復(fù)合肥崗位操作規(guī)程

Q/YH

XX宜化集團(tuán)XX公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/YHCX?JS0203?20U

復(fù)XX工段

崗位操作規(guī)程

2011-08-31發(fā)布2011-10-01實(shí)施

XX宜化集團(tuán)XX公司發(fā)布

本標(biāo)準(zhǔn)由XX宜化集團(tuán)XX公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由XX宜化集團(tuán)XX公司科學(xué)技術(shù)部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)2003年8月8日首次發(fā)布，2005年3月第1次修訂，2007

年2月第2次修訂，2009年2月第3次修訂，2011年第4次修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)從發(fā)布之日起部分代替Q/YHCX-JS0101-2007

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：楚星磷復(fù)肥事業(yè)部

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：艾之國、李運(yùn)波、黃煜

本標(biāo)準(zhǔn)修訂單位：楚星磷復(fù)肥事業(yè)部、楚星生產(chǎn)部、楚星設(shè)備動力

部、楚星安監(jiān)部、楚星電控部

本標(biāo)準(zhǔn)修訂人：X剛、X春來、王文濤、杜波

參與本標(biāo)準(zhǔn)審核單位：集團(tuán)生產(chǎn)服務(wù)部、集團(tuán)科學(xué)技術(shù)部、楚星生

產(chǎn)部、楚星綜合辦、楚星設(shè)備動力部、楚星安監(jiān)部、楚星電控部

參與本標(biāo)準(zhǔn)審核人：宋愛華、李林全、X生會、趙文慶、曹紅軍、嚴(yán)

東寧等

本標(biāo)準(zhǔn)審批人：楊曉勤

二.JI■

刖百

一、生產(chǎn)管理思想

1、董事長指出:生產(chǎn)管理要從搞生產(chǎn)逐步過渡到如今的管生產(chǎn)，要做到千斤重

擔(dān)人人挑，人人肩上有指標(biāo)，從而形成“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前

控制”的管理思維。

2、生產(chǎn)管理四性：艱巨性、復(fù)雜性、連續(xù)性、長期性。

3、生產(chǎn)管理方針：

生產(chǎn)系統(tǒng)方針：管生產(chǎn)就是管工藝指標(biāo)。

設(shè)備系統(tǒng)管理方針：控制入口，維護(hù)保養(yǎng)，計(jì)劃檢修，規(guī)X行為。

安全管理方針:辯識危害，規(guī)X行為，消除隱患，四不放過。

4、專業(yè)思想

4.1百分百理論

將影響某個標(biāo)桿的所有因素百分百控制合格，那么這個標(biāo)桿就能合格。

4.2總量控制法

管理生產(chǎn)，先給系統(tǒng)建立總體物料、熱量等平衡標(biāo)桿，依據(jù)標(biāo)桿總量，查找生產(chǎn)

過程中不平衡的點(diǎn)，逐個解決，實(shí)現(xiàn)總量平衡。

4.3微量管理

化工生產(chǎn)中主要反應(yīng)物料經(jīng)過凈化處理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的

微量物質(zhì)，這些微量物質(zhì)控制不好往往會對我們的生產(chǎn)造成非常嚴(yán)重后果，我們將這

些微量當(dāng)作重點(diǎn)來管理，盡可能降低微量物質(zhì)含量。

4.4間歇生產(chǎn)連續(xù)化，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化，穩(wěn)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。

間歇生產(chǎn)連續(xù)化：打斷停車隨意性，有計(jì)劃性的進(jìn)行停車，減少突發(fā)性事故。

連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化：嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷，不擅自改變工藝條件及工

藝狀況，不頻繁加減量，使生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

穩(wěn)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)穩(wěn)定同時，出臺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行固化。

二、本崗位工藝設(shè)計(jì)思想

本裝置是采用XX紅日開發(fā)的氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化反應(yīng)，料漿法噴漿造粒技術(shù)，整個

工藝過程可概括為二步，一是將鼠化鉀低溫轉(zhuǎn)化為硫酸氫鉀，并制成混酸，二是含硫

酸氫鉀、磷酸等的混酸經(jīng)氨中和、造粒、干燥、冷卻后制得成品粒狀硫基NPK復(fù)XX。

目錄

第一章崗位任務(wù).......................................................................1

1.吸收崗位........................................................................1

1.1吸收崗位任務(wù).......................................................................1

1.2吸收崗位概念.......................................................................1

1.3吸收崗位職責(zé).......................................................................1

1.4吸收崗位巡檢概念化................................................................I

2.轉(zhuǎn)化崗位........................................................................I

3.中和崗位........................................................................1

4.造粒崗位.......................................................................2

5.尾洗崗位........................................................................2

6.空壓崗位.......................................................................2

7.包裝崗位........................................................................2

8.熱風(fēng)爐崗位.....................................................................2

