醫(yī)院項(xiàng)目管道安裝施工方案

醫(yī)院項(xiàng)目管道安裝施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u25278一、施工程序和施工部署 18736二、管道安裝主要施工方法 39312（一）、施工準(zhǔn)備 37069（二）、貯運(yùn) 315964（三）、管道安裝一般要求 330058（四）、鋼管安裝 42122（五）、UPVC管道安裝 89661（六）、不銹鋼給水管安裝 94252（七）、鋼管溝槽式連接 1330216（八）、柔性接口排水鑄鐵管安裝 1717566（九）、管道穿越人防臨空墻施工 2118816（十）、消火栓箱安裝 2224927（十一）、噴淋頭子安裝 2231967（十二）、報(bào)警閥組安裝 2315604（十三）、其他組件安裝 2420774（十四）、消防水泵接合器安裝 2512976（十五）、消防氣壓給水設(shè)備安裝 258546（十六）、消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝 254681（十七）、支吊架安裝 2625550（十八）、閥門安裝 2712548（十九）、衛(wèi)生潔具安裝 2814529（二十）、管道試壓 2930045（二十一）、管道系統(tǒng)的沖洗 307750（二十二）、管道與設(shè)備接口、保溫 3114528三、試運(yùn)行 3230809四、工程驗(yàn)收 33一、施工程序和施工部署（一）、施工程序（二）、施工部署1、樓層為依次施工的自然段，自下而上施工。每層平面按土建施工分區(qū)劃分安裝施工段。每個(gè)平面施工段的管道按系統(tǒng)劃分施工線，即有給水、室內(nèi)排水、雨水、衛(wèi)生器具、空調(diào)水、冷卻水等系統(tǒng)，每個(gè)系統(tǒng)為一條施工線，由每個(gè)專業(yè)班組的不同作業(yè)小組實(shí)行平行流水施工。各條線的綜合施工順序：室外管道→室內(nèi)立管→水平橫管干線→支管→設(shè)備接口→衛(wèi)生器具→試壓試水→防腐、保溫。2、每條施工線根據(jù)土建施工段順序和所能提供的安裝作業(yè)面，相機(jī)劃分為不同的施工段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定各段的起點(diǎn)和施工流向。以系統(tǒng)“線”為經(jīng)，以平面“段”為緯，組織線段結(jié)合的流水施工。二、管道安裝主要施工方法（一）、施工準(zhǔn)備1、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。2、進(jìn)場(chǎng)材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收符合要求。（二）、貯運(yùn)1、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天存放。3、管材應(yīng)水平堆在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)1.5m。（三）、管道安裝一般要求1、管子、管件及管道支撐件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造商的質(zhì)量證明書，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)檢驗(yàn)合格。2、管子、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中，應(yīng)妥善保管，不應(yīng)有混淆或損壞，各類不同材質(zhì)的管道組成件及支撐件在存放時(shí)應(yīng)分別堆放。4、管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，管段的預(yù)制、留有調(diào)整活口的編號(hào)與施工圖上編號(hào)相對(duì)應(yīng)。5、管子在組合安裝前，必須對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。6、管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7、管道穿過(guò)樓板、墻必須加裝套管，管道與套管的間隙應(yīng)以不燃或難燃保溫材料填充。8、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。9、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱、加偏墊或多層墊來(lái)消除接口時(shí)的缺陷。（四）、鋼管安裝1、安裝要點(diǎn)（1）、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求材料進(jìn)行施工。（2）、在施工過(guò)程中，如可能會(huì)發(fā)生對(duì)土建及其它工程有影響的部位，應(yīng)事先做好施工前的各項(xiàng)聯(lián)系及準(zhǔn)備工作。（3）、各專業(yè)施工單位之間，同專業(yè)的各工序之間，均應(yīng)進(jìn)行交接驗(yàn)收或交接檢查，前一工序的不合格部位，必須由原施工者反修合格。2、施工條件（1）、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過(guò)會(huì)審。（2）、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了交底。（3）、必須在管道安裝前完成的工序，均已完成。（4）、管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書等有關(guān)技術(shù)證件。（5）、管材、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜質(zhì)。（6）、相關(guān)機(jī)具配齊進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，具備施工作業(yè)條件。