設(shè)備預(yù)防性檢修管理制度

資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系。設(shè)備預(yù)防性檢修管理制度1、目的為加強和規(guī)范公司設(shè)備檢修管理，提高設(shè)備檢修技術(shù)管理水平，保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行，減少各種因設(shè)備原因引起的非計劃停產(chǎn)和設(shè)備事故，將設(shè)備檢修主要控制在預(yù)防性檢修為主的目的特制定本制度。2、適用范圍本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)裝置所有設(shè)備的預(yù)防性檢維修工作。

3、職責(zé)3.1設(shè)備部管理職責(zé)：3.1.1負責(zé)制定設(shè)備預(yù)防性檢維修方面的文件；3.1.2負責(zé)對車間設(shè)備預(yù)防性檢維修計劃的審核工作；3.1.3負責(zé)對車間設(shè)備缺陷臺賬的檢查工作；3.1.4負責(zé)重要設(shè)備運行狀態(tài)的檢查和確認工作；3.1.5負責(zé)對重要設(shè)備預(yù)防性檢維修的過程和檢修質(zhì)量進行監(jiān)督和驗收工作。3.2使用部門管理職責(zé)：3.2.1負責(zé)執(zhí)行預(yù)防性檢維修相關(guān)文件；3.2.2負責(zé)對設(shè)備的日常巡檢和維護工作；3.2.3負責(zé)對日常發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷的統(tǒng)計和匯總工作，并分析車間設(shè)備運行狀態(tài)；3.2.4負責(zé)制定車間設(shè)備預(yù)防性檢維修制定周期計劃；3.2.5負責(zé)對設(shè)備進行預(yù)防性檢維修工作；3.2.6負責(zé)車間設(shè)備預(yù)防性檢修的現(xiàn)場管理；3.2.7負責(zé)設(shè)備預(yù)防性檢維修的質(zhì)量驗收和工作量的確認；3.2.8負責(zé)設(shè)備檢修資料和記錄的整理歸檔。4、設(shè)備預(yù)防性檢維修分類管理標準4.1容器和管道類設(shè)備預(yù)防性檢維修

容器和管道類設(shè)備管理應(yīng)根據(jù)公司相關(guān)設(shè)備管理規(guī)定和國家相關(guān)標準法律規(guī)定進行檢查和定期檢測，對發(fā)現(xiàn)的問題進行評估，定期對設(shè)備和管道進行壽命分析，對達到使用壽命和達不到設(shè)備運行性能的進行預(yù)防性檢維修，對各類容器設(shè)備的預(yù)防性檢維修的管理標準如下：4.1.1常壓儲罐預(yù)防性檢維修的標準：設(shè)備存在變形、嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔；罐體安全附件存在損壞的情況；設(shè)備發(fā)生明顯腐蝕減??；設(shè)備表面防腐層大面積銹蝕或保溫層大面積損壞影響保溫效果；設(shè)備基礎(chǔ)下沉速度超出標準要求范圍；罐體焊縫存在缺陷；設(shè)備效能不滿足使用要求。檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年進行一次外部檢查，對設(shè)備外觀、罐頂罐壁厚度、設(shè)備附件、設(shè)備防腐保溫層、設(shè)備基礎(chǔ)、防雷防靜電電阻（內(nèi)浮頂罐靜電導(dǎo)線連接情況）、罐體焊縫進行檢查。4.1.2壓力容器預(yù)防性檢維修的標準：設(shè)備存在變形、嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔；罐體安全附件存在損壞的情況；設(shè)備發(fā)生明顯腐蝕減薄、減薄量超出強度計算書允許量；設(shè)備表面防腐層大面積銹蝕或保溫層大面積損壞影響保溫效果；設(shè)備基礎(chǔ)下沉速度超出標準要求范圍；罐體焊縫存在缺陷；設(shè)備效能不滿足使用要求。

檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年進行一次外部檢查，對設(shè)備外觀、罐頂罐壁厚度、安全附件、設(shè)備防腐保溫層、設(shè)備基礎(chǔ)、防雷防靜電電阻、罐體焊縫進行檢查；按照國家相關(guān)法規(guī)聘請有壓力容器檢驗資質(zhì)單位進行定期檢驗。4.1.3鍋爐預(yù)防性檢維修的標準：運行正常效能達不到要求；鍋爐受熱面管道存在裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層、鼓包、減薄超過設(shè)計壁厚20%、麻坑深度超過20%設(shè)計壁厚、聯(lián)箱麻坑大于等于2㎜、聯(lián)箱及管接頭有雜物、管道蠕脹超過2.5%管徑、管卡吊架防磨罩瓦正常牢固；吊掛裝置、立柱表面有裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷，立柱橫梁彎曲度、扭轉(zhuǎn)值不符合《鍋規(guī)》要求（最大不超10㎜），梁和立柱的搭接、對接焊縫存在裂紋，各加強筋板焊縫存在裂紋；鍋爐本體管路垂直度、水平度、彎曲度不符合規(guī)范要求（小于20mm），所有管線、閥門、焊口不堵不漏；安全閥外觀無裂紋、砂眼；彈簧無裂紋、分層和重皮等現(xiàn)象；閥瓣和閥座接合面嚴密無泄漏；防爆門、安全閥、緊急排空閥、快速排污閥等安全設(shè)施損壞；爐墻外表溫度不超過50℃，保溫層大面積損壞；鍋爐主體立柱變形，爐頂大板梁撓度超出要求范圍；空氣預(yù)熱器運行時卡澀嚴重，電機電流大幅度波動，空氣預(yù)熱器漏風(fēng)嚴重、效率低下；到達鍋爐說明書規(guī)定檢修保養(yǎng)周期。