9.干線崗位.......................................................................2

第二章工作原理......................................................................2

1.轉(zhuǎn)化崗位工藝原理...............................................................2

1.1轉(zhuǎn)化崗位反應(yīng)方程式................................................................2

1.2溫度對反應(yīng)的影響..................................................................2

1.3反應(yīng)時間對反應(yīng)的影響..............................................................3

1.4硫酸酸濃對反應(yīng)的影響..............................................................3

1.5氯化鉀對反應(yīng)的影響................................................................3

2.中和造粒工藝原理...............................................................3

2.1中和反應(yīng)方程.......................................................................3

2.2造粒原理...........................................................................4

2.3中和度對造粒的影響................................................................4

2.4料漿比重對造粒的影響..............................................................4

第三章工藝流程........................................................................5

1.吸收系統(tǒng)工藝流程...............................................................5

1.1流程簡述...........................................................................5

1.2工藝流程簡圖......................................................................6

2.轉(zhuǎn)化系統(tǒng)工藝流程...............................................................6

2.1流程簡述...........................................................................6

2.2工藝流程筒圖......................................................................6

3.中和崗位流程...................................................................6

3.1流程簡述...........................................................................6

3.2工藝流程簡圖.......................................................................7

4.造粒崗位流程...................................................................7

4.1流程簡述...........................................................................7

4.2工藝流程簡圖......................................................................7

5.尾洗崗位流程...................................................................7

5.1流程簡述..........................................................................7

5.2工藝流程簡圖......................................................................8

6.空壓崗位流程...................................................................8

6.1流程簡述..........................................................................8

7.熱風(fēng)爐崗位流程.................................................................8

7.1流程簡述..........................................................................8

8.包裝崗位流程...................................................................8

8.1流程簡述..........................................................................8

第四章生產(chǎn)物料平衡.................................................................10

1.復(fù)XX物料配比計(jì)算............................................................10

2.鹽酸產(chǎn)量平衡計(jì)算..............................................................II

3?噸成品肥鹽酸產(chǎn)量（單位：千克）..................................................12

第五章工藝指標(biāo)......................................................................12

1.班組級.........................................................................12

2.事業(yè)部級.......................................................................13

3.公司級.........................................................................13

4.制定依據(jù).......................................................................13

4.1磷酸含固量：含固量R%......................................................................................................................13

4.2氯化鉀水分：＜3.5%...............................................................................................................................14

4.3氯化鉀中氧化鉀含量：＞58%................................................................................................................14

4.4加料區(qū)溫度：130c?142℃...................................................................................................................15

4.5反應(yīng)區(qū)溫度：130℃-148℃...................................................................................................................15

4.6成品鹽酸濃度：＞30%............................................................................................................................16

4.7氯化氫洗滌塔氣體溫度：＜45"C...........................................................................................................16

4.8料漿中和度：1.20-1.35..........................................................................................................................16

4.9料漿比重：1.45-1.52..............................................................................................................................17

4.10機(jī)頭溫度：450±20*C............................................................................................................................17

4.11機(jī)尾溫度：85?95℃.............................................................................................................................18

4.12包膜油溫度：80-90℃...........................................................................................................................18

第六章開停車置換方案...............................................................18

1.轉(zhuǎn)化崗位開停車.................................................................18

2.吸收崗位開車..................................................................19

3.中和崗位開停車................................................................19

4.造粒崗位開停車................................................................20

5.干線崗位開停車................................................................21

6.尾洗開停車....................................................................22

7.熱風(fēng)爐崗位開停車..............................................................22

8.空壓機(jī)崗位開停車..............................................................23

第七章正常操作要點(diǎn).................................................................24

第一節(jié)操作要點(diǎn)概念化...........................................................24

1.轉(zhuǎn)化操作要點(diǎn)....................................................................24

2.吸收操作要點(diǎn)..................................................................24

3.中和工藝操作要點(diǎn)..............................................................25

4.造粒崗位正常操作要點(diǎn)..........................................................26

5.干線正常操作要點(diǎn)..............................................................27

6.尾洗正常操作要點(diǎn)..............................................................29

7.熱風(fēng)爐正常操作要點(diǎn)............................................................29

8.包裝崗位操作要點(diǎn)..............................................................30

9.空壓崗位正常操作要點(diǎn)..........................................................31

第二節(jié)操作方法和程序...........................................................31

1.產(chǎn)品包裝前的準(zhǔn)備..............................................................31

2.產(chǎn)品包裝過程注意事項(xiàng).........................................................31

第三節(jié)工藝聯(lián)鎖................................................................32

3.1工藝連鎖方式及相關(guān)數(shù)值（無）......................................................32

第八章環(huán)境與職業(yè)健康安全管理......................................................32

第一節(jié)生產(chǎn)特點(diǎn).................................................................32