3、施工順序熟悉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)資料→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、放樣定點(diǎn)→土建支架砌筑和鋼支架制作→對(duì)管道、管件及閥門進(jìn)行檢驗(yàn)→管道敷設(shè)及安裝→試壓試漏及清（吹）洗→防腐及保溫→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收。4、管子切割（1）、管子切割前應(yīng)在切割部位做好標(biāo)記。（2）、無(wú)縫鋼管直徑≤125mm，應(yīng)采用機(jī)械方法切割;＞125mm可采用氧氣乙炔切割，切割后必須清除氧化層，打磨光滑。（3）、鍍鋅鋼管應(yīng)采用鋼鋸或機(jī)械切割，清除管內(nèi)外毛刺。（4）、不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子切割，不銹鋼用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片。（5）、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械切割。（6）、切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等。（7）、切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm（見(jiàn)圖）。5、管子坡口（1）、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。（2）、無(wú)縫鋼管坡口可采用機(jī)械加工或氧乙炔焰加工方法。（3）、采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。（4）、坡口后管端內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、污、銹、毛刺等應(yīng)清除干凈。6、管道螺紋連接（1）、螺紋采用套絲機(jī)加工而成。（2）、螺紋加工時(shí)為保證螺紋光滑，應(yīng)分1～3次完成。DN＜32mm為1～2次；DN=32mm～50mm為2～3次；DN＞50mm應(yīng)為3次。（3）、加工的螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%。（4）、螺紋連接時(shí)應(yīng)一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)露出2～3牙螺尾，清除多余填料。（5）、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時(shí)，應(yīng)更換新填料。（6）、螺紋連接應(yīng)選用合適的管子鉗，不得在管子鉗手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。7、管道法蘭連接（1）、供安裝用的法蘭材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。（3）、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（4）、石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。（5）、包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。（6）、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。（7）、法蘭端面和管子中心線垂直。（8）、管子插入法蘭內(nèi)深度應(yīng)為法蘭厚度的1/2～2/3。（9）、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。（10）、不允許使用斜墊或雙層墊片，連接法蘭的螺栓緊固后，使螺栓與螺母宜平齊，全部螺母位于法蘭的同側(cè)。（五）、UPVC管道安裝1、管材或管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。2、管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度，在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。3、膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端到插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。4、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，管道承插過(guò)程中不得用錘子擊打，承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，并應(yīng)靜置至接口固化為止。5、管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范設(shè)置伸縮節(jié)和阻火圈或防火套管。6、管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝主管，后安裝橫管，連接施工。主管安裝前，應(yīng)先按主管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架，主管安裝完畢后應(yīng)隨即將主管固定，并應(yīng)將預(yù)留洞孔或套管按規(guī)范要求封堵。7、橫管安裝時(shí)應(yīng)先將預(yù)制好的管段臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接，粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，用鐵絲臨時(shí)固定，待粘接固化后，再堅(jiān)固支承件，并不宜卡箍過(guò)緊。管道支承后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲，并應(yīng)將預(yù)留接口臨時(shí)封嚴(yán)，洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿樓層時(shí)應(yīng)采取防滲漏措施。8、管道安裝完畢進(jìn)行通水試驗(yàn)前，應(yīng)逐層打開(kāi)檢查口及清掃口進(jìn)行清理，要求清理干凈后再進(jìn)行灌水、通球試驗(yàn)，確保排水管道暢通無(wú)阻。