橋梁工程監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)27

橋梁工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)一、一般方法1.對(duì)所有隱蔽工程和重點(diǎn)部位、重要工序?qū)嵤┡哉?，并以照片記錄保存。在橋涵基礎(chǔ)施工階段，監(jiān)理人員必須全過(guò)程旁站監(jiān)督，對(duì)鉆孔灌注樁從成孔到驗(yàn)孔、清孔、下籠至灌注，每一工序都堅(jiān)持旁站，并做好檢查記錄。在鉆孔時(shí)，要經(jīng)常觀察地質(zhì)情況的變化，及時(shí)做出反應(yīng)。2.對(duì)所有使用材料進(jìn)行抽檢，在承包商自檢合格的基礎(chǔ)上，監(jiān)理人員按要求的頻率進(jìn)行抽檢，抽檢的時(shí)間一般安排在每一分批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每一分項(xiàng)工程開(kāi)工前，貯存條件變化時(shí)，對(duì)材料有疑問(wèn)時(shí)或達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)。3.對(duì)所有的施工工藝和施工方案進(jìn)行審批，并制定出工藝執(zhí)行的精度和要求達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，即把“質(zhì)量至上”這一大目標(biāo)分解為每一工藝執(zhí)行中要達(dá)到的小目標(biāo)，以把好工序操作關(guān)來(lái)保證工序質(zhì)量，以把好分項(xiàng)質(zhì)量來(lái)保證分部質(zhì)量，以對(duì)分解目標(biāo)的高標(biāo)準(zhǔn)要求來(lái)保證總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.對(duì)所有的工序檢驗(yàn)制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)內(nèi)容。并根據(jù)合同文件和規(guī)范要求，制定供具體操作、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)與流程，并下發(fā)給承包商和監(jiān)理人員，以利工作。5.對(duì)砼工程，要求承包商在保證內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，著力提倡外觀精美，具體在施工中，必須制定模板的制作、安裝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，確保外觀精美；砼振搗時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面、離析。6.樹(shù)立樣板工程，注重推廣好的經(jīng)驗(yàn)及做法，帶動(dòng)本項(xiàng)目的整體工程質(zhì)量，在山西太舊高速公路、原太高速公路等重點(diǎn)公路建設(shè)中，在山西省交通廳的正確領(lǐng)導(dǎo)和公路建設(shè)指揮部的大力支持下，我公司參與樹(shù)立的樣板工程，多次受到交通部、山西省有關(guān)專家和領(lǐng)導(dǎo)同志的稱贊，我公司兩個(gè)監(jiān)理部參與監(jiān)理的太原南過(guò)境高速公路“十里長(zhǎng)橋”，已成為絢麗的城市風(fēng)景。事實(shí)證明，樣板工程能起到很好的“幫、促、帶”作用，促進(jìn)整體工程質(zhì)量的提高。7.對(duì)于橋梁伸縮縫、防撞護(hù)欄等直接影響行車舒適或路容美觀的施工項(xiàng)目，監(jiān)理工程師應(yīng)同承包商共同提出比規(guī)范要求更高的質(zhì)量目標(biāo)，例如在安裝伸縮縫時(shí)，對(duì)定位值的精確計(jì)算，安裝溫度與濕度的測(cè)定，預(yù)留槽的清理，以及伸縮縫砼的養(yǎng)生等，監(jiān)理工程師應(yīng)與承包商成立課題小組，及早動(dòng)手，共同攻關(guān)，以從根本上避免行車跳動(dòng)、伸縮縫過(guò)早損壞等問(wèn)題的出現(xiàn)。二、橋梁工程監(jiān)理的質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)（一）鋼筋工程1.承包人完成鋼筋工程并遞交自檢合格報(bào)告后，監(jiān)理應(yīng)在監(jiān)理程序規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢查并批復(fù)。①應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長(zhǎng)度、所在位置、綁扎和焊接質(zhì)量；②注意鋼筋在模板內(nèi)定位及牢固情況，保證混凝土保護(hù)層厚度；③焊接件按規(guī)范要求取樣，注意取樣代表性；去除焊接處焊皮；④防止脫模劑污染鋼筋。2.鋼筋工程監(jiān)理方式①現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋工程，如用抽樣檢查的方法，總體尺寸及高程不允許省略；②重要結(jié)構(gòu)鋼筋，除檢查批復(fù)自檢報(bào)告外，還應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)記錄和填寫監(jiān)理抽檢表，作為原始資料的一部分集中歸檔，并歸入竣工資料中作為監(jiān)理抽檢內(nèi)容部分。（二）架和模板工程1.模板工程⑴模板進(jìn)場(chǎng)后，宜逐塊檢查是否平整，邊角是否整齊；大型橋梁邊、角的位置宜制作特殊型式的模板；⑵模板拼裝時(shí)，宜提示施工人員設(shè)板錯(cuò)縫；⑶模板拼裝就位后，應(yīng)先核對(duì)設(shè)計(jì)文件，檢查總體尺寸及高程；再檢查模板支撐、定位牢固情況；然后看各細(xì)部拼縫情況，表面平整度以及涂刷脫模劑情況；⑷宜提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外觀的重要環(huán)節(jié)；⑸注意預(yù)埋件及預(yù)留孔道設(shè)置；2.