1.工藝狀況（高壓高溫、有毒有害、腐蝕性強(qiáng)）....................................32

2.設(shè)備狀況.......................................................................32

3.作業(yè)環(huán)境狀況..................................................................32

3.1易燃易爆..........................................................................32

3.2危害因素狀況（高溫有毒、耨蝕性強(qiáng)）..............................................32

第二節(jié)崗位重要危險化學(xué)品性質(zhì)..................................................33

1.氨（氣氨、液氨）（NH3）.......................................................33

2.磷酸的理性特征................................................................34

3.硫酸理化性質(zhì)..................................................................34

第三節(jié)環(huán)境因素.................................................................35

1.氫鉀系統(tǒng)環(huán)境因素..............................................................35

2.復(fù)肥系統(tǒng)環(huán)境因素..............................................................35

第四節(jié)危害因素.................................................................35

1.氫鉀系統(tǒng)危害因素..............................................................36

2.復(fù)肥系統(tǒng)危害因素..............................................................37

第五節(jié)應(yīng)急預(yù)案（應(yīng)急至備和響應(yīng)）..............................................39

1.生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案..................................................................39

1.1循環(huán)水?dāng)嚯娀驍嗨畱?yīng)急預(yù)案........................................................39

2.安全應(yīng)急預(yù)案................................................................39

2.1.磷酸泄漏應(yīng)急預(yù)案................................................................39

2.2硫酸泄漏應(yīng)急預(yù)案.................................................................39

2.3鹽酸泄漏吸收風(fēng)機(jī)跳閘或斷電應(yīng)急預(yù)案..............................................40

2.4氣氨泄漏..........................................................................40

第九章重要設(shè)備簡圖及參數(shù)...........................................................42

1.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備表.....................................................................42

第十章崗位檢修規(guī)程.................................................................43

1.反應(yīng)槽清槽作業(yè)程序............................................................43

2.混酸槽倒槽作業(yè)程序............................................................45

3.中和管式反應(yīng)器清理程序表.....................................................47

4.分篩清理程序表................................................................48

5.造粒機(jī)清理程序表..............................................................49

6?分篩消埋程序表..................................................................51

7.NPK清理明細(xì)表.................................................................52

第十一章崗位分析規(guī)程...............................................................53

1.鹽酸密度測量方法..............................................................53

2.混酸密度測定方法..............................................................54

3.中和度的測定方法..............................................................54

4.料漿含水量的測量方法.........................................................55

第十二章典型案例...................................................................56

第一節(jié)工藝事故.................................................................56

1M.10”違章檢修傷害事故........................................................56

2廣7.廠機(jī)械傷害..................................................................57

3.“3.7”熱風(fēng)爐操作工燙傷事故.....................................................57

第二節(jié)設(shè)備事故.................................................................58

1-8.21”電動葫蘆違章操作墜落事故...............................................58

2/11.9”吸收風(fēng)機(jī)違章操作機(jī)封燒毀事故...........................................58

第三節(jié)安環(huán)事故.................................................................59

1M0.8”鹽酸泄漏事故............................................................59

2.“3.27”陳化泵進(jìn)口管斷磷酸泄漏的環(huán)保事故.......................................59

第十三章附錄........................................................................60

第一節(jié)基礎(chǔ)知識.................................................................60

1.磷酸的理性特征................................................................60

2.硫酸理化性質(zhì)..................................................................61

3.氨（氣氨）（NH3）理化特性....................................................61

第二節(jié)相關(guān)數(shù)據(jù)表.............................................................61

1.復(fù)XX理論配比工藝計(jì)算:.......................................................61

2.鹽酸理論產(chǎn)量工藝計(jì)算:.........................................................63

3.噸成品肥鹽酸理論產(chǎn)量（單位：斤克）.............................................64

4.復(fù)XX技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)................................................................64

4.1澄清槽排渣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)...............................................................64

4.2包膜油控制標(biāo)準(zhǔn)...................................................................65

4.3國產(chǎn)氯化鉀摻兌控制標(biāo)準(zhǔn)（暫行）..................................................67

第一章崗位任務(wù)

1.吸收崗位

1.1吸收崗位任務(wù)

負(fù)責(zé)將進(jìn)入陳化槽的磷酸經(jīng)泵送至澄清槽澄清后溢流至磷酸庫，將澄清槽底部沉

降的磷石膏用泵送至磷酸工區(qū)回收。將進(jìn)入硫酸槽的硫酸經(jīng)泵送至轉(zhuǎn)化崗位。將1200

方循環(huán)水池的水通過水泵加壓送吸收崗位各換熱設(shè)備使月，水返回循環(huán)水池經(jīng)風(fēng)機(jī)水

泵冷卻，保證循環(huán)水站各設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，負(fù)責(zé)將轉(zhuǎn)化崗位輸送來氯化氫氣體最大限

