防洪提工程施工方案與技術(shù)措施

防洪提工程施工方案與技術(shù)措施一、漿砌石工程本工程砌體所用的石料向當(dāng)?shù)厥瘓?chǎng)購(gòu)買(mǎi)和部分使用能利用的開(kāi)挖石料，汽車(chē)運(yùn)輸至工作面附近，塊石人工推運(yùn)到工作面進(jìn)行砌筑，砌體砌筑前，先依照施工圖紙放樣制造模架，使砌體的輪廓尺寸符合圖紙要求且外觀平順、美觀。砌筑過(guò)程中，砌石施工時(shí)要分皮臥砌、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，要利用石料的自然形狀相互搭接緊密，并且選擇比較平整的面朝上表面。按照施工段有序砌筑，石塊要相互錯(cuò)縫，塊石間的空隙要用砂充填密實(shí)。如空隙較大，則應(yīng)采取適宜尺寸的石料嵌結(jié)緊固。測(cè)量放樣清理基坑施工粗砂墊層人工砌石施工養(yǎng)護(hù)測(cè)量放樣清理基坑施工粗砂墊層人工砌石施工養(yǎng)護(hù)砂漿拌制石料預(yù)濕漿砌石檢查工程驗(yàn)收2、施工方法1）砌筑石料要求本工程砌筑的石料擬向當(dāng)?shù)厥瘓?chǎng)購(gòu)買(mǎi)，通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅娓浇?，由反鏟配合，人工挑、抬進(jìn)或手推車(chē)運(yùn)至工作面。砌石體的石料應(yīng)是材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋；表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)；用于砌面的條石應(yīng)棱角分明，各面平整，顏色協(xié)調(diào)有一定藝術(shù)感，石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合招標(biāo)文件和施工圖紙的要求。各種石料外型規(guī)格如下：毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格較小的毛石用于塞縫，其用量不超過(guò)該處砌體重量的10%。干砌石砌體中毛石重量在10kg~100kg范圍內(nèi)。料石砌體：按其加工面的平整度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石。砌筑砂漿要求砌筑用砂由附近砂場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，用自卸汽車(chē)運(yùn)至施工作業(yè)區(qū)。砂漿采用425#普通硅酸鹽水泥，砂料細(xì)度模數(shù)為2.5~3.0，粒徑為0.15~5mm。2）施工工藝要求施工碎石墊層及混凝土埋10%大石基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，墊層施工應(yīng)壓實(shí)。料石石面加工的允許偏差應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。如有殊要求，應(yīng)按工程師的指示加工。料石加工的允許偏差料石種類(lèi)允許偏差(mm)寬度、厚度長(zhǎng)度細(xì)料石、半細(xì)料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±15條石砌體和毛石砌體應(yīng)同時(shí)砌筑，并每隔2～3皮料石層用丁砌層與毛石砌體及磚砌體拉結(jié)砌合。丁砌料石的長(zhǎng)度應(yīng)與組合墻厚度相同，施工順序應(yīng)自上而下，分層砌筑，條石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類(lèi)確定，細(xì)料石砌體不大于5mm，半細(xì)料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。砌筑條石砌體時(shí)，條石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為3～5mm，粗料石和毛料石為6～8mm。其砌面高差應(yīng)小于5mm，砌縫應(yīng)掛線施工，水平縫應(yīng)在同一線上，層與層之間錯(cuò)縫砌筑，每隔層縫線對(duì)齊，砌筑完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在條石砌筑24h后可進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。在漿砌石抹面之前，先需將漿砌石表面清洗干凈，才能用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面，抹面后12小時(shí)，用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞和震動(dòng)。砌石工程成品保護(hù)砌筑完成后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，軸線樁、水準(zhǔn)樁應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞、拆除。