（六）、不銹鋼給水管安裝薄壁不銹鋼管具有安全耐用、環(huán)保衛(wèi)生、安裝方便等優(yōu)異的綜合性能，已大量應(yīng)用于建筑給水和直飲水管道。管道的軀干是由管材組成的，而管材是依賴管件連接而成的。1、常用管道連接管道連接，由于生產(chǎn)工藝要求、管道材質(zhì)、施工情況等多種因素的不同，出現(xiàn)了盡可能最佳應(yīng)對(duì)的各種連接方式。目前國(guó)內(nèi)采用的常用管道連接，有螺紋連接、法蘭連接、焊接連接、承插連接、粘合連接、機(jī)械連接等。上述螺紋、法蘭、焊接、承插四種連接，屬傳統(tǒng)的應(yīng)用面較廣泛的連接方式。粘合連接具有一定的局限性。機(jī)械連接一般指比較靈活、現(xiàn)場(chǎng)可組裝的即安裝較簡(jiǎn)捷的連接方式，主要型式有壓縮式、卡壓式、推進(jìn)伸縮可撓式、活接式、溝漕式。(本工程為卡壓式連接）2、管道連接原理不銹鋼卡壓式管件的基本組成是端部U型槽內(nèi)裝有O型密封圈的特殊形狀的管接件。組裝時(shí)。將不銹鋼水管插入管件中，用專用封壓工具封壓，封壓部分的管件、管子被擠壓成六角形，從而形成足夠的連接強(qiáng)度，同時(shí)由于密封圈的壓縮變形產(chǎn)生密封作用。不銹鋼卡壓式管件密封圈不銹鋼水管3、產(chǎn)品特點(diǎn)（1）、產(chǎn)品突出特點(diǎn)在于：優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料抗腐蝕性強(qiáng)：產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上。（2）、衛(wèi)生性好：在使用壽命內(nèi)均能夠滿足國(guó)家、日本、歐洲以及其它國(guó)際飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）、抗沖擊性強(qiáng)：水管強(qiáng)度是鍍鋅鋼管的2倍，銅管的3倍。接頭強(qiáng)度高。（4）、熱傳導(dǎo)率低：其熱傳導(dǎo)是銅管的1/25，是鋼管的1/4，具有熱脹冷縮緩慢的特點(diǎn)。（5）、節(jié)約材料：由于采用了薄壁式，重量?jī)H為鍍鋅管的1/3，大量節(jié)約了材料，減輕了產(chǎn)品重量，特別適用于超高層建筑的配管。（6）、施工簡(jiǎn)單，操作時(shí)間短：該產(chǎn)品為無(wú)螺紋連接，無(wú)復(fù)雜的套絲作業(yè)，無(wú)焊接時(shí)的前后處理，無(wú)施工切削或銜接時(shí)的油染或焊接污染，用專用工具封壓，管件連接瞬間完成。（7）、接頭內(nèi)壁通暢：產(chǎn)品接口與水管等徑，阻水性小。4、技術(shù)參數(shù)（1）、材料：一般采用奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9(SUS304)；而腐蝕性要求高的地方采用奧氏體不銹鋼0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和00Cr17Ni14Mo2(SUS316L)（2）、密封：O型密封圈采用丁基橡膠，耐熱水、抗老化、抗添加劑，適用于飲用水。（3）、公稱直徑：DN15～100mm。（4）、工作壓力：最大1.6Mpa。（5）、工作溫度：-20～110℃。5、材料配件樣式6、安裝工具配件液壓式封壓工具充電式封壓工具電動(dòng)切管機(jī)手動(dòng)切管機(jī)畫線器和六角量規(guī)鉗口7、安裝方法（1）切斷管子使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷封圈，應(yīng)使用專用除毛刺器或銼刀將毛刺完全除凈。（2）畫線使用畫線器在管端畫線做記號(hào)，以保證管子插入長(zhǎng)度，避免造成脫管。（3）插入管子將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置相距3mm以內(nèi)。（4）封壓將封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進(jìn)行封壓。（5）封壓用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。8、安裝三大注意事項(xiàng)（1）、不要刺傷管件中的O型密封圈。（2）、管件要確實(shí)插入到畫線標(biāo)記處的正確位置。（3）、不要忘記卡壓作業(yè)。（七）、鋼管溝槽式連接1、工藝流程系統(tǒng)試壓管道安裝配件安裝安裝準(zhǔn)備滾槽、開(kāi)孔系統(tǒng)試壓管道安裝配件安裝安裝準(zhǔn)備滾槽、開(kāi)孔2、安裝準(zhǔn)備（1）、檢查開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。（2）、材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑、木榔頭、腳手架等。（3）、按設(shè)計(jì)要求安裝好待裝管子的支吊架。3、滾槽（1）、用切管機(jī)將鋼管按需要的長(zhǎng)度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。

（2）、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。（3）、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。

（4）、緩緩壓下千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開(kāi)動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。

（5）、停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。4、開(kāi)孔，安裝機(jī)械三通、四通。

