DB45-T 2716-2023石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

ICS91.100.30

CCSQ13

45

廣西壯族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)

DB45/T2716—2023

石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

Technicalcodeofpracticeforapplicationofconcretewithgroundpowder

fromlimestonemanufacturedsandtailing

2023-08-10發(fā)布2023-09-30實施

廣西壯族自治區(qū)市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB45/T2716—2023

石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件確立了石灰石制砂尾料磨細(xì)粉在混凝土中應(yīng)用技術(shù)的術(shù)語和定義，給出基本規(guī)定，并規(guī)定了

石灰石制砂尾料磨細(xì)粉技術(shù)要求、石灰石制砂尾料磨細(xì)粉生產(chǎn)、石灰石制砂尾料磨細(xì)粉質(zhì)量控制、混凝

土配合比設(shè)計與混凝土的施工及質(zhì)量檢驗等要求。

本文件適用于廣西壯族自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)將石灰石制砂尾料磨細(xì)粉作為礦物摻合料使用的混凝土。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5762建材用石灰石、生石灰和熟石灰化學(xué)分析方法

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8076混凝土外加劑

GB/T9142建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌機

GB/T10171建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）

GB/T14684建設(shè)用砂

GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T30190石灰石粉混凝土

GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50496大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB55008混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JT/T819公路工程水泥混凝土用機制砂

DB45/T1621機制砂及機制砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

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DB45/T2716—2023

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

石灰石制砂尾料limestonemanufacturedsandtailing

石灰石機制砂生產(chǎn)過程中分離出來的粉狀材料。

3.2

石灰石制砂尾料磨細(xì)粉groundpowderfromlimestonemanufacturedsandtailing

以一定純度的石灰石制砂尾料為原料，經(jīng)分級粉磨至一定細(xì)度的粉狀材料。

3.3

石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土concretewithgroundpowderfromlimestonemanufacturedsand

tailing

采用含有一定比例石灰石制砂尾料磨細(xì)粉作為礦物摻合料配制的混凝土。

3.4

石灰石制砂尾料磨細(xì)粉影響系數(shù)influencecoefficienceofgroundpowderfromlimestone

manufacturedsandtailing

在推算摻石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的膠凝材料28d膠砂抗壓強度時，用于折減水泥28d膠砂抗壓強度

的系數(shù)，為無量綱的數(shù)值，記為γL。

4基本規(guī)定

4.1摻石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。當(dāng)采用其他品種水泥

時，應(yīng)了解水泥中混合材的品種和摻量，并通過試驗確定滿足混凝土性能要求的石灰石制砂尾料磨細(xì)粉

的摻量。

4.2石灰石制砂尾料磨細(xì)粉與外加劑的適應(yīng)性應(yīng)通過試驗確定。

4.3石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)水膠比與結(jié)構(gòu)特點，確定石灰石制砂尾料磨細(xì)

粉的最佳摻量。當(dāng)與其它礦物摻合料復(fù)摻時，最大摻量應(yīng)通過試驗確定。

5石灰石制砂尾料磨細(xì)粉技術(shù)要求

5.1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的碳酸鈣含量、細(xì)度、活性指數(shù)、流動度比、含水量和亞甲藍(lán)值應(yīng)符合表

1的規(guī)定。

表1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉技術(shù)要求和測試方法

項目技術(shù)指標(biāo)測試方法

碳酸鈣含量（％）≥75GB/T5762

細(xì)度（45μm方孔篩篩余，％）≤15GB/T30190

7d≥60GB/T30190

活性指數(shù)（％）

28d≥60GB/T30190

流動度比（％）≥100GB/T30190

含水量（％）≤1.0GB/T30190

亞甲藍(lán)值（g/kg）≤1.4GB/T30190

5.2石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的放射性核素限量應(yīng)符合GB6566的規(guī)定。

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DB45/T2716—2023

6石灰石制砂尾料磨細(xì)粉生產(chǎn)

6.1石灰石制砂尾料

6.1.1石灰石制砂尾料的料源應(yīng)符合DB45/T1621的規(guī)定。

6.1.2石灰石制砂尾料的碳酸鈣含量、含水量和亞甲藍(lán)值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2石灰石制砂尾料質(zhì)量要求

項目指標(biāo)測試方法

碳酸鈣含量（％）≥75GB/T5762

含水量（％）≤1.0GB/T30190

亞甲藍(lán)值（g/kg）≤1.4GB/T30190

6.2設(shè)備

6.2.1生產(chǎn)設(shè)備宜采用粉體研磨設(shè)備，適用于粉磨石灰石為料源的材料。

6.2.2生產(chǎn)設(shè)備宜與機制砂生產(chǎn)設(shè)備同步聯(lián)產(chǎn)，設(shè)備控制系統(tǒng)宜與機制砂生產(chǎn)控制系統(tǒng)集成。

6.2.3生產(chǎn)設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，確保技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理、兼顧環(huán)保要求。

6.2.4石灰石制砂尾料磨細(xì)粉生產(chǎn)宜采用“先選后磨”工藝，石灰石制砂尾料磨細(xì)粉生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)由給

