DB11-T 2097-2023 城市軌道交通工程明挖法施工技術規(guī)程

UG

北京市地方標準DB

編號：DB11/T2097－2023

城市軌道交通工程明挖法施工技術規(guī)程

Thetechnicalspecificationforopenexcavationinurbanrail

transitengineering

2023－04－04發(fā)布2023－07－01實施

北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會

聯(lián)合發(fā)布

北京市市場監(jiān)督管理局

1總則

1.0.1為規(guī)范北京市行政區(qū)域內(nèi)城市軌道交通工程明挖法施工技術管理，提高明挖法施工技術水

平，確保工程質(zhì)量，做到安全可靠、技術先進、保護環(huán)境、經(jīng)濟適用，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)采用明挖法施工的城市軌道交通工程。

1.0.3北京市行政區(qū)域內(nèi)城市軌道交通工程明挖法施工除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家及北京

市現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1

2術語

2.0.1明挖法cutandcovermethod/opencutmethod

在地面挖開的基坑中修筑地下結(jié)構(gòu)的施工方法。

2.0.2基坑excavations

為進行建（構(gòu)）筑物地下部分的施工由地面向下開挖出的空間。

2.0.3截水帷幕curtainforcuttingoffdrains

用以阻隔或減少地下水通過基坑側(cè)壁與坑底流入基坑和防止基坑外地下水位下降的幕墻狀

豎向截水體。

2.0.4集水明排openpumping

用排水溝、集水井、泄水管、輸水管等組成的排水系統(tǒng)將地表水、滲漏水排泄至基坑外的方

法。

2.0.5臨時立柱temporaryverticalcolumn

采用鋼格構(gòu)、鋼管、型鋼等結(jié)構(gòu)形式，在明挖基坑中，用于支撐大跨度支撐體系的臨時柱子。

2.0.6監(jiān)測monitoringmeasurement

采用儀器量測、現(xiàn)場巡查或遠程視頻監(jiān)控等手段和方法，在一定期間內(nèi)，連續(xù)地采集和收集

反映工程明挖法施工過程中支護結(jié)構(gòu)、周圍巖土體及周邊環(huán)境的安全狀態(tài)、變化特征及其發(fā)展

趨勢的信息，并進行分析、反饋的活動。

2

3基本規(guī)定

3.0.1明挖法施工應綜合考慮工程水文與地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、施工季節(jié)、結(jié)構(gòu)形式等因素，采

用安全可靠、技術先進、經(jīng)濟適用的施工技術。

3.0.2工程采用的原材料、預制品的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能應符合設計文件要求和國家現(xiàn)行的

有關技術標準的規(guī)定；進場應按規(guī)定進行復檢。

3.0.3土建結(jié)構(gòu)施工時，設備安裝預留的孔洞、預埋件等應符合設計要求。

3.0.4工程測量、監(jiān)測、試驗、檢查所用的計量工具應在計量檢定有效期內(nèi)。

3.0.5地下結(jié)構(gòu)施工時雜散電流防護應按設計文件要求，設計文件無要求時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標

準《地鐵雜散電流腐蝕防護技術規(guī)程》CJJ/T49的規(guī)定。

3.0.6施工中有關涉及施工安全、交通疏導、環(huán)境保護、消防、防汛和勞動保護等作業(yè)，應符合

國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。

3.0.7地下水控制應與基坑支護與開挖、主體結(jié)構(gòu)施工相結(jié)合，并應符合現(xiàn)行地方標準《城市建

設工程地下水控制技術規(guī)范》DB11/1115的規(guī)定。

3.0.8施工過程中應嚴格按照審批的施工方案和施工組織管理要求開展施工安全風險控制工作，

并應符合國家現(xiàn)行標準《城市軌道交通地下工程建設風險管理規(guī)范》GB50652、《城市軌道交

通工程建設安全風險技術管理規(guī)范》DB11/T1316的規(guī)定。

3.0.9綠色施工應符合現(xiàn)行地方標準《綠色施工管理規(guī)程》DB11/T513的規(guī)定。

3

4施工準備

4.0.1施工前應做好下列技術準備：

1應熟悉設計文件，應完成現(xiàn)場調(diào)查和設計文件核對、會審、交底工作；

2根據(jù)建設單位組織勘測單位提供的平面、高程控制樁點資料，應完成控制樁點的交接和

復測，結(jié)合工程施工需要布設測量加密控制點，并進行樁點保護；

3結(jié)合設計文件及現(xiàn)場調(diào)查，應完成施工組織設計和專項施工方案的編制，并完成施工技

術安全交底；

4根據(jù)設計文件及有關標準的規(guī)定，應完成工程單位、分部、分項工程和檢驗批的劃分；

5根據(jù)工程施工試驗檢驗的要求，應完成試驗檢驗計劃的編制。

4.0.2現(xiàn)場調(diào)查應符合下列規(guī)定：

1施工單位應對施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境進行全面調(diào)查；

2調(diào)查應包括既有建（構(gòu)）筑物、道路、橋梁、地上地下管線、河湖、文物古跡、交通等周

邊環(huán)境；

3施工項目上級單位、建設單位、項目所在區(qū)域的政府、周邊項目和周邊單位可提供的應急

資源。

4.0.3施工組織設計與施工方案應符合下列規(guī)定：

1施工組織設計編制應符合施工安全、工程質(zhì)量、工程進度和綠色施工的要求；

2分部、分項工程施工方案編制應與施工組織設計相一致；

3測量、監(jiān)測、試驗、臨時用水用電方案編制應與施工組織設計相一致。

4.0.4施工現(xiàn)場準備工作應符合下列規(guī)定：

1施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)應完成復測和優(yōu)化加密；

2施工場地、交通疏導，圍檔搭設、地下管線的遷移及保護應滿足施工要求；

3搭建的施工臨時設施，應滿足施工需求，并應符合施工安全、綠色施工的規(guī)定；

4應完成原材料和商品構(gòu)件的進場試驗檢測，做好材料的儲存及供應工作；

5應編制防止大氣污染、水源污染、噪音污染的保證措施，滿足綠色施工的要求。

4

5施工測量

5.0.1明挖法施工測量內(nèi)容應包括平面及高程控制（網(wǎng)）點復核、地下管線改移測量、基坑支護

結(jié)構(gòu)測量、基坑開挖測量、主體結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)測量、貫通測量和竣工測量等工作。