（1）、在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開(kāi)孔位置。（2）、將鏈條開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處。（3）、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開(kāi)孔鉆頭處添加潤(rùn)滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開(kāi)孔。（4）、停機(jī)，搖動(dòng)手輪，打開(kāi)鏈條，取下開(kāi)孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，并用砂輪機(jī)將孔洞打磨光滑。（5）、將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

（6）、如為機(jī)械四通，開(kāi)孔時(shí)一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當(dāng)安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過(guò)水面積。

5、管道安裝

（1）、按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過(guò)程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

（2）、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件；（3）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；（4）、將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（5）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水），不得采用油潤(rùn)滑劑；（6）、檢查管道中軸線；（7）、在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；（8）、用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭敲緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊；（9）、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；（10）、檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。6、溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距應(yīng)符合下表要求。公稱直徑（MM）溝槽深度（MM）允許偏差

（MM）支、吊架的間距（MM）端面垂直允許偏差（MM）65-1002.200-+0.33.51.0125-1502.200-+0.34.21.52002.500-+0.34.2225-2502.500-+0.35.03003.00-+0.55.0注：1、連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺；溝槽過(guò)深，應(yīng)作為廢品不得使用。2、支、吊架不得支承在連接頭上，水平管的任意兩個(gè)接頭之間必須有支、吊架。7、系統(tǒng)試壓（1）、管道試壓可分段、分層、分片進(jìn)行；（2）、在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；（3）、當(dāng)管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍、螺母等部件；（4）、管道試壓的壓力值，持壓時(shí)間，試壓合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行；（5）、管道試壓時(shí)不得轉(zhuǎn)動(dòng)溝槽式接頭，需拆卸或移動(dòng)溝槽式接頭時(shí)，必須在管道排水降壓后進(jìn)行下一步工序。8、注意事項(xiàng)（1）、管道系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的泄壓和防水錘裝置；（2）、立管部分不得采用機(jī)械三通或機(jī)械四通；（3）、管段上連續(xù)4-5個(gè)剛性接頭間宜設(shè)置1個(gè)撓性接頭；（4）、鋼管和管件連接可采用剛性連接或撓性連接，對(duì)有溫度補(bǔ)償功能的彎管、折線形管道必須在其產(chǎn)生角變位的管段上采用撓性接頭；（5）、埋地管道宜采用撓性接頭。室外埋地管道進(jìn)墻管外側(cè)第一個(gè)接頭必須采用撓性接頭，且撓性接頭離外墻面距離不宜大于300mm；（6）、接頭不得埋設(shè)在承重的墻體、梁、板、柱內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于200mm。（八）、柔性接口排水鑄鐵管安裝1、卡箍式鑄鐵排水管特點(diǎn)卡箍式鑄鐵排水管是采用柔性連接的金屬管道，由于它采用了離心澆注工藝，質(zhì)量比模鑄的普通鑄鐵排水管大大提高，管壁減薄且厚度均勻，無(wú)砂眼、氣泡等缺陷；接口比承插口周徑小且施工快速和具有柔性，又由于連接管或管件是插入接口的橡膠圈內(nèi)，管與管之間或管與管件之間無(wú)套疊，所或管件，這給維修和改裝帶來(lái)了極大的方便；此外本管材具有很好的耐火性及水流噪音低，使本管材特別適用于防火要求高，管道需一定柔性的高層及超高層民用建筑及工業(yè)建筑使用沖擊而損壞。鑄鐵管在溫度變化時(shí)引起的收縮和膨脹也遠(yuǎn)小于塑料管和其他材料。鑄鐵管在著火時(shí)不會(huì)象塑料管那樣產(chǎn)生有毒氣體。2、材料的檢驗(yàn)（1）、鑄鐵管及管件出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全。（2）、鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、鑄鐵管的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無(wú)浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。（4）、管件的造型規(guī)矩，接口平整光潔嚴(yán)密。