工程設(shè)計(jì)箱梁碗扣式鋼管模板支架安全專項(xiàng)施工方案

箱梁碗扣式鋼管模板支架

安全專項(xiàng)施工方案

目錄

一、工程概況0

（一）項(xiàng)目概況0

（-）箱梁滿堂支架概況0

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)總立體布置圖5

（四）施工要求5

（五）技術(shù)保證條件5

二、編制根據(jù)5

三、施工方案7

（一）施工進(jìn)度方案7

（二）材料方案7

（三）設(shè)備方案8

四、施工工藝技術(shù)9

（-）技術(shù)參數(shù)9

（二）工藝流程10

（三）施工方法11

1.滿堂碗扣支架搭設(shè)n

2.箱梁模板安裝14

3.支架預(yù)壓16

4.鋼筋制造、安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝18

5.箱梁混凝土澆筑21

6.預(yù)應(yīng)力施工24

7.支頂、模板的拆除27

（四）檢查驗(yàn)收29

五、施工安全保證措施30

（-）組織保障30

（-）技術(shù)措施31

1.施工機(jī)械的安全把握措施31

2.高空作業(yè)的安全技術(shù)措施32

3.起重吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施32

4.張拉安全技術(shù)措施34

5.現(xiàn)澆支架工程安全措施34

6.安全防火措施35

7.防高溫作業(yè)措施36

8.防臺(tái)風(fēng)措施36

9.防旱季措施37

（三）應(yīng)急預(yù)案37

（四）監(jiān)測(cè)監(jiān)控44

六、勞動(dòng)力方案45

（一）項(xiàng)目管理人員45

（-）特種作業(yè)人員46

七、高大模板驗(yàn)算書48

（-）箱室、腹板模板和碗扣支撐體系計(jì)算書48

（二）翼緣板模板和碗扣支撐體系計(jì)算書62

（三）橫梁模板和碗扣支撐體系計(jì)算書73

（四）箱梁內(nèi)模計(jì)算書84

（五）箱梁側(cè)模計(jì)算書95

八、附圖103

箱梁碗扣式鋼管滿堂支架

安全專項(xiàng)施工方案

一、工程概況

（一）項(xiàng)目概況

（二）箱梁滿堂支架概況

1.周邊環(huán)境

（1）根據(jù)現(xiàn)狀水渠底采集數(shù)據(jù)成果及當(dāng)?shù)卮迕窭斫庾畲蠛樗?#、8#墩渠

底接受直徑中1.5m碎I級(jí)涵管3根成排埋設(shè)排水涵管。涵管底部至渠底持平，

確保水流經(jīng)過。涵管端頭用M7.5漿砌片石砌筑封頭，涵管頂及四周圍用C25混

凝土包封鎖定。其他用素土分層回填到施工平臺(tái)面分層夯實(shí)，填土高度9.33m。

涵管兩端按坡比1:1收坡至施工平臺(tái)面。整個(gè)施工平臺(tái)面邊坡用沙袋貼面防護(hù)，

旱季來暫時(shí)如來不及排水；可以直接把施工平臺(tái)用挖機(jī)挖開確保排洪。

（2）興業(yè)三路跨線橋在6#?7#號(hào)墩跨興業(yè)三路，開頭支架搭設(shè)時(shí)將對(duì)興業(yè)

三路封閉，對(duì)興業(yè)三路交通車輛進(jìn)行導(dǎo)行分流?，F(xiàn)況車輛通行興業(yè)三路的車流量

次要為小焦工業(yè)園區(qū)的施工及普統(tǒng)統(tǒng)行車輛，車流量較小，車速在40km/h左右,

大型車輛較多。在進(jìn)行6#?7#墩之間現(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)中，經(jīng)過興業(yè)三路的車

輛將會(huì)遭到施工區(qū)域的影響而不能正常向正后方行駛，此時(shí)實(shí)行交通導(dǎo)行，將兩

端封閉繞道行駛，確保行車安全。

2.上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

本橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。全橋共分三聯(lián)，跨徑布置為3

X30+3X30+3X30現(xiàn)澆箱梁接受流線型等高連續(xù)箱梁，中心處梁高1.9m,

單箱三室截面，箱梁頂寬16.6m,橋面橫坡經(jīng)過箱梁左右腹板高差構(gòu)成。箱梁頂

板厚25cm,底板兩頭段厚25cm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)均為C50。

3.下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

（1）橋墩

全橋共設(shè)置8橋墩。墩身接受寶瓶式雙柱式橋墩縱橋向墩寬1.60m。雙柱橋

墩上部有一道系梁聯(lián)接，系梁中心高度1.2m,厚為L2m,系梁設(shè)有三道裝飾槽,

槽底寬0.2m,深0.05m。2#、5#、8#墩頂設(shè)固定支座，其他各墩頂設(shè)活動(dòng)支座。

墩身及系梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40o

(2)橋臺(tái)

橋臺(tái)接受鋼筋險(xiǎn)一字臺(tái)，橋臺(tái)前墻寬11.84m,厚1.0m；臺(tái)身寬16.6m,厚

l.Omo橋臺(tái)側(cè)墻長3m,臺(tái)后接引道擋土墻。橋臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C40。

(3)承臺(tái)及樁基

本橋樁基均接受嵌巖樁設(shè)計(jì)，各樁基均以中風(fēng)化花崗巖作為持力層，樁長

10?24m。

2#、5#、8#墩接受雙排樁基礎(chǔ)，每墩設(shè)4根D=l.5m鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承

臺(tái)，承臺(tái)長6.70m,寬8.10m,厚2.0m。其他墩接受單排樁基礎(chǔ),每墩設(shè)2根D=2.0m

鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承臺(tái)，承臺(tái)長8.8m,寬3.2m,厚2.5m。

橋臺(tái)接受雙排樁基礎(chǔ)，一幅橋臺(tái)設(shè)8根D=L2m鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承臺(tái)，

承臺(tái)長17.2m,寬5.4m,厚2.0m。

承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,樁基為C30水下混凝土。

4.地質(zhì)狀況

根據(jù)鉆探揭露，擬建場(chǎng)地地基土自上而下分述如下：

①素填土(Qml)@：層厚0.50?51.80m,頂板埋深0?1.70m,頂板標(biāo)高

338.05-354.97mo該層屬近期回填(W3年)，且未經(jīng)特別的壓實(shí)處理，尚未完

成自重固結(jié)，均勻性及密實(shí)度差。屬潮濕類型土。

②粉質(zhì)粘土(Qdl)⑤：層厚1.20?8.80m,頂板埋深0?51.80m,頂板標(biāo)高

296.46?384.91m。坡積成因。屬中濕類型土。該層按《大路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》

(JTGC20-2011)附錄J劃分，土、石等級(jí)為II級(jí)普通土。

③殘積砂質(zhì)粘性土(Qel)⑥：厚度1.60~12.40m(個(gè)別路基孔未揭穿)，

頂板埋深0.90?31.80m,頂板標(biāo)高317.03?381.31m。總體屬中濕類型土。該層

按《大路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(JTGC20-2011)附錄J劃分，土、石等級(jí)為H級(jí)普