不得向砌好的砌體或地基上投擲石塊；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。砌體內(nèi)如有流水孔、沉降縫等，必須及時(shí)準(zhǔn)確設(shè)置，不得砌后鑿洞補(bǔ)鑲。沉降縫處應(yīng)斷開(kāi)不搭接，縫中必須清除干凈，不得夾有砂漿、碎石等物。雨天施工時(shí)，砂漿稠度要適當(dāng)提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌體要覆蓋。二、預(yù)制砼涵管工程1、施工說(shuō)明預(yù)制砼涵管工程主要包括：φ1000砼管總長(zhǎng)為18米，φ600砼管總長(zhǎng)為60米。測(cè)量放樣基礎(chǔ)開(kāi)挖平整夯實(shí)砼基座施工預(yù)制砼管安裝測(cè)量放樣基礎(chǔ)開(kāi)挖平整夯實(shí)砼基座施工預(yù)制砼管安裝驗(yàn)收接縫處理3、施工方法預(yù)制混凝土圓涵采用在專(zhuān)業(yè)預(yù)制場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，并運(yùn)輸?shù)绞┕?chǎng)地?；娱_(kāi)挖后，先用小型打夯機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)夯實(shí)，再立模澆筑基座砼，基座砼澆筑3天后，即可進(jìn)行預(yù)制管的安裝。預(yù)制混凝土圓涵用平板車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，安裝采用8T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，涵管的連接處采用瀝青麻絲接縫、外抹水泥砂漿封閉。涵管安裝完成后，底部?jī)蓚?cè)應(yīng)用水泥砂漿填塞密實(shí)。預(yù)制混凝土涵管安裝完成穩(wěn)固后，涵管上才能進(jìn)行土方回填。三、草皮護(hù)坡工程在堤頂欄桿澆筑完畢后，護(hù)坡經(jīng)過(guò)人工重新修坡平整后，再用人工分段、分塊按設(shè)計(jì)坡度鋪設(shè)種植草皮的肥土，然后按設(shè)計(jì)圖紙檢查坡度和密實(shí)度是否符合種植的要求。種植草皮前，要求檢查草皮的品種(大葉油草)及成活率是否符合要求，在經(jīng)監(jiān)理人檢查簽證后按要求分段分塊鋪植草皮。草皮的種植要求做到疏密均勻，種植完畢后要派專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)，并定期施肥和清除雜草，如遇有死苗現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)種，做到包種包生。工程竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)保證種植的草皮的成活率達(dá)到100%。四、河道疏浚工程本工程疏浚淤泥73680m3。河道疏浚分段進(jìn)行，河道疏浚應(yīng)在護(hù)岸工程部分完成后隨即進(jìn)行，河道疏浚采用抓斗式挖泥船，河道疏浚應(yīng)在護(hù)岸工程水下部分完成后進(jìn)行。抓斗式挖泥船施工方法1、主要工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、機(jī)挖疏?！鷹壨镣膺\(yùn)→斷面復(fù)測(cè)→竣工測(cè)量。2、施工測(cè)量（1）施工放樣在工程施工前,對(duì)提供的測(cè)量斷面、水準(zhǔn)點(diǎn)派專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員結(jié)合查對(duì)復(fù)核進(jìn)行施工放樣。以現(xiàn)有河道兩岸防汛墻作為河岸邊線，采用經(jīng)緯儀、鋼卷尺等放出開(kāi)挖中心線、兩側(cè)坡腳線等，放樣數(shù)據(jù)及位置確保準(zhǔn)確無(wú)誤，樣樁標(biāo)志采用標(biāo)桿、浮標(biāo)或燈標(biāo)，且必須醒目，樣標(biāo)沿河道縱向每25M設(shè)一組。根據(jù)疏浚作業(yè)要求，開(kāi)挖一段，放樣一段，并天天檢查，以防標(biāo)桿移位。（2）水尺設(shè)置和觀測(cè)水位水尺是施工作業(yè)區(qū)內(nèi)控制水位高程標(biāo)尺，固定設(shè)置在便于觀測(cè)，水流平穩(wěn)，不易被船舶碰撞的地方，必要時(shí)加設(shè)保護(hù)裝置。在施工作業(yè)區(qū)，每隔50M設(shè)置滿足五等水準(zhǔn)精度的施工挖深水尺,挖泥船在操作過(guò)程中每隔一小時(shí)進(jìn)行水位觀測(cè),并做好記錄不準(zhǔn)土改，使挖泥船操作工及時(shí)掌握水位的漲落,控制開(kāi)挖質(zhì)量。3、疏浚步驟（1）、定位拋錨挖泥船根據(jù)提供斷面實(shí)行兩斷面間分段開(kāi)挖，由下游向上游推進(jìn)。