3、機(jī)具準(zhǔn)備（1）、機(jī)械：砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、沖擊鉆等；（2）、工具：吊鏈、手扳葫蘆、鋼絲繩、扳手、管鉗、手錘等；（3）、其它：水平尺、鋼卷尺、線墜、小線等；4、安裝方法由于卡箍式接口的特點(diǎn)，管道間無(wú)套疊現(xiàn)象，因此管道安裝時(shí)亦可分段安裝后再匯合，這時(shí)應(yīng)注意管道定位和標(biāo)高的正確，以免在匯合處出現(xiàn)偏差。管材和管件在安裝前應(yīng)先洗清，管內(nèi)不得有泥、砂石及其它雜物；管材的切割口應(yīng)清除切口的毛刺，外圓略銼倒角。（本管材可用常用的切割金屬管道的工具切割，如砂輪切割機(jī)、鋼鋸）（1）、卡箍接口的操作步驟：將接口處的管外表面擦干凈，根據(jù)需要的長(zhǎng)度把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機(jī)斷開(kāi)，斷面應(yīng)垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺、以免刺傷橡膠密封圈；用工具松開(kāi)卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處，將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；將橡膠圈的一頭套在一個(gè)接口的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入規(guī)定深度；將橡膠圈套入另一頭接口上，再將卡箍套入橡膠圈上，向外翻轉(zhuǎn)，使兩個(gè)接口平整對(duì)好；將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口內(nèi)，校準(zhǔn)方位，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)；再次校準(zhǔn)管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移動(dòng)不銹鋼卡箍套住在橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的螺栓，接口就完成。但應(yīng)隨即將支、吊架上的螺栓擰緊，使管道牢固地固定住。（2）、立管固定：立管的固定支架之間間距為3m左右；立管的兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架；當(dāng)兩個(gè)固定支架間距在1.5m左右時(shí)，不必加滑動(dòng)支架；樓層高在以上時(shí)，應(yīng)在層間立管上設(shè)兩個(gè)滑動(dòng)支架。支架應(yīng)位于直管段上，支架宜靠近管道接口。2個(gè)接口之間的管段上至少有一個(gè)支架。管底部的彎頭或三通，應(yīng)設(shè)支墩來(lái)支頂。如下圖所示：立管支架支墩（3）、橫管固定：橫管必須固定牢固，使管道平直和坡度準(zhǔn)確。每一條長(zhǎng)度為3m或3m以下的橫管，只需一個(gè)支、吊架來(lái)固定，支、吊架應(yīng)靠近管道接口，與接口中點(diǎn)的距離應(yīng)小于450mm。橫管段上固定支、吊架的間距不宜大于9m，兩個(gè)固定支、吊架之間按照第一條要求設(shè)滑動(dòng)支架。橫管起端和終端的支、吊架為固定支、吊架。橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支、吊架。如果彎頭兩端接出的直管設(shè)有固定支架，此支架可用滑動(dòng)支架。與坐便器連接的900順?biāo)畯濐^，應(yīng)有固定支、吊架將其固定牢固。當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的三通連續(xù)相連接、且支吊架所依托的結(jié)構(gòu)本體有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管下設(shè)置槽型管托，支、吊架與管托連接。（4）、埋地管道：開(kāi)挖溝槽，溝壁不宜過(guò)大，一般是管壁至溝壁之間有150mm的空間供操作即可。修正溝底，找準(zhǔn)坡度（含地基處理）。放置管道并接口，校準(zhǔn)管道坡度?；靥钔?，管底和管兩側(cè)應(yīng)均勻同步回填散狀土，并分層踩實(shí)，到管頂以上200mm為止，其余溝槽的回填對(duì)土質(zhì)無(wú)特殊要求，但應(yīng)分層夯實(shí)。（5）、排水管道的灌水：將排出管排出口處封堵，并將橫管以上3.0m高度內(nèi)的其它管口亦封堵。向管內(nèi)灌水，使排出管承受0.03MPa水壓，經(jīng)30分鐘，如管內(nèi)水面下降則補(bǔ)水至原水位，檢驗(yàn)管道及接口，無(wú)滲漏為合格。立管和支管的通水檢驗(yàn)在排出管灌水試驗(yàn)后進(jìn)行，分3次檢驗(yàn)，每次取三分之一的衛(wèi)生器具同時(shí)排水，水流應(yīng)暢通，檢查管道及接口無(wú)滲漏為合格。（九）、管道穿越人防臨空墻施工1、人防區(qū)域內(nèi)的管道施工及穿越臨空墻和臨戰(zhàn)封堵處的施工，應(yīng)嚴(yán)格按照07FS02《人防標(biāo)準(zhǔn)圖集》或當(dāng)?shù)厝朔拦こ虡?biāo)準(zhǔn)要求。2、人防結(jié)構(gòu)施工前,應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)施工圖，盡早制作加工穿越臨空墻套管，配合結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋。3、管道安裝穿越臨空墻后，按人防要求，墻體兩端加裝抗力片。4、管道穿越臨空墻后，在人防一側(cè)應(yīng)加裝防爆閥，防爆閥與臨空墻之間應(yīng)有活接口。5、管道穿越臨戰(zhàn)封堵處，墻體兩側(cè)應(yīng)加裝活接頭，一旦臨戰(zhàn)，可迅速拆卸交臨戰(zhàn)封堵。（十）、消火栓箱安裝1、安裝室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.1米，允許偏差20毫米。閥門距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米，允許偏差5毫米。2、安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。