支架工程支架一般是指現(xiàn)澆梁體的支架，尤其是連續(xù)梁施工支架設(shè)計(jì)和施工是至關(guān)重要的。⑴承包人支架設(shè)計(jì)應(yīng)包括構(gòu)件和支架整體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以及地基強(qiáng)度驗(yàn)算。支架荷載設(shè)計(jì)是單根立桿荷載要求≤30KN，否則應(yīng)調(diào)整立桿步距。驗(yàn)算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時(shí)，驗(yàn)算穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。⑵支架基底地基處理根據(jù)地基軟弱情況，要求在寬出支架基底周邊2m范圍內(nèi)換填一定厚度的砂礫，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，如在壓實(shí)過(guò)程中有翻漿成彈簧現(xiàn)象，應(yīng)重新?lián)Q填并提高換填厚度。換填砂礫碾壓完成后要求檢測(cè)地基承載力符合設(shè)計(jì)要求或大于300KPa。換填后基底頂面應(yīng)高出周圍原地面至少30cm，要求頂面平整并留有一定的雙向坡度，防止聚水。在周邊挖設(shè)排水溝，使基底周圍的積水排至遠(yuǎn)離支架處。⑶支架搭設(shè)：支架邊線要求大于現(xiàn)澆梁輪廓每側(cè)1.0m以上，并且支架最窄搭設(shè)寬度不得小于5m，以確保其穩(wěn)定。支架底座不得直接座落在地面上，要求墊設(shè)尺寸大于50cm×20cm×6cm（長(zhǎng)×寬×厚）的方木或砼預(yù)制塊或?qū)挾却笥?5cm的反扣槽鋼。支架立桿步距在梁底腹板范圍內(nèi)不得大于0.9m，翼板范圍內(nèi)不得大于1.2m，連接層高不得大于1.2m；高度大于5m的立桿要求在縱橫方向每5排設(shè)置剪刀式撐拉桿固定，以確保支架穩(wěn)定。⑷支架上模板安裝如采用竹膠板底模，其方木間距不得大于0.5m，如采用組合鋼模底模，其方木間距不得大于1.2m。上、下層方木交錯(cuò)處應(yīng)用耙釘緊固。底模、側(cè)模翼板模平整度用2m直尺檢查不大于3mm，模板間錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，模板接縫要求用機(jī)械泥打平。⑸預(yù)壓在底模安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相當(dāng)于梁體重量的荷載預(yù)壓，并在預(yù)壓過(guò)程中觀測(cè)記錄加載和卸載時(shí)支架的彈塑性變形量。梁底標(biāo)高設(shè)置，除考慮設(shè)計(jì)要求的預(yù)拱度外，還應(yīng)按預(yù)壓沉降量觀測(cè)結(jié)果的最大值設(shè)置預(yù)留高度。3.支架、模板的監(jiān)理方式⑴駐地組長(zhǎng)審核并批復(fù)支架設(shè)計(jì)方案，安排必要的復(fù)核驗(yàn)算。承包人應(yīng)在收到批復(fù)或監(jiān)理同意后，方可安排支架材料進(jìn)場(chǎng)和架設(shè)；⑵支架安裝完畢后，駐地辦組織驗(yàn)收，但對(duì)于多跨連續(xù)箱梁來(lái)講，可以就支架、模板、堆載（實(shí)際為吊載）三個(gè)環(huán)節(jié)，由承包人提供一個(gè)梁底預(yù)加拱度觀察方案。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理除現(xiàn)場(chǎng)察看支架、模板安裝情況外，還應(yīng)直接按預(yù)加拱度值觀察結(jié)果，審批確認(rèn)支架和模板安裝質(zhì)量，即在堆載完畢后，梁底（模板頂面）提供正確的設(shè)計(jì)標(biāo)高和滿足要求的預(yù)加拱度。⑶支架、模板檢查完畢由專業(yè)工程師批復(fù)抽檢報(bào)告后，即可進(jìn)行下道工序施工。（三）混凝土工程1.混凝土工程開(kāi)工準(zhǔn)備鋼筋工程和模板工程已通過(guò)驗(yàn)收，監(jiān)理已簽批轉(zhuǎn)下道工序意見(jiàn)后，承包人應(yīng)申請(qǐng)要求監(jiān)理檢查混凝土工程開(kāi)工準(zhǔn)備情況。①考察拌和機(jī)械、人員配置情況，混凝土供料及澆注速度與施工工程量適應(yīng)情況，備用機(jī)械、電力（或發(fā)電機(jī)）準(zhǔn)備情況；②混凝土結(jié)合部位清洗情況；③現(xiàn)場(chǎng)檢查砂、石材料含水量，調(diào)整工地配合比；④高標(biāo)號(hào)或重要部位混凝土，可指令試拌，觀察混凝土和易性及粘稠度情況，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查同意后，方可正式澆注。2.澆筑混凝土①拌和a檢查材料稱量、配合比執(zhí)行情況；b拌和方法包括材料倒入順序、外加劑加入方法、拌和效果?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常目測(cè)拌和情況，發(fā)現(xiàn)異常立即復(fù)核配合比執(zhí)行情況、塌落度情況，見(jiàn)明顯離析等不合格混凝土應(yīng)指令廢棄；c現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，按合同規(guī)范和設(shè)計(jì)要求頻率進(jìn)行，必要時(shí)可加大抽檢頻率，內(nèi)容由：混合料溫度（冬季施工），塌落度、塌落度經(jīng)時(shí)損失。