檢測和檢查方法：檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；按照鍋爐各項規(guī)程定期進行各項試驗；每年進行一次內(nèi)部檢查，對受熱面、空氣預(yù)熱器、鍋爐汽包、鍋爐聯(lián)箱、鍋爐本體管路等進行包括防爆防磨、金相等各項檢查；按照國家相關(guān)法規(guī)聘請有鍋爐檢驗資質(zhì)單位進行定期檢驗。4.1.4塔類、換熱器類預(yù)防性檢維修的標準：設(shè)備存在變形、嚴重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔；安全附件存在損壞的情況；設(shè)備發(fā)生明顯腐蝕減??；設(shè)備表面防腐層大面積銹蝕或保溫層大面積損壞影響保溫效果；設(shè)備基礎(chǔ)下沉速度超出標準要求范圍；設(shè)備本體焊縫存在缺陷；設(shè)備效能滿足使用要求。檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年進行一次外部檢查，對設(shè)備外觀、厚度、安全附件、防腐保溫層、基礎(chǔ)、防雷防靜電電阻、焊縫進行檢查。4.1.5管道預(yù)防性檢維修的標準：管道存在變形、鼓包、泄漏、凹陷等外形缺陷；管道發(fā)生明顯減薄；管道支吊架失載；管道焊縫存在缺陷；管道保溫外護層及防腐層大面積損壞。

檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年進行一次外部檢查，對管道厚度、外形缺陷、保溫防腐情況、焊縫進行檢查；按照國家相關(guān)法規(guī)聘請有壓力管道檢驗資質(zhì)單位進行定期檢驗。4.2機泵類設(shè)備預(yù)防性檢維修4.2.1機泵預(yù)防性檢維修標準：壓力、流量大幅度波動；潤滑、冷卻系統(tǒng)無法正常降溫，軸承溫度升高；運行時軸位移和振幅等超出規(guī)程規(guī)定；機封和油封滲漏；設(shè)備到達檢維修保養(yǎng)標準要求保養(yǎng)時間。檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班定時對機泵振動、軸承溫度進行測量；每月進行運行情況檢查工作。4.2.2風(fēng)機預(yù)防性檢維修標準：設(shè)備出力無法滿足正常生產(chǎn)需要；潤滑系統(tǒng)、封油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)氣體密封、平衡管等損壞，滑動軸承或滾動軸承溫度超出合同要求；運轉(zhuǎn)參數(shù)（溫度、壓力、液位）等超出要求范圍；報警及停機控制系統(tǒng)損壞；運行時振幅及軸位移超出要求范圍；主要轉(zhuǎn)動部件存在變形或表面裂紋、磨損等缺陷；設(shè)備到達檢維修保養(yǎng)標準要求保養(yǎng)時間。檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班定時對機泵振動、軸承溫度進行測量；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時對轉(zhuǎn)動部件進行檢查；嚴格按照潤滑保養(yǎng)標準進行定期保養(yǎng)檢查；定期進行試驗。

4.2.3往復(fù)式壓縮機預(yù)防性檢維修標準：設(shè)備出力無法滿足正常生產(chǎn)需要；壓力潤滑和注油系統(tǒng)損壞；機體及管系振幅超出標準要求，運行時有雜音；運轉(zhuǎn)參數(shù)超出標準要求，各部軸承、十字頭等有摩擦磕碰等問題，溫度偏高；振動超出要求范圍；設(shè)備到達檢維修保養(yǎng)標準要求保養(yǎng)時間。檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班定時對機泵振動、軸承溫度進行測量；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時對運動部件進行檢查；嚴格按照潤滑保養(yǎng)標準進行定期保養(yǎng)檢查；定期進行試驗。4.2.4螺桿式壓縮機預(yù)防性檢維修標準：設(shè)備出力不能滿足正常生產(chǎn)需要；潤滑系統(tǒng)、封油系統(tǒng)，滑動軸承或滾動軸承溫度超出標準要求；運轉(zhuǎn)參數(shù)（溫度、壓力、液位）等超過規(guī)定范圍；報警及停機控制系統(tǒng)損壞；運行時，振幅及軸位移符合設(shè)計規(guī)定；主要轉(zhuǎn)到部件表面存在變形、裂紋、磨損等缺陷；設(shè)備到達檢維修保養(yǎng)標準要求保養(yǎng)時間。檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班定時對機泵振動、軸承溫度進行測量；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時對運動部件進行檢查；嚴格按照潤滑保養(yǎng)標準進行定期保養(yǎng)檢查；定期進行試驗。