通土。

④全風(fēng)化花崗巖(丫52(3)c)⑦：層厚2.50?10.60m,頂板埋深0~35.30m,

頂板標(biāo)高313.53?381.63m。風(fēng)化裂隙極發(fā)育，巖體極裂開，為散體結(jié)構(gòu)，屬極

軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。具有泡水易硬化、崩解的特性。該層按《大路

工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(JTGC20-2011)附錄J劃分，土、石等級(jí)為III級(jí)硬土。

⑤砂礫狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖(丫52(3)c)⑧：揭露厚度0.60~15.50m(大多

路基孔未揭穿)，頂板埋深0?53.90m,頂板標(biāo)高294.36?375.77m。該層緊縮性

低，力學(xué)強(qiáng)度較高，但開挖后如患病長工夫的泡水作用，也會(huì)較快硬化使強(qiáng)度降

低。該層按《大路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(JTGC20-2011)附錄J劃分，土、石等級(jí)

為III級(jí)硬土。

⑥碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖(丫52(3)c)⑨：揭露厚度0.50?6.10m(個(gè)別路基

孔未揭穿)，頂板埋深0?30.10m,頂板標(biāo)高296.08?372.87mo該層緊縮性很低,

力學(xué)強(qiáng)度高。該層按《大路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(JTGC20-2011)附錄J劃分，土、

石等級(jí)為IV級(jí)軟石。

⑦中風(fēng)化花崗巖(Y52(3)C)⑩：揭露厚度為3.10~14.30m(大部分未揭

穿)，頂板埋深0?33.10m,巖面標(biāo)高294.18?367.17m。該層基本不行緊縮，力

學(xué)強(qiáng)度高。該層按《大路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(JTGC20-2011)附錄J劃分，土、

石等級(jí)為V級(jí)次堅(jiān)石。

⑧和風(fēng)化花崗巖(y52(3)c)O：揭露厚度為3.30~8.20m,頂板埋深

22.40?27.20m,巖面標(biāo)高310.97?325.21m。本層工程功能良好，巖體不行緊

縮，力學(xué)強(qiáng)度很高。該層按《大路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》(JTGC20-2011)附錄J劃

分，土、石等級(jí)為VI級(jí)堅(jiān)石。

5.地表水及水文狀況

場(chǎng)地地表水系較發(fā)育，沿線在K2+200周圍跨越一水溝(溝寬約8m),在

K2+640?K2+800及K4+720?設(shè)計(jì)終點(diǎn)段分布有多個(gè)魚塘(面積約1500?8500n?)。

溝(塘)水次要來源于大氣降水以及周邊生活、消費(fèi)廢水的匯入，動(dòng)態(tài)受季節(jié)影

響和人為把握?？辈鞎r(shí)期，水深約0.2?2.0m。擬建工程場(chǎng)地地下水次要賦存和

運(yùn)移于填土及粗砂的孔隙，殘積土和全?土狀強(qiáng)風(fēng)化巖的孔隙、網(wǎng)狀裂隙和碎塊

狀強(qiáng)風(fēng)化巖?中、和風(fēng)化巖的裂隙中。地下水類型次要為潛水，局部粗砂及下部

強(qiáng)?和風(fēng)化巖部分具微承壓性質(zhì)。地下水次要接受大氣降水、地表水的下滲和相

鄰含水層的側(cè)向浸透補(bǔ)給，并總體隨地形由剝蝕低山向丘間谷地滲流排泄。

跨中箱梁斷面圖

支點(diǎn)箱梁斷面圖

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)總立體布置圖

施工現(xiàn)場(chǎng)總立體布置圖詳附圖。

（四）施工要求

1.本工程高大模板荷載較大，高大模板施工時(shí)次要應(yīng)確保模板支撐架的波

動(dòng)。

2.在施工前，應(yīng)編制高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案，并組織專家論

證審查。并根據(jù)論證審查報(bào)告修正完善安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)擔(dān)任

人、總監(jiān)理工程師簽字后，方可實(shí)施。

3.施工單位在安全專項(xiàng)施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師同意后，應(yīng)按規(guī)定到質(zhì)量

安全監(jiān)督站辦理辦理有關(guān)報(bào)備手續(xù)。

4.加強(qiáng)對(duì)模板支架作業(yè)人員和混凝土澆注人員以及管理人員進(jìn)行安全技術(shù)

交底，告知危殆事項(xiàng)，組織安全教育和應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，理解支架搭設(shè)、拆除、

混凝土振搗等關(guān)鍵施工工序、操作要點(diǎn)和留意事項(xiàng)，特殊是換班作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的

技術(shù)人員應(yīng)特殊留意簡(jiǎn)約消滅質(zhì)量和安全成績(jī)的部位。

5.高大模板工程施工終了后，應(yīng)按規(guī)定組織專項(xiàng)驗(yàn)收，在監(jiān)理單位等相關(guān)

單位驗(yàn)收符合要求后，應(yīng)告訴質(zhì)量安全監(jiān)督站進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收。

6.高大模板工程驗(yàn)收合格后，施工單位方可進(jìn)入下一道工序施工。

7.高大模板支撐系統(tǒng)安全專項(xiàng)施工方案中應(yīng)包括混凝土澆注方案。

（五）技術(shù)保證條件

1.嚴(yán)厲根據(jù)《危殆性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理方法》（建質(zhì)[2009]87

號(hào)）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案及組織召開專家論證會(huì)。

2.根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）規(guī)定，對(duì)高大模板

支撐體系搭設(shè)的基本構(gòu)造要求嚴(yán)厲根據(jù)規(guī)范第5.1.6條、6.1.9條、6.2.4條強(qiáng)

迫性條文要求進(jìn)行設(shè)置。

3.嚴(yán)厲執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。

二、編制根據(jù)

建質(zhì)[2009]87號(hào)《危殆性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理方法》；

建質(zhì)[2009]254號(hào)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》；

建質(zhì)[2003]82號(hào)《建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定》；

建質(zhì)[2011]111號(hào)《建筑施工企業(yè)擔(dān)任人及項(xiàng)目擔(dān)任人施工現(xiàn)場(chǎng)帶班暫行方

法》;

閩建建[2003]47號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)模板工程安全消費(fèi)管理的告訴》；

閩建建[2004]35號(hào)《福建省建設(shè)廳關(guān)于加強(qiáng)建筑模板工程鋼管支撐體系施

工安全管理的告訴》；

閩建建[2011]48號(hào)《關(guān)于開展建筑施工模板工程專項(xiàng)整治工作的告訴》；

閩建建[2014]36號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑施工模板工程質(zhì)量安全管理工作

的告訴》；

閩建建[2015]23號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)建筑施工安全消費(fèi)工作有關(guān)事項(xiàng)的告訴》；

閩建建[2015]26號(hào)《關(guān)于印發(fā)〈開展危殆性較大的分部分項(xiàng)工程落實(shí)施工方

案專項(xiàng)舉動(dòng)實(shí)施方案》的告訴》；

閩建質(zhì)安監(jiān)總[2009]029號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)模板工程監(jiān)督管理的告訴》；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)；

