DB11-T 2018-2022 餐廚垃圾運(yùn)輸車輛稱重系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

ICS13.030.40

CCSJ88

備案號(hào)：92630-2022DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T2018—2022

餐廚垃圾運(yùn)輸車輛稱重系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforweighingsystemofkitchengarbagetransport

vehicle

2022-09-29發(fā)布2022-09-30實(shí)施

北京市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB11/T2018—2022

餐廚垃圾運(yùn)輸車輛稱重系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了餐廚垃圾運(yùn)輸車輛稱重系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“稱重系統(tǒng)”）的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。

本文件適用于容器進(jìn)料式的餐廚垃圾運(yùn)輸車輛稱重系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T7551稱重傳感器

GB/T7724電子稱重儀表

GB/T14250衡器術(shù)語(yǔ)

CJ/T280塑料垃圾桶通用技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T14250界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

餐廚垃圾運(yùn)輸車輛稱重系統(tǒng)weighingsystemofkitchengarbagetransportvehicle

安裝在運(yùn)輸餐廚垃圾的機(jī)動(dòng)車輛上，用于稱量收集到的非居民廚余垃圾，并能夠進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)傳輸

的裝置集成。

3.2

承載器loadreceptor

稱重系統(tǒng)中用于承受載荷的部件。

4技術(shù)要求

4.1功能要求

4.1.1稱重功能

應(yīng)在對(duì)非居民廚余垃圾進(jìn)行收集的同時(shí)完成稱重，并至少顯示出毛重值、皮重值（垃圾桶重量值）

和凈重值。在稱重系統(tǒng)靜態(tài)標(biāo)定時(shí)，還應(yīng)顯示實(shí)時(shí)重量值。

4.1.2數(shù)據(jù)傳輸

應(yīng)能夠同步傳輸稱重?cái)?shù)據(jù)，所傳輸數(shù)據(jù)應(yīng)與實(shí)際稱重?cái)?shù)據(jù)一致。

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4.1.3安全性

對(duì)任何可能改變稱量性能和不允許使用者調(diào)整的控制裝置，應(yīng)采取密封或印封等方式的防護(hù)措施。

4.1.4數(shù)據(jù)異常報(bào)警

出現(xiàn)單次稱重重量值大于最大秤量或重量為負(fù)的情況時(shí)，顯示器應(yīng)有明確顯示或聲光報(bào)警。

4.2部件技術(shù)要求

4.2.1稱重系統(tǒng)組成

主要由傳感器、顯示器、承載器、提升裝置等部分組成，并使用符合CJ/T280中要求的垃圾桶進(jìn)

行稱重。

4.2.2傳感器

應(yīng)使用符合GB/T7551規(guī)定的稱重傳感器，其量程應(yīng)滿足最大提升重量的要求，準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)為C3

及以上等級(jí)，外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)中IP67及以上等級(jí)的要求，外露稱重部件應(yīng)

進(jìn)行防水處理。

4.2.3顯示器

宜使用符合GB/T7724規(guī)定的顯示器，并能顯示皮重、凈重和毛重等參數(shù)，所有的顯示器和打印裝

置應(yīng)具有相同的分度值。

4.2.4承載器

承載器應(yīng)與CJ/T280中規(guī)定的垃圾桶結(jié)構(gòu)尺寸配套，吊掛牢固且易于裝卸垃圾桶，承載器在稱重過(guò)

程中，與車體間不應(yīng)產(chǎn)生影響稱重結(jié)果的接觸。

4.2.5提升裝置

提升裝置應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，提升和下降過(guò)程中在稱重區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持勻速，且不應(yīng)使垃圾桶出現(xiàn)劇烈抖動(dòng)

和晃動(dòng)，在空載提升和下降運(yùn)行時(shí)，顯示器示值變化量不應(yīng)超過(guò)2個(gè)分度值。

4.3計(jì)量要求

4.3.1計(jì)量單位

應(yīng)為法定計(jì)量單位，千克（kg）。

4.3.2最大秤量Max

最大秤量應(yīng)不大于300kg。

4.3.3分度值d

應(yīng)以1╳10k、2╳10k、5╳10k的形式表示，其中指數(shù)k為正整數(shù)、負(fù)整數(shù)或零。

4.3.4單次稱量最大允許誤差

單次稱量最大允許誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1單次稱量最大允許誤差

單次稱量最大允許誤差

載荷m

(以載荷m的百分率和kg表示)

m≤20kg±1kg

20kg<m≤300kg±5%

5檢驗(yàn)方法

5.1檢驗(yàn)分類

5.1.1交收檢驗(yàn)

交收檢驗(yàn)應(yīng)由改造方在稱重系統(tǒng)改造完成后進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后方可投入使用，交收檢驗(yàn)可由使用方

或委托具有資質(zhì)的計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

5.1.2期間核查

期間核查應(yīng)由使用方在稱重系統(tǒng)投入運(yùn)行后，每6個(gè)月內(nèi)定期進(jìn)行1次～2次，期間核查可由使用方

或委托具有資質(zhì)的計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

5.2檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備

5.2.1標(biāo)準(zhǔn)器

檢驗(yàn)所用標(biāo)準(zhǔn)器的誤差應(yīng)不大于稱重系統(tǒng)在對(duì)應(yīng)載荷下最大允許誤差的1/3。

5.2.2預(yù)加載

在進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)按操作流程加載一次最大載荷，檢查稱重系統(tǒng)的提升裝置是否能夠提起重物，顯