5.0.2應結(jié)合工程特點、施工工法、施工工藝編制施工測量方案。

5.0.3施工期間應對地面和地下各等級測量控制點進行標識和保護。

5.0.4施工測量應采用中誤差作為測量精度的標準，并應以二倍中誤差作為極限誤差。

5.0.5施工進場后應根據(jù)設計文件、既有建（構(gòu)）筑物和管線的竣工測量成果、現(xiàn)場調(diào)查資料，

將明挖法結(jié)構(gòu)施工影響區(qū)域內(nèi)的既有建（構(gòu)）筑物和管線的平面位置在地面上進行標識。

5.0.6施工單位接樁后應對平面和高程控制（網(wǎng)）點進行復核，復核工作應符合原網(wǎng)網(wǎng)形及精度

要求，復核結(jié)果應滿足精度與限差要求后方可作為已知點用于施工測量。

5.0.7施工加密平面控制網(wǎng)測量主要技術要求應符合表5.0.7的規(guī)定。

表5.0.7加密平面控制網(wǎng)測量主要技術要求

閉合環(huán)或附合平均每邊測距測角中方位角閉全長相相鄰點相對

導線總長度邊長中誤差誤差合差對閉合點位中誤差

（km）（m）（mm）（″）（″）差（mm）

3～4350±3±2.5±5n1/35000±8

5.0.8施工加密高程網(wǎng)測量主要技術要求應符合表5.0.8的規(guī)定。

表5.0.8加密高程網(wǎng)測量主要技術要求

每千米高差中數(shù)中誤往返測較

閉合環(huán)線或附水準觀測次數(shù)

差（mm）差、附合線

合水準線路最儀等水準尺

偶然中全中誤差與已知附合路線路或環(huán)線閉

大長度（km）級

誤差mw點聯(lián)測或環(huán)線合差（mm）

銦瓦尺或條往返測往返測各

±2±42～4DSt±8L

碼尺各一次一次

注：L為往返測段、附合或環(huán)線的路線長（以km計）

5.0.9施工過程中各工序工作應在測量放線經(jīng)過復測合格后方可進行下一道工序施工。

5.0.10施工測量結(jié)果應分級進行復核，復核內(nèi)容應包括原始測量數(shù)據(jù)符合性、起算控制數(shù)據(jù)成

果使用正確性、測量成果計算正確性以及滿足精度要求等。

5.0.11施工測量使用的儀器設備應滿足下列要求：

1儀器設備使用期間應根據(jù)國家現(xiàn)行標準進行檢定，作業(yè)前應對儀器設備進行檢查，作業(yè)

中儀器設備狀態(tài)應滿足作業(yè)要求；

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2控制測量、貫通測量使用全站儀的測角精度不應低于1″，測距精度不應低于1+1×10×D

mm；水準儀的精度不應低于1mm/km；

3其他施工測量使用全站儀的測角精度不宜低于2″，測距精度不宜低于2+2×10-6×Dmm，

經(jīng)緯儀精度不宜低于J2，水準儀精度不宜低于DS3等級。

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5.0.12施工測量中誤差應符合下列規(guī)定：

1線路中心線平面測量定位中誤差應為±5mm；

2結(jié)構(gòu)軸線、結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)線應以線路中心線為依據(jù)，平面測量定位中誤差應為±5mm；

3圍護樁中心或連續(xù)墻中心軸線、格構(gòu)柱中心的平面測量定位中誤差應為±5mm；

4基坑放坡上口開挖邊線應以線路中心線為依據(jù)，平面測量定位中誤差應為±7.5mm；

5標高測量中誤差應為±5mm。

5.0.13放坡施工基坑應測設邊坡線和邊坡坡度。

5.0.14宜采用導線直接傳遞方法及懸掛鋼尺法將地面坐標和高程導人車站及區(qū)間隧道基坑底面，

并應以此為依據(jù)測設區(qū)間隧道內(nèi)施工控制點。

5.0.15結(jié)構(gòu)施工應按設計文件要求，放樣邊墻內(nèi)側(cè)線、中墻軸線、獨立柱中心點、梁軸線、板底

和板頂標高線。

5.0.16結(jié)構(gòu)完成后應進行結(jié)構(gòu)斷面凈空測量，測量宜采用坐標解析法或三維激光掃描法。

5.0.17明挖法與暗挖法或盾構(gòu)法施工的結(jié)構(gòu)相連通后，應進行貫通測量，貫通測量平面測量中

誤差不應超過50mm，高程測量中誤差不應超過25mm。

5.0.18施工測量除應符合本規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行國家標準《城市軌道交通工程測量規(guī)范》GB/T

50308的規(guī)定。

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6地下水控制

6.1一般規(guī)定

6.1.1地下水控制應滿足下列要求：

1基坑支護、土方開挖、地下結(jié)構(gòu)的正常施工；

2基坑及地下結(jié)構(gòu)本體不受損害；

3符合北京市地下水資源保護法規(guī)規(guī)定；

4地下水控制應編制專項施工方案和應急預案。

6.1.2地下水控制可采取降水、截水、集水明排、回灌等方法，宜優(yōu)先選擇截水方法，確需采用

降水施工時，應符合北京市現(xiàn)行管理規(guī)定及地方標準《城市建設工程地下水控制技術規(guī)范》

DB11/1115的規(guī)定。

6.1.3選擇地下水控制方法應考慮下列因素：

1工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件；

2基坑支護結(jié)構(gòu)施工方案；

3基坑施工影響范圍內(nèi)的周邊環(huán)境條件；

4施工場地條件；

5市政排水條件。

6.1.4當基坑底面以下存在承壓含水層，且承壓水頭高于坑底，坑底抗突涌驗算不滿足坑底穩(wěn)定

性要求時，應采取封底或減壓措施。

6.1.5地下水控制應與基坑施工工況及環(huán)境保護相結(jié)合，宜采用信息化施工，定期監(jiān)測，施工單

位應根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整地下水控制措施。

6.2降水

6.2.1地下水位應降至基坑底以下不小于0.5m。

6.2.2降水井布置的數(shù)量、間距及深度應符合設計或?qū)ｍ椃桨敢蟆?/p>

6.2.3對降水影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物、市政道路、地下管線、河湖等周邊環(huán)境進行監(jiān)測。

6.2.4降水結(jié)束后，應對降水井進行封填處理，并應符合地下水環(huán)境保護的要求。

6.3集水明排

6.3.1采用明溝排水時，溝底應采取防滲措施；采用盲溝排水時，盲溝內(nèi)宜采用級配碎石填充或

設置排水管；防止排水過程帶走含水層中的細顆粒土，且盲溝的填充料及其密實度應滿足主體結(jié)

構(gòu)施工要求。

6.3.2排水溝和集水井布置宜符合下列規(guī)定：

1排水溝和集水井宜布置在擬建建筑基礎邊凈距0.4m以外；

2排水溝底寬宜為0.3m～0.6m，深度宜比挖土地面低不小于0.5m，溝底應有一定坡度，坡

度宜為1‰～5‰；

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3在基坑四角或每隔30m～40m應設一個集水井；

4集水井底面宜低于溝底面。

6.3.3集水井宜設置碎石濾水層，采用過濾型井管、泵頭包濾網(wǎng)等防護措施。

6.3.4排水溝與集水井應隨土方開挖逐層設置，集水井中的水應及時排出，排出的水不應回流。

6.3.5基坑施工前應進行場區(qū)內(nèi)地表水流規(guī)劃設計，在基坑周邊采取截水、封堵、導流等措施避

免地表水流入基坑內(nèi)。

6.3.6基坑排水設施與市政管網(wǎng)接口間應設置沉淀池。排水溝、集水井、沉淀池應定期清理淤積

物保持排水通暢。

6.4截水帷幕

6.4.1截水帷幕施工應與支護結(jié)構(gòu)施工相協(xié)調(diào)，施工順序應符合下列規(guī)定：

1獨立的、連續(xù)性截水帷幕，宜先施工帷幕，后施工支護結(jié)構(gòu)；

2對嵌入式截水帷幕，當采用攪拌工藝成樁時，可先施工帷幕樁，后施工支護結(jié)構(gòu)；當采用

高壓噴射注漿工藝成樁，或可對支護結(jié)構(gòu)形成包覆時，可先施工支護結(jié)構(gòu)，后施工帷幕；

3當采用咬合式排樁帷幕時，宜先施工非加筋樁，后施工加筋樁；

4當采取嵌入式截水帷幕或咬合支護結(jié)構(gòu)時，應控制其養(yǎng)護強度，應同時滿足相鄰支護結(jié)構(gòu)