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194-2014)；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)；

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收一致標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)；

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》(GB50720-2011)；

《建筑施工安全技術(shù)一致規(guī)范》(GB50870-2013)；

《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法》(GB/T228-2002)；

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)；

《直縫電焊鋼管》(GB/T13793-2008)；

《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)；

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；

《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)；

《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10-2011)；

《大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；

《大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG/TF80/1-2004)；

《現(xiàn)澆鋼筋混凝土(屋面)板及砌筑墻體的設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)程》

(DBJ13-20-1999)；

《建設(shè)工程施工嚴(yán)重危殆源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-91-2007）；

梅列經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)小蕉工業(yè)園基礎(chǔ)設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目新城大道道路工程興業(yè)三路

跨線橋施工圖紙；

我公司編制的梅列經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)小蕉工業(yè)園基礎(chǔ)設(shè)備建設(shè)項(xiàng)目新城大道道路

工程施工組織設(shè)計(jì)；

品茗施工安全設(shè)備計(jì)算軟件（V10.6）o

三、施工方案

（-）施工進(jìn)度方案

方案用120日歷天完成箱梁模板工程施工及混凝土澆筑。工期支配詳見進(jìn)度

方案表。

（二）材料方案

1.模板及支撐架的材料選擇

（1）模板：接受2440mmXI220mmXI5mm（厚）膠合板。

（2）龍骨：除了橫梁底主龍骨為100X200mm方木外，其他主、次龍骨均接

受100X100mm方木。

（3）滿堂架：選用中48X3.5mm碗扣鋼管及其配件，計(jì)算時(shí)接受保守值

中48X3.0進(jìn)行驗(yàn)算。

（4）底座：由規(guī)格不小于100X100X8mm鋼板和鋼管套管焊接組成。

（5）頂托：接受標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤鋼板厚度5mm、寬度120mm、長度

100mm,高度60nlm,頂托螺桿長度為600mm,螺桿外徑不小于36mm；螺盤為瑪鋼、

并帶碗扣，可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)堅(jiān)固，焊縫高度不小于6mm；可調(diào)托

撐螺桿與螺母旋合長度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可調(diào)托撐抗壓承載

力不小于40kNo

2.鋼管、頂托等材料進(jìn)場(chǎng)前后支配專人檢查、驗(yàn)收，并作相應(yīng)的記錄，驗(yàn)

收合格方可運(yùn)用。進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)符合以下要求：

（1）碗扣鋼管：碗扣鋼管規(guī)格為中48X3.5mm鋼管及其配件，其碗扣式鋼

管直徑、壁厚、允許偏向等應(yīng)符合《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

（JGJ166-2008）的規(guī)定，鋼管壁厚不得小于3.5-0.025mm。鋼管表面平直光滑,

無裂痕、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕，不得運(yùn)用銹蝕嚴(yán)峻

（斑點(diǎn)、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。有對(duì)接的立柱應(yīng)保證對(duì)接焊縫達(dá)到II級(jí)焊

縫的要求，不能焊接脫空或點(diǎn)焊。搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼

管在運(yùn)用前先涂刷防銹漆，力求環(huán)保美觀。鋼管端部不得有氣割，端面不平整不

得作為立桿運(yùn)用，否則在對(duì)接扣件部位消滅彎曲，易失穩(wěn)。上碗扣、可調(diào)托座及

可調(diào)螺母應(yīng)接受可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，材料功能應(yīng)符合GB11352中ZG270-500規(guī)

定。下碗扣、橫桿接頭應(yīng)接受碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械功能應(yīng)符合GB11352中

GZ230-450的規(guī)定。必需有產(chǎn)質(zhì)量量合格證、消費(fèi)答應(yīng)證、專業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)報(bào)

告和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。碗扣立桿內(nèi)徑不大于50mm,外套長度不得小于160mm,外伸長度

不小于llOmmo

（2）頂托：頂托應(yīng)接受標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤，支托與楞梁兩側(cè)間如有

間隙，必需楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心,

螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,螺盤應(yīng)為瑪鋼、并帶碗扣。

（3）龍骨：龍骨材料截面應(yīng)滿足尺寸要求，不運(yùn)用非標(biāo)、異型的尺寸。

3.方案一次性投入足量模板及鋼管支撐材料，以保證施工進(jìn)度的需求，模

板工程需用材料如下表：

序號(hào)材料稱號(hào)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)方案

1模板（膠合板）2440X1220X15m25000分批進(jìn)場(chǎng)

2碗扣鋼管WDJt350分批進(jìn)場(chǎng)

3鋼管中48X3.5t100分批進(jìn)場(chǎng)

4扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接個(gè)3000分批進(jìn)場(chǎng)

5頂托U型可調(diào)頂托個(gè)3000分批進(jìn)場(chǎng)

6底座100X100X8個(gè)3000分批進(jìn)場(chǎng)

7方木100X100t100分批進(jìn)場(chǎng)

8方木100X200t10分批進(jìn)場(chǎng)

（三）設(shè)備方案

主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)期，根據(jù)建筑物立體外形、尺寸及高度、立體布置和工期要

求，擬運(yùn)用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，以滿足施工要求。施工時(shí)期做好運(yùn)用前的檢驗(yàn)、

保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

投入的次要施工設(shè)備如下表:

序號(hào)設(shè)備稱號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)方案

1單面壓刨臺(tái)10一次性進(jìn)場(chǎng)

2臺(tái)式平刨臺(tái)10一次性進(jìn)場(chǎng)

3臺(tái)式電鋸臺(tái)10一次性進(jìn)場(chǎng)

4手提式電鉆把20一次性進(jìn)場(chǎng)

5電焊機(jī)臺(tái)10一次性進(jìn)場(chǎng)

6切斷機(jī)臺(tái)4一次性進(jìn)場(chǎng)

7鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2一次性進(jìn)場(chǎng)

8程度儀臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)常備

9經(jīng)緯儀臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)常備

10汽車吊臺(tái)1隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

11汽車泵臺(tái)2隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

12混凝土罐車臺(tái)16隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

13振搗棒根10現(xiàn)場(chǎng)常備

14平板振動(dòng)器臺(tái)5現(xiàn)場(chǎng)常備

15坍落度筒套4現(xiàn)場(chǎng)常備

16注漿泵臺(tái)2隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

17千斤頂臺(tái)2隨進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)

四、施工工藝技術(shù)

(-)技術(shù)參數(shù)

1.構(gòu)件參數(shù)

現(xiàn)澆箱梁接受流線型等高連續(xù)箱梁，中心處梁高1.9m,單箱三室截面，箱

梁頂寬16.6m,橋面橫坡經(jīng)過箱梁左右腹板高差構(gòu)成。箱梁頂板厚25cm,底板兩

頭段厚25cm。

2.支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，箱梁箱室、腹板、翼緣板和橫梁下接受不同的立桿間距布置,

各構(gòu)件的立桿縱、橫距、步距和次龍骨間距詳見下表:

構(gòu)件稱號(hào)立桿橫距(mm)立桿縱距(mm)步距(mm)次龍骨間距(mm)

頂、底板9009001200300

腹板6009001200200

翼緣板9009001200300

橫梁6006001200200

(二)工藝流程

場(chǎng)地清算

放出軸線、定好程度把握標(biāo)高

型鋼梁支架搭設(shè)

滿堂支架搭設(shè)一防護(hù)設(shè)備

滿堂支架加固fI

主、次龍骨安裝

箱梁底、側(cè)模安裝安裝

預(yù)壓前測(cè)量

支架預(yù)壓一變形及沉降觀測(cè)

預(yù)壓后測(cè)量

支架與底、側(cè)模調(diào)整

箱梁底板鋼筋安裝

腹板鋼筋安裝

腹板側(cè)模安裝

箱室支撐架安裝

箱室主、次龍骨安裝

頂板鋼筋安裝

箱梁混凝土澆筑

混凝土養(yǎng)護(hù)

預(yù)應(yīng)力張拉

壓漿、封錨

支架拆除

(三)施工方法

1.滿堂碗扣支架搭設(shè)

(1)安裝挨次

立桿基礎(chǔ)處理一測(cè)量放線一安裝碗扣鋼管立柱及縱、橫向程度桿一設(shè)置剪刀

撐~安裝頂托~調(diào)整頂托高度f安裝托梁板主次龍骨f鋪釘梁板底膠合板及拼

梁板側(cè)模f梁板軸線、標(biāo)高調(diào)整f面板拼縫粘貼膠帶紙f刷脫模劑f質(zhì)檢f下道

工序。

(2)立桿基礎(chǔ)處理

為保證支架基礎(chǔ)的承載力，需對(duì)梁體程度投影面積范圍內(nèi)的地基進(jìn)行處理,

樁基施工遺留的泥漿池等提早做好挖除、換填。場(chǎng)地平整后，接受壓路機(jī)進(jìn)行碾

壓，壓實(shí)度293%,地基承載力不小于190kPa,壓實(shí)度及地基承載力經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)

人員和實(shí)驗(yàn)人員檢測(cè)合格后，接受15cm厚C20佐+20cm片石找平。

(3)基礎(chǔ)排水

在硬化基礎(chǔ)設(shè)1%雙向排水坡，硬化兩側(cè)設(shè)置30X30cm排水溝。防止積水使

地基硬化而惹起支架不均勻沉降。

(4)測(cè)量放線

①根據(jù)設(shè)計(jì)文件計(jì)算結(jié)構(gòu)把握點(diǎn)坐標(biāo)，次要應(yīng)包括箱梁底板內(nèi)外邊線，翼板

內(nèi)外邊線以及中心線。實(shí)行坐標(biāo)法進(jìn)行放樣。

②碗扣支架搭設(shè)之前，先按技術(shù)放線布置好底托，然后搭拼支架。

③支架搭拼的挨次應(yīng)逐孔搭拼。搭拼時(shí)應(yīng)掛線以把握標(biāo)高及線型。

④第一層拼好后，由工程技術(shù)人員檢查平整度，如高差不符合要求，必需用

底托調(diào)平。

⑤支架拼裝時(shí)用線墜或程度尺把握立桿的垂直度，防止立桿公平受力。

(5)安裝碗扣鋼管立柱及縱、橫向程度桿

①支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)擔(dān)任人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人

班組進(jìn)行具體安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。

②支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件，不得運(yùn)用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損

傷和分明缺陷的構(gòu)件，碗扣或銷子必需用公用的銷子。碗扣件進(jìn)場(chǎng)前必需逐件進(jìn)

行檢查，能否符合質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)要求。

③對(duì)工作面進(jìn)行清算潔凈，不得有雜物。

④立桿下高度不符模數(shù)處在墊層上放置可調(diào)底座，以調(diào)整立桿高度。

⑤碗扣架底層縱、橫向程度桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm。

⑥碗扣立桿安裝時(shí)上部立桿端頭套入下部立桿120mm,按步距1.2m安裝程

度橫桿，橫桿放下碗扣內(nèi)，周圍橫桿就位后放下上碗扣扣緊。碗扣式鋼管立桿上

的上碗扣均應(yīng)能上下串動(dòng)機(jī)警轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有卡滯景象，立桿與立桿連接的連接孔

處應(yīng)能插入中12nlm連接銷，在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1?4個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)鎖

緊。

⑦梁底支撐及其他運(yùn)用鋼管立柱時(shí)，立柱的接長嚴(yán)禁搭接，必需接受對(duì)接，

相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于

500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。

⑧嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在程度拉桿上。

⑨可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道程度拉桿，在最上一步架兩

頭應(yīng)加設(shè)一道程度拉桿，每一步縱橫向應(yīng)各設(shè)一道程度拉桿，即在每步、每跨均

雙向設(shè)置程度拉桿。

⑩為防止現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注過程中邊腹板側(cè)模脹模而產(chǎn)生斜撐鋼管和翼

緣板下支架移位，需在翼緣板支架上設(shè)置斜拉鋼管，斜拉鋼管要深化底板下支架

至少3根站桿，每隔一排設(shè)置一道，與站桿相交部位均要用扣件連接，且與程度

橫桿的夾角為30°。

?墩身混凝土先進(jìn)行澆筑，碗扣支架用程度鋼管與墩身周圍抱箍，鋼管頂部

設(shè)置頂托與墩身密貼受力，支撐體系與墩臺(tái)構(gòu)成牢靠的剛性連接，以添加結(jié)構(gòu)的

波動(dòng)性。

（6）設(shè)置剪刀撐

①碗扣支架搭拼完之后，用扣件式鋼管在支架外側(cè)周圍各設(shè)置1排，兩頭每

隔4排立桿設(shè)置一排剪刀撐。

②底層設(shè)掃地桿，頂層設(shè)程度剪刀撐，兩頭每間隔4.8m高度增設(shè)一道程度

剪刀撐。

③剪刀撐設(shè)置時(shí)從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭保證不小于60cm,接頭卡不少于

兩個(gè)，與程度橫桿的夾角為45°?60°,兩剪刀撐不允許自相交，要求布置在

立桿兩側(cè)。

（7）安裝頂托

①頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)如有間隙，必需接受三角木楔填

塞縫隙，使頂托均衡受力。

②可調(diào)托撐螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。

③頂層程度桿中心線至可調(diào)托撐支托板板底的懸臂長度（自在端）不得大于

650mni。若因縱坡緣由導(dǎo)致部分立桿頂端懸臂長度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)在頂層立桿之間增