挖泥船定位時(shí)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩一字型（前后）拋錨，所有水下錨位均系上醒目浮標(biāo)。（2）、開(kāi)挖標(biāo)志挖泥船開(kāi)挖時(shí),設(shè)施工分條邊線，邊線設(shè)置在不通航一側(cè),開(kāi)挖一段設(shè)置一段,以防過(guò)往船只撞毀標(biāo)志,同時(shí)在挖泥船操作工視線內(nèi)設(shè)置水尺,以便于操作人員掌握開(kāi)挖位置和深度。（3）、開(kāi)挖深度挖泥船在疏浚時(shí),按設(shè)計(jì)要求采取一次開(kāi)挖至標(biāo)準(zhǔn)，即一次開(kāi)挖至-1.50M。挖泥船在開(kāi)挖分條邊界、分段界線和兩次定位開(kāi)挖交界處時(shí)，均應(yīng)開(kāi)挖過(guò)界線2M至標(biāo)準(zhǔn)，以防土方坍塌，影響已開(kāi)挖處施工工程質(zhì)量。（4）、邊坡開(kāi)挖因抓斗式挖泥船施工局限性，故在邊坡開(kāi)挖時(shí)采用階梯形開(kāi)挖，階梯高差0.5M,階梯上欠下超，欠挖方自然坍塌形成設(shè)計(jì)邊坡。在邊坡開(kāi)挖時(shí)要加強(qiáng)超欠基本平衡，以使邊坡盡量與設(shè)計(jì)斷面吻合。（5）、運(yùn)泥方法河道內(nèi)疏浚土直接放入鐵駁船,然后外運(yùn)至棄土區(qū),原則上挖泥能力,運(yùn)泥能力,排泥能力三者平衡。為此配備0.75m3挖泥船1艘,運(yùn)泥船6艘。（6）、為保證挖泥船與運(yùn)泥船的安全，在夜間掛紅燈。（7）、挖土?xí)r嚴(yán)格控制河道斷面尺寸，超挖控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，超深為0.3m,超寬為0.5m三、質(zhì)量保證措施1、施工前同項(xiàng)目部工程師與有關(guān)施工人員詳細(xì)技術(shù)交底，明確各分管的質(zhì)量要求，自覺(jué)接受監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督。2、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工要求，制定相關(guān)工作，做好疏浚質(zhì)量檢測(cè)，并著重對(duì)施工質(zhì)量及進(jìn)度進(jìn)行嚴(yán)格管理，使整個(gè)工程處于受控狀態(tài)。3、施工過(guò)程中處理好施工中的質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)工程實(shí)際情況不斷完善施工方法及施工工藝，提高施工效率和質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。同時(shí)收集有關(guān)的施工資料，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)。4、測(cè)量人員增設(shè)控制點(diǎn)，做好浚中、浚后的測(cè)量技術(shù)布置，檢測(cè)時(shí)通知監(jiān)理工程師，對(duì)測(cè)量過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行核對(duì)和確認(rèn)。5、各有關(guān)人員在施工過(guò)程中，認(rèn)真作好測(cè)量、形象進(jìn)度和質(zhì)檢等與工程實(shí)施有關(guān)的原始記錄。6、本段工程年久沒(méi)有疏浚，垃圾較多，將垃圾雜物運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中堆放清除，深埋，不造成二次污染。五、砼埋石壩體1、施工工藝施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基面清理→模板安裝→混凝土、塊石入倉(cāng)→伸縮縫處理→混凝土拆模養(yǎng)護(hù)2、施工方法1）施工準(zhǔn)備開(kāi)挖集水坑抽水，有效排除積水。做好現(xiàn)場(chǎng)施工用電、用水及道路布置。2）測(cè)量放樣建基面開(kāi)挖出來(lái)后先進(jìn)行測(cè)量放樣是否符合設(shè)計(jì)體型。3）基面清理基面驗(yàn)收合格后，將基面上的雜物、泥土清除，處理完畢再澆筑混凝土。基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。4）模板制安模板施工的技術(shù)要求①、工程所用的模板均滿足建筑物的設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)要求。②、所用的模板均能保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，尺寸與相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。