試件制作應(yīng)注意取樣代表性，取樣數(shù)量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生、現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)生、28d強(qiáng)度試件和其它（如7d）強(qiáng)度試件等因素決定。②澆筑應(yīng)該按合同規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)情況，檢查混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗等工藝。a禁止過(guò)于簡(jiǎn)單工藝，直到影響混凝土質(zhì)量的施工手段；b澆筑中，應(yīng)注意混凝土撞擊鋼筋，造成灰漿、骨料分離情況。視落差情況，應(yīng)設(shè)置漏斗、串筒。即使承臺(tái)上澆筑，也不允許用鐵鍬拋扔。漏斗、串筒不準(zhǔn)直接架設(shè)在鋼筋或模板上；c振搗工藝，應(yīng)專人專職，按層次順序進(jìn)行。注意振搗機(jī)具配置情況。尤其在大面積施工和直接要求形成路拱橫坡時(shí)，應(yīng)配置路拱成型振動(dòng)梁并配合其它措施；d發(fā)生停電或振搗器損壞等突然事故，應(yīng)立即起用備用發(fā)電機(jī)，不得長(zhǎng)時(shí)間放置不顧；e確定合理的施工縫留置位置及保證施工縫質(zhì)量；f注意澆筑中模板和鋼筋的位移、變形情況。⑶養(yǎng)生和脫模①應(yīng)檢查養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí)間。尤其是大面積的重要外露面養(yǎng)生方法，應(yīng)注意所用養(yǎng)生液對(duì)混凝土表面顏色的影響。注意及時(shí)組織養(yǎng)生，即使在模板覆蓋階段，也應(yīng)及時(shí)充分保持濕潤(rùn)狀態(tài)。②獨(dú)立直立的墩、柱用塑料薄膜制成完整不透氣的套，密封包裹是一種理想養(yǎng)生方法。按規(guī)范要求控制落架時(shí)間，連續(xù)箱梁宜用砂箱落架，以保證控制各支點(diǎn)落架高程差異。⑷鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收①鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)按合同規(guī)范以及有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；②鋼筋混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：a工程的平面位置、高程、幾何尺寸要求；b試件的28d強(qiáng)度報(bào)告；c工程的外觀質(zhì)量；d鋼筋、模板以及混凝土施工過(guò)程中的自檢報(bào)告，監(jiān)理批復(fù)意見(jiàn)；e監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)抽檢記錄及監(jiān)理日志，但該內(nèi)容不提供給承包人，由監(jiān)理匯總保存；③鋼筋混凝土工程施工中，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽批的轉(zhuǎn)下道工序意見(jiàn)，不能代表該工程驗(yàn)收意見(jiàn)。④鋼筋混凝土工程拆模后，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁修補(bǔ)涂抹。⑸鋼筋混凝土工程監(jiān)理方式①混凝土工程施工中，必須全過(guò)程旁站?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理可就現(xiàn)場(chǎng)材料配合比執(zhí)行，混凝土拌和、澆筑和養(yǎng)生等項(xiàng)，向承包人提出建議、意見(jiàn)，或要求采用必要措施，增加材料試驗(yàn)或試件制作頻率等，明顯不符合的拌和物可指令廢棄。當(dāng)情況嚴(yán)重并直接影響工程質(zhì)量或安全時(shí)，可指令停止?jié)仓?，但該指令?yīng)由監(jiān)理工程師在監(jiān)理程序規(guī)定時(shí)間內(nèi)書(shū)面或口頭確認(rèn)。澆筑預(yù)制第一片梁時(shí)或澆筑連續(xù)箱梁混凝土?xí)r，專業(yè)監(jiān)理工程師必須現(xiàn)場(chǎng)旁站；②確實(shí)存在的質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理只能同意修補(bǔ)輕微的蜂窩，小面積麻面、裂縫等情況應(yīng)呈報(bào)總監(jiān)理工程師及上級(jí)監(jiān)理共同研究解決。嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，比方一片梁的報(bào)廢，應(yīng)由業(yè)主會(huì)議專題研究決定。四、基礎(chǔ)工程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理必須閱讀并了解設(shè)計(jì)提供的工程地質(zhì)資料，在明挖基礎(chǔ)或鉆孔過(guò)程中，核對(duì)地質(zhì)情況，如由地質(zhì)剖面圖或其它途徑得知基礎(chǔ)地基下有涌泉、流沙等特殊地質(zhì)情況存在時(shí)，宜告訴承包人或考慮準(zhǔn)備有關(guān)措施。當(dāng)基底地質(zhì)與設(shè)計(jì)文件不符或測(cè)定基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，監(jiān)理應(yīng)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位共同研究解決。