設(shè)鋼管扣件式程度桿件。

④可調(diào)托撐螺桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。

⑤螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。

（8）安裝托梁板主次龍骨

①縱向龍骨接頭不能有空隙，且不能懸空，若有空隙用扒釘十字交叉連接，

方木間用木楔塞緊，且用釘子頂牢；若有懸空可接受不小于1.5m長的方木兩端

支撐在頂托上，且方木間用扒釘連接。

②橫向方木接頭接受搭接并用鐵釘聯(lián)合。

（9）安裝防護(hù)欄桿

①支架頂面接受扣件式鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿。

②臨邊護(hù)欄設(shè)上、下兩道橫桿，下橫桿高度距離作業(yè)底面0.5?0.6m,上橫

桿高度距離作業(yè)底面1.0?L2m,立桿間距2m?2.5m。

③腳手架外側(cè)運(yùn)用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安

全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。

④模板的寬度比翼緣板寬出30?50cm進(jìn)行程度防護(hù)。

（10）搭設(shè)梯道

①接受扣件式鋼管搭設(shè)之字型梯道用于人行兼作材料運(yùn)輸通道。

②梯道附著外腳手架或建筑物設(shè)置。

③梯道寬度不小于0.6m,坡度接受1：1,拐彎處設(shè)置平臺(tái)，其寬度不小于

梯道寬度。

④梯道兩側(cè)及平臺(tái)核心均設(shè)置欄桿及擋腳板。

⑤梯道跳板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向程度桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不

應(yīng)大于50cm；跳板順鋪時(shí)，接頭宜接受搭接，下面的板頭應(yīng)壓住下面的板頭，

板頭的凸棱外接受三角木填順。梯道腳手板上設(shè)置防滑木條，木條厚度為2?3cm。

⑥在梯道兩頭設(shè)立桿，立桿從底部碎基礎(chǔ)向上延伸到梯道頂部。

⑦梯道必需設(shè)置縱橫向剪刀撐和掃地桿以添加全體波動(dòng)性。

2.箱梁模板安裝

（1）現(xiàn)澆箱梁底、側(cè)模接受大塊不脫色優(yōu)質(zhì)防水竹膠板制造，以增添模板

接縫，添加箱梁表面光滑度，進(jìn)步混凝土外觀質(zhì)量；竹膠板間接受雙面膠密貼，

防止漏漿。

（2）底模安裝加固

根據(jù)設(shè)計(jì)把握標(biāo)高鋪好底板下方木，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后，方可鋪底

模。底模直接用釘子釘在方木上。底模鋪好之后，放線、抄平并檢查其平整度。

（3）側(cè)模安裝加固

側(cè)模根據(jù)底板邊線直接坐在底模上，用5X5cm方木條釘在底模與側(cè)模下口

相交處外側(cè)底模上，防止側(cè)模下口漲模；側(cè)模外側(cè)用10X10cm方木作為橫肋，

凈距V30cm,豎肋接受10X10cm方木，間距90cm,用斜撐鋼管撐在支架上，斜

撐鋼管上用頂托撐在lOXIOcm方木上，鋼管之間用扣件連接。

（4）模板安裝的普通要求

①模板安裝前必需檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度能否符合要求，

肅清殘留雜物，進(jìn)行除污處理。模板肯定要擦潔凈，干燥，無銹無油。

②檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無誤后開頭支立模板。模板接縫處可貼

雙面膠，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫緊密不漏漿。

③模板安裝調(diào)整好后，肅清模板內(nèi)雜物，積水，鋼筋上的油污；片面檢查結(jié)

構(gòu)尺寸、標(biāo)高、立體地位（模板就位和對(duì)中）、模板垂直度、平整度、接縫、支

撐和波動(dòng)、鋼筋愛護(hù)層、預(yù)埋件支架等合格無誤后報(bào)請(qǐng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師，

檢查合格后方可進(jìn)行碎澆筑。

（5）底、側(cè)模調(diào)整

支架預(yù)壓完成后，對(duì)底、側(cè)模在立體地位、高程方面進(jìn)行具體檢查，底模標(biāo)

高，預(yù)抬值及橫向曲線根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)經(jīng)過底托和頂托調(diào)整，底模邊線經(jīng)過細(xì)致測(cè)

量劃線來調(diào)整，特殊對(duì)底側(cè)模接縫進(jìn)行具體檢查，避開邊角碎表面消滅蜂窩、麻

面及表面漏砂景象，使拆模后的箱梁底板邊線條光滑、均勻順直。

（6）施工進(jìn)人孔的預(yù)留

①在箱梁的頂板處預(yù)留施工進(jìn)人孔，人孔須避開頂板預(yù)應(yīng)力束，截?cái)嗟钠胀?/p>

鋼筋施工完成后須恢復(fù)。

②在澆完砂頂板同時(shí)養(yǎng)護(hù)到預(yù)期強(qiáng)度后，經(jīng)過人孔進(jìn)入箱梁中拆除箱梁內(nèi)

模。

③在操作人員進(jìn)入箱內(nèi)前，接受送風(fēng)方法使箱內(nèi)空氣流通。

④在拆除內(nèi)模并運(yùn)出后，再用吊模法，將人孔按設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行綁扎并接受微

收縮碎補(bǔ)澆該處碎。

（7）模板安裝允許偏向如下表:

模板安裝允許偏向和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏向（mm）檢驗(yàn)方法

1相鄰兩板表面凹凸2用鋼板尺和塞尺量

2表面平整度3用2直尺和塞尺量

3模內(nèi)尺寸+3,-6用鋼尺量，長、寬、高各一點(diǎn)

用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、

4軸線偏位8

橫各一點(diǎn)

5支承面高程+2,-5用水準(zhǔn)儀測(cè)量

6梁底模拱度+5,-2沿模板全長拉線，用鋼尺量

7側(cè)向彎曲L/2000且不大于10沿模板全長拉線，用鋼尺量

8支架縱軸線立體地位L/2000且不大于30用全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量

9預(yù)應(yīng)力筋孔道地位5用鋼尺量

3.支架預(yù)壓

針對(duì)本工程特點(diǎn)，本次預(yù)壓擬接受水壓、砂袋和用鋼筋堆載組合預(yù)壓方案。

首先在橫隔板、縱向斜腹板和中腹板等部位用砂袋堆高至翼板處，不足荷載部分

用鋼筋加重；橫隔板與縱向腹板圍成空檔，內(nèi)貼彩色塑料布兩層，塑料布搭接接

受萬能膠粘貼確保密貼不漏水。選取具有代表性的支架孔跨（7#墩?8#墩）進(jìn)行

預(yù)壓，7#墩?8#墩段箱梁重約1000噸，預(yù)壓分量取箱梁自重的120%。預(yù)壓工夫

以支架的各個(gè)部位均不再發(fā)生變形為止，普通為48小時(shí)（接受砂為代替荷載，

并裝入塑料袋內(nèi)，袋子尺寸為1.1X1.1X0.9m噸袋，每袋內(nèi)裝砂跟蹤記錄荷載

分量）。

（1）為避開在碎施工時(shí)，支架不均勻下沉，衰退支架和地基的非彈性變形,

精確測(cè)出支架和地基的彈性變形量，為預(yù)留拱度供應(yīng)根據(jù)，主梁支架

布置終了后，接受梁重1.2倍預(yù)壓，以衰退支架非彈性變形，確保成橋后的橋梁

線形與設(shè)計(jì)吻合。

（2）根據(jù)箱梁截面方式以及荷載分布特征，可以確定在腹板及橫梁地位，

支架持荷較大，因此在箱梁底模上要分出腹板和橫梁中心線，具體措施為：全站

儀精確放樣箱梁各里程縱向中心線和底板邊線，直線部分每5m一個(gè)斷面，曲線

部分2nl一個(gè)斷面，利用放樣出的箱梁縱向中心線和邊線分出腹板中心線。

（3）預(yù)壓用材料：材料次要用袋裝中粗砂或泥砂，由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定材料比重。