施工時的自身穩(wěn)定性要求和相鄰支護結(jié)構(gòu)施工要求。

6.4.2高壓噴射注漿法帷幕施工應符合下列規(guī)定：

1高壓噴射注漿應按設計的有效半徑和土的類別確定噴射方式、噴射壓力、注漿流量、提升

速度、旋轉(zhuǎn)速度等工藝參數(shù)。對硬塑狀態(tài)的粘性土、密實的砂土和碎石土宜采用較小的提升速度

和較大的噴射壓力；

2應采用隔孔作業(yè)的施工順序，相鄰孔噴射注漿的間隔時間不宜小于24h；

3噴射注漿時，應由下而上均勻噴射，停止噴射的位置宜高于帷幕設計頂面lm；

4當高壓噴射注漿因故中途停噴后，繼續(xù)注漿時應與停噴前的注漿體搭接，其搭接長度不應

小于0.5m；

5孔位允許偏差應為50mm，注漿孔的垂直度偏差不應超過1%；

6水泥土固結(jié)體搭接寬度

1）當注漿孔深度L＜10m時，搭接寬度不應小于150mm；

2）當注漿孔深度為10m≤L＜15m時，搭接寬度不應小于250mm；

3）當注漿孔深度15m≤L＜20m時，搭接寬度不應小于300mm；

4）當注漿孔深度20m≤L時，搭接寬度不應小于350mm。

7擺噴注漿的噴射方向與擺噴點連線的夾角宜取100°～250°，擺動角度宜取200°～

300°；

8高壓噴射注漿水泥漿液的水灰比宜取0.9～1.1，水泥摻量宜取土的天然質(zhì)量的25%～40%。

6.4.3注漿法帷幕施工應符合下列規(guī)定:

1注漿應按照先外圍后中間的順序進行，并應采用跳孔間隔注漿。當?shù)叵滤魉佥^大時，應

8

從水頭高的一端開始注漿；

2對滲透系數(shù)變化較小的土層，應先注漿封頂，后自下而上進行注漿，防止?jié){液上冒；對滲

透系數(shù)隨深度而增大的土層，則應自下而上注漿；對互層土層，應先對滲透系數(shù)或孔隙率大的土

層進行注漿；

3漿液宜采用普通硅酸鹽水泥，可摻入速凝劑、防析水劑、水玻璃等進行多液注漿；

4宜采用定量、定壓相結(jié)合注漿，對先序注漿孔采取定量注漿，對后續(xù)注漿孔采取定壓注漿；

5雙液注漿時宜采用專用雙液注漿泵；注漿結(jié)束時應先停水玻璃漿液泵，后停水泥漿液泵；

6應嚴格按照前進式或后退式注漿設計的段長分段注漿，不得任意延長分段長度，可重復注

漿；注漿工作應連續(xù)進行，結(jié)束注漿后應及時清洗注漿設備。

6.4.4水泥土攪拌法帷幕施工應符合下列規(guī)定：

1可采用單軸、雙軸、多軸攪拌工藝施工，施工工藝參數(shù)應按設計要求和試驗確定；

2孔位偏差不應超過50mm，垂直度偏差不應超過1%；

3水泥土攪拌固結(jié)體搭接寬度

1）對于單排施工，當水泥土攪拌孔深度小于10m時，搭接寬度不應小于150mm；當水泥土

攪拌孔深度為l0m～15m時，搭接寬度不應小于200mm；當水泥土攪拌孔深度大于或等于15m

時，搭接寬度不應小于250mm；

2）對于雙排施工，當水泥土攪拌孔深度小于或等于l0m時，搭接寬度不應小于100mm；當

水泥土攪拌孔深度為l0m～15m時，搭接寬度不應小于150mm；當水泥土攪拌孔深度大于或等于

15m時，搭接寬度不應小200mm；

3）多軸攪拌工藝宜采用套接一孔法施工。

4停止攪拌的位置宜高于帷幕設計頂面0.5m，當水泥土攪拌因故中途停止，繼續(xù)攪拌時應

與停止攪拌前的固結(jié)體搭接，其搭接長度不應小于1.0m；

5噴漿攪拌下沉、提升速度和重復次數(shù)應符合設計和工藝要求，并有施工過程記錄；

6水泥攪拌樁的水灰比宜取0.6～0.8，水泥摻量宜取土的天然質(zhì)量的15%～20%。

6.4.5超高壓旋噴止水帷幕施工應符合下列規(guī)定：

1超高壓旋噴止水施工前應根據(jù)地質(zhì)情況進行現(xiàn)場工藝性試驗，試驗樁數(shù)量不得少于3個，

施工工藝和施工技術參數(shù)等技術指標應通過現(xiàn)場試驗確定；

2超高壓旋噴止水工程應編制專項方案，并經(jīng)過論證后實施；

3超高壓旋噴止水根據(jù)工程需要和機具設備條件，可分別采用單管法、二管法和三管法，加

固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀；

4超高壓旋噴孔位布置應根據(jù)地層及地下水情況可單排或多排布置，旋噴孔間距根據(jù)樁徑大

小確定，旋噴樁間需有100mm～200mm咬合；多排布置時，應采用梅花型布置；

5超高壓旋噴止水漿材用量根據(jù)樁徑和返漿消耗綜合計算考慮，返漿消耗率宜控制在25%～

30%；

6超高壓旋噴固結(jié)體設計強度和樁徑大小應通過現(xiàn)場試驗驗證，不能符合設計要求時，應對

9

旋噴參數(shù)、漿材等進行調(diào)整，以滿足設計要求；

7超高壓旋噴機械設備選擇應根據(jù)設計文件要求、場地工程地質(zhì)條件及現(xiàn)場作業(yè)條件選擇不

同性能的施工機具及設備。

8漿液的配合比可根據(jù)工程需要和地質(zhì)條件選配；在施工前應通過試驗確定。對于無特殊要

求的一般工程，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，不添加外加劑，水灰比0.8～1.2；

9對于有特殊工程要求的，可根據(jù)實際工程需要提高普通硅酸鹽水泥標號；在漿液中添加合

適的外加劑以滿足實際工程要求。外加劑的選取應滿足漿液具有良好的可噴性能；足夠的穩(wěn)定性；

良好的力學性能及降低工程造價。常用外加劑漿液配比可參照表6.4.5-2的規(guī)定；

表6.4.5-2外加劑漿液配比表

序號外加劑成分摻入量（水泥質(zhì)量百分比）漿液特性

1HPC外摻料3%～5%促凝、早強，可噴性好

2水玻璃2%～4%初凝快，凝結(jié)時間長

3粉煤灰10%～30%調(diào)節(jié)強度，節(jié)約水泥

4噴潤土10%～30%調(diào)節(jié)強度，促凝，抗?jié)B

10超高壓旋噴止水應在旋噴部位標識出孔位，鉆孔孔位中心偏差不宜大于20mm，成孔垂

直度偏差不宜大于1%；

11高壓噴射注漿應自下往上、勻速后退，噴射過程中壓力和漿量應符合施工設計要求，并

確保管路系統(tǒng)的暢通和密封；

12因故停噴后重新恢復施工前，應將噴頭下移50cm，采取重迭搭接噴射處理后，方可繼續(xù)