度地循環(huán)吸收成,231%的濃鹽酸，尾氣達(dá)到排放要求后排空。

1.2吸收崗位概念

控制四個環(huán)節(jié)（水平衡、酸溫、酸濃、換水），實(shí)現(xiàn)一個目標(biāo)循環(huán)水合格率290%。

1.3吸收崗位職責(zé)

1.3.1崗位定編定員

操作工每班1人。

1.4吸收崗位巡檢概念化

1.4.1巡檢概念

巡檢循環(huán)水池、冷水泵檢查，確保電機(jī)、泵體軸承溫度、油位等正常，嚴(yán)格執(zhí)

行1小時/次巡檢制度，并對巡檢情況作好記錄。

1.4.2巡檢路線

操作室一吸收三樓一吸收二樓一吸收一樓一鹽酸庫f磷酸庫一硫酸庫一1200m'

循環(huán)水池一涼水泵一陳化槽f澄消槽一磷酸溜槽一操作室

1.4.3巡檢內(nèi)容

運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備：聲音、震動、溫度、泄漏、潤滑、壓力、電流及閥門開啟度等；

靜止設(shè)備：震動、泄漏、壓力、液位及閥門開啟度等；

水池：液位、補(bǔ)水、藥品加入狀況等。

2.轉(zhuǎn)化崗位

硫酸和氯化鉀在反應(yīng)槽內(nèi)在蒸汽加熱的情況下轉(zhuǎn)化為硫酸氫鉀溶液，與輸送來的

磷酸按一定比例混合，配制成混酸溶液。

3.中和崗位

對中和操作工藝過程加以規(guī)X,使整個中和過程控制規(guī)X化，制備出滿足造粒

需求的料漿供造粒使用，同時提高氨利用率，減小氨損耗。

4.造粒崗位

對噴漿造粒干燥的整個工藝過程進(jìn)行規(guī)X和控制、以優(yōu)化操作工況，制造符合

質(zhì)量要求的產(chǎn)品，穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。

5.尾洗崗位

對造粒尾氣的洗滌工藝過程操作進(jìn)行規(guī)X,以使造粒機(jī)保持微負(fù)壓操作，尾氣

排空符合要求，向中和崗位提供洗液加入閃蒸槽回收。

6.空壓崗位

對空壓站崗位操作和控制加以規(guī)X,確保向其它崗位輸送符合要求的壓縮空氣。

7.包裝崗位

本作業(yè)指導(dǎo)書制定了包裝崗位員工的日常工作規(guī)X。

8.熱風(fēng)爐崗位

對熱風(fēng)爐崗位的工藝過程操作進(jìn)行規(guī)X和控制，確保向造粒崗位輸送符合要求

的熱風(fēng)，同時提高煤燃燒率，降低煤耗。

9.干線崗位

對干線崗位的具體操作及開、停車順序進(jìn)行規(guī)X與控制，以達(dá)到優(yōu)化操作的目

的。

第二章工作原理

1.轉(zhuǎn)化崗位工藝原理

1.1轉(zhuǎn)化崗位反應(yīng)方程式

KC1+ILS0.△,KHSO,+HC1t

1.2溫度對反應(yīng)的影響

該反應(yīng)式無論是高溫法還是低溫法均有此過程，反應(yīng)是個放熱反應(yīng)，但反應(yīng)熱還

不能維持該反應(yīng)需控制溫度140C左右，因此反應(yīng)時需要外供部分熱量，較簡單的方

法是先預(yù)熱濃硫酸，或直接對參與反應(yīng)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱。