⑴軟土地區(qū)橋臺(tái)施工時(shí)，原設(shè)計(jì)由堆載預(yù)壓工藝要求的，宜提示承包人提前執(zhí)行，并安排觀察堆載預(yù)壓沉降情況；⑵明挖基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)除滿足基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高要求外，尚應(yīng)考慮排水、施工工藝、施工安全等因素；檢查承包人基底承載力測(cè)試工作，審核試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)全部進(jìn)行平行試驗(yàn)。五、鉆孔灌注樁監(jiān)理要點(diǎn)1.開(kāi)鉆前監(jiān)理項(xiàng)目：⑴場(chǎng)地要平整密實(shí)，軟地基、水中要搭建堅(jiān)實(shí)的工作平臺(tái)。⑵泥漿池、沉淀池要設(shè)置合理，能保證泥漿循環(huán)暢通。⑶護(hù)筒周圍要用粘土夯填密實(shí)，檢測(cè)護(hù)筒標(biāo)高及樁位中心，將護(hù)樁引至護(hù)筒邊緣作好標(biāo)記。護(hù)筒頂面須高出原地面30cm以上，并高于地下水位1.5-2.0m以上。要求護(hù)筒平面位置偏差≤5cm，傾斜度偏差<1％。⑷鉆機(jī)就位要檢查鉆錐中心對(duì)正樁位中心。⑸檢查粘土質(zhì)量，制備符合鉆機(jī)性能要求的泥漿。⑹導(dǎo)管要事先進(jìn)行水密試驗(yàn)和承壓試驗(yàn)，最好采用內(nèi)徑≥30cm、螺旋卡口連接的導(dǎo)管，并按全長(zhǎng)進(jìn)行試拼裝、編號(hào)。2.成孔后檢查項(xiàng)目：⑴成孔后要進(jìn)行孔徑、傾斜度、孔深、孔底沉渣厚度、成孔中心位置、清孔后泥漿指標(biāo)等六項(xiàng)指標(biāo)。⑵檢查鋼筋籠制作質(zhì)量，鋼筋籠安裝要檢查孔口焊接質(zhì)量、中心位置、高程，保證鋼筋籠固定牢靠。⑶安裝導(dǎo)管要計(jì)算好長(zhǎng)度，保證導(dǎo)管底部距孔底距離在30-50cm。3.灌注水下砼檢測(cè)項(xiàng)目：⑴檢查砼塌落度，達(dá)到20±2cm要求方可澆筑。⑵澆筑首批砼時(shí)要保證導(dǎo)管埋深不≤1m；繼續(xù)澆筑過(guò)程中要注意檢測(cè)砼面位置及導(dǎo)管埋深，保持導(dǎo)管埋深在2-6m之間，超過(guò)6m要及時(shí)拆除導(dǎo)管。在灌注即將結(jié)束時(shí)，要保持導(dǎo)管埋深大一些，以便砼下落不暢時(shí)提升導(dǎo)管最小埋深不≤2m，避免斷樁事故。澆筑結(jié)束要保證砼面高于系梁底高程0.5-1.0m，保證以后鑿除砼質(zhì)量。⑶砼澆筑過(guò)程中要注意觀察孔內(nèi)水位情況，避免塌孔造成斷樁事故。六、系梁及承臺(tái)監(jiān)理要點(diǎn)⑴驗(yàn)收樁頭砼。要求樁頭砼下鑿到均勻密實(shí)的砼面，大面平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，松散砼要清理干凈。⑵檢查砂漿墊層。要求平整，標(biāo)高符合要求，尺寸滿足支立系梁模板要求。砂漿墊層應(yīng)較樁頭砼頂面略低3-5cm。⑶初驗(yàn)墩柱鋼筋籠，驗(yàn)收樁柱鋼筋的焊接質(zhì)量。要求樁頂錨固筋要按設(shè)計(jì)角度調(diào)整好，并用螺旋筋繞好。⑷驗(yàn)收系梁及承臺(tái)鋼筋綁扎，將樁頭、墊層清理干凈后再支立模板。⑸系梁模板支立要求位置、幾何尺寸、保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)要求，大面平整，接縫嚴(yán)密，支撐牢靠。⑹檢查砼施工。澆筑砼前要用清水潤(rùn)濕樁頭，施工過(guò)程中控制砼坍落度符合要求，砼和易性要好，分層澆筑，振搗密實(shí)，不漏振不過(guò)振；觀察模板定位情況；隨機(jī)制備砼試件；澆筑完成后接柱砼面要求拉毛，砼面密實(shí)平整。⑺檢查砼養(yǎng)生，防止砼面收縮開(kāi)裂。七、墩柱監(jiān)理要點(diǎn)⑴驗(yàn)收墩柱鋼筋籠，檢查柱中心位置及垂直度。⑵支模前檢查接柱砼面，鑿除松散砼，并沖洗干凈。⑶檢查立柱模板。要求接縫平整、拼接嚴(yán)密，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，脫模劑涂刷均勻。⑷驗(yàn)收立柱模板安裝。檢查定位精度、豎直度、鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。⑸檢查砼施工。要求用串筒下料，串筒底部距已澆筑砼面不超過(guò)2ｍ。柱頂砼面要求拉毛。⑹檢查砼養(yǎng)生，特別是柱頂保濕措施要到位，避免砼開(kāi)裂。八、蓋梁監(jiān)理要點(diǎn)⑴底模、側(cè)模在安裝前要驗(yàn)收。檢查尺寸、平整度、接縫處理等方面符合要求。⑵支立底模后，檢查底模標(biāo)高、橫坡是否滿足設(shè)計(jì)要求，要求大面平整，接縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，拼接嚴(yán)密，特別是接柱處必須填塞密實(shí)、可靠，確保不漏漿。⑶檢查柱頂中心及蓋梁軸線、鋼筋骨架投影放樣符合設(shè)計(jì)。⑷蓋梁鋼筋骨架成型后進(jìn)行驗(yàn)收。特別注意檢查焊縫質(zhì)量及彎起筋位置。⑸安裝蓋梁鋼筋后對(duì)骨架定位進(jìn)行檢查。柱子頂錨固筋按設(shè)計(jì)角度調(diào)整好，安裝蓋梁鋼筋后用箍筋繞好。⑹側(cè)模安裝完畢后進(jìn)行驗(yàn)收。檢查側(cè)模，要求接縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，拼接嚴(yán)密；檢查鋼筋保護(hù)層厚度；檢查預(yù)埋件、預(yù)埋筋位置符合要求（±5mm）。端模要采取可靠措施加固牢靠。⑺檢查砼施工。⑻檢查砼養(yǎng)生。側(cè)、底面可涂刷養(yǎng)護(hù)劑，頂面可采用覆蓋保濕。九、支座墊石和擋塊監(jiān)理要點(diǎn)⑴支座墊石和擋塊支模要求定位準(zhǔn)確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，要標(biāo)出砼面位置。邊擋塊模板支設(shè)不能有任何扭曲，防震擋塊要用定型模板。