后退及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過2h時，應對泵體輸漿管中進行清洗后方

可繼續(xù)施工；

13施工過程中，應經(jīng)常檢查高壓泵的壓力、漿液流量、鉆機轉(zhuǎn)速、后退速度及耗漿量；當

孔口返漿量超過30%時，應提高注漿壓力或復噴進行處理。當不返漿時，應通過減緩后退速度或

加大漿量進行處理；

14高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量，經(jīng)檢驗應符合設計要求；

15高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強度應滿足設計要求。

6.4.6采用地下連續(xù)墻、咬合樁作為截水帷幕結(jié)構(gòu)，施工應符合本規(guī)程第7章的有關規(guī)定。

6.5回灌

6.5.1地下水回灌分為防沉降地下水回灌和資源性地下水回灌，兩種地下水回灌水源應采用施工

降水的抽排水。

6.5.2回灌可采用管井、砂井、砂溝等方法。

10

6.5.3防沉降地下水回灌應以保持控制沉降區(qū)地層中孔隙水壓力不發(fā)生變化為目的，采用同層回

灌并控制回灌水頭高度來實現(xiàn)控制沉降區(qū)地下水位保持不變。

6.5.4防沉降地下水回灌場地應選擇在基坑降水設施和需要控制沉降的周邊建（構(gòu)）筑物或地下

管線之間，且回灌井的控制范圍應大于周邊建（構(gòu)）筑物或地下管線等與基坑相鄰側(cè)的邊長。

6.5.5地下水回灌應保障地下水環(huán)境不惡化。

6.5.6地下水回灌方式及要求應符合現(xiàn)行地方標準《城市建設工程地下水控制技術規(guī)范》

DB11/1115的規(guī)定。

11

7支護結(jié)構(gòu)施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1支護結(jié)構(gòu)應按設計文件要求的施工步序圖順序組織施工。

7.1.2支護結(jié)構(gòu)施工應與基坑開挖與回填、地下結(jié)構(gòu)施工相協(xié)調(diào)。

7.1.3支護結(jié)構(gòu)施工時應做好監(jiān)測設備設施的預埋、預留。

7.1.4施工設備應符合設計施工工藝、地質(zhì)水文條件及施工環(huán)境的要求，施工場地應平整堅實，

滿足施工設備作業(yè)要求。

7.2土釘墻

7.2.1土釘墻支護施工前，應完成基坑開挖線、軸線定位點、水準基點、監(jiān)測點的布設。

7.2.2土釘墻施工應與基坑土方開挖分層、分段配合進行，并應符合下列規(guī)定：

1按土釘層高，分層開挖，每層開挖至土釘下0.5m；

2開挖后應及時封閉臨空面，應在24h內(nèi)完成土釘安設和噴射混凝土面層；

3在上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計文件規(guī)定強度的70%后，方可開挖下層土方；

4施工期間坡頂應嚴格按照設計要求控制坡頂荷載。

7.2.3土釘制作和安設應符合下列規(guī)定：

1土釘鋼筋使用前應調(diào)直、除銹、除油；

2土方開挖至土釘位置后應及時成孔并安設土釘；

3成孔過程中不應產(chǎn)生塌孔；在易塌孔土層中，宜采用套管跟進成孔；

4土釘沿桿體長度方向每隔1m～2m應設置定位支架，支架可為金屬或塑料件，在安裝定位

支架之前，應清理孔內(nèi)雜物及廢水；

5復合土釘墻設有圍檁時，其圍檁應與土釘（或噴混凝土面）水平密貼并與墻體連接牢固后，

方可安裝釘頭；釘頭、墊板受力后不得變形或損壞。

7.2.4注漿應符合下列規(guī)定：

1水泥強度等級不應低于C20，可摻加外加劑；

2注漿材料宜用水泥凈漿或水泥砂漿。水泥凈漿的水灰比宜為0.4～0.5；水泥砂漿灰砂比宜

為1:1～1:2，水灰比宜為0.38～0.45；

3注漿應飽滿密實，并宜采用二次注漿，注漿壓力宜為0.4MPa～0.6MPa；接近地表、地下構(gòu)