4.3電氣類設(shè)備預(yù)防性檢維修4.3.1盤柜類設(shè)備預(yù)防性檢維修標準：運行參數(shù)偏離要求，電流表、電壓表、功率因數(shù)表等各顯示儀表損壞；斷路器、接觸器、繼電器、操作機構(gòu)損壞或存在影響使用的缺陷；接點松動溫度超過70℃；指示燈指示不準確；存在過流、過壓、超溫現(xiàn)象內(nèi)部有異常氣味；柜體存在結(jié)構(gòu)性缺陷；設(shè)備到達檢維修保養(yǎng)標準要求保養(yǎng)時間。檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時進行相關(guān)電氣試驗檢查各部件。4.3.2電動機預(yù)防性檢維修標準：電流、電壓在超出允許范圍；溫升按不同等級的絕緣材料，超出標準要求范圍；運轉(zhuǎn)部位振動超出標準要求范圍；對電機絕緣性能進行測試時，絕緣性能低于標準要求范圍；設(shè)備到達檢維修保養(yǎng)標準要求保養(yǎng)時間。檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每月進行運行情況檢查工作；嚴格按照潤滑保養(yǎng)標準進行定期保養(yǎng)檢查；定期進行試驗。4.3.3變壓器

預(yù)防性檢維修標準：油浸式變壓器上層油溫度超過85℃；一次回路設(shè)備絕緣性能低于標準要求；電壓表、電流表、溫度表等主要計量表損壞；油枕油位不符合標準要求，呼吸器內(nèi)硅膠失效；變壓器本身及周圍環(huán)境灰塵較多，照明、消防器材、安全警示牌不齊全；外殼、套管滲油；冷卻裝置效果差，變壓器溫度偏高；設(shè)備到達檢維修保養(yǎng)標準要求保養(yǎng)時間。檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；嚴格按照潤滑保養(yǎng)標準進行定期保養(yǎng)檢查；定期進行試驗。4.3.4發(fā)電機預(yù)防性檢維修標準：發(fā)電機無法在額定條件下運行；各部位最高溫度超過規(guī)定允許值；運行電壓和頻率變動范圍超出標準要求范圍；短時U/f電壓、頻率、有功功率、定子鐵心極限溫升、轉(zhuǎn)子繞組極限溫升指標等超過規(guī)定次數(shù)和時間；發(fā)電機定子電壓超出額定范圍；發(fā)電機功率因數(shù)超出要求范圍，定子三相電流偏差超出要求范圍；發(fā)電機過負荷時間和次數(shù)超出標準范圍；發(fā)電機氫壓和氫氣純度低于標準要求；發(fā)電機軸承振動超出標準要求范圍；設(shè)備到達檢維修保養(yǎng)標準要求保養(yǎng)時間。檢測和檢查方法：嚴格執(zhí)行巡回檢查制度；每月進行運行情況檢查工作；每年停機時對勵磁系統(tǒng)、氫氣冷卻器等進行檢查；嚴格按照潤滑保養(yǎng)標準進行定期保養(yǎng)檢查；定期進行試驗。

5、設(shè)備預(yù)防性檢維修控制程序5.1設(shè)備預(yù)防性檢修應(yīng)堅持以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，以狀態(tài)維修、預(yù)防維修等多種檢修方式相結(jié)合，積極推行以可靠性為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進行檢修。5.2設(shè)備預(yù)防性檢修采用狀態(tài)監(jiān)測和現(xiàn)代故障診斷等技術(shù)相結(jié)合的方式，努力采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。設(shè)備檢修分為大修、中修、小修。檢修應(yīng)以定期檢修、預(yù)知檢修等檢修方式相結(jié)合，既要防止設(shè)備失修，又要避免過度維修，設(shè)備預(yù)防性主要分為以下三種。5.2.1大修：分解整個設(shè)備，修理基礎(chǔ)件、更換或修復(fù)全部磨損件和調(diào)整電氣。5.2.2中修：設(shè)備部分分解、修復(fù)或更換磨損件，對精度、功能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復(fù)設(shè)備精度、性能。5.2.3小修：針對日常巡檢發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸部分零部件進行檢查修整，更換或修復(fù)少量磨損件，同時檢查、調(diào)整、緊固機件，恢復(fù)設(shè)備使用性能。5.3使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)變化狀況結(jié)合日常巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的各種設(shè)備缺陷和異常狀況，綜合考慮生產(chǎn)負荷安排，編制設(shè)備預(yù)防