硫酸氫鉀在不同的溫度下以兩種不同的狀態(tài)存在，固體狀態(tài)和溶液狀態(tài)。當(dāng)溫度

約大于100℃,硫酸氫鉀呈溶液狀，但較粘稠；當(dāng)溫度低于100℃時，硫酸氫鉀很快

便結(jié)成硬硬的固體；當(dāng)溫度大于130℃時，硫酸氫鉀呈流動性較好的溶液狀態(tài)。一般

說，氯化鉀的轉(zhuǎn)化程度是隨著反應(yīng)溫度的升高而加大的。當(dāng)反應(yīng)溫度小于110℃時，

轉(zhuǎn)化率低于75%；當(dāng)反應(yīng)溫度在110℃—140℃時，轉(zhuǎn)化率在75%—80%,如果反應(yīng)溫

度大于140C時，轉(zhuǎn)化率可達(dá)80%以上，而由于反應(yīng)熱無法使反應(yīng)溫度維持在140℃,

則用預(yù)熱硫酸或加熱其它反應(yīng)物的辦法實(shí)現(xiàn)，然而受到材料的限制，硫酸溫度僅能加

熱到120c左右，若再升高溫度在工程上有困難，因此反應(yīng)時，一般轉(zhuǎn)化率控制在75%

—80%,同時可以保證產(chǎn)品氯根控制在3%以下。

生產(chǎn)中，溫度控制的主要問題是反應(yīng)溫度維持不住，當(dāng)反應(yīng)溫度下降，轉(zhuǎn)化率大

大下降，料漿無法輸送，嚴(yán)重時甚至有堵塞整個反應(yīng)系統(tǒng)，攪拌槳葉折斷的危險。因

此目前使用最廣訝的是先用板式換熱器將硫酸加熱到100℃后講入反應(yīng)或?qū)⒄羝?/p>

接通入反應(yīng)槽中。

1.3反應(yīng)時間對反應(yīng)的影響

反應(yīng)時間是指反應(yīng)物料在反應(yīng)槽內(nèi)的平均停留時間。反應(yīng)時間的長短主要影響氯

化鉀的轉(zhuǎn)化率，增加反應(yīng)時間，轉(zhuǎn)化率提高，但當(dāng)其它條件一定時，增加反應(yīng)時間，

對轉(zhuǎn)化率的提高是有限的，因此轉(zhuǎn)化時間一般控制在1.5—2小時。

1.4硫酸酸濃對反應(yīng)的影響

當(dāng)硫酸濃度低于98%時，氯化鉀的轉(zhuǎn)化率也大大下降，它直接影響到產(chǎn)品中的氯

根含量。此外，硫酸濃度降低，腐蝕性增強(qiáng)，對材質(zhì)要求更高。因此一般硫酸宜選擇

98%硫酸。

1.5氯化鉀對反應(yīng)的影響

生產(chǎn)實(shí)踐證明，國產(chǎn)氯化鉀純度低于國外，含水量高于國外，細(xì)度也大于國外，

雖然生產(chǎn)中能使用國產(chǎn)氯化鉀，但只能和進(jìn)口氯化鉀少量摻兌使用。但生產(chǎn)中會遇到

加料困難、消耗增加、轉(zhuǎn)化率下降等缺點(diǎn)。

2.中和造粒工藝原理

2.1中和反應(yīng)方程

氨中和：KHSOi+NH3=NH.KSO4

H3P04+NH3=NH4H2P04

H3Pol+2NH3=(NH4)2HPO4

H2SO1+2NH3=(NHI)2SO1

來自轉(zhuǎn)化崗位的混酸（主要是磷酸、硫酸、硫酸氫鉀）和來至合成氨的氣氨，在

較高的壓力和溫度下送入中和管式反應(yīng)器，由于受其狹小的反應(yīng)空間限制導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)

生的高溫料漿高速沖入閃蒸槽，同時反應(yīng)釋放的巨大反應(yīng)熱有效的蒸發(fā)物料中的水

份，與添加尿素溶解后溢流至噴漿槽，再經(jīng)噴漿造粒、干燥、篩分、冷卻、涂膜而得

到復(fù)XX成品0

2.2造粒原理

一般認(rèn)為，成粒途徑有三種，一種是料漿在返料顆粒表面上的涂布；一種是料漿作為

粘結(jié)劑，把若干細(xì)小顆粒粘結(jié)成較大顆粒的粘結(jié)作用；還有一種是自成粒作用，即料

漿經(jīng)霧化干燥后本身凝固而成的顆粒或細(xì)粉，此時成粒里顯然很低。

三種成粒方式在造粒機(jī)內(nèi)都存在?，F(xiàn)NPK生產(chǎn)用的帶噴槍、內(nèi)返料的造粒干燥機(jī)