料設(shè)備、一級選粉設(shè)備、研磨設(shè)備、二級選粉設(shè)備、收塵設(shè)備、輸送設(shè)備和成品料倉等組成。

6.2.5石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的除塵宜采用脈沖除塵，輸送宜采用螺旋式輸送。

6.3生產(chǎn)控制

6.3.1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉加工場選址應(yīng)合理規(guī)劃，并符合安全和環(huán)保等相關(guān)規(guī)定。

6.3.2生產(chǎn)前應(yīng)檢驗設(shè)備運行狀況。

6.3.3生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)石灰石制砂尾料磨細(xì)粉技術(shù)要求、綜合效率和能耗進(jìn)行試生產(chǎn)。

6.3.4生產(chǎn)前應(yīng)對原料進(jìn)行檢驗且滿足表2的要求。

6.3.5石灰石制砂尾料磨細(xì)粉應(yīng)按照原料準(zhǔn)備、分選、研磨、除塵和貯存的工藝進(jìn)行生產(chǎn)控制，成品

粒度范圍宜在10μm～75μm。

6.3.6生產(chǎn)過程應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備操作，生產(chǎn)前應(yīng)對操作人員進(jìn)行安全交底。

6.3.7生產(chǎn)過程應(yīng)符合環(huán)保的相關(guān)規(guī)定。

6.4出廠檢驗與運輸

6.4.1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，檢驗項目及結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

6.4.2石灰石制砂尾料磨細(xì)粉應(yīng)由粉罐車進(jìn)行運輸。

7石灰石制砂尾料磨細(xì)粉質(zhì)量控制

7.1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉使用前，應(yīng)按規(guī)定劃分檢驗批驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證

等質(zhì)量證明文件。

7.2石灰石制砂尾料磨細(xì)粉使用前應(yīng)檢驗，檢驗項目及結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

7.3石灰石制砂尾料磨細(xì)粉應(yīng)以每200t為一個檢驗批，每個批次的石灰石制砂尾料磨細(xì)粉應(yīng)來自同

一廠家、同一原料；非連續(xù)供應(yīng)不足200t應(yīng)作為一個檢驗批，按隨機抽取樣品方法對檢驗批進(jìn)行檢驗。

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DB45/T2716—2023

8混凝土配合比設(shè)計

8.1一般規(guī)定

8.1.1摻石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定。

8.1.2石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)混凝土的施工性能、力學(xué)性能和耐久性

的要求，并符合GB55008的規(guī)定。

8.1.3石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土的配合比按抗壓強度進(jìn)行設(shè)計。結(jié)構(gòu)混凝土以邊長為150mm的立

方體28d抗壓強度為標(biāo)準(zhǔn)，除滿足抗壓強度要求外，混凝土的抗彎拉強度、混凝土與鋼筋的粘結(jié)強度

等，還應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計文件要求。

8.1.4試驗室進(jìn)行石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土試配時，應(yīng)采用強制攪拌機拌合。試驗室確定的配合

比應(yīng)通過攪拌樓試拌檢驗后使用。

8.2混凝土原材料

8.2.1采用的通用硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

8.2.2骨料應(yīng)符合GB/T14685和JGJ52的規(guī)定；機制砂應(yīng)符合GB/T14684、JT/T819和

DB45/T1621的規(guī)定。

8.2.3混凝土用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

8.2.4外加劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。宜選用聚羧酸減水劑，外加劑與石灰石制砂尾料磨細(xì)粉、水泥

和其他礦物摻合料應(yīng)具有良好的適應(yīng)性。

8.2.5混凝土膨脹劑應(yīng)符合GB50119的規(guī)定。

8.2.6粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定；粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定。

8.3混凝土配合比

8.3.1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土外加劑摻量應(yīng)由試驗確定。

8.3.2石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土用水量應(yīng)由試驗確定。

8.3.3摻石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的抗?jié)B混凝土、泵送混凝土及大體積混凝土應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定。

8.3.4石灰石制砂尾料磨細(xì)粉在混凝土中的摻量應(yīng)通過試驗確定。采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥

時，鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中石灰石制砂尾料磨細(xì)粉最大摻量應(yīng)符合表3的規(guī)定。復(fù)合摻合料中石

灰石制砂尾料磨細(xì)粉的摻量不應(yīng)超過單摻時的最大摻量。

表3混凝土中石灰石制砂尾料磨細(xì)粉最大摻量

最大摻量（％）

結(jié)構(gòu)類型水膠比

采用硅酸鹽水泥時采用普通硅酸鹽水泥時

≤0.403525

鋼筋混凝土

＞0.403020

≤0.403020

預(yù)應(yīng)力混凝土

＞0.402515

8.3.5配合比計算時，機制砂所含石粉不計入膠凝材料用量。

8.3.6配合比計算時，石灰石制砂尾料磨細(xì)粉用量計入膠凝材料用量。

8.3.7配合比計算時，膠凝材料28d膠砂抗壓強度宜根據(jù)試驗確定。當(dāng)膠凝材料28d膠砂抗壓強度無

實測值，且摻量不超過25％時，膠凝材料28d膠砂抗壓強度可按公式（1）進(jìn)行計算：

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DB45/T2716—2023

??=???f?????·········································································(1)