（十一）、噴淋頭子安裝1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。2、噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通。3、噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底，通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（MM）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（MM）300-60025600-75075750-90075900-10501001050-1200150120015002301500-16802801680-18303605、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。6、當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定。水平距離（MM）150225300375450600750>900最小垂直距（MM）75100150200236313336450（十二）、報(bào)警閥組安裝1、報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。2、報(bào)警閥組附近的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；（2）、排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；（3）、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。3、濕式報(bào)警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。（2）、報(bào)警水流通路上的過(guò)濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。（十三）、其他組件安裝1、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測(cè)試用的閥門。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為15MM時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6M；當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20MM時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20M；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。2、水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）、水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。3、信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300MM。4、排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú)滲漏。5、節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于500MM的水平管段上，減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于公稱直徑的2倍。6、壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。7、末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。（十四）、消防水泵接合器安裝1、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。2、消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段；（2）、地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的固定標(biāo)志；（3）、地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志；（4）、墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其安裝高度宜為1.1m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。（十五）、消防氣壓給水設(shè)備安裝1、消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、消防氣壓給水設(shè)備上的安裝閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書的要求。3、消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.0m。（十六）、消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝1、消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2、消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書。3、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2-2.5倍。4、吸水管及其附近的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）、吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用蝶閥；（2）、當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；（3）、吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。（十七）、支吊架安裝1、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟物隔墊。