè)置液氯收集池，在其上部設(shè)置固定式吸風(fēng)罩，以便泄漏的液氯能夠自流進入收集池，減緩氣化速率，平穩(wěn)吸入事故氯處理裝置。5.6.3液氯儲罐、液氯管道應(yīng)采用氧指數(shù)大于30的聚氨酯噴涂發(fā)泡方式保冷。5.6.4液氯液化宜選用制冷劑壓縮機直接液化工藝，不應(yīng)采用氨冷凍鹽水的氯氣液化工藝。5.6.5根據(jù)液氯儲罐體積大小，應(yīng)至少配備一臺體積最大的液氯儲罐作為事故液氯應(yīng)急備用罐，該空罐不應(yīng)作為液氯儲存能力考慮，只允許作為液氯事故氯應(yīng)急備用接收罐使用；符合要求的液氯儲罐可輪流作為備用罐，以保持完好使用狀態(tài)。備用罐應(yīng)空置。5.6.6使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不應(yīng)低于71℃,熱水控制溫度宜為75℃~85℃。采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不應(yīng)大于121℃,氣化壓力應(yīng)與進料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度應(yīng)與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。5.6.7采用液氯氣化法向儲罐壓送液氯時，嚴格控制氣化器的壓力和溫度，應(yīng)用溫水加熱，不應(yīng)用蒸汽加熱，出口水溫不應(yīng)超過45℃,氣化壓力不應(yīng)超過1.0MPa。5.6.8氯氣緩沖罐上應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥前應(yīng)安裝爆破片，爆破片和安全閥之間應(yīng)設(shè)置壓力檢測。5.6.9應(yīng)建立三氯化氮安全監(jiān)控體系，監(jiān)控工業(yè)鹽（包括鹵水）、入槽精制鹽水中的無機氨和總銨、氣氯和液氯中的三氯化氮。5.6.10液氯槽車充裝時，應(yīng)使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，不應(yīng)使用軟管連接；且符合下列要求：a）應(yīng)設(shè)置可移動式非金屬軟管廢氯氣吸風(fēng)口；b）在充裝管道上宜采用質(zhì)量流量計；7DB37/T1933—2022c）應(yīng)設(shè)緊急切斷閥和緊急停泵聯(lián)鎖；d）應(yīng)實現(xiàn)定量裝車功能；e）槽車充裝系數(shù)應(yīng)≤1.2t/m3。5.6.11液氯鋼瓶充裝應(yīng)采用自動充裝系統(tǒng)，并符合AQ3051的相關(guān)規(guī)定，配備超裝報警和自動切斷裝置；且應(yīng)符合下列要求：a）鋼瓶充裝系數(shù)≤1.25t/m3；b）用氨水噴霧檢驗余氯，有疑問時應(yīng)分析余氯含量≥90%；c）鋼瓶充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置氯氣有毒氣體報警器；d）鋼瓶充裝前應(yīng)對鋼瓶全面檢查，對不符合要求的鋼瓶，不應(yīng)充裝。5.6.12主要安全指標見附錄C。5.7事故處理5.7.1事故氯處理裝置應(yīng)符合GB/T31856的相關(guān)規(guī)定，且能力（如堿吸收、熱交換等）應(yīng)與液氯泄漏量相匹配，泄漏量應(yīng)當(dāng)綜合考慮堵漏和倒罐時長、泄漏管徑和速率等因素。5.7.2各工序開停車、事故、維修等排放的廢氯氣，應(yīng)通過氯氣總管、事故氯總管、負壓總管等回收至事故氯處理系統(tǒng)。事故氯處理系統(tǒng)的吸收能力應(yīng)滿足最大排放工況，處理后的尾氣應(yīng)達標排放。5.7.3事故氯處理裝置應(yīng)按照連續(xù)工況進行系統(tǒng)設(shè)置，至少為兩塔吸收的方式。堿液循環(huán)泵、吸收尾氣引風(fēng)機、供應(yīng)廢氯氣處理工序的循環(huán)水或冷凍水等應(yīng)設(shè)置備用泵（風(fēng)機）。5.7.4事故氯處理裝置的堿液儲存能力應(yīng)滿足最大事故氯用量需要，堿液應(yīng)定期化驗分析和補充、更換，以滿足事故狀態(tài)下吸收氯氣的要求。吸收塔循環(huán)堿液宜設(shè)置在線氧化還原電位檢測儀。5.7.5液氯裝卸區(qū)、氣化區(qū)和鋼瓶區(qū)應(yīng)設(shè)置緊急密閉措施或者相應(yīng)的措施，包括移動式或固定式的密封設(shè)施，移動軟管應(yīng)覆蓋所有可能發(fā)生泄漏的部位。液氯鋼瓶區(qū)宜設(shè)置鋼瓶負壓處置房及相應(yīng)的氯氣處理裝置。5.7.6事故氯處理裝置、液氯倒罐泵等供電電源應(yīng)滿足一級負荷的要求，宜設(shè)置EPS裝置或配備柴油發(fā)電機組。5.7.7氯堿企業(yè)應(yīng)至少配備2套帶壓堵漏工具，并在液氯使用場所配備氯氣捕消器。