內(nèi)的造粒主要是涂布作用；當(dāng)料漿為沙性、造粒機(jī)內(nèi)料暮不均勻、料漿過度霧化時，

自成粒作用明顯：粘結(jié)作用不是主要的成粒方式。當(dāng)霧化空氣壓力相對低小匕噴槍噴

出的料漿形成一股液柱，射穿料幕后落在造粒干燥機(jī)內(nèi)造粒段的料床上，此時主要是

粘結(jié)作用，但由于料漿分散性差，成粒效率低，且易出大塊，產(chǎn)品外觀也不規(guī)則圓

滑。在操作中應(yīng)盡力避免出現(xiàn)這種狀況。

2.3中和度對造粒的影響

中和度直接影響產(chǎn)品的組成，料漿的密度與粘結(jié)。提高中和度，產(chǎn)品中含氮量增

加，PQs及KQ含量則相對減少。中和度控制地1.20-1.30之間。造粒效果好。當(dāng)造

粒出來的粒子偏大時，可考慮調(diào)節(jié)中和度在低限，此時料漿粘稠下降，粒子成長速度

減緩；當(dāng)造粒粒子偏小時，調(diào)節(jié)中和度在上限，此時料漿較粘稠，粒子粘結(jié)，涂布作

用增強(qiáng)，成粒速度加快。操作過程中，中和度宜平穩(wěn)，不宜波動太大，停開車時，由

于氮損失較大，中和度一般要求走上限。

2.4料漿比重對造粒的影響

料漿比重直接關(guān)系到料漿的粘度與含水率，生產(chǎn)負(fù)荷與干燥系統(tǒng)的水平衡，是一

關(guān)鍵控制參數(shù)。當(dāng)料漿比重高時，霧化效果不好，易堵塞噴嘴，造成噴漿困難，造粒

出來的產(chǎn)品外觀差，但是生產(chǎn)負(fù)荷高；料漿比重低霧化效果好，涂布和粘結(jié)作用

都增加，物料成粒率高，產(chǎn)品外觀圓滑，但是生產(chǎn)能力下降，干燥負(fù)荷大，還會影響

尾洗負(fù)荷。料漿比重一般控制在1.45-1.52g/ml較為宜

第三章工藝流程

1.吸收系統(tǒng)工藝流程

1.1流程簡述

將磷酸崗位輸送來的磷酸經(jīng)溜槽送入陳化槽貯存，將陳化槽內(nèi)磷酸用泵輸送至磷

酸澄清槽，磷酸經(jīng)澄清槽澄清后溢流至溜槽進(jìn)磷酸1#庫或磷酸2#庫，將澄清槽內(nèi)底

部沉降的磷石膏用泵送至磷酸崗位向收。

將硫酸崗位輸送來的硫酸送入硫酸槽貯存，并控制硫酸槽在一定液位，將硫酸槽

內(nèi)硫酸送至用反應(yīng)崗位。

1200nf循環(huán)水池的水由「、2\父涼水泵抽送到吸收系統(tǒng)石墨冷凝器、降膜吸收

器等換熱設(shè)備，換熱后水直接回到循環(huán)水池。轉(zhuǎn)化崗位的HC1氣體經(jīng)石墨冷凝器冷卻

和吸收后，再由吸收風(fēng)機(jī)送到笫一降膜吸收塔器、第二降膜吸收塔器吸收，合格的粗

鹽酸和成品鹽酸用泵送至鹽酸貯槽，氣體依次進(jìn)入一洗、二洗、三洗逆流洗滌，最后

符合環(huán)保要求的HC1氣體經(jīng)煙囪排放。

1?2工藝流程簡圖

2.轉(zhuǎn)化系統(tǒng)工藝流程

2.1流程簡述

來自硫酸槽的硫酸用泵經(jīng)電磁流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)槽加料區(qū)，氯化鉀經(jīng)斗提輸

送至料倉通過圓盤給料機(jī)計(jì)量由螺旋輸送機(jī)加入反應(yīng)槽加料區(qū)，硫酸和氯化鉀反應(yīng)后

溢流至反應(yīng)槽反應(yīng)區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，溢出的HC1氣體去吸收崗位吸收成鹽酸，硫酸氫鉀

溶液再溢流至混酸槽與來自磷酸1#或2#庫的磷酸按一定比例混合制得合格的混酸，

輸送給后工段。

2?2工藝流程簡圖

3.1流程簡述

自合成氨的氣氨與來自氫鉀工段的混酸在管式反應(yīng)器中進(jìn)行氨酸中和反應(yīng)，反應(yīng)

后的料漿經(jīng)中和槽溢流至溶解槽，再溢流至噴漿槽，由噴漿泵送至造粒崗位進(jìn)行噴漿;

中和尾氣通過風(fēng)機(jī)至洗滌塔進(jìn)行水洗滌，洗滌后的尾氣排空，洗滌液至尾洗崗位。尿

素經(jīng)尿素斗提，通過加料螺旋變頻調(diào)節(jié)往溶解槽補(bǔ)入。

3?2工藝流程簡圖

4.1流程簡述

中和后的料漿由噴漿泵打入噴槍，經(jīng)空壓站來的壓縮空氣霧化后進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行

造粒，同時被熱風(fēng)爐來的熱風(fēng)干燥，造粒后的物料經(jīng)干燥后從機(jī)尾下料口處經(jīng)斗提機(jī)

提升后進(jìn)入一級篩進(jìn)行篩分，合格顆粒去二級篩進(jìn)行二次篩分，二次篩分后的合格顆

粒經(jīng)流化床冷卻后去包膜機(jī)包膜，而后去成品皮帶直至包裝；一級篩篩出的大顆粒經(jīng)