⑵小體積砼澆筑要求采用可靠有效的振搗措施，收面時(shí)采用水平尺檢查。澆筑完成后及時(shí)覆蓋多層麻袋灑水養(yǎng)生。每工作班制取一組砼試件。⑶養(yǎng)生3天后，逐個(gè)進(jìn)行檢查。要求砼面密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，邊角整齊，無(wú)裂縫，位置、四角標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。如有不滿足上述情況的，立即鑿除重新澆筑。⑷支座位置放樣后安裝支座，對(duì)于重要構(gòu)造物監(jiān)理工程師應(yīng)逐個(gè)支座檢查復(fù)核，檢查是否有脫空現(xiàn)象并及時(shí)處理。十、預(yù)制梁、板監(jiān)理要點(diǎn)⑴檢查底座，要求尺寸符合要求，邊線整齊，預(yù)拱度設(shè)置符合設(shè)計(jì)，對(duì)拉螺栓預(yù)留孔要與模板位置一致。⑵側(cè)模、端模進(jìn)行試拼裝檢查。要求接縫嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái)，各條棱線直順，無(wú)波浪起伏，大面平整，無(wú)銹跡。端模角度與設(shè)計(jì)錨墊板角度一致。每周轉(zhuǎn)一定次數(shù)就要進(jìn)行一次檢查、校正。⑶檢查底板。要求清洗干凈，無(wú)雜物，接縫用泥子打平。采用塑料板時(shí)，要檢查與底板粘貼緊密，無(wú)破洞、鼓包及皺折。伸縮縫梁端注意設(shè)置楔形塊，預(yù)埋支座鋼板。⑷檢查腹板、底板鋼筋；重點(diǎn)檢查正彎距波紋管定位，要求位置準(zhǔn)確，使用門型筋定位，保證砼澆筑過(guò)程中不移位；鋼絞線要求事先進(jìn)行編束，整束穿過(guò)波紋管，保證在管內(nèi)不纏繞，每根鋼絞線都要編號(hào)。⑸支立內(nèi)模、側(cè)模、端模，綁扎頂板鋼筋、負(fù)彎矩波紋管。內(nèi)模檢查定位要牢靠，底部支墊鋼筋凳，側(cè)面與側(cè)模要有頂擋，頂部壓杠要求間距不超過(guò)1.5M，要緊壓內(nèi)模；檢查側(cè)模和端模，重點(diǎn)檢查上下對(duì)拉螺栓要拉緊，支撐設(shè)置要牢靠，翼板邊線順直，預(yù)留鋼筋位置正確，止?jié){措施有效，重點(diǎn)防止底板、端部、翼板跑漿、走形；檢查頂板鋼筋；重點(diǎn)檢查負(fù)彎距管及正、負(fù)彎距錨墊板定位，要求定位準(zhǔn)確，角度符合設(shè)計(jì)，錨墊板與模板要連接緊密，設(shè)止?jié){墊，管口要封堵，防止砼進(jìn)入。⑹檢查防撞墻預(yù)埋筋、通訊管架預(yù)埋鋼板，伸縮縫預(yù)埋筋、通氣孔、泄水孔的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。⑺砼澆筑過(guò)程中有專人檢查對(duì)拉螺釘拴及頂杠是否松動(dòng)、避免跑模漏漿現(xiàn)象。檢查頂部壓杠的穩(wěn)定性，防止內(nèi)模上浮。⑻檢查砼養(yǎng)生，保證養(yǎng)護(hù)期。⑼端頭、翼板濕接縫處要在砼強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行細(xì)致鑿毛，除去漿面，露出均勻密實(shí)砼面。十一、后張法預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理要點(diǎn)⑴砼強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行張拉施工。一般正彎矩張拉要求砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)90%，負(fù)彎矩張拉要求砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%。⑵千斤頂、油泵、壓力表要求配套標(biāo)定使用。⑶張拉前梁底與底板粘連處要提前整齊鑿開(kāi)。⑷按設(shè)計(jì)要求兩端張拉，正彎矩要求兩腹板對(duì)稱張拉。⑸張拉程序：初應(yīng)力（10%-15%）--二倍初應(yīng)力—終應(yīng)力（100%-105%，由實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值確定）--持荷--錨固。⑹張拉時(shí)兩端千斤頂加載要大致相等。⑺伸長(zhǎng)值測(cè)量要求兩端同時(shí)進(jìn)行，初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值以初應(yīng)力至二倍初應(yīng)力的伸長(zhǎng)值推出，最終計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值應(yīng)與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值相差在6%范圍內(nèi)。如超出此范圍應(yīng)停止張拉，分析確定原因，采取相應(yīng)措施后再行張拉。兩端伸長(zhǎng)值應(yīng)大致接近。⑻張拉前要用套管卡緊夾片，張拉過(guò)程中，張拉人員要隨時(shí)觀察錨具、夾片及千斤頂?shù)奈恢?。⑼張拉?4小時(shí)內(nèi)應(yīng)完成孔道壓漿。⑽要在壓漿開(kāi)始前至少1天按凈漿配比進(jìn)行試拌，按橋規(guī)附錄方法測(cè)定稠度，3ｈ和24ｈ泌水率和膨脹率，要求最大泌水率<3%，3ｈ泌水控制在2%，24ｈ泌水應(yīng)完全吸收，凈漿稠度14-18S。⑾孔道壓漿前用清水沖洗管道，再用壓縮空氣將孔道內(nèi)積水吹出。⑿壓漿采用活塞式壓漿泵，壓力0.5-0.7MPａ。當(dāng)出漿口流出濃漿后用螺絲將出漿口封??；然后維持0.5MPａ以上壓力將泌水?dāng)D出。⒀當(dāng)凈漿未摻膨脹劑時(shí)，要在30-45ｍin內(nèi)進(jìn)行二次壓漿，將首次凈漿泌水?dāng)D出。⒁一片梁壓漿順序由下至上，并按工作班制作試塊。