筑物或管線的錨桿，應控制注漿壓力；

4漿液應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。

7.2.5噴射混凝土作業(yè)應符合下列規(guī)定：

1噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序自下而上，當厚度超過100mm時，應分兩層噴

射，每層噴射厚度應為50mm～70mm；

2噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，距離宜為0.8m～1.0m；

3噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d，冬期施工應采取保溫防凍措施。

12

4鋼筋網(wǎng)鋪設應符合下列規(guī)定：

1）鋼筋網(wǎng)應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm；

2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被噴混凝土覆蓋后鋪設；

3）鋼筋網(wǎng)與土釘應連接牢固。

5分兩層噴射混凝土時不應留置平面施工縫；豎向和水平接縫施工應清除前次留在接縫面上

的浮漿層和松散碎屑后方可噴射混凝土。

7.2.6土釘墻施工宜采用綠色環(huán)保的結(jié)構(gòu)及材料。

7.3混凝土灌注樁

I成孔

7.3.1當樁位鄰近的既有建筑物、地下管線、地下構(gòu)筑物對地基變形敏感時，應根據(jù)其位置、類

型、材料特性、使用狀況等，采取下列措施控制樁施工造成周邊土體變形的影響：

1應采取間隔成樁的施工順序；應在混凝土終凝后，再進行相鄰樁的成孔施工；

2對松散或稍密的砂土、稍密的粉土、軟土等易坍塌或流動的軟弱土層，對鉆孔灌注樁宜采

取改善泥漿性能等措施；

3支護樁成孔過程出現(xiàn)流砂、涌泥、塌孔、縮徑等異常情況時，應暫停成孔并及時采取有針

對性的措施進行處理，防止繼續(xù)塌孔；

4當成孔過程中遇到不明障礙物時，應查明其性質(zhì)，且在不會危害既有建筑物、地下管線、

地下構(gòu)筑物的情況下方可繼續(xù)施工。

7.3.2泥漿護壁成孔應設置護筒，護筒設置穩(wěn)定、位置正確，與孔壁之間應用粘土填實。護筒埋

置深度，在粘土層中不應小于1.0m，在砂質(zhì)或雜填土中不應小于1.5m，護筒頂高于地面不應小

于200mm。

7.3.3灌注樁所用鉆機類別應根據(jù)實際情況選用，其成孔應符合下列規(guī)定：

1成孔前應測放樁位；鉆機就位，鉆頭位置應正確、鉆桿應垂直；成孔過程中應隨時檢測；

2開鉆或穿越軟硬不均勻土層交界處時，應緩慢鉆進并保持鉆桿垂直；

3在松軟雜填土或含水量較大的軟塑性土層中鉆進時，鉆桿不得搖晃；

4鉆進中隨時清理孔口積土，當發(fā)現(xiàn)鉆桿跳動、機架搖晃、不進尺等現(xiàn)象時，應停鉆檢查；

5鉆孔至設計高程后應空鉆清渣，停鉆后及時吊裝鋼筋籠并灌注混凝土。

7.3.4灌注樁采用壓漿成樁時，除應按本規(guī)程7.3.3條規(guī)定施工外，在提鉆桿時，應邊提鉆桿邊壓

注水泥漿，至孔口后立即吊放鋼筋籠并投放粗集料。

7.3.5灌注樁采用全套筒式成孔時，施工前應檢查和校正套管的順直度。成孔過程中應嚴格控制

套筒的垂直度，成孔過程中發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，應及時進行糾偏調(diào)整。

13

7.3.6灌注樁采用沖擊成孔時，土層沖程和泥漿比重選用值宜根據(jù)土層類別按表7.3.6選用。

表7.3.6各類不同土層沖程和泥漿比重選用值

土層類別沖程（m）泥漿比重

護筒及以下3m范圍內(nèi)0.9～1.11.1～1.3

粘土1～2清水

砂土1～31.3～1.5

砂卵石1～31.3～1.5

風化巖1～41.2～1.4

塌孔回填后重新鉆孔11.3～1.5

7.3.7泥漿護壁成孔排渣施工應符合下列規(guī)定：

1黏性土中成孔可注入清水，以原土造漿護壁，排渣泥漿比重應控制在1.1～1.2；

2砂土和較厚夾砂層中成孔，泥漿比重應控制在1.1～1.5，在穿越砂夾卵石層或容易塌孔土

層中成孔時，泥漿比重應控制在1.3～1.5；

3泥漿應選用塑性指數(shù)不小于17的黏土或膨潤土等材料配制；

4施工中應經(jīng)常測定泥漿比重，并應定期測定黏度、含砂率和膠體率，黏度應為18s～22s，

含砂率應為4%～8%、膠體率不應小于90%。

7.3.8泥漿護壁成孔清孔施工應符合下列規(guī)定：

1孔壁土質(zhì)不易坍塌時，宜用空氣吸泥機清孔；

2用原土造漿時，清孔后泥漿比重應控制在1.1左右；

3孔壁土質(zhì)較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重應控制在1.15～1.25；

4清孔過程中應及時補足泥漿，并應保持泥漿面穩(wěn)定；

5清孔后應檢查樁底沉渣厚度，檢查合格后宜立即吊放鋼筋籠，并灌注水下混凝土。

7.3.9成孔施工中如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿及地面沉陷等現(xiàn)象時，應及

時采取措施處理后方可繼續(xù)施工。

Ⅱ鋼筋籠加工與吊裝

7.3.10樁縱向受力鋼筋的接頭不宜設置在內(nèi)力較大處；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的連接方

式和連接接頭面積百分率應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。

7.3.11當采用沿縱向分段配置不同鋼筋數(shù)量時，鋼筋籠制作和安放時應采取控制非通長鋼筋豎向

定位的措施。

7.3.12當采用沿樁截面周邊非均勻配置縱向受力鋼筋時，應按設計的鋼筋配置方向進行安放，其

偏轉(zhuǎn)角度不得大于10°。

7.3.13當設有預埋件時，應根據(jù)預埋件的用途和受力特點的要求，控制其安裝位置及方向。

7.3.14鋼筋籠綁扎應牢固，其加工除滿足設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：

14

1主筋接頭可采用機械連接或焊接形式，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》

JGJ107及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定；

2鋼筋籠應按吊裝條件確定分段加工長度，并設置鋼筋保護層定位裝置和焊接吊裝耳環(huán)；

3箍筋間距不得大于300mm，并應采用螺旋筋；

4鋼筋籠剛度較弱時應采取輔助補強措施，存放和吊運過程中不得產(chǎn)生變形。

7.3.15鋼筋籠吊裝入孔時應符合下列規(guī)定：

1鋼筋籠起吊應平穩(wěn)，吊直對準孔位后緩慢下沉，不得搖晃、碰撞孔壁和強行入孔；

2分段吊裝時，將下段吊入孔內(nèi)后，其上端應留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的

主筋對正連接合格后，方可繼續(xù)下沉；

3非均勻配筋的鋼筋籠應在鋼筋籠上端設置區(qū)分迎土面的標記。

Ⅲ混凝土灌注

7.3.16混凝土應具有良好的和易性，配合比應經(jīng)過試驗確定。細骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜

采用粒徑不大于40mm碎石；坍落度：干作業(yè)成孔宜為100mm～210mm，水下灌注宜為160mm～

210mm。

7.3.17混凝土灌注前應檢查成孔和鋼筋籠的質(zhì)量；混凝土應連續(xù)一次灌注完畢，并保證密實度。

7.3.18泥漿護壁成孔應采用導管法進行水下混凝土灌注，導管宜采用直徑為200mm～250mm的多

節(jié)鋼管，管節(jié)連接應嚴密、牢固，使用前應通過密閉性試驗。

7.3.19水下混凝土應連續(xù)灌注，并應符合下列規(guī)定：

1導管底端距孔底應保持300mm～500mm；

2混凝土灌注前應在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，隔水栓應通過試驗；

3首盤混凝土的灌注量應使導管底端埋入混凝土深度不小于0.5m；

4灌注過程中導管埋入混凝土深度應保持2m～6m，并隨提升隨拆除；

4導管吊放和提升不得碰撞鋼筋籠。

7.3.20套管成孔的灌注樁應制定防止縮孔和斷樁措施，澆筑混凝土和拔管時應保證混凝土質(zhì)量，

在測得混凝土已流出樁管后，方能繼續(xù)拔管。樁管內(nèi)應保持不少于2m高度的混凝土。振動沉管灌

注樁一般宜采用單打法，每次拔管高度應控制在500mm～1000mm。

Ⅳ樁間混凝土網(wǎng)噴

7.3.21應隨基坑土方開挖在灌注樁上分層掛設鋼筋網(wǎng)片，并及時噴射混凝土。

7.3.22鋼筋網(wǎng)片連接綁扎應牢固，拉結(jié)固定鋼筋應與錨釘焊接；錨釘錨入樁內(nèi)的深度應符合設計

文件要求。

7.3.23混凝土噴射應采用濕噴或潮噴工藝；噴射作業(yè)前應清除受噴面浮土等松散料。

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7.3.24噴射混凝土配合比應符合設計要求。噴射作業(yè)分層、分段、分片依次進行，噴射順序應自