示器顯示是否正常，交收檢驗(yàn)時(shí)還應(yīng)按附錄A的方法進(jìn)行靜態(tài)標(biāo)定。

5.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表

條款號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目交收檢驗(yàn)期間核查

4.1功能要求檢驗(yàn)+-

4.2部件技術(shù)要求檢驗(yàn)+-

4.3計(jì)量要求檢驗(yàn)++

注：“+”為必選項(xiàng)，“-”為可選項(xiàng)。

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5.3.1功能要求檢驗(yàn)

5.3.1.1稱重功能檢驗(yàn)

使用裝有稱重系統(tǒng)的餐廚垃圾運(yùn)輸車輛進(jìn)行一次垃圾收集操作，檢查是否符合4.1.1的要求，可與

單次稱量最大允許誤差檢驗(yàn)一起進(jìn)行。

5.3.1.2數(shù)據(jù)傳輸功能檢驗(yàn)

進(jìn)行一次完整的提升和下降稱重操作，稱重?cái)?shù)據(jù)同步傳輸后，檢查傳輸?shù)臄?shù)據(jù)與實(shí)際稱重?cái)?shù)據(jù)是否

一致，可與單次稱量最大允許誤差檢驗(yàn)一起進(jìn)行。

5.3.1.3安全性檢驗(yàn)

檢查顯示器、傳感器等可能改變稱量性能和不允許使用者調(diào)整的控制裝置是否已采取防護(hù)措施。

5.3.1.4過(guò)載報(bào)警功能檢驗(yàn)

用大于最大稱重重量的載荷進(jìn)行一次完整的提升和下降稱重操作，顯示器應(yīng)有明確的顯示或警告。

5.3.2部件技術(shù)要求檢驗(yàn)

5.3.2.1傳感器檢驗(yàn)

根據(jù)傳感器的型式評(píng)價(jià)證書、型式評(píng)價(jià)報(bào)告、出廠合格證或出廠說(shuō)明書等技術(shù)文件，核查其是否符

合4.2.2的要求。

5.3.2.2顯示器檢驗(yàn)

將顯示器通電開(kāi)機(jī)，通過(guò)目測(cè)進(jìn)行核查，應(yīng)符合4.2.3的要求。

5.3.2.3承載器及提升裝置檢驗(yàn)

將空的垃圾桶掛在提升裝置的承載器上，進(jìn)行一次完整的提升和下降稱重操作，檢查承載器、提升

裝置和垃圾桶的運(yùn)行狀態(tài)，并記錄顯示器示值變化，應(yīng)符合4.2.4和4.2.5的要求。

5.3.3計(jì)量要求檢驗(yàn)

5.3.3.1計(jì)量單位檢驗(yàn)

檢查稱重系統(tǒng)顯示器、打印裝置的計(jì)量單位是否為千克（kg）顯示。

5.3.3.2分度值檢驗(yàn)

檢查稱重系統(tǒng)的分度值d是否符合4.3.3的要求。

5.3.3.3最大秤量檢驗(yàn)

用稱重系統(tǒng)設(shè)計(jì)的最大載荷進(jìn)行一次完整的提升和下降稱重操作，確定是否滿足設(shè)計(jì)的最大載荷，

可與預(yù)加載一起進(jìn)行。

5.3.3.4單次稱量最大允許誤差

按下列程序進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算：

a）參考質(zhì)量的確定，用校核秤對(duì)裝有載荷（砝碼或?qū)嵨铮┑睦斑M(jìn)行稱重，記錄重量值

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L1然后再用校核秤對(duì)空載垃圾桶進(jìn)行稱重，記錄重量值L2，按公式（1）計(jì)算參考質(zhì)量：

L=L1-L2.........................................（1）

式中：

L——參考質(zhì)量，單位為千克（kg）；

L1————裝有載荷的毛重，單位為千克（kg）；

L2————垃圾桶的重量，單位為千克（kg）。

b）將餐廚垃圾運(yùn)輸車輛停放于平整水平的地面上，把裝有載荷的垃圾桶掛到稱重系統(tǒng)提升裝置

的承載器上，按流程進(jìn)行一次完整的提升和下降稱重操作，顯示器應(yīng)顯示并上傳本次稱重記

錄的毛重值Ⅰ1、垃圾桶重量值Ⅰ2和凈重值I3，分別記錄三個(gè)示值并核查與上傳的數(shù)據(jù)是

否一致；

c）按由小到大的順序?qū)⒎Q重系統(tǒng)的量程劃分為m≤20kg、20kg<m≤150kg和150kg至最大稱量

三段，每段分別選取三個(gè)載荷，按照a)和b)程序依次進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后按公式（2）或

公式（3）分別計(jì)算單次稱量誤差E，誤差均應(yīng)符合表1的要求。

E1=I3-L...........................................（2）

式中：

E1——載荷m≤20kg的單次稱量誤差，單位為千克（kg）；

I3——載荷的凈重值，單位為千克（kg）；

L——參考質(zhì)量，單位為千克（kg）。

=