依次作為堆載的根據(jù)。砂袋在預(yù)壓過程中，應(yīng)留意雨天防水措施，避開因下雨添

加荷載分量，形成超重。

（4）預(yù)壓具體步驟

①加載

支架預(yù)壓應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向?qū)嵭袑?duì)稱、均衡、同步的方式進(jìn)行加載和卸

載，施工過程嚴(yán)禁偏載堆放預(yù)壓材料，避開支架失穩(wěn)產(chǎn)生坍塌。

在征得監(jiān)理工程師贊同后，即可根據(jù)箱梁各部位荷載大小進(jìn)行加載。支架預(yù)

壓按預(yù)壓?jiǎn)卧M(jìn)行分三級(jí)加載，三級(jí)加載依次為單元內(nèi)荷載值的75%、100%、120虬

每級(jí)持荷工夫不小于30分鐘，然后波動(dòng)工夫48?72小時(shí)。每級(jí)加載完成后，先

中止下一級(jí)加載，并每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)

12h的沉降量均勻值小于2mm時(shí)，再進(jìn)行下一級(jí)加載，應(yīng)考慮混凝土振搗產(chǎn)生的

動(dòng)荷載及小型機(jī)具等荷載。

堆載過程中要留意局部荷載不能過大，防止形成不均勻下沉。每次實(shí)行逐層

碼砌堆載，堆載時(shí)留意預(yù)留沉降觀測(cè)點(diǎn)地位（保證塔尺能觸及底模），根據(jù)施工

要求，一次堆載長度為一跨半。

②沉降觀測(cè)

從堆載開頭，工程部要派技術(shù)人員對(duì)地基、支架、箱梁底模進(jìn)行巡察和沉降

觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在腹板下支架基礎(chǔ)上（地面）和腹板地位底模上，每斷面

6個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（底模和對(duì)應(yīng)地面地位各5個(gè)點(diǎn)），間隔10m一個(gè)觀測(cè)斷面，均勻2

小時(shí)觀測(cè)一次，在堆載初期觀測(cè)周期要小于2小時(shí)，并仔細(xì)填寫觀測(cè)記錄，若沉

降量較大則要對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行加固，重新預(yù)壓，直到符合要求才能進(jìn)行后續(xù)施工。

③支架彈性變形量預(yù)留

根據(jù)設(shè)計(jì)要求：支架要堅(jiān)固，平平波動(dòng)，有足夠的承載力立模時(shí)需預(yù)留支架

變形量。施工時(shí)支架預(yù)留量大小的確定就以沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)為次要根據(jù)。

為了使箱梁在混凝土澆筑完成后達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高，模板調(diào)整時(shí)要考慮設(shè)置預(yù)

抬值。支架預(yù)施工拱度按二次拋物線計(jì)算，根據(jù)預(yù)壓所獲得支架的彈性和非彈性

變形值，綜合考慮設(shè)置支架實(shí)踐預(yù)拱度，以保證橋梁應(yīng)有的線型。設(shè)置預(yù)抬值通

常要考慮以下要素：

梁自重產(chǎn)生的彈性變形31；

支架以上墊塊及方木之間的緊縮量62；

支架在設(shè)計(jì)荷載下的撓度63；

支架在設(shè)計(jì)荷載作用下的非彈性變形量84；

支架在設(shè)計(jì)荷載作用下的彈性變形量65；

支架基礎(chǔ)受荷載后的非彈性變形和地基的彈性變形量86；

箱梁張拉向上起拱變形量67。

根據(jù)本工程的支架預(yù)壓方案，經(jīng)預(yù)壓和在澆注碎時(shí)的等重卸載后，其中62、

63、64、65、66均已完成，在設(shè)置預(yù)抬值時(shí)只考慮61、67互相抵消。

4.鋼筋制造、安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝

（1）鋼筋制造安裝

①鋼筋的加工和安裝須按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，未經(jīng)贊同，不得私自更

改。由于鋼筋數(shù)量大、變化多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝時(shí)應(yīng)細(xì)心組織，合理支配，注重

施工挨次和人員組織。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋地位有沖突時(shí)，可對(duì)局部鋼筋地位做

適當(dāng)調(diào)整，確保預(yù)應(yīng)力鋼束地位精確。

②箱梁底模安裝調(diào)試完成，在底模上放出箱梁全部腹板和橫梁的中線和邊

線，經(jīng)檢查合格后，方可開頭安裝底板鋼筋。安裝前必需對(duì)底模進(jìn)行徹底打掃。

③梁體鋼筋先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，并安裝底板與腹板預(yù)應(yīng)力管道，

然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，并安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力管道；綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入

愛護(hù)層內(nèi)；全部梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可以

適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。

④施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的地位精確，可根據(jù)實(shí)踐

狀況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可接受添加W形架立筋或矩形架立筋等措施；鋼筋外

觀應(yīng)無銹蝕等雜物凈化，綁扎需堅(jiān)固不晃動(dòng)，鋼筋愛護(hù)層接受墊塊把握，錯(cuò)開綁

扎在外層鋼筋上，每平米不少于4處，墊塊材料應(yīng)接受與梁體同等壽命的材料以

保證梁體的耐久性；鋼筋骨架要求順直、平整。鋼筋加工和安裝偏向不得超過規(guī)

范要求。

⑤預(yù)留泄水孔等預(yù)埋件地位必需精確，設(shè)置要堅(jiān)固。

⑥嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)綜合接地鋼筋、接地端子、梁頂預(yù)埋件進(jìn)行施工。

⑦鋼筋綁扎一次性施工。

⑧普通鋼筋加工及安裝允許偏向如下表：

鋼筋加工允許偏向和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏向(mm)檢驗(yàn)方法

1受力鋼筋全長±10

2彎起鋼筋的彎折地位±20尺量

3箍筋內(nèi)凈尺寸±5

檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%,且各不少于3件。

鋼筋安裝允許偏向和檢驗(yàn)方法

允許偏

序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

向(mm)

1受力筋凈距±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面

2箍筋、橫向程度筋間距±10尺量：每構(gòu)件檢查5?10個(gè)間距

鋼筋骨長±10

3尺量：按骨架總數(shù)30附由查

架尺寸寬、高±5

4彎起筋地位±20尺量：沒骨架抽查30%

5愛護(hù)層厚度±3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處

(2)鋼束

①鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，必需按有關(guān)規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)功能等

進(jìn)行嚴(yán)厲實(shí)驗(yàn)。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂痕探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行錨