③、模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、裝拆方便。本工程所用模板厚度選為3mm。④、模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，混凝土表面的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑤、模板安裝，均按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣，設(shè)置控制點(diǎn)，并標(biāo)注高程，以利檢查、校正。⑥、模板的面板處理均涂刷脫模劑，且對(duì)鋼筋及混凝土無(wú)污染。⑦、模板的偏差，應(yīng)確保能滿足規(guī)范要求。5）混凝土、塊石入倉(cāng)a、澆筑技術(shù)要求用于埋石砼中的塊石，必須為濕飽，抗壓強(qiáng)度大于300kg/㎝2，選擇新鮮、完整的巖塊，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面應(yīng)沖洗干凈，不能留有樹(shù)根、雜草等污物，所有進(jìn)倉(cāng)塊石表面應(yīng)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。所選取的塊石粒徑在20cm-70cm之間，且20cm-40cm的塊石與40cm-70cm的塊石分開(kāi)適時(shí)埋入砼中，在滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡可能提高埋石率；使用門(mén)機(jī)吊運(yùn)或反鏟入倉(cāng)，輔以人工放碼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的1/3且不小于20cm。澆筑時(shí)，先鋪一層50cm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于5cm，石料與模板的間距不應(yīng)小于15cm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保持石料頂面有不少于10cm厚的混凝土覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為埋石混凝土體積的20%。5)埋石混凝土澆筑（1）混凝土施工縫處理①、施工縫面處理方法及適用條件見(jiàn)下表處理方法適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力水大面積，混凝土強(qiáng)度不小于3～5kgf/cm2②、沖毛a、壓力水沖毛：沖毛的壓力水一般為3～5kgf/cm2。沖毛時(shí)間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛標(biāo)準(zhǔn)遵守有關(guān)規(guī)范要求。b、壓力水沖毛未全部完成時(shí)，由人工局部鑿毛。③、清洗當(dāng)倉(cāng)面模板、鋼筋工序按設(shè)計(jì)完成后，即可進(jìn)行倉(cāng)面沖洗，清除倉(cāng)面雜物，排除施工縫面積水。④、砂漿鋪設(shè)水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，在接縫面攤鋪3～5cm厚砂漿。實(shí)際施工中，砂漿入倉(cāng)后用人工鋪平，保證厚度，且做到隨澆隨鋪。（2）混凝土入倉(cāng)方式混凝土和石料水平運(yùn)輸分別用混凝土攪拌車(chē)和自卸車(chē)運(yùn)抵工作倉(cāng)面?；炷梁褪系拇怪边\(yùn)輸用下游門(mén)機(jī)、長(zhǎng)臂反鏟入倉(cāng)。嚴(yán)禁直接從高處往下傾倒混凝土，入倉(cāng)混凝土與倉(cāng)面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過(guò)大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。（3）鋪料方法平鋪法本工程混凝土澆筑采用平鋪法鋪料。鋪料順序由低到高，先行填塘，再按順序鋪料。一般鋪料層厚采用25～50cm。（4）平倉(cāng)人工平倉(cāng)在靠近模板的部位用人工平倉(cāng)，使骨料分布均勻；水平止水、止?jié){片底部用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水、止?jié){片卷曲及其底部混凝土架空；各種預(yù)埋儀器周?chē)萌斯て絺}(cāng)，防止位移和損壞。（5）振搗根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動(dòng)距離均不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5～10cm，順序依次、方向一致，避免漏振。（6）混凝土鋪料間隔時(shí)間混凝土鋪料間隔時(shí)間均應(yīng)遵守規(guī)范要求?！端せ炷潦┕ひ?guī)范》規(guī)定，用振搗器振搗30s，振搗棒周?chē)?0cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。