5.7.8液氯使用過程中的泄漏應(yīng)急措施：a）應(yīng)急處置人員應(yīng)穿戴全身防護服，佩戴正壓式空氣呼吸器；b）迅速將無關(guān)人員撤離到上風(fēng)向處，并設(shè)置警戒線；c）液氯鋼瓶泄漏時，不應(yīng)向瓶體噴水，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動鋼瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間；d）瓶閥密封填料泄漏時，應(yīng)檢查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應(yīng)檢查瓶閥是否關(guān)緊，或關(guān)緊瓶閥或用銅六角螺帽封閉瓶閥口；e）瓶體泄漏點為孔洞時，可使用竹簽、木塞、止漏器具、捆扎帶等進行堵漏處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。處理無效時，應(yīng)迅速將泄漏氣瓶放置入事故氯負壓吸收處理裝置對泄漏的氯氣進行負壓抽吸，或采用帶有吸風(fēng)罩的移動軟管將泄漏的氯氣收集到事故氯處理裝置中。當(dāng)泄漏有進一步擴大的可能時，應(yīng)立即報警，并根據(jù)泄漏情況請求社會救援。液氯鋼瓶應(yīng)急處置不應(yīng)采用吸收池方式處理；f）液氯管道、設(shè)備或液氯罐車泄漏時，在按事故應(yīng)急預(yù)案封堵和倒罐的同時，應(yīng)立即報警，請求社會救援。5.7.9液氯罐區(qū)宜設(shè)置盲道、引導(dǎo)繩等有效的引導(dǎo)設(shè)施，保證在視線受阻情況下，救援人員能夠快速到達堵漏、倒罐和搶險位置。5.8作業(yè)安全8DB37/T1933—20225.8.1氯堿企業(yè)應(yīng)建立安全檢維修作業(yè)管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。特殊作業(yè)應(yīng)符合GB30871的相關(guān)規(guī)定。5.8.2氫氣系統(tǒng)設(shè)備和管道的動火檢修，事前申辦動火審批手續(xù)，實施切斷氣源、有效隔離、置換處理。氫氣系統(tǒng)吹掃置換，宜采用氮氣置換法或注水排氣法，并經(jīng)分析合格，同時采取相應(yīng)的防范措施后方可進行。氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸，應(yīng)采用防爆工具。5.8.3檢修酸、堿設(shè)備或管道，應(yīng)先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗置換、處理干凈后進行。硫酸、鹽酸設(shè)備和管道動火前，應(yīng)進行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.2%（vol）方可動火。5.8.4檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調(diào)換離子交換樹脂需要進入塔內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)事前申辦進入受限空間作業(yè)審批手續(xù)，在確認排液并鋪上墊板以后進行，不應(yīng)直接站立于樹脂之上。5.8.5凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設(shè)備或管道，不應(yīng)用明火加熱、切割拆卸。5.9勞動防護5.9.1企業(yè)應(yīng)按照GB/T39800.2的要求為員工提供個體防護裝備。5.9.2生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還應(yīng)穿戴絕緣鞋（靴）和絕緣手套。5.9.3在處理或檢修可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場所，應(yīng)穿戴防護服裝，戴耐酸堿手套，佩戴防護面罩或防護眼鏡。5.9.4氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員應(yīng)正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵口罩，作業(yè)完畢及時洗浴更衣。5.10應(yīng)急救援及事故報告5.10.1企業(yè)應(yīng)按GB30077規(guī)定配備應(yīng)急救援器材、氯氣防護器材和人員中毒現(xiàn)場急救藥品。5.10.2企業(yè)應(yīng)依法做好生產(chǎn)安全事故報告、調(diào)查處理和應(yīng)急救援工作，制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，每年至少一次組織演練，對重大危險源現(xiàn)場處置方案，每半年至少演練一次。開展常態(tài)化的事故應(yīng)急救援培訓(xùn)，所有人員應(yīng)掌握應(yīng)急處置措施。5.10.3酸、堿灼傷后，立即用大量流動清水沖洗灼傷部位20min以上，然后就醫(yī)；當(dāng)眼睛灼傷時，須用大量流動清水沖洗30min以上