具一鋼絞線組裝件的錨固功能實(shí)驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引

申量進(jìn)行修正。

②預(yù)應(yīng)力管道均接受鋼波紋管成形。波紋管應(yīng)有肯定的強(qiáng)度，管壁緊密不易

變形，安裝時(shí)必需保持地位精確，管節(jié)連接必需保持平順。波紋管的

安裝根據(jù)圖紙給的曲線要素和坐標(biāo)，補(bǔ)充計(jì)算出它的安裝坐標(biāo)，并在坐標(biāo)地位用

*10鋼筋做“U”字型定位筋，“U”字口尺寸大于波紋管外徑不超過0.5cm,直

線段每1m一道，曲線每0.5m一道，與相鄰鋼筋點(diǎn)焊成型。

③錨具墊板必需與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心必需全都。

④鋼絞線下料應(yīng)在長線平臺(tái)上進(jìn)行，鋼絞線下料長度尺寸包括兩端80cm的

工作長度，下料后，應(yīng)梳整編束，每隔1?1.5m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)

順直不改變，按編號(hào)分類存放，鋼絞線搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于3m,端部懸出

長度不得大于1.5m。鋼絞線切斷前的端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏

緊封頭，以利于穿束。

⑤穿鋼束前應(yīng)肅清孔道內(nèi)積水和雜物并用風(fēng)吹干。穿索宜接受人工或慢速卷

揚(yáng)機(jī)牽引由一端一次穿索。對(duì)進(jìn)出索口要有良好的導(dǎo)向措施。檢查無誤后，穿鋼

絞線。穿束完后，對(duì)全部波紋管進(jìn)行片面檢查，有孔洞處必需包扎緊密，嚴(yán)防碎

灌注時(shí)漏漿。

⑥鋼筋在加工場(chǎng)集中加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，檢查合格后，立內(nèi)模，綁扎頂板鋼

筋。鋼筋間焊接均接受雙面焊接，直徑225mm的鋼筋接受機(jī)械連接。

⑦預(yù)應(yīng)力管道安裝就位過程中盡量避開反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還

應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞及電焊火花燒傷管壁。管道接頭必需用套管旋緊，保證有互相

堆疊，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右。管道固定間距及地位嚴(yán)厲

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行。

（3）波紋管

①波紋管的連接安裝

a、管道接受塑料波紋管，管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面外形，遇到

有可能漏漿部分應(yīng)割除、整形和除去兩端毛刺后運(yùn)用。

b、安裝時(shí)，必需用定位架將波紋管固定，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而

惹起嚴(yán)峻的質(zhì)量事故，安裝就位過程中應(yīng)盡量避開反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。同

時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁，波紋管接頭必需用套管旋緊，保證有互相堆疊,

并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏10cm長左右。

c、接管處及管道與喇叭管連接處，運(yùn)用膠帶或冷縮塑料密封。

d、孔道定位必需精確牢靠，嚴(yán)禁波紋管上浮。直線段均勻1m,

彎道部分每0.5m左右設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道軸線偏向不大于5m口。切

忌振搗棒碰穿孔道。

e、管道與喇叭口連接處管道應(yīng)垂直于錨墊板。

②壓漿排氣孔的設(shè)置

a、壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)踐需求設(shè)置，管道壓漿前運(yùn)用緊縮空氣肅

清管道內(nèi)雜質(zhì)，排解積水。從最低壓漿孔壓入，管道壓漿要求密實(shí)，漿內(nèi)可摻過

量減水劑和微收縮劑，但不得摻入氯鹽。

b、對(duì)于長束（大于60m）和長曲線束（大于50m）,在其兩頭和最高點(diǎn)地位

要設(shè)置壓漿排氣管道。排氣管道可用硬塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面20cm。

排氣孔在施工時(shí)要用木塞塞緊。

5.箱梁混凝土澆筑

箱梁混凝土澆筑接受程度分層法，一次澆筑成型。因整聯(lián)箱梁較長，面積較

大，故要有科學(xué)的布料方法才能保證混凝土強(qiáng)度及結(jié)合面的質(zhì)量。需考慮混凝土

初凝、終凝工夫，混凝土供應(yīng)力量，混凝土振搗工夫以及人員的支配。

（1）機(jī)具預(yù)備

由于箱梁混凝土方量較大，澆注工夫較長，在布設(shè)混凝土泵管時(shí)應(yīng)充分考慮

各種影響要素。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐狀況，混凝土澆注三臺(tái)汽車泵（一臺(tái)備用），同時(shí)

裝備足夠混凝土攪拌運(yùn)輸車，確?；炷凉?yīng)。由于箱梁鋼筋間距較密，混凝土

振搗機(jī)具除5cm的插入式振搗器外，另需預(yù)備部分3cm插入式振搗器和附著式振

動(dòng)板用于箱梁下倒角和張拉齒板處混凝土振搗。

（2）混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時(shí)進(jìn)行。

（3）混凝土協(xié)作比及坍落度要嚴(yán)把材料關(guān)，選用符合要求的材料規(guī)格及標(biāo)

準(zhǔn)，嚴(yán)厲按協(xié)作比配置混凝土。施工前由專人測(cè)得沙石料的含水率準(zhǔn)時(shí)調(diào)整施工

協(xié)作比，保證混凝土質(zhì)量?；炷脸鰪S前應(yīng)測(cè)定其和易性及坍落度，杜絕不合格

混凝土出廠。

（4）混凝土澆筑前先將箱梁底模用水沖洗潔凈。木模板用水浸透，防止其

干燥吸水。

（5）混凝土倒入險(xiǎn)保送泵料斗時(shí)，實(shí)驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易

性，如不合適要告訴拌和站準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。

（6）底板、腹板性澆注時(shí)，先澆注底板及倒角竹，后澆注腹板及頂板碎。

為防止翻漿，先澆注箱梁的底板及倒角碎，然后退回開頭澆注腹板和頂板碎。

（7）底板碎澆筑時(shí)，碎由箱梁腹板處入模，準(zhǔn)時(shí)對(duì)箱內(nèi)底板碎進(jìn)行人工找

平處理。腹板碎澆筑要斜縱向分段，程度分層的方法進(jìn)行，程度分層厚度在20?