十二、張拉預(yù)應(yīng)力梁板監(jiān)控要點(diǎn)⑴臺(tái)座要求應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，確保其受力后不傾覆、不移動(dòng)、不變形。主要由底板、承力架、橫梁、定位板、固端裝置幾部分組成。⑵模板制作要求除應(yīng)滿足一般要求外，還應(yīng)滿足如下要求：①臺(tái)座底板作為底模，要求地基不產(chǎn)生不均勻沉降，底板平整光滑、排水暢通、端部應(yīng)滿足強(qiáng)度要求和重復(fù)使用要求。②端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，制作時(shí)端模力筋孔徑可接力筋直徑擴(kuò)大2～4mm，力筋孔水平面也可作成橢圓形。③預(yù)應(yīng)筋放板后，板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁板外形尺寸，側(cè)模制作要增長(zhǎng)1‰。⑶預(yù)應(yīng)力筋制作要求基本上同后張法預(yù)應(yīng)力梁，具體要求應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。⑷預(yù)應(yīng)力筋的張拉①?gòu)埨埃ㄎ话鍛?yīng)固定在模梁上，并使力筋孔位置和孔徑大小符合設(shè)計(jì)要求，檢查預(yù)應(yīng)力筋的數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具準(zhǔn)確無(wú)誤后方可張拉。②張拉順序應(yīng)使臺(tái)座不致承受過(guò)大偏心力，使力筋均勻受力。③張拉程序一般為：0初應(yīng)力1.05δk持續(xù)5分鐘0.9δkδk(錨固)。為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放松至0.9δk時(shí)，安裝模板，普通鋼筋及預(yù)埋件。④鋼絞線斷絲數(shù)量同一構(gòu)件不得超過(guò)鋼絲總數(shù)1%。⑸一般操作要求①初始張拉一般施加10%的張拉應(yīng)力，拉緊后在力筋上選定適當(dāng)位置，刻畫標(biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。②張拉一般由中間向兩側(cè)進(jìn)行，受力安全時(shí)也可從一側(cè)進(jìn)行，單根力筋不可一次拉至超張拉應(yīng)力。③錨固時(shí)應(yīng)補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋至控制應(yīng)力，測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，不符合規(guī)定時(shí)，找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千萬(wàn)回油至零。⑹澆筑砼基本上同后張法構(gòu)件，但值得注意的是先張構(gòu)件盡量使用側(cè)模振搗工藝，當(dāng)使用振搗棒振搗時(shí)應(yīng)避免破及力筋，防止發(fā)生受振滑脫和斷筋傷人事故。⑺放張放張應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的放張強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行（設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%），放張應(yīng)對(duì)稱交錯(cuò)進(jìn)行，且放張速度不宜太快。十三、梁板吊裝監(jiān)理要點(diǎn)⑴事先在伸縮端安放滑動(dòng)支座，檢查滑動(dòng)支座及臨時(shí)支座標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑵吊梁。注意控制吊點(diǎn)位置，采取有效措施對(duì)吊繩位置的梁體進(jìn)行保護(hù)，防止擠壞棱角。⑶運(yùn)梁。運(yùn)梁路線要事先平整好，轉(zhuǎn)彎處半徑要能使運(yùn)梁拖車順利轉(zhuǎn)出。運(yùn)梁過(guò)程中車速要慢、勻、緩，防止劇烈顛簸造成梁體損壞。⑷安梁。當(dāng)使用吊車安梁時(shí)，要對(duì)橋跨下吊車支立范圍內(nèi)進(jìn)行換填壓實(shí)，保證有足夠的地基承載力，避免吊梁過(guò)程中發(fā)生吊車傾斜事故。安梁時(shí)兩端有專人指揮，安放在設(shè)計(jì)位置；觀察梁底與支座貼合情況，如不密貼，則將梁略微吊起，用事先備好的不同厚度鋼板墊入，再落梁，使支座四角均與梁底密貼，保證支座整體受力。當(dāng)采用架橋機(jī)時(shí)，在已就位的梁體上運(yùn)行必須鋪設(shè)方木，而且架橋機(jī)支點(diǎn)不得落在邊梁中心線以外。⑸端梁安裝時(shí)，伸縮縫端要確?？p寬符合要求，而且梁端在一條直線上。十四、先簡(jiǎn)支后連續(xù)裝配式梁板體系轉(zhuǎn)換監(jiān)理要點(diǎn)⑴按照設(shè)計(jì)要求，每聯(lián)裝配式梁板體系轉(zhuǎn)換施工順序?yàn)椋喊卜排R時(shí)支座及永久支座—逐孔安裝梁板—橫向濕接縫（橋面板）鋼筋連接—分階段進(jìn)行現(xiàn)澆濕接頭施工—分階段進(jìn)行負(fù)彎矩鋼絞線張拉、壓漿—澆筑濕接縫（橋面板）砼—拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。⑵安裝永久支座前，要檢查支座墊石位置、標(biāo)高，要求砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面要平整；準(zhǔn)確安裝永久支座，要求支座中心線與支座墊石中心線重合，使永久支座位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。安裝臨時(shí)支座，臨時(shí)支座標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，同一片梁下臨時(shí)支座頂面應(yīng)為同一個(gè)面，兩個(gè)支座不得有錯(cuò)臺(tái)。