3、支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。4、支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。5、無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。6、管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處應(yīng)采取可靠的固定措施。（十八）、閥門安裝1、閥門安裝前應(yīng)從每批中抽查10%（不少于1個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥們不得使用。2、安裝閥門前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。3、法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。4、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5、水平管道的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。6、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。7、閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修。8、并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為減小管道間距，并排閥門宜錯(cuò)開(kāi)布置。9、減壓閥組應(yīng)設(shè)置在振動(dòng)較小，周圍較空的地方，不得裝在靠近移動(dòng)設(shè)備及容易受沖擊的地方，并應(yīng)考慮到檢修方便。10、減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)應(yīng)裝隔斷閥門，并設(shè)有旁通管。11、減壓閥前后應(yīng)安裝壓力表，閥組后設(shè)安全閥。（十九）、衛(wèi)生潔具安裝1、衛(wèi)生潔具鑲接安裝，要在管路系統(tǒng)通水、試壓合格后待土建衛(wèi)生間門、窗、瓷磚裝修好后進(jìn)行。2、衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，在安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查本體有否破損，表面是否光滑。3、衛(wèi)生潔具的安裝，固定必須牢固，平穩(wěn)不傾斜，垂直度偏差不大于3mm。用膨脹螺絲固定，不用木螺絲。潔具與支架之間要加軟墊。4、找準(zhǔn)潔具安裝位置、坐標(biāo)，按國(guó)標(biāo)圖紙放線。單獨(dú)潔具允許誤差10mm，成排潔具允許誤差3mm。5、潔具排水管與承插口連接，如采用鑄鐵管，必須保證承插深度，用油灰嵌縫，環(huán)縫均勻；如采用塑料管，一般用活接頭或卡環(huán)連接。主要是保證接口部位接觸面及密封墊清潔、平整。6、有排水栓的潔具，排水栓與潔具底面的連接應(yīng)平整且略低于底面，地漏安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。7、潔具排水口與暗裝管道要連接良好，嚴(yán)密無(wú)滲漏，且不影響裝飾美觀。8、閥門、水嘴開(kāi)啟靈活，不漏水。水箱位置要擺正，不漏水，給水配件裝飾法蘭罩與墻面接觸良好。（二十）、管道試壓成立專門的試壓小組。管道分布面積大，管線長(zhǎng)，試壓必須很好地組織和安排。試壓小組由一名管道施工員負(fù)責(zé)。項(xiàng)目技術(shù)組編制試壓方案。1、地下隱蔽管道試壓（1）、排水管道隱蔽前，做灌水試驗(yàn)，滿水15分鐘，如液面下降，再灌滿，保持5分鐘液面不降為合格。按停止點(diǎn)方式各方會(huì)檢確認(rèn)。（2）、壓力管道隱蔽前，做水壓試驗(yàn)，按停止點(diǎn)方式各方會(huì)檢確認(rèn)。2、系統(tǒng)試驗(yàn)（1）、試壓前對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查，核對(duì)安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥門開(kāi)閉狀態(tài)，管道有無(wú)敞口，嚴(yán)防遺留敞口跑水污染建筑裝修。（2）、不能參與試壓的設(shè)備、儀表用臨時(shí)盲板隔離。試壓放水用臨時(shí)排水管引入現(xiàn)場(chǎng)排水溝。試壓管道的最高處設(shè)排氣閥。臨時(shí)盲板必須編號(hào)記錄在案，試壓后按記錄逐個(gè)取出。（3）、干管的最低處要牢固支撐，所有支架要檢查、調(diào)整。（4）、準(zhǔn)備好檢定合格的壓力表和試壓泵，壓力表設(shè)于管線最低點(diǎn)。（5）、試壓使用5℃以上清潔自來(lái)水。（6）、試壓按系統(tǒng)分層、分區(qū)段進(jìn)行，區(qū)段不宜太大，否則不便操作和檢查。（7）、排水管以樓層分區(qū)，按軸線分段。用壓氣球膽做封堵工具，從上管口灌滿水，無(wú)滲漏，水位不下降為合格。（8）、給水、消防、噴淋先試總管，后干管，再支管。噴淋管網(wǎng)密、絲扣接頭多。要合理分段，精心操作和嚴(yán)格檢查。（9）、雨水管以一個(gè)垂直立管為試水段。立管段底口封堵，上口灌水，水面不下降，不漏水，然后再做通水試驗(yàn)，水流暢快不堵為合格。（10）、分段試壓后，還會(huì)留有部分部件、接頭未經(jīng)試壓，可待全系統(tǒng)接通后，再進(jìn)行一次全系統(tǒng)試壓和沖洗。（11）、空調(diào)冷凝水管道做灌水試驗(yàn)。（12）、衛(wèi)生器具做盛水檢查。（13）、冷卻循環(huán)水分段試壓后，要進(jìn)行包括冷卻塔、冷凍機(jī)在內(nèi)的全系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)。循環(huán)期間連帶進(jìn)行管道沖洗。（14）、試壓時(shí)，先注水排出空氣，然后緩緩升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，檢查管線，無(wú)泄漏和變形，且壓降不大于0.05Mpa為試壓合格。（15