破碎機(jī)破碎后，和一、二級篩篩出的小顆粒，細(xì)粉進(jìn)入埋刮板輸送機(jī)，共同返回造粒

機(jī)機(jī)頭內(nèi)作返料。

4.2工藝流程簡圖

5.1流程簡述

造粒機(jī)的尾氣經(jīng)文丘里洗滌后經(jīng)洗液環(huán)槽，再經(jīng)過尾氣洗滌塔洗滌后排空，補(bǔ)水

從尾氣洗液循環(huán)槽進(jìn)入，在尾氣洗滌塔用泵循環(huán)洗滌后同中和崗位排來的污水至洗液

循環(huán)槽用泵循環(huán)洗滌，一部分至中和槽使用。

5.2工藝流程簡圖

6.空壓崗位流程

6.1流程簡述

進(jìn)入1\3\4\5\6\7,壓縮機(jī)的空氣被壓縮，一部分直接進(jìn)入空氣緩沖罐經(jīng)

緩沖后供造粒使用，另一部分講入主空壓氣管網(wǎng)，供其它系統(tǒng)使用。

7.熱風(fēng)爐崗位流程

7.1流程簡述

煤由進(jìn)煤皮帶提升進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)助燃下燃燒，產(chǎn)生的煙道氣由熱風(fēng)機(jī)