永久支座及臨時(shí)支座的高程應(yīng)控制在0，-5mm范圍，以保證砼橋面鋪裝厚度。⑶空心板安裝前要嚴(yán)格檢查錨栓位置要準(zhǔn)確，鋼套筒內(nèi)填塞瀝青膏要注意控制瀝青與砂的配合比，同時(shí)在底部10cm填充干凈砂，防止因氣溫變化，瀝青下滲污染蓋梁。⑷逐孔安裝梁板。梁板安裝前要認(rèn)真檢查端部及翼板砼的鑿毛情況、空心板絞縫鋼筋是否全部鑿出、通氣孔是否鑿?fù)?、有無(wú)缺陷，達(dá)到規(guī)定要求方可吊裝。聯(lián)端箱梁安放時(shí)要檢查梁底預(yù)埋鋼板與滑動(dòng)支座上鋼板貼合情況，如不密貼則吊起支墊適宜厚度的鋼板使之密貼。安裝就位后，采用斷續(xù)焊連接滑動(dòng)支座上鋼板與梁底預(yù)埋鋼板，以確保橡膠支座不受燙損。臨時(shí)支座如發(fā)現(xiàn)有壓碎的，要及時(shí)更換，確保梁板位置準(zhǔn)確和安全。邊梁就位時(shí)要隨時(shí)檢查側(cè)面和底面的順直度，相鄰邊梁錯(cuò)臺(tái)用2m直尺檢查須≤5mm。⑸梁板安裝后要及時(shí)進(jìn)行橫向濕接縫鋼筋連接，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋焊接質(zhì)量要符合規(guī)定?？招陌邈q縫鋼筋要注意全部交叉進(jìn)行點(diǎn)焊連接。⑹按設(shè)計(jì)要求分階段進(jìn)行現(xiàn)澆濕接頭及負(fù)彎矩鋼絞線張拉、壓漿施工?，F(xiàn)澆濕接頭包括固定墩頂橋面板下現(xiàn)澆橫梁及邊梁懸臂橋面板砼。施工順序及注意事項(xiàng)如下：①安裝固定墩預(yù)埋鋼板，支立底模。要求鋼板安裝前預(yù)埋鋼筋要事先按設(shè)計(jì)要求焊好，嚴(yán)禁將鋼板放在永久支座上焊接預(yù)埋鋼筋；檢查底模坡度、平整度符合要求；保證予埋鋼板外露尺寸符合要求，鋼板與底?？p隙要填塞密實(shí)，防止跑漿；底模與預(yù)制梁底砼面要采取貼海綿條等措施貼合緊密。②連接接頭預(yù)埋鋼筋，綁扎中橫梁鋼筋及邊梁懸臂橋面板鋼筋，注意檢查鋼筋焊接長(zhǎng)度及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。連接負(fù)彎矩波紋管，注意接口處要纏裹緊密以防止?jié)仓艜r(shí)水泥漿滲入；進(jìn)行負(fù)彎矩鋼絞線穿束。③支立側(cè)模。檢查模板支撐要穩(wěn)定牢固，拉桿要逐根拉緊，接縫處平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，結(jié)合緊密不跑漿；檢查鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。注意所有外露面模板應(yīng)采用定型鋼?；蚺俟庵衲z板，保證砼外觀質(zhì)量；與原梁體連接部分要貼合緊密，線型要直順美觀；原梁體鑿毛出現(xiàn)的犬牙部分要掛線用砂輪打出齊邊，保證與設(shè)計(jì)線型相符；與現(xiàn)澆砼銜接部分要細(xì)致鑿毛，確保新舊砼結(jié)合質(zhì)量。④澆筑濕接頭砼。濕接頭砼宜采用膨脹砼。澆筑砼時(shí)應(yīng)選擇在日溫最低時(shí)進(jìn)行，同一聯(lián)砼澆筑時(shí)溫差宜控制在5℃之內(nèi)。澆筑砼時(shí)要檢查砼施工配合比符合要求，集料控制準(zhǔn)確，控制水灰比、坍落度、和易性，砼振搗要求密實(shí)，不過(guò)振不漏振；隨機(jī)制備砼試件，特別要注意留取足夠數(shù)量的同條件養(yǎng)生試件。砼頂面澆筑完成后要覆蓋濕麻袋和塑料薄膜，安放頂面模板，使接頭砼頂面受壓，保證膨脹砼質(zhì)量。⑤檢查砼養(yǎng)生情況，要求及時(shí)、連續(xù)。⑥試壓同條件養(yǎng)生試件，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，進(jìn)行負(fù)彎矩鋼絞線張拉、壓漿。負(fù)彎矩張拉要求逐根、兩端同時(shí)張拉；先張拉短束，再?gòu)埨L(zhǎng)束；張拉時(shí)控制應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量誤差在±6%范圍內(nèi)。張拉后及時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿要求飽滿、密實(shí)，要求采用二次壓漿工藝。⑦每聯(lián)內(nèi)現(xiàn)澆濕接頭砼及負(fù)彎矩張拉、壓漿施工按設(shè)計(jì)要求由兩端向內(nèi)、分步、間隔進(jìn)行。⑧濕接頭施工完畢后，要及時(shí)清除蓋梁頂部殘留的雜物，特別是擋塊（錨栓）與梁體之間及支座周圍的雜物要清理徹底。⑺接頭施工完成后，進(jìn)行橫向濕接縫（橋面板）砼及聯(lián)端橫梁現(xiàn)澆部分砼施工。①橋面板底模可采用定型鋼模、拼裝新組合鋼模或刨光竹膠板，模板接縫處要用打磨平整，并用機(jī)械泥子填塞密實(shí)，以保證砼面外觀質(zhì)量。②底模應(yīng)寬出預(yù)制翼板每側(cè)5CM，底模兩邊與翼板砼面間應(yīng)墊入0.5-1CM厚裁齊的板條，以保證成型后橋面板底面砼邊線齊整、美觀。③安裝底模采用吊模；吊點(diǎn)設(shè)置要均勻、合理，上下支撐要穩(wěn)固、保證砼澆筑時(shí)模板不走形。④澆筑橋面板砼時(shí)先澆筑跨中部分0.6L段范圍內(nèi)砼，再澆筑剩余部分砼。澆筑砼時(shí)氣溫應(yīng)選擇在日溫較低時(shí)進(jìn)行。⑤砼施工時(shí)注意事項(xiàng)同濕接頭砼；檢查砼養(yǎng)生情況。⑥空心板大橋在濕接頭完成后先進(jìn)行橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接，然后澆筑鉸縫砼。⑻當(dāng)橋面板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)（壓同條件試塊），由兩端向中間對(duì)稱拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。