40cm間。

模板

（8）由于腹板、中橫梁和端橫梁處鋼筋和波紋管較密集，因此振搗時(shí)要責(zé)

任到人以防漏振、過振及碰觸波紋管漏漿。特殊要加強(qiáng)錨下、支座、腹板及橫隔

梁處的振搗把握?，F(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員要加強(qiáng)重要部位的檢查力度，發(fā)覺質(zhì)量隱患準(zhǔn)

時(shí)訂正。

（9）澆注底板碎時(shí)，需求留意隨時(shí)檢查底板碎厚度能否滿足要求。

（10）頂板及翼緣板碎澆注時(shí)，由低至高、橫向全斷面推進(jìn)。用插入式振動(dòng)

棒振搗密實(shí)，同時(shí)用木抹子準(zhǔn)時(shí)收面,，最終進(jìn)行拉毛處理。

（11）頂板及翼緣板砂澆筑工夫間隔應(yīng)盡可能延長，防止頂板碎收縮產(chǎn)生橫

向裂紋。

（12）混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。在振

搗過程中應(yīng)避開反復(fù)振搗，防止過振。插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器

作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50?100mm,與側(cè)模應(yīng)保持

50?100mm的距離避開碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)工夫

宜為20?30s,以混凝土不再沉落、不消滅氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、

漏振。當(dāng)振搗終了需變換振搗棒在混凝土拌和物中的程度地位時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎

向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)除混凝土。

對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)、以及施工縫處等其

他鋼筋密集預(yù)埋件部位，要特殊留意振搗。

（13）對(duì)搗固人員要仔細(xì)劃分施工區(qū)域，明白責(zé)任，以防漏振。振搗腹板佐

時(shí)，振搗人員要從預(yù)留施工進(jìn)人孔進(jìn)入腹板內(nèi)搗固。施工進(jìn)人孔設(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)

鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，混凝土澆筑至施工進(jìn)入孔前封閉。

（14）頂板碎澆注時(shí)，由遠(yuǎn)至近、橫向全斷面推進(jìn)。先用插入式振搗棒振搗

密實(shí)，再用平板振動(dòng)器振搗其次遍局部找平，然后用提漿整平機(jī)全體大面積找平,

最終進(jìn)行拉毛處理。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表面混凝土的質(zhì)量。

（15）砂澆注過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和實(shí)驗(yàn)人員全過程旁站，對(duì)支架、

模板、碎的各項(xiàng)目的隨時(shí)檢測(cè)，保證碎澆注連續(xù)、別扭。

（16）箱梁頂面標(biāo)高、平整度應(yīng)嚴(yán)厲把握在《大路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

（JTGF80-1-2004）表8.7.2規(guī)定范圍內(nèi)，才能保證橋面瀝青面層厚度的均勻性。

（17）連續(xù)箱梁施工結(jié)構(gòu)尺寸允許偏向見下表：

外形尺寸允許偏向和檢驗(yàn)方法

序號(hào)項(xiàng)目允許偏向（mm）檢驗(yàn)方法

1軸線地位10全站儀或經(jīng)緯儀：測(cè)量3處

2梁頂面高程±10水準(zhǔn)儀：檢查3?5

3梁高度+0,-5

4梁頂寬±30

尺量：每跨檢查1?3個(gè)斷面

5梁底寬±20

6頂、底、腹板或梁肋厚+10,-0

7梁長度+5,—10尺量：每梁

8橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1?3處

9平整度82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測(cè)一處

（18）梁體混凝土澆筑終了后，應(yīng)在收漿后盡快予以掩蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)

時(shí)不得損壞或凈化混凝土的表面?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)工夫，普通為7d,可根據(jù)

空氣的溫度、濕度和水泥種類，摻用的外加劑等狀況，酌情延伸或延長養(yǎng)護(hù)工夫。

混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)，以保持混凝土表面和模板里面處于潮濕形態(tài)為度，普通

間隔1.5?2小時(shí)為宜?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)時(shí)期若有臺(tái)風(fēng)、暴雨，混凝土表面需用土

工膜掩蓋。

6.預(yù)應(yīng)力施工

工藝流程：鋼絞線穿束一張拉一壓漿一封錨。

（1）鋼絞線穿束

①預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)厲按現(xiàn)行規(guī)范要求檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)、驗(yàn)

收和保管。

②全部預(yù)應(yīng)力鋼材不得焊接，鋼絞線運(yùn)用前應(yīng)作除銹處理。

③鋼絞線運(yùn)用圓盤切割機(jī)切割，不得用電、氣割。鋼絞線、錨具應(yīng)避開生銹

及局部損傷，以免影響強(qiáng)度和脆性毀壞。全部預(yù)應(yīng)力束錨墊板均設(shè)置有錨下鋼筋

網(wǎng)，錨具錨下螺旋筋需由錨具廠家配套。

④鋼絞線穿束在混凝土澆筑行進(jìn)行。鋼絞線下料時(shí)應(yīng)在長線平臺(tái)上進(jìn)行，下

料后，應(yīng)梳整編束，每隔1?1.5m用鐵絲綁扎，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不改變，

按編號(hào)分類存放,鋼絞線搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不大于3m,端部懸出長度不大于1.5m。

鋼絞線切斷前端頭先用鐵絲綁扎，切斷后端面用膠布纏緊封頭，以利穿束。穿束

前應(yīng)肅清孔道內(nèi)積水和雜物并用風(fēng)吹干。用人工或慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引一次穿束，索

口導(dǎo)向措施要良好。

⑤主梁預(yù)應(yīng)力束頂?shù)装遑Q彎曲線段必需嚴(yán)厲按設(shè)計(jì)要求設(shè)置中16防崩鋼筋，

間距100mm,并且與頂?shù)装邃摻罾慰拷壴Ｓ捎谙淞何挥谇€上，因此預(yù)應(yīng)力束

應(yīng)每隔0.45m設(shè)置中16“Q”字形防崩鋼筋，防崩鋼筋必需和腹板內(nèi)外側(cè)的腹板

鋼筋等強(qiáng)焊接，以確保其能承受曲線段腹板徑向力。

⑥預(yù)應(yīng)力鋼束和錨具運(yùn)用前必需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽檢，并征得監(jiān)理工程師贊

同后，方可施工。

⑦預(yù)應(yīng)力鋼束穿束前，必需對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行下料、編束，油泵、油頂必需進(jìn)

行校驗(yàn)，以確定張拉力與油表的對(duì)應(yīng)。全部設(shè)備間隔三個(gè)月應(yīng)至少進(jìn)行一次檢查

和保養(yǎng)。

⑧預(yù)應(yīng)力張拉端因張拉空間要求，需暫時(shí)截?cái)嗟匿摻?，必需按設(shè)計(jì)圖要求等

強(qiáng)度恢復(fù)。

（2）張拉

①預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉挨次按腹板束一-底板束一-頂板束的挨次張拉，先長

束后短束，橫斷面上對(duì)稱張拉的準(zhǔn)繩進(jìn)行，具體張拉挨次為：縱向腹板預(yù)應(yīng)力鋼

束f1/2橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束f縱向底板鋼束、縱向頂板鋼束f剩余1/2橫梁預(yù)應(yīng)力

鋼束。

②張拉程序：。f初應(yīng)力（0.15。con）-1.0。con-持荷5分鐘一（錨固）。

③張拉前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交具體闡明、圖紙、張拉應(yīng)力和伸長量計(jì)算，并

征得監(jiān)理工程師贊同。

④縱向預(yù)應(yīng)力鋼束接受兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持同步進(jìn)行。

⑤全部預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長量與張拉力雙控，以張拉力為主，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)測(cè)

定E值，校正計(jì)算伸長量，要?jiǎng)?wù)實(shí)測(cè)引伸量與計(jì)算引伸量?jī)烧哒`差在±6%以內(nèi)。

測(cè)定伸長量要扣除非彈性變形惹起的全部伸長量。對(duì)同一張拉截面，斷絲率不得

大于1%,每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整根鋼絲繩拉斷。

⑥待砂強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，張拉接受

油