下而上螺旋式移動。

7.3.25分層噴射時，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。

7.3.26應連續(xù)均勻向噴射機供料，機器正常運轉(zhuǎn)時應保持足夠的存料。

7.4地下連續(xù)墻

7.4.1地下連續(xù)墻施工前宜先進行成槽試驗，確定適宜的成槽施工機械、泥漿配比和施工工藝等。

7.4.2地下連續(xù)墻導墻施工應符合下列規(guī)定：

1導墻應按設計文件要求施工，無設計文件要求時，導墻混凝土強度等級不應低于C20，導

墻埋深宜為1.5m～2.0m，導墻頂面宜高出現(xiàn)況地面100mm，導墻內(nèi)側(cè)墻面應垂直，內(nèi)墻面凈距宜

大于地下連續(xù)墻設計厚度40mm～60mm；

2導墻應設置在密實的原狀土層中，遇到軟土、填土、空洞等特殊地層時，應進行地基處理；

3鋼結(jié)構(gòu)導墻、預制鋼筋混凝土導墻宜制作成拼裝式，設計應牢固可靠，各部位連接應方便

現(xiàn)場拆裝，底部宜設置混凝土墊層；

4導墻分段施工時，施工縫的位置應與地下連續(xù)墻施工接頭位置錯開；

5現(xiàn)澆混凝土導墻拆模后或預制導墻安裝后，應在導墻內(nèi)部及時加設支撐。

7.4.3地下連續(xù)墻泥漿制備應符合下列規(guī)定：

1泥漿應具有良好的物理性能、流變性能、穩(wěn)定性能和抗水泥污染性能，保證連續(xù)墻施工中

槽壁的穩(wěn)定性；

2泥漿應根據(jù)地質(zhì)水文條件、成槽工藝、技術指標等因素進行配制，選擇適宜的漿液和材料，

經(jīng)成槽試驗后確定適宜的配合比；

3新拌制泥漿靜置時間宜大于24h，待泥漿材料充分水化后方可使用；

4泥漿貯備量宜大于單元槽段2倍以上的容積，在易發(fā)生滲漏的地層成槽時，宜增加泥漿的

儲存量、提高黏度。

7.4.4地下連續(xù)墻成槽施工應符合下列規(guī)定：

1施工前應進行單元槽段劃分，并宜進行成槽試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定適宜的槽段長度、成

槽時間及抓斗的上下速度等施工參數(shù)；

2單元槽段宜進行間隔一個或多個槽段的跳幅施工；

3成槽應采用泥漿護壁，泥漿面宜高于地下水位以上1m及導墻底面以上0.5m；發(fā)現(xiàn)泥漿

漏失應及時補漿，采取措施改善泥漿性能，控制泥漿漏失，保持泥漿液面高度；

4槽段開挖過程中應加強槽壁穩(wěn)定性檢查，如槽壁發(fā)生局部塌方時應及時回填處理并重新成

槽；

16

5槽段成槽完成，應及時檢查槽位、槽深、槽寬和槽壁垂直度等，并做好記錄，驗收合格后

方可進行清槽換漿。

7.4.5地下連續(xù)墻鋼筋籠制作與吊裝應符合下列規(guī)定：

1鋼筋籠應在平臺上制作成型；吊點應按吊裝方案設置，吊點焊接應牢固；預埋件應與主

筋連接牢固，外露面包扎嚴密；分節(jié)制作鋼筋籠應試拼裝，其主筋接頭搭接長度應符合設計要求，

宜采用焊接，并應按相應的技術規(guī)定執(zhí)行；

2鋼筋籠應在槽段接頭清刷、清槽、泥漿檢測合格后及時吊放入槽，并應對準槽段中心線緩

慢沉入，不得強行入槽；

3鋼筋籠分段沉放入槽時，下節(jié)鋼筋籠平面位置應正確并臨時固定于導墻上，上下節(jié)主筋應

對正連接牢固，并經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)下沉。

7.4.6地下連續(xù)墻混凝土灌注應符合下列規(guī)定：

1用于灌注地下連續(xù)墻的混凝土應具有良好的和易性、緩凝性，初凝時間應滿足灌注要求。

混凝土坍落度宜為180mm～220mm。

2應采用導管法灌注；導管宜采用直徑為200mm～350mm的鋼管，管節(jié)連接應嚴密、牢固，

施工前應試拼，并進行密閉性試驗；

3導管水平布置間距不應大于3m，距槽段端部不應大于1.5m；

4導管下端距槽底應保持300mm～500mm，灌注混凝土前應在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔

水栓；

5灌注混凝土應符合下列規(guī)定：

1）鋼筋籠吊放就位后應及時灌注混凝土，間隔不應超過4h；

2）混凝土初灌后，導管埋入混凝土內(nèi)不宜小于2.0m；

3）各導管剪斷隔水栓吊線后應同時均勻連續(xù)灌注混凝土，槽內(nèi)混凝土面上升速度宜控制在

3m/h～5m/h，導管埋入混凝土深度宜為2.0m～6.0m；

4）地連墻混凝土灌注頂面宜高出設計墻頂標高至少300~500mm，確保鑿除浮漿層后的混

凝土強度等級達到設計要求，并與冠梁澆筑成整體。

7.4.7地下連續(xù)墻接頭處理應符合下列規(guī)定：

1地下連續(xù)墻接頭構(gòu)造應符合設計要求，滿足傳力和防水要求，并宜盡量減少接頭數(shù)量；

2鎖口管安裝應對準位置、垂直、緩慢沉放，沉入槽底300mm～500mm；鎖口管在混凝土初

凝后開始小幅度提升，以后每30min提升一次，每次提升高度宜為500mm～1000mm，在混凝土終

凝前全部拔出；

3工字鋼接頭應與鋼筋籠焊接牢固，連續(xù)墻鋼筋籠深入工字鋼翼緣板長度不宜小于100mm，

工字鋼翼緣板與連續(xù)墻槽壁間宜設置繞流板，接頭上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度、下端應插入

17

槽底；

4十字鋼板接頭焊接時，水平鋼筋與十字鋼板應采用雙面焊，搭接長度不小于5d（d為焊接

鋼筋直徑），并宜與連續(xù)墻槽壁間設置防繞流板，接頭上端宜高出地下連續(xù)墻泛漿高度，下端應

插人槽底；

5銑接頭施工應符合下列規(guī)定：

1）采用銑接頭的單元槽段鋼筋籠應設置限位塊，限位塊設置在鋼筋籠兩側(cè)，宜采用PVC管，

限位塊長度宜為300mm～500mm，豎向間距宜為3m～5m；

2）導向插板應在混凝土灌注前放置于預定位置，插板長度宜為5m～6m；

3）后續(xù)槽段開挖時，應將套銑部分混凝土銑削干凈，套銑部分不宜小于300mm。

7.5型鋼水泥土攪拌樁

7.5.1型鋼水泥土攪拌樁施工前應按布孔軸線方向設置導向溝或?qū)Α?/p>

7.5.2型鋼水泥土攪拌樁施工應符合下列規(guī)定：

1施工前應進行工藝性試樁，數(shù)量不應少于3根；

2施工時應測放樁位，鉆頭就位應準確、垂直，鉆孔過程中應隨時檢測；型鋼沉入以軸線為

準；

3攪拌機攪拌下沉速度控制在1m/min，攪拌提升速度控制在2m/min；

4漿液泵送流量應與攪拌機的噴漿攪拌下沉速度或提升速度相匹配，確保攪拌樁中水泥摻量

的均勻性；注漿壓力宜保持在0.4MPa～0.6MPa，不應超過0.8MPa；

5水泥漿液的水灰比宜為1.5～2.0，制備好的水泥漿液應通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲漿

罐或儲漿池中；

6因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，不得使用；

7施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前，將攪拌機提升或下沉0.5m，再注漿攪拌施工；

7.5.3型鋼水泥土攪拌樁型鋼加工應符合下列規(guī)定：

1型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應符合設計要求；內(nèi)插型鋼宜采用整材，若采用分段焊接時，應采用

坡口焊接，焊接等級不低于二級，焊接接頭位置應避免在型鋼受力較大處；型鋼接長焊接時，應

采用坡口焊接，焊接等級不低于二級。

2型鋼表明應涂刷減阻劑，涂層厚度大于1mm，涂刷均勻。

7.5.4型鋼水泥土攪拌樁型鋼插入應符合下列規(guī)定：

1型鋼插入前應檢查其直線度、接頭焊接質(zhì)量，并宜在攪拌施工結(jié)束后30min內(nèi)完成插入；

2型鋼的插入應采用定位導向架控制其位置和垂直度，型鋼插入到位后應鎖定其頂標高、位

置；

18

3型鋼宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動錘等設備下沉，不應采用重復起吊型鋼

的插入方法。

7.5.5攪拌樁樁體齡期達到28d后，且強度達到1.2MPa后方可開挖。

7.5.6型鋼拔除應符合下列規(guī)定：

1型鋼起拔宜采用專用液壓起拔機；

2有肥槽的，應在主體結(jié)構(gòu)與攪拌墻之間的肥槽回填壓實后進行；

3無肥槽的，應在主體結(jié)構(gòu)完成且頂部達到設計文件規(guī)定的強度后進行；

4型鋼拔除后，應將其空隙注漿充填密實。

7.6咬合樁

7.6.1咬合樁可采用硬法切割施工或軟法切割施工。

7.6.2咬合樁硬法切割施工應采用全套管全回轉(zhuǎn)鉆機施工，軟法切割施工宜采用全套管鉆機、旋

挖鉆機等施工。

7.6.3咬合樁施工前應試樁，試樁應符合下列規(guī)定：

1試樁位置的工程地質(zhì)條件應具有代表性；

2試樁數(shù)量應根據(jù)工程規(guī)模和施工場地地層變化情況確定，且不應少于1組，每組不應少于

3根；

3試樁過程應詳細記錄，包含施工設備、工藝參數(shù)、成孔時間、承壓水情況等內(nèi)容。

7.6.4咬合樁施工前，應在樁頂上部沿咬合樁兩側(cè)先施作導墻，導墻施工應符合下列規(guī)定：

1導墻應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度不應低于C20；

2導墻地基應堅實，并能承受施工機械設備等附加荷載；

3導墻頂面宜高出地面100mm；

4導墻混凝土強度達到設計要求后，方可進行咬合樁施工。

7.6.5鋼套管應按孔深提前準備，并應符合以下規(guī)定：

1施工前進行鋼套管順直度的檢查和校正，整根鋼套管的順直度偏差應小于1/500；

2硬法切割施工的鋼套管宜采用雙壁鋼套管，外側(cè)鋼板厚度不小于18mm，內(nèi)側(cè)鋼板厚度不

小于16mm；

3接管時應按序接管并檢測垂直度，地面以上預留套管長度應不小于1.2m。

7.6.6硬法切割施工應符合下列規(guī)定：

1A序樁、B序樁應采用普通水下混凝土；

2B序樁應待相鄰A序樁混凝土終凝之后進行切割成孔

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3取土面應始終高于套管底口不小于2.5m，遇承壓水、特殊地質(zhì)應根據(jù)試樁結(jié)果確定高差。

7.6.7軟法切割施工應符合下列規(guī)定：

1A序樁應采用超緩凝混凝土，B序樁應采用普通水下混凝土；

2軟法切割應按A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3→……的順序組織咬合樁的施工；

3B序樁應待相鄰A序樁混凝土初凝前進行切割成孔；

4取土面高于套管底口的高差應通過試樁確定，B序樁除巖層外取土面應始終高于套管底口

不小于2.5m；

5B序樁成孔應采取措施防止A序樁混凝土“管涌”；

6軟法切割施工起始樁前應臨時設置一根砂樁，并在砂樁接縫處采取措施進行止水處理；

7當A序樁超緩凝混凝土出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械設備故障等原因，造成咬合樁的施工不能按正

常要求進行而形成事故樁時，事故樁部位應采取防水、補強等措施。

7.6.8鋼筋混凝土咬合樁的鋼筋籠安裝應位置準確、固定牢靠，并應符合下列規(guī)定：

1應在成孔檢測合格后進行鋼筋籠安放；

2矩形鋼筋籠下放時應有保護措施，以防止安裝偏差造成后續(xù)切割咬合損傷鋼筋；

3采用不對成配筋、有預埋件的鋼筋籠應嚴格按設定的方式下放；

4鋼筋籠全部安裝入孔，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定。

7.6.9咬合樁混凝土灌注應符合下列規(guī)定：

1單樁混凝土灌注應連續(xù)進行；

2采用導管法水下灌注混凝土施工時，導管的埋入深度宜保持在2m～6m之間，一次提拔導

管不得超過6m；

3一邊灌注混凝土一邊拔套管，應始終確?；炷粮叱鎏坠艿锥瞬恍∮?.5m，套管應逐節(jié)拔

出，逐節(jié)拆除；

4混凝土實際灌注高度應比設計高程高出300mm～500mm。

7.7錨桿

7.7.1錨桿施工前，宜進行基本試驗，基本試驗的地層條件、桿體材料、施工工藝應與工程錨桿

相同，且試驗數(shù)量不應少于3根，檢驗其施工工藝及設備的適應性。

7.7.2錨桿錨固段的桿體在安裝前應清理干凈。

7.7.3錨桿桿體應設置定位器，其間距：錨固段不宜大于2m，非錨固段宜為2m～3m。

7.7.4錨桿安裝應符合下列規(guī)定：

1錨桿桿體插入孔內(nèi)深度不應小于錨桿長度的95%，外露錨桿的長度應滿足張拉和錨固要求；

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2錨桿的錨頭、墊板受力后不得變形和損壞。設有腰梁的錨桿，其腰梁應與樁體水平密貼并