式中：

??——膠凝材料28d膠砂抗壓強度，單位為兆帕（MPa）；

??——石灰石制砂尾料磨細(xì)粉影響系數(shù)，可按表4取值；

?f、??——粉煤灰影響系數(shù)、?；郀t礦渣粉影響系數(shù)，可按表5取值；

???——水泥28d膠砂抗壓強度，單位為兆帕（MPa）。

表4石灰石制砂尾料磨細(xì)粉影響系數(shù)（γL）

石灰石制砂尾料磨細(xì)粉摻量（％）影響系數(shù)

01.00

100.90

150.85

200.80

250.75

摻量在本表所列數(shù)值之間的，采用線性插值估算；摻量超過25％時，按實測值計算

表5粉煤灰影響系數(shù)（γf）和粒化高爐礦渣粉影響系數(shù)（γS）

種類

摻量（％）

粉煤灰影響系數(shù)γf?；郀t礦渣粉影響系數(shù)γS

01.001.00

100.85～0.951.00

200.75～0.850.95～1.00

300.65～0.750.90～1.00

400.55～0.650.80～0.90

50—0.70～0.85

采用Ⅰ級、II級粉煤灰取上限值；采用S75級?；郀t礦渣粉取下限值，采用S95級?；郀t礦渣粉取上限值，采

用S105級?；郀t礦渣粉取上限值加0.05；超出表中的摻量時，粉煤灰和粒化高爐礦渣粉影響系數(shù)經(jīng)試驗確定

8.3.8配合比的計算及試配、調(diào)整與確定應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定。

8.3.9在施工前，應(yīng)進(jìn)行混凝土試生產(chǎn)，確定施工配合比。

9混凝土的施工及質(zhì)量檢驗

9.1一般規(guī)定

9.1.1摻石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的混凝土施工應(yīng)符合GB55008、GB50666和GB50164的規(guī)定。

9.1.2采用預(yù)拌方式生產(chǎn)的摻石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的混凝土應(yīng)符合GB/T14902的規(guī)定。

9.1.3施工過程中，應(yīng)做好混凝土施工記錄、現(xiàn)場檢測記錄和養(yǎng)護(hù)記錄。

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DB45/T2716—2023

9.2原材料貯存與計量

9.2.1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉應(yīng)單獨貯存，宜采用水泥罐貯存，并應(yīng)防止受潮和泥塵等其他雜物污染。

9.2.2其他混凝土原材料的貯存應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。

9.2.3各種原材料貯存處應(yīng)有明顯標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)注明材料品名、產(chǎn)地、廠家、等級、規(guī)格等信息。

9.2.4原材料計量應(yīng)采用電子計量設(shè)備，其精度應(yīng)滿足GB/T10171的要求，應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)

的有效檢定證書，并應(yīng)定期校驗?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)自檢1次，每一工作班開始前，應(yīng)對計量設(shè)備

進(jìn)行零點校準(zhǔn)。

9.2.5石灰石制砂尾料磨細(xì)粉和其他原材料的計量允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定，并應(yīng)每班檢查一次。

9.2.6在原材料計量過程中，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料含水率的變化調(diào)整水和粗、細(xì)骨料的計量。

表6混凝土原材料計量允許偏差

原材料品種每盤計量允許偏差（％）累計計量允許偏差（％）

石灰石制砂尾料磨細(xì)粉＋2±1

水泥±2±1

骨料±3±2

水±1±1

外加劑±1±1

其他摻合料±2±1

注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中每盤混凝土的每種材料計量和的偏差。

9.3混凝土的制備

9.3.1石灰石制砂尾料磨細(xì)粉宜與其他膠凝材料一起投料攪拌，應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌，并符合

GB/T9142的規(guī)定。

9.3.2摻石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的混凝土攪拌時間宜適當(dāng)延長；混凝土應(yīng)攪拌均勻，同一盤混凝土的

攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。

9.3.3石灰石制砂尾料磨細(xì)粉混凝土的坍落度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7坍落度允許偏差

坍落度允許偏差

mmmm

≤40±10

50～90±20

≥100±30

9.3.4摻石灰石制砂尾料磨細(xì)粉的泵送混凝土的拌合物坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h，并滿足施工

要求。

9.4混凝土的運輸

9.4.1運輸能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相匹配，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。

9.4.2混凝土的運輸距離不超過100m時，現(xiàn)場澆筑宜采用吊斗、直卸等方式。超過100m時，宜采用

攪拌運輸車運輸至澆筑現(xiàn)場，現(xiàn)場澆筑可采用泵送、吊斗、直卸等方式。

6

DB45/T2716—2023

9.4.3混凝土運輸至現(xiàn)場時，能保持其均勻性及適宜澆筑的坍落度，且不應(yīng)出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象。

9.4.4