輸送到造粒機(jī)頭內(nèi)，燃燒后的煤渣由排渣機(jī)排到爐外。

8.包裝崗位流程

8.1流程簡述

成品經(jīng)電子稱計(jì)量后進(jìn)入包裝袋，包裝袋由鏈板輸送機(jī)平穩(wěn)輸送至電子縫包機(jī)經(jīng)過折

邊后由縫包機(jī)自動縫包，自動切線后進(jìn)入成品倉庫。

NPK單系統(tǒng)流程圖

補(bǔ)一次水

洗液循環(huán)槽粉塵洗滌塔

中和粉塵洗滌塔

成品篩

除

塵

器

?壓縮空氣

心蒸汽

混酸來自HKkT

6

混酸貯槽

熱風(fēng)爐

噴漿槽

第四章生產(chǎn)物料平衡

1.復(fù)XX物料配比計(jì)算

?相關(guān)反應(yīng)方程式:氫鉀轉(zhuǎn)化：KCL+H2s04=KHS04+HCL

氨中和:KHS04+NH3=NH4KS04

H3P04+NH3=NH4H2P04

H3P04+2NH3=(NH4)2HP04

H2so4+2NH3=(NH4)2S04

以10以Kg成品為單位,成品中各養(yǎng)分含量為13.5—18.8—14.0,原材料KCL的

K20含量為61%,H3P04中的S03含量為0.030g/ml進(jìn)行計(jì)算：1、計(jì)算噸肥KCL消耗

量及生成物lOOOKg成品KCL消耗量為：1000*1貨/61%;229.5Kg

設(shè)成品中的CL-含量為2.0氣(平均值)，則未轉(zhuǎn)化KCL為

1000*2.0%*74.5/35.5=41.97Kg,

也即參與轉(zhuǎn)化的KCL的量為:229.5-41.97=187.53Kg,

設(shè)轉(zhuǎn)化生成的KHS04量為消耗H2s04的量為b,根據(jù)反應(yīng)式得：

H2S04+KCL=KHS04+IICL

9874.5136

b187.53a

a=342.34Kg,b=246.68Kg2、計(jì)算P205消耗量及其生成物

設(shè)生成NH4H2P04的量為c,其對應(yīng)消耗的NH3為d,生成的(NH4)2HP04量為c,其

對應(yīng)消耗的NH3為f

成品中P205量為18.8%,則每lOOOKg成品消耗P205量為1000*18.8%=188Kg,中和

度控制為1.25,則

2NH3+2H3P04=2NH4H2P04-------P205

34230142

dc188*70%

c=213.15Kgd=31.51Kg

4NH3+2H3P04=2(NH4)2HP04-------P205

68336142

fe188*30%

c=133.45Kgf=27.01Kg3、計(jì)算NH3用量成品中氮含量為13.5%,則lOOOKg成品中

含N135Kg,其中尿素帶入N為60*0.46*75%=20.7Kg,從NH3中帶入的N應(yīng)為

135-20.7=114.30Kg,折合NH3消耗應(yīng)為114.30*17/14=138.79Kg

設(shè)KHS04消耗的NH3為g,生成物NH4KS04的量為j,則

KHS04+NH3=NH4KS04

13617153

342.34gj

g=42.79Kgj=385.13Kg

應(yīng)與H2SO4反應(yīng)的NH3的量為：138.79-31.51-27.01-42.79=37.48Kg,設(shè)H2SO4消耗

量為h,生成的(NH4)2s04量為I,則

2NH3+H2SO4=(NH4)2S04

3498132

37.48hi

h=108.03KgI=145.51Kg4>計(jì)算H2S04的消耗量

設(shè)成品H3P04的平均密度為1.225g/ml,P205含量為19%,S0y的含量為0.030g/mL

則酸中帶入的H2S04的量為：188/1.225/19%*0.030*98/80=29.68Kg

應(yīng)投料帶入的H2S04為：108.03+246.68—29.68=325.03Kg5、核算生成物的總質(zhì)量

成品肥中生成物總量為:41.97+60*0.75+385.13+135.73+213.15+145.51=966.49Kg

<1000

說明該復(fù)XX能生成

6、計(jì)算投料理論配比

投料配比：KCL(噸)：H2so4(98%,M3)：H3Po4(100%P205,噸)=229.5：325.03/1820/98%：

188/95%-1；0.762；0.862

實(shí)際生產(chǎn)中投料配比指標(biāo)：

KCL(噸)：H2S04(98%,m3)：H3P04(100%P205,噸)=1：0.835-0.845：0.835-0.850

2.鹽酸產(chǎn)量平衡計(jì)算

氫鉀工段反應(yīng)槽內(nèi)KCL和H2s04反應(yīng)后生成的HCL氣體，經(jīng)水吸收生成鹽酸，鹽

酸產(chǎn)量的大小與KCL轉(zhuǎn)化率、HCL吸收率、成品肥中L0、成品肥中C1-含量等因素

有關(guān)，現(xiàn)就不同條件下鹽酸產(chǎn)量做如下分析：

2.1噸KCL理論鹽酸產(chǎn)量(原材料KCL中K20含量取實(shí)際平均值61%,吸收率按100%

計(jì)算)

KCL-------------------HCL

74.536.5

1000*61/63.08*XY*0.33

Y=36.5*1000*61/63.08*X/(74.5*0.33)=14.35X

X——KCL轉(zhuǎn)化率，%

Y一一33%濃度鹽酸產(chǎn)量，單位：千克

0.33——成品鹽酸濃度

2.2KCL轉(zhuǎn)化率X

KCL的轉(zhuǎn)化率與成品肥中的CL含量和成品肥中&O含量有關(guān)，設(shè)成品肥中CL含量為

B%,成品肥中含量為C%,則

①、噸肥消耗KCL的量為

D;(761*1000

D---------------噸肥消耗KCL的量，單位：千克

②、噸肥中KCL含量為(單位：千克)

1000*B%*74.5/35.5=2IB

③、KCL轉(zhuǎn)化率X

X=(D-21B)/D*100=(C/61*1000-21B)/(C/61*1000)*100=(16.4C—21B)/16.4C*100

④、則噸KCL生成鹽酸量為

Y=14.35X=(235.34C—301.35B)/16.4C*100

3、噸成品肥鹽酸產(chǎn)量(單位：T克)

噸成品肥鹽酸產(chǎn)量二噸氯化鉀鹽酸量/噸KCL產(chǎn)肥量:Y/(61/0=23.5C—30.1B

根據(jù)以上公式，當(dāng)成品肥中B(CL)在2.4—2.8%,成品肥中C(K20)含量按上月平

均值取14.0%時，鹽酸理論產(chǎn)量為244.72千克到256.76公斤之間，也即噸肥產(chǎn)酸為

0.244—0.256噸。

第五章工藝指標(biāo)

1.班組級

氫成品鹽酸比重21.16,

石墨換熱器、降沫及收塔進(jìn)水壓力：＜0.3Mpa

吸收系統(tǒng)洗滌塔氣體溫度按：W45c

陳化槽液位250%

渣酸流量11T4n13/h

使用磷酸含固量%

成品磷酸酸濃N19%

包膜油溫度：80-90℃

混酸槽液位270%

熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度W600C

1#機(jī)頭粒度組成61mm以下W6%<t>2-4.75mm25-30%64.75mm以上《5%

2#機(jī)頭粒度組成61mm以下或6%4)2-4.75mm35-45%64.75mm以上《5%

3#機(jī)頭粒度組成61mm以下《6%4)2-4.75mm15-25%小4.75mm以上其5%

包裝崗位：成品粒度由ImmWO.8$；"2mm<0.8%；

2.事業(yè)部級

加料槽溫度：130?142℃反應(yīng)槽溫度：130?148C,

機(jī)口K20含量258%,機(jī)口機(jī)水分W。5%.

澄清槽磷酸酸濃力19.0%

撲酸中間槽濃度：230%

機(jī)頭溫度:450±20℃

機(jī)尾溫度：85?95℃

產(chǎn)品重量50.12~50.18KG

強(qiáng)度220N

產(chǎn)品溫度W53C

產(chǎn)品白度273

3.公司級

混酸比重21.40g/mL

鹽酸產(chǎn)率20.64T/T

中和度1.15-1.30

料漿比重：1.45?1.52g/m

酸洗量230nl3/h

4.制定依據(jù)

4.1磷酸含固量：含固量W1%

磷酸含固量的制定依據(jù)是什么？

磷酸含固量直接影響到后工段NPK成品的顏色，含固量天，復(fù)XX成品顏色較灰。

磷酸含固量超標(biāo)的危害