否則，作為“冷縫”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。6）伸縮縫處理伸縮縫施工在混凝土施工完成后進(jìn)行，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，先在混凝土先澆塊分縫處按設(shè)計(jì)厚度與模板一起安裝上瀝青杉板。7）混凝土拆模養(yǎng)護(hù)混凝土收倉(cāng)完畢后12~18小時(shí)內(nèi)即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，并鋪蓋草簾或塑料薄膜保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù)28天后可除去覆蓋?；炷聊０宀鸪龝r(shí)限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可拆除。六、路面施工（一）、碎石墊層：墊層主要為碎石組成，主要技術(shù)要求如下：1）、鋪墊層前，應(yīng)將基面用挖除法整平，對(duì)個(gè)別低洼部分，應(yīng)采用與基面相同土料或墊層第一層濾料填平。2）、墊層面鋪筑應(yīng)符合下列要求：鋪筑前應(yīng)做好場(chǎng)地排水、設(shè)好樣樁、備足反濾料；不同粒徑相同的墊層厚必須符合設(shè)計(jì)要求；應(yīng)由底部向上按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層要求逐層鋪設(shè)，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒；分段鋪筑時(shí)，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯(cuò)位、缺斷、混雜等現(xiàn)象；已鋪筑墊層的工段，應(yīng)及時(shí)鋪筑上層堤料，嚴(yán)禁人車(chē)通行。形成一定的正坡，做到排水順暢。（二）、砼路面施工（1）、測(cè)量放樣1）檢查基底平面尺土、標(biāo)高橫向坡度是否符合設(shè)圖紙和規(guī)范要求。2）引測(cè)路面中心線，水準(zhǔn)點(diǎn)，建立平面位置和標(biāo)高控制網(wǎng)，對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。3）用經(jīng)緯儀以路面中心線為準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)圖紙，在基底上逐條放出每道縱縫位置線，放線時(shí)應(yīng)彈出墨線，然后再測(cè)放出橫向縫線。在橫向縫位置，每隔20～30m，應(yīng)在路邊側(cè)各做控制點(diǎn)，可用混凝土保護(hù)控制點(diǎn)，為混凝土澆注后橫向縮縫切縫的依據(jù)。4）標(biāo)高測(cè)量與控制：根據(jù)支模進(jìn)度，在支模前一天將縱、橫縫交叉點(diǎn)處打入鋼釬，鋼釬應(yīng)高出路基表面30cm以上。根據(jù)道路縱斷面設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每個(gè)鋼釬點(diǎn)路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，用紅鉛油在鋼釬上劃出標(biāo)高標(biāo)記，作好記錄作為復(fù)測(cè)依據(jù)。支模完成后，在混凝土澆灌前，應(yīng)分別用經(jīng)緯儀，拉小白線等方法復(fù)測(cè)模板順直度，用水平儀檢測(cè)模板頂面標(biāo)高。5）橫縮縫線切割控制：在混凝土澆注完成24小時(shí)后，可進(jìn)行縮縫切割。切割前應(yīng)提前將切縫線彈好，作為切割機(jī)導(dǎo)向的依據(jù)。（2）、模板制作組合模板加工：可采用上、下兩根槽鋼焊接。制作路側(cè)模板，解決縱向順直、立面垂直、頂面平整等問(wèn)題，同時(shí)兩塊橫鋼之間的縫隙還可以固定拉力桿的安裝位置。槽鋼型號(hào)可根據(jù)路面厚度、拉力桿直徑、傳力桿直徑綜合而定，一般應(yīng)比路面設(shè)計(jì)厚度小1cm，這樣既可以防止路面基層局部過(guò)高，又有利于拆模。上、下型鋼之間設(shè)置通縫，通縫用木條封堵，用以解決拉桿、橫向傳力桿安裝。型鋼焊口必須打磨平整，保證型鋼立面平整，上口平直。（3）、模板安裝1）、模板安裝部位：模板只需安裝在縱向及橫向施工縫上，即橫向所有支模部位均為施工縫，橫向縫不需切割填縫，只需拆模后在其上半部涂刷瀝青，使二次灌混凝土與原有混凝土上半部由瀝青隔開(kāi)，自然形成縮縫。2）、安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標(biāo)高點(diǎn)臨時(shí)固定模板。