連接牢固后，方可安裝錨頭。

7.7.5錨桿注漿應符合下列規(guī)定：

1水泥應采用強度等級不低于32.5級的的普通硅酸鹽水泥，必要時可摻外加劑；

2一次注漿采用水泥漿時，水灰比宜為0.50～0.55；采用水泥砂漿時，灰砂比宜為0.5～1.0、

水灰比0.40～0.45；

3錨桿注漿應飽滿密實，采用二次壓力注漿工藝時，二次注漿宜采用水灰比0.50～0.55的水

泥漿，終止注漿壓力不應小于1.5MPa；

7.7.6錨桿張拉與鎖定應符合下列規(guī)定：

1張拉設備、錨具應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370的規(guī)定；

2錨桿的錨固段漿液達到設計文件規(guī)定的強度后方可進行張拉；

3錨桿張拉應按設計文件給定的程序進行，張拉程序一般為：初張拉10%～20%，依次為50%、

75%～80%，達到設計文件規(guī)定的鎖定張拉值時鎖定；

4錨桿張拉鎖定后，當發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。

7.7.7錨桿檢測和驗收應符合下列規(guī)定：

1錨桿應進行抗拔力檢測，隨機抽樣并能代表不同地層土性和不同抗拔力要求，宜分層檢測；

2每層錨桿抗拔力檢測數(shù)量應不少于該層總數(shù)的5%，且不少于3根；

3抗拔力檢測應在錨桿的錨固體強度達到設計文件要求后，方可進行；

4驗收試驗錨桿總位移量不應大于抗拔試驗錨桿總位移量。

7.8內(nèi)支撐

7.8.1內(nèi)支撐采用鋼質(zhì)支撐時，鋼支撐和鋼腰梁應在廠家分節(jié)加工制作現(xiàn)場組裝。

7.8.2進入施工現(xiàn)場的鋼支撐、腰梁、立柱及其它周轉(zhuǎn)使用的材料，應按照物資進場報驗程序進

行材料報驗，安裝施工前應經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格。

7.8.3內(nèi)支撐施工應與土方開挖相配合，基坑開挖至設計文件規(guī)定的位置以下0.5m時，應及時進

行內(nèi)支撐施工。鋼支撐預加軸力未鎖定前或混凝土橫撐強度未達到設計規(guī)定前，不得開挖下方土

層。

7.8.4內(nèi)支撐上不應堆放材料和運行施工機械。

I鋼筋混凝土內(nèi)支撐

7.8.5鋼筋混凝土腰梁施工前應將支護結(jié)構(gòu)表面清理干凈，混凝土腰梁應與擋土構(gòu)件緊密接觸，

不得留有縫隙。

7.8.6鋼筋混凝土支撐施工時，按規(guī)范要求留置同條件混凝土試塊。當同條件混凝土試塊強度達

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到設計文件要求時，方可開挖支撐施工作業(yè)面以下的土方。

7.8.7鋼筋混凝土支撐結(jié)構(gòu)中受壓構(gòu)件的混凝土應一次澆筑成型。腰梁混凝土施工縫應留設在受

力較小部位。

II鋼支撐

7.8.8鋼腰梁單節(jié)長度應按設計選取，如設計無要求時，應根據(jù)起吊能力、運輸能力，以及施工

分段長度等綜合考慮確定，做到安全穩(wěn)妥、靈活方便。

7.8.9鋼腰梁單節(jié)長度確定后，應對全部鋼腰梁按照不同層高、不同部位進行統(tǒng)一編號，并繪制

安裝平面、剖面圖，標明各段鋼腰梁編號。

7.8.10鋼腰梁應根據(jù)土方開挖情況，在同一層位上進行分段安裝，分段連接點應避開鋼支撐位置。

鋼腰梁之間連接采用焊接方式。

7.8.11鋼腰梁與圍護結(jié)構(gòu)的連接應符合下列規(guī)定：

1應按設計要求安裝膨脹螺栓，固定三角形支架（牛腿），確保裝好的支架順直并在同一高

度位置，三角支架的縱向間距按照設計圖紙要求進行設置；

2腰梁應水平放置，腰梁水平中線應與支撐軸線在同一水平面上；

3采用吊筋方式時，應焊接不少于2個吊耳與上部的圍護樁體拉結(jié)固定；

4與斜撐相連的每節(jié)腰梁，應有抗剪措施（如抗剪蹬），構(gòu)造應合理，避免腰梁受力時產(chǎn)生

順向滑移；

5抗剪蹬的焊接尺寸、數(shù)量、位置等應符合設計要求，設計無要求時，應設置在鋼支撐軸線

的兩端，每端至少一個，嵌入圍護樁間的深度不小于半個樁徑與噴射混凝土厚度之和，并用混凝

土充填密實。

7.8.12鋼腰梁應與支護結(jié)構(gòu)密貼，存在的空隙，應采用強度等級不低于M20的砂漿抹平或采用

強度等級不低于C30的細石混凝土填充。

7.8.13鋼腰梁安裝就位后，托盤應與鋼腰梁焊接或螺栓連接，鋼支撐座與鋼支撐的搭接長度不小

于150mm；當需要安裝端頭軸力計時，鋼支撐座的長度應為軸力計長度與搭接長度之和。

7.8.14鋼支撐安裝應符合下列規(guī)定：

1鋼支撐活動端、固定端和標準段宜在工廠按設計要求加工制作；

2鋼支撐安裝前，應做好測量定位工作，保證支撐位置準確；

3鋼支撐安裝前應先拼裝，拼裝偏差應符合設計文件要求或相關規(guī)范的規(guī)定；

4吊放鋼支撐時，鋼支撐的固定端與活動端縱向應逐根交替間隔布設；

5鋼支撐就位時，根據(jù)監(jiān)控量測方案及時安裝監(jiān)測元器件；

6鋼支撐安放到位后，應檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預壓力。

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7.8.15對預加軸向壓力的鋼支撐，施加預壓力應符合下列規(guī)定：

1對支撐施加壓力的千斤頂應有可靠、準確的計量裝置；

2千斤頂壓力的合力點應與支撐軸線重合，千斤頂應在支撐軸線兩側(cè)對稱、等距放置，且應

同步施加壓力；

3千斤頂?shù)膲毫旨壥┘?，施加每級壓力后應保持壓力穩(wěn)定10min后方可施加下一級壓

力；預壓力加至設計規(guī)定值后，應在壓力穩(wěn)定10min后，方可按設計預壓力值進行鎖定；

4支撐施加壓力過程中，當出現(xiàn)焊點開裂、局部壓曲等異常情況時應卸除壓力，在對支撐的

薄弱處進行加固后，方可繼續(xù)施加壓力；

5當監(jiān)測的支撐壓力出現(xiàn)損失時，應再次施加預壓力；

6施加預壓力過程中，應做好施工記錄，施加預壓力完成，并鎖定鋼支撐后再拆除千斤頂。

7.8.16鋼支撐分段之間的連接應滿足下列要求：

1鋼支撐分段之間可采用法蘭連接或焊接。每根鋼支撐的安裝軸線偏心不大于