拆除臨時(shí)支座時(shí)，宜應(yīng)選擇日溫較低時(shí)進(jìn)行；拆除硫磺砂漿支座或采用燃燒法拆除臨時(shí)支座時(shí)，要注意對(duì)永久支座及梁體采取有效隔熱保護(hù)措施，防止高溫影響橡膠支座質(zhì)量及對(duì)梁體砼面造成污染。⑼體系轉(zhuǎn)換完成后要對(duì)縱向高程進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，為下步砼橋面鋪裝和護(hù)欄施工作好準(zhǔn)備。十五、砼防撞墻及防撞護(hù)攔底座施工監(jiān)理要點(diǎn)⑴檢查防撞墻和護(hù)欄底座線位放樣，直線段每墩頂施放一點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)線；曲線段還應(yīng)用支距法在跨中、1/4跨等處增加控制點(diǎn)，使線形圓滑美觀。⑵綁扎鋼筋，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，注意在墩頂、跨中鋼筋應(yīng)斷開(kāi)。安裝預(yù)埋件，檢查位置、間距符合設(shè)計(jì)要求。⑶支立模板，檢查橋面凈寬、內(nèi)外側(cè)線形、幾何尺寸、頂面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，要求20m拉線順直度≤3mm，相鄰模板高差≤2mm，模板豎直度≤3mm。斷縫板兩端使用固定筋使其上下垂直，或直接夾于模板上，確保澆筑砼不走形。除斷縫外，在1/4跨徑處還應(yīng)設(shè)置一道縮縫，防止砼收縮在砼面形成不規(guī)則裂紋；縮縫采用切割縫，切割深度2cm。⑷澆筑砼防撞墻時(shí)要注意砼分層位置，以便振搗時(shí)收縮面下氣泡盡可能從砼頂面排出，確保成型后砼面外觀質(zhì)量。⑸檢查養(yǎng)生情況，特別注意內(nèi)側(cè)砼面要保水養(yǎng)生，減少收縮裂紋。十六、砼橋面鋪裝（調(diào)平層）監(jiān)理要點(diǎn)⑴清洗梁板頂面，對(duì)有浮漿處進(jìn)行鑿毛處理。⑵設(shè)計(jì)有橋面鋪裝鋼筋地段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，用截?cái)嗟匿摻铑^焊接在網(wǎng)片上控制保護(hù)層厚度。檢查鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。⑶澆筑橋面砼時(shí)縱向分兩幅進(jìn)行，施工縫留在中間和行車道外側(cè)邊緣。標(biāo)高控制采用槽鋼或現(xiàn)澆砼帶，要嚴(yán)格操平控制頂面高程符合設(shè)計(jì)高程，誤差±5mm，頂面平整度應(yīng)≤2mm。⑷根據(jù)機(jī)械、勞力配套水平，砼拌和供應(yīng)能力、天氣條件等因素綜合考慮，確定每日作業(yè)段長(zhǎng)度。⑸橋面鋪裝砼施工時(shí)，要注意控制水灰比、塌落度、和易性，要求振動(dòng)梁振搗密實(shí)，滾杠提漿充分，收面及時(shí)、細(xì)致、平整，要求平整度≤5mm；砼初凝后要及時(shí)按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行拉毛或壓紋處理，及時(shí)灑水并覆蓋塑料薄膜或采取其它方式覆蓋養(yǎng)生。十七、模數(shù)式橋梁伸縮縫監(jiān)理要點(diǎn)1.施工準(zhǔn)備承包人按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買的伸縮縫材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按包裝清單驗(yàn)收主件及附件，檢查產(chǎn)品合格證及有關(guān)技術(shù)說(shuō)明，現(xiàn)場(chǎng)考察幾何尺寸、質(zhì)量情況等。一般持有廠方合格證書(shū)的，現(xiàn)場(chǎng)檢查無(wú)明顯質(zhì)量問(wèn)題，不再另行做材料復(fù)核試驗(yàn)；2.封閉預(yù)留槽橋面瀝青砼鋪裝前要檢查梁端間隙、預(yù)留槽寬度、高度等幾何尺寸、門筋數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)梁端間隙、槽寬、高度不夠的要進(jìn)行修整，直至符合要求，將槽內(nèi)、梁底雜物清理干凈，用泡沫塑料板將梁端縫隙填塞密實(shí)，然后在槽內(nèi)填充穩(wěn)定粒料封閉預(yù)留槽，養(yǎng)生期后開(kāi)放交通進(jìn)行路面施工。3.伸縮縫安裝施工⑴切槽、清槽①路面上面層鋪筑完成后，即開(kāi)始伸縮縫的切槽工作。切槽時(shí)主要控制切槽寬度，寬度以所切槽兩邊無(wú)空懸瀝青砼，即切至兩邊密實(shí)處為準(zhǔn)。切槽后要用三米直尺檢驗(yàn)槽邊的平整度是否達(dá)標(biāo)，如超標(biāo)則繼續(xù)往后切，直至達(dá)到平整度標(biāo)準(zhǔn)。②清槽時(shí)首先應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼面料、砂礫等雜物、松散物全部清出槽外。③及時(shí)用膠帶鋪粘外側(cè)縫邊，以避免瀝青砼邊角在施工中損壞。④門筋要恢復(fù)設(shè)計(jì)位置，數(shù)量缺少的要補(bǔ)足數(shù)量。⑵型鋼制作①對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，保證用于工程的材料符合質(zhì)量要求。②檢查焊縫質(zhì)量,保證焊接牢固及焊縫飽滿。③保證型鋼組平整、順直，杜絕錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。⑶運(yùn)輸、存放①模數(shù)式伸縮縫（未安裝密封橡膠帶）在裝配完成后，整體直接運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。②要逐一對(duì)運(yùn)至