模板背后用6cm×9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過(guò)長(zhǎng)度2m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用Φ6鋼筋通過(guò)花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標(biāo)高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。模板中間的通縫用木條封堵，預(yù)留拉桿孔眼。安裝完畢，檢查合格后，涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)拆裝方便，可循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。3）拆模：混凝土澆灌12小時(shí)后即可拆模。拆模時(shí)拆去支撐、木楔、螺栓、鋼釬，用大錘震松模板脫離混凝土。拆模時(shí)不要損壞混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒鏈向外牽拉，避免損壞成型混凝土，拆完模板及時(shí)清理，以備再次使用。4）支模順序：支模順序與混凝土澆灌安排相關(guān)聯(lián)，可采用跳躍式支模，流水澆灌混凝土的施工方法，其主要特點(diǎn)是利用澆筑完成已凝固的混凝土當(dāng)做模板，在混凝土表面上鋪一層膠皮即可行走振動(dòng)梁。這樣有無(wú)模板均能保證每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。（4）、設(shè)置傳力桿、拉力桿水泥混凝土路面為素混凝土?xí)r，在縱縫設(shè)拉桿，橫縮縫設(shè)傳力桿。每道橫縫處設(shè)置傳力桿，而拉桿只在指定縱縫設(shè)置，安裝必須與澆灌混凝土同步。1）拉桿、傳力桿加工：拉桿設(shè)計(jì)直徑Ф16mm，長(zhǎng)度80cm?？蓪⒃囼?yàn)合格的成品鋼筋，用鋼筋切斷機(jī)截成80cm長(zhǎng)，鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹，端頭平齊，并保持順直。傳力桿一般設(shè)計(jì)為直徑32mm，長(zhǎng)度50cm的光圓鋼筋。將合格成品料用砂輪切割機(jī)切割，不得用鋼筋切割機(jī)或氣割加工。切割后用磨光機(jī)磨端頭刺，將其長(zhǎng)度一半以上涂熱瀝青處理，脹縫拉桿在瀝青端頭安裝一個(gè)10cm長(zhǎng)的塑料套，并預(yù)留出30mm的空隙，在空隙中填入紗頭。2）拉桿安裝：模板驗(yàn)收合格后，在澆灌混凝土?xí)r，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震，并及時(shí)調(diào)整平直度及外露尺寸，個(gè)別孔眼漏漿應(yīng)及時(shí)用材料封堵。3）傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設(shè)置，施工縫上也應(yīng)布設(shè)。施工時(shí)可采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準(zhǔn)確并節(jié)省鋼筋，可加工簡(jiǎn)易傳力桿安裝架，支架需加工兩個(gè)，輪流使用。安裝方法：倒置固定支架，將傳力桿逐根綁扎在Φ25小立管上，另一端與Φ10鋼筋綁扎。安裝時(shí)待一層混凝土振搗完，抬起固定架再正過(guò)來(lái)，放在模板上，攤鋪第二層混凝土，用振搗棒振實(shí)。這時(shí)傳力桿不會(huì)移動(dòng)，松去所有Φ10鋼筋綁扎絲，抬起固定架，振實(shí)混凝土就將傳力桿埋置在混凝土路面中，這種方法不但數(shù)量準(zhǔn)確，而且位置也正確。（5）、混凝土澆注及振搗1）、混凝土在澆注前應(yīng)檢查模板，拉小線檢查直順度，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)頂面標(biāo)高，有偏差及時(shí)修正。準(zhǔn)備好拉桿、傳力桿及固定架，一切就緒方可開(kāi)盤(pán)。2、混凝土振搗：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側(cè)壓過(guò)大，擠倒側(cè)模板。第二層混凝土用振搗棒振搗完成后，再有振動(dòng)梁振搗，經(jīng)過(guò)振動(dòng)梁來(lái)回振動(dòng)，混凝土內(nèi)部及表面已振實(shí)，刮平。這時(shí)用提漿棍來(lái)回滾壓，壓下個(gè)別突出骨料，提起砂漿使表面砂和漿厚度保持在5～8mm左右，以利作面，最后鎖住滾筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土達(dá)到路面平整度的要求。（6）、抹面砼澆筑完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊、角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出的石子或不光之處抹平，最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光